EA026807B1 - Устройство для измельчения материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройству, в частности, использующему воздушный поток и предназначенному, в частности, для измельчения материала (1), в частности легкого материала, предпочтительно сырьевого материала для изготовления панелей. Указанное устройство содержит питатель (4) для подачи материала, блок (6) и всасывающий блок (8), предназначенный для всасывания материала (1) через блок (6). Устройство содержит также блок (7) кондиционирования, предназначенный для обработки материала (1).

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству, в частности, использующему воздушный поток и предназначенному, в частности, для измельчения материала, в частности легкого материала, предпочтительно сырьевого материала для изготовления панелей.

Уровень техники

Устройство для измельчения материала обычно перерабатывает материал, куски материала и/или щепу материала в опилки и/или волокна. Примерами таких устройств являются ножевые роторные стружечные станки, молотковые дробилки, рафинеры или дефибраторы. Все эти типы указанного устройства содержат питатель и блок измельчения. Материалы для обработки, как, например, куски дерева, растения, недревесную лигноцеллюлозу и/или утилизируемые материалы, например, полимеры упаковочные материалы, отходы бумаги и картона, помещают в питатель. Обычно, указанный материал из питателя подается непосредственно в блок измельчения. Блок измельчения содержит средство для измельчения материала при помощи разрезания, дробления или размола. В указанных машинах блок измельчения обычно имеет тип кольцевого ножа, к которому материал переносится при помощи вращающегося лопастного колеса и выталкивается к лезвиям неподвижного кольца, под действием центробежной силы. Обычно система подачи в указанных машинах приводится в действие при помощи силы тяжести материала. Поэтому в особенности легкий материал может часто создавать такие проблемы, как, например, уменьшение пропускной способности или засорение в блоке измельчения. Примерами указанного легкого материала являются легкие древесные щепа или опилки, солома, лен, зерно, трава, рисовые стебли, листья, бамбук, кустарник, ряску, водоросли и утилизируемый материал, в частности, полимерные пленки, защитные упаковочные материалы, разлагаемая упаковка, отходы бумаги и картона.

ΌΕ 02702338 А1 раскрывает устройство типа ножевого роторного стружечного станка для измельчения материала с кольцевым лезвием, расположенным вокруг ротора, отличающееся наличием центробежного вентилятора, предназначенного для уменьшения проблемы скопления материала на лезвиях при помощи циклического обдува воздухом промежутка между кольцевым ножом и корпусом. Обдув воздухом способствует перемещению материалов.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как зависимые пункты описывают другие характеристики изобретения.

Задача изобретения заключается в обеспечении усовершенствованного устройства для измельчения материала, в частности легкого материала, предпочтительно сырьевого материала для изготовления панелей.

Устройство согласно изобретению представляет собой устройство для измельчения материала, в частности легкого материала, и содержит питатель для подачи материала и блок измельчения, а также всасывающий блок для всасывания материала, в частности легкого материала, через блок измельчения.

Всасывающий блок представляет собой устройство, которое создает разрежение, например, при помощи вентилятора. В присутствии газа, указанное разрежение способствует прохождению газа во всасывающий блок. Всасывание материала указанным всасывающим блоком означает, что газ, например воздух, прикладывает силу к кускам и/или частицам указанного материала, поэтому материал может перемещаться и следовать в направлении потока указанного газа к всасывающему блоку.

Всасывание материала, в частности легкого материала, через блок измельчения всасывающим блоком позволяет получать высокую производительность и незначительное засорение благодаря усовершенствованному методу, в частности, по сравнению с другими методами, использующими поток газа для перемещения материалов через блок измельчения. Кроме того, решив проблему засорения, в частности, легким материалом изобретение позволяет осуществлять обработку материала, который невозможно было бы обработать иными способами или можно было бы обработать только с большими трудностями.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит источник газа, соединенный с входом и/или с выходом блока измельчения.

Источник газа открывает определенный доступ к газу. Такой определенный доступ обеспечивает подачу газа в устройство. Определенный доступ не означает участки, где по некоторой причине газ может всасываться в устройство, например, через протекающую трубу или соединение, а также через присоединенные блоки, в частности, через питатель, из которого газ может поступать в устройство сквозь материал или при его отсутствии, если материал в подающем устройстве израсходован. Простым примером источника газа может быть открытый конец трубы, связанный с воздухом окружающей среды. Сложный пример источника газа может представлять собой камера с подводом газа и/или кондиционер, обеспечивающий очистку газа.

Соединение источника газа с входом блока измельчения позволяет подавать материал в блок измельчения с высокой скоростью, а также обрабатывать материал очищенным газом, поступающим из источника газа, перед процессом измельчения. Соединение источника газа с выходом блока измельчения приводит к уменьшению засорения блока измельчения, а также позволяет обрабатывать измельченный материал очищенным газом, поступающим из источника газа. Комбинация обоих указанных соединений позволяет реализовать оба описанных преимущества.

- 1 026807

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит один или более проточных каналов для направления потока газа и/или потока материала. Проточные каналы могут герметично соединяться с другими проточными каналами или блоками, например, с источником газа или блоком всасывания. Форма поперечного сечения проточного канала может быть многоугольной или закругленной, например, прямоугольной или круглой. От проточного канала могут также ответвляться другие проточные каналы. Указанные проточные каналы, предназначенные для придания направления потоку газа и/или материала, обеспечивают целенаправленную транспортировку материала, в частности, под воздействием всасывающего блока.

Один предпочтительный вариант осуществления содержит, например, проточный канал, который начинается от источника газа, соединяется с ответвленным проточным каналом от питателя, имеет один ответвленный проточный канал или камеру для сепаратора и соединенный с входом блока измельчения, а также другой проточный канал, который начинается от источника газа, соединяется с ответвленным проточным каналом от выхода блока измельчения и соединяется с всасывающим блоком.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит источник газа, соединенный с входом блока измельчения проточным каналом, проходящим над блоком измельчения. Такое расположение проточного канала позволяет использовать силу тяжести для поддержания подачи потока материала в блок измельчения.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит питатель, расположенный над блоком измельчения, предпочтительно соединенный с вертикальной частью проточного канала, подходящего к входу блока измельчения, в частности, с соединением в виде нисходящего проточного канала. Достоинство такого расположения питателя для подачи материала заключается в том, что сила тяжести поддерживает транспортировку материала всасывающим блоком и, таким образом, уменьшает потребление энергии. Соединение проточного канала с другим проточным каналом, в частности, с проточным каналом, ориентированным вертикально вниз, обеспечивает дополнительный всасывающий эффект, который увеличивает поток материала из питателя. Нисходящий проточный канал, соединяющий питатель для подачи материала с другим проточным каналом, является предпочтительным, поскольку тяжелые примеси или куски материала перемещаются на дно проточного канала вместо того, чтобы просто падать вниз, как это имело бы место в случае вертикального проточного канала.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит сепаратор для отделения тяжелых примесей, присутствующих в материале, в частности, в виде ответвленной камеры, предпочтительно ответвленной с изгибом и/или в направлении действия силы тяжести, в частности, ответвленной от проточного канала, предназначенного для придания направления потоку газа и материалу к входу блока измельчения.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит сепаратор для отделения тяжелых примесей, присутствующих в материале. Указанный сепаратор удаляет примеси, которые, в противном случае, загрязняли бы обработанный материал и могли бы повредить блок измельчения. Сепаратор, выполненный в виде ответвленной камеры, представляет собой очень простой вариант осуществления такого сепаратора. Достоинством ответвления такой камеры с изгибом и/или в направлении действия силы тяжести является возможность отделения тяжелых примесей в камере вследствие отличия их веса, что позволяет исключить потребность в сложных разделительных устройствах. Указанный сепаратор может ответвляться, в частности, от проточного канала для направления потока газа и материала к входу блока измельчения, чтобы весь материал, предназначенный для обработки в блоке измельчения, проходил через сепаратор. Благодаря такому встроенному сепаратору, исключается необходимость выполнения дополнительной операции отделения перед обработкой в устройстве для измельчения материала.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит сепаратор с устройством для удаления отделенных тяжелых примесей силами оператора, например, через откидную крышку. Устройство для удаления оператором отделенных примесей может быть реализовано очень просто и иметь преимущества в виде гибкости и надежности по сравнению со сложными автоматическими решениями. Так, например, может быть использована простая откидная крышка.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит блок измельчения, представляющий собой, в частности, кольцевой нож, который установлен таким образом, чтобы вход блока измельчения был ориентирован горизонтально и/или в противоположную сторону от источника газа и/или выход блока измельчения был ориентирован вертикально и/или направлен вниз. Описанная ориентация входа и выхода блока измельчения способствует уменьшению пространства, необходимого для размещения питателя для подачи материала и сепаратора, и вместе с тем использует силу тяжести для транспортировки материала, что позволяет уменьшить конструктивные размеры устройства.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит выход блока измельчения и/или присоединенного проточного канала с меньшей площадью поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения входа блока измельчения и/или проточного канала, соединенного с всасывающим блоком, в частности, в виде Т-образного соединения, предпочтительно соединенного с проточным каналом, проходящим от источника газа к всасывающему блоку. Разница указанных площадей поперечных

- 2 026807 сечений позволяет увеличивать поток газа и материала через блок измельчения и, таким образом, повышает полезность изобретения. Некоторые достоинства реализуются при соединении выхода блока измельчения или проточного канала, соединенного с выходом блока измельчения, и проточного канала, который соединяет источник газа с всасывающим блоком, например, при помощи Т-образного соединения. Поскольку прохождение потока газа в указанный проточный канал вызывает дополнительное усилие всасывания на выходе блока измельчения, это увеличивает всасывание материала через блок измельчения.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит всасывающий блок с большей площадью поперечного сечения по сравнению с входом всасывающего блока и/или с устройством для разделения газа и материала. Увеличенная площадь поперечного сечения во всасывающем блоке по сравнению с входом всасывающего блока позволяет использовать приводное устройство для всасывания, например вентилятор, адаптированное к материалу, подлежащему обработке в устройстве, без наложения жестких ограничений на размеры указанного приводного устройства для всасывания. Кроме того, указанная разность площадей поперечного сечения приводит к улучшению параметров потока газа и/или материала для разделения газа и материала во всасывающем блоке. Достоинство указанного разделения газа и материала во всасывающем блоке заключается в том, что мелкие частицы или добавки, введенные в газ, могут быть экстрагированы для экологически безопасного удаления или обработки, тем самым, устраняя выделение вредных частиц и пыли в окружающую среду и повышая безопасность работы или исключая потребность в дополнительных устройствах для всасывания частиц и/или пыли.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит распределитель для распределения потока газа между двумя или более отдельными потоками газа. Распределение потока газа между отдельными потоками газа означает, что поток газа из подающего проточного канала распределяется между ответвленными проточными каналами, при этом скорость потока в каждом канале можно регулировать. Простой способ осуществления указанного распределителя заключается в установке поворотной заслонки, в частности, в подающем проточном канале, например, с шарнирной опорой, расположенной в центральной точке Υ-, Т- или ΐ-образного разветвления трубопровода. С точки зрения направления шарнирной опоры, она может быть расположена по направлению потока газа или против направления потока газа. Достоинство указанного распределителя состоит в том, что эффективность работы устройства может быть повышена за счет адаптации скорости потока в каждом проточном канале к обрабатываемому материалу.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит источник газа, имеющий вход газа, снабженный сеткой или фильтром, и/или выход с распределителем, при этом площадь поперечного сечения выхода предпочтительно меньше, чем площадь поперечного сечения входа указанного источника газа. Сетка или фильтр на входе источника газа предотвращают забор материала или пыли, которые, в противном случае, загрязняли бы обработанный материал. В частности, в случае источника газа с встроенным опасным кондиционером, например, с теплообменником, сетка также повышает безопасность работы. Распределитель, установленный на выходе, позволяет адаптировать скорости потоков в подающих проточных каналах к текущему обрабатываемому материалу, чтобы повысить выход потока. Источник газа с большей площадью поперечного сечения входа, чем выхода, является предпочтительным, поскольку обеспечивает уменьшение скорости потока на входе, повышая, таким образом, эксплуатационную безопасность и эффективность предпочтительных вариантов осуществления с встроенными теплообменниками.

В другом аспекте изобретения устройство для измельчения материала, в частности легкого материала, наряду с питателем для подачи материала и блоком измельчения содержит блок кондиционирования для обработки материала до и/или после измельчения предпочтительно при помощи очищенного газа. Достоинство изобретения состоит в том, что дополнительные технологические операции до или после операции измельчения исключаются. Предпочтительно очищенный газ, т.е. газ, очищенный в блоке кондиционирования, может быть использован для указанной обработки материала с целью обеспечения однородности обработки всей поверхности материала.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит блок кондиционирования, который позволяет регулировать температуру газа и/или введение добавок в газ, в частности жидкостей, других газов и/или порошков. Регулирование температуры газа позволяет усовершенствовать процесс. Так, например, высокая температура газа приводит к получению сухих кусков материала, которые обычно в меньшей степени вызывают засорение. Введение добавок позволяет оказывать различные благоприятные воздействия на процесс измельчения, безопасность работы и характеристики обработанного материала. Так, например, существуют добавки, которые увеличивают жаростойкость и, следовательно, повышают безопасность работы. Добавки, например, в виде порошков, могут, в частности, уменьшать засорение. Другие добавки, как, например, дезинфицирующие вещества, ароматизаторы, красители, нейтрализаторы и антиоксиданты, а также водоотталкивающие, предотвращающие старение и противогнилостные реагенты придают ценные качества материалу без выполнения дальнейших дополнительных технологических операций. Кроме того, добавление других газов или жидкостей позволяет регулировать влажность газа, что приводит к увлажнению или осушению материала.

- 3 026807

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит инжектор для ввода добавок, в частности, в газ, например, в источнике газа, предпочтительно имеющий форму сопла и расположенный, в частности, в средней части камеры или проточного канала, предназначенного для придания направления потоку газа, и/или направленный к выходу указанной камеры или проточного канала. Форма сопла означает, что площадь поперечного сечения отверстия инжектора сужается от широкой к меньшей площади поперечного сечения в направлении потока добавок. Описанное размещение и ориентация указанного инжектора обеспечивают предпочтительное распределение добавок в потоке газа.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит устройство, предназначенное для подачи добавок в инжектор и предпочтительно имеющее форму воронки, установленной, в частности, над инжектором и/или снаружи от камеры или проточного канала и предпочтительно соединенной с инжектором при помощи Г-образного подающего канала. Описанное устройство для подачи добавок, имеющее соединение с инжектором, обеспечивает очень простой, но надежный, способ подачи добавок в инжектор и вместе с тем дает возможность оператору легко пополнять добавки.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит теплообменник, предназначенный для охлаждения и/или нагрева газа и предпочтительно установленный непосредственно в камере или в проточном канале, которые содержат или направляют поток газа, в частности, на входе источника газа. Теплообменник такого вида, установленный указанным образом, обеспечивает простой и эффективный способ нагрева или охлаждения газа.

Один предпочтительный вариант осуществления устройства согласно изобретению представляет собой усовершенствованное устройство с блоком измельчения, содержащим кольцевой нож и лопастное колесо, которые являются аналогичными используемым, например, в ножевом роторном стружечном станке.

Признаки, описанные в основных, независимых и зависимых пунктах формулы изобретения, могут быть очень легко реализованы в устройстве с блоком измельчения, содержащим кольцевой нож и лопастное колесо, хорошо обеспечивая при этом вышеописанные достоинства изобретения.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения, выход блока измельчения соединен проточным каналом с всасывающим блоком, в частности, при помощи Т-образного соединения, предпочтительно соединенного с проточным каналом, проходящим от источника газа к всасывающему блоку. Увеличение потока газа и материала через блок измельчения можно получить, если соединение выхода блока измельчения с проточным каналом, который соединяет источник газа с всасывающим блоком, осуществляется, например, при помощи Т-образного соединения. При этом поток газа в указанном проточном канале вызывает дополнительную силу всасывания на выходе блока измельчения и, таким образом, повышает всасывание материала через блок измельчения.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения содержит распределитель, предназначенный для распределения потока газа между двумя или более отдельными потоками газа, предпочтительно при помощи поворотной заслонки и/или перегородки. Относительно источника газа перегородка может быть расположена позади поворотной заслонки, присоединенной при помощи шарнирной опоры, в направлении потока газа, чтобы разделять каналы для выходящих потоков и улучшать аэродинамические параметры потока газа во время и после прохождения распределителя.

Устройство согласно изобретению, в частности, устройство, использующее воздушный поток, кроме, например, блока измельчения может также содержать другие блоки для обработки материала, в частности смеситель, сепаратор, блок датчиков или дополнительный блок кондиционирования.

Краткое описание чертежей

Эти и другие характеристики изобретения станут понятными из приведенного ниже описания предпочтительного варианта осуществления, представленного в виде неограничительного примера со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором показано устройство для измельчения материала согласно изобретению с блоком измельчения, содержащим кольцевой нож.

Осуществление изобретения

Как показано на прилагаемом чертеже, устройство для измельчения материала 1, в частности легкого материала, содержит источник 2 газа, проточные каналы 3, предназначенные для придания направления потоку газа и/или материалу между соединенными блоками или другими проточными каналами, питатель 4 для подачи материала, сепаратор 5, блок 6 измельчения, блок 7 кондиционирования и всасывающий блок 8.

Всасывающий блок 8 создает разрежение и, таким образом, генерирует поток газа, состоящего из окружающего воздуха 18 и возникающего у источника 2 газа со встроенным блоком 7 кондиционирования.

Источник 2 газа содержит камеру с входным отверстием, которое позволяет воздуху 18, окружающему устройство снаружи, входить в камеру. Для уменьшения скорости поступающего потока окружающего воздуха 18 площадь поперечного сечения входного отверстия 9 указанного источника 2 газа выполнена большей, чем площадь поперечного сечения выходного отверстия 10. Площадь поперечного сечения входного отверстия 9 закрыта сеткой 11. На выходе указанного источника 2 газа предусмотрена поворотная заслонка 12 с шарнирной опорой 13, которая расположена в центре Т-образного разветвле- 4 026807 ния 14 трубопровода и служит в качестве распределителя для распределения потока газа на выходе источника 2 газа между двумя ответвленными проточными каналами 3 и для регулирования скорости потока газа в каждом таком проточном канале.

Блок 7 кондиционирования, предназначенный для регулирования температуры и введения добавок в газ, встроен в источник 2 газа. Теплообменник 15 расположен в камере источника 2 газа непосредственно за сеткой 11 и занимает всю площадь поперечного сечения входного отверстия 9 источника 2 газа. Добавки 16 в виде жидкостей или порошков подаются снаружи камеры источника 2 газа в инжектор 17, имеющий форму сопла и расположенный в центре потока газа в указанной камере, при помощи устройства подачи добавок, содержащего воронку 33 и Г -образный подающий канал 34.

На выходе источника 2 газа указанный распределитель распределяет поток газа, поступающий из источника 2 газа, между двумя отдельными потоками 19, 20 газа.

Один поток 19 газа направляется по проточным каналам 3 от источника 2 газа над блоком 6 измельчения к месту пересечения с потоком 21 материала, поступающего из питателя 4 для подачи материала, который присоединен через нисходящий ответвленный проточный канал. Разрежение, создаваемое в этом проточном канале, проходящий поток 19 газа и сила тяжести способствуют прохождению потока 21 материала 1 в проточный канал 3 с потоком 19 газа.

После указанного пересечения поток 19 газа и поток 21 материала объединяются в общий поток 22 газа и материала. Изгиб проточного канала 3 между указанным пересечением и входом блока 6 измельчения заставляет поток 22 газа и материала следовать по этому изгибу. Тяжелые примеси 23 перемещаются в ответвленный сепаратор 5 в направлении и под действием силы тяжести и могут быть удалены через откидную крышку 32.

После прохождения сепаратора 5 поток 22 газа и материала проходит через блок 6 измельчения, содержащий кольцевой нож 24 и вращающееся лопастное колесо 25, которое способствует прижатию материала к лезвиям кольцевого ножа 24, чтобы улучшить измельчение материала.

После прохождения потока 22 газа и материала через блок 6 измельчения, поток газа 26 с измельченным материалом входит в поток 20 газа в Т-образном пересечении соответствующих проточных каналов 3. Площадь поперечного сечения выходного отверстия 28 блока измельчения, которая равна площади поперечного сечения соединенного с ним проточного канала 3, меньше, чем площадь поперечного сечения входа 27 блока измельчения и площадь поперечного сечения проточного канала, соединенного с входом 29 всасывающего блока. Разность указанных площадей поперечного сечения позволяет увеличить поток газа и материала через блок измельчения за счет увеличения силы всасывания, а также улучшить распределение материала в потоке газа, при этом измельченный материал направляется во всасывающий блок 8 для усовершенствованного отделения газа и материала.

Площадь 30 поперечного сечения всасывающего блока также больше, чем площадь поперечного сечения входа 29 всасывающего блока, что позволяет использовать вентиляторы 31 увеличенных размеров.

На выходе источника 2 газа шарнирная опора 13 соединяет поворотную заслонку 12 с перегородкой 35.

Очевидно, что в описанное выше устройство могут быть внесены изменения и/или дополнения в пределах области и объема изобретения. Так, например, блок измельчения может содержать компоненты, отличные от показанных и описанных выше, или блок кондиционирования может быть заменен другим, функционально эквивалентным элементом.

Claims (15)

1. Устройство, предназначенное для измельчения материала, предпочтительно сырьевого материала для изготовления панелей, и содержащее питатель (4) для подачи материала, блок (6) измельчения и всасывающий блок (8), предназначенный для всасывания легкого материала (1) через блок (6) измельчения, отличающееся тем, что вход блока (6) измельчения ориентирован горизонтально, а выход блока (6) измельчения ориентирован вертикально.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит источник (2) газа, соединенный с входом указанного блока, предпочтительно блока (6) измельчения, и/или с выходом указанного блока, предпочтительно блока (6) измельчения.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что содержит один или более проточных каналов (3), предназначенных для придания направления потоку газа и/или материала.

4. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что питатель (4) для подачи материала расположен над указанным блоком, предпочтительно над блоком (6) измельчения, и предпочтительно соединен с вертикальной частью проточного канала (3), подходящего к входу указанного блока, предпочтительно блока (6) измельчения, в частности, при помощи соединения, выполненного в виде нисходящего проточного канала.

5. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит сепаратор (5), предназначенный для отделения тяжелых примесей (23), присутствующих в материале (1), и выпол- 5 026807 ненный, в частности, в виде ответвленной камеры, предпочтительно ответвленной с изгибом и/или в направлении силы тяжести, в частности, ответвленной от проточного канала (3) для придания направления потоку газа и материала к входу указанного блока, предпочтительно блока (6) измельчения.

6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанный выход блока, предпочтительно блока (6) измельчения, соединен проточным каналом с всасывающим блоком, в частности, при помощи Т-образного соединения, предпочтительно проточным каналом, проходящим от источника (2) газа к всасывающему блоку (8).

7. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что всасывающий блок (8) имеет большую площадь поперечного сечения (30), чем площадь поперечного сечения (29) входа всасывающего блока и/или устройства разделения газа и материала.

8. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит распределитель, предназначенный для разделения потока газа на два или более отдельных потока (19, 20) газа, предпочтительно при помощи поворотной заслонки (12) и/или перегородки (35), установленных, в частности, внутри проточного канала, например, при помощи шарнирной опоры (19), расположенной в центре Υ-, Т- или ΐ-образного разветвления (14) трубопровода.

9. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что источник (2) газа содержит входное отверстие для газа, снабженное сеткой (11) или фильтром, и/или выходное отверстие с распределителем, при этом площадь поперечного сечения выходного отверстия (10) предпочтительно меньше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия (9) указанного источника (2) газа.

10. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит блок (7) кондиционирования, предназначенный для обработки материала до и/или после измельчения предпочтительно при помощи кондиционированного газа.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что блок (7) кондиционирования позволяет регулировать температуру газа и/или ввод добавок (16) в газ, в частности жидкостей, других газов и/или порошков.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит инжектор (17), предназначенный для ввода добавок (16), в частности, в газ, например, в источнике (2) газа, при этом инжектор (17) предпочтительно имеет форму сопла и расположен, в частности, в средней части камеры или проточного канала, предназначенного для придания направления потоку газа, и/или направлен к выходу указанной камеры или проточного канала.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что содержит устройство для подачи добавок в инжектор (17), предпочтительно имеющее форму воронки (33), установленной, в частности, над инжектором (17) и/или снаружи от камеры или проточного канала и предпочтительно соединенной с инжектором (17) при помощи Г-образного подающего канала (34).

14. Устройство по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит теплообменник (15), предназначенный для охлаждения и/или нагрева газа и предпочтительно установленный непосредственно в камере или проточном канале, содержащем или направляющем поток газа, в частности, у входа газа в источник (2) газа.

15. Устройство по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит блок, предпочтительно блок (6) измельчения, содержащий кольцевой нож (24) и лопастное колесо (25).