EA026932B1 - Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert - Google Patents
Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert Download PDFInfo
- Publication number
- EA026932B1 EA026932B1 EA201201068A EA201201068A EA026932B1 EA 026932 B1 EA026932 B1 EA 026932B1 EA 201201068 A EA201201068 A EA 201201068A EA 201201068 A EA201201068 A EA 201201068A EA 026932 B1 EA026932 B1 EA 026932B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- precast
- specified
- concrete
- cast
- composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к соединению сборных бетонных и железобетонных (далее - железобетонных) элементов и монолитного бетона.The invention relates to the field of construction, in particular to the connection of precast concrete and reinforced concrete (hereinafter referred to as reinforced concrete) elements and cast concrete.
Известна конструкция соединения в составной сборно-монолитной конструкции сборного железобетонного элемента (далее - сборный элемент, согласно [1]) и монолитного бетона, прочность которой обеспечивается выпусками стальной арматуры из элементов сборной части конструкции в монолитную и искусственной шероховатостью, например, пазами (бороздами) на их стыкуемой поверхности [1]A known joint design in a composite precast-monolithic construction of a precast concrete element (hereinafter - precast element, according to [1]) and monolithic concrete, the strength of which is ensured by the release of steel reinforcement from the elements of the precast part into monolithic and artificial roughness, for example, grooves (grooves) on their abutting surface [1]
Наиболее близким к заявляемому соединению является неразъемное соединение в составной сборно-монолитной конструкции [2], а наиболее близким к заявляемому сборному элементу является элемент для неразъемного соединения сборной железобетонной конструкции выполненный в виде железобетонного изделия, имеющего стыкуемую поверхность, выполненную хотя бы с одним пазом с поперечным сечением в виде прямоугольника или треугольника [2].Closest to the claimed compound is an integral connection in a composite precast-monolithic structure [2], and closest to the claimed assembly is an element for an integral connection of a precast concrete structure made in the form of a reinforced concrete product having a mating surface made with at least one groove with cross-section in the form of a rectangle or triangle [2].
Наиболее близким к заявляемым вариантам способа является способ изготовления элемента для неразъемного соединения, заключающийся в заполнении жесткой опалубки соответствующей бетонной смесью, наборе прочности и извлечении указанного элемента из опалубки [3] Опалубка для данного способа должна иметь боковые поверхности, установленные с уклоном, обеспечивающим свободное скольжение бетонного изделия относительно опалубки при его извлечении из опалубки.Closest to the claimed variants of the method is a method of manufacturing an element for one-piece connection, which consists in filling the rigid formwork with the appropriate concrete mixture, curing and removing the specified element from the formwork [3] The formwork for this method should have side surfaces installed with a slope that allows free sliding concrete product relative to the formwork when it is removed from the formwork.
Наиболее близким к заявляемому эластичному вкладышу является вкладыш, описанный в [4] и выполненный в виде эластичного тела с рельефной поверхностью.Closest to the claimed elastic liner is the liner described in [4] and made in the form of an elastic body with a relief surface.
Недостатком описанной конструкции соединения является отсутствие достаточной прочности на отрыв сцепления между ее сборной и монолитной частями в случае отсутствия арматуры. Такой стык является разъемным, т.к. пазы имеют поперечное сечение в форме прямоугольника или треугольника, не способное препятствовать их разъединению.The disadvantage of the described design of the connection is the lack of sufficient tensile strength of the clutch between its team and the monolithic parts in the absence of reinforcement. This joint is detachable, because the grooves have a cross section in the form of a rectangle or triangle, not able to prevent their separation.
Задачей изобретения является создание гарантированного неразъемного соединения сборной части конструкции с монолитной частью без использования арматуры, а также сборного элемента для такого соединения, простого и технологичного способа его изготовления и вкладыша для реализации этого способа.The objective of the invention is the creation of a guaranteed one-piece connection of the prefabricated part of the structure with the monolithic part without the use of fittings, as well as a prefabricated element for such a connection, a simple and technologically advanced method for its manufacture and an insert for implementing this method.
Поставленная задача в составной сборно-монолитной железобетонной конструкции, состоящей из неразъемно соединенных сборного элемента и монолитной части, причем сборный элемент выполнен со стыкуемой поверхностью, выполненной хотя бы с одним пазом, каждый паз выполнен с трапецеидальным поперечным сечением, причем ширина каждой указанного паза увеличивается с глубиной решена за счет того, что указанные пазы выполнены или зигзагообразными, или криволинейными, или под углом к оси элемента.The task in a composite precast-monolithic reinforced concrete structure, consisting of one-piece prefabricated element and a monolithic part, the precast element is made with a mating surface made with at least one groove, each groove is made with a trapezoidal cross section, and the width of each specified groove increases with the depth is solved due to the fact that these grooves are either zigzag, or curved, or at an angle to the axis of the element.
Поставленная задача в сборном элементе для составной сборно-монолитной железобетонной конструкции, выполненном в виде железобетонного изделия, имеющего стыкуемую поверхность, выполненную хотя бы с одним пазом, каждый паз выполнен с трапецеидальным поперечным сечением, причем ширина каждого указанного паза увеличивается с глубиной решена за счет того, что указанные пазы выполнены или зигзагообразными, или криволинейными, или под углом к оси элемента.The task in the precast element for a composite precast-monolithic reinforced concrete structure made in the form of a reinforced concrete product having a mating surface made with at least one groove, each groove is made with a trapezoidal cross-section, and the width of each specified groove increases with depth, due to this that these grooves are either zigzag, or curved, or at an angle to the axis of the element.
В заявленных устройствах пазы могут быть выполнены сплошными или прерывистыми и/или разнонаправленными в виде сетки.In the claimed devices, the grooves can be solid or intermittent and / or multidirectional in the form of a grid.
Поставленная задача в первом варианте способа изготовления заявленного сборного элемента для заявленного неразъемного соединения, заключающегося в заполнении опалубки бетонной смесью, наборе прочности и извлечении указанного элемента из опалубки, решена за счет того, что в опалубке устанавливают вкладыши, рабочая поверхность каждого из которых имеет выступы, выполненные с трапецеидальным поперечным сечением, причем толщина каждого указанного выступа увеличивается по мере удаления от основания, а после извлечения указанного сборного элемента каждый указанный вкладыш отделяют от поверхности элемента.The task in the first embodiment of the method of manufacturing the claimed prefabricated element for the claimed permanent connection, which consists in filling the formwork with concrete, the set of strength and removing the specified element from the formwork, is solved due to the fact that liners are installed in the formwork, the working surface of each of which has protrusions, made with a trapezoidal cross-section, and the thickness of each specified protrusion increases with distance from the base, and after removing the specified team About the element, each indicated insert is separated from the surface of the element.
При кассетном изготовлении сборных элементов, или при изготовлении сборных элементов со стыкуемой поверхностью сбоку, указанные вкладыши устанавливают на боковой поверхности опалубки.When cassette manufacturing of prefabricated elements, or in the manufacture of prefabricated elements with a mating surface on the side, these inserts are installed on the side surface of the formwork.
Поставленная задача во втором варианте способа изготовления заявленного сборного элемента для заявленного неразъемного соединения, заключающегося в бетонирования конструкции и наборе прочности, решена за счет того, что после завершения бетонирования конструкции на открытую поверхность бетона устанавливают и утапливают рабочей поверхностью к поверхности бетона эластичные вкладыши, рабочая поверхность каждого из которых имеет выступы, выполненные с трапецеидальным поперечным сечением, причем толщина каждого указанного выступа увеличивается по мере удаления от основания, а после набора прочности каждый указанный вкладыш отделяют от указанной поверхности.The task in the second embodiment of the method of manufacturing the claimed prefabricated element for the claimed permanent connection, which consists in concreting the structure and the set of strength, is solved due to the fact that after the concreting of the structure on the open concrete surface, elastic inserts are installed and the working surface is heated to the concrete surface, the working surface each of which has protrusions made with a trapezoidal cross section, and the thickness of each specified protrusion uve ichivaetsya as the distance from the base, and after curing each said liner is separated from said surface.
Поставленная задача решена также за счет создания эластичного вкладыша (коврика), выполненного в виде плоского тела с рабочей поверхностью с рельефом, который выполнен в виде выступов с трапецеидальным поперечным сечением, причем толщина каждого указанного выступа увеличивается по мере удаления от основания, указанные выступы выполнены или зигзагообразными, или криволинейными, или под углом к оси вкладыша.The problem is also solved by creating an elastic liner (rug) made in the form of a flat body with a working surface with a relief, which is made in the form of protrusions with a trapezoidal cross section, the thickness of each specified protrusion increases with distance from the base, these protrusions are made or zigzag, or curved, or at an angle to the axis of the liner.
