EA006413B1 - Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor - Google Patents
Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA006413B1 EA006413B1 EA200400649A EA200400649A EA006413B1 EA 006413 B1 EA006413 B1 EA 006413B1 EA 200400649 A EA200400649 A EA 200400649A EA 200400649 A EA200400649 A EA 200400649A EA 006413 B1 EA006413 B1 EA 006413B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- air
- article
- temperature
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термообработке изделий сложной конфигурации из различных материалов.The invention relates to the field of engineering and can be used for the heat treatment of products of complex configuration of various materials.
Известно много применяемых закалочных сред и способов управления теплообменом между нагретой поверхностью и закалочной средой [1-5]. Однако управление процессом теплообмена осуществлялось изменением либо температуры, либо соотношения компонентов в растворах, либо скорости перемещения относительно термообрабатываемой поверхности. Все эти способы использовались в сочетании с объемным охлаждением деталей, поэтому развитая конфигурация поверхности изделия приводит к различию темпа охлаждения в локальных зонах. Следует учитывать то, что использование большинства закалочных средств приводит к загрязнению окружающей среды. Наиболее экологически чистыми в этом отношении является вода, спреерное и водовоздушное охлаждение [6,7].There are many used quenching media and methods for controlling heat transfer between the heated surface and the quenching medium [1-5]. However, the heat exchange process was controlled by varying either the temperature or the ratio of the components in the solutions, or the speed of movement relative to the heat-treating surface. All these methods were used in combination with volumetric cooling of parts, therefore, the developed configuration of the product surface leads to a difference in the cooling rate in local zones. It should be borne in mind that the use of most quenching agents leads to environmental pollution. The most environmentally friendly in this respect is water, spray and air-cooled [6, 7].
Известен способ термообработки изделий из железа и его сплавов, включающий нагрев до температуры аустенизации, локальное охлаждение упрочняемой поверхности водовоздушной смесью до температуры распада аустенита, изотермическую выдержку и окончательное охлаждение [8].There is a method of heat treatment of products from iron and its alloys, including heating to austenitization temperature, local cooling of the hardened surface with a water-air mixture to austenite decomposition temperature, isothermal aging and final cooling [8].
Недостатком этого способа является то, что режим охлаждения выполняется при помощи ЭВМ с контролем температуры охлаждаемой поверхности при помощи датчиков температуры. Такое управляемое охлаждение приемлемо в лабораторных условиях при закалке единичных изделий. А в производственных условиях при закалке серийных изделий установка на обрабатываемых изделиях датчиков температуры, да еще в нескольких характерных зонах, становится задачей практически неосуществимой. Контроль температуры поверхности при помощи пирометров в условиях пароводовоздушной среды также не приносит желаемых результатов. Таким образом, использование управляемой закалки по данному способу в производственных условиях затруднено, а в ряде случаев и неосуществимо.The disadvantage of this method is that the cooling mode is performed using a computer with temperature control of the cooled surface using temperature sensors. Such controlled cooling is acceptable under laboratory conditions when quenching individual products. And in a production environment during the quenching of serial products, the installation of temperature sensors on the processed products, and even in several characteristic zones, becomes a practically impracticable task. The control of surface temperature with the help of pyrometers in the conditions of the steam-air environment also does not bring the desired results. Thus, the use of controlled hardening in this way in a production environment is difficult, and in some cases impracticable.
Известно устройство для регулирования охлаждения в процессе закалки изделий смесью воздуха и воды, содержащее управляющую вычислительную машину, трубопроводы для воздуха и воды, управляемые клапаны, датчики температуры, управляемые смесители и форсунки [9].A device for regulating cooling in the process of hardening products with a mixture of air and water is known, which contains a control computer, pipelines for air and water, control valves, temperature sensors, controllable mixers and nozzles [9].
Недостатком известного устройства является то, что весь процесс управляемого охлаждения в устройстве базируется на использовании датчиков температуры поверхности. В устройстве отсутствует система контроля и регулирования температуры и давления воды и воздуха. В этом случае, при одинаковом соотношении расходов воздуха и воды, неконтролируемое изменение их давления и температуры в подводящих сетях (что для всех промышленных предприятий явление неизбежное) приводит к изменению охлаждающей способности водо-воздушной смеси.A disadvantage of the known device is that the whole process of controlled cooling in the device is based on the use of surface temperature sensors. In the device there is no system for monitoring and regulating the temperature and pressure of water and air. In this case, with the same ratio of air and water consumption, an uncontrolled change in their pressure and temperature in the supply networks (which is an inevitable phenomenon for all industrial enterprises) leads to a change in the cooling ability of the water-air mixture.
При управлении процессом охлаждения с контролем температуры охлаждаемой поверхности при помощи датчиков температуры изменение параметров воды и воздуха компенсируется соответствующим изменением при помощи ЭВМ их расходов. Такое устройство управления приемлемо в лабораторных условиях при закалке единичных и уникальных изделий. Однако в производственных условиях при закалке серийных изделий из-за затрудненности или невозможности контроля температуры поверхности каждого обрабатываемого изделия в процессе охлаждения использование управляемой закалки по устройству прототипа затруднено, а в ряде случаев и неосуществимо.When controlling the cooling process with temperature control of the cooled surface with the help of temperature sensors, the change in the parameters of water and air is compensated for by a corresponding change by computer using their flow rates. Such a control device is acceptable in the laboratory when quenching individual and unique products. However, under production conditions during quenching of serial products due to the difficulty or impossibility of controlling the surface temperature of each processed product in the cooling process, the use of controlled quenching by the design of the prototype is difficult, and in some cases impracticable.
Недостатком устройства является и то, что управляемые клапаны установлены на трубопроводах перед смесителями, на выходе которых имеются форсунки. В этом случае между форсункой и клапаном имеется объем, ограниченный смесителем и каналом подсоединения форсунки. При срабатывании клапанов (время перекрытия клапана 0,1 с) из-за этого промежуточного объема проявляется инертность подачи смеси через форсунки. При открытии клапанов некоторое время объем заполняется и в это время скорость истечения смеси возрастает до заданной. При закрытии клапанов некоторое время смесь самопроизвольно вытекает из объема смесителей и каналов. Таким образом, частота срабатывания клапанов сдерживается инертностью системы клапан-форсунка, что ограничивает возможности способа и устройства.The disadvantage of this device is the fact that controlled valves are installed on pipelines in front of mixers, at the outlet of which there are nozzles. In this case, there is a volume between the nozzle and the valve limited by the mixer and the nozzle connection channel. When the valves are triggered (valve overlap time of 0.1 s) because of this intermediate volume, the inertness of the mixture through the nozzles appears. When the valves open for some time, the volume is filled and at this time the flow rate of the mixture increases to the set value. When closing the valves for some time, the mixture spontaneously flows from the volume of mixers and channels. Thus, the frequency of actuation of valves is constrained by the inertia of the valve-injector system, which limits the possibilities of the method and device.
Известен способ и устройство по патенту РБ. [10], недостатком которого является отсутствие возможности управления факелом форсунки в зависимости от конфигурации зоны изделия, что приводит при их несоответствии к появлению закалочных трещин, в особенности для глубоких и сквозных отверстий. В указанном изобретении нет возможности перемещения изделия по высоте, отсутствует растровый метод охлаждения, не задается величина отклонения температуры от заданной при осуществлении режимов микро- и термоциклирования и отсутствует возможность осуществления термообработки деталей в кассетном варианте.The known method and device according to the patent of the Republic of Belarus. [10], the disadvantage of which is the inability to control the torch of the nozzle depending on the configuration of the product zone, which leads, if they do not correspond to the appearance of quenching cracks, especially for deep and through holes. In the above invention, there is no possibility of moving the product along the height, there is no raster cooling method, no deviation of the temperature from the temperature specified in the micro and thermal cycling modes is specified, and there is no possibility of heat treatment of the parts in a cassette version.
Технической задачей, которую решает данное изобретение, является повышение управляемости процессом закалки водовоздушной смесью изделий в производственных условиях, с целью экономии энергетических, материальных, трудовых ресурсов и достижения экологической чистоты процесса.The technical problem that this invention solves is to increase the controllability of the hardening process with an air-air mixture of products in a production environment in order to save energy, material, labor and achieve environmental cleanliness of the process.
