[go: up one dir, main page]

EA013322B1 - Ориентированные стружечные плиты и способ их получения - Google Patents

Ориентированные стружечные плиты и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
EA013322B1
EA013322B1 EA200700113A EA200700113A EA013322B1 EA 013322 B1 EA013322 B1 EA 013322B1 EA 200700113 A EA200700113 A EA 200700113A EA 200700113 A EA200700113 A EA 200700113A EA 013322 B1 EA013322 B1 EA 013322B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
melamine
osb
middle layer
adhesive composition
molar ratio
Prior art date
Application number
EA200700113A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700113A1 (ru
Inventor
Ларс Эверс
Рудольфус Антониус Теодорус Мария Бентем Ван
Йозеф Мария Йоханнес Маттай
Хосе Гвадалупе Гомес Буэсо
Якобус Адриан Антониус Вермелен
Original Assignee
ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Дюнеа Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33555954&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA013322(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В., Дюнеа Ой filed Critical ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Publication of EA200700113A1 publication Critical patent/EA200700113A1/ru
Publication of EA013322B1 publication Critical patent/EA013322B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/36—Ureas; Thioureas
    • C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249939—Two or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к ориентированным стружечным плитам (ОСП), включающим серединный слой и два лицевых слоя, где, по меньшей мере, серединный слой содержит клеевую композицию, отличающуюся тем, что данная клеевая композиция, по меньшей мере, в серединном слое содержит полимерную композицию, включающую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:26, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2. В предпочтительном варианте оба лицевых слоя и серединный слой содержат указанную клеевую композицию. Раскрывается также способ получения ориентированных стружечных плит с применением упомянутой клеевой композиции. ОСП в соответствии с данным изобретением отвечает требованиям ОСП/3 и даже ОСП/4 по стандартам EN 300.

Description

Данное изобретение относится к ориентированным стружечным плитам (ОСП), состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, серединный слой включает клеевую композицию.
Ориентированные стружечные плиты, коммерчески доступные на данный момент, состоят из серединного слоя из древесных волокон, объединенных с клеевой композицией, покрытого двумя лицевыми слоями, объединенными с другой клеевой композицией. Нити в ОСП обычно имеют следующие размеры: длину от 5 до 150 мм, ширину от 1 до 50 мм и толщину от 0,1 до 2 мм. Серединный слой может составлять от 10 до 90 мас.% от всей ОСП, предпочтительно от 40 до 70 мас.% от ОСП. Клеевые композиции в серединном слое известных ОСП состоят из 2-8 мас.% (сухая смола/сухая древесина) полимерного метилендифенилдиизоцианата (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смолы. Клеевая композиция в лицевых слоях включает меламин-мочевина-формальдегидную (ММФ) смолу, а также может включать незначительные количества фенола или фенолформальдегидной смолы или пМДД смолы с добавленным к ним разделительным составом для смазки форм. Содержание смолы в лицевых слоях составляет обычно 9-12 мас.% сухой смолы (сухая древесина) для ММФ и обычно 2-6 мас.% сухой смолы (сухая древесина) для ФФ. На практике адгезивы в готовых ОСП, по крайней мере, частично отверждены, предпочтительно полностью отверждены. Такие известные ОСП отвечают требованиям ОСП/3 или ОСП/4 по стандартам ΕΝ300.
Недостаток известных ОСП состоит в том, что требуется относительно большое количество смолы для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4.
Целью данного изобретения является преодоление указанного недостатка.
Эта цель достигается тем, что клеевая композиция, по крайней мере, в серединном слое включает полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4,0, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:6, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2. Предпочтительно клеевая композиция в серединном слое содержит смолу в соответствии с данным изобретением.
Преимуществом ОСП в соответствии с данным изобретением является то, что могут быть получены ОСП, соответствующие стандартам ОСП/3 и ОСП/4, содержащие меньшее количество смолы в серединном слое при применении известного типа смолы. При применении смолы в соответствии с данным изобретением для получения, по крайней мере, серединного слоя ОСП, количество смолы, которое применяется в лицевых слоях для получения ОСП, соответствующих стандартам ОСП/3 или ОСП/4, может быть снижено до уровня содержания 2,5-8 мас.% сухой смолы на массу сухой древесины. В результате снижается себестоимость ОСП по сравнению с известными ОСП, описанными выше. Альтернативно, если ОСП в соответствии с данным изобретением содержит то же количество смолы, по крайней мере, в серединном слое, она демонстрирует свойства, превосходящие известные ОСП, в частности, в отношении силы внутренней связи и разбухания после контакта с кипящей водой.
Под ОСП в соответствии с данным изобретением понимают готовую ОСП; как известно, это означает, что любые смолы и/или клеевые композиции являются, по крайней мере, частично отвержденными. Предпочтительно они являются полностью отвержденными.
Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением включает меламин и формальдегид. Меламин и формальдегид присутствуют в полимерной композиции в молярном соотношении 1:0,81:9, предпочтительно 1:0,8-1:4.
Как общеизвестно, смолы отверждают для достижения их конечных свойств. Термин «смола» в данном изобретении относится к смоле как в неотвержденном состоянии, так и в частично или полностью отвержденном состоянии конечного продукта, когда он является частью готовой ОСП.
Смолу обычно получают смешиванием порошка меламина с водным раствором формальдегида. Концентрация формальдегида в этом растворе составляет, например, 30-55 мас.% формальдегида.
Кроме того, полимерная композиция может содержать мочевину и/или ароматические гидроксильные соединения.
Если мочевина присутствует в полимерной композиции, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:6; предпочтительно, указанное молярное соотношение меламин:мочевина составляет от 1:0,1 до 1:2, более предпочтительно от 1:0,1 до 1:1,6, в частности, от 1:0,15 до 1:1,4 или от 1:0,25 до 1:1,2. Неожиданно было обнаружено, что присутствие некоторого количества мочевины в полимерной композиции в соответствии с данным изобретением оказывает благоприятное воздействие на конечные свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, даже если мочевина как таковая обычно рассматривается как придающая худшие свойства, чем меламин. Поэтому в предпочтительном варианте молярное соотношение меламин: мочевина в смоле составляет от 1:0,25 до 1:0,9. Если в полимерной композиции присутствует ароматическое гидроксильное соединение, молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2, предпочтительно 1:0,05-1:1.
Примеры ароматических гидроксильных соединений включают резорцин, гидрохинон или бисфенол А. Предпочтительно в качестве ароматического гидроксильного соединения применяют фенол.
Мочевина может быть введена в полимерную композицию добавлением твердой мочевины или до
- 1 013322 бавлением раствора мочевины в воде, и смешиванием ее с меламином и раствором формальдегида. Также водный раствор формальдегида и мочевины может применяться в сочетании с порошком меламина.
При получении полимерной композиции фенол может быть добавлен как таковой или в виде предконденсата формальдегида/фенола.
В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением, по крайней мере, серединный слой не содержит пМДД-смолы. Еще более предпочтительно ОСП в целом не содержит пМДДсмолы. Это дает преимущество, заключающееся в том, что ОСП может быть получена более быстро, так как содержащие аминопласт клеевые композиции обычно имеют более высокую скорость отверждения, чем клеевые композиции на основе пМДД.
Не ограничивающим указанием для получения смолы, которая применяется для получения ОСП в соответствии с данным изобретением, является следующее: компоненты, которые составляют полимерную композицию, добавляют друг к другу и смешивают при температуре от 20 до 40°С. Затем температуру повышают до 70-100°С. Значение рН смеси предпочтительно составляет от 7,0 до 10,0. В этих условиях смесь вступает в реакцию, например имеет место конденсация, до тех пор, пока вязкость полимерной композиции не станет от 10 до 1000 мПа, предпочтительно от 200 до 900 мПа. Затем полимерную композицию охлаждают до температуры 20-75°С, предпочтительно до комнатной температуры. рН охлажденной полимерной композиции обычно составляет от 7 до 10.
Другим не ограничивающим вариантом способа получения полимерной композиции, которая является частью ОСП в соответствии с данным изобретением, является способ, который включает постадийное дозирование компонентов. Например, мочевина может быть добавлена во время или после конденсации.
Для доведения рН полимерной композиции могут применяться обычные добавки, создающие щелочные условия, такие как гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов, предпочтительно в виде их водных растворов, третичные амины, такие как, например, трибутиламин или триэтиламин, или третичные алканоламины, такие как, например, триэтаноламин и метилдиэтаноламин.
Вязкость водной полимерной композиции обычно составляет 10-900 мПа при температуре 20°С, и композиция имеет содержание твердых веществ от 50 до 80%.
Продукты обычно могут храниться в течение пары недель при температуре 30°С. Как известно, небольшие количества других добавок также могут быть добавлены к смоле.
Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением имеет неожиданно хорошие свойства при применении в качестве смолы для серединного слоя ориентированных стружечных плит (ОСП). Способ ее получения описан ниже.
Для применения в серединных слоях смолу обычно смешивают с катализатором или отвердителем, в процессе чего формируется клеевая композиция. В качестве отвердителя обычно применяется, например, сульфат аммония в количестве вплоть до 5 мас.% сухого отвердителя/сухой смолы. Однако могут применяться и другие отвердители, например хлорид аммония или нитрат аммония. Клеевая композиция в соответствии с данным изобретением может необязательно содержать одну или несколько других смол. Во время получения клеевой композиции также могут применяться воски; это обычно делают для улучшения влагостойкости ОСП. В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением, три молярных отношения, указанные выше для смолы, содержащейся в клеевой композиции (меламин к формальдегиду, меламин к мочевине и меламин к ароматическому гидроксильному соединению), также применяют к клеевой композиции в целом. Предпочтительно клеевая композиция не содержит какихлибо других смол кроме полимерной композиции, указанной выше.
После добавления катализатора адгезивную композицию обычно применяют в течение нескольких часов для получения ОСП; клеевую композицию распыляют на древесные волокна, покрывая ей древесные волокна. Древесные волокна обычно имеют длину от 5 до 200 мм, предпочтительно от 20 до 150 мм, более предпочтительно от 40 до 140 мм, в частности от 60 до 130 мм, и наиболее предпочтительно от 80 до 120 мм. Древесные волокна обычно имеют ширину от 1 до 60 мм, предпочтительно от 5 до 50 мм, более предпочтительно от 10 до 40 мм, в частности от 14 до 30 мм и наиболее предпочтительно от 18 до 25 мм. Древесные волокна обычно имеют толщину от 0,1 до 2 мм, предпочтительно от 0,2 до 1,5 мм, более предпочтительно от 0,3 до 1,2 мм, в частности от 0,4 до 1 мм, наиболее предпочтительно от 0,5 до 0,8 мм. Клеевую композицию отверждают при нагревании, тем самым связывая древесные волокна друг с другом. Нагревание и отверждение имеет место при прессовании конечного ОСП материала.
Способ получения ОСП известен и описан, например, в «НоШусгкЫоГГс ииб Ье1те, М. Эпику аиб Р. Ηίαηζ. стр. 133-135, 8ргшдег-Уег1ад, 2002» и в «ТаксйеиЬисй бег 8раир1айеи Тесйшк, Эерре & ЕгпЫ. стр. 258-266, 1991, ЭКУ Уег1ад».
Способ получения ориентированных стружечных плит в соответствии с данным изобретением включает распыление клеевой композиции в соответствии с данным изобретением на древесные волокна для, по крайней мере, серединного слоя ОСП. Для получения качества, соответствующего стандартам ОСП/3 или ОСП/4, количество смолы в указанном серединном слое может быть от 2,5 до 8 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины.
- 2 013322
Материал середины получают покрытием древесных волокон. Обычно древесные волокна в серединном слое меньше, чем древесные волокна в лицевых слоях. В известных ОСП покрытие (также называемое «обработкой») древесных волокон проводят с применением клеевых композиций, в основном состоящих из полимерной метилдифенилдиизоцианатной (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смол. В ОСП в соответствии с данным изобретением это также может применяться. Однако в предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением, древесные волокна серединного слоя включают клеевую композицию, содержащую смолу, состоящую, в основном или практически полностью, из меланина, формальдегида, необязательной мочевины и необязательного ароматического гидроксильного соединения. Смола в клеевой композиции в серединном слое предпочтительно имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2. Более предпочтительно, смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:1,5. Преимущество заключается в том, что, как и в лицевых слоях, в серединном слое может применяться меньшее количество клеевой композиции по сравнению с известными клеевыми композициями на основе пМДД или чистой ФФ смол, при этом достигая желаемых конечных свойств, таких как свойства, требуемые для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4. В этом варианте ОСП в соответствии с данным изобретением предпочтительно не содержит пМДД (неотвержденной, частично отвержденной или полностью отвержденной). Предпочтительно, для серединного слоя, а также для обоих лицевых слоев применяют одинаковую клеевую композицию. Преимущество заключается в применении только одного типа смолы и клеевой композиции для получения ОСП. Предпочтительно, указанные молярные отношения также применяются в клеевой композиции в целом, где клеевая композиция предпочтительно не содержит каких-либо других смол.
Полимерная композиция, применяемая в клеевой композиции в соответствии с данным изобретением, содержит твердые вещества. Как известно специалисту в данной области техники, содержание твердых веществ в смоле определяется помещением небольшого количества смолы (например, 1 или 2 г) в печь при температуре 120°С на 2 ч. Содержание твердых веществ определяется как относительная масса оставшегося материала и выражается в процентах от массы смолы, помещенной в печь. В предпочтительном варианте способа в соответствии с данным изобретением полимерная композиция, применяемая для обработки древесных волокон серединного слоя, имеет содержание твердых веществ по меньшей мере 60 или 62%. Более предпочтительно содержание твердых веществ составляет по меньшей мере 64 или 66%. При повышении содержания твердых веществ снижается количество воды, которое добавляется в серединный слой. Так как эта вода должна быть удалена во время последующих стадий обработки, предпочтительно, чтобы в слой попало как можно меньше воды. В частности, содержание твердых веществ в смоле должно быть по крайней мере 68%. Более предпочтительно содержание твердых веществ должно быть по крайней мере 70%. При повышении содержания твердых веществ повышается и вязкость смолы. Практика показала, что для получения равномерного распределения клеевой композиции по древесным волокнам предпочтительно, чтобы содержание твердых веществ в смоле оставалось ниже 80%, более предпочтительно ниже 78%, в частности ниже 76% и наиболее предпочтительно ниже 75%. Предпочтительно вязкость клеевой композиции составляет от 700 до 900 мПа; как указано выше, на вязкость клеевой композиции также оказывает влияние степень имеющей место конденсации.
Применение полимерной композиции, содержащей меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, в клеевой композиции серединного слоя ОСП является само по себе преимущественным. Поэтому данное изобретение также относится к ОСП, состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, серединный слой содержит клеевую композицию, где клеевая композиция в серединном слое включает полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2. Предпочтительно смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:2. Количество смолы в серединном слое в данном аспекте изобретения такое, как дано выше. Предпочтительно количество мочевины в серединном слое составляет 0-0,025 кг/кг серединного слоя, более предпочтительно 0,005-0,015 кг мочевины на кг серединного слоя. Содержание твердых веществ в смоле, применяемой для серединного слоя, предпочтительно находится в пределах, указанных выше.
ОСП обычно получают вначале рассеиванием (т.е. разбрасыванием, рассыпанием и т.д.) - обычно с приданием ориентации - материала лицевого слоя, затем материала серединного слоя, и затем вновь материала лицевого слоя с последующим горячим прессованием с получением ОСП. Во время горячего прессования имеет место отверждение. Прессование может быть непрерывным или периодическим. В серединном слое и лицевых слоях могут применяться древесные волокна разного размера и ориентации. Обычно древесные волокна в серединном слое имеют меньшие размеры и меньшую ориентацию, чем древесные волокна в лицевых слоях.
Как описано выше, ОСП имеет три слоя - серединный и два лицевых слоя. Также известно, что
- 3 013322 можно получить ОСП, имеющую 4 или более слоев, например, введение по крайней мере одного слоя между серединным и по крайней мере одним лицевым слоем. Предпочтительно в контексте данного изобретения, все слои, которые не являются лицевыми слоями, считаются - и обрабатываются в соответствии с данным изобретением - как серединный слой.
Типовые известные условия прессования включают 1-7 МПа, температуру 150-270°С в течение 3-12 с/мм, предпочтительно 5-10 сек/мм. Как известно специалистам в данной области техники, время прессования дается в секундах на мм толщины ОСП.
В общем, способ получения ориентированных стружечных плит (ОСП) в соответствии с данным изобретением предпочтительно включает следующие стадии:
a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-2,0 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-2,0;
b) обработка древесных волокон клеевой композицией;
c) рассеивание обработанных адгезивом древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя, и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна, по крайней мере, серединного слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а);
ά) прессование древесных волокон, где клеевая композиция, по крайней мере, частично отверждается, с получением ОСП.
Предпочтительно также обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а), древесные волокна обоих лицевых слоев. Предпочтительно смола в клеевой композиции, полученной на стадии а), имеет содержание твердых веществ от 67 до 77%, более предпочтительно от 70 до 75%.
ОСП в соответствии с данным изобретением могут содержать некоторое количество мочевины обычно, в основном, в связанной форме, по меньшей мере в одном слое. Это количество может быть выражено в килограммах мочевины на килограмм серединного слоя. Предпочтительно, по меньшей мере, серединный слой конечной ОСП в соответствии с данным изобретением содержит мочевину в количестве 0,001-0,025 кг/кг серединного слоя, более предпочтительно 0,005-0,015 кг/кг серединного слоя. Количество мочевины в серединном слое может быть определено известными методами, такими как, например, (Рамановские) спектроскопия комбинационного рассеяния или ЯМР в твердом состоянии. Мочевина в серединном слое ОСП в контексте данного изобретения включает мочевину как таковую и в связанной форме в смоле. Предпочтительно, содержание мочевины в серединном слое находится в указанных выше пределах.
Конечные ОСП в соответствии с данным изобретением могут отвечать требованиям к материалам ОСП/3 или ОСП/4, указанным в ΕΝ 300. Типовые требования в данном описании включают требования к разбуханию в толщину и внутренней связи после кипячения.
Разбухание в толщину определяют по ΕΝ 317, и оно должно быть ниже 15 или 12% для ОСП, отвечающим стандартам ОСП/3 или ОСП/4, соответственно. Внутреннюю связь после кипячения определяют по ΕΝ 321 и ΕΝ 319. Минимальные значения различаются в зависимости от толщины ОСП и составляют:
Толщина ОСП (мм) Внутренняя связь (Н/мм2)
ОСП/3 ОСП/4
6-<10 >0,15 >0,17
10-С18 >0,13 >0,15
18-С25 >0,12 >0,13
Далее данное изобретение разъясняется с помощью следующих примеров.
Справочный пример I. Получение смолы
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсат фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ΝαΟΗ. Добавляют меламин при комнатной температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Растворение меламина и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость (\\га1сг 1о1етапсе) не составит 1,5-2. Водостойкость определяется при температуре 20°С.
Затем смесь охлаждают. При температуре 60°С добавляют мочевину и затем смесь охлаждают до комнатной температуры при перемешивании.
Полимерная композиция содержит на моль меламина: 2,2 моль формальдегида; 0,26 моль мочевины и 0,16 моль фенола.
Свойства смолы:
вязкость 300 мПа (при 20°С) рН=10 содержание твердых веществ=62,5%
- 4 013322 время застудневания=50 с водостойкость=1,5
Получение ОСП
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3,0% сухой пМДД/сухой древесины. Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя, и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм, при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 22 мм, с разбуханием в толщину 8,9% и величиной внутренней связи после кипения 0,155 Н/мм2.
Справочный пример II.
По методике, описанной в примере I, получают ОСП толщиной 18 мм. Для этой ОСП лицевой слой содержит 6,0% сухой смолы (сухая древесина) и 1,5% сухого отвердителя (сухая смола).
ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,2 с/мм, при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП имеет разбухание в толщину 11,0% и величину внутренней связи после кипения 0,15 Н/мм2.
Сравнительный эксперимент
Получение смолы
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ΝαΟΗ. Добавляют меламин при комнатной температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82°С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеет место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20°С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением ΝαΟΗ; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры.
Полимерная композиция содержит на моль меламина: 4,17 моль формальдегида; 2,27 моль мочевины и 0,2 моль фенола.
Свойства смолы:
вязкость 300 мПа (при 20°С), рН=10, содержание твердых веществ=62,5%, время застудневания=50 с, водостойкость=3.
Получение ОСП
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 11% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3,0% сухой пМДД (сухая древесина). Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя, и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм, при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 22 мм, с разбуханием в толщину 10% и величиной внутренней связи после кипения 0,14 Н/мм2.
Пример III. Получение смолы А - смолы для лицевого слоя
Применяют смолу, полученную по методике примера I.
Получение смолы В - смолы для серединного слоя
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ΝαΟΗ. Добавляют меламин при комнатной
- 5 013322 температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82°С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20°С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением ΝαΟΗ; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры.
Полимерная композиция содержит на моль меламина: 2,6 моль формальдегида; 0,9 моль мочевины и 0,16 моль фенола.
Свойства смолы:
вязкость 300 мПа (при 20°С), рН=9,6, содержание твердых веществ 62%, время застудневания=55 с, водостойкость=1.
Получение ОСП
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле А и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина), и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле В и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Серединный слой ОСП содержит 4% сухой смолы (сухая древесина) и 2% сухого отвердителя (сухая смола).
Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 8 с/мм, при средней температуре 200°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 16 мм, с величиной внутренней связи после кипения 0,13 Н/мм2.
Пример IV. Получение смолы А - смолы для лицевого слоя
Применяют смолу А, полученную по методике примера III.
Получение смолы В - смолы для срединного слоя
Применяют смолу В, полученную по методике примера III.
Получение ОСП
Клеевую композицию и 16 мм ОСП получают по методике примера III за исключением того, что серединный слой содержит 5% сухой смолы/сухой древесины. Величина внутренней связи после кипения ОСП 0,25 Н/мм2.
Дополнительные данные
ОСП, полученные в примере II и примере IV, обдирают по всей поверхности их лицевых слоев. Затем измеряют величину внутренней связи после кипения серединных слоев. Оба серединных слоя имеют величину 0,25 Н/мм2.
Как очевидно из примера I и сравнительного эксперимента, ОСП в соответствии с данным изобретением содержат меньшие количества аминопластовой смолы в лицевых слоях по сравнению с ОСП, полученными с применением аминопластовой смолы, известной для этих целей, а также свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, по крайней мере, равноценны свойствам известных ОСП. Примеры II, III и IV показывают, что способом данного изобретения могут быть получены более тонкие ОСП, имеющие удовлетворительные свойства - также и в том случае, когда лицевые слои и серединный слой содержат адгезив, полученный в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы. Дополнительные данные, к тому же, показывают преимущество того, что клеевая композиция в лицевых слоях и серединном слое содержит или даже полностью состоит из адгезива, полученного в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы, так как это приводит к получению ОСП, имеющих более высокую величину внутренней связи.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Ориентированная стружечная плита (ОСП), включающая серединный слой и два лицевых слоя, где, по меньшей мере, серединный слой содержит клеевую композицию, отличающаяся тем, что клеевая композиция, по меньшей мере, в серединном слое содержит полимерную композицию, включающую меламин и формальдегид, при молярном отношении меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9.
  2. 2. Плита по п.1, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и молярное соот
    - 6 013322 ношение меламина и мочевины составляет 1:0-1:6.
  3. 3. Плита по п.1 или 2, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное соотношение меламина и ароматического гидроксильного соединения составляет 1:0-1:2.
  4. 4. Плита по любому из пп.1-3, где полимерная композиция имеет молярное соотношение меламина и формальдегида 1:0,8-1:4 и молярное соотношение меламина и мочевины 1:0-1:2.
  5. 5. Плита по любому из пп.1-4, где количество смолы в серединном слое составляет 2,5-8 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины.
  6. 6. Плита по любому из пп.1-5, где количество мочевины в серединном слое составляет 0-0,025 кг/кг серединного слоя.
  7. 7. Плита по любому из пп.1-6, где ОСП имеет разбухание толщиной ниже 15 или 12% согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4 соответственно.
  8. 8. Плита по любому из пп.1-6, где ОСП имеет величину внутренней связи после кипения согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4.
  9. 9. Способ получения ориентированной стружечной плиты (ОСП), включающий стадии:
    a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин и формальдегид при молярном отношении меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9;
    b) обработка древесных волокон клеевой композицией;
    c) рассеивание обработанных клеевой композицией древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна, по меньшей мере, серединного слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а);
    ά) прессование древесных волокон, где клеевая композиция, по меньшей мере, частично отверждается, с получением ОСП.
  10. 10. Способ по п.9, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и где молярное соотношение меламина и мочевины составляет 1:0-1:6.
  11. 11. Способ по п.9 или 10, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное соотношение меламина и ароматического гидроксильного соединения составляет 1:0-1:2.
  12. 12. Способ по любому из пп.9-11, где полимерная композиция, применяемая на стадии а), имеет молярное соотношение меламина и формальдегида 1:0,8-1:4 и молярное соотношение меламина и мочевины 1:0-1:2.
  13. 13. Способ по любому из пп.9-12, где полимерная композиция, применяемая на стадии а), имеет содержание твердых веществ 65-75%.
  14. 14. Способ по любому из пп.9-13, где древесные волокна лицевых слоев и серединного слоя обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а).
  15. 15. Ориентированная стружечная плита, полученная способом по п.13 или 14.
EA200700113A 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты и способ их получения EA013322B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03077077 2003-06-30
EP03102564 2003-08-18
US55814204P 2004-04-01 2004-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700113A1 EA200700113A1 (ru) 2007-04-27
EA013322B1 true EA013322B1 (ru) 2010-04-30

Family

ID=33555954

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700113A EA013322B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
EA200600124A EA009100B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600124A EA009100B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7422787B2 (ru)
EP (2) EP1639052B1 (ru)
JP (1) JP2007521163A (ru)
KR (1) KR20060095906A (ru)
AU (1) AU2004252038A1 (ru)
BR (1) BRPI0412085A (ru)
CA (1) CA2530615A1 (ru)
EA (2) EA013322B1 (ru)
NO (1) NO20056195L (ru)
NZ (1) NZ544264A (ru)
PL (2) PL1639052T3 (ru)
TW (1) TW200513382A (ru)
WO (1) WO2005000982A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL1639052T3 (pl) * 2003-06-30 2015-05-29 Dynea Austria Gmbh Płyty o wiórach orientowanych
EP1681147A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-19 DSM IP Assets B.V. Oriented strand board
CA2594398A1 (en) * 2005-01-13 2006-08-31 Dsm Ip Assets B.V. Oriented strand board
US7553549B2 (en) * 2006-02-27 2009-06-30 Huber Engineered Woods Llc Engineered wood boards with reduced VOC emissions
US8696958B1 (en) 2006-08-21 2014-04-15 Flowery Branch Molded composite manufacturing process and products thereof
DE102006047279A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe
BRPI0806370A2 (pt) * 2007-01-22 2011-09-06 Mobius Technologies Inc material compósito e processo para manufaturar um material compósito
US8178016B2 (en) * 2007-05-31 2012-05-15 Werzalit Gmbh + Co. Kg Method for manufacturing a multilayered composite molded part
ES2329749B1 (es) * 2008-05-27 2010-06-24 Universidad Miguel Hernandez Procedimiento para la fabricacion de paneles recubiertos de fibras de cana comun.
AU2009273392B2 (en) * 2008-07-25 2015-07-16 Basf Se Lingnocellulosic products and methods of forming the same
JP5308971B2 (ja) * 2009-09-11 2013-10-09 永大産業株式会社 木質板材
US8809477B2 (en) 2010-02-01 2014-08-19 Johns Manville Formaldehyde-free protein-containing binder compositions
SI2731976T1 (sl) * 2011-07-15 2017-07-31 Akzo Nobel Coatings International B.V. Adhezivni sistem
CN103372901B (zh) * 2012-04-12 2017-03-29 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种麻秆复合材料的制备方法
CN102756403B (zh) * 2012-06-12 2015-04-08 康欣新材料科技股份有限公司 集装箱底板用定向结构板
CN102896683A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 江苏快乐木业集团有限公司 一种定向刨花板及其制备方法
CN102886808A (zh) * 2012-11-06 2013-01-23 江苏快乐木业集团有限公司 一种定向刨花板及其制备方法
US20150050443A1 (en) * 2013-08-14 2015-02-19 Boa-Franc Composite engineered floor board having an oriented strand board (osb) stabilizing base
CN105793381B (zh) 2013-09-30 2019-03-01 巴斯夫欧洲公司 木素纤维素复合材料制品
EP3177662A1 (en) 2014-08-08 2017-06-14 Basf Se Continuous process for forming a unitary mat
US10899039B2 (en) * 2016-03-16 2021-01-26 Auburn University Soy-modified resins for bonding wood
CN105751345A (zh) * 2016-03-18 2016-07-13 广西横县新威林板业有限公司 一种利用桉木废单板生产定向刨花板的方法
PT3584387T (pt) * 2017-10-13 2020-10-06 SWISS KRONO Tec AG Placa osb e utilização da mesma
CN112292243B (zh) 2018-05-16 2023-05-16 巴斯夫欧洲公司 木质复合制品
CA3110055A1 (en) 2018-08-28 2020-03-05 Basf Se Lignocellulosic composite articles
US20220154002A1 (en) 2019-03-15 2022-05-19 Basf Se Lignocellulosic composite articles
CN113146790B (zh) * 2021-05-25 2023-01-24 山东省林业科学研究院 一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20014859U1 (de) * 2000-08-28 2000-11-30 Enno Roggemann GmbH & Co. KG, 16352 Basdorf Mehrschichtplatte (OSB)
US20020054994A1 (en) * 1997-12-19 2002-05-09 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6399719B1 (en) * 1999-06-23 2002-06-04 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788912A (fr) * 1971-09-15 1973-03-15 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Plaques decoratives de ciment a l'amiante
US4906484A (en) * 1988-01-22 1990-03-06 Boise Cascade Corporation Electrically conductive lignocellulose particle board
US4958725A (en) * 1988-09-12 1990-09-25 Simplimatic Engineering Company Conveyor guide railing assembly
US5047275A (en) * 1989-07-26 1991-09-10 Borden, Inc. Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions
JP2894185B2 (ja) * 1993-07-14 1999-05-24 ヤマハ株式会社 木質板及び床材
NZ294188A (en) * 1993-07-29 1997-01-29 A C I Australia Ltd Composite board, multilayered, comprising bonded cellulosic material
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof
AU7259096A (en) * 1995-10-06 1997-04-28 Valu Engineering, Inc. Self-tightening compression clip
JPH11138513A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Mitsui Chem Inc 木質ボードの製造方法
JP2000117708A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Shoei Kagaku Kogyo Kk 木質ボードの製造方法
JP2002137204A (ja) * 2000-10-18 2002-05-14 Eimei Tei 強化定方向粒状片板の製造方法
US7147098B2 (en) * 2000-11-03 2006-12-12 Valu Engineering, Inc. Bendable/twistable rolling conveyor guide
DE20109675U1 (de) * 2001-06-12 2002-10-24 Fritz Egger Ges. M.B.H. & Co., Unterradlberg Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich
PL1639052T3 (pl) * 2003-06-30 2015-05-29 Dynea Austria Gmbh Płyty o wiórach orientowanych
EP1742542B1 (en) * 2004-04-06 2011-11-16 Hercules Incorporated Water-resistant vegetable protein adhesive dispersion compositions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020054994A1 (en) * 1997-12-19 2002-05-09 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6399719B1 (en) * 1999-06-23 2002-06-04 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites
DE20014859U1 (de) * 2000-08-28 2000-11-30 Enno Roggemann GmbH & Co. KG, 16352 Basdorf Mehrschichtplatte (OSB)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007521163A (ja) 2007-08-02
BRPI0412085A (pt) 2006-09-05
PL2014731T3 (pl) 2015-04-30
US7422787B2 (en) 2008-09-09
EA009100B1 (ru) 2007-10-26
WO2005000982A1 (en) 2005-01-06
EA200600124A1 (ru) 2006-06-30
TW200513382A (en) 2005-04-16
EP1639052A1 (en) 2006-03-29
EP2014731A1 (en) 2009-01-14
EA200700113A1 (ru) 2007-04-27
NO20056195L (no) 2006-03-30
KR20060095906A (ko) 2006-09-05
AU2004252038A1 (en) 2005-01-06
US20080160303A1 (en) 2008-07-03
NZ544264A (en) 2007-11-30
EP2014731B1 (en) 2013-12-18
US20060157183A1 (en) 2006-07-20
PL1639052T3 (pl) 2015-05-29
EP1639052B1 (en) 2014-12-31
CA2530615A1 (en) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013322B1 (ru) Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
CA2478328C (en) Spray-dried phenol formaldehyde resins
AU2009262835B2 (en) Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof
AU2009262836B2 (en) Storage stable amino-formaldehyde resins and applications thereof
AU612444B2 (en) Process for the preparation of aminoplastic resins
WO2006091072A1 (en) Oriented strand board
EP0915141B1 (en) Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof
FI113274B (fi) Sideaineita lignoselluloosapitoisten muotokappaleiden valmistamiseksi
CN1816601B (zh) 定向结构板
JPH11138513A (ja) 木質ボードの製造方法
AU763697B2 (en) Phenol formaldehyde resins
JPS58179281A (ja) 木材用粉末樹脂接着剤の製造方法
WO2000031160A1 (en) Phenol formaldehyde resins

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment