EA013259B1 - Трубное соединение - Google Patents

Abstract

Задача изобретения состоит в обеспечении трубного соединения, в котором корпус трубы и трубное соединение могут просто и легко соединяться и функция надежной гидроизоляции может быть получена с помощью быстрого разбухания под действием части, быстро разбухающей под действием воды. Трубное соединение 1 имеет часть 4, разбухающую под действием воды, на поверхности, обращенной к корпусу трубы основной части 5 соединения. Нетканый материал содержит основной материал 9, изготовленный из смолы, которая является материалом основы, материал 10, разбухающий под действием воды, в которую заделывается материал смолы, разбухающей под действием воды и имеющей высокую точку плавления, и связующий материал 11, который используется для формирования части 4, разбухающей под действием воды, посредством объединения основного материала 9 и материала 10, разбухающего под действием воды, с помощью расплавленного связующего материала 11, расплавленного теплотой, выделяющейся при изготовлении. Кроме того, приблизительно однородный зазор формируется между внешней круговой поверхностью корпусов 2, 2 труб и частью 4, разбухающей под действием воды, когда корпуса 2, 2 труб соединяются основной частью 1а соединения для трубного соединения 1. Дополнительно, обе торцевые части 23а, 23а нетканого листа 23, скрученные в приблизительно цилиндрическую форму, перекрываются и, таким образом, формируется нетканый лист, целиком прикрепленный на внутренней круговой поверхности основной части соединения, формирующей трубное соединение 1.

Description

Настоящее изобретение относится к трубному соединению для соединения корпусов труб друг с другом для защиты силового кабеля или связного кабеля, например, закопанного под землю.

Уровень техники

Обычно, поскольку трубное соединение для соединения друг с другом корпуса трубы или корпусов труб для защиты электрического провода или кабеля закапывается под землю, требуется надежная и достаточно водонепроницаемая конструкция или гидроизолирующая конструкция, в частности, между корпусом трубы и трубным соединением.

Традиционно, в ответ на эти требования уже были изобретены различные типы трубных соединений. Более конкретно, существует трубное соединение с водонепроницаемым герметизирующим листом, в котором трубное соединение имеет центральную трубу в своей центральной части, короткую часть трубы, присоединяемую так, чтобы она свободно вращалась на соответствующих концах центральной трубы, и тканевый лист для водонепроницаемой герметизации целиком наваривается на внутренние круговые лицевые поверхности обеих частей короткой трубы. Однако поскольку тканевый лист для водонепроницаемой герметизации формируется посредством наложения и удержания материала смолы типа гранулированного порошка, разбухающего под действием воды, по внешней круговой внешней поверхности материала, упомянутый выше материал смолы, разбухающий под действием воды, возможно, способен осыпаться под действием внешней силы. Таким образом, материал смолы, разбухающий под действием воды, легко осыпается с поверхности тканевого листа, предназначенного для водонепроницаемой герметизации. Когда материал смолы осыпается перед соединением, это неблагоприятно влияет на функцию гидроизоляции.

Патентный документ 1: Японская публикация полезной модели Не1 7 (1995)-52467.

Сущность изобретения

Задача изобретения состоит в обеспечении трубного соединения, в котором корпус трубы и трубное соединение могут просто и легко соединяться и надежная функция гидроизоляции может быть получена быстрым разбуханием в воде части, разбухающей под действием воды.

Первый вариант осуществления трубного соединения, соответствующий изобретению, является трубным соединением, содержащим основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, в котором основной материал, изготовленный из смолы, используемой в качестве материала основы, материал, разбухающий под действием воды, в которую заделывается материал смолы, разбухающей под действием воды и имеющей высокую точку плавления, и связующий материал используются для изготовления нетканого материала, основной материал и материал, разбухающий под действием воды, объединяются связующим материалом, расплавленным теплотой, выделяющейся при изготовлении, для формирования части, разбухающей под действием воды, и часть, разбухающая под действием воды, формируется полностью на поверхности основной части соединения, обращенной к корпусу трубы.

Трубное соединение, соответствующее изобретению, также является трубным соединением, содержащим основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, в котором основной материал, изготовленный из смолы в качестве материала основы, и материал, разбухающий под действием воды, в которую заделывается материал смолы, разбухающей под действием воды и имеющей низкую точку плавления, используются для изготовления нетканого материала, созданного из материала, разбухающего под действием воды, размягченной теплотой, выделяющейся при изготовлении, полностью объединенной с основным материалом, чтобы образовать часть, разбухающую под действием воды, и часть, разбухающая под действием воды, полностью формируется на поверхности основной части соединения, обращенной к корпусу трубы.

В одном из вариантов осуществления изобретения зазор для прохождения воды образуется между частью, разбухающей под действием воды, и корпусом трубы во время сушки перед разбуханием под действием воды и после разбухания под действием воды.

Второй вариант осуществления трубного соединения в соответствии с изобретением является трубным соединением А, содержащим основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, имеющих вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию, в котором часть, разбухающая под действием воды, обеспечивается на внутренней поверхности основной части соединения, приблизительно однородный зазор формируется внешней круговой поверхностью корпуса трубы и разбухающей под действием воды частью, когда корпуса труб соединяются основной частью соединения.

Третий вариант осуществления трубного соединения в соответствии с изобретением является трубным соединением для соединения торцевых частей корпусов труб путем их свинчивания до состояния гидроизоляции, в котором обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, сформированной на внутренней поверхности основной части соединителя, обращенной к внешней круговой поверхности корпуса трубы, перекрываются. Дополнительно, обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, образующейся на внутренней поверхности основного корпуса соединения, обращенной к внешней круговой поверхности корпуса трубы, перекрываются, и обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, перекрываются на ширину перекрытия, в которой их тол

- 1 013259 щина приблизительно однородна в круговом направлении.

Четвертый вариант осуществления трубного соединения, соответствующий изобретению, является трубным соединением, имеющим спиральную непрерывную канавку, сформированную на его внутренней поверхности, содержащим листовой элемент, наложенный на внутреннюю круговую поверхность трубного соединения; и стопор, выступающий из внутренней поверхности трубного соединения, в котором устанавливается стопор по меньшей мере в одном месте по осевому направлению трубного соединения, и отношение расстояния между одним концом трубного соединения и ближайшим от него стопором к расстоянию между другим концом трубного соединения и ближайшим от него стопором устанавливается равным 1 к 2.

В этой связи, листовой элемент, наложенный на внутреннюю поверхность трубного соединения, имеет ту же самую конфигурацию и функцию, что и часть, разбухающая под действием воды, образованная на внутренней поверхности основной части соединения для трубного соединения.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления, поскольку стопор устанавливается на внутренней поверхности трубного соединения и положение стопора устанавливается таким способом, что отношение расстояния между одним концом трубного соединения и стопором к расстоянию между другим концом трубного соединения и стопором приблизительно равно 1 к 2, часть, в которой корпус трубы и трубное соединение перекрываются, по существу, идентична.

Дополнительно, так как корпус трубы ввинчивается до тех пор, пока корпус трубы не войдет в контакт со стопором, операция соединения является простой и надежной, и, дополнительно, поскольку нет необходимости визуально подтверждать длину, на которую следует выполнить завинчивание, операция соединения надежно выполняется даже в темном месте.

Дополнительно, поскольку длина листового элемента, такого как лист, разбухающий под действием воды, короче, чем расстояние от конца трубного соединения до стопора, и листовой элемент не существует вблизи торцевой части корпуса трубы в состоянии, в котором корпус трубы присоединяется к трубному соединению, деформация корпуса трубы может быть предотвращена.

Здесь, когда длина листового элемента меньше, чем расстояние от конца трубного соединения до стопора, соединение возможно использовать, даже если листовые элементы отличаются по длине от конца трубного соединения до стопора по соответствующей длинной стороне и короткой стороне.

Кроме того, желательно, чтобы длина листового элемента, наложенного по обеим сторонам трубного соединения, была короче, чем длина расстояния в более короткую сторону от конца трубного соединения до стопора, так как стоимость материала листового элемента снижается и сопротивление трубного соединения при завинчивании делается меньше. Чтобы иметь ту же самую функцию гидроизоляции с обеих сторон трубного соединения, длина листового элемента в обе стороны предпочтительно устанавливается так, чтобы быть идентичной.

Результат изобретения

Первый вариант осуществления изобретения имеет тот результат, что материал, разбухающий под действием воды, или смола, поглощающая жидкость, почти не высыпается из нетканого материала основы и что трубное соединение, которое используется один раз посредством поглощения воды для разбухания, может повторно использоваться снова.

Во втором варианте осуществления изобретения, поскольку между внешней круговой поверхностью и частью, разбухающей под действием воды, когда корпуса труб соединяются с помощью основной части соединения, образуется однородный зазор, присоединение и отсоединение основной части соединения становится простым, что улучшает легкость и простоту соединения с основной частью соединения. Даже если корпус трубы имеет возможность изгибаться, возможно обеспечить трубное соединение, в котором соединение корпуса трубы и трубного соединения является простым, и гидроизоляция для просачивающейся воды и влажность поддерживаются зазором, получая, таким образом, надежную функцию гидроизоляции за счет быстрого поглощения воды для разбухания части, разбухающей под действием воды, после поглощения воды.

В третьем варианте осуществления изобретения, поскольку обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, перекрываются таким образом, что обе торцевые части формируются приблизительно однородными по толщине, или что обе торцевые части формируются приблизительно однородными по толщине в круговом направлении с формированием на внутренней круговой поверхности трубного соединения, часть, разбухающая под действием воды, в целом, может быть формироваться так, чтобы быть приблизительно однородной по толщине.

Поскольку часть, разбухающая под действием воды, при поглощении воды разбухает приблизительно равномерно, зазор или прохождение воды (утечка воды) не создается в перекрывающейся части для части, разбухающей под действием воды, и, таким образом, попадание и проникновение воды могут совершенно определенно предотвращаться. Поскольку часть, разбухающая под действием воды, в целом, формируется так, чтобы быть приблизительно однородной по толщине, такое большое контактное сопротивление, которое способно повредить соединение корпуса трубы и трубного соединения, как правило, не применяется и, таким образом, контактное сопротивление частей, обращенных друг к другу, мало. Поэтому операция ввинчивания торцевых частей корпуса трубы в трубное соединение и операция вы

- 2 013259 винчивания торцевых частей корпуса трубы из трубного соединения может выполняться просто и легко, улучшая, таким образом, удобство использования.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения соответствующие перекрывающиеся части корпуса трубы и трубного соединения приблизительно идентичны на момент соединения корпусов трубы, позволяя, таким образом, обеспечивать трубное соединение без деформации торцевой части корпуса трубы.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта осуществления трубного соединения;

фиг. 2 - вид в перспективе корпуса трубы и трубного соединения;

фиг. 3 - вид в разрезе корпусов труб, соединяемых трубным соединением;

фиг. 4 - вид в разрезе для показа состояние гидроизоляции;

фиг. 5(а) - вид, показывающий соединение с использованием связующего материала;

фиг. 5(Ь) - вид, показывающий состояние, в котором материал разбух под действием воды;

фиг. 6(а) - вид, показывающий материал из материала основы и материал, разбухший под действием воды;

фиг. 6(Ь) - вид, показывающий состояние соединения с помощью размягчения;

фиг. 6(с) - вид, показывающий состояние, в котором материал разбух под действием воды;

фиг. 7 - вид в перспективе для второго варианта осуществления трубного соединения и корпуса трубы;

фиг. 8 - вид в разрезе для показа состояния корпусов труб, соединенных с помощью трубного соединения;

фиг. 9 - вид в разрезе для состояния гидроизоляции;

фиг. 10 - вид в разрезе для состояния, в котором стыкуемая часть корпуса трубы наклонена в одну сторону;

фиг. 11 - вид в разрезе для состояния конструкции гидроизоляции, показанной на фиг. 10;

фиг. 12 - вид в разрезе для другого примера трубного соединения;

фиг. 13 - вид в разрезе конструкции гидроизоляции, показанной на фиг. 12;

фиг. 14 - вид в разрезе дополнительного другого примера трубного соединения;

фиг. 15 - вид в разрезе состояния конструкции гидроизоляции, показанной на фиг. 14;

фиг. 16 - частный увеличенный вид в разрезе дополнительного другого примера трубного соединения;

фиг. 17 - частный увеличенный вид в поперечном разрезе дополнительного другого примера трубного соединения;

фиг. 18 - вид в перспективе способа соединения корпусов труб с помощью трубного соединения в соответствии с третьим вариантом осуществления;

фиг. 19 - вид в перспективе трубного соединения с частью, разбухающей под действием воды, полностью сформированной на его внутренней поверхности;

фиг. 20 - вид в перспективе намотки части, разбухающей под действием воды, до приблизительно цилиндрической формы;

фиг. 21 - вид в перспективе этапа полного формирования части, разбухающей под действием воды, на внутренней поверхности трубного соединения;

фиг. 22 - вид в разрезе состояния, в котором часть, разбухающая под действием воды, полностью сформирована на внутренней поверхности трубного соединения;

фиг. 23 - вид в перспективе состояния, в котором обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, полностью перекрываются;

фиг. 24 - вид в разрезе сформированного трубного соединения, в котором часть, разбухающая под действием воды, целиком сформирована на внутренней круговой поверхности трубного соединения;

фиг. 25(а) - вид в перспективе трубного соединения 31;

фиг. 25(Ь) - вид в разрезе трубного соединения 31;

фиг. 26 - вид способа соединения корпусов 41а, 41Ь трубы с использованием трубного соединения 31;

фиг. 27 - частный увеличенный вид части С, показанной на фиг. 26(с), представляющий соотношение внутренних диаметров между стопором 37 и корпусом трубы 41Ь;

фиг. 28 - половина трубы 43;

фиг. 28(а) - вид в перспективе на половину трубы 43;

фиг. 28(Ь) - вид снизу на половину трубы 43;

фиг. 28(с) - вид, показывающий состояние, в котором пара половин труб 43а, 43Ь расположена друг перед другом и соединяется;

фиг. 29 - вид способа изготовления половины трубы 43 и фиг. 30 - вид в разрезе трубного соединения 70.

Объяснения ссылочных номеров

- трубное соединение;

- 3 013259

1а - основная часть соединения;

1Ь - спиральная вогнуто-выпуклая конфигурация;

1ЬЛ - выпуклая часть;

1ЬВ - вогнутая часть;

- выступающая часть;

- корпус трубы;

2а - спиральная вогнуто-выпуклая конфигурация;

2аА - выступающая часть;

2аВ - утопленная часть;

- часть, разбухающая под действием воды;

- основной материал;

10, 12 - материал, разбухающий под действием воды;

- связующий материал;

- нетканый материал, разбухающий под действием воды;

- неразбухающий нетканый материал;

- нетканый лист;

23а - торцевая часть;

23Ь - слоистая часть (накладывающиеся части);

- иглопробивной штамп;

- формовочная машина;

- внутренняя форма;

27а - часть канавки;

- наружная форма;

28а - выступающая часть;

- верхняя форма;

А - ширина перекрытия;

С - зазор;

31, 70 - трубное соединение;

а, 33Ь - часть вкладыша;

- лист, разбухающий под действием воды;

- стопор;

- внутренняя канавка;

41а, 41Ь - корпус трубы;

- половина трубы;

- поверхность соединения;

- неподвижная форма;

- подвижная форма;

- инжекционная часть;

- литник;

- выгнутая часть.

Наилучший режим(ы) осуществления изобретения

Один из вариантов осуществления настоящего изобретения описан со ссылкой на чертежи.

На фиг. 1 и 2 показано трубное соединение 1 для первого варианта осуществления. Трубное соединение 1 содержит основную часть 1а трубного соединения, выполненную из синтетической смолы или синтетического каучука и имеющую непрерывную вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию 1Ь, и часть 4 типа слоя или листа, разбухающую под действием воды, полностью сформированную на всей внутренней поверхности основной части 1а трубного соединения. Трубное соединение 1 соединяет один корпус 2 трубы (т. е. трубу), имеющий соответствующую вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию 2а, с другим корпусом 2 трубы (т.е. с трубой), имеющим соответствующую вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию 2а.

Более конкретно, трубное соединение 1 ввинчивается в один корпус 2 трубы до тех пор, пока одна торцевая часть 1А трубного соединения 1 не совпадет с торцевой частью 2 А одного корпуса 2 трубы. Затем, торцевая часть 2А одного корпуса 2 трубы совпадает или по существу совпадает с торцевой частью 2 А другого корпуса 2 трубы. Затем, трубное соединение 1, когда оно ввинчено в корпус одной трубы, вывинчивается обратно на половину длины ввинчивания. Таким образом, другая торцевая часть трубного соединения 1 ввинчивается в другой корпус 2 трубы. Как показано на фиг. 3, трубное соединение соединяет два корпуса 2, 2 труб.

Как показано на фиг. 3, зазор С (т.е. путь прохождения для воды) для текущей воды (входящая вода) формируется между частью 4, разбухающей под действием воды, полностью сформированной на внутренней поверхности основной части 1а соединения трубного соединения 1, и внешними поверхностями двух корпусов 2, 2 труб, которые образуются перед тем, как часть, разбухающая под действием воды, поглощает воду, чтобы стать разбухшей, и во время высыхания (высыхающая вода) после разбуха

- 4 013259 ния под действием воды.

Корпуса 2, 2 труб и трубное соединение 1 закапываются под землю в состоянии, в котором электрический провод и/или кабель проложены внутри корпусов 2, 2 труб. Когда часть 4, разбухающая под действием воды, поглощает воду, как показано на фиг. 3, 4, часть 4, разбухающая под действием воды, в частности, обе торцевые части трубного соединения, разбухают. В соответствии с поглощением воды и расширением часть 4, разбухающая под действием воды, гидроизолирует границу раздела между внутренней поверхностью основной части 1а соединения и внешней поверхностью корпуса 2 трубы, таким образом, создавая надежную гидроизоляцию.

На фиг. 5 представлен увеличенный вид детальной структуры части 4, разбухающей под действием воды. Сначала, приблизительно от 30 до 50% по весу основного материала 9, как материала основы нетканого материала, выполненного из смолы, такой как полиэтилентерефлат (РЕТ), приблизительно от 50 до 70% по весу материала 10, разбухающего под действием воды, в которой материал смолы с высокой точкой плавления, разбухающий под действием воды, превращается в материал (т. е. когда вода поглощается, материал должен разбухать, а когда окружающая влажность становится низкой, материал отдает воду), и приблизительно от 2 до 15% по весу связующего материала, такого как РЕТ с низкой точкой плавления (более конкретно, полимер связующего материала) используются и, по существу, равномерно смешиваются для изготовления нетканого материала (этап формирования нетканого материала).

Как было описано выше, используется материал 10, разбухающий под действием воды, ВЕЕЬ ОА818, имеющий точку размягчения приблизительно 170°С (ВЕЕЬ ОА818 - зарегистрированная торговая марка изделия компании КаиеЬо ГаЬпс со., которое обладает высоким поглощением воды и высоким поглощением влаги, изготавливаемая с использованием полимера с непосредственным формированием волокна, имеющего полиакрилат натрия в качестве главного компонента и материала для приготовления материала). В качестве связующего материала 11 используется связующий материал с низкой точкой плавления, имеющей точку размягчения приблизительно 120°С.

Затем, плоский нетканый материал формируется в цилиндрическую форму и сформированный материал в форме цилиндра располагается по внутренней форме (более конкретно, внутренняя форма имеет многократно разделенную структуру и ее поверхность заставляет формировать спиральный вогнутовыпуклый признак формы). Затем, внешняя форма с конструкцией, состоящей из двух половин (более конкретно, внешняя форма имеет поверхность, заставляющую формировать спиральный вогнутовыпуклый признак формы) помещается на внешнюю сторону описанного выше нетканого материала. Расплавленная синтетическая смола или синтетический каучук заливается в поверхность раздела между внутренней поверхностью внешней формы и внешней поверхностью нетканого материала, чтобы сформировать основную часть 1а соединения, и затем внешняя форма закрепляется. Далее осуществляется термическая обработка при температуре приблизительно от 150 до 180°С под давлением.

Теплота заставляет плавиться связующий материал 11 и расплавленный связующий материал 11 прочно соединяет основной материал 9 и материал 10, разбухающий под действием воды, чтобы сформировать часть 4, разбухающую под действием воды (этап соединения с помощью связующего вещества), как показано на фиг. 5(а). Поскольку часть 4, разбухающая под действием воды, формируется совместно с основным корпусом 1а соединения (этап совместного формирования), часть, разбухающая под действием воды, после удаления формы становится частью трубного соединения 1, как показано на фиг. 1.

Материал 10, разбухающий под действием воды, в описанной выше части 4, разбухающей под действием воды, расширяется в направлении диаметра при поглощении воды, чтобы принять состояние, показанное на фиг. 5(Ь), для осуществления гидроизоляции. В этот момент, поскольку материал 10, разбухающий под действием воды, прочно объединен с основным материалом 9 связующим материалом 11, материал 10, разбухающий под действием воды, отделяется редко.

Пример трубного соединения, показанный на фиг. 1-5, содержит основную часть 1а соединения для соединения торцевых частей корпусов 2, 2 труб. Основной материал 9, изготовленный из смолы в качестве материала основы, материал 10, разбухающий под действием воды, изготовленный из материала смолы, разбухающего под действием воды, и связующий материал используются для изготовления нетканого материала. Часть 4, разбухающая под действием воды, проходит процесс формирования, при котором связующее вещество, расплавленное теплом, выделяющимся при изготовлении, должно объединить материал 9 основы с материалом 10, разбухающим под действием воды. Описанная выше часть 4, разбухающая под действием воды, целиком формируется на поверхности основной части 1а соединения, расположенной напротив корпусов 2, 2 труб (внутренняя поверхность в данном примере).

В соответствии с описанными выше признаками, поскольку материал 9 основы и материал 10, разбухающий под действием воды, соединяются связующим материалом, расплавленным теплотой, выделяющейся при изготовлении части 4, разбухающей под действием воды, в дополнение к взаимному сцеплению материалов 9, 10, материал 10, разбухающий под действием воды, редко отделяется от материала основы нетканого материала до поглощения воды. Дополнительно, даже после того, как материал, разбухающий под действием воды, поглощает воду и становится разбухшим под действием воды, материал 10, разбухающий под действием воды, редко отделяется от материала основы нетканого материала.

- 5 013259

Поскольку материал 10, разбухающий под действием воды, во время сушки сжимается до первоначального объема, трубное соединение 1 может использоваться снова после того, как оно когда-то использовалось. Дополнительно, поскольку материал 10, разбухающий под действием воды, равномерно размещается в части 4, разбухающей под действием воды, соответствующий эффект гидроизоляции может быть получен.

Кроме того, во время пребывания в высушенном состоянии перед тем, как разбухнуть под действием воды, и после разбухания под действием воды, зазор С для прохождения воды формируется между частью 4, разбухающей под действием воды, и корпусом 2 трубы. В соответствии с упомянутым выше признаком, операция фиксации и расфиксации трубного соединения 1 может выполняться очень плавно и легко, поскольку описанный выше зазор С формируется между частью 4, разбухающей под действием воды, и корпусом 2 трубы во время сушки до и после разбухания под действием воды. Более конкретно, контактное сопротивление части 4, разбухающей под действием воды, с корпусом 2 трубы мало в любое время фиксации и расфиксации трубного соединения 1, и, таким образом, отделение материала, разбухающего под действием воды, за счет внешней механической силы становится еще более редким, что улучшает свойство многократного использования трубного соединения 1 (разрешение повторного использования).

В соответствии с описанным выше зазором С, поскольку вода легко проникает в часть 4, разбухающую под действием воды, часть, разбухающая под действием воды, быстро расширяется, чтобы позволить создать хорошую гидроизоляцию. Между тем, трубное соединение 1 может быть удалено, преодолевая силу, возникшую при установке части, разбухающей под действием воды, даже во время поглощения воды для разбухания под действием воды.

На фиг. 6 представлен увеличенный вид части 4, разбухающей под действием воды, из другого примера. Сначала, основной материал 9 в качестве материала основы нетканого материала, изготовленный из смолы типа РЕТ, и материал 12, разбухающий под действием воды, в которой материал смолы, разбухающий под действием воды, с низкой точкой плавления превращается в материал (т. е. когда вода поглощается, материал должен разбухнуть, и когда окружающая влажность становится низкой, материал отдает воду), используются и, по существу, равномерно смешиваются, чтобы изготовить нетканый материал (этап формирования нетканого материала). Как было описано выше, используется материал 12, разбухающий под действием воды, под названием ΤΆΝ3ΕΆΤ, имеющий точку размягчения приблизительно 120°С (БАБЕЛЬ - зарегистрированная торговая марка изделия компании ТоуоЬо со. Б1б).

Затем, плоский нетканый материал формируется в цилиндрическую форму и сформированный материал в форме цилиндра располагается по внутренней форме (более конкретно, внутренняя форма имеет многократно разделенную структуру и ее поверхность заставляет формироваться спиральный вогнутовыпуклый признак формы). Затем, внешняя форма с конструкцией, разделяемой на две половины (более конкретно, внешняя форма имеет поверхность, заставляющую формировать спиральный вогнутовыпуклый признак формы) помещается на внешнюю сторону описанного выше нетканого материала. Расплавленная синтетическая смола или синтетический каучук заливается в поверхность раздела между внутренней поверхностью внешней формы и внешней поверхностью нетканого материала, чтобы сформировать основную часть 1а соединения, и затем внешняя форма закрепляется. Далее осуществляется термическая обработка при температуре приблизительно от 150 до 180°С под давлением. Теплота заставляет размягчаться материал 12, разбухающий под действием воды, как показано на фиг. 6(а) и фиг. 6(Ь). В этот момент такой размягченный материал 12, разбухающий под действием воды, прочно соединяется с материалом 9 основы на широкой площади (этап соединения), чтобы сформировать часть 4, разбухающую под действием воды. Часть 4, разбухающая под действием воды, формируется совместно с основным корпусом 1а соединения (этап совместного формирования), часть 4, разбухающая под действием воды, после удаления формы становится частью трубного соединения 1, как показано на фиг. 1.

Материал 12, разбухающий под действием воды, в описанной выше части 4, разбухающей под действием воды, расширяется в направлении диаметра при поглощении воды, чтобы принять состояние, показанное на фиг. 6(с), для осуществления гидроизоляции. Более конкретно, материал 12, разбухающий под действием воды, движется к поверхности, которая должна осуществлять гидроизоляцию. В этот момент, поскольку материал 12, разбухающий под действием воды, под действием теплоты во время изготовления прочно объединен с материалом 9 основы на широкой площади, материал 10, разбухающий под действием воды, отделяется редко.

Пример трубного соединения, показанный на фиг. 6, содержит основную часть 1а соединения для соединения торцевых частей корпуса 2, 2 трубы. Основной материал 9, изготовленный из смолы в качестве материала основы, материал 12, разбухающий под действием воды, изготовленный из полимерного материала, разбухающего под действием воды, используются для изготовления нетканого материала (см. фиг. 6(а)). Часть 4, разбухающая под действием воды, проходит процесс формирования, при котором размягченный материал 12, разбухающий под действием воды, под действием теплоты, выделяющейся при изготовлении, соединяется с основным материалом 9. Описанная выше часть 4, разбухающая под

- 6 013259 действием воды, целиком формируется на поверхности основной части 1а соединения, расположенной напротив корпуса 2, 2 трубы.

В соответствии с описанными выше признаками, поскольку размягченный материал 10, разбухающий под действием воды, под действием тепла во время изготовления соединяется с основным материалом 9, как показано на фиг. 6(Ь), и в дополнение к взаимному сцеплению материалов 9, 12, материал 12, разбухающий под действием воды, до поглощения воды редко отстает от материала основы нетканого материала. Кроме того, даже после того, как материал, разбухающий под действием воды, поглощает воду и становится разбухшим под действием воды, как показано на фиг. 6(с), материал 12, разбухающий под действием воды, редко отстает от материала основы нетканого материала.

Поскольку во время сушки материал 12 сжимается до первоначального объема, трубное соединение 1 может использоваться снова после того, как когда-то использовалось. Кроме того, поскольку материал 12, разбухающий под действием воды, равномерно распределяется в части 4, разбухающей под действием воды, может быть осуществлен соответствующий эффект гидроизоляции.

Кроме того, во время пребывания в высушенном состоянии до разбухания под действием воды и после разбухания под действием воды зазор С для прохождения воды формируется между частью 4, разбухающей под действием воды, и корпусом 2, 2 трубы. В соответствии с описанным выше признаком, операция фиксации и расфиксации трубного соединения 1 может выполняться очень плавно и легко, поскольку описанный выше зазор С формируется между частью 4, разбухающей под действием воды, и корпусом 2 трубы во время сушки до и после разбухания под действием воды. Более конкретно, контактное сопротивление части 4, разбухающей под действием воды, с корпусом 2 трубы 2 мало в любое время фиксации и расфиксации трубного соединения 1, и, таким образом, отделение материала, разбухающего под действием воды, за счет внешней механической силы становится еще более редким, что улучшает характеристики многократного использования трубного соединения 1.

В соответствии с описанным выше зазором С, поскольку вода легко проходит в часть 4, разбухающую под действием воды, часть, разбухающая под действием воды, быстро расширяется, чтобы позволить создать эффект хорошей гидроизоляции.

На фиг. 7 показано трубное соединение, соответствующее второму варианту осуществления изобретения. Трубное соединение 1 содержит основную часть 1а соединения, изготовленную из синтетической смолы или синтетического каучука и имеющую непрерывную вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию 1Ь, которая содержит выпуклую часть 1ЬА, выступающую внутрь в направлении диаметра, и вогнутую часть 1ЬВ, формирующую внешнюю периферийную часть, и часть 4, разбухающую под действием воды, имеющую однородную толщину, полностью сформированную по всей внутренней поверхности основной части 1а трубного соединения. Трубное соединение 1 соединяет один корпус 2 трубы (т.е. трубу), имеющий спиральную конфигурацию 2а, содержащую выступающую часть 2аА и утопленную часть 2аВ, с корпусом 2 другой трубы (т.е. с трубой), имеющим спиральную конфигурацию 2а, содержащую выступающую часть 2аА и утопленную часть 2аВ, тем же самым способом, как ранее было описано в первом варианте осуществления.

На фиг. 8 и 9 показан пример основной части 1а соединения, имеющей 5 спиральных выпуклых частей 1ЬА в диапазоне от 4 до 6 в осевом направлении. Когда количество выпуклых частей 1ЬА выбирается так, чтобы быть в диапазоне от 4 до 6, могут гарантироваться как соответствующее свойство водонепроницаемости, так и предел прочности, даже если позиции торцевых частей 2А, 2А перемещаются в любом направлении, как показано на фиг. 10 и 11, когда фиксируется трубное соединение 1. На фиг. 10 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время перед поглощением воды и во время сушки. На фиг. 11 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время поглощения воды и разбухания, чтобы создать гидроизоляцию.

На фиг. 12 и 13 показан пример основной части 1а соединения, имеющего 2,5 спиральных выпуклых части 1ЬА в диапазоне по меньшей мере 2 в осевом направлении. В этом случае, как соответствующее свойство водонепроницаемости, так и предел прочности могут быть гарантированы, если места расположения торцевых частей 2А, 2А находятся в центре или по существу в центре основной части 1а соединения в осевом направлении, когда фиксируется трубное соединение 1. Дополнительно, величина ввинчивания и величина вывинчивания становятся минимальными, улучшая, таким образом, удобство выполнения соединения. На фиг. 12 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время перед поглощением воды и во время сушки. На фиг. 13 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время поглощения воды и разбухания, чтобы создать гидроизоляцию.

На фиг. 14 и 15 показан пример основной части 1а соединения, имеющий 8 спиральных выпуклых частей 1ЬА в диапазоне от 7 до 8 в осевом направлении. В этом случае, как соответствующее свойство водонепроницаемости, так и предел прочности могут быть гарантированы, даже если места расположения торцевых частей 2А, 2А находятся в любом направлении, как показано на фиг. 14 и 15, когда фиксируется трубное соединение 1. Дополнительно, в этом случае предел прочности может быть дополнительно повышен по сравнению с примером, показанным на фиг. 8-13. На фиг. 14 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время перед поглощением воды и во время сушки. На фиг. 15 показано состояние части 4, разбухающей под действием воды, во время поглощения воды и разбухания,

- 7 013259 чтобы создать гидроизоляцию.

В сущности, при количестве выпуклых частей 1ЬЛ ниже 2 необходимый предел прочности не может быть получен. С другой стороны, при количестве выпуклых частей 1ЬА больше 8, удобство использования соединения снижается из-за чрезмерного количества завинчиваний и развинчиваний. В частности, когда корпус 2 или 8 трубы имеет тенденцию к изгибу, выполнить соединение становится трудно. Таким образом, количество выпуклых частей 1ЬА должно ограничиваться в диапазоне от 2 до 8, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 7,5, как показано на фиг. 8-15, чтобы гарантировать как предел прочности, так и удобство и простоту использования соединения.

Дополнительно, вогнуто-выпуклая спиральная конфигурация 1Ь формируется вместе с основной частью 1а соединения, которая устанавливается путем ввинчивания в соответствующую вогнутовыпуклую спиральную конфигурацию 2а корпуса 2 трубы, как показано на фиг. 16. Как видно на фиг. 16, когда корпуса 2, 2 труб соединяются с помощью основной части 1а соединения, она выполняется с возможностью перекрытия внутренним концом спиральной выпуклой части 1ЬА, выступающим внутрь в направлении диаметра основной части 1а соединения, внешнего конца выступающей части 2аА, соседствующей с вогнуто-выпуклой спиральной конфигурацией 2а, на заданную величину в направлении диаметра. Упомянутый выше внутренний конец является внутренним концом выступающей части 1ЬА в состоянии, не содержащем часть 4, разбухающую под действием воды, в данном случае.

Для величины перекрытия может быть установлено произвольное значение, соответствующее внешнему диаметру Ό2 корпуса 2 трубы. В соответствии с перекрывающейся структурой, может быть гарантирован достаточный предел прочности (прочность при расцеплении) трубного соединения 1.

Основная часть 1а соединения в примерах, показанных на фиг. 1-15, выполнена из синтетической смолы. Однако основная часть 1а соединения может быть выполнена из синтетического каучука, как показано на фиг. 16. Кроме того, основная часть 1а соединения может быть выполнена с возможностью наличия плоской внешней периферийной части без наличия канавки, как показано на фиг. 17.

Как описано выше, трубное соединение имеет основную часть 1а соединения для соединения торцевых частей соответствующих корпусов труб 2, 2, имеющих вогнуто-выпуклые спиральные конфигурации 2а, 2а. Часть 4, разбухающая под действием воды, размещается на внутренней поверхности основной части 1а соединения. Когда корпуса 2, 2 труб соединяются с помощью основной части 1а соединения, между внешней поверхностью корпусов 2, 2 труб и частью 4, разбухающей под действием воды, формируется, по существу, однородный зазор С.

Часть 4, разбухающая под действием воды, поглощает воду и разбухает, чтобы создать гидроизоляцию между корпусом трубы и основной частью 1а соединения. Значение описанного выше зазора С может быть установлено в пределах диапазона от 0,2 до 5,0 мм в соответствии с внешним диаметром корпусов 2, 2 труб. Согласно описанному выше признаку, ввинчивание и вывинчивание основной части 1а соединения может легко улучшить удобство использования соединения для основной части 1а соединения, поскольку формируется, по существу, однородный зазор. Дополнительно, даже если корпус 2 трубы имеет тенденцию к изгибу, корпус 2 трубы легко соединяется таким трубным соединением 1. Кроме того, проход для воды, через который вода или влажность может с успехом просачиваться, защищается описанным выше зазором так, что создание гидроизоляции может быть надежно выполнено быстрым поглощением и разбуханием части 4, разбухающей под действием воды, когда она поглощает воду. Дополнительно, для материала, разбухающего под действием воды, или поглощающая воду смола, использованная в части 4, разбухающей под действием воды, можно предотвратить отделение из-за действия внешней силы, повышая, таким образом, долговечность трубного соединения 1.

Дополнительно, признак спиральной выступающей части (смотрите вогнуто-выпуклой спиральную конфигурацию 1Ь), сформированной вместе с основной частью 1а соединения, которая устанавливается посредством ввинчивания в соответствующую вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию 2а корпуса 2 трубы. Когда корпуса 2, 2 труб соединяются с помощью основной части 1а соединения, она выполняется так, что конец спиральной выпуклой части 1ЬА, выступающий внутрь в направлении диаметра основной части 1а соединения, перекрывает конец выступающей части 2аА, 2аА, соседствующий с вогнутовыпуклой спиральной конфигурацией 2а, 2а, в направлении диаметра. В соответствии с описанным выше признаком, может быть гарантирован достаточный предел прочности (прочность при расцеплении), поскольку конец спиральной выпуклой части 1ЬА, выступающий внутрь в направлении диаметра основной части 1а соединения, перекрывает конец выступающей части 2аА, 2аА, соседствующий с вогнутовыпуклой спиральной конфигурацией 2а, 2а в направлении диаметра.

Кроме того, выступающая часть 1ά для операции соединения обеспечивается на внешней периферийной стороне основной части 1а соединения. Согласно описанному выше признаку, выступающая часть 1ά предотвращает проскальзывание руки оператора во время выполнения операции соединения. В результате, операция ввинчивания и вывинчивания трубного соединения 1 становится легкой.

Дополнительно, признак количества спиральных выступающих частей в осевом направлении основной части 1а соединения (см. количество выпуклых частей 1ЬА) устанавливается так, чтобы быть в пределах диапазона от 2 до 8. В соответствии с признаком, как соответствующее свойство водонепроницаемости, так и предел прочности могут быть гарантированы в то время, когда корпуса 2, 2 труб соеди

- 8 013259 няются основной частью 1а соединения. Более конкретно, при количестве выпуклых частей 1ЬЛ ниже 2 необходимый предел прочности не может быть получен. С другой стороны, при количестве выпуклых частей 1ЬА больше 8, удобство использования соединения снижается из-за чрезмерного количества завинчиваний и развинчиваний. Когда корпус 2 или трубы имеет тенденцию к изгибу, выполнить соединение становится трудно. Таким образом, количество выпуклых частей 1ЬА должно ограничиваться в диапазоне от 2 до 8, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 7,5, чтобы гарантировать как предел прочности, так и удобство и простоту использования соединения.

В соответствии с признаком изобретения и описанным выше примером, количество спиральных выступающих частей соответствует количеству выпуклых частей 1ЬА.

На фиг. 18 и 19 показано трубное соединение для третьего варианта осуществления изобретения. Трубное соединение 1 соединяет корпуса 2, 2 труб, изготовленных из синтетической смолы тем же самым способом, что и в примерах 1 и 2. Нетканые листы 23 кладутся слоями таким способом, что обе торцевые части 23а, 23а обладают, по существу, одной и той же толщиной, и таким образом формируется часть 4, разбухающая под действием воды, слоистого или листового типа, которая разбухает, поглощая воду. Затем таким образом слоистые нетканые листы формируются по всей внутренней поверхности (или части внутренней поверхности) основной части 1а соединения.

Описанная выше часть 4, разбухающая под действием воды, сформирована так, как показано на фиг. 20. Более конкретно, нетканый материал 21, разбухающий под действием воды, которая помещается сбоку обращенной к внешней поверхности корпуса 2 трубы и нетканый материал 22, не разбухающий под действием воды, которая помещается сбоку обращенной к внутренней поверхности основной части 1а соединения, являются полностью слоистыми, чтобы сформировать нетканый лист 23. Нетканый лист 23 скручивается, чтобы сформировать, по существу, цилиндрическую форму. Обе торцевые части 23а, 23а скрученного нетканого листа 23 слоисты в вертикальном направлении (в направлении диаметра), чтобы сформовать слоистую часть шириной А, в которой толщина является, по существу, одной и той же как в круговом направлении, так и в направлении длины. Слоистая часть 23Ь обеих торцевых части 23а, 23а монтируется целиком слоистой с помощью иглопробивного штампа 25 в направлении длины (в том числе, осевого направления) вдоль слоистой части 23Ь.

Например, когда соединяется корпус 2 трубы, имеющий размер соединения диаметром от примерно 30 до примерно 200 мм, и ширина слоистой части 23Ь нетканого листа 23 равна А мм, то в случае, когда часть 4, разбухающая под действием воды, целиком формируется на внутренней поверхности трубного соединения 1, ширина А слоистой части 23Ь предпочтительно находится в пределах диапазона от приблизительно 0 до приблизительно 80 мм.

Более конкретно, при ширине слоистого слоя, превышающей приблизительно 80 мм, толщина слоистой части 23Ь с трудом формируется так, чтобы быть однородной, и контактное сопротивление, применяемое к части с большой толщиной, становится большим, так что соединение и разъединение корпуса 2 трубы становится трудным. С другой стороны, если ширина слоистой части А меньше чем примерно 0 мм, трудно целиком нанести на обе торцевые части 23а, 23а слой нетканого листа 23, чтобы сформировать цилиндрическую форму и закрепить ее так, чтобы утечка воды создавалась вдоль линии границы обеих торцевых частей 23а, 23а, и, таким образом, нет возможности предотвратить прохождение воды.

Соответственно, если слоистые части обоих торцевых частей 23а, 23а из листа 23 нетканого листа, формирующего часть 4, разбухающую под действием воды, формируются так, чтобы иметь ширину А, толщина которой предпочтительно однородна, А предпочтительно находится в пределах диапазона от приблизительно 0 до приблизительно 80 мм (приблизительно 0<А мм< приблизительно 80 мм).

С другой стороны, когда слоистая ширина А установлена так, чтобы она равнялась по меньшей мере приблизительно 25% внешнего диаметра корпуса 2 трубы, ее толстая часть увеличивается, чтобы увеличить контактное сопротивление. Слоистая ширина А предпочтительно устанавливается так, чтобы быть в пределах диапазона от приблизительно 15 до приблизительно 20%, учитывая свойство создания гидроизоляции и экономическую эффективность.

Хотя часть 4, разбухающая под действием воды, целиком формуется по всей внутренней поверхности основной части 1а соединения при формировании трубного соединения в примере, часть 4, разбухающая под действием воды, может быть целиком сформирована в круговом или спиральном направлении на внутренней поверхности соответствующих торцевых частей в основной части 1а соединения, внутренняя поверхность которых обращена к внешней поверхности со стороны ввинчивания корпуса 2 трубы. Дополнительно, обе торцевые части нетканого материала 21, разбухающего под действием воды, формирующие нетканый лист 23, являются вертикально слоистыми и обе торцевые части нетканого материала 22, не разбухающего под действием воды, перекрываются в состоянии стыковки в круговом направлении. В соответствии с описанным выше признаком от части 4, разбухающей под действием воды, можно ожидать приблизительно ту же самую функцию и эффект, как от описанной выше части 4, разбухающей под действием воды.

В качестве способа крепления, вместо описанного выше иглопробивного штампа 25 существуют способ установки с использованием клейкого вещества, такого как смола, способ установки с использо- 9 013259 ванием прошивной машины и способ установки с использованием скобосшивателя. Для крепления может использоваться один или более способов крепления с их комбинированием.

Далее здесь описан способ формирования части 4, разбухающей под действием воды, совместно с основной частью 1а соединения по ее внутренней поверхности, чтобы сформировать описанное выше трубное соединение 1.

Как показано на фиг. 21 и 22, часть 4, разбухающая под действием воды (см. фиг. 20), сформированная (работающая и накрученная), по существу, в цилиндрической форме, устанавливается на внешнюю поверхность внутренней формы 27 формовочной машины 26. Разделенная на множество частей (например, на две части) внешняя форма 28 устанавливается на внутреннюю форму 27 (которая также делится на множество частей). Затем верхняя форма 29 устанавливается на верхние концы внутренней формы 27 и внешней формы 28. Пространство, сформированное поверхностью части 4, разбухающей под действием воды, установленной на внутреннюю форму 27, внутренней поверхностью внешней формы 28 и внутренней поверхностью верхней формы 29 заполняется заданным количеством синтетической смолы, которая нагрета и расплавлена при заданной температуре. Часть внутренней поверхности основной части 1а соединения и часть 4, разбухающая под действием воды, отливаются в соответствующую форму в части 27а, по существу, спиральной канавки, сформированную на внешней поверхности внутренней формы 27. Часть внешней поверхности сформированной совместно основной части 1а соединения и части 4, разбухающей под действием воды, отливаются в соответствующую форму, по существу, в спирально выступающую часть 28а, сформированную на внутренней поверхности внешней формы 28.

Слоистая часть 23Ь обеих торцевых частей 23а, 23а, формирующих нетканый лист 23, прессуется силой, приложенной в направлении диаметра и в направлении толщины, чтобы целиком сформировать слоистую часть 23Ь, которая должна быть, по существу, однородной по толщине как в круговом направлении, так и в направлении длины (см. фиг. 23).

Помимо прочего, когда слоистая часть 23Ь нетканого листа 23, формирующая часть 4, разбухающую под действием воды, сформирована так, чтобы быть, по существу, однородной по толщине, и затем таким образом сформированная часть 4, разбухающая под действием воды, формируется совместно с основной частью 1а соединения на внутренней ее поверхности, слоистая часть нетканого листа 23 дополнительно прессуется силой, прикладываемой во время второго формирования (например, давление, создаваемое при прессовании и заливке во время заполнения расплавленной синтетической смолы или чем-либо подобным). Таким образом, толщина слоистой части становится более тонкой, чем во время первой формовки, чтобы ухудшить свойство прохождения воды.

Чтобы сформировать слоистую часть 23Ь соответствующей толщины, предпочтительно формировать слоистую часть 23Ь, по существу, с однородной толщиной, одиночной силой давления, приложенной во время того, когда нетканый лист 23 формируется совместно с основной частью 1а соединения, формируя трубное соединение 1 на ее внутренней поверхности.

Кроме того, нетканый материал 22, неразбухающий под действием воды, формирующий часть 4, разбухающую под действием воды, устанавливаются совместно с основной частью 1а соединения по всей его внутренней поверхности. Часть 4, разбухающая под действием воды, в целом, формируется так, чтобы иметь, по существу, однородную толщину как в круговом направлении, так и в направлении длины, а также формируется таким образом, чтобы иметь, по существу, однородный зазор между ее поверхностью и внешней поверхностью корпуса 2 трубы.

После окончания заливки внешняя форма 28 и верхняя форма 29 разделяются и затем внутренняя форма 27 разделяется на множество более мелких частей и удаляется, чтобы уменьшить ее диаметр так, чтобы трубное соединение 1 могло быть отделено и вынуто из формы. Когда основная часть 1а соединения, сформированная вместе с частью 4, разбухающей под действием воды, разделяется и удаляется из внутренней формы 27, операция формирования трубного соединения 1, показанная на фиг. 24, закончена. Альтернативно, трубное соединение 1, сформированное вместе с частью 24, разбухающей под действием воды, может вращаться в спиральном направлении, чтобы отделиться от внутренней формы 27. Тем же самым способом, как описано выше, изготавливаются различные трубные соединения 1, чтобы соединять корпуса 2, 2 труб, имеющих различные диаметры.

Как описано выше, поскольку обе торцевые части 23а, 23а нетканого листа 23, формирующего часть 4, разбухающую под действием воды, являются слоистыми, чтобы иметь, по существу, однородную толщину, или поскольку обе торцевые части 23а, 23а являются слоистыми, чтобы формировать слоистую часть, имеющую ширину А, которая имеет, по существу, однородную толщину в круговом направлении, часть 4, разбухающая под действием воды, в целом, может быть сформирована так, чтобы иметь, по существу, однородную толщину.

Когда часть 4, разбухающая под действием воды, поглощает воду, часть 4, разбухающая под действием воды, в целом, разбухает, по существу, однородно по толщине в круговом направлении. Таким образом, зазор или путь прохождения воды (утечка воды) не создается в слоистой части 23Ь части 4, разбухающей под действием воды, так что вытекание и просачивание воды через него может быть с успехом предотвращено.

Кроме того, большое контактное сопротивление, нарушающее соединение трубного соединения 1 и

- 10 013259 корпуса 2 трубы локально не применяется. Таким образом, контактное сопротивление, относящееся к соответствующей части лицевой поверхности, мало и поэтому операция ввинчивания торцевой части корпуса 2 трубы 2 в трубное соединение 1 и операция вывинчивания торцевой части корпуса 2 трубы из трубного соединения 1 могут быть выполнено просто и легко, улучшая удобство и простоту использования.

Далее здесь описано трубное соединение 31, соответствующее четвертому варианту осуществления изобретения. На фиг. 25 представлено трубное соединение 31. Фиг. 25 (а) является его видом в перспективе. На фиг. 25(Ь) показан его вид в поперечном разрезе.

Трубное соединение 31 является цилиндрическим элементом, имеющим внутреннюю канавку 39 в виде непрерывной спиральной канавки. Части с отверстиями на обеих сторонах трубного соединения 31 являются частями 33а, 33а вкладышей. Корпус трубы для соединения ввинчивается в трубное соединение 31 со стороны части 33 а, 33а вкладыша. Шаг канавки и глубина канавки определяются соответственно корпусу трубы, которая должна присоединяться. Более конкретно, форма внутренней канавки 39 соответствует вогнуто-выпуклой спиральной конфигурации, сформированной на внешней поверхности корпуса трубы, которая должна присоединяться, так, чтобы корпус трубы мог ввинчиваться при установке в трубное соединение. В качестве материала для трубного соединения 31 может использоваться, например, такой полимер, как полиэтилен высокой плотности (НОРЕ), полипропилен, акрилонитрилбутадиен-стирол (АВБ) или подобные им.

На внутренней поверхности трубного соединения 31 устанавливается стопор 37, который выступает вглубь в направлении центра трубного соединения, превышая спиральную внутреннюю канавку 39 трубного соединения 31. Стопор 37 является деталью для предотвращения ввинчивания корпуса трубы слишком глубоко внутрь. Поскольку стопор 37 трубного соединения расположен в направлении к центру в поперечном сечении трубного соединения между внешней поверхностью выпуклой части и внутренней поверхностью вогнутой части в направлении диаметра в поперечном сечении корпуса трубы, корпус трубы контактирует со стопором 37, чтобы во время ввинчивания корпуса трубы позволить остановить корпус трубы в месте расположения стопора.

Стопор 37 установлен в положении, находящемся на расстоянии Ь1 от одного конца (часть 33а вкладыша) трубного соединения 31 и на расстоянии Ь2 от другого конца (часть 33Ь вкладыша). Длина Ь1 приблизительно в 2 раза больше длины Ь2. Более конкретно, когда общая длина трубного соединения 31 равна Ь, удовлетворяются следующие уравнения:

Ь1 = (2/3)Ъ, Ь2 = (1/3)Ь

Стопор 37 устанавливается не строго на основе указанных выше уравнений, учитывая толщину стопора 37 и внутренней канавки 39. Положение стопора 37 можно позволить варьировать на толщину стопора или один шаг внутренней канавки 39 (шаг означает расстояние между соседними внутренними канавками в осевом направлении трубного соединения 31).

В примере, показанном на фиг. 25(Ь), стопор 37 устанавливается соответственно в верхней и нижней частях в поперечном сечении. Однако стопор 37 может быть установлен на одной части в круговом направлении трубного соединения 31. Длина Ь2 (более короткая длина расстояния между стопором 37 и торцевой частью корпуса трубы) предпочтительно составляет по меньшей мере 1,5 шага внутренней канавки, чтобы надежно присоединить корпус трубы. Длина Ь2 более предпочтительно равна, по меньшей мере, двойной величине шага внутренней канавки 39.

Лист 35, разбухающий под действием воды, в виде листового элемента помещается на внутренней поверхности трубного соединения 31 вдоль внутренней канавки 39. Лист 35, разбухающий под действием воды, может быть сформирован совместно с трубным соединением 31 или лист 35, разбухающий под действием воды, может быть наложен на внутреннюю поверхность трубного соединения после прессования трубного соединения 31. Способ изготовления трубного соединения 31 описывается ниже.

Лист 35, разбухающий под действием воды, накладывается только в пределах диапазона длины Е1, Е2 с соответствующего конца трубного соединения 31. Длина Е1 и длина Е2 приблизительно одинаковы. Длина Е1 и длина Е2 короче, чем длина Ь2. Более конкретно, лист 35, разбухающий под действием воды, накладывается только вблизи конца трубного соединения 31 (в заданном диапазоне от конца трубного соединения 31). Диапазон наложенного листа 35, разбухающего под действием воды, короче, чем более короткое расстояние от конца трубного соединения до стопора 37.

В качестве листа 35, разбухающего под действием воды, может использоваться любой элемент, способный поглощать воду и расширяться. Например, может использоваться нетканый материал или что-либо подобное, что формируется смешиванием разбухающей под действием воды основы, подобной гранулированному порошку или материалу, подобному смоле с высоким поглощением воды или тому подобной, и связующего вещества, если необходимо. Кроме того, может замешиваться нетканый материал, основа, разбухающая под действием воды, и термопластичная синтетическая смола с низкой точкой плавления, такая как материал, подобный тому, который плавится, используя теплоты литья. Например, лист 35, разбухающий под действием воды, может быть сформирован так, чтобы быть идентичным части 4, разбухающей под действием воды.

Лист 35, разбухающий под действием воды, может содержать не только одиночный слой, но и быть

- 11 013259 многослойным. Например, нетканый материал, не имеющий свойства разбухания под действием воды, может быть сформирован на внутренней поверхности слоя, разбухающего под действием воды, чтобы защитить слой, разбухающий под действием воды. Поэтому нетканый материал, обычная синтетическая смола типа полиэтилена терефталата, полиэтилена, полипропилена, ЕВА или подобного использоваться не могут, и предпочтителен полимер, обладающий термостойкостью.

Описывается способ соединения корпусов труб с использованием трубного соединения. На фиг. 26 показан способ соединения корпусов 41а, 41Ь труб с использованием трубного соединения 31. Как описано выше, оба корпуса 41а, 41Ь труб имеют непрерывную спиральную вогнуто-выпуклую конфигурацию на своей внешней поверхности. Спиральная конфигурация корпусов 41а, 41Ь труб имеет форму, соответствующую внутренней канавке 39 трубного соединения 31.

Сначала, как показано на фиг. 26(а), корпус 41а трубы помещается вблизи торцевой части трубного соединения 31 вдоль оси трубного соединения 31. Корпус 41а трубы, который должен ввинчиваться первым, помещается сбоку от части 33а вкладыша трубного соединения 31. Расстояние по оси трубного соединения между торцевой частью трубного соединения 31 и стопором больше (сторона Ь1 на фиг. 25(Ь)) со стороны вкладыша 33а.

Затем трубное соединение 31 ввинчивается в корпус 41а трубы. В этот момент спиральная конструкция на внешней поверхности корпуса 41а трубы путем ввинчивания устанавливается во внутреннюю канавку 39 трубного соединения 31. Когда трубное соединение 31 ввинчивается в корпус 41а трубы, конец наконечника корпуса 41а трубы приходит в контакт со стопором 37, как изображено на фиг. 26(Ь). Когда конец наконечника корпуса 41а трубы контактирует со стопором 37, трубное соединение 31 больше не может ввинчиваться в корпус 41а трубы. Соответственно, в операции соединения можно легко распознать момент, когда корпус 41а трубы входит в контакт со стопором 37.

В описанном выше состоянии корпус 41Ь трубы для ввинчивания помещается по одной оси с трубным соединением 31 со стороны части 33Ь вкладыша на противоположной стороне от части 33а вкладыша трубного соединения 31. Расстояние по оси трубного соединения между торцевой частью трубного соединения 31 и стопором короче (сторона Ь2 на фиг. 25(Ь)) со стороны части 33Ь вкладыша.

Затем трубное соединение 31 ввинчивается в корпус 41Ь трубы, вращая трубное соединение 31 в обратном направлении. В этот момент спиральная конструкция на внешней поверхности корпуса 41Ь трубы путем ввинчивания устанавливается во внутреннюю канавку 39 трубного соединения 31. Трубное соединение 31 движется в обратном направлении (в направлении внешней стороны трубного соединения) относительно корпуса 41а трубы, в то время, как трубное соединение 31 движется вперед (в направлении внешней стороны трубного соединения) относительно корпуса 41Ь трубы. Когда трубное соединение 31 ввинчивается в корпус 41Ь трубы, конец наконечника корпуса 41Ь трубы входит в контакт со стопором 37, как показано на фиг. 26(с). Когда конец наконечника корпуса 41Ь труба контактирует со стопором 37, трубное соединение 31 не может больше ввинчиваться в корпус 41Ь трубы. Соответственно, в операции соединения можно легко распознать момент, когда корпус 41а трубы входит в контакт со стопором 37.

Таким образом, операция соединения корпусов 41а, 41Ь труб закончена. В этот момент часть Е1, в которой перекрываются корпус 41а трубы и трубное соединение 31, по существу, идентична части Е2, в которой перекрываются корпус 41Ь трубы и трубное соединение 31. Лист 35, разбухающий под действием воды, формируется только в диапазоне от конца трубного соединения 31 до точки, лежащей ближе, чем Ь2 (т.е. Е2). Соответственно, лист 35, разбухающий под действием воды, не формируется вблизи концов наконечников корпусов 41а, 41Ь труб.

На фиг. 27 показан увеличенный частичный вид в разрезе соединения, показанного на фиг. 26(с). Конец наконечника стопора 37 в направлении диаметра трубного соединения 31 должен располагаться в пределах внутренней поверхности Н1 корпуса 41Ь трубы (или корпуса 41а трубы) и внешней поверхности Н2 корпуса 41Ь трубы (или корпуса 41а трубы) в направлении диаметра трубного соединения 31. Более конкретно, стопор 37 может функционировать как стопор при следующем условии: конец наконечника стопора 37 выступает из внешней поверхности корпуса 41Ь трубы (или корпуса 41а трубы) в направлении ее центра и в то же самое время конец наконечника стопора 37 располагается в направлении назад от внутренней поверхности Н1 корпуса 41Ь трубы (или корпуса 41а трубы) в направлении ее центра.

Теперь внешняя поверхность выпуклой части в корпусе 41а, 41Ь трубы является частью, имеющей максимальный диаметр (внешняя поверхность конца наконечника выпуклой части корпуса трубы), учитывая спиральную конфигурацию корпуса 41а, 41Ь трубы. Внутренняя поверхность вогнутой части в корпусе 41а, 41Ь трубы является частью, имеющей минимальный диаметр (внутренняя поверхность конца наконечника вогнутой части корпуса трубы), учитывая спиральную конфигурацию корпуса 41а, 41Ь трубы.

Далее описывается способ изготовления трубного соединения. На фиг. 28 показан пример способа изготовления трубного соединения 31. Например, как показано на фиг. 28(а), изготавливаются две половины трубы 43, и одна пара половин труб 43 соединяется, чтобы изготовить трубное соединение 31.

На фиг. 28(а) показан вид в перспективе, чтобы представить половину трубы 43. На фиг. 28(Ь)

- 12 013259 представлен вид снизу, чтобы показать половину трубы 43. На фиг. 28(с) представлен вид сбоку соединенной пары половин 43а, 43Ь трубы, обращенных друг к другу.

Внутренняя канавка 39 сформирована на внутренней поверхности половины трубы 43 и лист 35, разбухающий под действием воды, накладывается поперек внутренней поверхности вдоль внутренней канавки 39. Диапазон, в котором накладывается лист 35, разбухающий под действием воды, является таким, как описано выше. Стопор 37 обеспечивается на внутренней поверхности половин трубы 43. Стопор выступает внутрь из внутренней поверхности половины трубы 43. Положение, в котором формируется стопор, является таким, как описано выше.

Таким образом, пара половин трубы 43 (43а, 43Ь) сформирована и соответствующие поверхности соединения, такие как нижняя поверхность, стыкуются и соединяются. Половины 43а, 43Ь трубы соединяются таким способом, что внутренняя канавка 39 формируется непрерывной. Дополнительно, когда стопор сформирован на обеих половинах трубы, половины трубы соединяются таким способом, что места расположения стопоров являются одними и теми же (т.е. расстояние от половины трубы 43 до стопора одинаково для соответствующих стопоров).

Соединение половин 43а, 43Ь трубы осуществляется с использованием хорошо известного способа, такого как клей, связка или сварка. Чтобы увеличить поверхность соединения, часть поверхности соединения половины трубы 43 расширена в наружную сторону, чтобы сформировать фланцевую часть. Как показано на фиг. 28(с), соединенные половины 43а, 43Ь трубы со стопором, сформированным на виде в поперечном сечении вдоль линии Ι-Ι, соответствуют варианту осуществления, показанному на фиг. 25(Ь).

На фиг. 29 представлен способ формирования половин разделенной трубы 43. Половина трубы 43 может быть сформирована, например, посредством инжекционного литья. Неподвижная форма 47 и подвижная форма 49 используются для инжекционного литья. Неподвижная форма 47 имеет конфигурацию поверхности, соответствующую внутренней форме (соответствующую внутренней канавке 39 трубного соединения 31) половины трубы 43. Для создания отверстия неподвижная форма имеет в поперечном сечении форму полукруга, и также выступающую форму. Утопленная часть 55 размещается в заданном положении в неподвижной форме. Утопленная часть 55 соответствует стопору 37.

Подвижная форма 49 формирует сторону внешней поверхности половины трубы 43 и имеет в поперечном сечении вогнутую форму, соответствующую внешней форме половины трубы 43. Когда неподвижная форма 47 и подвижная форма 49 объединяются, между ними формируется полость, имеющая форму половины трубы 43.

Литник 53 обеспечивается как часть подвижной формы 49. Инжекционная часть 51 размещается снаружи литника 53. Инжекционная часть 51 является элементом для введения нагретой смолы через конец наконечника.

Чтобы отлить половину трубы 43, прежде всего лист, разбухающий под действием воды, помещается в заданное положение на поверхности неподвижной формы 47. При описанной выше ситуации подвижная форма 49 накладывается на неподвижную форму и закрепляется. Затем через литник 53 смола вводится в полость инжектирования с помощью инжекционной части 51.

Как показано на фиг. 29(Ь), смола заливается в полость и смола прессуется в форме полости, образованной неподвижной формой 47 и подвижной формой 49. В этот момент лист 35, разбухающий под действием воды, прижимается к неподвижной форме 47 смолой, чтобы составить единое целое со смолой по конфигурации поверхности неподвижной формы 47.

После того, как смола охлаждена, подвижная форма 49 удаляется и спрессованная разделенная половина трубы 43 отделяется от неподвижной формы выталкивателем (не показан). Таким образом, может быть получена половина трубы 43, сформированная полностью вместе с листом 35, разбухающим под действием воды, и стопором 37.

Трубное соединение 31 может быть сформировано дутьевым формованием. Черновая форма обеспечивается для разделяющейся формы и после того, как черновая форма затвердевает посредством охлаждения, форма удаляется и, таким образом, корпус трубы оказывается сформован. Внутренняя конфигурация (внутренняя канавка 39, стопор 37 или прочее) формируется на внутренней поверхности формы. Дополнительно, лист 35, разбухающий под действием воды, клеится в заданном положении на внутренней части корпуса трубы липким веществом, чтобы сформировать трубное соединение 31.

Как описано выше, в соответствии с трубным соединением 31, соответствующим четвертому варианту осуществления изобретения, корпуса 41а, 41Ь труб могут легко и надежно соединяться. В частности, стопор 37 размещается таким образом, что расстояния от соответствующих концов трубного соединения 31 до стопора будут иметь отношение приблизительно 1 к 2. Согласно признаку, поскольку при выполнении операции трубное соединение 31 для выполнения соединения ввинчивается в корпуса 41а, 41Ь до тех пор, пока корпус трубы не войдет в контакт со стопором 37, удобство и простота использования являются превосходными. Дополнительно, при выполнении соединения соответствующие части, в которых корпуса 41а, 41Ь труб перекрывают трубное соединение 31, по существу, идентичны. Соответственно, корпуса 41а, 41Ь труб могут быть защищены от выпадения из трубного соединения 31 или от просачивания воды в корпус трубы.

Дополнительно, поскольку диапазон, в котором накладывается лист 35, разбухающий под действи

- 13 013259 ем воды, короче, чем расстояние от конца трубного соединения 31 до стопора 37, никакой лист 35, разбухающий под действием воды, не накладывается вблизи конца наконечника корпуса 41а, 41Ь трубы в состоянии, в котором корпуса 41а, 41Ь труб присоединены. Поэтому, даже если лист 35, разбухающий под действием воды, расширяется, никакая сила в торцевой части корпусов 41а, 41Ь труб не создается. Таким образом, торцевая часть корпуса 41 трубы не деформируется и не повреждается. Соответственно, когда электрический провод или что-либо подобное вводится в корпус 41а, 41Ь трубы, электрический провод или что-либо подобное не зависает или не останавливается в торцевой части корпуса 41а, 41Ь трубы.

Кроме того, так как высота стопора устанавливается такой, чтобы не выступать к центру трубы через внутреннюю канавку корпуса трубы, электрический провод или что-либо подобное не зависает на стопоре 37, когда электрический провод или что-либо подобное вводится в корпус 41а, 41Ь трубы.

Дополнительно, поскольку стопор 37 целиком отливается с помощью инжекционного литья или выдувного формования, его изготовление является простым.

Далее описывается пример модифицированного четвертого варианта осуществления. На фиг. 30 представлен вид в разрезе для модифицированного примера трубного соединения 70, соответствующего четвертому варианту осуществления изобретения. В последующем описании, элементы, выполняющие ту же самую функцию, что и трубное соединение 31, показанное на фиг. 25, представляются теми же самыми ссылочными номерами и символами и повторяющееся их описание опущено.

В трубном соединении 70 в осевом направлении трубного соединения 70, в отличие от трубного соединения 31, установлено множество стопоров 37. Более конкретно, стопоры 37а, 37Ь установлены на внутренней поверхности трубного соединения 70.

Стопор устанавливается в месте, расположенном на расстоянии Ь1 от конца части 33а вкладыша трубного соединения 70. Другими словами, стопор устанавливается в месте, расположенном на расстоянии Ь2 от конца части 33Ь вкладыша на противоположной стороне.

Ь1 и Ь2 находятся в отношении приблизительно 2 к 1. Более конкретно, когда общая длина трубного соединения 70 равна Ь, удовлетворяются следующие уравнения:

Ы = (2/3)(Б1+Б2), Т2 = (1/3) (Б1 + Б2) и Ъ> Ы+Б2.

В пределах диапазона, удовлетворяющего приведенным выше уравнениям, положения двух стопоров 37а, 37Ь могут быть выбраны произвольно.

Когда следующие уравнения удовлетворяются, то может быть получено вполне сбалансированное по размерам трубное соединение

Ы = (2/п)Ь, Ь2 = (1/п)1>

Например, когда п=4, соответствующие расстояния для стопоров 37а, 37Ь становятся теми же самыми, что Ь2. Однако с точки зрения экономической эффективности максимум п=5. При длине больше этой, стоимость изготовления становится чрезмерно высокой.

Дополнительно, когда Т=Т1+Ь2 (Ь - общая длина трубного соединения), стопоры 37а, 37Ь устанавливаются в одном и том же положении, таким образом, становясь идентичными трубному соединению 31 (с одним стопором).

Кроме того, длина наложенного листа, разбухающего под действием воды, короче, чем длина Ь2. Более конкретно, лист 35, разбухающий под действием воды, накладывается только вблизи торцевой части трубного соединения 70 (в пределах заданного диапазона от конца трубного соединения 70). Диапазон, в котором накладывается лист 35, разбухающий под действием воды, еще короче, чем длина от конца трубного соединения 70 до стопора 37Ь (длина более короткой стороны).

Согласно примеру модифицированного четвертого варианта осуществления изобретения, может быть получен тот же самый эффект, что и для трубного соединения 31. Дополнительно, перекрывающаяся длина может быть выполнена с возможностью быть необходимым минимумом для трубного соединения произвольной длины.

Например, трубное соединение, соответствующее изобретению, не ограничивается описанными выше вариантами осуществления. Когда стопор подготавливается отдельно, стопор может быть присоединен к внутренней поверхности трубного соединения, не имеющего стопора, чтобы сформировать трубное соединение со стопором. Стопор может быть присоединен в заданном положении на внутренней поверхности трубного соединения с помощью клея или сварки.

Форма стопора не ограничивается формой стопора 37 в описанных выше вариантах осуществления. Стопор может быть установлен на части трубного соединения в круговом направлении или может быть установлен по всему круговому направлению. Например, стопор в виде кольца может быть заглублен и установлен во внутренней канавке 39 для заданного диапазона длины.

В этом случае, даже если следующие уравнения не удовлетворяются строго, может быть правильным, что накладывающаяся часть приблизительно идентична, когда корпуса 41а, 41Ь труб соединяются описанным выше способом

Ы = (2/3) (Ы + Б2) , Ь2 = (1/3) (Б1 + Б2) где Ь - общая длина трубного соединения.

- 14 013259

Claims (9)

1. Трубное соединение, содержащее основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, в котором основной материал, изготовленный из смолы в качестве материала основы, материал, разбухающий под действием воды, в которую заделывается материал смолы, разбухающей под действием воды и имеющей высокую точку плавления, и связующий материал используются для изготовления нетканого материала, основной материал и материал, разбухающий под действием воды, объединяются связующим материалом, расплавленным теплотой, выделяющейся при изготовлении, чтобы сформировать часть, разбухающую под действием воды, и часть, разбухающая под действием воды, формируется совместно на поверхности основной части соединения, обращенной к корпусу трубы.

2. Трубное соединение, содержащее основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, в котором создаются основной материал, изготовленный из смолы в качестве материала основы, и материал, разбухающий под действием воды, в который заделывается материал смолы, разбухающей под действием воды и имеющей низкую точку плавления, используются для нетканого материала, материал, разбухающий под действием воды, размягченный теплотой, выделяющейся при изготовлении, объединен с основным материалом, чтобы сформировать часть, разбухающую под действием воды, и часть, разбухающая под действием воды, формируется совместно на поверхности основной части соединения, обращенной к корпусу трубы.

3. Трубное соединение по п.1 или 2, в котором зазор для прохождения воды формируется между частью, разбухающей под действием воды, и корпусом трубы во время сушки до разбухания под действием воды и после разбухания под действием воды.

4. Трубное соединение, содержащее основную часть соединения для соединения торцевых частей корпусов труб, имеющих вогнуто-выпуклую спиральную конфигурацию, в котором часть, разбухающая под действием воды, обеспечивается на внутренней поверхности основной части соединения, приблизительно однородный зазор формируется между внешней круговой поверхностью корпуса трубы и частью, разбухающей под действием воды, при соединении корпусов труб основной частью соединения.

5. Трубное соединение для соединения торцевых частей корпусов труб посредством ввинчивания до состояния прекращения прохождения воды, в котором обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды и сформирована на внутренней поверхности основной части соединения, обращенной к внешней круговой поверхности корпуса трубы, перекрываются.

6. Трубное соединение для соединения торцевых частей корпусов труб посредством ввинчивания до состояния прекращения прохождения воды, в котором обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды и сформирована на внутренней поверхности основной части соединения, обращенной к внешней круговой поверхности корпуса трубы, перекрываются, и обе торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, перекрываются на ширину перекрытия, на которой их толщина является приблизительно однородной в круговом направлении.

7. Трубное соединение по п.5 или 6, в котором ширина перекрытия части, разбухающей под действием воды, устанавливается таким образом, чтобы приблизительно соответствовать размеру корпуса трубы.

8. Трубное соединение по п.5 или 6, в котором после того, как часть, разбухающая под действием воды, намотана приблизительно в цилиндрическую форму и обе торцевые части перекрываются, перекрывающиеся торцевые части той части, которая разбухает под действием воды, совместно скрепляются крепежным средством.

9. Трубное соединение, имеющее спиральную непрерывную канавку, сформированную на его внутренней поверхности, содержит листовой элемент, наложенный на внутреннюю круговую поверхность трубного соединения, и стопор, выступающий из внутренней поверхности трубного соединения, в котором стопор устанавливается по меньшей мере в одном месте по осевому направлению трубного соединения, и отношение расстояния между одним концом трубного соединения и ближайшим к нему стопором к расстоянию между другим концом трубного соединения и ближайшим к нему стопором устанавливается равным приблизительно 1 к 2.