Решение задачи обеспечивается использованием способа управляемой закалки водовоздушной смесью, при котором охлаждение всей партии одинаковых изделий проводят в импульсном режиме по одному заранее рассчитанному режиму и заданной величине отклонения температуры(глубина термоцикла) при микро- и термоциклировании процесса охлаждения. Регулирование закалочного охлаждения выполняют для каждой зоны упрочнения отдельно. Участки, не требующие повышенной твердости, от принудительного охлаждения предохраняют. Охлаждение каждой зоны и суммарное охлаждение издеThe solution of the problem is provided by using a method of controlled quenching with a water-air mixture, in which the cooling of the entire batch of identical products is carried out in a pulsed mode according to one pre-calculated mode and a predetermined temperature deviation (thermal cycle depth) during micro- and thermal cycling of the cooling process. Regulation of quenching cooling is performed for each zone of hardening separately. Areas that do not require increased hardness are protected from forced cooling. The cooling of each zone and the total cooling of the product
- 1 006413 лия в целом математически рассчитывают и дозируют по времени и интенсивности таким образом, чтобы суммарное остаточное тепло в закаливаемом изделии соответствовало значению средней температуры изделия, равному заданной температуре самоотпуска.- 1 006413 lines in general are mathematically calculated and metered in time and intensity so that the total residual heat in the hardened product corresponds to the value of the average temperature of the product, which is equal to the given self-tempering temperature.
Поставленная цель достигается также тем, что устройство для управляемой закалки снабжено элементами фиксации упрочняемых зон изделия относительно форсунок, блоками реализации растрового метода управления, системой перемещения изделия относительно базовых осей, приспособлениями для кассетной и групповой закалки и системы управления формой раскрыва факела.This goal is achieved by the fact that the device for controlled quenching is equipped with fixation elements of reinforced zones of the product relative to nozzles, blocks for implementing a raster control method, a system for moving the product relative to the base axes, devices for cluster and group hardening and a system for controlling the shape of the torch opening.
Управляемое, экологически чистое охлаждение водовоздушной смесью в предложенном техническом решении осуществляется путем импульсно-переодической подачи двухфазной либо многокомпонентной среды при помощи форсунок с электромагнитным клапаном. Результатом предлагаемого изобретения является получение для каждой зоны изделия значений твердости, обеспечивающих максимальную работоспособность этой зоны и всего изделия в целом. При этом путем программного управления работой каждой форсунки для каждой из зон упрочнения может быть обеспечено охлаждение по любому наперед заданному закону, что позволяет получать ранее недостижимое сочетание твердости для различных поверхностей одного изделия.Controlled, environmentally friendly cooling water-air mixture in the proposed technical solution is carried out by pulse-periodic supply of a two-phase or multicomponent environment using nozzles with solenoid valve. The result of the invention is to obtain for each zone of the product values of hardness, ensuring maximum performance of this zone and the entire product as a whole. In this case, by programmatically controlling the operation of each nozzle, for each of the hardening zones, cooling can be provided according to any predetermined law, which makes it possible to obtain a previously unattainable combination of hardness for different surfaces of one product.
Ранее неизвестные особенности конструкции устройства для закалки штампов заключаются в том, что введен датчик температуры в центральной или другой зоне, соединенный со входам контроллера, по показаниям которого несколько раз ( не более 3) осуществляется корректировка режима охлаждения для любой зоны изделия. Введена программа моделирования процесса закалочного охлаждения в самой ЭВМ с возможностью переключения форсунок по вертикали и горизонтали (растровый метод) и изменения импульсно-периодического воздействия двухфазной среды в зависимости от сочетания с границами зоны изделия. Также введены блоки контроля и управления перемещением линейки форсунок по горизонтали либо по вертикали.The previously unknown design features of the die hardening device consist in the fact that a temperature sensor is inserted in a central or other zone connected to the controller inputs, according to which several times (no more than 3) the cooling mode is corrected for any zone of the product. A program was introduced to simulate the hardening cooling process in the computer itself with the ability to switch nozzles vertically and horizontally (raster method) and to change the pulse-periodic effects of a two-phase medium depending on the combination with the boundaries of the product area. Also introduced control units and control the movement of the nozzle line horizontally or vertically.
В качестве примера на фиг. 1-4 показана закалка молотового штампа. На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа закалки. На фиг. 2 - распределение твердости по глубине молотового штампа, закаливаемого по предлагаемому способу. На фиг. 3 показано изменение температуры пресс-формы при управляемом охлаждении. На фиг. 4 - распределение твердости по сечению штампа при закалке традиционным (масло) и предлагаемым способом.As an example in FIG. 1-4 shows the hardening of a hammer punch. FIG. 1 shows a diagram of the device for the implementation of the proposed method of quenching. FIG. 2 - the distribution of hardness over the depth of the hammer die, hardened by the proposed method. FIG. 3 shows the change in mold temperature with controlled cooling. FIG. 4 - the distribution of hardness over the die section when quenching with traditional (oil) and the proposed method.
Устройство состоит из регулируемой по высоте подставки 7 с регулируемыми упорами в горизонтальной плоскости, блока форсунок 5, системы программного управления форсунками 2, систем контроля и регулирования параметров воды 9 и воздуха 6, блоков управления перемещением изделия либо кассеты изделий в горизонтальном либо вертикальном направлении 3, блоком управления факелом и растром форсунок 4 и микроЭВМ 1. Устройство работает следующим образом.The device consists of a height-adjustable stand 7 with adjustable stops in a horizontal plane, a block of nozzles 5, a system of programmed control of nozzles 2, systems for monitoring and controlling parameters of water 9 and air 6, control units for moving a product or a cassette of products in a horizontal or vertical direction 3, the control unit torch and raster nozzles 4 and the microcomputer 1. The device operates as follows.
Обрабатываемое изделие 8 устанавливают на подставку 7 и загружают в закалочную камеру таким образом, чтобы каждая зона штампа находилась в зоне воздействия соответствующей ей определенной форсунки. Заранее полученную путем математического моделирования закалочного охлаждения на микроЭВМ 1 программу работы каждой форсунки вводят в систему программного управления форсункамиThe workpiece 8 is placed on the stand 7 and loaded into the quenching chamber in such a way that each die zone is located in the impact zone of the corresponding nozzle corresponding to it. A program of operation of each nozzle, obtained in advance by mathematical modeling of quenching cooling on a microcomputer, is introduced into a system of nozzle control software
2. Охлаждение рабочей части штампа (гравюры) производят путем направленной импульсной подачи водовоздушной смеси через управляемые форсунки блока 5, на каждой из которых установлен клапан, управляемый по программе, задаваемой системой управления форсунками 2. Температура и давление подаваемых к форсункам воды и воздуха контролируются и стабилизируются в блоках 9 и 6 системы контроля и регулирования. Крепежная часть штампа принудительному охлаждению не подвергается, а охлаждается за счет теплообмена с окружающим воздухом и теплопроводности материала штампа. В отдельных случаях для изменения факела форсунки непосредственно в процессе термообработки осуществляется перемещение изделия 8 в горизонтальной и/или вертикальной плоскости под управлением блока 3. Подобный эффект, но в более мелком масштабе, без перемещения изделия достигается с помощью блока 4, который управляет формой факела форсунки, либо перемещением растра группы форсунок. Блоки 3 и 4 могут быть включены в устройство по отдельности либо использоваться совместно (при необходимости). Охлаждение гравюры производят с оптимальной расчетной скоростью, обеспечивающей закалку рабочей поверхности. Охлаждение прекращают, когда расчетное суммарное остаточное тепло в закаливаемом изделии достигает значения средней температуры всей массы изделия, равного заданной температуре самоотпуска. После прекращения принудительного охлаждения температура по всему сечению штампа выравнивается за счет теплопроводности и достигает заданного значения температуры самоотпуска.2. Cooling of the working part of the stamp (engraving) is performed by directional impulse supply of water-air mixture through controlled nozzles of block 5, each of which has a valve controlled by a program specified by the nozzle control system 2. The temperature and pressure of the water and air supplied to the nozzles are controlled and stabilized in blocks 9 and 6 of the control and regulation systems. The mounting part of the stamp is not subject to forced cooling, but is cooled due to heat exchange with ambient air and the thermal conductivity of the material of the stamp. In some cases, to change the nozzle flame directly during the heat treatment process, product 8 is moved in the horizontal and / or vertical plane under control of unit 3. A similar effect, but on a smaller scale, without moving the product, is achieved using unit 4, which controls the shape of the nozzle flame or by moving a raster of a group of nozzles. Blocks 3 and 4 can be included in the device separately or used together (if necessary). The engraving is cooled with the optimal design speed, which ensures the hardening of the working surface. Cooling is stopped when the calculated total residual heat in the hardened product reaches the value of the average temperature of the entire mass of the product, equal to the specified self-tempering temperature. After the termination of the forced cooling, the temperature throughout the die section is equalized due to thermal conductivity and reaches the set value of the self-tempering temperature.
Преимущества технического решения видны на примере закалки штампов для кузнечного изготовления стальных поковок. Рабочая часть штампа (гравюра) в процессе работы подвергается интенсивному износу и, поэтому, ее долговечность тем выше, чем выше твердость. Однако молотовые штампы при работе подвержены большим ударным нагрузкам, и чем выше их твердость, тем выше опасность их хрупкого разрушения.The advantages of the technical solution are visible on the example of the hardening of dies for forging the manufacture of steel forgings. The working part of the stamp (engraving) in the process of work is subjected to intensive wear and, therefore, its durability is the higher, the higher the hardness. However, hammer punches during operation are subject to large shock loads, and the higher their hardness, the higher the risk of their brittle fracture.
На поверхности (гравюре) штампа было выфрезеровано углубление Т-образной формы шириной 160 мм и глубиной 60 мм, поэтому на выступающих краях изделия твердость оказывается несколько выше, чем на впадине и повторяет форму поверхности. Кроме того, на этих же частях изделия за счет тепOn the surface (engraving) of the stamp, a T-shaped recess with a width of 160 mm and a depth of 60 mm was milled; therefore, the hardness of the protruding edges of the product is slightly higher than at the depression and follows the shape of the surface. In addition, on the same parts of the product due to
- 2 006413 лообмена с развитой поверхности температура при самоотпуске ниже, чем на углублении, которое находится к области высоких температур. Следует отметить тот факт, что на глубине 40 мм от поверхности твердость по величине ниже, чем на глубине 60 мм, это объясняется тем, что зона повышенной твердости находится на стыке образования мартенсита отпуска и мартенсита закалки. Данные измерения проводились с целью определения глубины прокаливаемости при управляемом водовоздушном охлаждении, так как высказывались сомнения о возможности достижения обычной глубины прокаливаемости, как и при закалке в масло.- 2 006413 long-term exchange with a developed surface, the temperature during self-tempering is lower than on the recess, which is located to the area of high temperatures. It should be noted that at a depth of 40 mm from the surface the hardness is lower in magnitude than at a depth of 60 mm, this is because the zone of increased hardness is at the junction of the formation of tempering martensite and hardening martensite. These measurements were carried out in order to determine the depth of hardenability with controlled water-air cooling, as doubts were expressed about the possibility of achieving the usual depth of hardenability, as in hardening in oil.
Более наглядная картина получается, если построить зависимость распределения твердости по глубине штампа. Вместо монотонного убывания твердости по экспоненте, мы получили относительный рост твердости на глубине 60 мм от поверхности с последующим убыванием ее по экспоненте, как в классическом случае (фиг. 2).A more visual picture is obtained if we plot the dependence of the hardness distribution over the depth of the stamp. Instead of a monotonous decrease in hardness exponentially, we obtained a relative increase in hardness at a depth of 60 mm from the surface, followed by a decrease in exponentially, as in the classical case (Fig. 2).
Полученные результаты позволяют утверждать, что при подобном методе закалочного охлаждения распределение твердости по глубине носит слоистый характер: между двумя слоями с повышенной твердостью лежит слой с пониженной. Такое распределение должно характеризоваться и повышением качественных характеристик изделии. Изменяя величину амплитуды микротермоциклирования можно изменять глубину расположения зовы с пониженной твердостью. Такое распределение должно характеризоваться и повышением качественных параметров изделия. Увеличение длительности импульса воздействия смеси вызывает соответствующий рост отклонения температуры от заданной (фиг. 3 кривые 16) и тем самым предоставляется возможность регулирования амплитуды температурного цикла: охлаждение-нагрев, за счет подтока тепла из внутренних более нагретых слоев изделия.The results obtained allow us to state that with a similar method of quenching cooling, the distribution of hardness over depth is layered: a layer with a lower one lies between two layers with increased hardness. Such a distribution should also be characterized by an increase in the quality characteristics of the product. By varying the amplitude of microthermocycling, it is possible to change the depth of the call with a lower hardness. Such a distribution should be characterized by an increase in the quality parameters of the product. An increase in the pulse duration of the mixture causes a corresponding increase in the temperature deviation from the target one (Fig. 3, curves 16) and thus provides the ability to control the amplitude of the temperature cycle: cooling-heating, due to heat influx from the inner more heated layers of the product.
Иную качественную картину получили при использовании предлагаемого способа и устройства, в котором управляемое охлаждение ведется только со стороны рабочей поверхности 2 (фиг. 4б). В этом случае получаем слоистую структуру: закаленный слой 2 и основную 3 незакаленную мягкую часть штампа. При ударных нагрузках возникающие напряжения демпфируются в незакаленной массе штампа. Охлаждение только рабочей части позволяет дополнительно организовать режим самоотпуска и избежать энергетических потерь, которые возникают при нагреве изделия и выдержке его при отпускных температурах (традиционный метод). Хвостовик 4 в этом случае остается незакаленным и не требует дополнительного отжига (высокотемпературный отпуск) как при объемном охлаждении (случай 4а).A different qualitative picture was obtained using the proposed method and device, in which controlled cooling is conducted only from the side of working surface 2 (Fig. 4b). In this case, we obtain a layered structure: hardened layer 2 and the main 3 non-hardened soft part of the stamp. Under shock loads, the resulting stresses are damped in the unhardened die mass. Cooling only the working part allows you to further organize the self-tempering mode and avoid the energy losses that occur when the product heats up and holds it at temp temperatures (the traditional method). In this case, the shank 4 remains unhardened and does not require additional annealing (high-temperature tempering) as in the case of volumetric cooling (case 4a).
Сравнительные производственные испытания молотовых штампов, упрочненных по серийной технологии и по предложенному способу, показали увеличение срока службы опытных штампов в 1,8-2 раза.Comparative production tests of hammer dies, strengthened by serial technology and the proposed method, showed an increase in the service life of experienced dies 1.8-2 times.
Литература:Literature:
1. Люты В. Закалочные среды.- Челябинск: Металлургия, 1990, 190 с.1. Lyuty V. Quenching media. - Chelyabinsk: Metallurgy, 1990, 190 p.
2. Информационно-справочная система с моделированием процессов закалочного охлаждения «Технология машиностроения», вып. 12, 1997, с. 35-37.2. Information and reference system with modeling of hardening cooling processes “Mechanical Engineering Technology”, vol. 12, 1997, p. 35-37.
3. СА8 с.|игпс1ппд - ап аНетиаБуе ΐο об - Ьакеб хуЧспъ ίοτ ппд апб бкс Лареб ратк// Ме1а11шда 1996,-63, №11, с. 452.3. SA8 pp. | 452.
4. Лошкарев В.Е., Колпюшон Э.Ю. Применение полимерных сред для закалки крупных деталей. Металловед, и термин, обраб. металлов. 1986., т. 10., с.39-40.4. Loshkarev V.E., Kolpushon E.Yu. The use of polymeric media for hardening large parts. Metal science, and the term metals. 1986., t. 10., pp.39-40.
5. Получение и применение жидкостно-воздушных закалочных сред. Ю.Г. Эйсмондт, А.В. Шустов, Е.Ф. Пильщиков и др., Металловед. и термич. обраб. металлов, 1980, т. 11., с. 43-45.5. Preparation and use of liquid-air quenching media. SOUTH. Eismondt, A.V. Shustov, E.F. Sawers, etc., Metallogy. and therm. processing metals, 1980, t. 11., p. 43-45.
6. Желудкевич М.С. Использование управляемою теплообмена при термоупрочнении клиновидных деталей. Инж.-физ. журн., 2000, т. 73, № 3, с. 659-661.6. Zheludkevich M.S. The use of controlled heat transfer during heat strengthening of wedge-shaped parts. Inzh.-Phys. Journal., 2000, t. 73, No. 3, p. 659-661.
7. Желудкевич М.С, Герман М.Л., Ознобишин А.Н. Управляемое водовоздушное охлаждение. ИТМО НАНБ, Минск, 2001, 166 с.7. Zheludkevich M.S., German M.L., Oznobishin A.N. Controlled water-air cooling. ITMO NASB, Minsk, 2001, 166 p.
