EA031092B1 - Galvanic plant for application of coatings and method of functioning same - Google Patents
Galvanic plant for application of coatings and method of functioning same Download PDFInfo
- Publication number
- EA031092B1 EA031092B1 EA201400428A EA201400428A EA031092B1 EA 031092 B1 EA031092 B1 EA 031092B1 EA 201400428 A EA201400428 A EA 201400428A EA 201400428 A EA201400428 A EA 201400428A EA 031092 B1 EA031092 B1 EA 031092B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- working
- coating
- tank
- working solution
- supply
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010014415 Electrolyte depletion Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWMAPNNZOCSAPF-UHFFFAOYSA-N Nickel(1+) Chemical compound [Ni+] YWMAPNNZOCSAPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011804 chemically inactive material Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940006444 nickel cation Drugs 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальванической установке для нанесения покрытий и к способу ее функционирования при покрытии поверхности детали, включенной в качестве рабочего электрода, с помощью соответствующего, согласованного с соответствующим наносимым слоем находящегося в емкости для хранения рабочего раствора с веществом покрытия заданной концентрации и подключения детали к противоэлектроду на заданную продолжительность времени нанесения покрытия. Чтобы иметь возможность осуществления быстрого и эффективного покрытия, с помощью циркуляции рабочего раствора по меньшей мере через один подводящий трубопровод и по меньшей мере один отводящий трубопровод на поверхности отрегулирован заданный поток рабочего раствора для установления той же самой концентрации вещества покрытия, как и в объеме рабочего раствора.The invention relates to a galvanic installation for coating and to the method of its operation when coating the surface of a part included as a working electrode using an appropriate, coordinated with the appropriate applied layer located in a container for storing the working solution with a coating substance of a given concentration and connecting the part to the counter electrode for a given duration of coating. In order to be able to carry out a fast and effective coating, a working flow of the working solution is adjusted by circulating the working solution through at least one supply pipeline and at least one discharge pipe to establish the same concentration of the coating substance as in the working solution volume .
031092 Bl031092 Bl
031092 В1031092 B1
Изобретение относится к гальванической установке для нанесения покрытия и к способу ее функционирования для покрытия поверхности детали, включенной в качестве рабочего электрода, посредством выбранного для соответствующего наносимого слоя, находящегося в емкости для хранения рабочего раствора с веществом для покрытия заданной концентрации и подключения детали к противоэлектроду на заданную продолжительность нанесения покрытия.The invention relates to a galvanic installation for coating and to the method of its operation to cover the surface of a part included as a working electrode, by means of a selected for an appropriate applied layer in a container for storing a working solution with a substance to cover a given concentration and connect the part to the counter electrode on given the duration of the coating.
Для гальванического покрытия деталей ванна заполняется электролитом, и между противоэлектродом и деталью прикладывается напряжение, так что в зависимости от состава электролита, приложенного напряжения и электрохимических свойств детали вследствие проходящего между противоэлектродом и деталью тока, на детали осаждается слой. При этом может наноситься не подходящее для покрытия соответствующей детали вещество, между тем сначала наносится один или несколько слоев посредников и/или предусматриваются этапы способа, включающие кондиционирование. Между двумя этапами нанесения покрытия при этом осуществляются соответствующие процессы промывки детали. Например, на деталь из алюминия может наноситься прочный слой меди, но прежде наносится слой никеля. Между ними предусмотрены соответствующие этапы очистки и кондиционирования. Чтобы иметь возможность последовательного проведения процесса нанесения покрытия с несколькими этапами покрытия, последовательно или как известно, например, из DE 2944401 A1, по кругу устанавливается соответствующее число рабочих емкостей, между которыми с помощью транспортного устройства, транспортирующего деталь или серию деталей от одной рабочей емкости в следующую рабочую емкость, последовательно выполняется серия необходимых этапов нанесения покрытия и обработки. При этом каждая рабочая емкость заполнена жидкостью, соответствующей этому этапу обработки, - электролитом, промывочным раствором, раствором для кондиционирования и тому подобным и должна снабжаться с помощью соответствующего обеспечения, например, мешалкой, предназначенной для достаточного перемешивания электролита в рабочей емкости, при необходимости нагревательным устройством, подводом и отводом для заполнения и опорожнения. В частности, для больших деталей, например деталей авиационных двигателей, турбин и подобных деталей, затраты и потребность в пространстве, в частности потребность в пространстве в горизонтальном направлении для установленных наготове рабочих емкостей, а также транспортного устройства велики, так что затраты среди прочего на здания, в которых это все размещается, и на земли, занятые под строительство, очень велики. Кроме того, непрерывно при этом производстве изменяется содержимое рабочих емкостей, так что из-за образования шлама рабочие емкости через предусмотренные промежутки времени очищаются, и установка в течение этого времени должна простаивать. Далее из-за шламовых отходов имеются высокие нагрузки, связанные со сбором и утилизацией отходов.For electroplating of parts, the bath is filled with electrolyte, and a voltage is applied between the counter electrode and the part so that, depending on the electrolyte composition, applied voltage and electrochemical properties of the part, a layer is deposited on the part between the counter electrode and the part. In this case, a substance that is not suitable for covering the corresponding part may be applied, meanwhile, one or several intermediary layers are first applied and / or method steps are provided, including conditioning. Between the two stages of the coating process, the corresponding processes of washing the part are carried out. For example, a durable copper layer can be applied to an aluminum part, but a nickel layer is applied first. Between them, the appropriate stages of cleaning and conditioning. In order to be able to consistently carry out the coating process with several stages of coating, sequentially or as is known, for example, from DE 2944401 A1, a corresponding number of working containers are installed in a circle, between which using a transport device transporting a part or a series of parts from one working container the next working capacity, a series of necessary steps of coating and processing are performed successively. At the same time, each working tank is filled with a liquid corresponding to this stage of processing — electrolyte, washing solution, conditioning solution, and the like — and must be supplied with an appropriate provision, for example, with a stirrer designed to sufficiently mix the electrolyte in the working tank, if necessary with a heating device , inlet and outlet for filling and emptying. In particular, for large parts, such as parts for aircraft engines, turbines and similar parts, the costs and the need for space, in particular the need for space in the horizontal direction for the ready-to-use working tanks, as well as the transport device are large, so the costs for building in which it is all located, and on the land occupied by construction, very large. In addition, the contents of the working tanks are continuously changed during this production, so that due to the formation of sludge, the working containers are cleaned at the prescribed intervals, and the installation must be idle during this time. Further, due to sludge waste there are high loads associated with the collection and disposal of waste.
Поэтому задачей изобретения является предложение гальванической установки для нанесения покрытия и способа ее функционирования, которые делают возможным эффективное и быстрое покрытие детали и дают меньше промышленных отходов.Therefore, the object of the invention is to provide an electroplating plant for coating and a method for its operation, which make it possible to effectively and quickly coat the part and produce less industrial waste.
Задача решается с помощью объекта п.1 формулы изобретения и признаков способа согласно п.10 формулы изобретения. Зависимые от них пункты формулы изобретения воспроизводят предпочтительные формы осуществления.The problem is solved using the object of claim 1 of the claims and the characteristics of the method according to claim 10 of the claims. The claims dependent on them reproduce preferred forms of implementation.
Предложенная гальваническая установка для нанесения покрытия служит для покрытия поверхности детали любой формы, включенной в качестве рабочего электрода. Покрытие осуществляется с помощью одного или нескольких процессов покрытия и при необходимости проводимых перед, в промежутках или после процессов кондиционирования, очистки и/или тому подобного с помощью выбранного для соответствующего наносимого слоя и процесса покрытия рабочего раствора. Рабочий раствор содержится предпочтительно в емкости для хранения, согласованной с химическими свойствами и его физическими свойствами, такими как температура, плотность и объем, например, из полипропилена (PP), поливинилиденфторида (PVDF) или подобного. Другие емкости для хранения могут иметь наготове раствор для кондиционирования и очистки.The proposed galvanic coating plant serves to cover the surface of a part of any shape included as a working electrode. The coating is carried out using one or more coating processes and, if necessary, carried out before, during or after conditioning processes, cleaning and / or the like using the working solution selected for the respective applied layer and coating process. The working solution is preferably contained in a storage tank that is compatible with chemical properties and its physical properties, such as temperature, density and volume, for example, from polypropylene (PP), polyvinylidene fluoride (PVDF) or the like. Other storage containers may have a solution for conditioning and cleaning.
Рабочий раствор содержит вещество для покрытия в заданной концентрации. Под веществом для покрытия следует понимать, например, соли металлов, субстраты, которые способствуют покрытию с помощью оксидирования поверхности, например анодирования или подобного. Деталь в качестве рабочего электрода соединяется с противоэлектродом, предпочтительно химически инертным противоэлектродом из высококачественной стали, титана и тому подобного, так что вся доля реагента, вступившего в химическую реакцию, получается из рабочего раствора. В зависимости от вида образования покрытия катодный или анодный - рабочий электрод включается как катод или анод и противоэлектрод соответственно как анод или катод. Особенно предпочтительным образом сама рабочая емкость является образованной токопроводящей внутренней ванной, другая часть рабочей емкости или подобное, находящееся в электролитическом контакте с рабочим раствором, образовано в качестве противоэлектрода. Поэтому противоэлектроды могут быть интегрированы, например, в рабочую емкость, подводящий или отводящий трубопровод.The working solution contains the substance to be coated at a given concentration. Under the substance to be coated should be understood, for example, metal salts, substrates that contribute to the coating by oxidizing the surface, such as anodizing or the like. The part is connected as a working electrode with a counter electrode, preferably a chemically inert counter electrode made of high-grade steel, titanium and the like, so that the entire proportion of the reactant that has entered into a chemical reaction is obtained from the working solution. Depending on the type of coating formation, cathodic or anodic - the working electrode is switched on as a cathode or anode and a counter electrode, respectively, as an anode or cathode. In a particularly preferred manner, the working capacity itself is formed by a conductive internal bath, another part of the working capacity or the like, which is in electrolytic contact with the working solution, is formed as a counter electrode. Therefore, the counter-electrodes can be integrated, for example, in the working capacity, the supply or discharge pipeline.
Для получения предпочтительно комплектного покрытия предусмотрена заданная продолжительность покрытия, которая регулируется в зависимости от предусмотренной толщины покрытия, полноты покрытия, поверхности подлежащей покрытию детали и тому подобного вручную или в зависимости отTo obtain preferably a complete coating, a predetermined duration of the coating is provided, which is adjustable depending on the intended thickness of the coating, the completeness of the coating, the surface of the part to be coated and the like manually or depending on
- 1 031092 электрических величин автоматически.- 1 031092 electrical quantities automatically.
Для достижения более короткого времени полного и высококачественного покрытия и пренебрежимо малых электролитических отходов, как, например, электродного шлама, циркуляция рабочего раствора осуществляется таким образом, что по меньшей мере через один подводящий трубопровод и по меньшей мере один отводящий трубопровод на покрываемой поверхности отрегулирован заданный поток рабочего раствора, который ведет к установлению той же концентрации вещества для покрытия на покрываемой поверхности, как в объеме, как основной массе рабочего раствора (масса). Это означает, что перепад концентрации, возникающий на поверхности при покрытии, уменьшается от поверхности в средний объем рабочего раствора в основном благодаря установленному потоку. Благодаря уменьшению перепада на поверхности появится эффективная концентрация вещества для покрытия и продукты реакции покрытия будут эффективно отводиться с помощью предлагаемого обтекания поверхности, так что скорость покрытия возрастает и образуется высококачественное покрытие. Циркуляция рабочего раствора может осуществляться в укороченном циркуляционном контуре при исключении емкости для хранения или при интеграции емкости для хранения. В частности, при наличии больших поверхностей и/или небольших объемов рабочего раствора может быть предпочтительно для предотвращения большого снижения концентрации вещества для покрытия включение в циркуляционный контур емкости для хранения во время циркуляции.In order to achieve a shorter total and high quality coating time and negligible electrolytic waste, such as electrode sludge, the working solution is circulated so that at least one supply pipe and at least one discharge pipe on the surface to be covered are adjusted working solution, which leads to the establishment of the same concentration of the substance to be coated on the surface to be coated, as in the volume, as the bulk of the working creates (weight). This means that the concentration difference that occurs on the surface during coating decreases from the surface into the average volume of the working solution, mainly due to the established flow. By reducing the difference on the surface, an effective concentration of the substance to be coated will appear and the reaction products of the coating will be effectively discharged using the proposed surface wrap, so that the speed of the coating increases and a high-quality coating is formed. The circulation of the working solution can be carried out in a shortened circulation circuit with the exclusion of storage tanks or with the integration of storage tanks. In particular, in the presence of large surfaces and / or small volumes of the working solution, it may be preferable to prevent a large decrease in the concentration of the substance to be coated with the inclusion of a storage tank during circulation in the circulation circuit.
При этом с помощью циркуляции в зависимости от покрываемой детали относительно ее покрываемой поверхности на поверхности может создаваться ламинарный или турбулентный поток. При этом рабочий раствор на поверхность может подаваться под острым углом к поверхности предпочтительно меньше 30°, особенно предпочтительно 15°. В качестве альтернативы или дополнительно подводящие рабочий раствор трубопроводы могут располагаться под соответственно острым углом в стенке рабочей емкости, отстоящей от поверхности. Это может, в частности, в круглой рабочей емкости привести в основном к тангенциальному ускорению рабочего объема, так что отстоящая поверхность будет обтекаться с высокой относительной скоростью и тем самым потоком для установления той же концентрации вещества для покрытия, как в объеме рабочего раствора.In this case, with the help of circulation, depending on the part to be coated with respect to its surface to be coated, a laminar or turbulent flow can be created on the surface. In this case, the working solution can be supplied to the surface at an acute angle to the surface, preferably less than 30 °, particularly preferably 15 °. Alternatively or additionally, supplying the working solution piping may be located at a correspondingly acute angle in the wall of the working container, which is separated from the surface. This can, in particular, in a circular working capacity lead mainly to a tangential acceleration of the working volume, so that the distant surface will flow around with a high relative speed and thus the flow to establish the same concentration of the substance to be coated as in the volume of the working solution.
Согласно предпочтительной форме осуществления с помощью по меньшей мере двух направленных друг против друга подводящих трубопроводов может создаваться турбулентное, предпочтительно трехмерное завихрение рабочего раствора. При этом подводящие трубопроводы могут быть направлены друг против друга так, что турбулентный поток создается в объеме рабочего раствора, например, размещенного в рабочей емкости, в размере, что на поверхности имеет место достаточное обтекание, чтобы постоянно соответственно компенсировать концентрацию субстрата для покрытия, уменьшающуюся вследствие электрохимической реакции обмена, на покрываемой поверхности и в концентрации агента объема рабочего раствора. Например, при кольцеобразной детали с поверхностью, подлежащей покрытию с обеих сторон, может быть предусмотрено образование на обеих сторонах детали подводящего трубопровода для поступления потока рабочего раствора под острым углом, причем оба частичных потока обеих сторон образованы встречными, так что в целом в рабочей емкости образуется турбулентный поток при столкновении частичных потоков, например, вверху и внизу полого цилиндра детали. При этом дополнительно может быть преимуществом, если в рабочей емкости, в которой размещена деталь между различными положениями, предпочтительно различными гидростатическими высотами предусмотрен соединительный трубопровод. Таким образом, наряду с образованием турбулентности в плоскости осуществляется перенос турбулентности на гидростатическую высоту рабочей емкости, так что образовано особенно эффективное трехмерное турбулентное обтекание наружной и внутренней поверхности, имеющей форму полого цилиндра детали.According to a preferred embodiment, a turbulent, preferably three-dimensional, vortex of the working solution can be created using at least two opposing pipelines facing each other. At the same time, the inlet pipelines can be directed against each other so that a turbulent flow is created in the volume of the working solution, for example, placed in the working container, in an amount that sufficient flow occurs on the surface to consistently compensate for the substrate concentration for the coating, decreasing due to electrochemical exchange reaction, on the surface to be coated and in concentration of the agent of the working solution volume. For example, with an annular part with a surface to be coated on both sides, a supply pipe may be formed on both sides of the supply pipe to receive a flow of the working solution at an acute angle, with both partial flows of both sides forming opposing, so that turbulent flow in the collision of partial flows, for example, at the top and bottom of the hollow cylinder of the part. In addition, it may be an advantage if a connecting pipe is provided in the working tank in which the part is placed between different positions, preferably different hydrostatic heights. Thus, along with the formation of turbulence in the plane, the turbulence is transferred to the hydrostatic height of the working capacity, so that a particularly effective three-dimensional turbulent flow around the outer and inner surfaces, having the shape of a hollow cylinder, is formed.
В другой предпочтительной форме осуществления для покрытия поверхности, предусмотренной внутри детали, сама деталь образует рабочую емкость. Для создания обтекания поверхности для уменьшения или элиминирования перепада концентрации между поверхностью и объемом рабочего раствора предусмотрена циркуляция рабочего раствора, устанавливающая необходимое обтекание поверхности. При этом деталь точно также образована в качестве рабочего электрода. Противоэлектрод может быть установлен во внутреннем пространстве детали или снаружи, например расположен на подводящем и/или отводящем трубопроводе, на изолированных по отношению к детали присоединительных элементах или тому подобном.In another preferred form of implementation for coating the surface provided inside the part, the part itself forms a working capacity. To create a flow around the surface to reduce or eliminate the differential concentration between the surface and the volume of the working solution, the working solution is circulated to establish the necessary flow around the surface. In this case, the part is also formed as a working electrode. The counter-electrode can be installed in the interior of the part or outside, for example, located on the supply and / or discharge pipeline, on the connecting elements insulated with respect to the part or the like.
Согласно другой предпочтительной форме осуществления гальваническая установка для нанесения покрытия может быть выполнена таким образом, что для покрытия заданной поверхности детали предусмотрена прикрывающая поверхность и уплотняющая наружу рабочая емкость по меньшей мере с одним подводящим трубопроводом и по меньшей мере одним отводящим трубопроводом. Рабочая емкость может быть образована, например, в виде колпака и прикрывать полную поверхность или часть ее, так что может производиться частичное покрытие поверхности детали. В рабочей емкости может быть интегрирован противоэлектрод или при соответствующей изоляции в отношении к детали рабочая емкость в комплекте может служить в качестве противоэлектрода.According to another preferred embodiment, the galvanic coating installation can be designed in such a way that to cover a given surface of the part, a covering surface and an outward sealing working container with at least one supply pipe and at least one discharge pipe are provided. Working capacity can be formed, for example, in the form of a cap and cover the full surface or part of it, so that can be a partial coating of the surface of the part. In the working capacity, a counter electrode can be integrated or, with appropriate insulation in relation to the part, the working capacity in the set can serve as a counter electrode.
Гальваническая установка для нанесения покрытия для автоматизирования процесса покрытия нескольких друг за другом покрываемых деталей может снабжаться устройством для автоматической смеA galvanic coating plant to automate the process of coating several parts of the coated parts one after another can be equipped with an automatic mixing device.
- 2 031092 ны деталей и, по меньшей мере, устройством для нанесения покрытия, покрывающим, по меньшей мере, заданную часть поверхности, с содержащей заданную часть рабочей емкостью, по меньшей мере одним подводящим трубопроводом и по меньшей мере одним отводящим трубопроводом. При этом детали могут подводиться и отводиться посредством устройства автоматической смены деталей. В зависимости от образования и количества однократно или многократно покрываемых поверхностей детали могут устанавливаться несколько устройств для нанесения покрытия для одной или нескольких поверхностей, предусмотренных снаружи и/или внутри детали. При этом могут покрываться одновременно, например, несколько деталей и/или образовываться несколько покрытий на одной или нескольких поверхностях. Предпочтительной система выполнена в виде карусели, в которой по кругу подводятся и отводятся детали, так что может осуществляться непрерывный цикл покрытия. Предложенные рабочие емкости, например, в виде колпачков, установленных на поверхности детали, могут автоматически устанавливаться на поверхностях или деталях. При стоящих рабочих емкостях детали могут погружаться в рабочую емкость друг за другом. При этом может быть предусмотрена одна единственная рабочая емкость, в которой во время нескольких этапов покрытия и/или этапов очистки и/или кондиционирования сменяется соответствующий рабочий раствор.- 2 031092 parts and, at least, a device for coating, covering at least a predetermined part of the surface, containing the predetermined part of the working capacity, at least one supply pipe and at least one discharge pipe. In this case, parts can be supplied and discharged by means of an automatic part changer. Depending on the formation and quantity of the once or repeatedly coated surfaces of a part, several devices can be installed for applying a coating to one or several surfaces provided outside and / or inside the part. At the same time, for example, several parts can be coated at the same time and / or several coatings can be formed on one or several surfaces. The preferred system is designed as a carousel, in which parts are brought in and out, so that a continuous coating cycle can be performed. The proposed working capacity, for example, in the form of caps installed on the surface of the part, can be automatically installed on surfaces or parts. With standing containers, parts can be immersed in the working container one after another. In this case, a single working tank may be provided, in which during several stages of the coating and / or cleaning and / or conditioning steps the corresponding working solution is replaced.
Согласно предпочтительной форме осуществления гальванической установки для нанесения покрытия между емкостью для хранения и рабочей емкостью предусмотрены по меньшей мере два расположенные на различных геометрических позициях рабочей емкости подводящих трубопровода и, по меньшей мере, отводящий трубопровод, причем для заполнения рабочего объема к подводящим трубопроводам подключен объемный поток от емкости для хранения в направлении рабочей емкости, для опорожнения рабочего объема подключен объемный поток от рабочей емкости к емкости для хранения и на время проведения покрытия в циркуляционный контур с различными направлениями поступающих в рабочую емкость объемных потоков включены два подводящих трубопровода с или без включения емкости для хранения. С помощью обоих включенных в направлении рабочей емкости объемных потоков достигается особенно быстрое заполнение рабочей емкости, в то время как с помощью переключения объемных потоков возможно особенно быстрое опорожнение рабочей емкости. Во время нанесения покрытия с помощью закрытия отводящих трубопроводов и перекачивания рабочего раствора с помощью включенных друг против друга объемных потоков достигается особенно хорошая циркуляция рабочего раствора в рабочей емкости. Если эффективным способом должны поддерживаться концентрация вещества для покрытия, повышенная температура рабочего раствора и тому подобное, емкость для хранения может включаться в циркуляционный контур подводящих трубопроводов. При этом для каждого подводящего трубопровода может быть предусмотрен включаемый двунаправлено относительно объемного потока насос и между подводящими трубопроводами и отводящими трубопроводами клапаны переключения, обеспечивающие соответствующие объемные потоки и их смену.According to a preferred embodiment of the galvanic coating installation, at least two located at different geometric positions of the working capacity of the supply lines and at least a discharge line are provided between the storage container and the working capacity, and a volume flow is connected to the supply lines for filling the working volume from the storage tank in the direction of the working capacity, for emptying the working volume a volume flow is connected from the working capacity to the tank The storage tanks and for the time of the coating in the circulation circuit with different directions of volume flows into the working tank include two supply lines with or without a storage tank. With the help of both volume flows included in the direction of the working capacity, particularly fast filling of the working capacity is achieved, while using the switching of volume flows, the working capacity can be particularly quickly emptied. During coating, by closing the discharge pipes and pumping the working solution with the help of volumetric flows connected against each other, a particularly good circulation of the working solution in the working container is achieved. If the concentration of the substance to be coated, the elevated temperature of the working solution, and the like, must be maintained in an effective way, the storage tank may be included in the circulation loop of the supply pipes. At the same time, for each inlet pipeline, there can be provided a two-way switched on pump with respect to the volumetric flow and switching valves between the inlet pipes and outlet pipelines that provide corresponding volumetric flows and their replacement.
Предпочтительно предусмотрена одна единственная рабочая емкость, в которой электролиты как рабочие растворы - насколько это необходимо - сменяются от этапа к этапу обработки. Вследствие этой смены кинематического протекания процесса с помощью только одной единственной рабочей емкости и в основном свободно располагаемых к ней емкостей для хранения может экономиться существенная потребность в пространстве, и, по меньшей мере, можно отказаться от больше не задаваемого упрощенным транспортным устройством кинематического расположения, так что в целом становится возможной более благоприятная дифференциация требуемых объемов. Далее благодаря экономии более дорогих по сравнению с емкостями для хранения рабочих емкостей снижаются затраты. Рабочая емкость может иметь форму трубы или бокала. Особенно предпочтительным способом при переоборудовании обычной гальванической установки с несколькими рабочими емкостями они могут дальше применяться в качестве емкостей для хранения и, например, располагаться над ними. Далее имеющиеся электролиты могут, как правило, применяться дальше.Preferably, a single working tank is provided in which the electrolytes, as working solutions — as far as necessary — alternate from stage to stage of processing. Due to this change in the kinematic process flow using only one working capacity and storage tanks that are mostly free to be stored thereto, the essential space requirement can be saved, and, at least, you can discard the kinematic arrangement that is no longer defined by the simplified transport device. in general, a more favorable differentiation of the required volumes becomes possible. Further, due to savings more expensive compared to storage tanks for working containers, costs are reduced. Working capacity may be in the form of a pipe or glass. A particularly preferred method for converting a conventional electroplating plant with several working containers, they can be further used as storage tanks and, for example, be placed above them. Further, the available electrolytes can, as a rule, be applied further.
Соединенные с рабочей емкостью емкости для хранения содержат рабочие растворы, образующие в ванне для гальванизации необходимую для этапа обработки, соответственно упомянутую среду, например раствор электролита, промывочный раствор или моющую среду, раствор для кондиционирования или тому подобное. Под раствором электролита следует при этом понимать проводящий электрический ток раствор с заданной концентрацией электроактивного компонента и составляющей обратной последовательности, так что при соблюдении закона электронейтральности на детали при образовании слоя наступает процесс разрядки и на противоэлектроде в равном объеме замена заряда противоположным зарядом. Электроактивный компонент может быть представлен ионом металла, например катионом меди, катионом никеля, например, гидратированным и/или комплексно соединенным с помощью связанных атомов, органическим ионом, заряженным с помощью функциональных групп, например, компонентом смолы или тому подобным. В зависимости от заряда катодный катион может уменьшаться, причем в качестве противодействия на противоэлектроде, например, вода оксидируется с образованием кислорода. В редких случаях при анодном включении детали отрицательно заряженное вещество может осаждаться с помощью оксидирования с образованием слоя, причем на противоэлектроде вода восстанавливается с образованием водорода. Процессы нанесения покрытия могут осуществляться с помощью постоянного тока, импульсов тока и тому подобного. Последующие этапы кондиционирования, как электролитичеThe storage tanks connected to the working capacity contain working solutions forming in the electroplating bath the necessary medium for the processing step, respectively, said medium, such as an electrolyte solution, a washing solution or a washing medium, a conditioning solution or the like. An electrolyte solution should be understood to mean an electrically conductive solution with a given concentration of an electroactive component and a negative sequence component, so that when the electroneutrality law is observed, a discharging process takes place on the part and an equal volume of the opposite charge on the counter electrode. The electroactive component can be represented by a metal ion, for example, a copper cation, a nickel cation, for example, hydrated and / or complexly combined with bound atoms, an organic ion charged with functional groups, for example, a resin component or the like. Depending on the charge, the cathode cation may decrease, and as a counteraction on the counter electrode, for example, water is oxidized to form oxygen. In rare cases, when anode is turned on, a negatively charged substance can be deposited by oxidation to form a layer, and water on the counter electrode is restored to form hydrogen. Coating processes can be carried out using direct current, current pulses and the like. Subsequent conditioning steps as electrolytic
- 3 031092 ское полирование, сатинирование и тому подобное, могут производиться при подключении переменной составляющей при том же или измененном электролите. Противоэлектрод образован предпочтительно из химически неактивного материала, например, предпочтительным образом из высококачественной стали, из титана или с титановым покрытием, из благородного металла или с покрытием из благородного металла. Чтобы получить равномерное покрытие, дальше форма противоэлектрода может быть представлена имитацией наружной формы детали при соблюдении заданного расстояния.- 3 031092 skis polishing, satin finishing and the like, can be done by connecting a variable component with the same or modified electrolyte. The counter electrode is preferably formed from a chemically inactive material, for example, in the preferred manner of high-grade steel, of titanium or with a titanium coating, of a noble metal or of a noble metal coating. In order to obtain a uniform coating, the shape of the counter-electrode can then be represented by imitating the outer shape of the part, while observing the specified distance.
Промывочный раствор или моющая среда в простейшем случае могут быть представлены водой или, например, смесью воды с органическими растворителями, нейтрализующим раствором, комплексующим металл раствором или тому подобным. При этом вода сама по себе не должна содержаться в емкости для хранения, а может с помощью отдельно управляемого подсоединения подводиться к рабочей емкости.In the simplest case, the washing solution or the washing medium can be represented by water or, for example, a mixture of water with organic solvents, a neutralizing solution, a complexing metal solution, or the like. At the same time, water itself should not be contained in a storage tank, but can be supplied to a working tank using a separately controlled connection.
Рабочая емкость образована из инертного материала, например, высококачественной стали или соответственно стали с покрытием, например стали с покрытием из синтетического материала, из синтетического материала с соответствующей несущей конструкцией или тому подобного. Для улучшения качества покрытия рабочая емкость может быть образована с подогревом, предпочтительно термостатированной. Кроме того рабочая емкость может быть образована с возможностью закрытия. Все емкости для хранения образованы из того же самого инертного для содержимого материала, например, высококачественной стали или синтетического материала с соответствующей несущей структурой. В качестве альтернативы емкость для хранения может быть подобрана для соответствующего содержимого, например образована из соответствующего инертного материала или с покрытием из него.The working container is formed from an inert material, for example, high-grade steel or, respectively, coated steel, for example coated steel of synthetic material, of synthetic material with a suitable supporting structure or the like. To improve the quality of the coating, the working capacity can be formed with heating, preferably thermostatically controlled. In addition, the working capacity can be formed with the possibility of closing. All storage containers are formed from the same inert content of the material, for example, stainless steel or synthetic material with a corresponding supporting structure. Alternatively, the storage container may be selected for the respective contents, for example, formed from or coated with the corresponding inert material.
Для загрузки рабочей емкости содержимым одной из емкостей для хранения, необходимым для этапа обработки, соответствующая емкость для хранения соединена с рабочей емкостью соответственно по меньшей мере одним подводящим трубопроводом и имеет по меньшей мере один отводящий трубопровод. Подвод и возврат рабочих растворов осуществляется с помощью трубопроводов и соответствующих насосов и клапанов. При геодезическом расположении емкостей для хранения над рабочей емкостью рабочие растворы могут подводиться к рабочей емкости благодаря возникающему при этом гидростатическому давлению. Для обеспечения возврата рабочих растворов предпочтительным образом сток с помощью трубопровода для возврата соединен с емкостью для хранения и при необходимости предусмотрен насос для выравнивания гидростатического уровня заполнения. Также соответственно предусмотрены переключаемые клапаны, благодаря которым становится возможным направленное заполнение и опорожнение рабочей емкости с различным содержимым емкостей для хранения, а также при необходимости промывка водой.To load the working tank with the contents of one of the storage tanks required for the processing step, the corresponding storage tank is connected to the working tank, respectively, by at least one supply pipe and has at least one discharge pipe. Supply and return of working solutions is carried out with the help of pipelines and corresponding pumps and valves. With a geodesic arrangement of storage tanks above the working capacity, the working solutions can be brought to the working capacity due to the hydrostatic pressure created during this. To ensure the return of working solutions, it is preferable to drain the stock using a return pipeline to a storage tank and, if necessary, a pump is provided for leveling the hydrostatic filling level. Also, switchable valves are provided accordingly, due to which directional filling and emptying of the working tank with different contents of storage tanks, as well as, if necessary, washing with water, becomes possible.
Согласно предпочтительной форме осуществления с помощью соответствующих устройств обнаружения может регистрироваться измененное вследствие обработки, например, покрытия содержание веществ, в частности израсходованных веществ электролита, и опять пополняться с помощью соответствующего подводящего устройства. Например, может регистрироваться величина pH и измененные величины pH снова устанавливаются с помощью соответствующих кислот или оснований. Далее с помощью устройства для обнаружения могут регистрироваться активные в части покрытия вещества, например содержание меди или никеля в электролите, и израсходованное количество подводиться с помощью высококонцентрированных растворенных их солей посредством подводящего устройства. Далее в подводящих трубопроводах и отводящих трубопроводах в емкостях для хранения или на выходе рабочей емкости могут быть предусмотрены фильтровальные устройства, так что образовавшиеся внезапно осадки могут непрерывно фильтроваться и может предотвращаться образование шлама.According to a preferred embodiment, the content of substances, in particular the consumed electrolyte substances, changed after processing, for example, can be registered by means of appropriate detection devices and replenished again with an appropriate feeder. For example, the pH value can be recorded and the modified pH values are again set using the appropriate acids or bases. Then, using the device for detection, the active substances in the part of the coating, for example, the content of copper or nickel in the electrolyte, can be recorded, and the amount consumed can be supplied with the help of highly concentrated dissolved salts by means of a feeder. Further, filtering devices may be provided in the supply lines and the discharge lines in the storage tanks or at the outlet of the working capacity, so that precipitates formed suddenly can be continuously filtered and sludge can be prevented.
Предложенный способ посвящен функционированию предложенной гальванической установки для нанесения покрытия и содержит управление технологическим процессом, по меньшей мере, для управления притоком и оттоком рабочих растворов в рабочую емкость, управления продолжительностью покрытия и управления циркуляцией рабочего раствора на поверхности. Дополнительно с помощью управления технологическим процессом может осуществляться управление устройством для автоматической смены деталей для подачи и отвода деталей и при необходимости их перемещения при многоступенчатом процессе покрытия. При этом для управления продолжительностью покрытия оказалось особенно предпочтительным прекращение осуществляемого покрытия при создании покрытия с более низкой проводимостью по сравнению с электрической проводимостью поверхности до покрытия, если заданная электрическая величина между рабочим электродом и противоэлектродом достигает заданного предельного значения. Это означает, что, например, при покрытии детали из алюминия или его сплавов и нанесения элоксаль-покрытия покрытие прерывается, если, например, ток покрытия снижается до заданной величины, напряжение покрытия поднимается до заданной величины, заданное количество электричества израсходовано или достигнуто другое предельное значение электрической величины. Благодаря предложенной эффективной циркуляции при этом достигается полное покрытие с помощью концентрации тока покрытия на еще не имеющих покрытия частях поверхности, имеющих более высокую проводимость по сравнению с изолирующим элоксаль-покрытием, так что полное покрытие наступает, прежде чем достигается предусмотренное предельное значение выбранной электрической величины.The proposed method is dedicated to the operation of the proposed galvanic coating plant and contains process control, at least to control the inflow and outflow of working solutions into the working tank, control the duration of the coating and control the circulation of the working solution on the surface. Additionally, using a process control, a device can be controlled to automatically change parts for supplying and discharging parts and, if necessary, moving them during a multi-stage coating process. At the same time, to control the duration of the coating, it turned out to be particularly preferable to stop the coating being carried out when creating a coating with a lower conductivity compared to the electrical conductivity of the surface before the coating, if the specified electrical quantity between the working electrode and the counter electrode reaches the specified limit value. This means that, for example, when coating a part made of aluminum or its alloys and applying an epoxil coating, the coating is interrupted, for example, if the coating current drops to a predetermined value, the coating voltage rises to a predetermined value, a specified amount of electricity is consumed or another limit value is reached electric quantity. Due to the proposed effective circulation, complete coverage is achieved by concentrating the current on the non-coated parts of the surface that have a higher conductivity compared to an insulating eloxal coating, so that full coverage occurs before the intended limit value of the selected electrical quantity is reached.
С помощью предложенного способа функционирование описанной гальванической установки дляUsing the proposed method, the operation of the described galvanic installation for
- 4 031092 нанесения покрытия осуществляется таким образом, что в единственной рабочей емкости, в которую один за другим подаются электролиты, содержащиеся в емкости для хранения, необходимые для процесса покрытия, соответственно в соответствующем электролите проводится процесс покрытия, затем он снова удаляется и при необходимости между двумя поступлениями электролита предусматривается процесс промывки. Для этого предпочтительно полностью автоматизированным блоком управления осуществляется питание соответствующим содержимым емкостей для хранения в заданном количестве с помощью переключения клапанов, предусмотренных, например, на входах и выходах емкостей для хранения или рабочей емкости, управления одним или несколькими насосами, при необходимости устанавливается заданная температура ванны, устанавливается предложенная циркуляция содержимого рабочей емкости на электродах как-то противоэлектрод и деталь, прикладывается заданное напряжение, например, в зависимости от процесса покрытия или кондиционирования, постоянное напряжение, линейные стадии импульса напряжения, циклы напряжения и тому подобное на предопределенное время и содержимое рабочей емкости откачивается назад в соответствующую емкость для хранения или выбрасывается.- 4 031092 of coating is carried out in such a way that in a single working tank into which one by one electrolytes are fed, contained in a storage tank, necessary for the coating process, respectively, the coating process is carried out in the corresponding electrolyte, then it is removed again and, if necessary, between two electrolyte inputs include a flushing process. For this, preferably, a fully automated control unit is powered by the corresponding contents of storage tanks in a predetermined quantity by switching valves, for example, at the inputs and outputs of storage tanks or working capacity, controlling one or several pumps, if necessary, set the bath temperature, the proposed circulation of the contents of the working capacitance on the electrodes, such as a counter-electrode and a part, is established, is applied preset voltage, for example, depending on the coating or conditioning process, the DC voltage, linear voltage pulse step voltage cycles and the like by a predetermined time and the contents of the working tank is pumped back into suitable containers for storage or thrown.
В предпочтительной форме осуществления способа электролит во время процесса покрытия может непрерывно циркулировать между рабочей емкостью и емкостью для хранения. Таким образом, по меньшей мере, уменьшается влияние, например, обеднения электролита, изменения величины pH вследствие выделения кислорода и других факторов во время покрытия. Кроме того, благодаря устанавливающемуся потоку возникает конвекция, так что при необходимости можно отказаться от мешалки. Этот этап способа может быть предпочтительным также для подводимых из емкостей для хранения растворов для промывки и кондиционирования.In a preferred form of the method, the electrolyte during the coating process can be continuously circulated between the working tank and the storage tank. Thus, at least, the influence of, for example, electrolyte depletion, changes in pH due to oxygen evolution and other factors during the coating is reduced. In addition, due to the established flow convection occurs, so that if necessary, you can refuse the mixer. This process step may also be preferred for storage solutions for washing and conditioning from storage tanks.
Далее в предпочтительном способе с помощью блока управления или вручную может в текущем порядке контролироваться и при превышении предельного значения ограничиваться содержание принимающих участие в покрытии веществ электролита с помощью того, что через соответствующие устройства для подвода пополняются израсходованные вещества.Further, in the preferred method, using the control unit or manually can be monitored in the current order and when the limit value is exceeded, the content of electrolyte substances participating in the coating is limited by using the appropriate substances to replenish the consumed substances.
Способ можно упростить благодаря тому, что в качестве промывочного раствора применяется вода, которая не содержится в емкости для хранения, причем в предусмотренную систему трубопроводов вода подводится и отводится извне. Для этого могут быть предусмотрены управляемые блоком управления клапаны. Находящаяся под предварительным напором вода может соответствовать давлению в трубопроводе или напор может быть создан насосом.The method can be simplified due to the fact that water, which is not contained in the storage tank, is used as the washing solution, and water is supplied and discharged from the outside into the prescribed piping system. For this, control valves controlled by the control unit can be provided. The water under the pre-pressure can correspond to the pressure in the pipeline or the pressure can be created by a pump.
Изобретение более подробно поясняется с помощью примеров осуществления, представленных на фиг. 1-6. При этом показывают:The invention is explained in more detail using the embodiments shown in FIG. 1-6. At the same time show:
фиг. 1 - схематическое изображение первой части гальванической установки для нанесения покрытия;FIG. 1 is a schematic representation of the first part of a galvanic coating installation;
фиг. 2 - второй части гальванической установки для нанесения покрытия;FIG. 2 - the second part of the galvanic coating installation;
фиг. 3 - поперечное сечение рабочей емкости на фиг. 1;FIG. 3 is a cross section of the working container in FIG. one;
фиг. 4 - продольное сечение рабочей емкости на фиг. 3;FIG. 4 is a longitudinal section of the working container in FIG. 3;
фиг. 5 - измененная по сравнению с гальванической установкой для нанесения покрытия на фиг. 1 и 2 гальваническая установка для нанесения покрытия;FIG. 5 - modified compared with the galvanic coating installation in FIG. 1 and 2 galvanic coating installation;
фиг. 6 - другая измененная по сравнению с гальваническими установками для нанесения покрытия на фиг. 1, 2 и 5 гальваническая установка для нанесения покрытия.FIG. 6 shows another modified in comparison with electroplating coating systems in FIG. 1, 2 and 5 galvanic coating installation.
Фиг. 1 и 2 представляют схематически устройство гальванической установки для нанесения покрытия 1. При этом на фиг. 1 показана рабочая емкость 2, образованная в виде полого цилиндра, содержащая объем 3 рабочего раствора, в который вводится и из которого выводится с помощью устройства 5 для автоматической смены деталей деталь 4 в виде полого цилиндра. Для этого деталь 4 установлена на крепежных элементах 6, распределенных по периметру с зажимом наружу, из которых изображен только один элемент. Крепежные элементы 6 служат одновременно для подвода тока, так что металлическая деталь 4 служит в качестве рабочего электрода 7.FIG. 1 and 2 schematically show a galvanic installation device for applying coating 1. In this case, FIG. 1 shows a working container 2, formed in the form of a hollow cylinder, containing a volume 3 of working solution, into which the part 4 in the form of a hollow cylinder is introduced and withdrawn with the help of the device 5. For this, part 4 is mounted on fasteners 6 distributed along the perimeter with a clip outwards, of which only one element is shown. The fastening elements 6 simultaneously serve to supply the current, so that the metal part 4 serves as the working electrode 7.
В погруженном состоянии детали 4 стенки 8, 9 рабочей емкости 2, заполненной в зависимости от этапа процесса, например, электролитом, моющей жидкостью, жидкостью для кондиционирования, чистящей жидкостью и тому подобным, образуют своим внутренним и наружным периметром противоэлектрод 10. Рабочая емкость 2 приведена в соответствие с контуром детали 4 для образования небольших и соответствующих площадям поверхности 11 детали 4 площадей противоэлектрода 10 и для минимизирования объема 3 рабочего раствора. Во время процесса покрытия, включающего этапы очистки, кондиционирования, покрытия рабочая емкость 2 закрыта крышкой 12. Может быть предусмотрено отсасывание газов, возникающих в процессе нанесения покрытия.In the submerged state, the parts 4 of the wall 8, 9 of the working tank 2, filled depending on the stage of the process, for example, electrolyte, washing liquid, conditioning fluid, cleaning fluid and the like, form their internal and external perimeter counter-electrode 10. The working container 2 is shown in accordance with the contour of the part 4 for the formation of small and corresponding to the surface areas of the part 11 of the part 4 of the area of the counter electrode 10 and to minimize the volume 3 of the working solution. During the coating process, which includes the steps of cleaning, conditioning, coating, the working container 2 is closed by a cover 12. Suction of gases arising during the coating process may be provided.
Рабочая емкость 2 имеет большое число подводящих трубопроводов для каждого подводимого рабочего раствора, из которых для наглядности в представленном примере осуществления показаны только подводящие трубопроводы 13, 14 для подвода рабочего раствора, образованного в качестве электролита. Остальные подводящие трубопроводы расположены соответственно подводящим трубопроводам 13, 14 по периметру. Подводящий трубопровод 13 входит под острым углом предпочтительно 15 к наружному периметру в рабочую емкость 2, в то время как подводящий трубопровод 14 входит в рабочую емкость 2The working tank 2 has a large number of supply lines for each working solution supplied, of which, for clarity, in the presented embodiment only the supply lines 13, 14 are shown for supplying the working solution formed as electrolyte. The remaining supply pipelines are located respectively to the supply pipelines 13, 14 along the perimeter. The supply pipe 13 enters at an acute angle, preferably 15 to the outer perimeter, into the working container 2, while the supply pipe 14 enters the working container 2
- 5 031092 под острым углом 15° к внутреннему периметру рабочей емкости 2, разумеется, в противоположном направлении, то есть с учетом положения по отношению к подводящему трубопроводу 13 с углом - 15°.- 5 031092 at an acute angle of 15 ° to the inner perimeter of the working tank 2, of course, in the opposite direction, that is, taking into account the position relative to the supply pipe 13 with an angle of - 15 °.
В рабочей емкости 2 предусмотрен центральный отсек 15, который разделяется на отдельные отсеки 16, 17 с образованием соответствующей емкости 18 для хранения. В отсеке 15 установлен трубопровод 19 для измерения уровня рабочего раствора в рабочей емкости 2. Далее в отсеке 15 предусмотрен сливной трубопровод 20. Между отсеком 15, выполненным в нижней части рабочей емкости 2, и рабочей емкостью 2 предусмотрен введенный сверху в рабочую емкость 2 соединительный трубопровод 21.In the working tank 2, a central compartment 15 is provided, which is divided into separate compartments 16, 17 to form a corresponding storage tank 18. In the compartment 15, a pipeline 19 is installed to measure the level of the working solution in the working tank 2. Further, in the compartment 15, a drain pipe 20 is provided. Between the compartment 15, made in the lower part of the working tank 2, and the working tank 2, there is a connecting pipe introduced into the working tank 2 21.
Подводящий трубопровод 13 и отсек 16 снабжены насосом 23, а подводящий трубопровод 14 и отсек 17 снабжены насосом 24. Из емкости 18 для хранения, облицованной внутри стойким к соответствующему рабочему раствору синтетическим материалом, выходит трубопровод 25, по которому рабочий раствор спускается из емкости 18 для хранения и снова направляется в нее. Для этого с трубопроводом 25 предусмотрены прямые подводящие трубопроводы 26, 27 к насосам 23, 24 и соответственно впадающие перед насосами трубопроводы 28, 29. Отсеки 16, 17 соответственно между насосами 23, 24 и емкостью 18 для хранения выходят в подводящие трубопроводы 26, 27.The supply pipe 13 and the compartment 16 are equipped with a pump 23, and the supply pipe 14 and the compartment 17 are equipped with a pump 24. From the storage tank 18, lined inside with a synthetic material resistant to the corresponding working solution, a pipe 25 leaves through which the working solution goes down from the tank 18 for storage and again sent to her. For this purpose, direct supply lines 26, 27 to pumps 23, 24 and, respectively, pipelines 28 and 29 flowing in front of the pumps are provided with pipeline 25. Compartments 16, 17, respectively, between pumps 23, 24 and storage capacity 18 go into supply lines 26, 27.
Для управления объемными потоками рабочей жидкости предусмотрены клапаны 30-40 в качестве запорных клапанов, управляемые предпочтительно пневматически с помощью управления технологическим процессом.To control the volumetric flow of the working fluid, valves 30-40 are provided as shut-off valves, preferably pneumatically controlled by process control.
Отсюда для соответствующего процесса покрытия образуется следующая последовательность: для заполнения рабочей емкости 2 оба насоса 23, 24 приводятся в режим нагнетания и накачивают рабочий раствор из емкости 18 для хранения в рабочую емкость 2 до тех пор, пока в ней не будет достигнут заданный уровень заполнения. При этом клапаны 30, 34, 35, 36, 38 открыты и клапаны 31, 32, 33, 37, 40, 41 закрыты. Как только достигается заданный уровень заполнения, рабочий раствор в рабочей емкости 2 для получения турбулентного обтекания поверхности 11 детали 4 запускается с помощью обоих насосов 23, 24 в циркуляционный контур через отводящие трубопроводы 16, 17. При этом насос 24 включается на режим всасывания, а насос 23 остается в режиме нагнетания. Клапаны переключаются следующим образом: клапаны 30, 33, 34, 37, 38, 40 открыты, а клапаны 31, 32, 35, 36, 41 закрыты. Таким образом рабочий раствор посредством насоса 23 через подводящий трубопровод 13 накачивается в рабочую емкость 2. С помощью этого на поверхности 11 создается турбулентный поток. Через соединительный трубопровод 21 насос 24 засасывает выходящий за пределы рабочий раствор в отводящий трубопровод 17. Через клапан 37, насос 24 и клапаны 33, 30 рабочий раствор поступает снова к насосу 23. После окончания покрытия рабочий раствор снова отсасывается, так что оба насоса 23, 24 включаются на режим всасывания и у рабочей емкости 2 открываются клапаны 39, 40 и закрывается клапан 38. В области насосов клапаны 31, 32, 33, 37 открываются и клапаны 31, 33, 35, 36 закрываются, так что рабочий раствор через отводящие трубопроводы 16, 17 и через трубопроводы 28, 29 засасывается в емкость 18 для хранения. В качестве альтернативы или дополнительно подобным образом могут быть предусмотрены другие подобные циркуляционные контуры.From here, for the corresponding coating process, the following sequence is formed: to fill the working tank 2, both pumps 23, 24 are driven into discharge mode and pump the working solution from the storage tank 18 into the working tank 2 until the specified filling level is reached. In this case, the valves 30, 34, 35, 36, 38 are open and the valves 31, 32, 33, 37, 40, 41 are closed. As soon as the specified filling level is reached, the working solution in the working tank 2 for receiving turbulent flow around the surface 11 of the part 4 is started by means of both pumps 23, 24 into the circulation loop through the discharge pipes 16, 17. At the same time, the pump 24 is switched to the suction mode, and the pump 23 remains in discharge mode. The valves are switched as follows: valves 30, 33, 34, 37, 38, 40 are open, and valves 31, 32, 35, 36, 41 are closed. Thus, the working solution is pumped by means of the pump 23 through the feed pipe 13 into the working tank 2. By means of this, a turbulent flow is created on the surface 11. Through the connecting pipe 21, the pump 24 sucks the working solution out of the limits into the discharge pipe 17. Through the valve 37, the pump 24 and valves 33, 30 the working solution flows again to the pump 23. After the coating is finished, the working solution is sucked off again, so that both pumps 23, 24 are switched on to the suction mode and at the working tank 2 the valves 39, 40 open and the valve 38 closes. In the pump area, the valves 31, 32, 33, 37 open and the valves 31, 33, 35, 36 are closed, so that the working solution through the discharge piping 16, 17 and through pipelines 28, 29 sucked into storage tank 18. Alternatively or additionally, other similar circulation circuits may be provided.
Фиг. 3 и 4 представляют поперечное сечение и продольный разрез рабочей емкости 2 с подводящими трубопроводами 13, 14 и другими трубопроводами 13a, 14a для заполнения другими рабочими растворами других емкостей для хранения, чтобы иметь возможность проведения друг за другом нескольких этапов обработки в той же самой рабочей емкости 2. Как видно на фиг. 3 и 4, подводящие трубопроводы 13, 13a, 14, 14a под острым углом, например 15° подведены к стенкам 8, 9 рабочей емкости 2, так что создаются два противоположных по направлению вращения, изображенных с помощью стрелок объемных потока 50, 51 тангенциально к стенкам 8 и 9 и тангенциально к поверхности 11 детали 4. Посредством соединительного трубопровода 21, переносящего изображенный стрелками, объемный поток 52 в вертикальном направлении рабочей емкости 2, объемные потоки 50, 51, 52, в частности, у торцевых сторон детали 4 таким образом завихряются с друг другом, что на поверхности 11 возникает трехмерный турбулентный поток. Турбулентный поток вызывает интенсивный обмен вещества на поверхности 11, так что тотчас отводятся продукты реакции электрохимической реакции покрытия без образования твердых веществ и осадков и концентрация вещества покрытия на поверхности в основном остается равной концентрации вещества для покрытия в рабочем растворе. Это способствует образованию высококачественного покрытия с высокой скоростью реакции и таким образом к сокращению продолжительности покрытия. В том же смысле внутренняя поверхность рабочей емкости 2, действующая в качестве противоэлектрода, турбулентно обтекается, так что также на ней в основном не происходит загрязнение и осаждение продуктов реакцииFIG. 3 and 4 represent a cross section and a longitudinal section of the working tank 2 with supply pipes 13, 14 and other pipes 13a, 14a for filling other working solutions with other storage tanks in order to be able to carry out several processing steps in the same working capacity 2. As seen in FIG. 3 and 4, the inlet pipes 13, 13a, 14, 14a at an acute angle, for example, 15 °, are connected to the walls 8, 9 of the working tank 2, so that two opposite in the direction of rotation are created, depicted using arrows volume flows 50, 51 tangentially to walls 8 and 9 and tangentially to the surface 11 of the part 4. Through the connecting pipe 21 carrying the volume flow 52 shown in arrows in the vertical direction of the working tank 2, the volume flows 50, 51, 52, in particular, at the end sides of the part 4 are thus whirled with each other th on the surface 11 there is a three-dimensional turbulent flow. The turbulent flow causes an intense exchange of matter on the surface 11, so that the reaction products of the electrochemical reaction of the coating are immediately removed without the formation of solids and precipitation and the concentration of the coating substance on the surface basically remains equal to the concentration of the substance to be coated in the working solution. This contributes to the formation of high-quality coating with a high reaction rate and thus to a reduction in the duration of the coating. In the same sense, the inner surface of the working tank 2, which acts as a counter-electrode, is turbulently flown around, so that pollution and precipitation of the reaction products also generally do not occur on it.
Фиг. 5 представляет в упрощенном изображении гальваническую установку 101 для нанесения покрытия альтернативную гальванической установке 1 для нанесения покрытия, представленную на фиг. 1 и 2. В гальванической установке 101 для нанесения покрытия предусмотрено покрытие детали 104 на лежащей внутри поверхности 111, так что деталь сама служит в качестве рабочей емкости 102. В показанном примере осуществления объем 103 рабочего раствора образован с поверхностью 111 посредством нескольких сверлений, отверстия которых закрыты колпачками 153 для образования закрытого объема 103 рабочего раствора. У двух остающихся, расположенных предпочтительно напротив отверстий, с помощью уплотнений 154 герметично установлены подводящий трубопровод 113 и отводящий трубопроFIG. 5 represents, in a simplified image, a galvanic coating installation 101, an alternative to a galvanic coating installation 1, shown in FIG. 1 and 2. In the galvanic coating installation 101, the part 104 is coated on an internal surface 111, so that the part itself serves as a working container 102. In the shown embodiment, the volume 103 of the working solution is formed with the surface 111 through several holes, the holes of which closed by caps 153 for the formation of a closed volume of 103 working solution. The two remaining, preferably located opposite the holes, with the help of seals 154 hermetically installed supply pipe 113 and discharge pipe
- 6 031092 вод 116. Подводящий трубопровод 113 и отводящий трубопровод 116 образуют циркуляционный контур 155 с емкостью 118 для хранения и насосом 123. С помощью установления заданного объемного потока циркулирующего в контуре 155 рабочего раствора на поверхности 111 с помощью регулируемого, предпочтительно турбулентного потока достигается в основном полное уменьшение перепада концентрации вещества для покрытия от поверхности 111 в направлении среднего объема рабочего раствора. Деталь 104 образована в качестве рабочего электрода. Противоэлектрод предусмотрен предпочтительно на подводящем трубопроводе 113 или на отводящем трубопроводе 116, причем между ними и деталью 104 предусмотрена соответствующая электрическая изоляция.- 6 031092 waters 116. The inlet pipe 113 and the outlet pipe 116 form a circulation loop 155 with a storage tank 118 and a pump 123. By setting a predetermined volume flow of the working solution circulating in the loop 155 on the surface 111 using an adjustable, preferably turbulent flow, basically a complete decrease in the differential concentration of the substance to be coated from the surface 111 in the direction of the average volume of the working solution. Item 104 is formed as a working electrode. The counter-electrode is preferably provided on the supply pipe 113 or on the discharge pipe 116, and corresponding electrical insulation is provided between them and the part 104.
Фиг. 6 в сильно упрощенном схематическом изображении представляет гальваническую установку 201 для нанесения покрытия для серийного изготовления покрытий на деталях 204, подающихся и отводящихся с помощью устройства 205 для автоматической смены деталей, например с помощью применения нескольких гальванических установок для нанесения покрытия согласно фиг. 5. На вращающемся основании 256 детали 204 с помощью подводящих трубопроводов 213, 214 и отводящих трубопроводов 216, 217 соединены с устройствами 257, 258 для нанесения покрытия, которые образованы из циркуляционных контуров 255, 259 с соответственно подводящими трубопроводами 213, 214, отводящими трубопроводами 216, 217, насосами 223, 224 и емкостями 218, 260 для хранения. Детали 204 с исполнением в соответствие с деталями 104 на фиг. 5 образованы с внутренним пространством с подлежащей покрытию поверхностью. Детали 204 при этом образуют рабочий электрод. Противоэлектрод интегрирован в циркуляционные контуры 255, 259. Подводящие трубопроводы 213, 214 и отводящие трубопроводы 216, 217 с помощью обслуживающей автоматики автоматически присоединяются к ранее позиционированным с помощью вращающегося основания 256 деталям 204. С помощью устройств 257, 258 для нанесения покрытия на одной детали 204 могут последовательно проводиться несколько этапов процесса и или параллельно может проводиться одновременное покрытие нескольких деталей. Подразумевается, что устройство для автоматической смены деталей 204 и вращающееся основание 256 могут заменяться другими автоматическими устройствами.FIG. 6, in a highly simplified schematic diagram, is a galvanic coating applicator 201 for mass-producing coatings on parts 204 supplied and discharged by an automatic part changer 205, for example, by using several electroplating coating systems according to FIG. 5. On the rotating base 256, the parts 204 are connected by means of supply lines 213, 214 and discharge lines 216, 217 to coating devices 257, 258, which are formed from circulation circuits 255, 259 with corresponding supply lines 213, 214 and discharge lines 216 , 217, pumps 223, 224 and storage tanks 218, 260. Parts 204 are made in accordance with parts 104 of FIG. 5 are formed with an inner space with a surface to be coated. Details 204 when this form the working electrode. The counter electrode is integrated into the circulation circuits 255, 259. The supply lines 213, 214 and the discharge pipes 216, 217 are automatically attached to the 256 parts 204 that were previously positioned using a rotating base with the help of servicing automation. Using devices 257, 258 for applying the coating on one part 204 several steps of the process can be carried out in succession and, or in parallel, several parts can be coated simultaneously. It is understood that the auto-changer 204 and the rotating base 256 may be replaced with other automatic devices.
Перечень позиций:List of positions:
- гальваническая установка для нанесения покрытий,- galvanic coating installation,
- рабочая емкость,- working capacity
- объем рабочего раствора,- the volume of the working solution,
- деталь,- detail
- устройство для автоматической смены деталей,- device for automatic change of parts,
- крепежный элемент,- fastener,
- рабочий электрод,- working electrode
- стенка,- wall
- стенка,- wall
- противоэлектрод,- counter electrode
- поверхность,- surface
- крышка,- cover,
- подводящий трубопровод,- supply pipe
13a - подводящий трубопровод,13a - supply pipe
- подводящий трубопровод,- supply pipe
14a - подводящий трубопровод,14a - supply pipe
- отводящий трубопровод,- discharge pipe,
- отводящий трубопровод,- discharge pipe,
- отводящий трубопровод,- discharge pipe,
- емкость для хранения,- storage tank
- нагнетательный трубопровод,- discharge pipeline,
- сливной трубопровод,- drain pipe,
- соединительный трубопровод,- connecting pipe,
- насос,- pump
- насос,- pump
- трубопровод,- pipeline
- подводящий трубопровод,- supply pipe
- подводящий трубопровод,- supply pipe
- трубопровод,- pipeline
- трубопровод,- pipeline
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан- valve
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- 7 031092- 7 031092
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- клапан,- valve,
- объемный поток,- volume flow
- объемный поток,- volume flow
- объемный поток,- volume flow
101 - гальваническая установка для нанесения покрытия,101 - galvanic installation for coating,
102 - рабочая емкость,102 - working capacity
103 - объем рабочего раствора,103 - the volume of the working solution
104 - деталь,104 - detail
111 - поверхность,111 - surface
113 - подводящий трубопровод,113 - supply pipe
116 - отводящий трубопровод,116 - discharge pipe,
118 - емкость для хранения,118 - storage tank
123 - насос,123 - pump,
153 - колпачок,153 - cap
154 - уплотнение,154 - seal
155 - циркуляционный контур,155 - circulation circuit,
201 - гальваническая установка для нанесения покрытия,201 - galvanic coating installation,
204 - деталь,204 - detail
205 - устройство для автоматической смены детали,205 - a device for automatically changing parts
213 - подводящий трубопровод,213 - supply pipe
214 - подводящий трубопровод,214 - supply pipe
216 - отводящий трубопровод,216 - discharge pipe
217 - отводящий трубопровод,217 - discharge pipe,
218 - емкость для хранения,218 - storage tank
223 - насос,223 - pump
224 - насос,224 - pump
255 - циркуляционный контур,255 - circulation circuit,
256 - вращающееся основание,256 - rotating base
257 - устройство для нанесения покрытия,257 - device for coating,
258 - устройство для нанесения покрытия,258 - device for coating,
259 - циркуляционный контур,259 - circulation circuit,
260 - емкость для хранения.260 - storage capacity.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014101175 | 2014-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400428A1 EA201400428A1 (en) | 2015-07-30 |
| EA031092B1 true EA031092B1 (en) | 2018-11-30 |
Family
ID=50276969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400428A EA031092B1 (en) | 2014-01-30 | 2014-05-06 | Galvanic plant for application of coatings and method of functioning same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2910669B1 (en) |
| EA (1) | EA031092B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210815B (en) * | 2020-10-17 | 2021-06-01 | 十堰市协兴工贸股份有限公司 | Intelligent electroplating device for surface of metal pipe fitting |
| CN118345488B (en) * | 2024-05-11 | 2024-11-26 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | A multi-stage recycling control system for electroplating liquid |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU258798A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт технолонш | INSTALLATION FOR CHEMICAL NICKELING DETAILS | ||
| SU138792A1 (en) * | 1960-06-24 | 1960-11-30 | Ф.К. Лац | Automatic control line for electroplating processes |
| US4443304A (en) * | 1982-10-01 | 1984-04-17 | Micro-Plate, Inc. | Plating system and method |
| KR20110071285A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-29 | 주식회사 케이씨텍 | Substrate Plating Equipment |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2944401A1 (en) | 1979-11-02 | 1981-05-14 | GAMA Maschinen und Einrichtungen für die Galvanotechnik Gm bH, 7129 Ilsfeld | Electroplating plant using two or more treatment stations - where each station has modular structure contg. tanks, pump, filter and heater for treatment liq. |
| DE3228641A1 (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | METHOD FOR ELECTROLYTICALLY DEPOSITING METALS FROM AQUEOUS SOLUTIONS OF METAL SALTS ON STEEL TAPE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE4430652C2 (en) * | 1994-08-29 | 1997-01-30 | Metallglanz Gmbh | Galvanic method and device for carrying out the method and its use for galvanic or chemical treatment, in particular for the continuous application of metallic layers to a body |
| DE10355802A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Reactor for electrochemical machining or coating of a workpiece involving production of a voltage between the workpiece and electrode generally useful electrochemical machining or coating of metal workpieces |
-
2014
- 2014-03-12 EP EP14159103.2A patent/EP2910669B1/en active Active
- 2014-05-06 EA EA201400428A patent/EA031092B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU258798A1 (en) * | Центральный научно исследовательский институт технолонш | INSTALLATION FOR CHEMICAL NICKELING DETAILS | ||
| SU138792A1 (en) * | 1960-06-24 | 1960-11-30 | Ф.К. Лац | Automatic control line for electroplating processes |
| US4443304A (en) * | 1982-10-01 | 1984-04-17 | Micro-Plate, Inc. | Plating system and method |
| KR20110071285A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-29 | 주식회사 케이씨텍 | Substrate Plating Equipment |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JPH-A-04143298 * |
| ДАСОЯН М.А. и др. Оборудование цехов электрохимических покрытий. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1979, с. 71, строки 2, 3, с. 73, абзацы 1, 2, с. 74, абзац 2, рис. 3.4, 4.19, 4.24, 4.25, с. 161, абзац 4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2910669A2 (en) | 2015-08-26 |
| EA201400428A1 (en) | 2015-07-30 |
| EP2910669A3 (en) | 2015-12-02 |
| EP2910669B1 (en) | 2019-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174261A (en) | Apparatus for electroplating, deplating or etching | |
| JP3126867B2 (en) | Plating apparatus and plating method for small items | |
| TW201527605A (en) | Apparatuses and methods for maintaining PH in nickel electroplating baths | |
| CN111910242B (en) | Electroplating method and device for printed circuit board | |
| CN101568393A (en) | Surface treatment apparatus | |
| US5879520A (en) | Rotary electrodeposition apparatus | |
| CN103608490A (en) | Electro chemical deposition and replenishment apparatus | |
| CN106573799A (en) | Electrolytic ion water generation method and electrolytic ion water generation apparatus | |
| CN103518007A (en) | Apparatus for electrolyzing sulfuric acid and method for electrolyzing sulfuric acid | |
| EA031092B1 (en) | Galvanic plant for application of coatings and method of functioning same | |
| US10738391B2 (en) | Two-chamber electrodialysis cell with anion and cation exchange membrane for use as an anode in alkaline zinc electrolytes and zinc alloy electrolytes for the purpose of deposition of metal in electroplating systems | |
| US20210395912A1 (en) | Method and device for the galvanic application of a surface coating | |
| US20090211900A1 (en) | Convenient Replacement of Anode in Semiconductor Electroplating Apparatus | |
| US7473339B2 (en) | Slim cell platform plumbing | |
| JP4126904B2 (en) | Water treatment method and apparatus for cooling water system | |
| KR100426159B1 (en) | Electrodeposition method of metal film and apparatus therefor | |
| CN210117413U (en) | Silane pretreatment device for electrophoretic coating | |
| CN117396638A (en) | Device and method for coating a component or a semifinished product with a chromium layer | |
| CN203451635U (en) | Electrolysis unit and overflow electrolysis device | |
| US20240309538A1 (en) | Modular plating line | |
| CN112323121A (en) | Energy-saving electroplating device for luggage hardware processing | |
| CN215031749U (en) | Cathode electrophoresis coating washing water tank device | |
| KR102427664B1 (en) | Anodizing processing system capable of linear movement of plated object | |
| CN213624405U (en) | Annular multilayer electrolytic cell | |
| RU2761305C1 (en) | Method for controlling the operations of flushing of parts in a galvanic line made in a single-level layout |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |