EA015099B1

EA015099B1 - Methods of making reconstituted tobacco sheets

Info

Publication number: EA015099B1
Application number: EA200970844A
Authority: EA
Inventors: Хуан Г. Николлз; Ричард Г. Ул; Ракель М. Олегарио
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2011-06-30
Also published as: BRPI0808671B1; MX2009009640A; WO2008110932A2; PL2134203T3; ATE507733T1; TW200843648A; KR20090130031A; US20080216854A1; WO2008110932A8; KR101556023B1; UA96017C2; WO2008110932A3; BRPI0808671A2; HK1133802A1; EP2134203B1; NZ579393A; CO6220923A2; AU2008224553A1; AR065663A1; DE602008006703D1

Abstract

A reconstituted tobacco sheet having a high content of aerosol former therein is manufactured by preparing an aqueous slurry containing a tobacco material 10 which is formed into a sheet 20. The moisture content of the sheet can be reduced to less than about 50% by weight 30 before incorporating an aerosol former such as glycerin 40, which can be at a temperature below about 400°C, followed by drying the sheet 50. The sheet can be thrashed, blended with natural tobacco strips, and shredded into a cut filler of a smoking article.

Description

В ходе производства и переработки табачных продуктов можно повторно использовать табачные побочные продукты, такие как жилки, крошки и табачную пыль, полученные в ходе производственного процесса (т.е. очистки от стеблей, вылеживания, смешивания, разрезания, высушивания, охлаждения, сортирования, формования и упаковки) для восстановления их полезного содержания табака. В прошлом подобные табачные побочные продукты формировали в то, что в промышленности известно как восстановленные табачные листы.During the production and processing of tobacco products, tobacco by-products such as veins, crumbs and tobacco dust obtained during the manufacturing process (i.e., peeling, aging, mixing, cutting, drying, cooling, sorting, molding) can be reused. and packaging) to restore their beneficial tobacco content. In the past, similar tobacco by-products were formed into what is known in the industry as reconstituted tobacco sheets.

Однократно полученные восстановленные табачные листы можно разрезать подобным образом, как весь табачный лист, для получения табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Восстановленные табачные листы, способы и/или устройства для получения также описаны в часто указанных υδ-Α-4341228 (КетЙ818 е! а1.), υδ-Α-5724998 (Се11а!1у е! а1.), υδ-Α-5203354 (Н1ск1е), υδ-Ά-5584306 (Веаитап е! а1.) и υδ-Α-6216706 (Кишат е! а1.).Once obtained, reconstituted tobacco sheets can be cut in a similar manner as the entire tobacco sheet to obtain a tobacco filler suitable for cigarettes and other smoking articles. Reconstituted tobacco sheets, methods and / or devices for production are also described in the often mentioned υδ-Α-4341228 (KetЙ818 e! A1.), Υδ-Α-5724998 (Се11а! 1у е! А1.), Υδ-Α-5203354 ( H1sk1e), υδ-Ά-5584306 (Beaitap e! A1.) And υδ-Α-6216706 (Kishat e! A1.).

В способе изготовления восстановленных табачных листов применяется бумагоделательная машина, в которой из волокнистой суспензии табачных частиц отфильтровывают воду, и лист, который образуется, впоследствии обрабатывают и высушивают. Подобные бумагоделательные машины описаны в υδ-Ά-3255706 (8е1ке), υδ-Ά-4542755 (8е1ке е! а1.) и υδ-Ά-4182349 (8е1ке).In a method for manufacturing reconstituted tobacco sheets, a paper machine is used in which water is filtered from a fibrous suspension of tobacco particles and the sheet that is formed is subsequently processed and dried. Similar paper machines are described in υδ-Ά-3255706 (8е1ке), υδ-Ά-4542755 (8е1ке е! А1.) And υδ-Ά-4182349 (8е1ке).

Способ изготовления восстановленного табачного листа включает получение водной суспензии, содержащей табачный материал. Из водной суспензии формируется лист с последующим снижением содержания влаги листа до менее чем около 50 вес.%. В лист вводят аэрозольный формирователь при температуре ниже приблизительно 40°С с последующим высушиванием листа.A method of manufacturing a reconstituted tobacco sheet comprises the preparation of an aqueous suspension containing tobacco material. A sheet is formed from the aqueous suspension, followed by a decrease in the moisture content of the sheet to less than about 50% by weight. An aerosol former is introduced into the sheet at a temperature below about 40 ° C, followed by drying of the sheet.

В другом варианте осуществления способ изготовления восстановленного табачного листа включает получение водной суспензии, содержащей табачный материал, в которой табачный материал содержит обрезки табачных листьев, стебли табака, табачную пыль, созданные в ходе переработки табака, и/или тонкие полоски табачного листа. Водную суспензию разделяют на растворимую часть и волокнистую часть. Лист формируют посредством бумагоделательного процесса из волокнистой части, отделенной от водной суспензии, без введения растворимой части с последующим снижением содержания влаги листа приблизительно до 30-50 вес.%. Аэрозольный формирователь, содержащий раствор глицерина, вводят в лист при температуре между температурой окружающей среды и ниже приблизительно 40°С. Лист высушивают с предоставлением восстановленного табачного листа, обладающего содержанием глицерина приблизительно до 50 вес.% восстановленного табачного листа.In another embodiment, a method of manufacturing a reconstituted tobacco sheet comprises preparing an aqueous suspension containing tobacco material, in which the tobacco material comprises tobacco leaf scraps, tobacco stems, tobacco dust created during tobacco processing, and / or thin strips of tobacco sheet. The aqueous suspension is divided into the soluble part and the fibrous part. The sheet is formed by a papermaking process from a fibrous part separated from an aqueous suspension without introducing a soluble part, followed by a decrease in the moisture content of the sheet to about 30-50 wt.%. An aerosol former containing a solution of glycerol is introduced into the sheet at a temperature between ambient temperature and below about 40 ° C. The leaf is dried to provide a reconstituted tobacco leaf having a glycerol content of up to about 50% by weight of the reconstituted tobacco leaf.

На чертежах фиг. 1 - блок-схема стадий примерного варианта способа изготовления восстановленного табачного листа;In the drawings of FIG. 1 is a flowchart of an exemplary embodiment of a method for manufacturing reconstituted tobacco sheet;

фиг. 2 - блок-схема стадий предпочтительного варианта способа изготовления восстановленного табачного листа.FIG. 2 is a flowchart of steps of a preferred embodiment of a method for manufacturing reconstituted tobacco sheet.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления способ формирования восстановленного табачного листа с высоким содержанием аэрозольного формирователя может предоставить восстановленные листы с приблизительно до 50 вес.% глицерина, в то же время избегая липкой поверхности листа.According to a preferred embodiment, a method for forming a reconstituted tobacco sheet with a high aerosol former content may provide reconstituted sheets with up to about 50 wt.% Glycerol, while avoiding the sticky surface of the sheet.

На фиг. 1 показан примерный вариант осуществления способа изготовления восстановленного табачного листа. На стадии 10 получают водную суспензию, содержащую табачные материалы. На следующей стадии 20 из водной суспензии формируется табачный лист. Содержание влаги водной суспензии снижают до ниже 50 вес.% на стадии 30. После снижения содержания влаги табачного листа на стадии 40 в табачный лист вводят аэрозольный формирователь при температуре предпочтительно ниже чем приблизительно 40°С. Далее на стадии 50 табачный лист подвергается процессу сушки.In FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a method for manufacturing reconstituted tobacco sheet. In step 10, an aqueous suspension containing tobacco materials is obtained. In the next step 20, a tobacco sheet is formed from the aqueous suspension. The moisture content of the aqueous suspension is reduced to below 50 wt.% In step 30. After reducing the moisture content of the tobacco sheet in step 40, an aerosol former is introduced into the tobacco sheet at a temperature preferably lower than about 40 ° C. Next, at step 50, the tobacco sheet is subjected to a drying process.

Фиг. 2 показывает предпочтительный вариант осуществления способа изготовления восстановленного табачного листа. На первой стадии табачные материалы 52 и воду 54 смешивают с образованием водной суспензии 56. Табачные материалы 52 могут представлять собой обрезки табачных листьев, стебли табака, табачную пыль, созданные в ходе переработки табака, и/или исходные тонкие полоски табачного листа. Например, табачный материал 52 может содержать, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% стеблей, предпочтительно приблизительно 70-80 вес.% стеблей с балансом, содержащим обрезки табачных листьев и/или табачную пыль. Табачные материалы 52 могут включать другие добавки, такие как волокна древесной целлюлозы, для улучшения прочности восстановленного табачного листа и допуская более низкое содержание стеблей.FIG. 2 shows a preferred embodiment of a method for manufacturing reconstituted tobacco sheet. In a first step, tobacco materials 52 and water 54 are mixed to form an aqueous suspension 56. The tobacco materials 52 may be tobacco leaf scraps, tobacco stems, tobacco dust created during tobacco processing, and / or the original thin strips of tobacco sheet. For example, tobacco material 52 may contain at least about 50% by weight of the stems, preferably about 70-80% by weight of the stems, with a balance containing tobacco leaf trimmings and / or tobacco dust. Tobacco materials 52 may include other additives, such as wood pulp fibers, to improve the strength of the reconstituted tobacco sheet and allowing a lower stalk content.

Водную суспензию 56 подвергают процессу тонкого измельчения 58 для получения растворимой части 60 и волокнистой части 62. Например, водную суспензию 56 можно сжать или центрифугировать для удаления растворимой части 60. Предпочтительно растворимую часть 60 повторно не вводят в процесс изготовления восстановленного табака, а выбрасывают.The aqueous suspension 56 is subjected to fine grinding 58 to obtain a soluble portion 60 and a fibrous portion 62. For example, the aqueous suspension 56 can be compressed or centrifuged to remove the soluble portion 60. Preferably, the soluble portion 60 is not reintroduced into the reconstituted tobacco manufacturing process but discarded.

Как показано на фиг. 2, в варианте осуществления волокнистую часть 62 подвергают процессу очистки 64 для превращения волокнистой части 62, чтобы более тщательно приблизить отдельные волокна для бумагоделания. Волокнистую часть 62 формируют в табачные листы посредством бумагоделательного процесса 66 (например, машины ЕошФтшег). В ходе этого бумагоделательного процесса 66 содер- 1 015099 жание влаги листа снижается посредством фильтрации избытка воды через проволочную сетку (например, проволоку Роитблшет). Например, содержание влаги можно уменьшить из начального содержания влаги, равного приблизительно 98-99 вес.%, до приблизительно 95 вес.% простой фильтрацией. В другом примере содержание влаги можно понизить до приблизительно 85%, если фильтрацию соединяют с вакуумированием влаги.As shown in FIG. 2, in an embodiment, the fibrous portion 62 is subjected to a cleaning process 64 to convert the fibrous portion 62 in order to more closely approximate the individual papermaking fibers. The fibrous portion 62 is formed into tobacco sheets by a papermaking process 66 (e.g., EoshFtscheg machines). During this papermaking process 66, the moisture content of the sheet is reduced by filtering the excess water through a wire mesh (for example, a Roethblatt wire). For example, the moisture content can be reduced from an initial moisture content of about 98-99% by weight to about 95% by simple filtration. In another example, the moisture content can be reduced to about 85% if the filtration is combined with evacuation of moisture.

После того как бумагоделательный процесс 66 завершен, табачные листы подвергают процессу 68 снижения влаги для снижения содержания влаги листа. Предпочтительно содержание влаги снижают до менее чем 50 вес.%, но более чем 30 вес.%. В других примерных вариантах осуществления содержание влаги снижают до менее чем 45 вес.%, менее чем 40 вес.% или менее чем 35 вес.%. Например, листы можно поместить на нагреваемый паром металлический барабан (т.е. осушитель Уапкее) для снижения содержания влаги и необязательно на последующие меньшие осушители с обогреваемой паром поверхностью (т.е. барабанные сушилки).After the papermaking process 66 is completed, the tobacco sheets are subjected to a moisture reduction process 68 to reduce the moisture content of the sheet. Preferably, the moisture content is reduced to less than 50 wt.%, But more than 30 wt.%. In other exemplary embodiments, the moisture content is reduced to less than 45 wt.%, Less than 40 wt.%, Or less than 35 wt.%. For example, sheets can be placed on a steam-heated metal drum (i.e., a Wapkee dryer) to reduce moisture, and optionally on subsequent smaller dryers with a steam-heated surface (i.e., drum dryers).

После процесса 68 снижения влаги на лист наносят раствор 72 аэрозольного формирователя. Например, листы можно пропустить через клеильный пресс 70, в котором листы подают между двумя вертикальными или горизонтальными роликами, конфигурированными для нанесения раствора 72 аэрозольного формирователя на обе стороны листа. Раствор 72 аэрозольного формирователя может включать другие добавки 74. В альтернативных вариантах осуществления раствор 72 аэрозольного формирователя можно распылить на лист или лист можно погрузить в раствор 72 аэрозольного формирователя.After the process 68 of reducing moisture, a solution of aerosol former 72 is applied to the sheet. For example, sheets can be passed through a size press 70, in which sheets are fed between two vertical or horizontal rollers configured to apply a solution of aerosol former 72 on both sides of the sheet. Aerosol former solution 72 may include other additives 74. In alternative embodiments, aerosol former solution 72 can be sprayed onto a sheet or the sheet can be immersed in aerosol former solution 72.

Примеры аэрозольных формирователей включают глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и/или олеиловый спирт.Examples of aerosol formers include glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and / or oleyl alcohol.

В одном варианте осуществления раствор 72 аэрозольного формирователя вводят в лист при температуре ниже приблизительно 40°С. В других типичных вариантах осуществления раствор 72 аэрозольного формирователя вводят в лист при температурах ниже приблизительно 35°С, например ниже приблизительно 30°С или 25°С или при температуре окружающей среды.In one embodiment, aerosol former solution 72 is introduced into the sheet at a temperature below about 40 ° C. In other typical embodiments, the aerosol former solution 72 is introduced into the sheet at temperatures below about 35 ° C, for example below about 30 ° C or 25 ° C, or at ambient temperature.

Глицерин представляет собой предпочтительный аэрозольный формирователь для раствора 72 аэрозольного формирователя. Глицерин образует инертный аэрозоль глицерина и водяного пара при горении в курительном изделии. Например, аэрозольный формирователь на основе глицерина можно ввести в лист как водный раствор глицерина, содержащий приблизительно от 20% до 80 об.% глицерина. В альтернативных вариантах осуществления раствор глицерина может содержать от приблизительно 50 до 80 об.% глицерина. Предпочтительно водный раствор глицерина содержит между приблизительно 75% до 80 об.% глицерина. Попытки применения раствора приблизительно 100% глицерина приводят к неудовлетворительной абсорбции глицерина в табачном материале, что приводит к липкой поверхности, которая может представлять трудности в процессе изготовления.Glycerin is the preferred aerosol former for solution 72 of the aerosol former. Glycerin forms an inert aerosol of glycerol and water vapor when burned in a smoking article. For example, an aerosol former based on glycerol can be introduced into the sheet as an aqueous solution of glycerol containing from about 20% to about 80% vol. Glycerol. In alternative embodiments, the implementation of the glycerol solution may contain from about 50 to 80 vol.% Glycerol. Preferably, the aqueous glycerol solution contains between about 75% to 80 vol.% Glycerol. Attempts to use a solution of approximately 100% glycerol result in poor absorption of glycerol in the tobacco material, resulting in a sticky surface that can be difficult to manufacture.

Раствор 72 аэрозольного формирователя может также содержать другие добавки 74, такие как ароматизаторы, увлажнители (отличающиеся от глицерина) и/или ацетатные соединения. Примеры ароматизаторов включают лакрицу, сахар, сироп фруктозы, изосладости, какао, лаванду, корицу, кардамон, аршш дтауео1епк, пажитник, каскарилу, сандал, бергамот, герань, экстракт меда, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, мятные масла, низкий сорт корицы, тмин, коньяк, жасмин, ромашку, ментол, иланг-иланг, шалфей, кудрявую мяту, имбирь, кориандр, кофе и подобные. Примеры увлажнителей, отличающихся от глицерина, включают пропиленгликоль и подобные.Aerosol former solution 72 may also contain other additives 74, such as flavors, humectants (other than glycerol), and / or acetate compounds. Examples of flavors include liquorice, sugar, fructose syrup, sweetness, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, aromatic dtaueo, fenugreek, cascarila, sandalwood, bergamot, geranium, honey extract, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, peppermint oils, low grade cinnamon, caraway seeds, cognac, jasmine, chamomile, menthol, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander, coffee and the like. Examples of humectants other than glycerol include propylene glycol and the like.

Табачные материалы с более высокой концентрацией глицерина могут также содержать необязательные добавки. Ацетаты идентифицированы в качестве возможной активизации снижения ТРМ цитотоксичности табачного дыма, особенно в комбинации с глицерином. Ацетатные соединения могут дополнительно усилить снижение ТРМ или фенолов в дыме горящего курительного изделия. В одном варианте осуществления ацетатные соединения включают ацетат аммония, ацетат кальция и/или ацетат магния. Один или более ацетатных соединений добавляют в количестве, эффективном для активизации снижения катехина, гидрохинона, фенола или Τ8ΝΑ в дыме горящего курительного изделия, включающего лист в качестве наполнителя.Tobacco materials with a higher glycerol concentration may also contain optional additives. Acetates have been identified as a possible activation of TPM reduction in the cytotoxicity of tobacco smoke, especially in combination with glycerin. Acetate compounds can further enhance the reduction of TPM or phenols in the smoke of a burning smoking article. In one embodiment, the acetate compounds include ammonium acetate, calcium acetate and / or magnesium acetate. One or more acetate compounds are added in an amount effective to enhance the reduction of catechin, hydroquinone, phenol or Τ8Τ in the smoke of a burning smoking article including a sheet as a filler.

Как показано на фиг. 2, после прохождения листа через клеильный пресс 70, в который вводят раствор 72 аэрозольного формирователя, лист подвергают процессу сушки 76. Например, процесс сушки 76 может включать прохождение листа через туннельную или пластинчатую сушилку.As shown in FIG. 2, after the sheet passes through the size press 70 into which the aerosol former solution 72 is introduced, the sheet is subjected to a drying process 76. For example, the drying process 76 may include passing the sheet through a tunnel or plate dryer.

В одном варианте осуществления, в котором раствором 72 аэрозольного формирователя является глицерин, раствор глицерина добавляют в количестве, эффективном для получения не липкого слоя при высушивании. В другом варианте осуществления раствор глицерина добавляют в количестве до 50 вес.% табачного листа после высушивания.In one embodiment, wherein the aerosol former solution 72 is glycerol, the glycerol solution is added in an amount effective to provide a non-sticky layer upon drying. In another embodiment, the glycerol solution is added in an amount of up to 50% by weight of the tobacco sheet after drying.

Ацетат аммония можно ввести в табачный лист в количестве между приблизительно 5 до 20 вес.% листа после высушивания, предпочтительно приблизительно 10 до 12%. Ацетат кальция можно ввести в количестве между приблизительно 1 до 10 вес.% листа после высушивания, предпочтительно приблизительно 4%. Ацетат магния можно ввести в количестве между приблизительно 5-20 вес.% листа после высушивания, предпочтительно приблизительно 8 до 10%.Ammonium acetate can be introduced into the tobacco sheet in an amount of between about 5 to 20% by weight of the sheet after drying, preferably about 10 to 12%. Calcium acetate can be added in an amount between about 1 to 10% by weight of the sheet after drying, preferably about 4%. Magnesium acetate can be introduced in an amount of between about 5-20 wt.% The sheet after drying, preferably about 8 to 10%.

После процесса высушивания 76 на стадии 78 лист, содержащий аэрозольный формирователь (наAfter the drying process 76 in step 78, a sheet containing an aerosol former (on

- 2 015099 пример, глицерин), молотят или чистят с помощью механических штырей на куски с размерами, похожими на тонкие полоски натуральных табачных листьев, или режут на куски в форме алмаза между приблизительно двумя до четырех дюймов (5,08 до 10,16 см) на стороне. Куски восстановленных табачных листьев смешивают с полосками натурального табака и всю смесь измельчают в наполнитель и вводят в курительное изделие. Полное снижение ТРМ из-за разбавления смолы в табачном дыме с инертным аэрозолем пропорционально количеству глицерина, введенного в курительное изделие.- 20 015099 example, glycerin), threshed or peeled with mechanical pins into pieces with dimensions similar to thin strips of natural tobacco leaves, or cut into pieces in the form of a diamond between about two to four inches (5.08 to 10.16 cm ) on the side. Pieces of reconstituted tobacco leaves are mixed with strips of natural tobacco and the whole mixture is ground into a filler and introduced into a smoking article. A complete decrease in TPM due to dilution of the resin in tobacco smoke with an inert aerosol is proportional to the amount of glycerol introduced into the smoking article.

Измельченные куски табачных листьев (8Т8Р) могут включать приблизительно 5% до 60% смеси табачного наполнителя, который вводится в часть табачного стержня курительного изделия. На верхнем конце вышеупомянутого интервала включения смеси повышенное содержание глицерина может иметь тенденцию пачкать обертку табачного стержня, особенно во влажных условиях. Эффект образования пятен можно улучшить посредством выбора бумаги для обертки, обладающей низкой склонностью к образованию пятен, и/или посредством применения двойной обертки для табачного стержня.Ground tobacco leaf pieces (8T8P) may comprise about 5% to 60% of a tobacco filler mixture that is introduced into a portion of the tobacco rod of a smoking article. At the upper end of the aforementioned blending interval, increased glycerol content may tend to stain the tobacco rod wrapper, especially in wet conditions. The staining effect can be improved by selecting a wrapping paper having a low tendency to stain and / or by applying a double wrapper to the tobacco rod.

По отношению к биологической активности дыма сигареты, изготовленные из смесей, содержащих 20 до 30% 8Т8Р (включающих 2/3 основной ткани, 1/3 глицерина), показали, что биологическая активность, Эймс (канцерогенность по частоте мутаций) и цитотоксичность всех твердых частиц (ТРМ) снижается по сравнению с контрольной сигаретой без 8Т8Р похожей конструкции фильтра и похожей плотности.In relation to the biological activity of smoke, cigarettes made from mixtures containing 20 to 30% 8T8P (including 2/3 of the main tissue, 1/3 of glycerol) showed that the biological activity, Ames (carcinogenicity of mutation frequency) and cytotoxicity of all particulate matter (TPM) is reduced compared to a control cigarette without 8T8P with a similar filter design and similar density.

В частности, при степени включения 8Т8Р в 20% специфичная мутагенность (Лшсз ТА98 \\789) снизилась на 35% и специфичная цитотоксичность (1/ЕС50, мл/мг-ТРМ) по поглощению нейтрального красного (ΝΚυ) снизилась на 27%. При степени включения 8Т8Р в 30% специфичная мутагенность (Ашсз ТА98 ^/89) снизилась на 35% и специфичная цитотоксичность (1/ЕС50, мл/мг ТРМ) по поглощению нейтрального красного (ΝΚυ) снизилась на 39%.In particular, when the degree of incorporation of 8T8P in 20%, specific mutagenicity (Ls3 TA98 \\ 789) decreased by 35% and specific cytotoxicity (1 / EC50, ml / mg-TPM) by neutral red absorption (ΝΚυ) decreased by 27%. When the degree of incorporation of 8T8P in 30%, specific mutagenicity (Asc3 TA98 ^ / 89) decreased by 35% and specific cytotoxicity (1 / EC50, ml / mg TPM) by absorption of neutral red (ΝΚυ) decreased by 39%.

Предпочтительно 8Т8Р может включать приблизительно от 20 до 30% наполнителя смеси, в котором можно достичь вышеупомянутого снижения биологической активности, снижается тенденция к образованию пятен и улучшается неблагоприятное воздействие на сенсорные ощущения от включения 8Т8Р.Preferably, the 8T8P may include from about 20 to 30% of a filler mixture in which the aforementioned decrease in biological activity can be achieved, the tendency to stain is reduced, and the adverse effect on sensory sensations from 8T8P inclusion is improved.

В то время как варианты осуществления, описанные выше, подробно описаны, будет очевидно для специалистов в данной области техники, что можно сделать различные изменения и модификации и использовать эквиваленты без отделения от объема прилагаемой формулы изобретения.While the embodiments described above are described in detail, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made and equivalents used without departing from the scope of the attached claims.

Claims

CLAIM

1. A method of manufacturing a reconstituted tobacco leaf, comprising preparing an aqueous suspension containing tobacco material;

sheet formation from aqueous suspension;

reducing the moisture content of the sheet to less than about 50 wt.%;

introduction to the sheet aerosol former, in which the aerosol former is at a temperature below about 40 ° C; and drying the sheet.

2. The method according to claim 1, in which the aerosol former is a solution of glycerin.

3. The method according to claim 2, in which glycerin is added in an amount up to 50 wt.% Dry leaf.

4. The method according to claim 1, in which the formation of the sheet includes the separation of the tobacco material into a soluble part and a fibrous part and the formation of a sheet from the fibrous part without including a soluble part.

5. The method according to claim 2, in which (a) the glycerin solution contains from about 20 to 80% by volume glycerin;

(b) the glycerol solution contains from about 50% to 80% by volume glycerol;

(c) the glycerol solution contains from about 75% to 80% by volume glycerol; or (b) the glycerin solution contains about 50% by volume glycerin.

6. The method according to claim 1, including:

(a) reducing the moisture content of the sheet to about 30 to 50 wt.%;

(b) reducing the moisture content of the sheet to about 45% by weight or less prior to the introduction of the aerosol former; or (c) reducing the moisture content of the sheet to less than about 30% by weight prior to the introduction of the aerosol former.

7. The method according to claim 1, in which the aerosol former also comprises a flavoring agent.

8. The method according to claim 1, in which the aerosol former also comprises a humectant other than glycerol.

9. The method according to claim 2, in which the glycerin solution further includes:

(a) ammonium acetate, calcium acetate or magnesium acetate;

(b) ammonium acetate, which is added in an amount of from about 7% to 11% by weight of the sheet after drying the sheet;

- 3 015099 (c) magnesium acetate, which is added in an amount of from about 2.5 to 5% by weight of the sheet after drying the sheet; or (b) calcium acetate, which is added in an amount of from about 7% to 9% by weight of the sheet after drying the sheet.

10. A method of manufacturing a smoking article, comprising manufacturing a reconstituted tobacco leaf by the method according to claim 1, grinding the sheet, mixing the sheet with natural tobacco strips and grinding into filler; and introducing a filler into the smoking article.