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EP0004604B1 - Treppenstufe und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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Publication number
EP0004604B1
EP0004604B1 EP79100869A EP79100869A EP0004604B1 EP 0004604 B1 EP0004604 B1 EP 0004604B1 EP 79100869 A EP79100869 A EP 79100869A EP 79100869 A EP79100869 A EP 79100869A EP 0004604 B1 EP0004604 B1 EP 0004604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
concrete
wooden
reinforcement
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79100869A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0004604A1 (de
Inventor
Alfred Jagemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19787809575 external-priority patent/DE7809575U1/de
Priority claimed from DE19782845699 external-priority patent/DE2845699C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0004604A1 publication Critical patent/EP0004604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0004604B1 publication Critical patent/EP0004604B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104Treads
    • E04F11/16Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104Treads
    • E04F11/116Treads of stone, concrete or like material or with an upper layer of stone or stone like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with an upper layer of glass

Definitions

  • the invention relates to a stair step consisting of a formwork that essentially forms the lost surface of miter-cut and glued formwork panels, in the interior of which a reinforcement is arranged, and a hardened filler made of cement-bound concrete poured into the space between the reinforcement and the formwork , which connects the formwork with the reinforcement, and with adhesive bridges between the concrete and the formwork.
  • the lost formwork used there consists of individual slabs, which, however, have to be insensitive to water, i.e. marble slabs and other natural stone slabs, asbestos cement fiber boards, plastic slabs or the like, so that the connection of these slabs with cement-bound concrete as filler compound does not cause any difficulties.
  • the individual panels, which can be roughened on the inside, are mitred and glued together. After installing reinforcement, the interior of the lost formwork is filled with cement-bound concrete. The roughening of the inside of the slabs forms adhesive bridges between the concrete and the formwork.
  • the lost formwork can consist of thin-walled natural stone, artificial stone, ceramic, wood or the like.
  • the individual panels of the formwork are butted together.
  • the reinforcement consists of bars, strips or mats, preferably glass fiber mats.
  • a briefly hardening, shrink-free, plastic-bound concrete is used as the filling compound, i.e. not a conventional concrete that would harden with the use of cement.
  • the plastic-bound concrete has no water, so that its processing poses no problems, especially with lost wooden formwork.
  • this plastic-bound concrete has the disadvantage of a relatively high price.
  • the lost formwork can be provided with an adhesive on its inner surface, which forms an adhesive bridge to the load-bearing element, ie the plastic-bound concrete with its reinforcement. In most cases, however, this adhesive is not required.
  • FR-A-847 443 discloses reinforced flat plates, that is to say essentially two-dimensional structures, in which the plate forming the visible surface consists of a material which is not very resistant, for example glass, porcelain or other transparent or translucent materials.
  • This visible panel can also be made of wood or metal.
  • it is provided with a reinforcement on the back to achieve the necessary strength.
  • a reinforcement made of ribs arranged in a grid-like manner is first glued to the back of the visible plate with the aid of an adhesive substance, the ribs having a dovetail-shaped cross section in order to form undercuts in this way, which are later poured out with concrete.
  • An enamel melt or other decorative adhesive can be used as the adhesive substance in connection with a transparent glass plate, for example.
  • the reinforcement ribs initially attached can be made of steel or other resistant material.
  • the identical material of the visible plate can also be used.
  • pebbles, grit or the like which form adhesive bridges are embedded before the concrete, mortar or the like is poured between the reinforcement ribs. The concrete reaches into the spaces between the pebbles and the undercuts of the reinforcing ribs.
  • the invention has for its object to develop a stair step of the type described in such a way that it has the decorative advantages of a surface made of wood while maintaining the use of a cheap filling compound made of cement-bound concrete with the possibilities of easy installation of reinforcement.
  • the use of the previously expensive, relatively expensive plastic-bound concrete should be dispensable and the possibility should be created to calculate and use stair steps with the appearance of wood as fully-fledged static components, as is possible with stair steps made of reinforced natural or artificial stone.
  • the lost formwork is made of wood and a separating layer of synthetic resin is provided between the interior surface of the wooden formwork and the concrete, with which the wooden formwork is glued in the area of the miter joints, and that as adhesive bridges between the Concrete and the wooden formwork forming undercuts and / or anchoring means connecting the concrete are provided.
  • the use of the separating layer made of synthetic resin makes it possible for the first time on a stair step to use cement-bound, reinforced concrete in connection with a surface made of wood, because the separating layer prevents the water contained in the concrete from penetrating into the wood when hardening; the danger of the destruction of the wood and the destruction of the bond between the wooden formwork and the concrete is thus eliminated.
  • the synthetic resin layer also performs its second function, namely the creation of the connection between the lost formwork and the concrete, by bonding bridges between it and the concrete through the anchoring means, e.g. B. pebbles, chippings or the like held by the synthetic resin layer are created. With these anchoring means, e.g. B. pebbles, grit or the like.
  • a third advantage of the separating layer made of synthetic resin can be seen in the fact that its arrangement in the area of the miter joints results in reinforcement and stiffening precisely at these sensitive points of the stair step, in particular also at the edge that is used on the later stairs and thus on is most likely to be impaired.
  • the miter surfaces are connected to each other and stiffened by the synthetic resin, so that edges with a phase are formed on the step that are especially designed for stress.
  • Another major advantage of the new stair tread is that it can be easily manufactured and installed by concrete specialists, because the use of cement-bound concrete is no specialty or requires special knowledge for the professional groups working with it.
  • the lost formwork with the immunization through the synthetic resin separating layer can be produced centrally in large quantities, while further processing, in particular the installation of the reinforcement and pouring with concrete, can take place locally at the processing location.
  • the stair step can be assembled from a lost wooden formwork from four or five individual slabs to form free steps, whereby if the wall formwork is not installed on the wall, the opening of the wooden formwork serving to introduce the filling compound can be closed by a wooden plate or the like. But it is also possible that the wooden formwork is composed of at least two panels.
  • the wooden formwork is particularly advantageous for the wooden formwork to be made of veneered wood, so that chipboard, blockboard or the like can be used for the other parts or layers of the wooden formwork, which have the advantage of being free from warping over natural solid wood.
  • veneered wood gives great freedom of design, so that the various decorative effects of each type of wood can be fully appreciated.
  • the separating layer can consist of polyester, acrylic, epoxy resin or the like. What is essential is a synthetic resin that is impermeable to water, so that the lost wooden formwork is effectively protected against the water attack by the concrete.
  • the individual panels of the lost wooden formwork for better anchoring with the concrete, have recesses on the inside, undercuts, in particular dovetail-shaped grooves, which are covered by the separating layer made of synthetic resin.
  • This measure can be used alone or else in connection with sanding or the like.
  • holders into the dovetail-shaped grooves, which, on the other hand, anchor themselves in the concrete when it penetrates.
  • the holders can be designed as plastic injection molded parts.
  • the miter on the individual panels of the lost wooden formwork is cut at a greater angle than 45 °, preferably 46.5 °, so that a substantial stiffening is achieved in the area of this edge, but on the other hand the visible gap filled with synthetic resin on the outer surface remains as small as possible. It is also easily possible to rework the steps on the outer surface in the area of these edges.
  • a particularly advantageous manufacturing process is characterized in that the lost formwork is formed from individual panels of wood and these individual panels are connected and sealed at the same time in the unwound state on the later outside of the stair step with a slight mutual distance in the area of the miter joints by an adhesive tape and that the miter surfaces and the surface of the wooden formwork delimiting the interior are provided with a separating layer made of synthetic resin, on which anchoring means forming undercuts between the concrete and the wooden formwork and / or a connection arriving with the concrete are arranged as bonding bridges.
  • the adhesive tape is used in the unwound state of the individual plates, ie the individual plates are placed next to one another on a flat surface in the required assignment and connected to one another with an adhesive tape. If three panels collide in the area of a corner of a step, it is advisable to secure and seal one of these edges with the adhesive tape only at a later point in the manufacturing process.
  • the miter surfaces and the surface of the wooden formwork delimiting the interior are provided with the synthetic resin, that is, for example, painted or sprayed. Then she can Wooden formwork erected and the angular positioning of the individual panels, the plastic resin after attaching the anchoring z. B. the pebbles, grit or the like. Are brought to hardening.
  • the reinforcement is then installed and the interior of the wooden formwork - possibly using an auxiliary formwork - is poured with cement-bound concrete and hardened. It is particularly pointed out that the miter joints in the area of the miter surfaces are connected and stiffened by the synthetic resin, so that a perfect edge is formed at the step here. The addition of a phase does not have a disruptive effect either.
  • the opening of the wooden formwork used for introducing the filling compound can also be covered by a wooden plate after the filling compound has hardened, so that in this way steps are created which have six visible surfaces. If the stairs are integrated into a wall, this cover is not required.
  • the step 1 has a lost wooden formwork 2, which forms the surface of the step 1 visible from the outside.
  • the wooden formwork 2 is composed of various miter-cut panels 3. As a rule, five plates 3 are used for the production of free steps. If step 1 is to be completely closed, a sixth plate is used.
  • the lost wooden formwork 2 consisting of the panels 3 is provided on its inner surface and in the area of the miter joints on the miter surfaces with a separating or connecting layer 4 made of synthetic resin. Pebbles, grit or the like 5 are embedded or anchored in this separating layer 4 in the region of the inner surface, in such a way that their essential surface protrudes from the separating layer 4. In this way, adhesive bridges are formed between the plates 3 and the concrete 8.
  • the synthetic resin connects the miter surfaces of the plates 3 to one another.
  • the remaining space is poured with cement-bound concrete 8, also lightweight concrete, so that the reinforcement 7 is enclosed and the concrete 8 also forms the pebbles, the chips or the like. 5.
  • the water contained in the cement-bound concrete 8 cannot attack or negatively influence the lost wooden formwork 2 due to the arrangement of the separating layer 4 made of synthetic resin.
  • Fig. 3 shows a partial view of a plate 3 of the lost formwork 2, on which the separating and connecting layer 4 is applied, which holds the pebbles, the chips or the like. 5 firmly anchored.
  • the pebbles, the chips or the like have a size of about 1 to 10 mm.
  • the separating layer 4 which holds the pebbles, the chips or the like 5 firmly anchored, is applied on the inside and in the area of the miter surfaces. These pebbles, chippings or the like 5 are firmly enclosed by the concrete 8, as is the reinforcement 7, so that continuous adhesion is thereby achieved.
  • FIG. 8 to 8 illustrate the manufacture of a step using the example of a step. It is supposed to be a step that does not need to have a wooden end face, which should be placed on the raw staircase of a cellar staircase, for example, between two walls. So only the two plates 3 are required. these are first mitered at the common edge, so that the miter surfaces 11 are formed. These two plates 3 are then positioned with their later outer side pointing upwards on a flat base with a slight mutual distance between them and connected to one another along the common edge with an adhesive tape 10. The structure from the two plates 3 is then turned over and brought into the position according to FIG.
  • the connecting and separating layer 4 made of synthetic resin being applied in such a way that the surface of the plates 3, which will later form the interior, as well as the miter surfaces 11 and the dovetail-shaped grooves 9 are reached or covered by the synthetic resin.
  • one of the two plates 3 is erected vertically, as shown in FIG. 7.
  • the angle of 90 ° is maintained and the synthetic resin is cured by means of auxiliary and holding means 12, which are only shown schematically. So that the plates 3 are connected at an angle and firmly together.
  • This wooden formwork 2 then reaches an auxiliary formwork 13, where the reinforcement 7 is inserted and poured out with the concrete 8 or with lightweight concrete.
  • the concrete 8 also simultaneously produces the adhesive bridges in the dovetail grooves 9.
  • holders 14 can be inserted into the dovetail-shaped grooves 9 before the concrete 8 is poured in, as can be seen in FIG. 9.
  • FIG. 9 shows an application of the step 17 according to FIGS. 6 to 8 in connection with risers 18, in which only a single plate 3 is used. This plate 3 does not have to be mitred.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Treppenstufe aus einer im wesentlichen die Stufenoberfläche bildenden verlorenen Schalung aus auf Gehrung geschnittenen und dort verklebten Schalungsplatten, in deren Innenraum eine Armierung angeordnet ist, und aus einer in den Raum zwischen Armierung und Schalung eingegossenen, ausgehärteten Füllmasse aus zementgebundenem Beton, der die Schalung mit der Armierung verbindet, sowie mit Haftbrücken zwischen dem Beton und der Schalung.
  • Eine derartige Treppenstufe ist aus dem DE-U-6 806 225 bekannt. Die dort eingesetzte verlorene Schalung besteht aus einzelnen Platten, die jedoch wasserunempfindlich sein müssen, also aus Marmorplatten und anderen Natursteinplatten, aus Asbest-Zementfaserplatten, Kunststoffplatten od. dgl., so daß die Verbindung dieser Platten mit zementgebundenem Beton als Füllmasse keinerlei Schwierigkeiten bereitet. Die einzelnen Platten, die auf der Innenseite aufgerauht sein können, werden auf Gehrung geschnitten und zusammengeklebt. Nach dem Einbringen einer Armierung wird der Innenraum der verlorenen Schalung mit zementgebundenem Beton ausgegossen. Die Aufrauhungen der Innenseiten der Platten bilden dabei Haftbrücken zwischen dem Beton und der Schalung.
  • Eine weitere Treppenstufe ist aus dem DE-U-7 523 309 bekannt. Die verlorene Schalung kann dabei aus dünnwandigem Naturstein, Kunststein, Keramik, Holz od. dgl. bestehen. Die einzelnen Platten der Schalung sind stumpf miteinander verbunden. Die Armierung besteht aus Stäben, Streifen oder Matten, vorzugsweise Glasfasermatten.
  • Als Füllmasse wird ein kurzzeitig aushärtender, schwundfrei bleibender, kunststoffgebundener Beton verwendet, also kein üblicher Beton, der unter Mitverwendung von Zement aushärten würde. Der kunststoffgebundene Beton weist kein Wasser auf, so daß seine Verarbeitung insbesondere mit einer verlorenen Holzschalung keine Probleme aufwirft. Dieser kunststoffgebundene Beton hat allerdings den Nachteil eines relativ hohen Preises. Die verlorene Schalung kann auf ihrer inneren Oberfläche mit einem Haftmittel versehen sein, das eine Haftbrücke zu dem tragenden Element, also den kunststoffgebundenen Beton mit seiner Armierung bildet. Erforderlich ist dieses Haftmittel jedoch in den meisten Fällen nicht.
  • Aus der FR-A-847 443 sind verstärkte ebene Platten, also im wesentlichen zweidimensionale Gebilde, bekannt, bei denen die die sichtbare Oberfläche bildende Platte aus einem wenig widerstandsfähigen Material, beispielsweise Glas, Porzellan oder anderen durchsichtigen oder durchscheinenden Materialien besteht. Diese sichtbare Platte kann auch aus Holz oder Metall bestehen. Sie ist auf der Rückseite in jedem Falle mit einer Verstärkung versehen, um die notwendige Festigkeit zu erreichen. Zu diesem Zweck wird auf die Rückseite der sichtbaren Platte mit Hilfe einer klebenden Substanz zunächst eine Armierung aus gitterartig angeordneten Rippen aufgeklebt, wobei die Rippen einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen, um auf diese Weise Hinterschneidungen zu bilden, die später mit Beton ausgegossen werden. Als klebende Substanz kann beispielsweise in Verbindung mit einer durchsichtigen Glasplatte eine Email-Schmelze oder andere dekorative Kleber eingesetzt werden. Die zunächst angebrachten Rippen der Armierung können aus Stahl oder anderem widerstandsfähigen Material bestehen. Es kommt auch das identische Material der sichtbaren Platte in Frage. An den Stellen der klebenden Substanz, an denen sich keine Armierung befindet, werden Haftbrücken bildende Kieselsteine, Splitt od. dgl. eingebettet, bevor der Beton, Mörtel od. dgl. zwischen den Armierungsrippen aufgegossen wird. Der Beton greift in die Zwischenräume zwischen den Kieselsteinen und in die Hinterschneidungen der Armierungsrippen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Treppenstufe der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß sie bei Beibehaltung der Verwendung einer billigen Füllmasse aus zementgebundenem Beton mit den Möglichkeiten der leichten Einbringung einer Armierung die dekorativen Vorteile einer Oberfläche aus Holz aufweist. Die Verwendung des bisher erforderlichen relativ teuren kunststoffgebundenen Betons soll entbehrlich sein und es soll die Möglichkeit geschaffen werden, Treppenstufen mit dem Aussehen von Holz als vollwertige statische Bauteile zu berechnen und einzusetzen, wie dies bei Treppenstufen aus armiertem Natur-oder Kunststein möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die verlorene Schalung aus Holz besteht und zwischen der den Innenraum begrenzenden Oberfläche der Holzschalung und dem Beton eine Trennschicht aus Kunstharz vorgesehen ist, mit der zugleich die Holzschalung im Bereich der Gehrungsstöße verklebt ist, und daß als Haftbrücken zwischen dem Beton und der Holzschalung Hinterschneidungen bildende und/oder mit dem Beton eine Verbindung eingehende Verankerungsmittel vorgesehen sind.
  • Durch die Verwendung der Trennschicht aus Kunstharz wird es erstmals bei einer Treppenstufe möglich, zementgebundenen, armierten Beton in Verbindung mit einer Oberfläche aus Holz einzusetzen, weil die Trennschicht verhindert, daß das in dem Beton enthaltene Wasser beim Aushärten in das Holz eindringt; die Gefahr der Zerstörung des Holzes und die Zerstörung der Bindung zwischen der Holzschalung und dem Beton ist damit beseitigt. Die Kunstharzschicht übt dabei auch ihre zweite Funktion, nämlich die Herstellung der Verbindung zwischen der verlorenen Schalung und dem Beton aus, indem Haftbrücken zwischen ihr und dem Beton durch die Verankerungsmittel, z. B. von der Kunstharzschicht gehaltene Kieselsteine, Splitt od. dgl. geschaffen sind. Bei diesen Verankerungsmitteln, z. B. Kieselsteinen, Splitt od. dgl. handelt es sich um relativ grobkörniges Material, also etwa innerhalb der Größenordnung von einem bis zehn Millimeter. Dieses Material wird auf das Kunstharz aufgestreut. Auch ein Besandungsvorgang ist denkbar. Sobald das Kunstharz abgebunden hat und damit die Kieselsteine, der Splitt od. dgl. fest verankert ist, kann die Füllmasse aus Beton, auch Leichtbeton, eingegossen werden, so daß die Kieselsteine, der Splitt od. dgl. von dem Beton teilweise umformt werden und teilweise eine Verbindung mit dem Beton eingehen, so daß auf diese Weise die Haftbrükken hergestellt sind. Ein dritter Vorteil der Trennschicht aus Kunstharz ist darin zu sehen, daß durch ihre Anordnung im Bereich der Gehrungsstöße eine Verstärkung und Versteifung gerade an diesen empfindlichen Stellen der Treppenstufe erreicht wird, insbesondere auch an der Kante, die an der späteren Treppe begangen wird und damit am ehesten einer Beeinträchtigung ausgesetzt ist. Die Gehrungsflächen werden durch das Kunstharz miteinander verbunden und ausgesteift, so daß besonders beanspruchungsgerecht ausgebildete Kanten mit Phase an der Stufe entstehen.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der neuen Treppenstufe besteht darin, daß sie ohne weiteres von Beton-Fachleuten hergestellt und eingebaut werden kann, weil die Verwendung von zementgebundenem Beton für die damit tätigen Fachkreise keinerlei Besonderheit darstellt oder Spezialkenntnisse erfordert. Die verlorene Schalung mit der Immunisierung durch die Trennschicht aus Kunstharz läßt sich zentral in großen Stückzahlen herstellen, während die Weiterverarbeitung, insbesondere die Einbringung der Armierung und das Ausgießen mit Beton dezentral am Verarbeitungsort geschehen kann.
  • Die Treppenstufe kann sowohl zur Bildung freier Stufen aus einer verlorenen Holzschalung aus vier oder fünf einzelnen Platten zusammengesetzt werden, wobei bei nichtwandseitigem Einbau auch noch die dem Einbringen der Füllmasse dienende Öffnung der Holzschalung durch eine Holzplatte od. dgl. verschlossen werden kann. Es ist aber auch möglich, daß die Holzschalung aus mindestens zwei Platten zusammengesetzt ist.
  • Mit besonderem Vorteil besteht die Holzschalung aus außen furniertem Holz, so daß für die übrigen Teile bzw. Schichten der Holzschalung, Spanplatten, Tischlerplatten od. dgl. eingesetzt werden können, die gegenüber natürlichem Massivholz den Vorteil der Verzugsfreiheit haben. Durch die Verwendung von außen furniertem Holz ist eine große gestalterische Freiheit gegeben, so daß die verschiedenen dekorativen Wirkungen der jeweiligen Holzart voll zur Geltung kommen können.
  • Die Trennschicht kann aus Polyester-, Acryl-, Epoxydharz od. dgl. bestehen. Wesentlich ist ein Kunstharz, welches wasserundurchlässig ist, so daß die verlorene Holzschalung wirksam gegen den Wasserangriff des Betons geschützt ist.
  • Es ist auch möglich, daß die einzelnen Platten der verlorenen Holzschalung zur besseren Verankerung mit dem Beton auf der Innenseite angeordnete, Hinterschneidungen aufweisende Ausnehmungen, insbesondere schwalbenschwanzförmige Nuten, aufweisen, die von der Trennschicht aus Kunstharz überdeckt sind. Diese Maßnahme kann allein angewendet werden oder aber auch in Verbindung mit einer Besandung od. dgl. Es ist auch möglich, in die schwalbenschwanzförmigen Nuten Halter einzuschieben, die sich andererseits beim Eindringen des Betons in diesem verankern. Die Halter können als Kunststoffspritzteile ausgebildet sein.
  • Die Gehrung an den einzelnen Platten der verlorenen Holzschalung ist mit einem größeren Winkel als 45° vorzugsweise mit 46, 5°, geschnitten, damit eine wesentliche Aussteifung im Bereich dieser Kante erzielt wird, andererseits aber der sichtbare, mit Kunstharz ausgefüllte Spalt an der äußeren Oberfläche möglichst klein bleibt. Es ist auch ohne weiteres eine Nachbearbeitung der Stufen an der äußeren Oberfläche im Bereich dieser Kanten möglich.
  • Derartige Treppenstufen können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Ein besonders vorteilhaftes Herstellungsverfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die verlorene Schalung aus einzelnen Platten aus Holz gebildet wird und diese einzelnen Platten in abgewickeltem Zustand auf der späteren Außenseite der Treppenstufe mit geringfügigem gegenseitigen Abstand im Bereich der Gehrungsstöße durch ein Klebeband verbunden und zugleich abgedichtet werden und daß die Gehrungsflächen und die den Innenraum begrenzende Oberfläche der Holzschalung mit einer Trennschicht aus Kunstharz versehen werden, auf der als Haftbrücken zwischen dem Beton und der Holzschalung Hinterschneidungen bildende und/oder mit dem Beton eine Verbindung eingehende Verankerungsmittel angeordnet werden. Der Einsatz des Klebebandes geschieht in abgewickeltem Zustand der einzelnen Platten, d. h. die einzelnen Platten werden in der erforderlichen Zuordnung nebeneinander auf eine ebene Unterlage gelegt und mit einem Klebeband untereinander verbunden. Stoßen drei Platten im Bereich einer Ecke einer Stufe zusammen, so empfiehlt es sich, eine dieser Kanten erst während eines späteren Zeitpunktes des Herstellungsvorganges mit dem Klebeband zu sichern und abzudichten. Die Gehrungsflächen und die den Innenraum begrenzende Oberfläche der Holzschalung werden mit dem Kunstharz versehen, also beispielsweise bestrichen oder bespritzt. Dann kann die Holzschalung aufgerichtet und unter winkelgetreuer Positionierung der einzelnen Platten das Kunststoffharz nach Anbringung der Verankerungsmittel z. B. der Kieselsteine, Splitt od. dgl. zur Aushärtung gebracht werden. Anschließend wird die Armierung eingebracht und der Innenraum der Holzschalung - evtl. unter Einsatz einer Hilfsschalung - mit zementgebundenem Beton ausgegossen und zur Aushärtung gebracht. Es wird besonders darauf hingewiesen, daß die Gehrungsstöße im Bereich der Gehrungsflächen durch das Kunstharz verbunden und ausgesteift sind, so daß hier eine einwandfreie Kante an der Trittstufe gebildet wird. Auch die Anbringung einer Phase wirkt sich nicht störend aus.
  • Auch die dem Einbringen der Füllmasse dienende Öffnung der Holzschalung kann nach dem Aushärten der Füllmasse durch eine Holzplatte abgedeckt werden, so daß auf diese Weise Treppenstufen entstehen, die sechs sichtbare Oberflächen aufweisen. Werden die Treppen in eine Wand eingebunden, dann ist diese Abdeckung nicht erforderlich.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben: Es zeigt
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Treppenstufe,
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie 11-11 in Fig. 1,
    • Fig.3 eine Draufsicht auf einen Teil der verlorenen Schalungsplatte von innen gemäß der Linie 111-111 in Fig. 2,
    • Fig. 4 die Darstellung einer Ecke der Treppenstufe gemäß Fig. 2 in vergrößernder Darstellung,
    • Fig. 5 die Darstellung einer Ecke der Treppenstufe in einer anderen Ausführungsform,
    • Fig. 6 eine schematische Ansicht der beiden Platten für eine Trittstufe in einem ersten Verfahrensschritt,
    • Fig. 7 die Platten gemäß Fig. 6 in einem weiteren Verfahrensschritt,
    • Fig. die Platten in einem noch weiter fortgeschrittenen Herstellungsstadium und
    • Fig. 9 eine Ansicht einer Kellertreppe, belegt mit Trittstufen gemäß Fig. 6 bis 8 und Setzstufen.
  • Die Treppenstufe 1 weist eine verlorene Holzschalung 2 auf, die die nach außen sichtbare Oberfläche der Treppenstufe 1 bildet. Die Holzschalung 2 ist gemäß Fig. 2 aus verschiedenen auf Gehrung geschnittenen Platten 3 zusammengesetzt. In der Regel werden für die Herstellung freier Stufen fünf Platten 3 verwendet. Wenn die Treppenstufe 1 vollkommen geschlossen sein soll, findet noch eine sechste Platte Anwendung.
  • Die aus den Platten 3 bestehende verlorene Holzschalung 2 ist auf ihrer inneren Oberfläche und im Bereich der Gehrungsstöße an den Gehrungsflächen mit einer Trenn- bzw. Verbindeschicht 4 aus Kunstharz versehen. In diese Trennschicht 4 im Bereich der inneren Oberfläche sind Kieselsteine, Splitt od. dgl. 5 eingebettet bzw. verankert, und zwar derart, daß ihre wesentliche Oberfläche aus der Trennschicht 4 herausragt. Auf diese Art werden Haftbrücken zwischen den Platten 3 und dem Beton 8 gebildet. Das Kunstharz verbindet die Gehrungsflächen der Platten 3 miteinander.
  • In den so gebildeten Innenraum 6 wird eine Armierung 7, beispielsweise aus einer Stahlmatte, positionsgerecht und unverschiebbar eingebracht. Der verbleibende Raum wird mit zementgebundenem Beton 8, auch Leichtbeton, ausgegossen, so daß die Armierung 7 umschlossen wird und der Beton 8 auch die Kieselsteine, den Splitt od. dgl. 5 einformt. Das in dem zementgebundenem Beton 8 beinhaltete Wasser kann infolge der Anordnung der Trennschicht 4 aus Kunstharz die verlorene Holzschalung 2 nicht angreifen bzw. negativ beeinflussen.
  • Fig. 3 zeigt eine Teilansicht einer Platte 3 der verlorenen Schalung 2, auf der die Trenn- und Verbindungsschicht 4 aufgebracht ist, welche die Kieselsteine, den Splitt od. dgl. 5 fest verankert hält. Die Kieselsteine, der Splitt od. dgl. besitzen eine Größenordnung von etwa 1 bis 10 mm.
  • Fig.4 zeigt eine vergrößernde Darstellung zwecks Verdeutlichung. Die Platten 3 der verlorenen Schalung 2 sind auf Gehrung von 46,5° geschnitten. Auf ihrer Innenseite und im Bereich der Gehrungsflächen ist die Trennschicht 4 aufgebracht, die die Kieselsteine, den Splitt od. dgl. 5 fest verankert hält. Von dem Beton 8 werden diese Kieselsteine, Splitt od. dgl. 5 wie auch die Armierung 7 fest umschlossen, so daß damit eine durchgehende Haftung erzielt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine Möglichkeit, wie anstelle oder zusätzlich zu den die Haftbrücken bildenden Kieselsteinen, Splitt od. dgl. 5 in den einzelnen Platten 3 auf den Innenseiten Hinterschneidungen aufweisende Ausnehmungen vorgesehen sein können, die insbesondere in den Eckbereichen eine einwandfreie Verbindung zu dem Beton 8 garantieren. Als Ausnehmungen haben sich schwalbenschwanzförmige Nuten 9 bewährt. Auch andere Formen sind denkbar.
  • Die Fig. bis 8 verdeutlichen die Herstellung einer Stufe am Beispiel einer Trittstufe. Es soll sich hier um eine Trittstufe handeln, die keine Stirnfläche aus Holz aufzuweisen braucht, die also beispielsweise zwischen zwei Wänden auf die Rohtreppe einer Kellertreppe aufgesetzt werden sollen. Es sind also nur die beiden Platten 3 erforderlich. diese werden zunächst an der gemeinsamen Kante jeweils auf Gehrung geschnitten, so daß die Gehrungsflächen 11 entstehen. Diese beiden Platten 3 werden dann mit ihrer späteren Außenseite nach oben zeigend auf einer ebenen Unterlage mit geringfügigem gegenseitigen Abstand zueinander positioniert und mit einem Klebeband 10 entlang der gemeinsamen Kante miteinander verbunden. Sodann wird das Gebilde aus den beiden Platten 3 umgedreht und in die Position gemäß Fig. 6 gebracht, wobei die Verbindungs- und Trennschicht 4 aus Kunstharz so aufgebracht wird, daß die Oberfläche der Platten 3, die den Innenraum später bilden soll wie auch die Gehrungsflächen 11 und die schwalbenschwanzförmigen Nuten 9 von dem Kunstharz erreicht bzw. abgedeckt werden. Anschließend wird die eine der beiden Platten 3 senkrecht aufgerichtet, wie dies Fig. 7 zeigt. Über Hilfs- und Haltemittel 12, die nur schematisch wiedergegeben sind, wird der Winkel von 90° eingehalten und das Kunstharz zur Aushärtung gebracht. Damit werden die Platten 3 winkelgetreu und fest miteinander verbunden. Anschließend gelangt diese Holzschalung 2 in eine Hilfsschalung 13, wo die Armierung 7 eingelegt wird und das ausgießen mit dem Beton 8 bzw. mit Leichtbeton erfolgt. Der Beton 8 stellt auch gleichzeitig in den schwalbenschwanzförmigen Nuten 9 die Haftbrücken her. Zusätzlich können noch Halter 14 vor dem Einfüllen des Betons 8 in die schwalbenschwanzförmigen Nuten 9 eingeschoben werden, wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist.
  • Fig. 9 zeigt eine Anwendung der Trittstufe 17 gemäß den Fig. 6 bis 8 in Verbindung mit Setzstufen 18, bei denen nur eine einzige Platte 3 angewendet wird. diese Platte 3 muß nicht auf Gehrung geschnitten werden.

Claims (9)

1. Treppenstufe aus einer im wesentlichen die Stufenoberfläche bildenden verlorenen Schalung aus auf Gehrung geschnittenen und dort verklebten Schalungsplatten (3), in deren Innenraum (6) eine Armierung (7) angeordnet ist, und aus einer in den Raum zwischen Armierung (7) und Schalung eingegossen, ausgehärteten Füllmasse aus zementgebundenem Beton (8), der die Schalung mit der Armierung verbindet, sowie mit Haftbrücken zwischen dem Beton (8) und der Schalung, dadurch gekennzeichnet, daß die verlorene Schalung aus Holz besteht und zwischen der den Innenraum (6) begrenzenden Oberfläche der Holzschalung (2) und dem Beton (8) eine Trennschicht (4) aus Kunstharz vorgesehen ist, mit der zugleich die Holzschalung (2) im Bereich der Gehrungsstöße verklebt ist, und daß als Haftbrücken zwischen dem Beton (8) und der Holzschalung (2) Hinterschneidungen bildende und/oder mit dem Beton (8) eine Verbindung eingehende Verankerungsmittel vorgesehen sind.
2. Treppenstufe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsmittel mit der Trennschicht (4) aus Kunstharz verbundene Kieselsteine, Splitt od. dgl. (5) sind.
3. Treppenstufe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzschalung (2) aus außen furniertem Holz besteht.
4. Treppenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (4) aus Polyester-, Acryl-, Epoxydharz od. dgl. besteht.
5. Treppenstufe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Platten (3) der verlorenen Holzschalung (2) zur besseren Verankerung mit dem Beton (8) auf der Innenseite angeordnete, Hinterschneidungen aufweisende Ausnehmungen, insbesondere schwalbenschwanzförmige Nuten (9), aufweisen, die von der Trennschicht aus Kunstharz überdeckt sind.
6. Treppenstufe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die schwalbenschwanzförmigen Nuten (9) Halter (14) eingeschoben sind, die sich im Beton (8) verankern.
7. Treppenstufe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrung in den einzelnen Platten (3) der verlorenen Holzschalung (2) mit einem größeren Winkel als 45°, vorzugsweise 46,5°, geschnitten ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Treppenstufe (1) aus einer im wesentlichen die Stufenoberfläche bildenden verlorenen Schalung aus auf Gehrung geschnittenen und dort verklebten Schalungsplatten, in deren Innenraum eine Armierung (7) eingebracht und der Raum-. zwischen Armierung (7) und Schalung mit einer Füllmasse aus zementgebundenem Beton (8) zugegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die verlorene Schalung aus einzelnen Platten (3) aus Holz gebildet wird und diese einzelnen Platten (3) in abgewickeltem Zustand auf der späteren Außenseite der Treppenstufe (1) mit geringfügigem gegenseitigem Abstand im Bereich der Gehrungsstöße durch ein Klebeband (10) verbunden und zugleich abgedichtet werden und daß die Gehrungsflächen und die den Innenraum begrenzende Oberfläche der Holzschalung mit einer Trennschicht (4) aus Kunstharz versehen werden, auf der als Haftbrücken zwischen dem Beton und der Holzschafung Hinterschneidungen bildende und/oder mit dem Beton (8) eine Verbindung eingehende Verankerungsmittel angeordnet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch die dem Einbringen der Füllmasse dienende Öffnung der Holzschalung durch eine Holzplatte abgedeckt wird.
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