EA008111B1 - Device for processing solid fuel - Google Patents
Device for processing solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- EA008111B1 EA008111B1 EA200501921A EA200501921A EA008111B1 EA 008111 B1 EA008111 B1 EA 008111B1 EA 200501921 A EA200501921 A EA 200501921A EA 200501921 A EA200501921 A EA 200501921A EA 008111 B1 EA008111 B1 EA 008111B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- belt
- medium
- solid fuel
- power
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности, в частности к устройствам для получения среднетемпературного кокса из угля, углеродных сорбентов, а также энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов пиролиза.The invention relates to the field of metallurgy, energy and chemical industry, in particular to devices for producing medium temperature coke from coal, carbon sorbents, as well as energy or process gas that does not contain condensable pyrolysis products.
Известен целый ряд устройств для слоевой газификации угля с использованием воздушного, паровоздушного и парокислородного дутья. Например, в газогенераторе Лурги (Шиллинг, Г.Д. Газификация угля/Г.Д. Шиллинг, Б. Борн, У. Краус. - М.: Недра, 1986, с. 175) предварительно подожженная снизу засыпка угля в аппарате шахтного типа продувается паровоздушной или парокислородной смесью снизу вверх.A number of devices for layered gasification of coal using air, vapor-air and vapor-oxygen blast are known. For example, in the gas generator Lurgi (Schilling, GD Coal Gasification / GD Schilling, B. Born, U. Kraus. - M .: Nedra, 1986, p. 175) coal backfill previously set on fire in a mine-type apparatus blown vapor-air or vapor-oxygen mixture from the bottom up.
Главный недостаток данного способа заключается в том, что получаемый газ насыщен продуктами пиролиза угля и содержит до 0,1 кг смолистых веществ на 1 м3 газа, что ограничивает сферу его применения. Примерно каждые 3-4 месяца требуется очистка трубопроводов от конденсата и отложений смолы, что препятствует длительной непрерывной эксплуатации оборудования. Газоочистка и охлаждение для переработки в чистый топливный газ значительно увеличивают капитальные и эксплуатационные затраты. Снижается КПД процесса газификации.The main disadvantage of this method is that the resulting gas is saturated with the products of coal pyrolysis and contains up to 0.1 kg of resinous substances per 1 m 3 of gas, which limits its scope. Approximately every 3-4 months, cleaning of pipelines from condensate and tar deposits is required, which prevents long-term continuous operation of equipment. Gas cleaning and cooling for processing into clean fuel gas significantly increases capital and operating costs. Reduces the efficiency of the gasification process.
Известно устройство для получения кокса и попутного газа (патент США 4883499, 1989 г.), включающее цилиндрический аппарат с выравнивающим устройством, засыпку твердого топлива, которая поджигается в нижнем сечении и продувается воздухом сверху вниз. Кокс удаляется из нижней конусообразной части аппарата. Отбор газа осуществляется через боковые патрубки в нижней трети аппарата.A device for producing coke and associated gas is known (US Patent 4,883,499, 1989), which includes a cylindrical apparatus with a leveling device, a charge of solid fuel that is ignited in the lower section and blown with air from top to bottom. Coke is removed from the lower cone-shaped part of the apparatus. Gas is withdrawn through the side connections in the lower third of the apparatus.
К недостаткам данного устройства следует отнести низкую эффективность системы охлаждения путем омывания воздухом наружной стенки аппарата. Такое решение вызывает необходимость изготовления аппарата из дорогостоящей нержавеющей стали. При этом остается проблема дополнительного охлаждения продукта с непроизводительными потерями тепла. Наличие подвижного механического устройства для разравнивания топлива в верхней части шахты снижает эксплутационную надежность аппарата. В устройстве использована сложная система вывода твердого продукта с помощью клапанов звездочного типа, наличие которой способствует зависанию слоя при выгрузке твердого продукта.The disadvantages of this device include the low efficiency of the cooling system by washing the outer wall with air. This decision necessitates the manufacture of the device from expensive stainless steel. In this case, there remains the problem of additional cooling of the product with unproductive heat losses. The presence of a movable mechanical device for leveling fuel in the upper part of the mine reduces the operational reliability of the device. The device uses a complex system of solid product output using star-type valves, the presence of which contributes to the sticking of the layer when unloading the solid product.
Задача настоящего изобретения состоит в объединении и расширении функций известных устройств с целью создания устройства простой конструкции для многоцелевой переработки твердого топлива: угля, полукокса, древесины и др. с получением энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемые продукты пиролиза.The present invention is to combine and expand the functions of the known devices in order to create a device of simple design for multi-purpose processing of solid fuels: coal, char, wood, etc., to produce energy or process gas that does not contain condensable pyrolysis products.
Техническим результатом изобретения является создание устройства для переработки твердого топлива, которое можно использовать для получения различных продуктов:The technical result of the invention is the creation of a device for processing solid fuel, which can be used to obtain various products:
среднетемпературного кокса и попутного газа энергетического или технологического назначения, не содержащего конденсируемые продукты пиролиза;medium-temperature coke and associated gas of energy or technological purpose, not containing condensable pyrolysis products;
углеродного сорбента и попутного газа энергетического или технологического назначения, не содержащего конденсируемые продукты пиролиза.carbon sorbent and associated gas of energy or technological purpose, not containing condensable pyrolysis products.
Для достижения технического результата устройство выполнено комбинированным из верхнего, среднего и нижнего поясов, причем конструктивно каждый пояс по высоте составляет одну треть аппарата, с возможностью управления процессом подачей дутья и получения среднетемпературного кокса, углеродного сорбента и попутного газа энергетического или технологического назначения, не содержащего конденсируемые продукты пиролиза. Верхний пояс состоит из загрузочного люка, выпускного патрубка газа, гидрозатвора и электротермического устройства, средний пояс - из цилиндрического корпуса и водяной рубашки, а нижний выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства, колосниковой решетки, устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа и термоэлектрических датчиков.To achieve a technical result, the device is made of a combination of upper, middle and lower belts, and constructively each belt is one third of the height of the device, with the ability to control the process of supplying the blast and obtain medium-temperature coke, carbon sorbent and associated gas of energy or technological purpose, not containing condensable pyrolysis products. The upper belt consists of a loading hatch, a gas outlet, a hydraulic lock and an electrothermal device, the middle belt is made of a cylindrical body and a water jacket, and the lower one is made in the form of a truncated cone and consists of an unloading device, a grate, an air supply device and / or a cooling gas and thermoelectric sensors.
На чертеже упрощенно изображено устройство для переработки твердого топлива.The drawing simply shows a device for processing solid fuels.
Оно состоит из верхнего, среднего и нижнего поясов, включающих загрузочный люк 1, выпускной патрубок газа 2 с гидрозатвором 3 и электротермическое устройство 4 для розжига угля, цилиндрический корпус 5 с водяной рубашкой 6, выгрузочное устройство 7, колосниковую решетку 8, устройство подвода воздуха и/или охлаждающего газа 9 и термоэлектрические датчики 10. Управление процессом осуществляют подачей дутья.It consists of upper, middle and lower belts, including a loading hatch 1, a gas outlet 2 with a hydraulic lock 3 and an electrothermal coal ignition device 4, a cylindrical body 5 with a water jacket 6, a discharge device 7, a grate 8, an air supply device and / or cooling gas 9 and thermoelectric sensors 10. The process is controlled by blowing.
Устройство работает следующим образом: уголь или иное твердое углеродосодержащее топливо подают в загрузочный люк 1. После загрузки верхний слой топлива разравнивают, закрывают люк и сливают воду из гидрозатвора 3. Затем примерно на 30 мин включают электротермическое устройство розжига 4. Спустя примерно 20 мин по устройству 9 начинают подачу воздуха, в течение примерно 10 мин увеличивая расход до номинального уровня. В дальнейшем, получая сигналы от термоэлектрических датчиков 10, расход воздуха автоматически поддерживают на номинальном уровне, который определяется свойствами топлива, сечением аппарата и целевым назначением процесса переработки топлива.The device works as follows: coal or other solid carbon-containing fuel is fed to the charging hatch 1. After loading, the top layer of fuel is leveled, the hatch is closed and water is drained from the hydraulic seal 3. Then, for about 30 minutes, the electrothermal ignition device is turned on 4. After about 20 minutes 9 start the air supply, for about 10 minutes increasing the flow rate to the nominal level. Further, receiving signals from thermoelectric sensors 10, the air flow rate is automatically maintained at a nominal level, which is determined by the properties of the fuel, the cross section of the apparatus and the intended purpose of the fuel reprocessing process.
В момент приближения фронта реагирования к колосниковой решетке 8 от термоэлектрических датчиков 10 поступает сигнал, на основе которого прекращают подачу воздуха. Перед выгрузкой температуру твердого остатка (кокса, сорбента или шлака) необходимо снизить с 600-800 до 70°С. С этой целью устройство для переработки топлива переводят в режим охлаждения посредством принудительной циркуляции охлаждающего газа по контуру устройство - теплообменник с полезным отбором тепловойAt the moment of approaching the front of the response to the grate 8 from thermoelectric sensors 10 receives a signal, on the basis of which the air supply is stopped. Before unloading, the temperature of the solid residue (coke, sorbent or slag) must be reduced from 600-800 to 70 ° C. To this end, the device for processing fuel is transferred to the cooling mode by forcing the cooling gas to circulate around the device - a heat exchanger with a useful thermal selection.
- 1 008111 энергии. Охлажденный шлак выгружается через люк 7. В качестве охлаждающего газа используют собственный попутный газ или охлажденные продукты его сгорания. Подачу охлаждающего газа поддерживают не выше подачи воздуха в номинальном режиме для исключения уноса пыли из слоя.- 1 008111 energy. The cooled slag is discharged through the hatch 7. Own associated gas or cooled products of its combustion are used as the cooling gas. The supply of cooling gas is supported not higher than the air supply in the nominal mode in order to exclude the entrainment of dust from the layer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200501921A EA008111B1 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Device for processing solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200501921A EA008111B1 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Device for processing solid fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200501921A1 EA200501921A1 (en) | 2007-04-27 |
EA008111B1 true EA008111B1 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=41639535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200501921A EA008111B1 (en) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Device for processing solid fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA008111B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA011685B1 (en) * | 2008-11-06 | 2009-04-28 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" | Process for coal processing and a plant therefor |
WO2010053399A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | Закрытое Акционерное Общество "Kapбohиka - Ф" | Method for processing coal and apparatus for the implementation thereof |
WO2012070976A1 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Закрытое Акционерное Общество "Карбонйка-Ф" | Reactor for processing a solid fuel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1718725A3 (en) * | 1986-03-21 | 1992-03-07 | Мидрекс Интернациональ Б.В., Роттердам, Цюрих, Бранш (Фирма) | Method and device for producing metallized granules from iron oxides in a shaft furnace |
SU1825369A3 (en) * | 1985-09-26 | 1993-06-30 | Юзиhop Acьep | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same |
RU2225877C1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сокол-лес" | Charcoal kiln |
-
2005
- 2005-10-25 EA EA200501921A patent/EA008111B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1825369A3 (en) * | 1985-09-26 | 1993-06-30 | Юзиhop Acьep | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same |
SU1718725A3 (en) * | 1986-03-21 | 1992-03-07 | Мидрекс Интернациональ Б.В., Роттердам, Цюрих, Бранш (Фирма) | Method and device for producing metallized granules from iron oxides in a shaft furnace |
RU2225877C1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сокол-лес" | Charcoal kiln |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Khimicheskaya tekhnologiya tverdykh goryuchikh iskopaemykh. Pod red. G.N. Makarova i dr., M., Khimiya, 1986, s. 428 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA011685B1 (en) * | 2008-11-06 | 2009-04-28 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" | Process for coal processing and a plant therefor |
WO2010053399A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | Закрытое Акционерное Общество "Kapбohиka - Ф" | Method for processing coal and apparatus for the implementation thereof |
WO2012070976A1 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Закрытое Акционерное Общество "Карбонйка-Ф" | Reactor for processing a solid fuel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200501921A1 (en) | 2007-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU652899A3 (en) | Method and device for underground coal gasification | |
RU2662440C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
CN105202545A (en) | Garbage pyrolysis gasification incineration treatment device | |
RU2668447C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
WO2012127085A1 (en) | Method and device for the thermolysis of waste polymers | |
RU2631808C2 (en) | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation | |
US20030089038A1 (en) | Pulverized coal pressurized gasifier system | |
RU2293918C1 (en) | Method and device for heat treatment of domestic waste | |
RU2299901C2 (en) | Solid fuel reprocessing device | |
EA008111B1 (en) | Device for processing solid fuel | |
JP6886242B2 (en) | Hydrogen supply system | |
CN205119075U (en) | Garbage pyrolytic gasification incineration disposal device | |
CN109370657B (en) | Multi-phase material internal cooling gasification furnace | |
RU2303203C1 (en) | Gas generator with water boiler | |
WO2011057040A2 (en) | Direct-fired pressurized continuous coking | |
US11939545B2 (en) | Inclined rotary gasifier waste to energy system | |
RU2325423C2 (en) | Energy process plant for solid fuel thermal processing | |
WO2014207755A1 (en) | Zero effluent discharge biomass gasification | |
RU2733777C2 (en) | Method of producing combustible gas free from pyrolysis resins during condensed fuel gasification and device for implementation thereof | |
RU45390U1 (en) | MINING GAS GENERATOR WITH VAPOR COOLING SYSTEM | |
RU2624694C1 (en) | System of cleaned fuel gas obtaining from solid fuel | |
RU2803703C1 (en) | Block plant for complete carbonization of organic substances | |
RU199402U1 (en) | DUAL MODE GAS GENERATOR | |
RU2225429C1 (en) | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel | |
US309251A (en) | Process of and apparatus for producing gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): TJ |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KZ |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |