EA046461B1 - VIBRATION COMPACTER FOR RAILWAY BALLAST PILLOW - Google Patents
VIBRATION COMPACTER FOR RAILWAY BALLAST PILLOW Download PDFInfo
- Publication number
- EA046461B1 EA046461B1 EA202291492 EA046461B1 EA 046461 B1 EA046461 B1 EA 046461B1 EA 202291492 EA202291492 EA 202291492 EA 046461 B1 EA046461 B1 EA 046461B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- vibration
- drive motor
- compactor
- separation plane
- operator
- Prior art date
Links
Abstract
Предложен виброуплотнитель (1) для балластной подушки железнодорожного пути, включающий генератор вибраций (4), приводимый в действие приводным электродвигателем (2). Виброуплотнитель (1) содержит разделитель вибраций (21), который задает плоскость разделения (Е) и отделяет рабочую сторону (26) от стороны оператора (27) для отделения вибраций от ручек (13, 14, 17). Ручки (13, 14, 17) расположены на стороне оператора (27), а приводной электродвигатель (2) и генератор вибраций (4) расположены на рабочей стороне (26).A vibratory compactor (1) for a railway track ballast cushion is proposed, comprising a vibration generator (4) driven by a drive electric motor (2). The vibratory compactor (1) comprises a vibration separator (21), which defines a separation plane (E) and separates the working side (26) from the operator side (27) to separate vibrations from the handles (13, 14, 17). The handles (13, 14, 17) are located on the operator side (27), and the drive electric motor (2) and the vibration generator (4) are located on the working side (26).
Description
Предлагаемое изобретение относится к виброуплотнителю балластной подушки железнодорожного пути по п. 1 формулы изобретения.The present invention relates to a vibration compactor for a railway track ballast cushion according to claim 1 of the formula.
В WO 2012/139687 А1 раскрыт виброуплотнитель с электрическим приводом, снабженный разделителем вибраций между ручками для ручного удержания виброуплотнителя и вращаемым разбалансировочным валом с разбалансировочным грузом на нем. Передача на ручки вибраций, требуемых для уплотнения балластной подушки и/или балласта, с помощью упомянутого разделителя вибраций может быть существенно ослаблена.WO 2012/139687 A1 discloses an electrically driven vibration compactor provided with a vibration separator between handles for manually holding the vibration compactor and a rotatable unbalancing shaft with an unbalancing weight thereon. The transmission of vibrations required to compact the ballast cushion and/or ballast to the handles can be significantly reduced by means of said vibration separator.
Задачей предлагаемого изобретения является создание виброуплотнителя, который имел бы простую конструкцию и был бы надежным и легким в управлении.The objective of the present invention is to create a vibration compactor that would have a simple design and would be reliable and easy to operate.
Эта задача решается за счет создания виброуплотнителя, имеющего признаки п.1 формулы изобретения. Разделитель вибраций задает плоскость разделения, которая отделяет рабочую сторону от стороны оператора. Признак плоскость разделения здесь следует понимать в функциональном смысле: рабочая сторона отделена от стороны оператора в отношении вибраций с помощью разделителя вибраций, и/или сторона оператора развязана по вибрациям относительно рабочей стороны. Слово плоскость в этом признаке не следует понимать как плоскость в строго геометрическом смысле. Виброуплотнитель содержит по меньшей мере одну ручку для его удержания, эти ручки расположены на стороне оператора. Соответственно, генератор вибраций и приводной электродвигатель расположены вместе на рабочей стороне, и силы и/или вибрации, порождаемые приводным электродвигателем и генератором вибраций, отделяются или гасятся разделителем вибраций, так что действие этих сил и/или вибраций на ручки значительно ослаблено. Поскольку приводной электродвигатель расположен на рабочей стороне, его механическое соединение с генератором вибраций осуществлено просто и надежно. Нет необходимости устанавливать приводной вал, который пересекал бы плоскость разделения, и гасить и/или демпфировать вибрации, которые передавались бы через такой приводной вал. Через плоскость разделения не проходит никаких механических соединений для привода генератора вибраций, благодаря чему обеспечено уменьшение вибраций, действующих на руки оператора, и облегчена работа оператора. Кроме того, ручки могут свободно совершать колебания с собственной частотой и тем самым уменьшать действие вибраций на руки оператора. Разделитель вибраций может быть выполнен, например, таким образом, чтобы вибрации, передаваемые на руки оператора, не превышали предельного значения 5 м/с2. Благодаря отсутствию механических связей, пересекающих плоскость разделения, предлагаемый виброуплотнитель имеет более простую и более надежную конструкцию, так как отсутствуют компоненты, предрасположенные к отказам в работе.This problem is solved by creating a vibration compactor that has the features of claim 1 of the invention formula. The vibration separator defines a separation plane that separates the work side from the operator side. The separation plane feature here should be understood in a functional sense: the working side is separated from the operator's side in terms of vibrations by means of a vibration separator, and/or the operator's side is vibrationally decoupled from the working side. The word plane in this feature should not be understood as a plane in a strictly geometric sense. The vibration compactor includes at least one handle for holding it, these handles are located on the operator's side. Accordingly, the vibration generator and the driving motor are arranged together on the operating side, and the forces and/or vibrations generated by the driving motor and the vibration generator are separated or dampened by the vibration separator, so that the effect of these forces and/or vibrations on the handles is significantly weakened. Since the drive motor is located on the working side, its mechanical connection to the vibration generator is simple and reliable. There is no need to install a drive shaft that intersects the separation plane and to dampen and/or damp vibrations that would be transmitted through such a drive shaft. There are no mechanical connections passing through the separation plane to drive the vibration generator, thereby reducing vibrations on the operator's hands and making the operator's work easier. In addition, the handles can freely vibrate at their own frequency and thereby reduce the effect of vibrations on the operator’s hands. The vibration separator can be designed, for example, in such a way that vibrations transmitted to the operator's hands do not exceed a limit value of 5 m/s 2 . Due to the absence of mechanical connections crossing the separation plane, the proposed vibration compactor has a simpler and more reliable design, since there are no components prone to operational failures.
Предпочтительно решение, когда приводной электродвигатель и/или генератор вибраций расположены в трубе. Эта труба называется также подбойной трубой. Генератор вибраций может быть расположен в нижней части подбойной трубы. Предпочтительно решение, когда подбойная труба соединена с разделителем вибраций. Приводной электродвигатель может быть расположен в подбойной трубе между генератором вибраций и разделителем вибраций. Генератор вибраций может иметь в своем составе разбалансировочный груз, смещаемый только радиально относительно оси вращения приводного двигателя с целью создания колебаний и/или вибраций.A preferable solution is when the drive motor and/or vibration generator are located in the pipe. This pipe is also called a trench pipe. The vibration generator can be located at the bottom of the trench pipe. The preferred solution is when the trench pipe is connected to a vibration separator. The drive motor may be located in the undercut pipe between the vibration generator and the vibration separator. The vibration generator may include an unbalancing weight that is displaced only radially relative to the axis of rotation of the drive motor in order to create oscillations and/or vibrations.
При работе оператор удерживает виброуплотнитель в руках, то есть, предлагаемый виброуплотнитель является ручным. Ручки могут использоваться для удержания виброуплотнителя двумя руками. Поэтому предлагаемый виброуплотнитель может быть назван также вибротрамбовкой и/или ручной трамбовкой.During operation, the operator holds the vibration compactor in his hands, that is, the proposed vibration compactor is manual. The handles can be used to hold the compactor with both hands. Therefore, the proposed vibratory compactor can also be called a vibratory rammer and/or a manual rammer.
Виброуплотнитель по п.2 формулы изобретения обеспечивает значительное облегчение работы. Предусмотрен по меньшей мере один гаситель вибраций гибкой конструкции, благодаря чему достигается разделение и/или гашение вибраций. Предпочтительно решение, когда упомянутый по меньшей мере один гаситель вибраций содержит эластомерный материал, например, каучуковый материал. В частности, разделитель вибраций может иметь не менее двух, предпочтительно - не менее трех, более предпочтительно - не менее четырех гасителей вибраций. Предпочтительно такое решение, когда гасители вибраций расположены вокруг оси вращения приводного электродвигателя. Гасителями вибраций образована упоминавшаяся выше плоскость разделения.The vibration compactor according to claim 2 of the invention provides significant simplification of work. At least one vibration damper of flexible design is provided, thereby achieving vibration separation and/or damping. A preferred solution is where said at least one vibration damper comprises an elastomeric material, for example a rubber material. In particular, the vibration separator may have at least two, preferably at least three, more preferably at least four vibration dampers. It is preferable to have a solution where vibration dampers are located around the axis of rotation of the drive motor. Vibration dampers form the separation plane mentioned above.
Виброуплотнитель по п.3 формулы изобретения при простоте конструкции обеспечивает значительное облегчение работы. Установленный на стороне оператора аккумулятор обеспечивает противовес генератору вибраций и приводному электродвигателю, в результате чего аккумулятор обеспечивает эффективное гашение и/или разделение вибраций, действующих на ручки. Аккумулятор дополнительно защищен от вибраций генератора вибраций и приводного электродвигателя. Предпочтительно такое решение, когда аккумулятор закреплен на несущем каркасе, к которому прикреплены ручки и/или разделитель вибраций.The vibration compactor according to claim 3 of the formula of the invention, with its simple design, provides significant ease of work. A battery mounted on the operator's side provides counterbalance to the vibration generator and drive motor, resulting in the battery effectively dampening and/or separating vibrations from the handles. The battery is additionally protected from vibrations of the vibration generator and the drive motor. It is preferable to have a solution where the battery is mounted on a supporting frame to which handles and/or a vibration separator are attached.
Виброуплотнитель по п.4 формулы изобретения при простоте конструкции обеспечивает значительное облегчение работы. Благодаря тому что аккумулятор закреплен на опорном каркасе съемным образом, аккумулятор, разрядившийся в процессе работы виброуплотнителя, можно быстро и легко заменить на заряженный и продолжить работу с виброуплотнителем. Ручка, соединенная с аккумулятором, служит, во-первых, для замены аккумулятора, во-вторых, для удержания виброуплотнителя в процессеThe vibration compactor according to claim 4 of the invention, with its simple design, provides significant ease of operation. Due to the fact that the battery is attached to the support frame in a removable manner, a battery that is discharged during the operation of the vibration compactor can be quickly and easily replaced with a charged one and continue working with the vibration compactor. The handle connected to the battery serves, firstly, to replace the battery, and secondly, to hold the vibration compactor during the process
- 1 046461 работы. Благодаря тому что аккумулятор и закрепленная на нем ручка расположены на стороне оператора, от этой ручки на аккумуляторе тоже отделены вибрации, или погашены действующие на нее вибрации.- 1,046,461 works. Due to the fact that the battery and the handle attached to it are located on the operator's side, vibrations from this handle on the battery are also separated, or vibrations acting on it are damped.
Виброуплотнитель по п.5 формулы изобретения обеспечивает как высокий уровень надежности, так и значительное облегчение работы. Благодаря тому, что управляющее устройство расположено на стороне оператора, оно защищено от действия неослабленных сил и/или непогашенных вибраций генератора вибраций и приводного электродвигателя, в результате чего обеспечена высокая надежность предлагаемого виброуплотнителя. В частности, управляющее устройство может содержать по меньшей мере один функциональный элемент для приведения в работу приводного электродвигателя, простым образом закрепленный на стороне оператора, где отделены или погашены вибрации, при этом упомянутый функциональный элемент установлен вблизи ручек, или же просто на одной из ручек.The vibration compactor according to claim 5 of the invention provides both a high level of reliability and significant simplification of work. Due to the fact that the control device is located on the operator's side, it is protected from the action of unabated forces and/or undamped vibrations of the vibration generator and the drive motor, resulting in high reliability of the proposed vibration compactor. In particular, the control device may comprise at least one functional element for driving the drive motor, simply mounted on the operator's side where the vibrations are separated or dampened, said functional element being installed close to the handles, or simply on one of the handles.
Виброуплотнитель по п.6 формулы изобретения при простоте конструкции обеспечивает значительное облегчение работы. Благодаря тому, что плоскость разделения пересекают только проводящие линии, то есть, отсутствуют пересекающие плоскость разделения механические соединения для привода генератора вибраций, обеспечена возможность оптимального разделения и/или гашения вибраций. Упомянутые проводящие линии - это электрические провода для цепей управления и подачи питания на приводной электродвигатель, а также, возможно, на охлаждающее устройство, а также трубопровод для подачи охлаждающего агента. Благодаря тому, что аккумулятор расположен на стороне оператора, а приводной электродвигатель и генератор вибраций расположены на рабочей стороне, достаточно того, что плоскость разделения пересекают только электрические провода для цепей управления и подачи питания на приводной электродвигатель, а также, возможно, трубки для подачи охлаждающего агента. Эти проводящие линии практически не передают сил и/или вибраций с рабочей стороны на сторону оператора.The vibration compactor according to claim 6 of the invention, with its simple design, provides significant ease of operation. Due to the fact that only conductive lines cross the separation plane, that is, there are no mechanical connections crossing the separation plane to drive the vibration generator, optimal separation and/or damping of vibrations is possible. Said conductive lines are electrical wires for control circuits and power supply to the drive motor, and possibly also to the cooling device, as well as a pipeline for supplying coolant. Due to the fact that the battery is located on the operator's side, and the drive motor and vibration generator are located on the working side, it is sufficient that the separation plane is crossed only by electrical wires for the control circuits and power supply to the drive motor, and possibly also pipes for the cooling agent. These conductive lines transfer virtually no forces and/or vibrations from the working side to the operator's side.
Виброуплотнитель по п.7 формулы изобретения обеспечивает высокий уровень надежности. При работе виброуплотнителя тепло, выделяемое приводным электродвигателем и/или генератором вибраций, может легко рассеиваться с помощью охлаждающего устройства, так что может быть обеспечено достаточное охлаждение приводного электродвигателя и/или генератора вибраций. Охлаждающее устройство расположено на стороне оператора и/или на рабочей стороне, так что для работы охлаждающего устройства плоскость разделения пересекают по меньшей мере одна электрическая линия и/или по меньшей мере одна трубка для подачи охлаждающего агента. В качестве охлаждающего устройства может быть использован, например, вентилятор, работающий от электричества и использующий в качестве охлаждающего агента воздух. Или же в качестве охлаждающего устройства может быть использован, например, насос с холодильным устройством для обеспечения циркуляции и охлаждения жидкости в качестве охлаждающего агента.The vibration compactor according to claim 7 of the invention formula provides a high level of reliability. When the vibration compactor is operated, heat generated by the driving motor and/or vibration generator can be easily dissipated by the cooling device, so that sufficient cooling of the driving motor and/or vibration generator can be ensured. The cooling device is located on the operator's side and/or on the working side, so that at least one electric line and/or at least one coolant supply pipe crosses the separation plane for operation of the cooling device. The cooling device can be, for example, a fan powered by electricity and using air as a cooling agent. Or, as the cooling device, for example, a pump with a refrigeration device may be used to circulate and cool the liquid as a cooling agent.
Виброуплотнитель по п.8 формулы изобретения при простоте конструкции обеспечивает как высокий уровень надежности, так и значительное облегчение работы. Труба и/или подбойная труба, расположенная между разделителем вибраций и свободным концом виброуплотнителя имеет длину L. Подбойная труба может быть как цельной, так и сборной. Подбойная труба имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Верхняя часть имеет длину LO, при этом её длина не превышает 70% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,7L), предпочтительно - не превышает 50% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,5L), и более предпочтительно - не превышает 30% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,3L). Благодаря тому что приводной электродвигатель расположен в верхней части и вне нижней части, неуравновешенная масса виброуплотнителя велика в нижней части. В результате виброуплотнитель обеспечивает эффективную работу с помощью генератора вибраций. Соответственно, приводной электродвигатель расположен близко к плоскости разделения и к концу подбойной трубы, соединенному с разделителем вибраций, так что обслуживание и охлаждение приводного электродвигателя могут быть реализованы просто.The vibration compactor according to claim 8 of the formula of the invention, with its simplicity of design, provides both a high level of reliability and significant simplification of work. The pipe and/or trench pipe located between the vibration separator and the free end of the vibration compactor has a length L. The trench pipe can be either solid or prefabricated. The trench pipe has an upper part and a lower part. The upper part has a length LO, and its length does not exceed 70% of the total length of the trench pipe L (LO<0.7L), preferably does not exceed 50% of the total length of the trench pipe L (LO<0.5L), or more preferably, it does not exceed 30% of the total length of the trench pipe L (LO<0.3L). Due to the fact that the drive motor is located in the upper part and outside the lower part, the unbalanced mass of the vibration compactor is large in the lower part. As a result, the vibration compactor provides efficient operation using a vibration generator. Accordingly, the driving motor is located close to the separation plane and to the end of the trench pipe connected to the vibration separator, so that maintenance and cooling of the driving motor can be realized simply.
Виброуплотнитель по п.9 формулы изобретения при простоте конструкции обеспечивает значительное облегчение работы. Труба и/или подбойная труба, расположенная между разделителем вибраций и свободным концом виброуплотнителя имеет длину L. Подбойная труба может быть выполнена как в виде цельной детали, так и сборной. Подбойная труба имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Нижняя часть имеет длину LU, при этом её длина не превышает 30% от общей длины подбойной трубы L (LU<0,3L), предпочтительно - не превышает 50% от общей длины подбойной трубы L (LU<0,5L), и более предпочтительно - не превышает 70% от общей длины подбойной трубы L (LU<0,7L). Приводной электродвигатель и генератор вибраций расположены в нижней части, поэтому конструкция виброуплотнителя проста. Нет необходимости в дополнительном приводном вале между генератором вибраций и приводным электродвигателем.The vibration compactor according to claim 9 of the invention, with its simple design, provides significant ease of operation. The pipe and/or trench pipe located between the vibration separator and the free end of the vibration compactor has a length L. The trench pipe can be made either as a single piece or as a prefabricated one. The trench pipe has an upper part and a lower part. The lower part has a length LU, and its length does not exceed 30% of the total length of the trench pipe L (LU<0.3L), preferably does not exceed 50% of the total length of the trench pipe L (LU<0.5L), or more preferably, it does not exceed 70% of the total length of the trench pipe L (LU<0.7L). The drive motor and vibration generator are located at the bottom, so the design of the vibration compactor is simple. There is no need for an additional drive shaft between the vibration generator and the drive motor.
Другие признаки, преимущества и подробности предлагаемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые графические материалы.Other features, advantages and details of the present invention will become apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings.
На фиг. 1 изображен предлагаемый виброуплотнитель в первом иллюстративном варианте его осуществления.In fig. 1 shows the proposed vibration compactor in the first illustrative embodiment.
На фиг. 2 виброуплотнитель, изображенный на фиг. 1, показан в разрезе.In fig. 2 vibration compactor shown in Fig. 1, shown in section.
- 2 046461- 2 046461
На фиг. 3 изображен в разрезе предлагаемый виброуплотнитель во втором иллюстративном варианте его осуществления.In fig. 3 shows a sectional view of the proposed vibration compactor in its second illustrative embodiment.
Далее со ссылками на фиг. 1 и 2 описывается первый иллюстративный вариант осуществления предлагаемого изобретения. Виброуплотнитель 1, который может работать от электричества, имеет приводной электродвигатель 2, через приводной вал 3 соединенный с генератором вибраций 4. Этот генератор вибраций 4 содержит, например, разбалансировочный груз, который вибрирует исключительно радиально относительно оси вращения 5 приводного двигателя 2. Этот генератор вибраций 4 известен в отрасли.Further with references to Fig. 1 and 2 describe a first illustrative embodiment of the present invention. The vibration compactor 1, which can be powered by electricity, has a drive electric motor 2 connected via a drive shaft 3 to a vibration generator 4. This vibration generator 4 contains, for example, an unbalancing weight that vibrates exclusively radially relative to the axis of rotation 5 of the drive motor 2. This vibration generator 2 4 is known in the industry.
Приводной электродвигатель 2, приводной вал 3 и генератор вибраций 4 расположены в трубе и/или подбойной трубе 6. Подбойная труба 6 имеет осевую длину L и подразделяется на верхнюю часть 7 и нижнюю часть 8. Верхняя часть 7 имеет осевую длину LO, а нижняя часть 8 имеет осевую длину LU. Предпочтительно решение, когда длина LO не превышает 70% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,7L), более предпочтительно - не превышает 50% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,5L), и еще более предпочтительно - не превышает 30% от общей длины подбойной трубы L (LO<0,3L). Соответственно, в отношении длины LU предпочтительно решение, когда она не превышает 30% от общей длины подбойной трубы L (LU<0,3L), более предпочтительно - не превышает 50% от общей длины подбойной трубы L (Llu<0,5L), и еще более предпочтительно - не превышает 70% от общей длины подбойной трубы L (LU<0,7L).The drive motor 2, the drive shaft 3 and the vibration generator 4 are located in the pipe and/or the trench pipe 6. The trench pipe 6 has an axial length L and is divided into an upper part 7 and a lower part 8. The upper part 7 has an axial length LO, and the lower part 8 has an axial length LU. It is preferable that the length LO does not exceed 70% of the total length of the trench pipe L (LO<0.7L), more preferably does not exceed 50% of the total length of the trench pipe L (LO<0.5L), and even more preferably - does not exceed 30% of the total length of the trench pipe L (LO<0.3L). Accordingly, with regard to the length LU, the preferred solution is when it does not exceed 30% of the total length of the trench pipe L (LU<0.3L), more preferably, it does not exceed 50% of the total length of the trench pipe L (L lu <0.5L) , and even more preferably, does not exceed 70% of the total length of the trench pipe L (L U <0.7L).
Подбойная труба 6 имеет трубообразное основание 9 и закрепленный на нем съемным образом трамбовочный инструмент 10. Этот трамбовочный инструмент может иметь, например, совокупность трамбовочных пластин 11, которые распределены по его периферии и ориентированы радиально.The tamping pipe 6 has a pipe-shaped base 9 and a tamping tool 10 removably attached to it. This tamping tool may have, for example, a set of tamping plates 11, which are distributed along its periphery and oriented radially.
Приводной электродвигатель 2 расположен на противоположном относительно трамбовочного инструмента 10 конце подбойной трубы 6 в ее верхней части 7 и вне ее нижней части 8. Соответственно, генератор вибраций 4 расположен вблизи трамбовочного инструмента 10 в нижней части 8 подбойной трубы 6 и вне ее верхней части 7. Приводной вал 3 установлен в подбойной трубе 6 на подшипнике 15.The drive motor 2 is located at the opposite end of the tamping pipe 6 relative to the tamping tool 10, in its upper part 7 and outside its lower part 8. Accordingly, the vibration generator 4 is located near the tamping tool 10 in the lower part 8 of the trenching pipe 6 and outside its upper part 7. The drive shaft 3 is installed in the trench pipe 6 on a bearing 15.
В состав виброуплотнителя 1 входят также опорный каркас 12 и ручки 13 (первая ручка) и 14 (вторая ручка), расположенные по бокам. На опорном каркасе 12 съемным образом закреплен аккумулятор 16. Аккумулятор 16 соединен с ручкой 17 (третья ручка). Аккумулятор 16 обеспечивает электропитание приводного электродвигателя 2 и управляющего устройства 18. Управляющее устройство 18 содержит контроллер 19, закрепленный на опорном каркасе 12, и функциональный блок 20, закрепленный на ручках 13, 14. Этот функциональный блок 20 имеет по меньшей мере один рабочий элемент, например, для управления приводным электродвигателем 2.The vibration compactor 1 also includes a support frame 12 and handles 13 (first handle) and 14 (second handle) located on the sides. A battery 16 is removably attached to the support frame 12. The battery 16 is connected to a handle 17 (third handle). The battery 16 provides power to the drive motor 2 and the control device 18. The control device 18 contains a controller 19 mounted on the support frame 12, and a functional unit 20 mounted on the handles 13, 14. This functional unit 20 has at least one operating element, for example , to control the drive motor 2.
Для отделения ручек 13, 14, 17 от вибрационного воздействия генератора вибраций 4 и приводного электродвигателя 2 в составе виброуплотнителя 1 предусмотрен разделитель вибраций 21. Разделитель вибраций 21 на стороне оператора оснащен фиксирующим элементом 22, который закреплен на опорном каркасе 12, а на рабочей стороне - фиксирующими элементами 23, которые закреплены на подбойной трубе 6. Кроме того, разделитель вибраций 21 содержит совокупность первых гасителей вибраций 24, которые соединяют фиксирующий элемент 22 на стороне оператора с фиксирующими элементами 23 на рабочей стороне. Виброуплотнитель 1 может иметь, например, четыре первых гасителя вибраций 24, расположенных вокруг оси вращения 5 приводного электродвигателя 2. Кроме того, разделитель вибраций 21 содержит совокупность вторых гасителей вибраций 25, которые соединяют ручки 13, 14 с фиксирующим элементом 22 на стороне оператора, и с опорным каркасом 12. Гасители вибраций 24, 25 изготовлены из эластомерного материала, например, из каучукового материала.To separate the handles 13, 14, 17 from the vibration effects of the vibration generator 4 and the drive motor 2, a vibration separator 21 is provided in the vibration compactor 1. The vibration separator 21 on the operator’s side is equipped with a locking element 22, which is fixed to the support frame 12, and on the working side - locking elements 23, which are fixed to the trench pipe 6. In addition, the vibration separator 21 includes a set of first vibration dampers 24, which connect the locking element 22 on the operator side with the locking elements 23 on the working side. The vibration compactor 1 may have, for example, four first vibration dampers 24 located around the axis of rotation 5 of the drive motor 2. In addition, the vibration separator 21 contains a set of second vibration dampers 25, which connect the handles 13, 14 to the locking element 22 on the operator's side, and with support frame 12. Vibration dampers 24, 25 are made of elastomeric material, for example, rubber material.
Разделитель вибраций 21 и/или гасители вибраций 24 задают плоскость разделения Е, которая отделяет рабочую сторону 26 от стороны оператора 27. Подбойная труба 6, приводной электродвигатель 2, приводной вал 3 и генератор вибраций 4 расположены на рабочей стороне 26. Соответственно, опорный каркас 12 с ручками 13, 14 и аккумулятором 16 с ручкой 17 и управляющее устройство 18 расположены на стороне оператора 27.The vibration separator 21 and/or the vibration dampers 24 define a separation plane E that separates the working side 26 from the operator's side 27. The trench tube 6, the drive motor 2, the drive shaft 3 and the vibration generator 4 are located on the working side 26. Accordingly, the support frame 12 with handles 13, 14 and battery 16 with handle 17 and control device 18 are located on the operator's side 27.
Со стороны оператора 27 на рабочую сторону 26, пересекая плоскость разделения Е, проходят только электрические провода 28 для питания цепей управления и подачи питания на приводной электродвигатель 2. На фиг. 2 эти электрические провода 28 показаны только схематично. Электрические провода 28 защищены гофрированными резиновыми трубками 29.From the operator's side 27 to the working side 26, crossing the separation plane E, only electrical wires 28 pass to power the control circuits and supply power to the drive motor 2. In FIG. 2 these electrical wires 28 are shown schematically only. Electrical wires 28 are protected by corrugated rubber tubes 29.
Виброуплотнитель 1 служит для уплотнения балластной подушки S железнодорожного пути, в частности, подрельсовых поперечин железнодорожного пути. С помощью управляющего устройства 18 оператор приводит в действие приводной электродвигатель 2, так чтобы с помощью трамбовочного инструмента 10, погруженного в балластную подушку S, осуществлять уплотнение последней желаемым образом. В этом случае оператор удерживает виброуплотнитель 1 обеими руками, например, за ручки 13 и 14. Силы и/или вибрации, порождаемые приводным электродвигателем 2 и генератором вибраций 4, эффективно гасятся разделителем вибраций 21, так что рабочая сторона 26 и сторона оператора 27 оказываются развязаны по вибрациям. При этом аккумулятор 16 на стороне оператора 27 играет роль противовеса и способствует эффективному гашению вибраций.The vibration compactor 1 serves to compact the ballast cushion S of the railway track, in particular, the under-rail crossbars of the railway track. Using the control device 18, the operator actuates the drive motor 2 so that, with the help of a tamping tool 10 immersed in the ballast cushion S, the latter is compacted in the desired manner. In this case, the operator holds the vibration compactor 1 with both hands, for example, by the handles 13 and 14. The forces and/or vibrations generated by the drive motor 2 and the vibration generator 4 are effectively damped by the vibration separator 21, so that the working side 26 and the operator's side 27 are decoupled by vibrations. In this case, the battery 16 on the operator's side 27 plays the role of a counterweight and contributes to effective vibration damping.
--
Claims (9)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA046461B1 true EA046461B1 (en) | 2024-03-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112243470B (en) | Vibratory tamping machine for track beds for compaction | |
| US6123158A (en) | Electric tool with ducted cooled control electronics | |
| US4819740A (en) | Vibratory hammer/extractor | |
| US11274400B2 (en) | Nail punching machine for driving in or pulling out rail spikes of a rail track | |
| KR101513348B1 (en) | Vibrating screening machines with built-in aggregates appointed | |
| AU639346B2 (en) | Sonic generator | |
| JP2010242495A (en) | Compaction machine equipped with engine and improved type blowing system | |
| AU2018425114B2 (en) | Impact wrench for tightening and loosening nuts and screws on a track | |
| EA046461B1 (en) | VIBRATION COMPACTER FOR RAILWAY BALLAST PILLOW | |
| SE529839C2 (en) | Switching tool with vibrated handle device | |
| EA041008B1 (en) | RAILWAY TRACK BALLAST VIBRATION COMPACTOR | |
| US2148765A (en) | Mass and form vibrator | |
| GB1567610A (en) | Portable machines having vibration absorbing devices | |
| KR101863624B1 (en) | Hydraulic vibrator | |
| JP2002242831A (en) | Installation mechanism of machinery | |
| CN111622991A (en) | Elastic support base for chemical centrifugal pump | |
| JPS58137634A (en) | Anti-vibration supporting apparatus | |
| JP2016055226A (en) | Vibrating sieve | |
| KR20140082373A (en) | hydraulic type scrap magnet device | |
| US4752137A (en) | Poker vibrator | |
| JP7228910B2 (en) | vibration compactor | |
| US3456885A (en) | Sonic method and apparatus for demolition of structures | |
| CN222163029U (en) | Centrifugal fan with shock attenuation antidetonation structure | |
| US4326859A (en) | Degassing of drilling fluids | |
| JP2004137690A (en) | Flooring material peeling apparatus |