Выступы вкладыша могут быть выполнены сплошными или прерывистыми и/или разнонаправленными в виде сетки.The protrusions of the liner can be solid or intermittent and / or multidirectional in the form of a grid.
- 1 026932- 1,026,932
На фиг. 1 показан неразъемный стык сборного элемента с монолитной частью составной сборномонолитной конструкции; на фиг. 2 показан заявленный элемент для неразъемного соединения сборной железобетонной конструкции в разрезе; на фиг. 3 представлен пример реализации заявленного эластичного вкладыша; на фиг. 4 - этап отделения заявленного вкладыша от поверхности заявленного элемента.In FIG. 1 shows an integral joint of a precast element with a monolithic part of a composite precast structure; in FIG. 2 shows the claimed element for one-piece connection of a precast concrete structure in section; in FIG. 3 shows an example implementation of the claimed elastic liner; in FIG. 4 - the stage of separation of the claimed liner from the surface of the claimed element.
На фиг. 1 показан неразъемный стык сборного элемента 1 с монолитной частью 2 составной сборно-монолитной конструкции. Сборный элемент 1 (железобетонный заводского изготовления) (фиг. 2) имеет на стыкуемой поверхности углубления в виде пазов 3 с поперечным сечением в виде трапеции, у которой размер а>в, где а - размер поперечного сечения паза у его дна, а в - размер поперечного сечения паза у стыковочной поверхности сборного элемента. Монолитная часть 2 входит в тело сборного элемента 1 при заполнении пазов 3. При этом заявленный сборный элемент 1 и монолитная часть 2 образуют соединение типа «ласточкин хвост», обеспечивающее их неразъемность.In FIG. 1 shows an integral joint of a precast element 1 with a monolithic part 2 of a composite precast-monolithic structure. The prefabricated element 1 (prefabricated reinforced concrete) (Fig. 2) has recesses on the abutting surface in the form of grooves 3 with a cross section in the form of a trapezoid with a size a> b, where a is the size of the cross section of the groove at its bottom, and in - the size of the cross section of the groove at the connecting surface of the precast element. The monolithic part 2 enters the body of the prefabricated element 1 when filling the grooves 3. At the same time, the claimed prefabricated element 1 and the monolithic part 2 form a dovetail connection, ensuring their integrality.
При изготовлении составной сборно-монолитной конструкции укладывают бетон монолитной части 2 конструкции с дополнительной вибрацией, при этом происходит заполнение каждого паза 3 монолитным бетоном с образованием неразъемного соединения за счет сужения ширины пазов 3 по направлению возможного перемещения отрываемой части сборно-монолитной конструкции. Описанная конструкция заявленного неразъемного соединения обладает свойствами известных конструкций - способностью воспринимать сдвиговые напряжения и, кроме того, усилия на отрыв, исключающие разъединение элементов конструкции без использования стальной арматуры.In the manufacture of a composite precast-monolithic structure, concrete of the monolithic part 2 of the structure is laid with additional vibration, while each groove 3 is filled with monolithic concrete with the formation of an integral connection due to the narrowing of the width of the grooves 3 in the direction of the possible movement of the tear-off part of the precast-monolithic structure. The described design of the claimed one-piece connection has the properties of known structures - the ability to perceive shear stresses and, in addition, peel forces, eliminating the separation of structural elements without the use of steel reinforcement.
Пазы 3 могут быть выполнены прямолинейными, зигзагообразными или криволинейными, и/или разнонаправленными в виде сетки, сплошными или прерывистыми.The grooves 3 can be made rectilinear, zigzag or curved, and / or multidirectional in the form of a grid, continuous or discontinuous.
Если в составной конструкции сборный элемент 1 и монолитная часть 2 рассчитываются на прочность как единое сечение, в стыке, воспринимающем касательные напряжения преимущественно одного направления, пазы 3 могут быть прямолинейными и должны располагаться перпендикулярно направлению касательных напряжений.If in the composite structure the prefabricated element 1 and the monolithic part 2 are calculated for strength as a single section, in the joint perceiving tangential stresses of mainly one direction, the grooves 3 can be rectilinear and should be perpendicular to the direction of tangential stresses.
В стыке, воспринимающем расчетные касательные напряжения в разных направлениях, пазы 3, для более эффективной их работы, должны быть зигзагообразными или криволинейными.At the junction, perceiving the estimated tangential stresses in different directions, the grooves 3, for their more efficient operation, should be zigzag or curvilinear.
Пазы 3 могут быть выполнены на всей стыковой поверхности элемента 1 или на ее части, в зависимости от величины касательных напряжения в плоскости стыка и их направления.The grooves 3 can be performed on the entire butt surface of the element 1 or on its part, depending on the magnitude of the tangential stresses in the joint plane and their directions.
Изготовление сборных бетонных и железобетонных элементов 1 с пазами 3 осуществляют методом отпечатка в опалубке, в которой, в частности, на дне, в заданных местах размещают заданное количество эластичный вкладыши 4 (см. фиг. 3, 4), рабочая поверхность которых имеет выступы 5, размеры и расположение которых обеспечивают получение пазов 3 на поверхности бетона. Для этого выступы 5 выполнены с размерами а>в, где а - размер поперечного сечения выступа у рабочей поверхности, а в - размер поперечного сечения выступа у его основания. После набора прочности и извлечения железобетонного изделия из опалубки каждый эластичный вкладыш 4 вручную отделяют от бетона (см. фиг. 4). При отделении каждого вкладыша 4 от поверхности бетона извлечение выступов из образованных пазов происходит за счет упругих свойств материала вкладыша.The manufacture of prefabricated concrete and reinforced concrete elements 1 with grooves 3 is carried out by the imprint method in the formwork, in which, in particular, at the bottom, at predetermined places, a predetermined number of elastic inserts 4 are placed (see Figs. 3, 4), the working surface of which has protrusions 5 , the size and location of which provide grooves 3 on the surface of concrete. For this, the protrusions 5 are made with dimensions a> b, where a is the size of the cross section of the protrusion at the working surface, and b is the size of the cross section of the protrusion at its base. After curing and extraction of the reinforced concrete product from the formwork, each elastic insert 4 is manually separated from the concrete (see Fig. 4). When separating each insert 4 from the concrete surface, the extraction of the protrusions from the formed grooves is due to the elastic properties of the material of the insert.
Вкладыши 4 располагают на боковой поверхности опалубки в тех случаях, когда применяют кассетный метод изготовления сборных элементов 1 или при изготовлении сборных элементов со стыкуемой поверхностью сбоку.Inserts 4 are placed on the side surface of the formwork in those cases when the cassette method of manufacturing prefabricated elements 1 is used or in the manufacture of prefabricated elements with a mating surface on the side.
При необходимости получить пазы 3 на открытой поверхности бетона, вкладыши 4 утапливают в эту поверхность после завершения бетонирования конструкции.If it is necessary to obtain grooves 3 on the open surface of concrete, inserts 4 are recessed into this surface after completion of concreting of the structure.
Количество вкладышей 4 может быть любым из условия удобства их использования.The number of inserts 4 may be any of the conditions for ease of use.
Вкладыши 4 могут быть изготовлены из формового двухкомпонентного силикона с использованием плоской деревянной матрицы, борозды в которой выполнены фрезерованием стандартной фрезой или из резины методом экструзии.Inserts 4 can be made of molded two-component silicone using a flat wooden matrix, the furrows in which are made by milling a standard cutter or from rubber by extrusion.
На практике неразъемное соединение может быть использовано в сборно-монолитных конструкциях, например плоских перекрытиях, возводимых с использованием несъемной опалубки, плитноребристых конструкциях со сборными балками и монолитной или сборно-монолитной плитой, в опорах мостовых сооружений из спаренных или двухъярусных свай, во всех случаях использования несъемной опалубки при бетонировании конструкций.In practice, one-piece connection can be used in prefabricated-monolithic structures, for example, flat ceilings erected using fixed formwork, slab-rib structures with prefabricated beams and a monolithic or prefabricated-monolithic slab, in the supports of bridge structures from paired or two-tier piles, in all cases of use fixed formwork when concreting structures.
Источники информацииInformation sources
1. Железобетонные сборно-монолитные конструкции. Правила проектирования Мн., 2009, с.2.1. Reinforced concrete precast-monolithic structures. Design Rules Mn., 2009, p.2.
2. Рекомендации по конструированию и расчету несъемной опалубки для конструкций мостовых сооружений. ДМД 02191.2.048-2011. Дорожный методический документ Мн., 2011.2. Recommendations for the design and calculation of fixed formwork for bridge structures. DMD 02191.2.048-2011. Road Toolkit Mn., 2011.
3. Железобетонные сборно-монолитные конструкции. Правила проектирования. Мн., 2009, с.38, рис 13 (прототип).3. Reinforced concrete precast-monolithic structures. Design rules. Mn., 2009, p. 38, Fig. 13 (prototype).
4. Патент России № 2297910, Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов, опубл.27.04.2007 (прототип).4. Russian patent No. 2297910, a prefabricated-detachable form-matrix with a removable insert module and a method for manufacturing products from cementitious materials, published on April 27, 2007 (prototype).
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201201068A EA026932B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201201068A EA026932B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201201068A1 EA201201068A1 (en) | 2014-01-30 |
| EA026932B1 true EA026932B1 (en) | 2017-06-30 |
Family
ID=50002334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201201068A EA026932B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA026932B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094222C1 (en) * | 1992-02-04 | 1997-10-27 | Полоцкий государственный университет | Method for producing articles with protrusions |
| RU64982U1 (en) * | 2007-03-20 | 2007-07-27 | Владимир Григорьевич Ященко | FORM FOR PRODUCING PRODUCTS FROM BINDING COMPOSITIONS |
| WO2007131284A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Associated Valaire Pty Ltd | Structural element and methods of use thereof |
| RU2007124092A (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-10 | Вадим Геннадьевич Южанин (RU) | METHOD FOR PRODUCING WALL ARTICLES FROM CONCRETE WITH FACECONTANEOUS LAYER AND PRODUCTS MADE BY THIS METHOD |
-
2012
- 2012-07-12 EA EA201201068A patent/EA026932B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094222C1 (en) * | 1992-02-04 | 1997-10-27 | Полоцкий государственный университет | Method for producing articles with protrusions |
| WO2007131284A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Associated Valaire Pty Ltd | Structural element and methods of use thereof |
| RU64982U1 (en) * | 2007-03-20 | 2007-07-27 | Владимир Григорьевич Ященко | FORM FOR PRODUCING PRODUCTS FROM BINDING COMPOSITIONS |
| RU2007124092A (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-10 | Вадим Геннадьевич Южанин (RU) | METHOD FOR PRODUCING WALL ARTICLES FROM CONCRETE WITH FACECONTANEOUS LAYER AND PRODUCTS MADE BY THIS METHOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201201068A1 (en) | 2014-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101230769B1 (en) | Twin-leaf arch system and fabrication method for thereof | |
| JP6097965B2 (en) | Construction method of concrete precast slab for bridge | |
| KR20150093418A (en) | Temporary facility structure for soil timbering and Concrete timbering and installation structure | |
| JP6576206B2 (en) | Articulated concrete block and arch bridge for arch bridge structure | |
| JP4757959B2 (en) | Steel sheet pile wall and its construction method | |
| JP2015101904A (en) | Tunnel structure and tunnel construction method | |
| KR20090119037A (en) | Composite pile for wall and centrifugal wall using it | |
| JP2009068237A (en) | Joint structure and method for a pair of full prestressed concrete (pc) member, floor structure, and full pc plate member | |
| JP4931878B2 (en) | Invert construction method | |
| JP5833616B2 (en) | Construction method of joint structure of concrete precast slab for bridge | |
| EA026932B1 (en) | Composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, precast component of the composite precast and cast-in-situ reinforced-concrete structure, method for manufacture of the precast component (embodiments), and elastic insert | |
| KR101616505B1 (en) | Side wall structure using retaining member and sub-concrete structure construction method therewith | |
| KR20110052360A (en) | Underground construction method that allows continuous construction of the basement outer wall by using the slab's steel film without the installation of strips | |
| JP2016079585A (en) | Reinforcing bar member and reinforced concrete structure using the reinforcing bar member | |
| JP2009293331A (en) | Structure of retaining wall formed of soil improvement object and its construction method | |
| KR101692542B1 (en) | Manufacturing method of steel tube pile for retaining wall | |
| JP6368584B2 (en) | Foundation construction method | |
| JP2006283292A (en) | Retaining wall structure and retaining wall construction method | |
| JP2008144459A (en) | Slab form and method of constructing composite floor slab | |
| JP6151929B2 (en) | Small mouth block | |
| KR101627658B1 (en) | Pile beam with shear-keys and Construction method of mixed bridge using Piled beams with shear-key | |
| JP6365551B2 (en) | Replacement method and structure of concrete floor slab | |
| JP6517121B2 (en) | Buried formwork | |
| JP2019157550A (en) | Construction method of underground structure | |
| JP6882024B2 (en) | Joining structure of precast concrete slab and construction method of precast concrete slab |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |