EA013949B1 - Фильтровальный блок и способ организации его работы - Google Patents
Фильтровальный блок и способ организации его работы Download PDFInfo
- Publication number
- EA013949B1 EA013949B1 EA200701375A EA200701375A EA013949B1 EA 013949 B1 EA013949 B1 EA 013949B1 EA 200701375 A EA200701375 A EA 200701375A EA 200701375 A EA200701375 A EA 200701375A EA 013949 B1 EA013949 B1 EA 013949B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- water
- block
- pipe
- unit
- membrane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/20—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
- B01D63/107—Specific properties of the central tube or the permeate channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
- B01D63/12—Spiral-wound membrane modules comprising multiple spiral-wound assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/02—Forward flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2066—Pulsated flow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
В изобретении предлагается вертикальный фильтровальный блок (10), который имеет мембрану (16), содержащую перфорированную вертикальную трубу (12) и множество фильтровальных элементов (14) из полупроницаемого материала, который позволяет воде проходить через него. Полупроницаемый материал образует множество каналов задержки твердых частиц и множество каналов для растворенного вещества. Фильтровальные элементы (14) намотаны вокруг перфорированной вертикальной трубы (12), в которую втекает неочищенная вода, причем мембрана также имеет кожух (40). Впуск (24) в основании блока позволяет воде под давлением втекать в каналы задержки твердых частиц мембраны. Впуск (32) воздуха на верхнем конце блока позволяет воздуху под давлением входить в верхний конец блока и, следовательно, в верхние концы каналов задержки твердых частиц, пока не сравняются давления воздуха и воды. Промывку задержанных твердых частиц производят за счет закрывания выпуска перфорированной трубы и открывания впуска промывочной воды и выпуска промывочной воды, при поддержании давления воздуха на верхнем конце кожуха.
Description
Настоящее изобретение имеет отношение к отделению твердых частиц от жидкости, в которой они диспергированы.
Предпосылки к созданию изобретения
Для удаления мелких твердых частиц размером несколько микрон из воды (или любой другой жидкости) обычно используют полупроницаемые материалы. Эти материалы являются пористыми (проницаемыми) для молекул воды, однако эти поры являются достаточно малыми для того, чтобы исключить прохождение твердых частиц через них. Эти материалы используют для осуществления микрофильтрации или ультрафильтрации, в зависимости от размера их пор.
Обычно фильтр, основанный на использовании такого материала, содержит удлиненную каркасную трубу, которая имеет ряды отверстий вдоль ее длины. Удлиненные фильтровальные элементы из полупроницаемого материала, имеющие одну открытую сторону, но в других отношениях имеющие форму герметичных карманов, закреплены на трубе так, что их открытые кромки сообщаются с рядами отверстий. Имеются распорки в виде сетки между карманами и в карманах. Герметичные карманы плотно намотаны вокруг трубы, и намотанный блок введен со скольжением в удлиненный внешний кожух.
Когда вода с увлеченными твердыми частицами втекает в кожух, она входит в каналы задержки твердых частиц, образованные между фильтровальными элементами, при этом распорки между карманами находятся в каналах задержки твердых частиц. Вода, но не твердые частицы, проникает через полупроницаемый материал в карманы и, следовательно, в трубу через открытые кромки карманов и ряды отверстий.
После периода использования фильтр становится закупоренным или, по меньшей мере, скорость потока снижается в такой степени, что необходимо произвести очистку фильтра. Ее производят за счет открывания вентиля, который управляет выходом сточных вод из кожуха, и за счет подачи промывочной воды под давлением в кожух, чтобы очистить кожух от имеющихся в нем воды и твердых частиц и удалить их через выход сточных вод.
Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа организации работы фильтровального блока и создание усовершенствованного фильтровального блока.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ организации работы вертикального фильтровального блока, который содержит мембрану, содержащую проницаемую трубу и водопроницаемые фильтровальные элементы, через которые вода проходит к указанной проницаемой трубе, причем способ предусматривает стадию подвода неочищенной воды к нижнему концу блока и стадию удаления воды с отфильтрованным веществом, прошедшую через фильтровальные элементы, из нижнего конца блока, и поддержание давления выше атмосферного на верхнем конце блока за счет постоянного подключения к источнику газа под давлением.
Из соображений экономии в качестве газа обычно используют воздух, но могут быть использованы и другие газы.
Для очистки мембраны способ предусматривает прекращение подачи неочищенной воды, открывание линии сточных вод, сообщающейся с нижним концом блока, и создание потока промывочной воды в верхний конец указанного блока при поддержании подвода газа к верхнему концу блока, так что вода, газ и твердые частицы вытекают из указанного блока через линию сточных вод.
Давление в ходе промывки фильтровального блока поддерживают на постоянном уровне или оно может пульсировать.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также установка, содержащая фильтровальный блок, который содержит мембрану, содержащую вертикальную проницаемую трубу и водопроницаемые фильтровальные элементы, через которые вода проходит к указанной проницаемой трубе, впуск на нижнем конце блока для неочищенной воды, выпуск на нижнем конце блока для отфильтрованной воды, вентиль для прекращения подачи неочищенной воды в указанный впуск для сырой воды, свободное пространство в блоке над мембраной, впуск для газа на верхнем конце блока для постоянного подсоединения этого пространства к источнику подачи газа под давлением, и создания давления в указанном свободном пространстве блока во время работы блока по отделению твердых частиц от воды, трубу для промывочной воды, которая идет к верхнему концу блока, вентиль для закрывания трубы для промывочной воды, который выполнен с возможностью соединения трубы для промывочной воды с источником промывочной воды под давлением, когда производят очистку, и выпуск сточных вод на нижнем конце блока, через который промывочная вода и твердые частицы выходят из блока.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
- 1 013949
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показано сечение фильтровального блока в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей фильтровального блока, показанного на фиг. 1.
На фиг. 3 и 4 показаны перспективные изображения фильтровальной установки с противоположных сторон.
На фиг. 5 и 6 показаны виды сбоку фильтровальной установки с противоположных сторон.
На фиг. 7 показан вид сверху фильтровальной установки.
На фиг. 8 и 9 показаны виды фильтровальной установки с противоположных концов.
На фиг. 10 показана принципиальная электрическая схема фильтровальной установки.
Подробное описание изобретения
Фильтровальный блок 10, показанный на фиг. 1 и 2, содержит удлиненную, вертикальную, перфорированную каркасную трубу 12, вокруг которой намотаны удлиненные фильтровальные элементы 14 (фиг. 2). Каждый фильтровальный элемент 14 имеет форму герметичного кармана и изготовлен с использованием полупроницаемого материала, который позволяет воде, но не твердым частицам, проходить через него. Внутренняя кромка каждого кармана является открытой, и именно эта кромка прикреплена к трубе 12. Карманы сообщаются с внутренним пространством трубы 12 через множество перфораций в трубе 12. Конструкция трубы 12 и фильтровальных элементов 14 является обычной. В соответствии с обычной принятой терминологией конструкцию, которая содержит трубу (позиция 12) и водопроницаемые фильтровальные элементы (позиция 14), называют мембраной. Мембрана обозначена позицией 16.
Фильтровальный блок, показанный на фиг. 1, дополнительно содержит концевую пробку 18 на своем нижнем конце. Концевая пробка 18 имеет центральное гнездо 20, в которое входит трубка 22. Трубка 22 проникает в трубу 12 и соединяет концевую пробку 18 с трубой 12. Выходная расточка 24 в концевой пробке 18 сообщается с внутренним пространством трубки 22 и, следовательно, с внутренним пространством трубы 12 и позволяет воде с растворенным веществом, которая поступила в трубу 12, вытекать из фильтровального блока 10. Трубка 22 временно соединяет концевую пробку 18 с мембраной 16.
Концевая пробка 18 дополнительно имеет две дополнительные расточки 26, 28. Расточка 26 представляет собой впуск для сырой воды, а расточка 28 представляет собой промывочный выпуск. Именно через расточку 28 твердые частицы удаляют из кожуха во время процедуры очистки, что будет описано далее более подробно. При необходимости может быть предусмотрено несколько расточек 26 и несколько расточек 28.
На верхнем конце фильтровального блока 10 имеется дополнительная концевая пробка 30. Концевая пробка 30 имеет осевую расточку 32, к которой подключен источник воздуха под давлением (на фиг. 1 и 2 не показан). Имеется пространство 34 между концевой пробкой 30 и мембраной 16. Верхний конец каркасной трубы 12 закрыт пробкой 36.
Для изготовления фильтровального блока 10 используют мембрану 16, на которую надевают две концевые пробки 18, 30, и полученную конструкцию устанавливают на вращаемой оправке (не показана). Оправка содержит два соосных, смещенных друг от друга по оси вала, которые вводят в расточки 24 и 32, в результате чего обеспечивают возможность вращения конструкции, содержащей концевые пробки 18, 20 и мембрану 16.
Концевая пробка 30 имеет втулку 38, в которую заходит конец мембраны 16, в результате чего образуется необходимое временное соединение между пробкой 30 и мембраной 16. Оправку вращают и образуют кожух 40 за счет намотки прядей покрытого смолой стекловолокна или другого волокна вокруг мембраны 16 и концевых пробок 18, 30. Кожух 40 соединяет мембрану 16 с концевыми пробками 18, 30, в результате чего образуется объединенный блок, который не имеет никакого пространства между внешней поверхностью мембраны 16 и внутренней поверхностью кожуха 40.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 3-10, на которых показана фильтровальная установка, которая содержит базовую раму 42, на которой установлены все остальные компоненты установки.
Четыре фильтровальных блока 10.1, 10.2, 10.3 и 10.4, имеющих описанную здесь выше конструкцию, установлены на раме 42. Трубы 44 подключены к впускным расточкам 32 четырех фильтровальных блоков. Каждая труба 44 содержит вентиль 46 (фиг. 10), который контролирует поток от источника 48 воздуха.
Вода, которую необходимо подвергнуть обработке, входит через впуск 50 и поступает через вентиль 52 в трубу 54, которая соединена со стороной всасывания насоса 56. Сторона давления насоса соединена с коллектором 58. Имеется второй впуск 60 для промывочной воды, причем вентиль 62 предусмотрен между впуском 60 и трубой 54.
Коллектор 58 подключен при помощи труб 64 четырех ветвей к расточкам 26 блоков 10.1, 10.2, 10.3 и 10.4. Таким образом, сырая вода втекает в каналы 20 задержки твердых частиц мембраны 16. Каждая расточка 24 соединена с выпускной трубой 66, причем трубы 66 идут к выпускному коллектору 68 растворенного вещества. Каждая другая расточка 28 концевой пробки 18 соединена с трубой 70, причем трубы 70 идут к коллектору 72. Предусмотрены вентили 74 в трубах 70, вентили 76 в трубах 66 и вентили 78 в трубах 64.
- 2 013949
Труба 80 соединяет коллектор 58 с трубами 82 ветвей, которые идут к впускным расточкам 32 на верхних концах блоков 10.1, 10.2, 10.3 и 10.4. Имеются нормально закрытые вентили 84 в трубах 82 ветвей. Трубы 82 соединены с трубами 44, так что расточки 32, для целей промывки, могут быть одновременно подключены к источнику воздуха, обозначенному позицией 48, и к источнику 60 чистой воды.
При нормальной работе сырая вода с твердыми частицами нагнетается при помощи насоса 56 в коллектор 58, затем в трубы 64 и через расточки 26 поступает в мембраны 16. Вода, которая втекает в мембраны 16, просачивается через фильтровальные элементы 14 и выходит через трубы 12, трубки 22 и расточки 24. Из расточек 24 вода втекает в трубы 66 и затем в коллектор 68 через вентили 76.
Верхние концы блоков 10.1, 10.2, 10.3 и 10.4 постоянно подключены к источнику 48 воздуха, за счет чего поддерживается давление выше атмосферного в каждом блоке 10.1, 10.2, 10.3 и 10.4. Давление сырой питающей воды в расточках 26 достаточно для уравновешивания давления воздуха, так что вода заполняет кожухи 40 главным образом до верхней части, однако оставляя воздушное пространство над водой.
Когда фильтровальные блоки становятся закупоренными, вентиль 52 закрывают, а вентиль 62 открывают. Одновременно открывают вентили 74 и 84, а вентили 76, 78 закрывают. Вентили 74, 84, при нормальной работе, закрыты, а вентили 76, 78 нормально открыты. Промывочная вода нагнетается насосом 56 в коллектор 58 и затем в трубу 80. Из трубы 80 промывочная вода протекает через трубы 82 в расточки 32, вместе с входящим воздухом, и может начать протекать через блоки сразу после закрывания вентилей 78 для сброса давления воды с нижних концов мембран.
Воздух и промывочная вода протекают через каналы задержки твердых частиц мембран, вытекают через расточки 28 в трубы 70 и затем в коллектор 72, унося отфильтрованные частицы.
Воздух под давлением постоянно подают в верхний конец каждого фильтровального блока. Во время промывки, давление воздуха можно поддерживать на постоянном уровне или оно может быть пульсирующим.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ организации работы вертикального фильтровального блока, который содержит мембрану, содержащую проницаемую трубу и водопроницаемые фильтровальные элементы, через которые вода проходит к указанной проницаемой трубе, причем способ предусматривает стадию подвода неочищенной воды к нижнему концу блока и стадию удаления воды с отфильтрованным веществом, прошедшую через фильтровальные элементы, из нижнего конца блока и поддержание давления выше атмосферного на верхнем конце блока за счет постоянного подключения к источнику газа под давлением.
- 2. Способ по п.1, в котором для очистки мембраны прекращают подачу неочищенной воды и осуществляют открывание линии сточных вод, сообщающейся с нижним концом блока, и образование потока промывочной воды в верхний конец указанного блока, при поддержании подвода газа к верхнему концу блока, так что вода, газ и твердые частицы удаляются из указанного блока через линию сточных вод.
- 3. Способ по п.2, в котором давление газового источника пульсирует при промывке.
- 4. Установка для отделения твердых частиц от воды, содержащая фильтровальный блок, который содержит мембрану, содержащую вертикальную проницаемую трубу и водопроницаемые фильтровальные элементы, через которые вода проходит к указанной проницаемой трубе, впуск на нижнем конце блока для неочищенной воды, выпуск на нижнем конце блока для отфильтрованной воды, вентиль для прекращения подачи неочищенной воды в указанный впуск для сырой воды, свободное пространство в блоке над мембраной, впуск для газа на верхнем конце блока для постоянного подсоединения этого пространства к источнику подачи газа под давлением и создания давления в указанном свободном пространстве блока во время работы блока по отделению твердых частиц от воды, трубу для промывочной воды, которая идет к верхнему концу блока, вентиль для закрывания трубы для промывочной воды, который выполнен с возможностью соединения трубы для промывочной воды с источником промывочной воды под давлением, когда производят очистку, и выпуск сточных вод на нижнем конце блока, через который промывочная вода и твердые частицы выходят из блока.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA200410306 | 2004-12-22 | ||
PCT/ZA2005/000183 WO2006069405A1 (en) | 2004-12-22 | 2005-12-15 | The separation of solid particles from the liquid in which they are dispersed |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200701375A1 EA200701375A1 (ru) | 2008-06-30 |
EA013949B1 true EA013949B1 (ru) | 2010-08-30 |
Family
ID=35999560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200701375A EA013949B1 (ru) | 2004-12-22 | 2005-12-15 | Фильтровальный блок и способ организации его работы |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080093296A1 (ru) |
EP (1) | EP1689516B1 (ru) |
JP (1) | JP4460609B2 (ru) |
KR (1) | KR20070108156A (ru) |
CN (1) | CN100566801C (ru) |
AP (1) | AP2007004038A0 (ru) |
AU (1) | AU2005318950A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0519187A2 (ru) |
CA (1) | CA2592265A1 (ru) |
DE (1) | DE602005003548T2 (ru) |
DK (1) | DK1689516T3 (ru) |
EA (1) | EA013949B1 (ru) |
ES (1) | ES2297768T3 (ru) |
HK (1) | HK1093458A1 (ru) |
HR (1) | HRP20080082T3 (ru) |
IL (1) | IL183987A0 (ru) |
IS (1) | IS2496B (ru) |
JO (1) | JO2514B1 (ru) |
ME (1) | MEP30908A (ru) |
MX (1) | MX2007007673A (ru) |
NO (1) | NO20073747L (ru) |
PT (1) | PT1689516E (ru) |
RS (1) | RS50554B (ru) |
SI (1) | SI1689516T1 (ru) |
TW (1) | TWI311921B (ru) |
WO (1) | WO2006069405A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200705813B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2909902B1 (fr) * | 2006-12-13 | 2009-12-25 | Otv Sa | Installation d'ultrafiltration ou de microfiltration et procede de maintenance d'une telle installation |
CN102179179B (zh) * | 2011-03-31 | 2013-09-18 | 江门创源环保有限公司 | 一种竖立式卷式膜过滤装置及其清洗方法 |
WO2013003071A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Corning Incorporated | Replaceable fuel separation unit |
US20140151279A1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-05 | Renewable Process Technologies, Llc | System and method for film-based chromatographic separation |
EP3134200B1 (en) * | 2014-04-22 | 2020-10-28 | Dairy Process Systems, Inc. | System for reducing product losses, product dilution, chemical dilution and water consumption in a crossflow membrane separation system |
CN110935319A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-31 | 西安重光明宸检测技术有限公司 | 一种易拆卸的净化用膜组件 |
EP4212234A1 (en) * | 2022-01-13 | 2023-07-19 | GEA Process Engineering A/S | A method for use in cleaning a processing system and a processing system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09313899A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-09 | Nitto Denko Corp | 流体分離装置 |
WO2000027511A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Koch Membrane Systems, Inc. | High flow high recovery spirally wound filtration element |
EP1022052A2 (en) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound type membrane element and methods of running and washing it |
US20020079261A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-06-27 | Membrane Concepts, S.L. | Membrane element filtration unit |
WO2003031342A1 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Waterleiding Maatschappij Overijssel N.V. | Method and apparatus for the purification of surface water |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH481669A (de) * | 1967-07-12 | 1969-11-30 | Filtrox Maschb Ag | Verfahren zur Reinigung einer Filtriereinrichtung mit eingebautem Filter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3916744C2 (de) * | 1989-05-23 | 1994-02-03 | Sartorius Gmbh | Rohrförmiges Filterelement |
US5279799A (en) * | 1990-10-23 | 1994-01-18 | Hamo Ag | Apparatus for cleaning and testing endoscopes |
WO2005070524A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-08-04 | Trisep Corporation | Filtration with low-fouling, high-flow, low-energy spiral wound membrane cartridges |
-
2005
- 2005-12-14 TW TW094144225A patent/TWI311921B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-12-15 AP AP2007004038A patent/AP2007004038A0/xx unknown
- 2005-12-15 ZA ZA200705813A patent/ZA200705813B/xx unknown
- 2005-12-15 AU AU2005318950A patent/AU2005318950A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-15 SI SI200530156T patent/SI1689516T1/sl unknown
- 2005-12-15 RS RSP-2008/0087A patent/RS50554B/sr unknown
- 2005-12-15 PT PT05849819T patent/PT1689516E/pt unknown
- 2005-12-15 BR BRPI0519187-4A patent/BRPI0519187A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-12-15 MX MX2007007673A patent/MX2007007673A/es active IP Right Grant
- 2005-12-15 DK DK05849819T patent/DK1689516T3/da active
- 2005-12-15 WO PCT/ZA2005/000183 patent/WO2006069405A1/en active Application Filing
- 2005-12-15 EP EP05849819A patent/EP1689516B1/en active Active
- 2005-12-15 CN CNB2005800445748A patent/CN100566801C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-15 DE DE602005003548T patent/DE602005003548T2/de active Active
- 2005-12-15 EA EA200701375A patent/EA013949B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-15 CA CA002592265A patent/CA2592265A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-15 JP JP2007548627A patent/JP4460609B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-15 ES ES05849819T patent/ES2297768T3/es active Active
- 2005-12-15 KR KR1020077016626A patent/KR20070108156A/ko active IP Right Grant
- 2005-12-15 ME MEP-309/08A patent/MEP30908A/xx unknown
- 2005-12-15 US US11/722,419 patent/US20080093296A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-18 JO JO2005211A patent/JO2514B1/en active
-
2007
- 2007-01-10 HK HK07100343A patent/HK1093458A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 IS IS8638A patent/IS2496B/is unknown
- 2007-06-17 IL IL183987A patent/IL183987A0/en unknown
- 2007-07-19 NO NO20073747A patent/NO20073747L/no not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-02-26 HR HR20080082T patent/HRP20080082T3/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09313899A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-09 | Nitto Denko Corp | 流体分離装置 |
WO2000027511A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Koch Membrane Systems, Inc. | High flow high recovery spirally wound filtration element |
EP1022052A2 (en) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound type membrane element and methods of running and washing it |
US20020079261A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-06-27 | Membrane Concepts, S.L. | Membrane element filtration unit |
WO2003031342A1 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Waterleiding Maatschappij Overijssel N.V. | Method and apparatus for the purification of surface water |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 1998, no. 04, 31 March 1998 (1998-03-31) & JP 09313899 A (NITTO DENKO CORP), 9 December 1997 (1997-12-09), abstract; fig. 3 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008525184A (ja) | 2008-07-17 |
ZA200705813B (en) | 2008-12-31 |
JP4460609B2 (ja) | 2010-05-12 |
DK1689516T3 (da) | 2008-03-25 |
EP1689516B1 (en) | 2007-11-28 |
CA2592265A1 (en) | 2006-06-29 |
CN101087641A (zh) | 2007-12-12 |
TWI311921B (en) | 2009-07-11 |
MEP30908A (xx) | 2010-10-10 |
IS8638A (is) | 2007-05-15 |
HRP20080082T3 (en) | 2008-04-30 |
ES2297768T3 (es) | 2008-05-01 |
NO20073747L (no) | 2007-07-19 |
EA200701375A1 (ru) | 2008-06-30 |
MX2007007673A (es) | 2007-09-18 |
JO2514B1 (en) | 2009-10-05 |
SI1689516T1 (sl) | 2008-06-30 |
CN100566801C (zh) | 2009-12-09 |
IL183987A0 (en) | 2007-10-31 |
HK1093458A1 (en) | 2007-03-02 |
AP2007004038A0 (en) | 2007-06-30 |
US20080093296A1 (en) | 2008-04-24 |
DE602005003548D1 (de) | 2008-01-10 |
PT1689516E (pt) | 2008-02-12 |
KR20070108156A (ko) | 2007-11-08 |
AU2005318950A1 (en) | 2006-06-29 |
RS50554B (sr) | 2010-05-07 |
IS2496B (is) | 2009-02-15 |
EP1689516A1 (en) | 2006-08-16 |
WO2006069405A1 (en) | 2006-06-29 |
DE602005003548T2 (de) | 2008-08-14 |
BRPI0519187A2 (pt) | 2008-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101039739B (zh) | 从薄膜组件上去除固体的方法和设备 | |
JP5744436B2 (ja) | 濾過ケークの回収方法、およびケーク形成・洗浄濾過用装置 | |
JPH06170364A (ja) | 透過膜によるろ過装置 | |
EA013949B1 (ru) | Фильтровальный блок и способ организации его работы | |
MXPA00008077A (es) | Filtro para remover solidos de liquidos. | |
KR100733691B1 (ko) | 여과장치 | |
KR102385055B1 (ko) | 3개의 필터를 이용한 자동역세여과구조 | |
WO2006047890A1 (en) | Membrane filtration apparatus and process optionally for sand filter retrofit | |
WO2005110584A1 (ja) | ろ過膜の逆洗方法および逆洗装置 | |
JP3358300B2 (ja) | ろ過方法およびろ過装置 | |
KR101884307B1 (ko) | 압축공기를 이용한 역세시스템이 구비된 침지형 여과장치 | |
JP2002126468A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法及び膜ろ過装置 | |
JP7590335B2 (ja) | 膜ろ過システムの洗浄方法及び膜ろ過システム | |
CN110049809A (zh) | 介质过滤器到膜重力过滤器的转换 | |
JPH09892A (ja) | ろ過膜の洗浄方法 | |
JP6567008B2 (ja) | 膜モジュールの運転方法 | |
JP2024173251A (ja) | ろ過装置およびろ過方法 | |
JPH08215681A (ja) | 汚泥注入方式膜ろ過装置 | |
JPH0751548A (ja) | セラミック膜の逆洗方法 | |
CN110917737A (zh) | 过滤装置的逆冲装置 | |
JPH08323158A (ja) | 固液分離装置 | |
JP2000093762A (ja) | タンク式濾過装置 | |
JP2004313924A (ja) | 浸漬型膜分離装置の集水装置 | |
JPH04326928A (ja) | 浸漬型膜モジュールの逆圧洗浄方法 | |
TH27922B (th) | การคัดแยกอนุภาคของแข็งจากของเหลวที่ซึ่งมันถูกกระจายตัวอยู่ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |