EA012509B1 - Способ выработки газа-фумиганта, устройство (варианты) и композиция для его осуществления и способ фумигации - Google Patents
Способ выработки газа-фумиганта, устройство (варианты) и композиция для его осуществления и способ фумигации Download PDFInfo
- Publication number
- EA012509B1 EA012509B1 EA200700822A EA200700822A EA012509B1 EA 012509 B1 EA012509 B1 EA 012509B1 EA 200700822 A EA200700822 A EA 200700822A EA 200700822 A EA200700822 A EA 200700822A EA 012509 B1 EA012509 B1 EA 012509B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- mixture
- chamber
- fumigant gas
- metal phosphide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 title claims description 54
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 98
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 abstract description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 135
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 6
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005953 Magnesium phosphide Substances 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 206010037544 Purging Diseases 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- XUVKPUBMPTVUTD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide phosphane Chemical compound C(=O)=O.P XUVKPUBMPTVUTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- LFHISGNCFUNFFM-UHFFFAOYSA-N chloropicrin Chemical compound [O-][N+](=O)C(Cl)(Cl)Cl LFHISGNCFUNFFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 231100000636 lethal dose Toxicity 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/16—Preserving with chemicals
- A23B9/18—Preserving with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
- A01N59/26—Phosphorus; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
- A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dentistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для уничтожения вредителей в пищевых продуктах. Способ выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа включает образование свободного объема у поверхности смеси фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и вещества-ингибитора, предварительно упакованной в герметичную оболочку, контактирующую со смесью во всех ее точках поверхности, подачу в этот свободный объем смеси кислоты и воды. При этом одновременно с фосфином получают углекислый газ. Компенсацию тепла, выделяющегося при получении фосфина, осуществляют за счет эндотермического процесса образования углекислого газа. Для выработки газа-фумиганта используют устройство, представляющее собой по меньшей мере один блок из двух камер, первая из которых предназначена для размещения смеси фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и вещества-ингибитора их химической активности, а вторая - для смеси кислоты и воды, при этом отверстие для выхода газа-фумиганта размещено на второй камере для кислоты и воды, снабжено устройством поджима крышки первой камеры к поверхности смеси, содержащей фосфид металла, и устройством перемещения этой крышки относительно поверхности смеси, содержащей фосфид металла, которое содержит по меньшей мере одно отверстие для сообщения камер. В композиции для выработки газа-фумиганта фосфид металла и вещество, образующее при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, взяты в количествах, обеспечивающих соотношение фосфина и углекислого газа 1:(1,2-20,0) об.ч. и смешаны с веществом-ингибитором.
Description
Изобретение предназначено для уничтожения вредителей в пищевых продуктах, преимущественно в зерне, табаке, карантинных объектах, а также таре, транспортных средствах и помещениях, предназначенных для их переработки, хранения или длительных перевозок.
Уровень техники
Уничтожение вредителей пищевых продуктов при их хранении и длительных перевозках попрежнему остается серьезной проблемой. При ее решении основное внимание уделяется следующим основным моментам: трудоемкость проведения работ по фумигации, включая сбор и утилизацию отходов, пожаро- и взрывобезопасность фумигации, экологическая безопасность (безвредность средства для фумигации и отходов от его применения).
Одним из важнейших факторов является эффективность фумигационных работ, зависящая от способа их проведения и используемого фумигационного средства.
Из известных средств для фумигации: хлорпикрин, металлил-хлорид, бромистый метил, препараты, вырабатывающие фосфин, наибольший интерес для потребителей представляет газ-фумигант, содержащий фосфин.
Наиболее популярным средством, образующим газ-фумигант с фосфином, являются таблетки, пластины, пелетки (заявка Германии № 3047373, МКИ С 01В 25/06 - 1982; проспект фирмы Ие^ексй 6МВН, Вип6е5гериЫ1к, ЭсийсЫапб. 1985).
Их недостатками являются следующие:
выработка газа-фумиганта и эффективность его действия зависит от условий окружающей среды: в первом случае от влажности, во втором - от температуры;
скорость генерации газа-фумиганта не может быть высокой, так как перенос влаги из окружающей среды к поверхности таблетки обеспечивается естественным массопереносом и в контакт с таблеткой вступает неконденсированная влага;
при случайном попадании большого количества влаги на таблетку возможен перегрев и взрывоопасная ситуация;
для проведения фумигационных работ требуется трудоемкое поштучное распределение таблеток по всему объему обрабатываемого объекта;
неполное разложение таблеток (допускается остаток в количестве 2%) ухудшает экологические показатели обрабатываемой продукции и создает предпосылки для пожаро- и взрывоопасной ситуации при сборе, упаковке, транспортировке и утилизации остаточных продуктов разложения таблеток;
обязательным является проведение трудоемкой операции по сбору и утилизации продуктов отработки таблеток - пылевидной гидроокиси алюминия (или магния) и др.
В настоящее время наиболее эффективными по сравнению с таблетками и их аналогами являются устройства, в которых газ-фумигант вырабатывают путем принудительного пропускания увлажненного газа-разбавителя через слой фосфида металла.
Недостатком таких решений является их сложность и большое энергопотребление, обусловленное необходимостью прокачивать через устройство газ, специальным образом предварительно подготовленный (увлажнение, нагревание).
Кроме того, важной проблемой является создание и обеспечение существования в объекте фумигации, будь то силос, трюм, склад или зерноперерабатывающее предприятие, концентрационного поля газа-фумиганта в течение времени, достаточного для накопления эффективной дозы токсического воздействия газа-фумиганта на насекомых вредителей.
Следует отметить, что особенно затруднительно создание эффективного концентрационного поля в слоях пищевых продуктов большой толщины, например в силосах, поскольку многоточечное введение газа-фумиганта по всему объему невозможно.
Наиболее близким к заявленным способу выработки газа-фумиганта, устройству и композиции для его осуществления и способам фумигации является заявка РФ № 98108921 МПК А 23Ь 3/3409.
Способ обеспечивает выработку газа-фумиганта в виде смеси фосфина с углекислым газом и предусматривает использование в качестве исходных реагентов фосфида металла, воды, связующего, кислоты и вещества, выделяющего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, при этом фосфид металла, связующее и вещество, выделяющее углекислый газ, предварительно смешивают и к полученной смеси добавляют смесь кислоты и воды с получением одновременно с фосфином углекислого газа и компенсацией тепла, выделяющегося при получении фосфина за счет химического эндотермического процесса образования углекислого газа.
Устройство для выработки газа-фумиганта представляет собой реактор, состоящий по меньшей мере из одного блока из двух сообщающихся через запорный элемент камер, одна из которых предназначена для размещения смеси из фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и связующего, а вторая - для раствора кислоты, при этом выходное отверстие для газа-фумиганта расположено на камере для раствора кислоты.
Композиция для выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа включает в себя воду, фосфид металла, кислоту, вещество, образующее при химическом эндотермическом процессе
- 1 012509 углекислый газ, и связующее, при этом фосфид металла и вещество, образующее углекислый газ, взяты в количествах, обеспечивающих соотношение фосфина и углекислого газа в газе-фумиганте 1:(1,2-20,0) об.ч., и смешаны со связующим, а кислота и вода взяты в соотношении 1:(1-10) об.ч.
Способ фумигации предусматривает включение устройства для выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа, получение в устройстве фосфина и углекислого газа с компенсацией выделяющегося при этом тепла за счет химического эндотермического процесса, получение в реакторе устройства углекислого газа, подачу газа-фумиганта в обрабатываемый объект за счет избыточного давления, создающегося в устройстве при получении фосфина и углекислого газа, и создание в последнем концентрационного поля газа-фумиганта.
Сущность изобретения
Недостатками таких технических решений проблем фумигации являются следующие.
Наличие в составе смеси реагентов, содержащей фосфид металла, связующего приводит к тому, что по мере выработки газа фосфин из фосфида металла и окиси углерода из вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ из верхних слоев смеси реагентов, в них накапливается связующее, которое затрудняет доступ смеси кислоты и воды к фосфиду металла и веществу, образующему при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, содержащихся в слоях смеси реагентов, расположенных ниже отработанных слоев.
В результате скорость химических реакций замедляется и, в конце концов, может произойти остановка процесса выработки газа-фумиганта.
Для устранения вредного влияния связующего на процесс выработки газа-фумиганта в предложенном изобретении связующее было исключено из состава смеси, содержащей фосфид металла, и вместо него было введено вещество - ингибитор химической активности фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, плотность которого меньше плотности используемого раствора кислоты.
Следующим недостатком является то, что способ выработки газа-фумиганта не включает в себя операцию образования свободного объема над смесью, содержащей фосфид металла, непосредственно перед пуском процесса выработки газа-фумиганта, в которую затем подают раствор кислоты.
Наличие свободного объема над смесью, содержащей фосфид металла, в течение какого-то отрезка времени до начала процесса выработки газа-фумиганта приводит к неконтролируемому воздействию атмосферы этого свободного объема на смесь, содержащую фосфид металла и снижению ее гарантийного срока службы.
Для устранения этого недостатка в предложенном изобретении сразу же после получения смеси, содержащей фосфид металла, ее помещают в первую камеру в виде герметичной оболочки, контактирующей со смесью во всех точках ее поверхности, а непосредственно перед выработкой газа-фумиганта над смесью или между смесью и оболочкой образуют свободный объем, в который подают раствор кислоты.
Для выполнения этих операций предложенное устройство вместо запорного элемента снабжается устройством поджима крышки камеры, содержащей смесь фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и ингибитора, к поверхности этой смеси и приспособлением для перемещения этой крышки относительно смеси, содержащей отверстия для сообщения камер. При перемещении крышки образуется свободный объем над смесью, и открываются отверстия для сообщения камер, через которые в этот образовавшийся свободный объем поступает смесь кислоты и воды.
Следующим недостатком является то, что известный способ фумигации объектов предусматривает создание в них концентрационного поля газа-фумиганта непеременного значения. Однако свойства насекомых-вредителей позволяют предполагать, что смертельная доза токсического воздействия газа фосфин на насекомых-вредителей при переменном значении концентрации газа фосфин, воздействующего на них, будет меньшей, чем при непеременном значении концентрации газа фосфин, что позволит уменьшить расход газа фосфин на фумигацию.
Для устранения этого недостатка в предложенном изобретении подачу газа-фумиганта в объект фумигации осуществляют газовым потоком периодически, чередуя периоды, когда газ-фумигант подают в объект с периодами, когда газ-фумигант в объект не подают.
Из изложенного следует, что техническим результатом изобретения является обеспечение работоспособности композиции для выработки газа-фумиганта и обеспечение выработки всей массы смеси, содержащей фосфид металла, в устройстве, увеличение срока хранения и срока службы устройства, используемого для осуществления способа, а также уменьшение расхода газа-фумиганта при фумигации и повышение ее эффективности и экологичности.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
В способе выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина с углекислым газом, предусматривающем использование в качестве исходных реагентов фосфида металла, воды, кислоты, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, предварительное смешение фосфида металла и вещества, выделяющего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ,
- 2 012509 добавление к полученной смеси раствора кислоты с получением одновременно с фосфином углекислого газа с компенсацией тепла, выделяющегося при получении фосфина химическим эндотермическим процессом получения углекислого газа, в смесь фосфида металла и вещества, выделяющего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, вводят ингибитор химической активности фосфида металла и вещества, образующего углекислый газ, плотность которого ниже плотности раствора кислоты, помещают ее в герметичную оболочку, контактирующую со смесью во всех точках ее поверхности, а непосредственно перед выработкой газа-фумиганта над смесью или между смесью и оболочкой образуют свободный объем, в который подают смесь кислоты и воды.
В устройстве для выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа, включающем реактор, представляющий собой по меньшей мере один блок из двух сообщающихся камер, первая из которых выполнена в виде герметичной оболочки и предназначена для размещения смеси из фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, а вторая, имеющая выходное отверстие для газа-фумиганта, предназначена для раствора кислоты, реактор снабжают устройством поджима крышки первой камеры к поверхности смеси фосфида металла, вещества, выделяющего углекислый газ, и ингибитора и приспособлением для перемещения по меньшей мере части этой крышки относительно поверхности смеси, содержащей фосфид металла, при этом один из элементов реактора имеет по меньшей мере одно отверстие с возможностью различного сообщения камер через это отверстие или отверстия при различных перемещениях крышки, в зависимости от температуры или нужной скорости выработки газа-фумиганта.
В следующем варианте устройства для выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа, включающем реактор, представляющий собой по меньшей мере один блок из двух сообщающихся камер, первая из которых представляет собой герметичную оболочку и предназначена для размещения смеси из фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, а вторая камера предназначена для раствора кислоты, при этом вторая камера имеет выходное отверстие для газа-фумиганта, а реактор снабжают устройством перемещения первой камеры относительно крышки второй камеры, при этом крышка первой камеры выполнена в виде выступа на крышке второй камеры, а корпус первой камеры имеет по меньшей мере одно отверстие для сообщения камер.
При этом первая камера для смеси, содержащей фосфид металла, размещена над смесью кислоты и воды внутри второй камеры для кислоты и воды или в общем корпусе двух камер, так что перемещение крышки первой камеры происходит в направлении, параллельном поверхности смеси кислоты и воды, а устройство выполнено с возможностью его перевода из вертикального положения в горизонтальное.
Устройство может иметь крышку первой камеры для смеси, содержащей фосфид металла, состоящей по меньшей мере из двух частей, и снабжено по меньшей мере одним устройством поджима и одним устройством перемещения по меньшей мере одной части крышки относительно поверхности этой смеси.
Камеры могут быть сообщены через отверстие в приспособлении для перемещения крышки только тогда, когда крышка удалена от поверхности смеси, содержащей фосфид металла. Между крышкой и поверхностью смеси может быть установлена прокладка из упругого химически инертного материала.
Устройство для поджима крышки или по меньшей мере одной части крышки к поверхности смеси, содержащей фосфид металла, может быть выполнено в виде резьбового соединения;
по меньшей мере двух пружинящих стягивающих скоб;
по меньшей мере двух гибких стягивающих тяг;
распорки, упирающейся в крышку камеры для смеси кислоты и воды или в цилиндрический стержень ворота устройства перемещения крышки относительно поверхности смеси, содержащей фосфид;
упора в виде штифта, размещенного на цилиндре устройства перемещения;
камеры для раствора кислоты, которая с помощью по меньшей мере двух тяг подтянута к камере со смесью, содержащей фосфид металла.
Приспособление для перемещения крышки или по меньшей мере одной части крышки камеры со смесью, содержащей фосфид металла, относительно поверхности смеси, содержащей фосфид металла, может быть выполнено в виде полого цилиндра по меньшей мере с одним отверстием связи, размещенным внутри этой смеси и/или над этой смесью с возможностью упора в крышку камеры для кислоты и воды, и тягового узла, а функцию подвижной крышки или подвижной части крышки, поджатой к поверхности смеси, содержащей фосфид металла, выполняет размещенный в полом цилиндре поршень.
Устройство тягового узла может быть выполнено в виде ворота, образованного цилиндрическим стержнем, вставленным в стенки первой камеры и/или в стенки распорки, упирающейся в крышку второй камеры, гибкой тягой соединенным с поршнем;
дополнительной поршневой группой, размещенной на второй камере, к поршню которой подсоединена гибкая тяга;
штока поршня, выполняющего функцию крышки или части крышки;
гибкой тяги, закрепленной на крышке или части крышки.
В композиции для выработки газа-фумиганта в виде смеси фосфина и углекислого газа, включаю
- 3 012509 щей фосфид металла, вещество, образующее при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, взятые в количествах, обеспечивающих соотношение фосфина и углекислого газа в газе-фумиганте 1:( 1,2-20,0) об.ч., воду и кислоту, взятые в соотношении 1:(1-10) мас.ч., дополнительно включен ингибитор, плотность которого ниже плотности раствора кислоты, применяемого в устройстве.
В качестве вещества, образующего углекислый газ, может быть использована, например, соль угольной кислоты и/или карбаминовой кислоты или их смеси, а в качестве фосфида металла может быть использован, например, фосфид алюминия, фосфид магния и др.
В способе фумигации, предусматривающем выработку газа-фумиганта описанным выше способом, осуществляют подачу газа-фумиганта в обрабатываемый объект за счет избыточного давления, образующегося при выработке газа-фумиганта, и создание в последнем концентрационного поля газафумиганта.
При выработке газа-фумиганта можно использовать переносное устройство или устройство, сборку и/или зарядку или перезарядку которого проводят в зоне фумигации.
Подачу газа-фумиганта в объект можно проводить с временной задержкой - периодически.
В другом варианте способа фумигации объекта, представляющего собой большой объем, заполненный внасыпную продуктом - массив продукта, для случая, когда через массив продукта проходит естественный конвективный воздушный поток, замыкающийся вне массива продукта, подачу газа-фумиганта проводят сверху или снизу массива продукта в зависимости от направления воздушного потока так, чтобы естественный воздушный конвективный поток переносил газ-фумигант вглубь продукта периодически, чередуя период, когда газ-фумигант подается в объект фумигации с периодом, когда газ-фумигант в объект фумигации не подается, до момента, когда будет напущена необходимая масса газа-фумиганта или когда контроль состояния насекомых-вредителей в объекте покажет, что все они погибли.
В следующем варианте способа фумигации объекта в виде массива продукта, через который проходит естественный воздушный конвективный поток переменного направления, замыкающийся вне массива продукта, подачу газа-фумиганта проводят сверху и снизу массива продукта периодически, чередуя периоды, когда газ-фумигант в объект фумигации подается с периодами, когда газ-фумигант в объект фумигации не подается, согласуя периоды подачи газа-фумиганта в объект фумигации с периодами, когда естественный конвективный поток будет переносить подаваемый газ-фумигант вглубь объекта фумигации до момента, когда будет напущена необходимая масса газа-фумиганта или когда контроль состояния насекомых-вредителей в объекте покажет, что все они погибли.
В другом варианте способа фумигации объекта в виде массива продукта, через который не проходит естественный конвективный воздушный поток, или присутствуют замкнутые внутри массива продукта естественные конвективные потоки, подачу газа-фумиганта в объект фумигации проводят в верхнюю часть объекта фумигации периодически, чередуя периоды, когда газ-фумигант подают в объект фумигации с периодами, когда газ-фумигант в объект фумигации не подают до момента, когда будет напущена необходимая масса газа-фумиганта или когда контроль состояния насекомых-вредителей в объекте покажет, что все они погибли.
При этом в объект может подаваться газ-фумигант, в котором фосфин и углекислый газ находятся в соотношении 1:(1,2-20,0) об.ч. В данном случае углекислый газ может выполнять функцию газапереносчика, а не только газа-разбавителя.
Следующие варианты способа выработки газа-фумиганта, устройства для выработки газафумиганта, композиции для выработки газа-фумиганта и способа фумигации предлагаются для применения на объектах, для которых важным является минимизация времени нахождения операторов, выполняющих фумигацию, на объекте фумигации.
Для того чтобы удовлетворить этим условиям, в способе фумигации таких объектов устройства для выработки газа-фумиганта вместе с транспортными трубками для газа-фумиганта расставляются на поверхность массива продукта, транспортные трубки вводятся в массив продукта, запускаются устройства для выработки газа-фумиганта, а после этого операторы, выполняющие фумигацию, покидают объект фумигации. Вынос устройств для выработки газа-фумиганта и транспортных трубок из объекта фумигации осуществляется после завершения всего временного периода, когда происходит фумигация.
При судовой фумигации вынос устройств для выработки газа-фумиганта выполняется уже в порте разгрузки судна. Для этого случая, с целью эвакуации газа фосфин, адсорбированного и абсорбированного, в устройствах для выработки газа-фумиганта и в транспортных трубках вводится этап продувки устройств для выработки газа-фумиганта и транспортных трубок газом низкой химической активности. Для этого композиция для выработки газа-фумиганта дополняется веществом, вырабатывающим при химическом или физико-химическом процессе газ низкой химической активности, смешанным с веществомингибитором его химической активности, причем степень ингибирования выше, чем степень ингибирования фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ.
В устройстве для выработки газа-фумиганта в первой камере для смеси фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и вещества-ингибитора их химической активности, или во второй камере для смеси кислоты и воды может размещаться вещество,
- 4 012509 вырабатывающее при химическом или физико-химическом процессе газ низкой химической или физикохимической активности, смешанное с веществом-ингибитором его химической активности, обеспечивающим степень ингибирования большую, чем степень ингибирования входящих в состав смеси фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ.
В способе выработки газа-фумиганта в состав исходных веществ дополнительно может быть введено вещество, образующее при химическом или физико-химическом процессе газ низкой химической активности, смешанное с веществом-ингибитором его химической активности, причем с обеспечением степени ингибирования большей, чем степень ингибирования входящих в состав исходных веществ фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, обеспечивающее выработку газа низкой химической активности в течение отрезка времени большего, чем отрезок времени выработки газа-фумиганта.
Перечень чертежей
На фиг. 1-8 представлены устройства для выработки газа-фумиганта.
На фиг. 9-14 проиллюстрированы способы фумигации объектов в виде массивов продуктов, требующих глубокого проникновения газа-фумиганта, например заполненный зерном силос или трюм корабля.
Устройство для выработки газа-фумиганта (фиг. 1) включает реактор 1, представляющий собой по меньшей мере один блок из двух сообщающихся камер 2 и 3. В первой камере 3 размещена масса из фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и ингибитора химической активности фосфида металла и указанного вещества, образующего углекислый газ. Во второй камере 2 размещен раствор кислоты.
На крышке камеры 2 выполнено выходное отверстие 4 для газа-фумиганта, закрытое пробкой. Камеры могут сообщаться через отверстие 5, если крышка 6 камеры 3, поджатая к массе, содержащей фосфид, с помощью упора в виде штифта 7, переместится вверх, образуя над поверхностью массы, содержащей фосфид и другие реагенты, свободный объем, и освободит отверстие 5. Тогда раствор кислоты через отверстие 5 поступает в образовавшийся свободный объем, и устройство начнет вырабатывать газфумигант в виде смеси фосфина и углекислого газа.
Перемещаться вверх может не целиком крышка 6 камеры 2, а одна часть крышки (фиг. 2) или несколько частей крышки (фиг. 4).
Поджиматься крышка 6 к массе, содержащей фосфид металла, может с помощью распорки в виде стакана 8, упирающегося в крышку 9 камеры 2 (фиг. 2) или в цилиндр ворота 10 (фиг. 3);
гибких тяг 11, перекинутых через ворот 10 и внатяг закрепленных концами на камере 3 (фиг. 4);
с помощью резьбового соединения 12 (фиг. 5);
с помощью пружинящих стягивающих скоб 13 (фиг. 6).
Тяговый узел приспособления для перемещения крышки или по меньшей мере одной ее части может быть выполнен в виде ворота, образованного цилиндрическим стержем 10, вставленным в отверстия в стенках второй камеры 2 для раствора кислоты (фиг. 3);
ворота, образованного цилиндрическим стержнем 10, вставленным в отверстия в стенке второй камеры 2 и в стенки распорки 8, и зафиксированного относительно камеры 3 с помощью гибких тяг 11 (фиг. 4);
в виде дополнительной поршневой группы 14 (фиг. 6);
в виде штока поршня 15, выполняющего функцию крышки (фиг. 1), или в виде гибкой тяги 16, закрепленной на поршне 17 (фиг. 2), или в виде резьбового соединения 12 (фиг. 5).
Резьбовое соединение 12 крышки и камеры для смеси, содержащей фосфид металла (фиг. 5), выполняет как функцию поджима крышки к смеси, содержащей фосфид металла, так и функцию перемещения крышки относительно поверхности смеси, содержащей фосфид металла.
Другой вариант устройства, когда не крышка поджимается к смеси, содержащей фосфид металла, а камера, содержащая фосфид металла, перемещается и поджимается к крышке, роль которой выполняет выступ на крышке для камеры со смесью кислоты и воды, представлен на фиг. 8. Здесь узел перемещения и поджима выполнен в виде штока 18, его начальное положение, при котором смесь, содержащая фосфид металла, поджата к крышке, роль которой выполняет выступ 19, фиксируется с помощью штифта 20. При перемещении штока 18 вниз он увлекает вниз камеру 3 со смесью, содержащей фосфид металла, образуется свободный объем между смесью, содержащей фосфид металла, и крышкой, освобождаются отверстия 5 сообщения между камерами, через которые в образовавшийся свободный объем поступает смесь кислоты и воды, и устройство начинает вырабатывать газ-фумигант.
Преимуществом такого устройства является то, что при хранении устройства отверстия для сообщения камер могут быть расположены выше уровня кислоты и воды, что исключает возможность проникновения смеси кислоты и воды к смеси, содержащей фосфид металла, при возникновении случайной негерметичности.
Следующий вариант устройства представлен на фиг. 7. Здесь камера 3 для смеси, содержащей фос
- 5 012509 фид металла, и узлы перемещения и поджима крышки выполнены аналогично, как в первом варианте устройства на фиг. 1, но размещена камера над смесью кислоты и воды.
В этом варианте устройства операции перемещения крышки или ее части, образования свободного объема над смесью, содержащей фосфид металла, и освобождение отверстий 5 сообщения между камерами недостаточно для пуска процесса выработки газа-фумиганта. Необходимо дополнительно перевести устройство из вертикального положения в горизонтальное. Тогда уровень раствора кислоты окажется выше отверстий 5, и раствор кислоты будет поступать через отверстия 5 в созданный оператором непосредственно перед пуском свободный объем над поверхностью смеси, содержащей фосфид металла, и начнется выработка газа-фумиганта.
Устройство может быть снабжено узлом задержки перемещения раствора кислоты в камеру 3 со смесью, содержащей фосфид металла. Таким узлом может быть, например, химическое, механическое или электрическое реле времени. Задержка во времени начала работы устройства или его пуска позволяет оператору завершить все работы по пуску множества реакторов, расставленных в большом объекте фумигации, выйти из объекта фумигации, загерметизировать выходную дверь, при этом не подвергнуться воздействию газа-фумиганта.
Кроме того, устройство может быть снабжено узлом, реализующим его дистанционное включение, что позволит оператору, находясь вне объекта фумигации, управлять процессом создания и поддержания концентрационного поля газа-фумиганта в объекте фумигации, не подвергаясь воздействию газафумиганта.
Пример осуществления композиции.
Берут порошок фосфида алюминия и порошок соли угольной кислоты в количествах, обеспечивающих соотношение фосфина и углекислого газа в газе-фумиганте 1:(1,2-20), и при перемешивании добавляют ингибитор до того момента, когда произошла пропитка частичек смеси, но сохранилось ее сыпучее состояние. Полученная сыпучая смесь размещается в одну из двух сообщающихся камер устройства. Во второй камере 2 устройства размещают раствор кислоты. При обеспечении доступа раствора кислоты в камеру 3, содержащую упомянутую выше смесь, они контактируют между собой. В результате химических реакций выделяется смесь газов фосфина и углекислого газа. Эта смесь и есть газ-фумигант, используемый для уничтожения вредителей.
Берут порошок фосфида алюминия и порошок соли карбаминовой кислоты или другой соли, выделяющей углекислый газ при контактировании с водой в количествах, обеспечивающих соотношение фосфина и углекислого газа в газе-фумиганте 1:(1,2-20), и при перемешивании добавляют ингибитор до того момента, когда произошла пропитка частичек смеси, но сохранилось ее сыпучее состояние. Полученная сыпучая смесь размещается в одну из двух сообщающихся камер устройства. Во вторую камеру устройства размещают воду. При обеспечении доступа воды в камеру, содержащую упомянутую выше смесь, они контактируют между собой. В результате химических реакций выделяется смесь газов фосфина углекислого газа и аммиака. Эта смесь и есть газ-фумигант, используемый для уничтожения вредителей.
Способ получения газа-фумиганта и фумигации с использованием данного устройства и данной композиции осуществляется следующим образом.
Оператор включает устройство, перемещая крышку 6, камеры 3 из поджатого к поверхности смеси, содержащей фосфид металла состояния, в удаленное состояние, при этом над поверхностью смеси, содержащей фосфид металла, образуется свободный объем и открывается доступ раствора кислоты из камеры 2 реактора через отверстия 5 в этот образовавшийся свободный объем камеры 3. Средство управления временной задержкой, если оно установлено, обеспечивает заданный интервал, необходимый и достаточный для выполнения заключительных операций подготовки фумигации, выхода оператора из зоны фумигации и герметизации объекта.
По истечении заданного временного интервала смесь кислоты и воды поступает в этот объем.
Раствор кислоты, поступив в камеру со смесью фосфида металла, вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и вещества-ингибитора, вначале контактирует с ингибитором, которым пропитана каждая частичка смеси и который за счет того, что его плотность ниже плотности раствора кислоты, начинает всплывать, истончая пленку ингибитора над частичками фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ. Затем наступает момент, когда верхний слой смешанных частичек фосфида металла и вещества, образующего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, контактирует со смесью кислоты и воды.
При этом протекают параллельные химические реакции: экзотермическая реакция образования фосфина и эндотермический процесс образования углекислого газа. В результате образуется газфумигант. Компенсацию тепла, выделяющегося при образовании фосфина, обеспечивает химический эндотермический процесс образования углекислого газа, а ингибитор, которым пропитана каждая частичка смеси, так же как и поверхностный слой ингибитора, всплывает на поверхность раствора кислоты.
Отработанный верхний слой смеси, содержащей фосфид металла, обнажает новый слой, который отрабатывается, как и верхний слой. Этот процесс идет до расходования всей массы смеси, содержащей фосфид металла.
- 6 012509
Соотношение фосфида металла и вещества, образующего при химической реакции углекислый газ таково, что фосфин и углекислый газ образуются в соотношении 1:(1,2-20,0) об.ч., а соотношение кислоты и воды в растворе выбирается в пределах 1:(1-10,0) мас.ч., что позволяет провести процесс с необходимой компенсацией тепла, выделяющегося при образовании фосфина. Таким образом, выработка газафумиганта осуществляется без перегрева реакционной массы.
Подача газа-фумиганта в обрабатываемый объект осуществляется под действием избыточного давления, создающегося в устройстве за счет энергии химических реакций при образовании фосфина и углекислого газа. Подачу газа-фумиганта в обрабатываемый объект, представляющий собой большой массив продукта, в котором требуется глубокое проникновение газа-фумиганта в продукт, осуществляется с применением так называемой «импульсной гравитационной технологии» (фиг. 9, 10). При этом выбирают газ с повышенной по отношению к воздуху плотностью газ-переносчик. С помощью магистрали (трубы) 21 формируют поток газа-переносчика от его источника 22 в массу продукта, при этом движущая сила потока обеспечивается за счет сил гравитации. В сформированный таким образом поток газапереносчика с помощью магистрали 23 импульсно (чередуя периоды, когда газ-фумигант подается, с периодами, когда газ фумигант не подается) вводят газ-фумигант. Допускается на период времени, когда газ-фумигант не подается, не подавать и газ-переносчик. Достигается это, например, включением каждого последующего генератора после отработки предыдущего с временной задержкой. Это позволяет обеспечить доставку импульсов газа-фумиганта в глубинные слои продукта.
«Импульсная газогравитационная технология» в случае использования в качестве газа-переносчика углекислого газа может обеспечиваться и без применения специальных источника газа-переносчика и магистрали формирователя потока газа-переносчика. Это достигается путем большего обогащения газафумиганта углекислым газом при выработке его в устройствах 24, 25, 26 и импульсной подачи более обогащенного углекислым газом газа-фумиганта в объект с помощью магистрали 23 (фиг. 9). Соотношение фосфина и углекислого газа в газе-фумиганте при этом может составлять 1:(1,2-20,0) об.ч.
Такая технология может применяться в случае, если в обрабатываемом объекте отсутствуют конвективные потоки (фиг. 9, 10) или если конвективные воздушные потоки замкнуты в массиве продукта, подвергаемого фумигации (фиг. 11).
В случае если через объект фумигации в виде массива продукта проходит естественный конвективный воздушный поток, замыкающийся вне массива продукта, импульсную подачу газа-фумиганта осуществляют сверху или снизу массива продукта, в зависимости от направления конвективного потока. Каждый импульс подачи газа-фумиганта образует фумигационную волну в виде слоя, насыщенного газом-фумигантом. Затем эти слои газа-фумиганта перемещаются сквозь объект фумигации под воздействием конвективного потока (фиг. 12, 13).
В другом варианте, когда в период фумигации направление естественного конвективного воздушного потока в объекте фумигации изменяется, газ-фумигант вводят сверху и снизу объекта (фиг. 14), согласуя подачу газа-фумиганта в объект с периодами существования естественного конвективного потока воздуха, направленного вглубь массива продукта.
Таким образом, преимуществом изобретения является следующее:
обеспечивается выработка всей массы смеси, содержащей фосфид металла, и получение газафумиганта происходит более равномерно в течение всего периода работы устройства;
обеспечивается хранение и работоспособность смеси, содержащей фосфид металла, в течение всего гарантийного срока службы композиции и устройства;
себестоимость обеспечения фумигации и ее трудоемкость снижаются, а экономичность и удобство ее выполнения и экологичность повышаются, поскольку для достижения цели фумигации используется меньшая масса газа-фумиганта, а, следовательно, меньше число устройств для выработки газа-фумиганта и меньшее воздействие на экологию окружающей среды.
Claims (24)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ выработки газа-фумиганта, содержащего фосфин и углекислый газ, предусматривающий использование в качестве исходных реагентов фосфида металла, вещества, выделяющего при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, и раствора кислоты, при этом фосфид металла и вещество, выделяющее углекислый газ, предварительно смешивают и к полученной смеси добавляют раствор кислоты с получением одновременно с фосфином углекислого газа и компенсацией тепла, выделяющегося при получении фосфина за счет химического эндотермического процесса образования углекислого газа, отличающийся тем, что в указанную смесь вводят ингибитор химической активности фосфида металла и вещества, выделяющего углекислый газ, причем плотность ингибитора меньше плотности раствора кислоты, смесь помещают в герметичную оболочку, контактирующую со смесью по всей поверхности оболочки, а непосредственно перед выработкой газа-фумиганта между смесью и оболочкой образуют свободный объем, в который подают раствор кислоты.
- 2. Устройство для выработки газа-фумиганта, содержащего фосфин и углекислый газ, включающее реактор (1), представляющий собой по меньшей мере один блок из двух сообщающихся между собой- 7 012509 камер (2, 3), первая (3) из которых представляет собой герметичную оболочку и предназначена для размещения смеси, содержащей фосфид металла и вещество, образующее при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, а вторая (2), имеющая выходное отверстие (4) для газа-фумиганта, предназначена для раствора кислоты, отличающееся тем, что оно снабжено устройством поджима крышки (6) первой камеры (3) к поверхности указанной смеси, в которую введен ингибитор химической активности компонентов этой смеси, и приспособлением для перемещения по меньшей мере части этой крышки относительно поверхности смеси, которое выполнено по меньшей мере с одним отверстием, обеспечивающим возможность сообщения камер (2, 3) между собой для взаимодействия раствора кислоты с указанной смесью и выработки газа-фумиганта.
- 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первая камера размещена внутри второй камеры так, что камеры сообщены выше уровня раствора кислоты, указанное приспособление обеспечивает возможность перемещения крышки первой камеры в направлении, параллельном поверхности раствора кислоты, а устройство выполнено с возможностью перевода его из вертикального положения в горизонтальное.
- 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первая и вторая камеры имеют общий корпус и сообщены посредством по меньшей мере одного отверстия, выполненного в общей перегородке.
- 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первая камера размещена внутри второй камеры так, что указанное приспособление обеспечивает перемещение крышки первой камеры в направлении, параллельном поверхности раствора кислоты, а устройство выполнено с возможностью перевода его из вертикального положения в горизонтальное.
- 6. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что крышка первой камеры выполнена по меньшей мере из двух частей, а устройство снабжено по меньшей мере одним устройством поджима и по меньшей мере одним устройством для перемещения по меньшей мере одной части крышки относительно поверхности смеси, содержащей фосфид металла.
- 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что между крышкой первой камеры и поверхностью смеси установлена прокладка из упругого химически инертного материала.
- 8. Устройство по любому го пп.2-5, отличающееся тем, что устройство поджима и приспособление для перемещения крышки первой камеры образуют резьбовое соединение.
- 9. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что устройство поджима выполнено в виде по меньшей мере двух пружинящих стягивающих скоб.
- 10. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что устройство поджима выполнено в виде по меньшей мере двух гибких стягивающих тяг.
- 11. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что устройство поджима выполнено в виде распорки, упирающейся в крышку второй камеры.
- 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что распорка выполнена в виде стакана, имеющего отверстия в боковой стенке и в дне.
- 13. Устройство по одному из пп.2-5, отличающееся тем, что приспособление для перемещения по меньшей мере части крышки состоит из полого цилиндра по меньшей мере с одним отверстием связи и тягового узла, при этом подвижная крышка или подвижная часть крышки выполнена в виде размещенного в полом цилиндре поршня.
- 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что тяговый узел выполнен в виде ворота, образованного цилиндрическим стержнем, вставленным в стенки второй камеры.
- 15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что тяговый узел выполнен в виде поршневой группы, размещенной во второй камере.
- 16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что тяговый узел выполнен в виде штока поршня, выполняющего функцию крышки или по меньшей мере одной части крышки первой камеры.
- 17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что тяговый узел выполнен в виде гибкой тяги.
- 18. Устройство для выработки газа-фумиганта, содержащего фосфин и углекислый газ, включающее реактор (1), состоящий по меньшей мере из одного блока из двух сообщающихся между собой камер (2, 3), первая (3) из которых представляет собой герметичную оболочку и предназначена для размещения смеси, содержащей фосфид металла и вещество, образующее при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, а вторая (3), имеющая выходное отверстие для газа-фумиганта, предназначена для раствора кислоты, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением (18) для перемещения первой камеры (3), а крышка первой камеры выполнена в виде выступа (19) на крышке (9) второй камеры (2), при этом корпус первой камеры (3) имеет по меньшей мере одно отверстие для сообщения камер при перемещении первой камеры относительно второй.
- 19. Композиция для выработки газа-фумиганта, содержащего фосфин и углекислый газ, включающая раствор кислоты с соотношением кислоты и воды 1:(1-10) мас.ч., фосфид металла, вещество, выделяющее при химическом эндотермическом процессе углекислый газ, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ингибитор химической активности фосфида металла и вещества, выделяющего углекислый газ, причем плотность ингибитора меньше плотности раствора кислоты, а фосфид металла и вещество, выделяющее углекислый газ, взяты в количествах, обеспечивающих образование фосфина и уг- 8 012509 лекислого газа в соотношении 1:(1,2-20,0) об.ч. и смешаны с ингибитором.
- 20. Способ фумигации, включающий выработку газа-фумиганта по п.1 и его подачу в объект фумигации за счет избыточного давления, создающегося при выработке этого газа.
- 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что подачу газа-фумиганта в объект фумигации осуществляют периодически.
- 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что при фумигации объекта в виде массива продукта подачу газа-фумиганта в объект фумигации, через который проходит естественный конвективный поток, замыкающийся вне массива продукта, проводят периодически сверху или снизу массива продукта в зависимости от направления конвективного воздушного потока.
- 23. Способ по п.20, отличающийся тем, что при фумигации объекта в виде массива продукта подачу газа-фумиганта в объект, через который проходит естественный конвективный поток переменного направления, замыкающийся вне массива продукта, проводят сверху и снизу массива продукта периодически, согласуя периоды подачи газа-фумиганта с периодами существования естественного конвективного потока, направленного вглубь массива продукта.
- 24. Способ по п.20, отличающийся тем, что при фумигации объекта в виде массива продукта подают газ-фумигант в верхнюю часть массива продукта периодически.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2005/000019 WO2006078185A1 (en) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | Method for producing a fumigation gas (variants), device (variants) and composition (variants) for carrying out said method and fumigation methods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700822A1 EA200700822A1 (ru) | 2007-12-28 |
| EA012509B1 true EA012509B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=36692498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700822A EA012509B1 (ru) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | Способ выработки газа-фумиганта, устройство (варианты) и композиция для его осуществления и способ фумигации |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA012509B1 (ru) |
| WO (1) | WO2006078185A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB724620A (en) * | 1952-07-02 | 1955-02-23 | Degussa | Process for the production of non spontaneously inflammable phosphine |
| US4889708A (en) * | 1985-06-27 | 1989-12-26 | The Boc Group, Inc. | Fumigant system |
| EP0536196A1 (en) * | 1990-06-21 | 1993-04-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Method and apparatus for generating phosphine, and safety system for phosphine generators |
| RU2145784C1 (ru) * | 1998-05-14 | 2000-02-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Малахит" | Способ выработки газа-фумиганта, устройство и композиция для его осуществления, способ фумигации, способ фумигации объекта в виде массива продукта (варианты) |
-
2005
- 2005-01-19 EA EA200700822A patent/EA012509B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-01-19 WO PCT/RU2005/000019 patent/WO2006078185A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB724620A (en) * | 1952-07-02 | 1955-02-23 | Degussa | Process for the production of non spontaneously inflammable phosphine |
| US4889708A (en) * | 1985-06-27 | 1989-12-26 | The Boc Group, Inc. | Fumigant system |
| EP0536196A1 (en) * | 1990-06-21 | 1993-04-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Method and apparatus for generating phosphine, and safety system for phosphine generators |
| RU2145784C1 (ru) * | 1998-05-14 | 2000-02-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Малахит" | Способ выработки газа-фумиганта, устройство и композиция для его осуществления, способ фумигации, способ фумигации объекта в виде массива продукта (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006078185A1 (en) | 2006-07-27 |
| EA200700822A1 (ru) | 2007-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087415C1 (ru) | Способ получения фосфина, устройство для его осуществления и система безопасности для производства фосфина | |
| PL95833B1 (pl) | Sposob calkowitego niszczenia odpadowych srodkow szkodnikobojczych | |
| KR100705762B1 (ko) | 훈증장치 | |
| CN102575846B (zh) | 用于火箭发动机的安全毁灭的密闭容器装置 | |
| US9629871B2 (en) | Portable, nitric oxide generator | |
| US4889708A (en) | Fumigant system | |
| DE3618297A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines entwesungsfluids | |
| WO2006116809A1 (en) | An improved residual gas removal method | |
| RU2248733C2 (ru) | Способ выработки газа-фумиганта (варианты), устройство для его осуществления (варианты), композиция для выработки газа-фумиганта (варианты) и способ фумигации (варианты) | |
| EA012509B1 (ru) | Способ выработки газа-фумиганта, устройство (варианты) и композиция для его осуществления и способ фумигации | |
| RU2145784C1 (ru) | Способ выработки газа-фумиганта, устройство и композиция для его осуществления, способ фумигации, способ фумигации объекта в виде массива продукта (варианты) | |
| WO2010008324A2 (ru) | Способ выработки газа фумиганта и устройство для его осуществления (варианты) | |
| JP3223922U (ja) | リン化アルミニウムくん蒸剤残渣運搬及び除害容器 | |
| US5063771A (en) | Method of fumigating bulk cereal grains | |
| CN1414830A (zh) | 熏蚊器 | |
| RU97992U1 (ru) | Устройство выработки газа-фумиганта | |
| RU2248734C1 (ru) | Способ выработки газа-фумиганта (варианты), композиция для выработки газа-фумиганта (варианты) и способ фумигации (варианты) | |
| Clark et al. | Chemical Reactivity and Recommended Remediation Strategy for Los Alamos Remediated Nitrate Salt (RNS) Wastes | |
| EP1792667A1 (en) | Processing apparatus, method of processing and process for producing detoxified matter | |
| Cook | The use of controlled air to increase the effectiveness of fumigation of stationary grain storages | |
| JP7587668B2 (ja) | 容器内廃棄物処理のためのシステム、装置、および方法 | |
| EP0198949B1 (en) | A proces and installation for destroying hazardous wastes | |
| Lardinois et al. | An unexpected explosion while fumigating a grain silo: It wasn't the dust | |
| RU2042368C1 (ru) | Способ уничтожения отравляющего вещества | |
| DE19744939A1 (de) | Verfahren zur Schädlingsbekämpfung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF9A | Restoration of lapsed right to a eurasian application |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |