EA015645B1

EA015645B1 - Process of oxygenate conversion and conversion product cracking

Info

Publication number: EA015645B1
Application number: EA200970316A
Authority: EA
Inventors: Джон Дж. Сенетар; Андреа Дж. Бодзано; Стерлинг Т. Миллер; Лоренс В. Миллер
Original assignee: Юоп Ллк
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2011-10-31
Also published as: EP2066602A4; KR20090059145A; AU2007300392A1; EA200970316A1; EP2066602A1; WO2008039552A1; EG25230A; AU2007300392B2; KR101255878B1; MY148373A; CN101522593A; BRPI0717043A2; CA2664541A1; CA2664541C

Abstract

Water and/or oxygenate content in olefin cracking feeds is reduced or minimized to enhance light olefin production via integrated oxygenate conversion and olefin cracking product.

Description

Настоящее изобретение относится, главным образом, к конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и, более конкретно, в легкие олефины.The present invention relates mainly to the conversion of oxygen-containing compounds to olefins, and more specifically to light olefins.

Предшествующий уровень техникиPrior art

Во всем мире нефтехимическая промышленность занимается, главным образом, производством легких олефиновых соединений, которые затем применяются в производстве многочисленных важных химических продуктов путем полимеризации, олигомеризации, алкилирования и аналогичных хорошо известных химических процессов. Легкие олефины включают в себя этилен, пропилен и их смеси. Эти легкие олефины представляют собой существенные компоновочные блоки для современной нефтехимической и химической промышленности. В настоящее время основным источником этих соединений на нефтеперерабатывающих заводах является процесс крекинга нефтяного сырья с водяным паром. По различным причинам, в том числе географическим, экономическим, политическим, и по соображениям ограниченного предложения соединений в этой области проведен поиск альтернативных нефти источников массового производства, которые необходимы для удовлетворения спроса на указанные легкие олефиновые соединения.Throughout the world, the petrochemical industry is mainly engaged in the production of light olefinic compounds, which are then used in the production of many important chemical products through polymerization, oligomerization, alkylation, and similar well-known chemical processes. Light olefins include ethylene, propylene, and mixtures thereof. These light olefins are essential building blocks for the modern petrochemical and chemical industries. Currently, the main source of these compounds in oil refineries is the process of cracking crude oil with water vapor. For various reasons, including geographic, economic, political, and for reasons of limited supply of compounds in this area, a search was made for alternative oil sources of mass production that are necessary to meet the demand for these light olefin compounds.

Поиск альтернативных материалов для производства легких олефинов привел к использованию кислородсодержащих соединений, таких как спирты и, более конкретно, к использованию метанола, этанола и высших спиртов или их производных, таких как, например, диметиловый эфир, диэтиловый эфир, и др. Известно, что молекулярные сита, такие как микропористые кристаллические цеолиты и нецеолитные катализаторы, в частности алюмосиликатофосфаты (8АРО), облегчают превращение кислородсодержащих соединений в смеси углеводородов, главным образом, состоящие из легких олефинов.The search for alternative materials for the production of light olefins has led to the use of oxygen-containing compounds, such as alcohols and, more specifically, to the use of methanol, ethanol and higher alcohols or their derivatives, such as, for example, dimethyl ether, diethyl ether, and others. molecular sieves, such as microporous crystalline zeolites and non-zeolitic catalysts, in particular aluminosilicate phosphate (8APO), facilitate the conversion of oxygen-containing compounds into mixtures of hydrocarbons, mainly consisting of light olefins.

Такая переработка кислородсодержащих соединений с образованием легких олефинов обычно называется процессом метанол-в-олефины (МТО), поскольку метанол (один или вместе с другими кислородсодержащими соединениями, такими как диметиловый эфир (ДМЭ)) является типичным кислородсодержащим соединением, которое наиболее часто применяется в этом процессе. Такая переработка обычно приводит к ряду олефиновых продуктов реакции, а также непревращенных кислородсодержащих соединений и других следовых кислородсодержащих соединений. Обычные схемы переработки МТО включают в себя поглотитель кислородсодержащих соединений, в котором циркулирующая вода применяется для абсорбции кислородсодержащих соединений, например метанола и ДМЭ, из легкого олефинового продукта. Эту циркулирующую воду, содержащую кислородсодержащие соединения, в последующем отпаривают от кислородсодержащих соединений в отпарной колонне с извлечением метанола и ДМЭ, и в конечном счете эти извлеченные материалы рециркулируют в реактор конверсии кислородсодержащих соединений. Поток продукта конверсии кислородсодержащих соединений, полученный из поглотителя кислородсодержащих соединений, поступает в зону удаления СО₂ в которой обезвоженный поток продукта конверсии кислородсодержащих соединений контактирует с раствором щелочи, чтобы удалить диоксид углерода и получить обработанный щелочью поток реакционного продукта, который в последующем обрабатывают в соответствующей системе извлечения легких олефинов.Such processing of oxygen-containing compounds to form light olefins is usually called the methanol-to-olefins (MTO) process, since methanol (alone or together with other oxygen-containing compounds, such as dimethyl ether (DME)) is a typical oxygen-containing compound that is most often used in this process. Such processing usually leads to a number of olefinic reaction products, as well as unreacted oxygen-containing compounds and other trace oxygen-containing compounds. Conventional MTO treatment schemes include an oxygen-containing compound absorber, in which the circulating water is used to absorb oxygen-containing compounds, such as methanol and DME, from a light olefin product. This circulating water, containing oxygen-containing compounds, is subsequently stripped from the oxygen-containing compounds in a stripping column to extract methanol and DME, and ultimately these recovered materials are recycled to the oxygen-containing conversion reactor. The product stream of the conversion of oxygen-containing compounds, obtained from the absorber of oxygen-containing compounds, enters the CO ₂ removal zone in which the dehydrated stream of the product of conversion of oxygen-containing compounds is in contact with an alkali solution to remove carbon dioxide and obtain an alkali-treated product stream, which is subsequently processed in an appropriate system extraction of light olefins.

Карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, являются обычными следовыми кислородсодержащими соединениями в потоке из реактора конверсии кислородсодержащих соединений и обычно они будут поглощаться циркулирующей водой. Альдегиды в потоке из процесса МТО могут включать, например, формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, бутиральдегид и кротоновый альдегид. Эти соединения могут находиться в сырье реактора МТО, могут получаться как побочные продукты процесса или образовываться при переработке после реактора процесса.Carbonyl compounds, such as acetaldehyde, are common trace oxygen-containing compounds in the stream from an oxygen-containing conversion reactor and will usually be absorbed by circulating water. Aldehydes in the stream from the MTO process may include, for example, formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, and crotonaldehyde. These compounds may be present in the feedstock of the MTO reactor, may be obtained as by-products of the process, or formed during processing after the reactor process.

Количество легких олефинов, образовавшихся при переработке таких кислородсодержащих соединений в олефины, может быть дополнительно увеличено путем взаимодействия, например, при крекинге более тяжелых углеводородных продуктов, особенно высших олефинов, таких как олефины С₄ и С₅, в легкие олефины. Например, в известном патенте США № 5914433 (Магкег), описание которого полностью включено в настоящее изобретение как ссылка, раскрыт способ получения легких олефинов, содержащих олефины, имеющие от 2 до 4 атомов углерода в молекуле, из кислородсодержащего сырья. Этот способ включает в себя пропускание кислородсодержащего сырья в зону конверсии кислородсодержащих соединений, содержащую металлалюмофосфатный катализатор, с получением потока легких олефинов. Поток пропилена и/или смеси бутиленов фракционируют из указанного потока легких олефинов и крекируют с целью увеличения выхода продуктов - этилена и пропилена. Эта комбинация продуктов - легких олефинов крекинга пропилена и бутиленов в зоне стояка или отдельной зоны крекинга обеспечивает гибкость процесса, в котором преодолены ограничения равновесия на алюмофосфатном катализаторе. Кроме того, это изобретение обеспечивает преимущества длительного срока службы катализатора и повышения стабильности катализатора в зоне конверсии кислородсодержащих соединений.The amount of light olefins formed during the processing of such oxygen-containing compounds into olefins can be further increased by reacting, for example, the cracking of heavier hydrocarbon products, especially higher olefins, such as C ₄ and C ₅ olefins, to light olefins. For example, in the well-known US Pat. No. 5,914,433 (Magkeg), the description of which is fully incorporated into the present invention as a reference, discloses a method for producing light olefins containing olefins having from 2 to 4 carbon atoms in a molecule from an oxygen-containing raw material. This method involves passing the oxygen-containing feedstock to the oxygen-containing compounds conversion zone containing the metal-phosphate catalyst to produce a stream of light olefins. The propylene stream and / or mixtures of butylenes are fractionated from the specified stream of light olefins and cracked in order to increase the yield of products - ethylene and propylene. This combination of products - light olefins cracking of propylene and butylenes in the area of the riser or a separate cracking zone provides the flexibility of the process in which the equilibrium limitations on the aluminophosphate catalyst are overcome. In addition, this invention provides the advantages of a long catalyst life and an increase in catalyst stability in the conversion zone for oxygen-containing compounds.

Молекулярные сита, такие как силикалитные каталитические материалы, используемые при крекинге олефинов, превращают кислородсодержащие соединения в олефины. Однако обычно при такой переработке также получаются или образуются кокс и вода. Образование кокса может вызвать, по меньшей мере, временную потерю активности катализатора. Обычно такие катализаторы могут быть регенерированы путем сжигания или удаления кокса другим способом. Однако может происходить постояннаяMolecular sieves, such as silicalite catalytic materials used in the cracking of olefins, convert oxygen-containing compounds to olefins. However, usually such processing also produces or produces coke and water. Coke formation can cause at least a temporary loss of catalyst activity. Typically, such catalysts can be regenerated by burning or removing coke in another way. However, constant

- 1 015645 дезактивация катализатора, например, по механизму гидротермального деалюминирования силикалитных каталитических материалов.- 1 015645 deactivation of the catalyst, for example, by the mechanism of hydrothermal dealumination of silicalite catalytic materials.

Таким образом, хотя объединение способов переработки олефинов путем крекинга для того, чтобы превратить С₄+ олефины путем конверсии значительной части таких С₄+ олефинов в более предпочтительные для промышленности пропилен и этилен, представляет значительный экономический интерес, она может иметь определенные технологические осложнения или ограничения.Thus, although combining cracking processes for olefins to convert C ₄ + olefins by converting a significant portion of these C ₄ + olefins into propylene and ethylene more preferred by industry is of considerable economic interest, it may have certain technological complications or limitations .

Например, следы кислородсодержащих соединений и воды обычно присутствуют в потоке олефиновых продуктов С₄+, полученных в процессе МТО. Следовательно, переработка таких потоков олефиновых продуктов С4+, содержащих следы кислородсодержащих соединений и воду, в реакторе крекинга олефинов может привести к нежелательной более быстрой дезактивации катализатора крекинга олефинов и может, по меньшей мере, временно подавить активность за счет дополнительного образования кокса. Более того, кислородсодержащие соединения в сырье могут разлагаться с образованием воды. Таким образом, эффект накопления воды, присутствующей в олефиновом сырье для крекинга и воды, образующейся при разложении кислородсодержащих соединений, может вносить вклад в постоянную дезактивацию.For example, traces of oxygen-containing compounds and water are usually present in the stream of C ₄ + olefin products obtained in the MTO process. Consequently, processing such C4 + olefin product streams containing traces of oxygen-containing compounds and water in an olefin cracking reactor can lead to an undesirable faster deactivation of the olefin cracking catalyst and can at least temporarily suppress activity due to the additional formation of coke. Moreover, oxygen-containing compounds in raw materials can decompose to form water. Thus, the effect of the accumulation of water present in the olefinic feedstock for cracking and the water formed during the decomposition of oxygen-containing compounds can contribute to permanent deactivation.

С учетом изложенного существует постоянная потребность и спрос на усовершенствованный способ переработки и системы для конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и, более конкретно, на такие способы переработки и системы, которые приводят к увеличению относительного количества легких олефинов, более интенсивной и более эффективной интеграции процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефиновых продуктов.In view of the above, there is a constant need and demand for an improved processing method and a system for converting oxygen-containing compounds to olefins, and more specifically, for such processing methods and systems that lead to an increase in the relative amount of light olefins, more intensive and more efficient integration of oxygen-containing conversion processes. compounds and cracking of olefinic products.

Сущность изобретенияSummary of Invention

Основная цель настоящего изобретения состоит в разработке усовершенствованного способа переработки кислородсодержащего сырья в легкие олефины.The main objective of the present invention is to develop an improved method for processing oxygen-containing raw materials into light olefins.

Более конкретно целью изобретения является преодоление одной или нескольких проблем, описанных выше.More specifically, the aim of the invention is to overcome one or more of the problems described above.

Основная цель изобретения может быть достигнута, по меньшей мере, частично с помощью способа получения легких олефинов из кислородсодержащего сырья. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления такой способ включает в себя контактирование кислородсодержащего сырья в реакторе конверсии с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях, при которых кислородсодержащее сырье эффективно превращается в отходящий поток легких олефинов, С₄+ углеводородов и кислородсодержащих соединений. По меньшей мере часть потока продукта конверсии кислородсодержащих соединений обрабатывают в системе извлечения углеводородов, чтобы выделить легкие олефины и получить поток С4+ углеводородной фракции, содержащей С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Поток С₄+ углеводородной фракции обрабатывают, получая обработанный поток С₄+ углеводородной фракции, содержащий относительное количество кислородсодержащих соединений меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. Кроме того, способ включает контактирование по меньшей мере части обработанного потока и в условиях процесса, которые эффективны для превращения С₄ и С₅ олефинов, содержащихся в этом потоке, с получением отходящего потока крекированных олефинов, содержащего легкие олефины.The main objective of the invention can be achieved, at least in part, by using a method for producing light olefins from an oxygen-containing feedstock. In accordance with one preferred embodiment, such a method involves contacting the oxygen-containing feedstock in the conversion reactor with a catalyst for converting oxygen-containing compounds under conditions in which the oxygen-containing feedstock is effectively converted into a light olefin effluent, C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. At least a portion of the product stream for the conversion of oxygen-containing compounds is treated in a hydrocarbon recovery system to isolate light olefins and produce a stream of C4 + hydrocarbon fractions containing C4 + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. The C ₄ + hydrocarbon fraction stream is treated to obtain a treated C ₄ + hydrocarbon fraction stream containing a relative amount of oxygen-containing compounds of less than 800 ppm by weight of equivalent water. Furthermore, the method includes contacting at least a portion of the treated stream and under process conditions that are effective for converting the C ₄ and C ₅ olefins contained in this stream to produce a cracked olefin effluent stream containing light olefins.

Обычно в способах уровня техники не удается обеспечить технологические схемы и устройства для конверсии кислородсодержащего сырья в олефины, особенно в легкие олефины, причем желательно, чтобы эта технология была интенсивной и эффективной для интеграции конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинового продукта. Более конкретно, присутствие кислородсодержащих соединений и/или воды в потоке продуктов конверсии кислородсодержащих соединений и таким образом, в сырье для последующего крекинга олефиновых продуктов, не рассматривались в уровне техники таким образом, чтобы обеспечить требуемую интенсивность или эффективность.Typically, in the prior art methods, it is not possible to provide flow diagrams and devices for converting oxygen-containing feedstock to olefins, especially light olefins, and it is desirable that this technology be intensive and effective for integrating the conversion of oxygen-containing compounds and cracking the olefin product. More specifically, the presence of oxygen-containing compounds and / or water in the stream of products of the conversion of oxygen-containing compounds and thus in the feedstock for subsequent cracking of the olefin products was not considered in the prior art in such a way as to provide the required intensity or efficiency.

Способ получения легких олефинов из кислородсодержащего сырья в соответствии с еще одним вариантом осуществления включает аналогичное контактирование кислородсодержащего сырья в реакторе конверсии с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья в поток продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, содержащий легкие олефины, С4+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. По меньшей мере часть потока продуктов конверсии кислородсодержащих соединений обрабатывают в системе извлечения углеводородов с целью выделения легких олефинов и получения потока С₄+ углеводородной фракции, который включает в себя С₄+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Поток С4+ углеводородной фракции промывают в контактном аппарате промывающим флюидом, который включает сульфитсодержащий материал, получая промытый поток С₄+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды. По меньшей мере часть обработанного потока С₄+ углеводородов контактирует с катализатором крекинга олефинов в реакторе крекинга в условиях процесса, которые эффективны для превращения С₄ и С₅ олефинов, содержащихся в потоке, с получением отходящего потока крекированных олефинов, который включает в себя легкие олефины.A method for producing light olefins from oxygen-containing feedstock in accordance with another embodiment includes similar contacting of oxygen-containing feedstock in a conversion reactor with a catalyst for converting oxygen-containing compounds under process conditions that are effective for converting oxygen-containing feedstock into a stream of oxygen-containing conversion products containing light olefins, C4 + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. At least a portion of the product stream for the conversion of oxygen-containing compounds is treated in a hydrocarbon recovery system to isolate light olefins and produce a stream of a C ₄ + hydrocarbon fraction, which includes C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. Feed C4 + hydrocarbon fraction is washed in a wash fluid contact apparatus, which comprises sulfite material to obtain the washed stream C ₄ + hydrocarbon fraction comprising oxygen-containing compounds in a relative amount less than 600 weight parts / million equivalent water. At least part of the treated C ₄ + hydrocarbon stream is contacted with a catalyst for cracking olefins in a cracking reactor under process conditions that are effective for converting C ₄ and C ₅ olefins contained in the stream to produce a cracked olefin effluent that includes light olefins .

Система для превращения кислородсодержащих соединений в легкие олефины в соответствии сA system for converting oxygen-containing compounds to light olefins in accordance with

- 2 015645 еще одним вариантом осуществления включает в себя реактор для контактирования потока кислородсодержащего сырья с катализатором и превращения потока кислородсодержащего сырья с образованием отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений. Этот отходящий поток конверсии кислородсодержащих соединений включает в себя легкие олефины, С₄+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Система включает блок извлечения углеводородов для выделения легких олефинов и получения потока С₄+ углеводородной фракции, который включает в себя С₄+ углеводороды и кислородсодержащие соединения. Кроме того, система включает блок обработки по меньшей мере части потока С₄+ углеводородной фракции промывающим потоком с получением обработанного потока С₄+ углеводородной фракции, включающего кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. Кроме того, система дополнительно включает реактор для контактирования по меньшей мере части обработанного потока С4+ углеводородной фракции с катализатором и превращения С₄ и С₅ олефинов, содержащихся в потоке, в отходящий поток крекированных олефинов, содержащий легкие олефины.- 2015645 Another embodiment includes a reactor for contacting a stream of oxygen-containing feedstock with a catalyst and converting a stream of oxygen-containing feeds to form an exhaust stream for the conversion of oxygen-containing compounds. This off-stream conversion of oxygen-containing compounds includes light olefins, C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. The system includes a hydrocarbon recovery unit for separating light olefins and producing a stream of C ₄ + hydrocarbon fraction, which includes C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds. In addition, the system includes a processing unit for at least a portion of the C ₄ + hydrocarbon fraction stream with a flushing stream to obtain a treated C ₄ + hydrocarbon fraction stream comprising oxygen-containing compounds in a relative amount less than 800 ppm of equivalent water. In addition, the system further includes a reactor for contacting at least a portion of the treated C4 + hydrocarbon fraction stream with a catalyst and converting the C ₄ and C ₅ olefins contained in the stream to a cracked olefin effluent stream containing light olefins.

Используемые в описании ссылки на легкие олефины следует понимать, как относящиеся, главным образом, к С₂ и С₃ олефинам, то есть этилену и пропилену, индивидуально или в сочетании.Used in the description of the links to light olefins should be understood as relating mainly to C ₂ and C ₃ olefins, that is, ethylene and propylene, individually or in combination.

Термин кислородсодержащие соединения означает углеводороды, которые содержат один или несколько атомов кислорода. Например, типичные кислородсодержащие соединения включают в себя спирты и простые эфиры.The term oxygen-containing compounds means hydrocarbons that contain one or more oxygen atoms. For example, typical oxygen-containing compounds include alcohols and ethers.

Ссылки на Сх углеводороды следует понимать, как относящиеся к углеводородным молекулам, имеющим число атомов углерода, представленное нижним индексом х. Аналогично, термин поток, содержащий СУ относится к потоку, который содержит С_х углеводороды. Термин С_х+ углеводороды относится к углеводородным молекулам, имеющим число атомов углерода, представленное нижним индексом х, или больше. Например, С₄+ углеводороды включают в себя углеводороды С₄, С₅ и углеводороды с большим числом атомов углерода.References to Cx hydrocarbons should be understood as referring to hydrocarbon molecules having the number of carbon atoms represented by the subscript x. Likewise, the term “stream containing SU” refers to a stream that contains C _x hydrocarbons. The term C _x + hydrocarbons refers to hydrocarbon molecules having the number of carbon atoms represented by a subscript x or more. For example, C ₄ + hydrocarbons include C ₄ , C ₅ hydrocarbons and hydrocarbons with a large number of carbon atoms.

Термин эквивалентная вода означает общую сумму кислорода в потоке, присутствующего в виде кислородсодержащих соединений и воды, и выраженного как вода.The term equivalent water means the total amount of oxygen in the stream, present in the form of oxygen-containing compounds and water, and expressed as water.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны для специалистов в этой области техники из следующего подробного описания, рассматриваемого в сочетании с прилагаемыми формулой изобретения и чертежами.Other objects and advantages of the invention will become apparent to those skilled in the art from the following detailed description, considered in conjunction with the appended claims and drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления.FIG. 1 is a simplified schematic diagram of the combined processes for converting oxygen-containing compounds and cracking olefins in accordance with one preferred embodiment.

На фиг. 2 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления.FIG. 2 is a simplified schematic diagram of the combined processes for converting oxygen-containing compounds and cracking olefins in accordance with another preferred embodiment.

На фиг. 3 представлена упрощенная принципиальная схема объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений и крекинга олефинов в соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления.FIG. 3 is a simplified schematic diagram of combined processes for converting oxygen-containing compounds and cracking olefins in accordance with another preferred embodiment.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Как описано выше, способ конверсии кислородсодержащих соединений с получением олефинов может быть объединен с процессом крекинга олефинов, что приводит к повышенному относительному выходу продуктов - легких олефинов за счет снижения количества воды и/или уменьшения содержания кислородсодержащих соединений в сырье, подаваемом в зону крекинга олефинов. Такая переработка может быть осуществлена в различных технологических оформлениях. Например, фиг. 1 иллюстрирует упрощенную принципиальную схему процесса, которая обобщенно обозначена позицией 310, для конверсии кислородсодержащих соединений в олефины, объединенной с крекингом олефинового продукта для увеличения производства легких олефинов, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления.As described above, the method of converting oxygen-containing compounds to produce olefins can be combined with the process of cracking olefins, which leads to an increased relative yield of products - light olefins by reducing the amount of water and / or reducing the content of oxygen-containing compounds in the feedstock fed to the cracking zone of olefins. Such processing can be carried out in various technological designs. For example, FIG. 1 illustrates a simplified process flow chart, collectively designated 310, for the conversion of oxygen-containing compounds to olefins, combined with the cracking of the olefin product to increase the production of light olefins, in accordance with one preferred embodiment.

Более конкретно, на технологической схеме 310 кислородсодержащее сырье или поток сырья 312, которое обычно состоит из легких кислородсодержащих соединений, таких как одно или несколько соединений из числа метанола, этанола, диметилового эфира, диэтилового эфира или их смесей, вводят в зону конверсии кислородсодержащих соединений или реакционную зону 314, в которой кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии кислородсодержащих соединений в условиях процесса, эффективных для превращения кислородсодержащего сырья, с образованием отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины и С4+ углеводороды, известным из уровня техники способом, например, с использованием реактора с флюидизированным слоем катализатора.More specifically, in process flow 310, the oxygen-containing feed or feed stream 312, which typically consists of light oxygen-containing compounds, such as one or more compounds from methanol, ethanol, dimethyl ether, diethyl ether, or mixtures thereof, is introduced into the conversion zone of oxygen-containing compounds or reaction zone 314, in which the oxygen-containing feedstock is in contact with the catalyst for the conversion of oxygen-containing compounds under process conditions that are effective for the conversion of oxygen-containing raw materials, with transferring the off-stream conversion stream of oxygen-containing compounds containing fuel gas hydrocarbons, light olefins and C4 + hydrocarbons by a method known from the prior art, for example, using a fluidized bed reactor.

Как понятно специалистам в этой области техники, таким сырьем может быть технический метанол, неочищенный метанол или их любое сочетание. Неочищенный метанол может быть сырым продуктом из установки синтеза метанола. Специалисты в этой области техники могут понять, что с учетом гаких факторов, как улучшение стабильности катализатора, предпочтительными могут быть вариантыAs understood by those skilled in the art, such raw materials may be technical methanol, crude methanol, or any combination thereof. Crude methanol can be a crude product from a methanol synthesis plant. Specialists in this field of technology can understand that, taking into account several factors, such as improving catalyst stability, options may

- 3 015645 осуществления с использованием метанольного сырья повышенной чистоты. Таким образом, в этих вариантах осуществления подходящие виды сырья могут включать метанол или водно-метанольные смеси, с возможным содержанием метанола в таком сырье между 65 и 100 мас.%, предпочтительно между 80 и 100 мас.%, и в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления содержание метанола находится между 95 и 100 мас.%.- 3 015645 implementation using methanol raw materials of high purity. Thus, in these embodiments, suitable feedstocks may include methanol or water-methanol blends, with a possible methanol content of between 65 and 100 wt.%, Preferably between 80 and 100 wt.%, And in accordance with one preferred embodiment The implementation of the methanol content is between 95 and 100 wt.%.

Поток сырья, поступающего в установку превращения метанола-в-олефины может содержать между 0 и 35 мас.%, и более предпочтительно между 5 и 30 мас.% воды. В потоке сырья метанол может составлять между 70 и 100 мас.% и более предпочтительно между 75 и 95 мас.%, от потока сырья. В потоке сырья этанол может составлять между 0,01 и 0,5 мас.% и более типично между 0,1 и 0,2 мас.% от потока сырья, хотя могут быть желательны более высокие концентрации. Когда метанол является основным компонентом в потоке сырья, высшие спирты в потоке сырья могут составлять между 200 и 2000 вес.ч./млн и более типично между 500 и 1500 вес.ч./млн. Дополнительно, когда метанол является основным компонентом в потоке сырья, диметиловый эфир в потоке сырья может составлять между 100 и 20000 вес.ч./млн и более типично между 200 и 10000 вес.ч./млн.The feed stream entering the methanol-to-olefins conversion unit may contain between 0 and 35 wt.%, And more preferably between 5 and 30 wt.% Water. In the feed stream, methanol can be between 70 and 100 wt.% And more preferably between 75 and 95 wt.%, From the feed stream. In the feed stream, ethanol may be between 0.01 and 0.5 wt.% And more typically between 0.1 and 0.2 wt.% Of the feed stream, although higher concentrations may be desirable. When methanol is the main component in the feed stream, higher alcohols in the feed stream can be between 200 and 2000 ppm by weight, and more typically between 500 and 1500 ppm by weight. Additionally, when methanol is the main component in the feed stream, dimethyl ether in the feed stream can be between 100 and 20,000 ppm by weight, and more typically between 200 and 10,000 ppm by weight.

Однако изобретение также включает в себя и охватывает вариант осуществления, в котором основным кислородсодержащим сырьем является диметиловый эфир, и в определенных вариантах осуществления кислородсодержащим сырьем является, главным образом, диметиловый эфир, или индивидуально или с незначительным количеством других кислородсодержащих соединений.However, the invention also includes and covers an embodiment in which the main oxygen-containing feed is dimethyl ether, and in certain embodiments, the oxygen-containing feed is mainly dimethyl ether, either individually or with a minor amount of other oxygen-containing compounds.

Условия процесса конверсии кислородсодержащих соединений в легкие олефины известны специалистам в этой области техники. В соответствии с конкретными вариантами осуществления предпочтительные условия процесса включают температуру между 200 и 700°С, более предпочтительно между 300 и 600°С и наиболее предпочтительно между 400 и 550°С. Как понимают специалисты в этой области техники, условия процесса обычно изменяются, в зависимости от требуемых продуктов. В полученных легких олефинах отношение этилена к пропилену может составлять между 0,5 и 2,0 и предпочтительно между 0,75 и 1,25. Если требуется более высокое отношение этилена к пропилену, тогда обычно используют более высокую температуру процесса, чем в случае, когда требуется пониженное отношение этилена к пропилену. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления предпочтительной является температура сырья в диапазоне между 120 и 210°С. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления предпочтительной является температура сырья в диапазоне между 180 и 210°С. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления желательно поддерживать температуру ниже 210°С для того, чтобы исключить или свести к минимуму термическое разложение.The conditions of the conversion process of oxygen-containing compounds into light olefins are known to those skilled in the art. In accordance with particular embodiments, preferred process conditions include a temperature between 200 and 700 ° C, more preferably between 300 and 600 ° C, and most preferably between 400 and 550 ° C. As understood by those skilled in the art, process conditions typically vary, depending on the products required. In the light olefins obtained, the ethylene to propylene ratio may be between 0.5 and 2.0, and preferably between 0.75 and 1.25. If a higher ethylene to propylene ratio is required, then a higher process temperature is usually used than when a lower ethylene to propylene ratio is required. In accordance with one preferred embodiment, it is preferable to have a feed temperature in the range between 120 and 210 ° C. In accordance with another preferred embodiment, it is preferable to have a raw material temperature in the range between 180 and 210 ° C. In accordance with one preferred embodiment, it is desirable to maintain the temperature below 210 ° C in order to eliminate or minimize thermal decomposition.

Как описано выше, в секции 314 реактора конверсии кислородсодержащих соединений образуется продукт конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 316, который обычно содержит углеводородный продукт, такой как углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С₄+ углеводороды; побочный продукт - воду; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 316 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 320 обработки отходящего потока, в которой образуется, по меньшей мере, сжатый паровой поток 322 отходящих продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, жидкий поток 323 отходящих продуктов конверсии кислородсодержащих соединений, более тяжелый, содержащий воду поток 394, который включает в себя тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 396 и поток 324 циркулирующей воды. На практике такой сжатый отходящий поток 322 конверсии кислородсодержащих соединений может быть получен на одной или нескольких ступенях компримирования. Кроме того, поток 324 циркулирующей воды может включать воду из одной или нескольких стадий промежуточной конденсации, а также воду из различных блоков выделения продуктов или зон, включающих, например, колонны водной промывки и тому подобное.As described above, in section 314 of the reactor for the conversion of oxygen-containing compounds, the product of the conversion of oxygen-containing compounds or waste stream 316 is formed, which usually contains a hydrocarbon product, such as fuel gas hydrocarbons, light olefins, and C ₄ + hydrocarbons; the byproduct is water; and the remaining oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME), and other trace oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde. The oxygen-containing compounds conversion effluent 316 enters the hydrocarbon recovery system, which includes an effluent treatment zone 320, in which at least a compressed vapor stream 322 of oxygen-containing conversion waste products is formed, a liquid stream 323 of oxygen-containing conversion waste products, more heavy water-containing stream 394, which includes heavy oxygen-containing compounds and other heavy hydrocarbons, relatively clean water stream 396 and current 324 of the circulating water. In practice, such a compressed off-stream 322 conversion of oxygen-containing compounds can be obtained in one or several stages of compression. In addition, the circulating water stream 324 may include water from one or more intermediate condensation stages, as well as water from various product separation units or zones, including, for example, water washing columns and the like.

На практике С4+ углеводороды, вода и остаточные кислородсодержащие соединения обычно могут присутствовать, как в отходящем паровом потоке 322 конверсии кислородсодержащих соединений, так и в отходящем жидком потоке 323 конверсии кислородсодержащих соединений.In practice, C4 + hydrocarbons, water, and residual oxygen-containing compounds can usually be present both in the exhaust vapor stream 322 of the conversion of oxygen-containing compounds and in the outgoing liquid stream 323 of the conversion of oxygen-containing compounds.

Сжатый отходящий поток 322 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 326 поглощения кислородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. В зоне 326 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, которые могут присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, которая представлена на схеме технологическим потоком 328, и таким образом отделяться от углеводородных продуктов.The compressed effluent 322 of the conversion of oxygen-containing compounds or at least a part of this stream enters the absorption zone 326 of oxygen-containing compounds, made, for example, in the form of at least one absorption column. In the absorption zone 326 of oxygen-containing compounds, at least a portion of the stream of oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde, which may be present in the stream, can be absorbed by circulating water, which is represented in the flowchart 328, and thus separated from hydrocarbon products.

В зоне 326 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 336, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 340, который содержит углеводородные продукты. Как будет более подробно рассмотрено ниже, поток 340 с углеводородным продуктом может дополниIn the area 326 of the absorption of oxygen-containing compounds, an aqueous stream 336 enriched in oxygen-containing compounds is formed, and a stream 340 that contains hydrocarbon products. As will be discussed in more detail below, stream 340 with a hydrocarbon product can additionally

- 4 015645 тельно содержать некоторое остаточное количество кислородсодержащих соединений.- 4 015645 may contain some residual amount of oxygen-containing compounds.

Поток 340 с углеводородным продуктом, при необходимости, может быть дополнительно обработан, например направлен в зону 344 щелочного скруббера и соответственно обработан, например, с использованием традиционной промывки щелочным раствором, который поступает по трубопроводу 346 с целью нейтрализации кислых газов, и высушен с образованием потока 347 продувки и обработанного потока 348.The hydrocarbon product stream 340, if necessary, can be further processed, for example, sent to the alkaline scrubber zone 344 and appropriately treated, for example, using conventional washing with an alkaline solution, which flows through conduit 346 to neutralize acidic gases, and dried to form a stream 347 purge and treated stream 348.

Затем этот обработанный поток 348 может быть соответственно введен в систему 350 концентрации целевого газа и выделения продукта. Специалистам в этой области техники хорошо известны системы концентрации целевого газа и выделения продукта, которые используются для переработки отходящего потока, полученного при такой переработке продукта конверсии кислородсодержащих соединений, и это не ограничивает практическое осуществление настоящего изобретения.This processed stream 348 can then be appropriately introduced into the target gas concentration and product recovery system 350. Specialists in this field of technology are well known systems of concentration of the target gas and the selection of the product, which are used to process the waste stream obtained during this processing of the product conversion of oxygen-containing compounds, and this does not limit the practical implementation of the present invention.

В системе 350 концентрации целевого газа и выделения продукта оставшийся углеводородный продукт может быть переработан таким образом, чтобы получить потоки требуемых углеводородных фракций. Например, в системе 350 концентрации целевого газа и выделения продукта можно получить поток 352 топливного газа, этиленовый поток 354, пропиленовый поток 356 и смешанный поток 358 С₄+ углеводородов, который обычно состоит из бутилена и более тяжелых углеводородов, и может дополнительно содержать некоторые следовые или небольшие количества кислородсодержащих соединений.In the system 350, the concentration of the target gas and product recovery, the remaining hydrocarbon product can be processed in such a way as to obtain streams of the desired hydrocarbon fractions. For example, in system 350, concentration of the target gas and product isolation, fuel gas stream 352, ethylene stream 354, propylene stream 356, and a mixed stream 358 C ₄ + hydrocarbons, which usually consists of butylene and heavier hydrocarbons, can be obtained and may additionally contain some trace gases. or small amounts of oxygen-containing compounds.

Жидкий отходящий поток 323 процесса конверсии кислородсодержащих соединений или, по меньшей мере, часть этого потока может быть дополнительно обработана, например, путем подачи в зону 362 промывки, в которой имеется по меньшей мере одна промывная колонна, где отходящий жидкий поток 323 процесса конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 364, с получением соответственно промытого потока 366 и образованием рециркулирующего водного потока 368.The liquid effluent stream 323 of the conversion process of oxygen-containing compounds or at least part of this stream can be further processed, for example, by feeding into the washing zone 362, which has at least one wash column, where the effluent liquid stream 323 of the conversion process of oxygen-containing compounds can be suitably treated by contacting in countercurrent with the flushing fluid of recirculating water 364, to obtain a correspondingly washed stream 366 and forming a recycle water flow 368.

В показанном на фиг. 1 варианте осуществления смешанный поток 358 С₄+ углеводородов и промытый поток 366 объединяются с образованием потока 374, который вводят в зону обработки, обозначенную позицией 376. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления и как будет более подробно рассмотрено ниже, в зоне 376 обработки, объединенный поток 374 С₄+ углеводородной фракции обрабатывают, чтобы получить обработанный поток 380 С₄+ углеводородной фракции, содержащий кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.In the embodiment shown in FIG. 1 embodiment, the mixed stream 358 C ₄ + hydrocarbons and the washed stream 366 are combined to form stream 374, which is introduced into the treatment zone, designated 376. In accordance with a preferred embodiment and as will be discussed in more detail below, in process zone 376, the combined stream 374 C ₄ + hydrocarbon fraction is treated to obtain a treated stream 380 C ₄ + hydrocarbon fraction comprising oxygen-containing compounds in the respectively reduced or minimized relative coli EU ETS.

В зоне 376 обработки технологической схемы 310 объединенный сырьевой поток 374 обрабатывают промывающим флюидом или предпочтительно сульфитсодержащим материалом, который поступает в зону 376 обработки по линии 382, из резервуара 384 сульфитсодержащего материала с целью получения обработанного потока 380 С₄+ углеводородной фракции, содержащей кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.In processing zone 376 of flow sheet 310, the combined feed stream 374 is treated with a flushing fluid or preferably a sulfite-containing material, which enters treatment zone 376 through line 382, from tank 384 of a sulfite-containing material in order to produce a treated 380 C ₄ stream of hydrocarbon fraction containing oxygen-containing compounds in respectively reduced or minimized relative amount.

Следует понимать, что используемые здесь ссылки на сульфитсодержащий материал включают в себя сульфитные соединения, бисульфитные соединения и их смеси. Бисульфит натрия представляет собой пример одного предпочтительного сульфитсодержащего материала при практическом осуществлении такого замысла настоящего изобретения.It should be understood that references herein to sulphite-containing material include sulphite compounds, bisulphite compounds, and mixtures thereof. Sodium bisulfite is an example of one preferred sulfite-containing material in the practical implementation of such an idea of the present invention.

Эффективная обработка таких С₄+ содержащих сырьевых потоков таким сульфитсодержащим материалом, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления, может быть осуществлена путем промывки или другой эффективной обработки объединенного потока 374 раствором сульфитного соединения, содержащего катион щелочного металла или щёлочно-земельного металла в таком аппарате, как сульфитная промывающая колонна. Примеры таких подходящих катионов металлов включают натрий, калий, магний и кальций.Efficient processing of such C ₄ + containing raw material streams with such a sulfite-containing material, in accordance with one preferred embodiment, can be accomplished by washing or other efficient processing of the combined stream 374 with a solution of sulfite compound containing an alkali metal or alkaline earth metal cation in such an apparatus, as a sulphite wash column. Examples of such suitable metal cations include sodium, potassium, magnesium and calcium.

Затем, по желанию или при необходимости, обработанный поток 380 С₄+ углеводородной фракции, полностью или частично, может быть направлен в секцию 370 осушителя, в которой такие материалы потока могут быть соответственно высушены известным из уровня техники способом, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке, чтобы получить высушенный обработанный поток 372 С₄+ углеводородной фракции.Then, at will or if necessary, the treated stream 380 C ₄ + hydrocarbon fraction, in whole or in part, can be sent to a desiccant section 370, in which such materials can be dried by a method known in the art, for removal or other efficient reducing the water or moisture content in the stream to obtain a dried, treated stream 372 C ₄ + hydrocarbon fraction.

В последующем, по меньшей мере, часть высушенного обработанного потока 372 С₄+ углеводородной фракции соответственно вводится в секцию 386 реактора крекинга олефинов, в которой по меньшей мере часть технологического потока 372 контактирует с катализатором крекинга олефинов в условиях процесса, которые известны из уровня техники, с целью эффективного превращения содержащихся в нем С₄ и С₅ олефинов в отходящий поток 388 крекированных олефинов, содержащий легкие олефины.Subsequently, at least part of the dried treated stream 372 C ₄ + hydrocarbon fraction, respectively, is introduced into section 386 of the olefin cracking reactor, in which at least part of the process stream 372 is in contact with the catalyst for cracking olefins, which are known from the prior art, in order to efficiently convert the C ₄ and C ₅ olefins contained in it into the effluent stream of 388 cracked olefins containing light olefins.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды. В некоторых более предпочтительных вариантах осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислородсодержащие соединения в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды. В некоторых еще более предпочтительных вариантах осуществления желательно, чтобы сырье для такого реактора крекинга олефинов предпочтительно содержало кислородIn accordance with a preferred embodiment, it is desirable that the feedstock for such an olefin cracking reactor preferably contains oxygen-containing compounds in a relative amount of less than 800 ppm by weight of equivalent water. In some more preferred embodiments, it is desirable that the feedstock for such an olefin cracking reactor preferably contain oxygen-containing compounds in a relative amount of less than 600 ppm by weight of equivalent water. In some even more preferred embodiments, it is desirable that the feedstock for such an olefin cracking reactor preferably contain oxygen.

- 5 015645 содержащие соединения в относительном количестве меньше, чем 200 вес.ч./млн эквивалентной воды.- 5 015645 containing compounds in a relative amount of less than 200 parts by weight per million of equivalent water.

По желанию, отходящий поток 388 крекированных олефинов или его выбранные части, в последующем могут быть соответственно переработаны способом, известным из уровня техники, или таким способом, который могут рекомендовать специалисты в этой области техники, ознакомившись с раскрытием настоящего изобретения. Например, отходящий поток 388 крекированных олефинов или его выбранные части, в последующем может быть соответственно переработан с использованием одной или нескольких секций охлаждения в соответствующий охлажденный поток, в одной или нескольких секциях разделения продукта соответственно на отдельные продукты, содержащиеся в потоке, и/или в одной или нескольких секциях извлечения продукта, чтобы обеспечить подходящее выделение из потока выбранных продуктов. В одном предпочтительном варианте осуществления такая последующая переработка включает переработку отходящего потока 388 крекированных олефинов или его выбранных частей с использованием секции извлечения углеводородов или, по меньшей мере, их выбранной части, например, системы 350 концентрирования газа и извлечения продукта.Optionally, the effluent stream 388 of cracked olefins or its selected parts can be subsequently processed accordingly in a manner known from the prior art, or in a manner that can be recommended by those skilled in the art after reviewing the disclosure of the present invention. For example, the effluent stream 388 of cracked olefins or its selected parts can be subsequently processed accordingly using one or several cooling sections into a corresponding cooled stream, in one or several sections of product separation, respectively, into individual products contained in the stream, and / or one or more sections of the extraction of the product to provide a suitable selection from the stream of selected products. In one preferred embodiment, such post-processing includes processing the effluent stream 388 of cracked olefins or its selected parts using a hydrocarbon recovery section or at least a selected part thereof, for example, gas concentration system 350 and product recovery.

Как понимают специалисты в этой области техники, в качестве альтернативы такой сульфитной обработке для снижения или минимизации содержания кислородсодержащих соединений можно рассмотреть модификацию конструкции или режима работы водной промывной колонны зоны 362 промывки. Более конкретно, остаточное содержание кислородсодержащих соединений в полученном обработанном потоке может быть соответственно снижено за счет соответствующего увеличения скорости потока воды и числа стадий в такой водной промывающей колонне.As specialists in this field of technology understand, as an alternative to such sulphite treatment to reduce or minimize the content of oxygen-containing compounds, modification of the design or operating mode of the water wash column of the washing zone 362 may be considered. More specifically, the residual content of oxygen-containing compounds in the resulting treated stream can be reduced accordingly by a corresponding increase in the flow rate of the water and the number of stages in such an aqueous washing column.

Затем промытый поток может быть введен в секцию 370 осушителя, в котором промытый поток может быть соответственно высушен, способом, известным из уровня техники, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке и получения высушенного потока 372. Например, промытый материал может быть направлен в колонну-депропанизатор или другую подходящую высушивающую колонну для того, чтобы осуществить удаление воды. В качестве альтернативы могут быть использованы осушка сырья и установка извлечения кислородсодержащих соединений (ОКП), которые известны из уровня техники.The washed stream may then be introduced into a desiccant section 370, in which the washed stream may be dried accordingly, in a manner known from the prior art, in order to remove or otherwise effectively reduce the water content or moisture in the stream and produce a dried stream 372. For example, the washed material may be sent to a depropanizer column or another suitable drying column in order to effect the removal of water. Alternatively, the drying of raw materials and the installation of the extraction of oxygen-containing compounds (GST), which are known from the prior art, can be used.

Специалисты в этой области техники понимают, что в отсутствие указанной модификации водной промывной колонны, такая конверсия кислородсодержащих соединений и последующая переработка продукта обычно будет приводить к тому, что масса кислородсодержащих соединений будет присутствовать в технологическом потоке, выходящем из зоны промывки, например, в дистиллятном потоке водной промывной колонны. Так, на фиг. 2 представлена упрощенная принципиальная технологическая схема, обобщенно обозначенная позицией номер 410, для объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и крекинга полученных олефинов для увеличения выхода легких олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, причем только технологический поток, выходящий из зоны промывки, как описано выше, обрабатывается сульфитсодержащим материалом с целью осуществления желательного снижения или минимизации содержания кислородсодержащих соединений.Specialists in this field of technology understand that in the absence of this modification of the aqueous wash column, such a conversion of oxygen-containing compounds and the subsequent processing of the product will usually cause a mass of oxygen-containing compounds to be present in the process stream leaving the wash zone, for example, in distillate stream water wash column. Thus, in FIG. 2 shows a simplified flow chart, generally designated by reference numeral 410, for combined processes for converting oxygen-containing compounds to olefins and cracking the resulting olefins to increase the yield of light olefins in accordance with another preferred embodiment, with only the process stream leaving the washing zone as described above, is treated with a sulphite-containing material in order to accomplish the desired reduction or minimization of the oxygen-containing content x compounds.

Технологическая схема 410 в общих чертах аналогична описанной выше технологической схеме 310. Например, в технологической схеме 410 кислородсодержащее сырье или поток 412 сырья, такой как описано выше, поступает в зону конверсии кислородсодержащих соединений или секцию реактора 414, где кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья с получением отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины и С₄+ углеводороды, известным из уровня техники способом, таким как, например, с использованием реактора с флюидизированным слоем катализатора.Technological scheme 410 is broadly similar to the technological scheme 310 described above. For example, in technological scheme 410, an oxygen-containing raw material or a raw material stream 412, such as described above, enters the oxygen-containing conversion zone or section of the reactor 414, where the oxygen-containing raw material contacts the conversion catalyst process conditions that are effective for the conversion of oxygen-containing raw materials to produce an exhaust stream for the conversion of oxygen-containing compounds containing hydrocarbons aza, light olefins, and _C4 + hydrocarbons, the method of the prior art, such as, for example, using a reactor with a fluidized bed reactor.

Как описано выше, в секции реактора 414 конверсии кислородсодержащих соединений образуются продукты конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 416, который обычно содержит углеводородные продукты, такие как углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С₄+ углеводороды; побочный продукт - вода; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 416 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 420 обработки отходящего потока, в которой получается, по меньшей мере, сжатый отходящий паровой поток 422 процесса конверсии кислородсодержащих соединений, отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений, тяжелый нагруженный водой поток 494, содержащий тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 496 и поток 424 циркулирующей воды.As described above, oxygenated compounds conversion products or effluent stream 416, which typically contains hydrocarbon products such as fuel gas hydrocarbons, light olefins, and C ₄ + hydrocarbons, are formed in the reactor section 414 of the conversion of oxygen-containing compounds; the byproduct is water; and the remaining oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME), and other oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde. The oxygen-containing compounds conversion effluent 416 enters the hydrocarbon recovery system, which includes an exhaust stream treatment zone 420, in which at least a compressed exhaust vapor stream 422 of the oxygen-containing compounds conversion process is obtained, the oxygen-containing compounds liquid effluent 423 is heavy loaded water stream 494, containing heavy oxygen-containing compounds and other heavy hydrocarbons, relatively pure water stream 496 and stream 424 circulating water.

Как отмечено выше, С4+ углеводороды, вода и остаточные кислородсодержащие соединения обычно будут присутствовать как в отходящем паровом потоке 422 конверсии кислородсодержащих соединений, так и в отходящем жидком потоке 423 конверсии кислородсодержащих соединений.As noted above, C4 + hydrocarbons, water, and residual oxygen-containing compounds will usually be present both in the exhaust vapor stream 422 of the conversion of oxygen-containing compounds, and in the exhaust liquid stream 423 of the conversion of oxygen-containing compounds.

Как в описанном выше варианте осуществления сжатый отходящий поток 422 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 426 поглощения киAs in the embodiment described above, the compressed off-stream of the conversion of oxygen-containing compounds 422 or at least a part of this stream enters the absorption zone 426 ki.

- 6 015645 слородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. Как в описанном выше варианте осуществления в зоне 426 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, который может присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, обозначенной здесь и представленной как поток 428, и таким образом, они удаляются из полученных углеводородных материалов.- 6 015645 sludge-containing compounds, made, for example, in the form of at least one absorption column. As in the embodiment described above, in the absorption zone of oxygen-containing compounds 426 at least a portion of the stream of oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde, which may be present in the stream can be absorbed by circulating water, indicated here and presented as stream 428, and thus removed from the resulting hydrocarbon materials.

Как описано выше, в зоне 426 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 436, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 440, который содержит углеводородные продукты.As described above, in the area of absorption of oxygen-containing compounds 426, an aqueous stream 436 enriched in oxygen-containing compounds and a stream 440 that contains hydrocarbon products are formed.

По желанию, как описано выше, поток 440 углеводородного продукта может быть дополнительно обработан путем подачи в зону щелочного скруббера 444 и соответствующей обработки, такой как традиционная промывка щелочным раствором, который подается по линии 446 с целью нейтрализации кислых газов, и соответствующей осушки, с получением потока 447 продувки и обработанного потока 448.Optionally, as described above, the hydrocarbon product stream 440 can be further processed by feeding an alkaline scrubber 444 to the zone and appropriate treatment, such as traditional washing with an alkaline solution that is fed through line 446 to neutralize acidic gases, and appropriate drying, to obtain flow 447 purge and treated stream 448.

Затем обработанный поток 448 соответственно может быть введен в систему 450 концентрирования требуемого газа и извлечения продукта, которая описана выше, с целью получения требуемых потоков углеводородных фракций. Например, в системе 450 концентрирования газа и извлечения продукта по желанию можно получить поток 452 топливного газа, этиленовый поток 454, пропиленовый поток 456 и смешанный поток 458 С₄+ углеводородов, который, главным образом, состоит из бутилена и высших углеводородов.Then, the treated stream 448, respectively, can be introduced into the system 450 for concentrating the desired gas and extracting the product, as described above, in order to obtain the desired hydrocarbon fraction flows. For example, in a gas concentration and extraction system 450, a fuel gas stream 452, an ethylene stream 454, a propylene stream 456 and a mixed stream 458 C ₄ + hydrocarbons, which mainly consist of butylene and higher hydrocarbons, can be obtained.

Отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока может быть дополнительно обработана путем подачи в зону 462 промывки, которая содержит по меньшей мере одну промывную колонну, где отходящий жидкий поток 423 конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 464, с получением соответственно промытого потока 466 и образованием рециркулирующего водного потока 468.The exhaust liquid stream 423 conversion of oxygen-containing compounds, or at least part of this stream can be further processed by feeding into the washing zone 462, which contains at least one washing column, where the exhaust liquid stream 423 of the conversion of oxygen-containing compounds can be appropriately treated by contacting in countercurrent with the flushing fluid recirculating water 464, with obtaining respectively the washed stream 466 and the formation of the recycled water stream 468.

Как отмечено выше, до смешения потока 458 С₄+ углеводородов с промытым потоком 466 в промытом потоке 466 обычно может присутствовать огромная масса кислородсодержащих соединений. В этом варианте осуществления такой углеводородсодержащий поток поступает в зону 476 обработки для обработки сульфитсодержащим материалом, который описан выше, введенным в зону 476 обработки по линии 482, из резервуара 484 сульфитсодержащего материала, который добавляют с целью получения обработанного потока 477 С4+ углеводородной фракции, содержащей кислородсодержащие соединения в соответственно пониженном или минимизированном относительном количестве.As noted above, before mixing the stream 458 C ₄ + hydrocarbons with the washed stream 466, a huge mass of oxygen-containing compounds can usually be present in the washed stream 466. In this embodiment, such a hydrocarbon-containing stream enters treatment zone 476 for treating sulphite-containing material, which is described above, introduced into treatment zone 476 through line 482, from sulphite-containing material reservoir 484, which is added to produce a treated 477 C4 + hydrocarbon fraction containing oxygen-containing compounds in respectively reduced or minimized relative amounts.

Затем по меньшей мере часть потока 477 обработанной С₄+ углеводородной фракции может быть соответственно объединена со смешанным потоком 458 С₄+ углеводородов с целью получения объединенного потока 478, имеющего соответственно пониженное содержание кислородсодержащих соединений. Затем такой объединенный поток 478 или его часть могут быть введены в секцию 470 осушителя, где указанный поток может быть соответственно высушен, например, известным из уровня техники способом, с целью удаления или другого эффективного снижения в нем содержания воды или влаги и, таким образом, получают высушенный поток 472.Then, at least a portion of the stream 477 of the treated C ₄ + hydrocarbon fraction can be suitably combined with a mixed stream of 458 C ₄ + hydrocarbons in order to produce a combined stream 478 having a correspondingly lower content of oxygen-containing compounds. Then this combined stream 478 or part thereof can be introduced into section 470 of the desiccant, where the specified stream can be dried accordingly, for example, by a method known from the prior art, in order to remove or otherwise effectively reduce its water or moisture content and, thus, get dried stream 472.

Затем по меньшей мере часть высушенного технологического потока 472 поступает в секцию 486 реактора крекинга олефинов, где по меньшей мере часть технологического потока 472 контактирует с катализатором крекинга олефинов в условиях процесса, известным из уровня техники способом, который эффективно превращает присутствующие С4 и С5 олефины в отходящий поток 488 крекированных олефинов, содержащий легкие олефины, который может быть соответственно обработан.Then at least part of the dried process stream 472 enters section 486 of the olefin cracking reactor, where at least part of the process stream 472 is in contact with the catalyst for cracking olefins under process conditions known from the prior art that effectively converts the present C4 and C5 olefins to waste a stream of 488 cracked olefins containing light olefins, which can be suitably treated.

Как описано выше, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, желательно, чтобы в таком сырье для реактора крекинга олефинов предпочтительное содержание кислородсодержащих соединений (относительное количество) составляло меньше чем 800 вес.ч./млн эквивалентной воды, более предпочтительно, в относительном количестве меньше чем 600 вес.ч./млн эквивалентной воды, и в соответствии с определенными вариантами осуществления, в относительном количестве меньше чем 200 вес.ч./млн эквивалентной воды.As described above, in accordance with the preferred embodiment, it is desirable that in such feedstock for an olefin cracking reactor, the preferred content of oxygen-containing compounds (relative amount) is less than 800 ppm by weight equivalent water, more preferably, in a relative amount less than 600 ppmw equivalent water, and in accordance with certain embodiments, in relative amounts less than 200 ppmw equivalent water.

Хотя вариант осуществления на фиг. 2 описан с конкретной ссылкой на вариант, в котором секция 470 осушителя воздействует на объединенный поток 478 или его часть, как понятно специалистам в этой области техники, если это необходимо или предпочтительно, то в качестве альтернативы указанная секция осушителя может быть соответственно расположена таким образом, чтобы, например, осушать обработанный поток 477 С4+ углеводородной фракции, до его полного или частичного объединения со смешанным потоком 458 С₄+ углеводородов.Although the embodiment of FIG. 2 is described with particular reference to the variant in which the desiccant section 470 acts on the combined stream 478 or a part thereof, as is clear to those skilled in the art, if necessary or preferable, the alternative desiccant section may accordingly be located for example, to dry the treated stream 477 C4 + hydrocarbon fraction, before it is fully or partially merged with the mixed stream 458 C ₄ + hydrocarbons.

Теперь обратимся к фиг. 3, на которой приведена упрощенная принципиальная технологическая схема, обобщенно обозначенная позицией 510, для объединенных процессов конверсии кислородсодержащих соединений в олефины и крекинга полученных олефинов для увеличения выхода легких олефинов в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления.Turning now to FIG. 3, which shows a simplified flow chart, generally designated 510, for combined processes for converting oxygen-containing compounds to olefins and cracking the resulting olefins to increase the yield of light olefins in accordance with another preferred embodiment.

Технологическая схема 510 аналогична описанной выше технологической схеме 310 в том, что киTechnological scheme 510 is similar to the technological scheme 310 described above in that

- 7 015645 слородсодержащее сырье или поток 512 сырья, такой как описано выше, поступает в зону конверсии кислородсодержащих соединений или секцию реактора 514, где кислородсодержащее сырье контактирует с катализатором конверсии в условиях процесса, которые эффективны для превращения кислородсодержащего сырья с получением отходящего потока конверсии кислородсодержащих соединений, содержащего углеводороды топливного газа, легкие олефины, и С₄+ углеводороды, известным из уровня техники способом.- 7 015645 raw material containing raw material or raw material stream 512, such as described above, enters the oxygen-containing compounds conversion zone or reactor section 514, where the oxygen-containing raw materials are in contact with the conversion catalyst under process conditions that are effective for converting oxygen-containing raw materials to produce an oxygen-containing conversion waste stream containing hydrocarbon fuel gas, light olefins, and C ₄ + hydrocarbons, known in the art.

Как описано выше, в секции реактора 514 конверсии кислородсодержащих соединений образуются продукты конверсии кислородсодержащих соединений или отходящий поток 516, который обычно содержит углеводородные продукты, такие как углеводороды топливного газа, легкие олефины и С4+ углеводороды; побочный продукт - воду; и оставшиеся кислородсодержащие соединения, такие как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид. Отходящий поток 516 конверсии кислородсодержащих соединений поступает в систему извлечения углеводородов, которая включает в себя зону 520 обработки отходящего потока, в которой получается, по меньшей мере, сжатый отходящий паровой поток 522 процесса конверсии кислородсодержащих соединений, отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений, тяжелый нагруженный водой поток 594, содержащий тяжелые кислородсодержащие соединения и другие тяжелые углеводороды, относительно чистый водный поток 596 и поток циркулирующей воды 524.As described above, in the section of the reactor for the conversion of oxygen-containing compounds 514 are formed products of the conversion of oxygen-containing compounds or waste stream 516, which typically contains hydrocarbon products such as fuel gas hydrocarbons, light olefins and C4 + hydrocarbons; the byproduct is water; and the remaining oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME), and other trace oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde. The oxygen-containing compounds conversion effluent 516 enters the hydrocarbon recovery system, which includes an exhaust stream treatment zone 520, in which at least a compressed exhaust vapor stream 522 of the oxygen-containing compounds conversion process is obtained, the heavy oxygen-containing oxygen effluent 523 water stream 594, containing heavy oxygen-containing compounds and other heavy hydrocarbons, relatively pure water stream 596 and circulating water stream 524.

Как в описанном выше варианте осуществления, сжатый отходящий поток 522 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока поступает в зону 526 поглощения кислородсодержащих соединений, выполненную, например, в виде по меньшей мере одной абсорбционной колонны. В зоне 526 поглощения кислородсодержащих соединений по меньшей мере часть потока кислородсодержащих соединений, таких как метанол, диметиловый эфир (ДМЭ) и другие следовые кислородсодержащие соединения, в том числе карбонильные соединения, такие как ацетальдегид, который может присутствовать в потоке, могут поглощаться циркулирующей водой, обозначенной здесь и представленной как поток 528, и таким образом они удаляются из полученных углеводородных материалов.As in the embodiment described above, the compressed oxygen-containing compounds effluent stream 522 or at least a part of this stream enters the oxygen-containing compounds absorption zone 526, made, for example, in the form of at least one absorption column. In the absorption zone 526 of oxygen-containing compounds, at least part of the stream of oxygen-containing compounds, such as methanol, dimethyl ether (DME) and other trace oxygen-containing compounds, including carbonyl compounds, such as acetaldehyde, which may be present in the stream, can be absorbed by circulating water, designated here and presented as stream 528, and thus they are removed from the resulting hydrocarbon materials.

В зоне 526 поглощения кислородсодержащих соединений образуется водный поток 536, обогащенный кислородсодержащими соединениями, и поток 540, который содержит углеводородные продукты. Кроме того, поток 540 углеводородного продукта может дополнительно содержать некоторое остаточное количество кислородсодержащих соединений.In the absorption zone 526 of oxygen-containing compounds, an aqueous stream 536 enriched in oxygen-containing compounds is formed, and a stream 540, which contains hydrocarbon products. In addition, the hydrocarbon product stream 540 may additionally contain some residual amount of oxygen-containing compounds.

По желанию, как описано выше, поток 540 углеводородного продукта может быть дополнительно обработан, например, путем подачи в зону щелочного скруббера 544 и соответствующей обработки, такой как традиционная промывка щелочным раствором, который подается по линии 546 с целью нейтрализации кислых газов, и осушки, с получением потока 547 продувки и обработанного потока 548.Optionally, as described above, the hydrocarbon product stream 540 can be further processed, for example, by feeding an alkaline scrubber 544 to the zone and appropriate treatment, such as traditional washing with an alkaline solution, which is fed through line 546 to neutralize acidic gases, and drying to produce a purge stream 547 and a treated 548 stream.

Затем обработанный поток 548 соответственно может быть введен в систему 550 концентрирования газа и извлечения продукта, с целью получения требуемых потоков углеводородных фракций, например потока 552 топливного газа, этиленового потока 554, пропиленового потока 556 и смешанного потока 558 С₄+ углеводородов, который, главным образом, состоит из бутилена и высших углеводородов и может дополнительно содержать некоторое следовое количество кислородсодержащих соединений.Then, the treated stream 548, respectively, can be introduced into the gas concentration and product recovery system 550 in order to obtain the desired hydrocarbon fraction streams, such as fuel gas stream 552, ethylene stream 554, propylene stream 556 and mixed 558 C ₄ + hydrocarbons, which therefore, it consists of butylene and higher hydrocarbons and may additionally contain some trace amount of oxygen-containing compounds.

Отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений или по меньшей мере часть этого потока может быть дополнительно обработана путем подачи в зону 562 промывки, которая содержит по меньшей мере одну промывную колонну, где отходящий жидкий поток 523 конверсии кислородсодержащих соединений может быть соответственно обработан путем контактирования в противотоке с промывающим флюидом рециркулирующей воды 564, с получением соответственно промытого потока 566 и образованием рециркулирующего водного потока 568.The exhaust liquid stream 523 conversion of oxygen-containing compounds, or at least part of this stream can be further processed by feeding into the washing zone 562, which contains at least one washing column, where the exhaust liquid stream 523 of the conversion of oxygen-containing compounds can be appropriately treated by contacting in countercurrent with the flushing fluid recirculating water 564, with obtaining respectively the washed stream 566 and the formation of the recycled water stream 568.

В приведенном на фиг. 3 варианте осуществления поток 558 смешанных С₄+ углеводородов и промытый поток 566 объединяются с образованием потока 574, который поступает в соответствующую зону 577 фракционирования, например, типа колонны-дебутанизатора. В зоне 577 фракционирования образуется первый поток 579, например в виде нижнего потока из такой зоны фракционирования колонныдебутанизатора, имеющего высокую концентрацию более тяжелых кислородсодержащих соединений, и второй поток 581, например, в виде дистиллятного потока из такой зоны фракционирования колонныдебутанизатора, имеющего высокую концентрацию более легких кислородсодержащих соединений (например, метанола и ДМЭ).In the example shown in FIG. 3, the stream 558 of mixed C ₄ + hydrocarbons and the washed stream 566 are combined to form stream 574, which enters the appropriate fractionation zone 577, for example, of the debutanizer type. In the fractionation zone 577, a first stream 579 is formed, for example, as a downstream from such a fractionation zone of a debutanizer column having a high concentration of heavier oxygen-containing compounds, and a second stream 581, for example, in a distillate stream from such a fractionation zone of a debutanizer column, which has a high concentration of lighter oxygen-containing compounds (for example, methanol and DME).

Более тяжелые кислородсодержащие соединения, сконцентрированные в потоке 579, могут быть переработаны с использованием зоны 576 сульфитной обработки, в которой эти соединения обрабатывают сульфитсодержащим материалом, таким как описано выше, который вводится в зону 576 обработки по линии 582, из резервуара 584 сульфитсодержащего материала, с целью получения обработанного потока 583.Heavier oxygen-containing compounds, concentrated in stream 579, can be processed using sulphite treatment zone 576, in which these compounds are treated with sulphite-containing material, such as described above, which is introduced into treatment zone 576 through line 582, from sulphite-containing material reservoir 584 the purpose of obtaining the treated stream 583.

Если это желательно или необходимо, то затем обработанный поток 583, полностью или частично, может быть направлен в секцию 570 осушителя, в которой обработанный поток может быть соответственно высушен известным из уровня техники способом, с целью удаления или иного эффективного снижения содержания воды или влаги в потоке, чтобы получить высушенный обработанный поток 572.If desired or necessary, then the treated stream 583, in whole or in part, can be directed to a desiccant section 570, in which the treated stream can be suitably dried in a manner known in the art to remove or otherwise effectively reduce the water or moisture content in flow to get the dried treated stream 572.

- 8 015645- 8 015645

Более легкие кислородсодержащие соединения, сконцентрированные в потоке 581, могут быть обработаны с использованием установки извлечения кислородсодержащих соединений (ОКИ), которая известна из уровня техники (ОКИ) и обозначена здесь позицией 585, и соответственно высушены с получением обработанного потока 587.Lighter oxygen-containing compounds, concentrated in stream 581, can be processed using an oxygen-containing compound extraction (OCI) plant, which is known from the prior art (OCI) and is indicated here with the number 585, and dried accordingly to form the treated stream 587.

Обработанный поток 587 и высушенный обработанный поток 572, отдельно или вместе, как показано, в виде потока 589, имеющего соответственно низкое содержание кислородсодержащих соединений, поступает в секцию 586 реактора крекинга олефинов, где по меньшей мере часть технологического потока 589 контактирует с катализатором крекинга олефинов и в условиях процесса, известным из уровня техники способом, в котором содержащиеся в этом потоке С₄ и С₅ олефины эффективно превращаются в отходящий поток крекированных олефинов 588, содержащий легкие олефины.The treated stream 587 and the dried treated stream 572, separately or together, as shown, as stream 589, having respectively a low content of oxygen-containing compounds, enters section 586 of the olefin cracking reactor, where at least part of the process stream 589 is in contact with the catalyst for cracking olefins and under process conditions known from the prior art in a method in which the C ₄ and C ₅ olefins contained in this stream are effectively converted into a cracked olefin 588 effluent stream containing light olefins.

В таком варианте осуществления концентрирование более тяжелых кислородсодержащих соединений в С₅+ материал является желательным, так как позволяет уменьшить или минимизировать размер необходимой установки сульфитной промывки и скорость потока материала в этой установке.In such an embodiment, the concentration of heavier oxygen-containing compounds in the C ₅ + material is desirable, as it allows to reduce or minimize the size of the required sulphite washing installation and the flow rate of the material in this installation.

Специалисты в этой области техники понимают, что с использованием соответствующей предварительной обработки полученного сырья крекинга олефинов или образовавшегося в процессе конверсии кислородсодержащих соединений, например, как описано выше, соответственно можно устранить или минимизировать чрезмерную потерю активности катализатора крекинга олефинов и частоту его замены, что является весьма необходимым.Specialists in this field of technology understand that by using appropriate pretreatment of the obtained raw material, the cracking of olefins or the oxygen-containing compounds formed during the conversion process, for example, as described above, respectively, can be eliminated or minimized the excessive loss of activity of the catalyst for cracking olefins and necessary.

Изобретение, описанное здесь, может быть соответствующим образом осуществлено на практике при отсутствии любого элемента, части, стадии, компонента или ингредиента, который детально не раскрыт в описании.The invention described herein may be appropriately practiced in the absence of any element, part, step, component, or ingredient that is not described in detail in the description.

Хотя в приведенном подробном описании настоящего изобретения оно раскрыто в отношении некоторых предпочтительных вариантов осуществления, и многие детали были представлены только с целью иллюстрации, для специалистов в этой области техники будет очевидно, что это изобретение можно включать дополнительные варианты осуществления и что определенные описанные здесь детали могут быть изменены без отклонения от основных принципов настоящего изобретения.Although it has been disclosed in the detailed description of the present invention with respect to some preferred embodiments, and many details have been presented only for the purpose of illustration, it will be obvious to those skilled in the art that this invention may include additional embodiments and that certain details described herein may be modified without departing from the basic principles of the present invention.

Claims

CLAIM

1. A method of producing light olefins from oxygen-containing feedstock in which oxygen-containing feedstock in a conversion reactor is contacted with a catalyst for the conversion of oxygen-containing compounds under process conditions that are effective for converting oxygen-containing feedstock into a stream of oxygen-containing conversion products containing light olefins, C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds;

process at least part of the stream of products for the conversion of oxygen-containing compounds in the system (350, 450, 550) for the extraction of hydrocarbons with the release of light olefins and obtaining a stream of C ₄ + hydrocarbon fraction, which includes C ₄ + hydrocarbons and oxygen-containing compounds;

treating the C4 + stream of the hydrocarbon fraction to obtain a treated C4 + stream of the hydrocarbon fraction containing oxygen-containing compounds in a relative amount of less than 800 ppm by weight of equivalent water;

At least a part of the treated C ₄ + hydrocarbon stream in the reactor (386, 486, 586) of cracking olefins with a catalyst for cracking olefins is brought into contact under process conditions that are effective on converting the C4 and C5 olefins contained in the stream in order to produce the effluent cracked olefins, which includes light olefins.

2. The method according to claim 1, wherein, at said processing of the C ₄ + hydrocarbon fraction stream, a treated C4 + hydrocarbon fraction stream containing oxygen-containing compounds in a relative amount of less than 600 ppm of equivalent water is obtained.

3. The method according to claim 1, wherein, at said processing of the stream C ₄ + hydrocarbon fraction, a treated stream C4 + hydrocarbon fraction is obtained containing oxygen-containing compounds in a relative amount of not more than 200 parts per million of equivalent water.

4. The method of claim 1, wherein said processing of the C ₄ + hydrocarbon fraction stream comprises washing at least a portion of the C4 + stream of the hydrocarbon fraction in a contact apparatus (362, 462, 562) with a flushing fluid that contains water, to obtain a treated flow C ₄ + hydrocarbon fraction.

5. The method of claim 1, wherein said flow processing C4 + hydrocarbon fraction comprises washing at least part of stream C ₄ + hydrocarbon fraction in contact device (376, 476, 576) with a washing fluid, which comprises sulfite-containing material to give processed stream C4 + hydrocarbon fraction.

6. The method according to claim 5, wherein the sulfite-containing material comprises a solution of a sulfite compound containing an alkali metal cation or alkaline earth metal.

7. The method according to claim 1, in which the flow of the product of the conversion of oxygen-containing compounds processed

- 9 015645 to obtain at least a compressed exhaust vapor stream of the conversion process of oxygen-containing compounds, an effluent liquid conversion stream of oxygen-containing compounds, and in which at least part of the effluent liquid conversion stream of oxygen-containing compounds is washed with a sulphite-containing material to obtain a treated C ₄ + stream hydrocarbon fraction.

8. The method according to claim 7, in which at least part of the effluent liquid conversion stream of oxygen-containing compounds and at least part of the compressed exhaust vapor stream of the conversion process of oxygen-containing compounds is washed with a sulphite-containing material to obtain a treated C ₄ + hydrocarbon fraction.

9. The method of claim 1, wherein said processing of the C ₄ + hydrocarbon fraction stream comprises fractionating at least a portion of the C ₄ + hydrocarbon fraction stream to form the C ₄ - stream and C ₅ + stream, and in which the C ₅ + stream comprises part of the stream of a C ₄ + hydrocarbon fraction washed with a flushing fluid including a sulphite-containing material.

10. A device (310, 410, 510) for converting oxygen-containing compounds to light olefins, which includes a reactor (314, 414, 514) for contacting the oxygen-containing feed stream with a catalyst and converting the oxygen-containing feed stream to form an oxygen-containing conversion waste stream, containing light olefins, C4 + hydrocarbons and oxygen-containing compounds;

a hydrocarbon recovery system (350, 450, 550) for separating light olefins and obtaining a C4 + hydrocarbon fraction stream comprising C4 + hydrocarbons and oxygen-containing compounds;

a processing unit (376, 476, 576) of at least a portion of the C ₄ + hydrocarbon fraction with a flush to obtain a treated stream of a C ₄ + hydrocarbon fraction comprising oxygen-containing compounds in a relative amount less than 800 ppm by weight of equivalent water; and a reactor (386, 486, 586) for contacting at least a portion of the C ₄ + treated hydrocarbon fraction stream with a catalyst and converting the C4 and C5 olefins contained therein to a cracked olefin effluent containing light olefins.