8. А.с. СССР 1666550, МПК С21И 1/20, 1991 г.8. A.S. USSR 1666550, IPC S21I 1/20, 1991
9. А.С. СССР 1613501, МПК С21И 11/00, 1990 г.9. A.S. USSR 1613501, IPC S21I 11/00, 1990
10. Патент РБ, 4566, МПК С21И 11/00, 2002 г.10. Patent of the Republic of Belarus, 4566, IPC S21I 11/00, 2002
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200400649A EA006413B1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200400649A EA006413B1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200400649A1 EA200400649A1 (en) | 2005-10-27 |
| EA006413B1 true EA006413B1 (en) | 2005-12-29 |
Family
ID=35507795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200400649A EA006413B1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA006413B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064223A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Method and device for heat treating rails |
| WO2014171848A1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") | Device for thermally processing rails |
| RU2702524C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method of hardening metal articles at thermomechanical treatment |
| CN110551879A (en) * | 2019-09-19 | 2019-12-10 | 舞阳钢铁有限责任公司 | Production method of low-strength-level Cr-Mo steel plate |
| EP4049764A4 (en) * | 2019-10-21 | 2023-11-15 | Japan Steel Works M&E, Inc. | Cooling method and cooling device for member to be cooled |
-
2004
- 2004-04-26 EA EA200400649A patent/EA006413B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012064223A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Method and device for heat treating rails |
| EA022297B1 (en) * | 2010-11-11 | 2015-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Method and device for heat treating rails |
| WO2014171848A1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") | Device for thermally processing rails |
| EA027490B1 (en) * | 2013-04-17 | 2017-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Device for thermally processing rails |
| RU2702524C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Method of hardening metal articles at thermomechanical treatment |
| CN110551879A (en) * | 2019-09-19 | 2019-12-10 | 舞阳钢铁有限责任公司 | Production method of low-strength-level Cr-Mo steel plate |
| CN110551879B (en) * | 2019-09-19 | 2021-06-22 | 舞阳钢铁有限责任公司 | Production method of low-strength-level Cr-Mo steel plate |
| EP4049764A4 (en) * | 2019-10-21 | 2023-11-15 | Japan Steel Works M&E, Inc. | Cooling method and cooling device for member to be cooled |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200400649A1 (en) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6585834B1 (en) | Method for performing a heat treatment of metallic rings, and bearing ring thus obtained | |
| JP6422575B2 (en) | Method for intercooling thin steel sheets | |
| JP7028514B2 (en) | Non-contact cooling method for steel sheet and its equipment | |
| CN102039349A (en) | Method and thermal recasting assembly for producing a hardened, thermally recast workpiece | |
| CA2907259C (en) | Device for individual quench hardening of technical equipment components | |
| JP7437466B2 (en) | Heat treatment method | |
| EP3749791B1 (en) | High pressure instantaneously uniform quench to control part properties | |
| EA006413B1 (en) | Method for controlled cooling during thermal treatment of articles from different materials, metals and alloys thereof by air-and-water mixture and device therefor | |
| CN101365399A (en) | method of making high strength bainite article, and article made thereby | |
| JP2017008372A (en) | Hardening equipment and method for producing steel pipe | |
| EP2604710A1 (en) | Method for hardening of a metallic workpiece | |
| CN103409600B (en) | Workpiece quenching lathe and quenching method thereof | |
| Lekakh | High strength ductile iron produced by engineered cooling: process concept | |
| UTOPU | Material and technological modelling of closed-die forging | |
| KR20070099539A (en) | Method for producing high strength iron article and article manufactured by the method | |
| Sychkov et al. | Simulation of Structure Formation in Shaped Rolled Steel in the Process of Its Heat Treatment | |
| Masek et al. | Production of high strength hollow shafts using tool hardening and QP process | |
| DE60208405T2 (en) | HEAT TREATMENT PROCESS | |
| Gloss et al. | The Design and Performance of a Laboratory Spray Cooling Unit to Simulate In-line Heat Treatment of Steel | |
| RU2773549C1 (en) | Method for water-and-air quenching of large-sized molds with a given distribution of structures along the cross-section from the working surface to the shank | |
| Korecki et al. | Best practice in heat treatment of large dies made of hot work tool steels | |
| RU2277593C1 (en) | Large-size article heat treatment process | |
| JPS6328822A (en) | Hardening method | |
| JP2007239039A (en) | Induction-hardening method, induction-hardening facility and induction-hardened article | |
| Salikhov et al. | New Solutions for Thermal Treatment of Flat Products Using Self-Adjusting Mathematical Models with Partly Observable Parameters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |