EA007135B1 - V.a.leschikov's processing line for producing multilayer building blocks provided with decorative face - Google Patents
V.a.leschikov's processing line for producing multilayer building blocks provided with decorative face Download PDFInfo
- Publication number
- EA007135B1 EA007135B1 EA200500642A EA200500642A EA007135B1 EA 007135 B1 EA007135 B1 EA 007135B1 EA 200500642 A EA200500642 A EA 200500642A EA 200500642 A EA200500642 A EA 200500642A EA 007135 B1 EA007135 B1 EA 007135B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- section
- platform
- loading
- vibrating table
- interacting
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию, используемому на предприятиях строительной индустрии для производства строительных материалов, а именно многослойных стеновых блоков повышенной заводской готовности, кладка стен которых не требует дополнительного оштукатуривания.The invention relates to equipment used in the construction industry for the production of building materials, namely, multi-wall building blocks of high factory readiness, masonry walls which do not require additional plastering.
Известна Конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий по патенту РФ №2000200, кл. В 28В 5/00, 1990 г., содержащая опорную раму со смонтированным на ней рольгангом, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь, оборудование для формирования, накопления и распалубки поддонов, шаговый механизм перемещения поддонов, механизмом подачи бетонной смеси, систему управления конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, установленных либо на элементах технологического оборудования, либо на их приводах. Однако данное техническое решение не может обеспечить значительный выпуск продукции, обеспечивающей массовое строительство жилья.Known Conveyor line for the manufacture of small concrete products according to the patent of Russian Federation №2000200, cl. In 28В 5/00, 1990, containing a support frame with a roller table mounted on it, along which a vibropressor, equipment for the formation, accumulation and demounting of pallets, a step mechanism for moving pallets, a concrete supply mechanism, a control system for limit switches are installed in the technological sequence , contact switches and elements of sound and light alarm systems installed either on the elements of the process equipment or on their drives. However, this technical solution can not provide a significant output, providing mass housing construction.
Известно техническое решение Конвейерная линия для производства бетонных изделий по патенту РФ №2150378, кл. В 28В 5/00, 1998 г., содержащее поддоны с формами - вагонетками, выполненными с электропрогревом и пригрузом, установленные на конвейерные ветви, вдоль которых в технологической последовательности установлены бетоноукладчик, виброплощадка, пост тепловой обработки изделий, при этом для прогрева изделий в формах - вагонетках к их поддонам и пригрузом подключают различные фазы переменного тока. Однако такое техническое решение экономически не выгодно, оно материалоемко и энергоемко, требует особой техники безопасности при производстве изделий и не рассчитано на производство большого объема продукции.Known technical solution. Conveyor line for the production of concrete products according to the patent of Russian Federation №2150378, cl. In 28V 5/00, 1998, containing pallets with forms - trolleys made with electric heating and weights installed on conveyor branches, along which a concrete paver, vibrating plate, post heat treatment of products are installed in the technological sequence, while - trolleys to their pallets and weights connect the various phases of AC. However, this technical solution is not economically profitable, it is material and energy intensive, requires special safety measures in the manufacture of products and is not designed for the production of large volumes of products.
Известна Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий, см. патент РФ №2015010, кл. В 28В 5/04, 1991 г., содержащая замкнутый конвейер с транспортной ветвьюповоротным кругом, термокамерой, с подачей пара в нее из емкости-испарителя, зону охлаждениямногоярусный контейнер, вибропрессовальную машину, различное технологическое оборудование по освобождению блоков от поддонов и продвижение их по новому циклу. Однако такое техническое решение не обеспечивает получение соответствующего современным требованиям строительного материала без дополнительной эстетической обработки готовых блоков для получения красивых стен с минимальными затратами последующей штукатурной работы.Known Conveyor line for the manufacture of small reinforced concrete and concrete products, see RF patent №2015010, cl. At 28В 5/04, 1991, containing a closed conveyor with a rotary branch, heat chamber, with steam supply to it from the evaporator tank, cooling zone, multi-layer container, vibropressor machine, various technological equipment for clearing the blocks from pallets and promoting them in a new way cycle. However, such a technical solution does not provide obtaining modern building material without additional aesthetic processing of finished blocks to obtain beautiful walls with minimal costs for subsequent plastering work.
Наиболее близким техническим решением является Линия для изготовления керамзитобетонных блоков по патенту РФ №2078690, кл. В 28В 5/00, 1995 г. Известное техническое решение включает конвейерную линию, выполненную в виде нескольких участков рольганга, на которых перемещаются кассетные формы, взаимодействующие с вибростолами. Кассетные формы заполняются керамзитом и пенобетонной смесью, образуемой на участке приготовления смеси, включающем бункеры с песком, цементом, водой и ПАВ. Часть рольгангового конвейера заключена в термокамеру. Линия снабжена механизмами, подъемниками, толкателями, обеспечивающими перемещение кассетных форм. Однако такое техническое решение является очень сложным и нерациональным по конструктивному выполнению, не обеспечивает непрерывный процесс изготовления блоков повышенной заводской готовности, обеспечивающей непрерывное строительство домов и коттеджей, без дополнительного их оштукатуривания наружной и внутренней поверхности.The closest technical solution is the Line for the manufacture of expanded clay concrete blocks according to the patent of Russian Federation №2078690, class. In 28В 5/00, 1995. The well-known technical solution includes a conveyor line, made in the form of several sections of the roller table, on which the cassette forms, interacting with vibrating tables, move. Cassette forms are filled with expanded clay and foam concrete mixture formed at the site of the mixture preparation, including bunkers with sand, cement, water and surfactants. Part of the roller conveyor is enclosed in a heat chamber. The line is equipped with mechanisms, lifts, pushers, which ensure the movement of cassette forms. However, this technical solution is very complex and inefficient in its constructive implementation, does not provide a continuous process for the manufacture of blocks of high factory readiness, ensuring the continuous construction of houses and cottages, without additional plastering of the outer and inner surfaces.
Задачей настоящего изобретения является создание более простой конструкции технологической линии, которая обеспечивала бы непрерывный процесс изготовления строительных блоков, непосредственно готовых к использованию в строительстве домов без дополнительного ручного труда на отделку лицевого наружного и внутренних слоев, одновременно обеспечивающих требуемую тепло-, шумоизоляцию.The present invention is the creation of a simpler design of the technological line, which would provide a continuous process for the manufacture of building blocks, directly ready for use in the construction of houses without additional manual labor for finishing the facial outer and inner layers, simultaneously providing the required heat and noise insulation.
Поставленная задача достигается тем, что в технологической линии В. А. Лещикова для производства многослойных бетонных блоков, содержащей включающие бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм и выемки блоков, участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, при этом верхняя опорная поверхность роликов кареток и верхняя поверхность роликов рольганговых продольных участков выполнены на одном горизонтальном уровне, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, а форма выполнена многоячеистой с зазором между ячейками и закладным дном для каждой ячейки, закрепленными на платформе, основание которой снабжено поперечными и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа перемещается по вибростолу шаговым механизмом, выполненным в виде самовыставляющегося взаимодействующего с поперечинами язычка, шарнирно закрепленного на держателе, связанного со штоком пневмоцилиндра, а прижимнойThe task is achieved by the fact that in the production line of V. A. Leschikov for the production of multilayer concrete blocks containing sand, cement, water tanks and surfactants with metering bins, the mixer is the mix preparation section, roll tables on which the vibrating table is placed in the technological sequence with hoppers of the loading area, heat chamber, forms for blocks, pressure mechanism, mechanisms for moving forms, section for removing molds and excavation of blocks, section for preparing mortar is made av The mixer is equipped with a swiveling outlet chute interacting with the hoppers of the loading section by means of overhead movable and tiltable buckets, and the line is made in the form of two covered and covering U-shaped roller grids, the free ends of which are connected by a single transverse section located on the frame of the frame structure , with the transverse roller table section of the male contour and a single transverse roller table section equipped with carriages moved by reversing cables winches, while the upper bearing surface of the carriage rollers and the upper surface of the rollers of the roller longitudinal sections are made on the same horizontal level, the loading section of the roller table contour is made in the form of a vibrating table and is fixed on a separate frame, and the form is multi-cellular with a gap between the cells and the embedded bottom for each cell mounted on a platform, the base of which is provided with transverse and cantilever hangers along the entire perimeter, while the platform moves along the vibrating table with a stepping mechanism, Making a samovystavlyayuschegosya as interacting with the crosspieces tongue pivotally mounted on a holder connected to the rod of the pneumatic cylinder, and the presser
- 1 007135 механизм выполнен в виде взаимодействующих с плечиками отогнутых хвостовиков фиксаторов, один конец которых шарнирно закреплен на отдельной раме, а другой шарнирно связан с коромыслом, взаимодействующим с пневмоцилиндром, при этом над вибростолом последовательно установлены на расстоянии, равном не менее ширины платформы, загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, а каждая ячейка формы снабжена меткой, расположенной на торцевой стороне по оси ее симметрии, а механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения, для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу - термокамеру, взаимодействующую с калорифером.- 1 007135 the mechanism is made in the form of bent shanks of clamps interacting with a hanger, one end of which is hinged on a separate frame, and the other is hingedly connected with a rocker that interacts with a pneumatic cylinder, while above the vibrating table are installed at a distance equal to not less than the width of the platform, loading bunkers, each of which has two discharge windows, and each cell of the form is provided with a label located on the front side along its axis of symmetry, and the mechanisms for moving the platforms along the longitudinal The axes of the contours and the transverse section of the enclosing contour are made in the form of pneumatic cylinders, while the frames of the enclosed contour, the longitudinal sections of the enclosing contour and the single transverse section are equipped with struts made of I-section, to accommodate sealed heat-insulating elements that form a heat chamber with curtains along the ends, interacting with air heater.
На фиг. 1 представлена технологическая линия, вид в плане, на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1, на фиг. 3 - загрузочный участок с вибростолом, на фиг. 4 -шаговый механизм перемещения платформ на загрузочном участке, на фиг. 5 - участок А фиг. 4, на фиг. 6 - вариант положения язычка фиг. 5, на фиг. 7 - платформа с ячейками, на фиг. 8 - единый поперечный участок фиг. 1, вид в плане, на фиг. 9 - вид А фиг. 8, на фиг. 10 - вид В фиг. 8 со смещенной кареткой.FIG. 1 shows a production line, a plan view, FIG. 2 is a section along A-A of FIG. 1, in FIG. 3 shows a loading area with a vibrating table; FIG. 4 is a step-by-step mechanism for moving the platforms at the loading station; FIG. 5 shows section A of FIG. 4, in FIG. 6 is a variant of the position of the tongue of FIG. 5, in FIG. 7 shows a platform with cells, in FIG. 8 is a single transverse section of FIG. 1, a plan view, in FIG. 9 is a view A of FIG. 8, in FIG. 10 is a view of FIG. 8 with offset carriage.
Технологичная линия В. А. Лещикова для производства многослойных бетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью состоит из двух замкнутых охватываемого 1 и охватываемого 2 Побразных рольганговых контуров с продольными 3, 4, 5, 6 и поперечными 7, 8, участками. Свободные концы продольных 3, 4, 5, 6, участков соединены единым поперечным участком 9. Все участки закреплены на основной раме 10, выполненной в виде каркасной конструкции. Технологическая линия включает в себя также несколько технологических участков. Участок приготовления бетонного раствора, который снабжен источником воды 11, емкостями для песка 12, цемента 13, наполнителя 14, поверхностноактивных веществ 15, соединенных посредством транспортеров 16, 17 со смесителем 18, снабженным поворотным выпускным лотком 19. Данный участок может быть вынесен из общего помещения цеха, где расположена технологическая линия, для исключения пылевидного загрязнения цеха, удобства выгрузки доставляемого сырья для смесей и обеспечения культуры производства блоков. Поворотный выпускной лоток 19 смесителя 18 загружает подвесные, опрокидываемые ковши 20, которые питают загрузочные бункеры 21, 22 загрузочного участка. Ковши повешены к балке и от поворотного лотка 19 к бункерам 21, 22 перемещаются по ней посредством тельфера (на чертеже не показано). Рама 23 загрузочного участка рольгангового контура выполнена автономной, т.е. не соединена с основной рамой 10, и представляет собой вибростол 24. На раме 25, жестко закрепленной к полу посредством установленных в стаканах 26 демпферов 27, установлена промежуточная рама 28, на которой посредством дополнительных демпферов 29 закрепляется рама 23 загрузочного участка рольгангового контура, на роликах 30 которого устанавливается платформа 31 с многоячеистой формой с ячейками 32. Основание платформы 31 снабжено поперечинами 33, а по всему периметру оно снабжено консольными плечиками 34, которые взаимодействуют с отогнутыми хвостовиками 35 фиксаторов 36, один конец которых снабжен жестко закрепленной втулкой 37, ось 38 поворота которой жестко закреплена на раме 23, а другой конец фиксаторов 36 шарнирно связан посредством короткой 39 и длинной 40 тягами с коромыслом 41, шарнирно закрепленным на кронштейне 42, и управляемым пневмоцилиндром 43, корпус которого закреплен на раме 23, снабженной вибратором 44.The technological line of V. A. Leschikov for the production of multi-layered concrete blocks with a decorative front surface consists of two closed covered 1 and covered 2 Predravny roller-bed contours with longitudinal 3, 4, 5, 6 and transverse 7, 8, sections. The free ends of the longitudinal 3, 4, 5, 6, sections are connected by a single transverse section 9. All sections are fixed on the main frame 10, made in the form of a frame structure. The technological line also includes several technological sections. The site of preparation of the concrete solution, which is supplied with a source of water 11, containers for sand 12, cement 13, filler 14, surfactants 15, connected by means of conveyors 16, 17 to a mixer 18 equipped with a rotary outlet tray 19. This area can be removed from the common room workshops, where the processing line is located, to exclude dust-like pollution of the workshop, ease unloading of the delivered raw materials for mixtures and ensure the culture of production of the blocks. Rotary exhaust tray 19 of the mixer 18 loads the suspended, overturning buckets 20, which feed the hoppers 21, 22 of the loading area. Buckets are hung to the beam and from the rotary chute 19 to the hoppers 21, 22 are moved along it by means of a hoist (not shown). The frame 23 of the loading section of the roller table contour is autonomous, i.e. It is not connected to the main frame 10, and is a vibrating table 24. On the frame 25, rigidly fixed to the floor by means of dampers 27 installed in the cups 26, an intermediate frame 28 is mounted, on which the frame 23 of the loading section of the roller contour is fixed by means of additional dampers 29, on rollers 30 of which platform 31 is installed with a multi-cell shape with cells 32. The platform 31 base is provided with crossbars 33, and along the entire perimeter it is provided with cantilever hangers 34, which interact with bent tails 35 clamps 36, one end of which is provided with a rigidly mounted sleeve 37, the axis of rotation 38 of which is rigidly fixed to the frame 23, and the other end of the clamps 36 is pivotally connected by means of a short 39 and long 40 rods to the rocker arm 41, pivotally fixed on the bracket 42, and controlled pneumatic cylinder 43, the body of which is fixed on the frame 23, equipped with a vibrator 44.
Над вибростолом 24 последовательно установлены загрузочные бункеры 21, 22, причем бункеры установлены на расстоянии Ь, равном не менее ширине платформы 31, на которой размещены ячейки 32 с закладными донышками 45 для заливки многослойных бетонных блоков. В предложенном техническом решении на платформе установлены вдоль направления движения три ряда ячеек 32, а в каждом ряду в поперечном направлении установлено по две ячейки 32, причем между стенками всех ячеек выполнен зазор 46, таким образом сразу изготавливается шесть блоков. Перемещение платформы 31 под загрузку каждой ячейки 32 раствором из бункеров осуществляется шаговым механизмом перемещения, выполненным в виде закрепленного на стойках 47 пневмоцилиндра 48, шток 49 которого снабжен держателем 50 с шарнирно закрепленным на нем самовыставляющимся язычком 51, работающим по типу храпового механизма, который входит в зацепление с поперечиной 33 платформы 31. Ход штока 49 пневмоцилиндра 48 равен расстоянию между осями соседних ячеек 32, в этом случае пара поперечных ячеек выставляется под выгрузные окна бункеров. Для надежности выставления ячеек 32 под выгрузные окна бункеров, каждая ячейка снабжена меткой 52, установленной, например, по оси симметрии на торцевой ее стороне, которая связана с системой управления включения и выключения работы пневмоцилиндра 48 по перемещению платформы 31. Перемещение платформы 31 со всеми заполненными ячейками 32 по продольным участкам рольганговых контуров осуществляется методом толкания платформ пневмоцилиндром 53. После заполнения всего продольного участка 6 платформами 31 они перемещаются на каретку 54 единого поперечного участка 9, причем верхняя опорная поверхность роликов 55 каретки 54 находится на одном горизонтальном уровне с верхней опорной поверхностью роликов 30 продольных участков. Каретка 54 в свою очередь перемещается по роликам 56 единого поперечного участка 9 посредством взаимодействующих с реверсивной лебедкой 57 троса 58, соединенного фиксатором 59 с кареткой 54. По достижении платформы 51 зоны продольного участка 5 пневмоцилиндр 60 перемещаетAbove the vibrating table 24, loading bunkers 21, 22 are installed in series, and the bunkers are installed at a distance b equal to not less than the width of platform 31, on which cells 32 are placed with mortgaged bottoms 45 for casting multilayered concrete blocks. In the proposed technical solution, three rows of cells 32 are installed along the direction of movement on the platform, and in each row two cells 32 are installed in the transverse direction, and a gap 46 is made between the walls of all cells, thus six blocks are made immediately. Moving the platform 31 under the loading of each cell 32 with a solution from the bunkers is carried out by a stepping mechanism of movement, made in the form of a pneumatic cylinder 48 fixed on racks 47, the rod 49 of which is equipped with a holder 50 with a self-articulating tongue 51 hinged on it, which works according to the ratchet mechanism, which is included in engagement with crossbar 33 of platform 31. The stroke of rod 49 of pneumatic cylinder 48 is equal to the distance between the axes of adjacent cells 32; in this case, a pair of transverse cells is exposed under the discharge windows of the bunkers. For the reliability of placing the cells 32 under the unloading windows of the bins, each cell is provided with a mark 52 installed, for example, along the symmetry axis on its front side, which is connected to the control system for switching on and off the operation of the pneumatic cylinder 48 for moving the platform 31. Moving the platform 31 with all filled cells 32 along the longitudinal sections of the roller-bed contours are carried out by pushing the platforms with a pneumatic cylinder 53. After filling the entire longitudinal section 6 with platforms 31, they are moved to the carriage 54 of a single butt echnogo portion 9, the upper support surface of rollers 55 of the carriage 54 is at the same horizontal level as the upper surface of the support rollers 30 of the longitudinal portions. The carriage 54, in turn, moves along the rollers 56 of a single transverse section 9 by means of the cable 58, which interacts with the reversing winch 57, connected by a latch 59 to the carriage 54. Upon reaching the platform 51 of the zone of the longitudinal section 5, the pneumatic cylinder 60 moves
- 2 007135 их на этот участок и методом толкания продвигает платформы 31 до поперечного участка 8, где платформы перемещают на участок 4 посредством тросов 61 и лебедки 62, выполненный так же, как и на едином поперечном участок 9, далее платформы 31 продвигаются к участку 4, пневмоцилиндром 63 переносятся на участок 4, пройдя весь путь охватываемого П-образного контура 2, поступают на участок 9, а с него платформы 31 тросом 58 и лебедкой 57 перемещают платформы на участок 3, в конце которого осуществляют выемку готовой продукции.- 2 007135 them on this section and pushing the platform 31 to the transverse section 8, where the platform is moved to section 4 by means of cables 61 and winch 62, made the same way as in a single transverse section 9, then the platform 31 is moved to section 4 , pneumatic cylinder 63 is transferred to section 4, passing all the way covered U-shaped circuit 2, arrive at section 9, and from this platform 31 cable 58 and a winch 57 move the platform to section 3, at the end of which carry out the excavation of the finished product.
Для интенсификации процесса изготовления многослойных бетонных блоков используется принудительная сушка заполненных ячеек, для этого рама 10 снабжена двутавровыми стойками 64, в пазы которых вставляются теплоизоляционные элементы 65, которые образуют сушильные камеры в виде трубы, по торцам которых установлены шторки.For intensification of the manufacturing process of multilayer concrete blocks, forced drying of filled cells is used. For this, frame 10 is equipped with I-beams 64, heat-insulating elements 65 are inserted into the grooves of the cells, which form drying chambers in the form of a pipe with curtains installed at the ends.
Технологическая линия работает следующим образом. На участке приготовления бетонного раствора в смесителе 18 приготавливается рабочая смесь требуемого состава и консистенции, которым заполняется бункер 22. Одновременно под бункер 22, а точнее под его выгрузные окна выставляется первая пара ячеек 32 платформы 31, в которые на закладное дно укладывают синтетическую матрицу, и ячейку заполняют бетонной смесью не менее 50 мм. Так как в технологической линии предусмотрено два загрузочных бункера, то один из них заполняет все ячейки одной платформы первым слоем бетона. Заполненная таким образом платформа выходит из-под первого бункера в межбункерное пространство Ь, где осуществляют уплотнение первого слоя бетона путем включения вибростола, после чего на этот слой бетона укладывают теплоизоляционный слой и пронизывают теплоизоляционный слой и слой бетона соединительными штырями. Одновременно происходит заполнение следующей платформы 31. На закладное дно из бункера 22 загружается слой смеси последовательно во все парные поперечные ячейки, для точного выставления ячеек используется метка. По мере перемещения последующей платформы предыдущая платформа перемещается под второй бункер 21, из которого смесь укладывается на теплоизоляционный слой. Одновременно с этим периодически включается вибростол 24, предварительно закрепив платформы фиксаторами. Так процесс продолжается пока не будет загружен участок 6 заполненными смесью ячейками платформ. Далее платформы последовательно перемещаются по участкам 9, 5, 8, 4, 9, 3, которые заключены в сушильные камеры и продвигаются к участку выемки готовых многослойных блоков. Благодаря наличию зазора 46 между стенками всех ячеек теплый воздух просушивает ячейки со всех сторон, что способствует быстрому затвердению бетонной смеси в ячейках, а следовательно, ускоряет процесс изготовления многослойных бетонных блоков. Освобожденные от блоков платформы с ячейками посредством пневмоцилиндра 67 и 68 перемещают на поперечный участок 7, откуда они снова подаются под бункер 22, процесс повторяется сначала.Technological line works as follows. At the site of preparation of the concrete solution in the mixer 18, the working mixture of the required composition and consistency is prepared, with which the hopper 22 is filled. At the same time, the first pair of cells 32 of the platform 31 is set up under the bunker 22, or rather, under its discharge windows, into which the synthetic matrix is placed on the foundation bed, and the cell is filled with a concrete mixture of at least 50 mm. Since there are two loading bins in the production line, one of them fills all the cells of one platform with the first layer of concrete. The platform thus filled out emerges from under the first bunker into the inter-bunker space L, where the first concrete layer is compacted by switching on a vibrating table, after which the heat-insulating layer is laid on this concrete layer and the heat-insulating layer and concrete layer are penetrated with connecting pins. At the same time, the next platform 31 is filled. The mortar bed from the hopper 22 is loaded with a layer of the mixture successively in all paired transverse cells, a label is used to accurately place the cells. As the subsequent platform moves, the previous platform moves under the second bunker 21, from which the mixture is placed on the insulating layer. At the same time, the vibrating table 24 is periodically turned on, having previously secured the platforms with latches. So the process continues until it is loaded area 6 filled with a mixture of platform cells. Next, the platforms are successively moved along sections 9, 5, 8, 4, 9, 3, which are enclosed in drying chambers and advance to the excavation area of the finished multilayer blocks. Due to the presence of a gap 46 between the walls of all cells, warm air dries the cells from all sides, which contributes to the rapid hardening of the concrete mixture in the cells, and consequently, accelerates the process of manufacturing multilayer concrete blocks. The platforms with cells freed from the blocks by means of the pneumatic cylinder 67 and 68 are moved to the transverse section 7, from where they are again fed under the bunker 22, the process is repeated from the beginning.
Предложенная технологическая линия может быть выполнена многоярусной, т.е. на участках 3, 4, 5, 6, 9, 8 платформы могут быть установлены в два и более ярусов.The proposed technological line can be made multi-tiered, i.e. on sections 3, 4, 5, 6, 9, 8 platforms can be installed in two or more tiers.
Предложенная технологическая линия проста в конструктивном выполнении, рациональна в расположении, не требует больших затрат и площадей для ее изготовления, надежна в эксплуатации, так как отсутствуют сложные механизмы. Технологическая линия изготовлена, апробирована и показала высокую эффективность, экономичность в бесперебойном производстве многослойных бетонных блоков, обеспечивающих одновременное индустриальное строительство нескольких домов и коттеджей.The proposed technological line is simple in its constructive performance, rational in location, does not require large expenditures and areas for its manufacture, is reliable in operation, since there are no complicated mechanisms. The technological line was manufactured, tested and showed high efficiency, cost-effectiveness in the uninterrupted production of multi-layer concrete blocks, ensuring the simultaneous industrial construction of several houses and cottages.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121081/03A RU2250162C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Line for manufacturing laminate building blocks with decorative front surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200500642A1 EA200500642A1 (en) | 2006-04-28 |
| EA007135B1 true EA007135B1 (en) | 2006-06-30 |
Family
ID=35634842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200500642A EA007135B1 (en) | 2004-07-16 | 2005-04-29 | V.a.leschikov's processing line for producing multilayer building blocks provided with decorative face |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1769895A4 (en) |
| CN (1) | CN1984758B (en) |
| EA (1) | EA007135B1 (en) |
| RU (1) | RU2250162C1 (en) |
| UA (1) | UA82445C2 (en) |
| WO (1) | WO2006009487A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470772C2 (en) * | 2009-12-15 | 2012-12-27 | Владимир Павлович Павучук | Processing line for production of multiplayer wall panels with decorative face surface |
| WO2012053973A1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Jee Keng James Lim | Mobile production system for cement panel |
| CN102632547B (en) * | 2012-04-24 | 2014-06-11 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | Semi-automatic production method of novel composite heat insulation building block |
| CN102672796B (en) * | 2012-04-24 | 2015-03-25 | 绿建科技集团新型建材高技术有限公司 | Semi-automatic production method of foam slurry core-filling building blocks |
| CN102990770B (en) * | 2012-10-12 | 2016-05-25 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | A kind of decoration of cement wall brick moulding mould |
| CN105522648A (en) * | 2014-09-28 | 2016-04-27 | 福建纳川管材科技股份有限公司 | Resin concrete drainage ditch production line |
| CN104325553B (en) * | 2014-11-21 | 2016-09-14 | 山东七星实业有限公司 | A kind of heat insulation building block automatic assembly line |
| CN104859043B (en) * | 2015-05-26 | 2017-05-31 | 重庆德领科技有限公司 | Building wall board making sheet intelligence control system and control method |
| CN105569385B (en) * | 2015-12-28 | 2017-08-29 | 成都市工业设备安装公司 | Building industrialization PC component production line mounting and testing techniques |
| CN107052447B (en) * | 2017-03-28 | 2020-05-05 | 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 | Aluminum profile online sawing system |
| CN108297260A (en) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 许宝 | A kind of modularization complete set of equipments suitable for the production of PC components |
| CN111531686B (en) * | 2020-05-12 | 2021-05-28 | 宁波交通工程建设集团有限公司 | Flow mold table for large prefabricated part production line and production process thereof |
| GB202018055D0 (en) | 2020-11-17 | 2020-12-30 | Deb Ip Ltd | Foaming cleansing compositions |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2064577A5 (en) * | 1969-09-30 | 1971-07-23 | Allg Strassenbaube | |
| IT1020537B (en) * | 1974-03-11 | 1977-12-30 | Epim Etablissement De Deplacem | CHAIN SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF PREFABRICATED PRODUCTS FOR BUILDING AND IN PARTICULAR OF PREFABRICATED PANELS |
| SU882751A1 (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-23 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства Госстроя Усср | Technological line for producing building structures |
| SU1020247A1 (en) * | 1981-09-08 | 1983-05-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Автоматике И Нестандартному Оборудованию "Главмоспромстройматериалы" | Plant for reinforced concrete products |
| SU1324747A1 (en) * | 1986-03-07 | 1987-07-23 | Харьковский Тракторный Завод Им.С.Орджоникидзе | Arrangement for moulding ceramic assemblies by investement pattern |
| RU2000200C1 (en) | 1990-10-18 | 1993-09-07 | Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
| RU2015010C1 (en) | 1991-11-28 | 1994-06-30 | Марк Ильич Фиш | Conveyor line for manufacturing small reinforced concrete and concrete products |
| RU2078690C1 (en) | 1995-02-15 | 1997-05-10 | Коваленко Николай Владимирович | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
| RU2150378C1 (en) | 1998-12-01 | 2000-06-10 | АООТ Всероссийский Федеральный головной технологический институт "ВНИИжелезобетон" | Conveyer line for production of concrete articles |
| US6827570B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-12-07 | Amazon Forms One, Inc. | Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks |
| RU2250163C1 (en) * | 2004-07-09 | 2005-04-20 | Лещиков Валерий Андреевич | Method for making laminate building blocks with decorative front surface |
| RU2263574C1 (en) * | 2004-07-09 | 2005-11-10 | Лещиков Валерий Андреевич | Charging system of conveyor line for production of multiple-layer building blocks with decorative face surface |
-
2004
- 2004-07-16 RU RU2004121081/03A patent/RU2250162C1/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-29 EA EA200500642A patent/EA007135B1/en not_active IP Right Cessation
- 2005-06-08 EP EP05759316A patent/EP1769895A4/en not_active Withdrawn
- 2005-06-08 CN CN2005800233532A patent/CN1984758B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-08 WO PCT/RU2005/000316 patent/WO2006009487A1/en active Application Filing
- 2005-08-06 UA UAA200613342A patent/UA82445C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1984758B (en) | 2010-06-16 |
| RU2250162C1 (en) | 2005-04-20 |
| EP1769895A4 (en) | 2009-03-18 |
| UA82445C2 (en) | 2008-04-10 |
| WO2006009487A1 (en) | 2006-01-26 |
| CN1984758A (en) | 2007-06-20 |
| EP1769895A1 (en) | 2007-04-04 |
| EA200500642A1 (en) | 2006-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA007135B1 (en) | V.a.leschikov's processing line for producing multilayer building blocks provided with decorative face | |
| US3523343A (en) | System for the production of cast concrete members | |
| US4128975A (en) | Prefabricated building components of expanded material and cement | |
| CN102555036A (en) | A kind of automatic production equipment and production method of expanded perlite fireproof door core board | |
| CN102632548B (en) | Production method of foam slurry core-filled building block capable of being quickly condensed under steam-curing-free condition | |
| US3732052A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of precast reinforced concrete products, particularly slabs and beams | |
| CN107538607A (en) | A kind of production line and production method of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| CN202878474U (en) | Full-automatic production equipment of expanded perlite fireproof door core plate | |
| PL96612B1 (en) | AGGREGATE FOR THE PRODUCTION OF CAST CONCRETE ELEMENTS | |
| US3225412A (en) | Plastic mass-forming apparatus | |
| US3874832A (en) | Apparatus for producing precast concrete members | |
| CN204487798U (en) | A kind of economical automatic production line of composite thermal self-insulation building block of man-computer cooperation | |
| RU2533475C1 (en) | High-speed method of manufacture of building products with high void ratio by volumetric vertical moulding from heterogeneous mixes, building product with high void ratio, process line for manufacture of building products with high void ratio by volumetric vertical moulding from heterogeneous mixes | |
| CN111136782A (en) | Gypsum mould box forming process and forming machine | |
| CN105082333A (en) | Cutting device for aerated bricks | |
| RU2250163C1 (en) | Method for making laminate building blocks with decorative front surface | |
| US3465396A (en) | Plant for manufacturing large slabshaped constructional elements | |
| CN207027844U (en) | A kind of production line of heat preservation dismounting-free formwork for building | |
| RU98768U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION WALL PREPARATION OF REMOVABLE FORMWORK | |
| SU1066813A1 (en) | Multiple-mould conveyer line for making ferroconcrete articles | |
| RU2766462C1 (en) | Method of erecting walls from blocks and installation for its implementation | |
| RU2263574C1 (en) | Charging system of conveyor line for production of multiple-layer building blocks with decorative face surface | |
| SU1247290A1 (en) | Line for manufacturing wooden panels | |
| SU1150081A1 (en) | Horizontally-closed conveyer line for vertically moulded construction articles | |
| SU1763201A1 (en) | Continuous-conveyor line for making building articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ MD TJ TM RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ KG |