EA004854B1 - Способ нагрева газа в газовом канале при непрерывном процессе спекания и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ нагрева газа в газовом канале при непрерывном процессе спекания и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- EA004854B1 EA004854B1 EA200300353A EA200300353A EA004854B1 EA 004854 B1 EA004854 B1 EA 004854B1 EA 200300353 A EA200300353 A EA 200300353A EA 200300353 A EA200300353 A EA 200300353A EA 004854 B1 EA004854 B1 EA 004854B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- burner
- ring
- gas
- burners
- channel
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу нагрева газов в канале для циркуляции газа при непрерывном процессе спекания и устройству для его осуществления. В печи для спекания горячий газ подается сверху на ленту для спекания расположенного на ленте материала, и часть канала для циркуляции газа сформирована как зона горения или кольцо горелок, где газ нагревается. Кольцо горелок содержит по меньшей мере один блок горелок, направленных внутрь от окружности канала для циркуляции газа.
Description
Настоящее изобретение относится к способу нагрева газов в канале для циркуляции газа при непрерывном процессе спекания и устройству для его осуществления. В печи для спекания горячий газ подают сверху на слой материала, расположенного на конвейерной ленте, для спекания материала, и часть газового канала сформирована как зона горения или кольцо горелок, где газ нагревается. Кольцо горелок содержит по меньшей мере один блок горелок, направленных внутрь от кромок кольца горелок.
Для осуществления непрерывного процесса спекания в настоящее время используют устройство для спекания конвейерного типа, в котором сначала на конвейерной ленте формируется слой материала. Спекаемый слой материала обычно формируют из сферических гранул малой прочности или из рудной мелочи, которые затвердевают при спекании таким образом, что гранулы или агломерат можно подавать далее, например, в плавильную печь без проблем, связанных с пылью. Обычно устройство для спекания включает отдельные зоны для сушки, предварительного нагрева и спекания спекаемого материала и для охлаждения спеченного продукта, и эти последовательные операции осуществляют посредством подачи газа сквозь слой материала и сквозь конвейерную ленту. Например, при обработке ферросплавных гранул горячий газ подают в зоне спекания сквозь слой материала и ленту таким образом, что температура слоя повышается до 1000-1600°С. При высокой температуре гранулы или агломерат вступают в реакцию с горячим газом и одновременно затвердевают. Затвердевшие гранулы охлаждают посредством подачи охлаждающего газа сквозь слой материала и ленту.
Как уже было указано, в устройстве для спекания термическая обработка спекаемого материала осуществляется при помощи газа посредством расположения газовых каналов вокруг агломерационной ленты в непосредственной близости от указанной ленты. Таким образом, например, для процесса охлаждения, который происходит на завершающем конце ленты, газ подают с нижней стороны ленты, и он всасывается с верхней стороны ленты вверх, в каналы циркуляции газа, где по меньшей мере часть газа нагревается, и нагретый газ поступает к начальному концу ленты либо в зону сушки, либо в зону нагрева, либо в зону спекания.
Газ, используемый для спекания, традиционно нагревают при помощи отдельных камер сгорания, расположенных в канале для циркуляции воздуха, в котором наряду с топливом к горелкам также подается требуемый воздух горения и рассеивания. Камера сгорания содержит одну горелку, и в этом случае трудно осуществлять регулирование температуры. Обычно камеры сгорания располагаются в вертикальной части канала, то есть вблизи спекаемой поверхности, при этом легко образуются пятна локального перегрева, что затрудняет достижение равномерного спекания. Пятна локального перегрева также вызывают тенденцию повреждения оборудования, например, стальной ленты, колосниковой решетки и огнеупорных футеровок.
Настоящее изобретение относится к способу нагрева газов в канале для циркуляции газа в связи с непрерывным процессом спекания и к устройству для его осуществления. В печи для спекания горячий газ подается сверху на ленту для спекания материала, расположенного на ленте, и часть газового канала сформирована как зона горения или кольцо горелок, где газ нагревается. По меньшей мере, в части каналов для циркуляции газа сформированы кольца горелок, и отдельная камера сгорания не нужна. Кольцо горелок содержит по меньшей мере один блок горелок, которые направлены внутрь от кромок кольца горелок, но обычно применяют по меньшей мере два кольца горелок. Предпочтительно, блоки горелок располагаются на одной окружности, и каждый блок включает питающие каналы для одного или нескольких топлив. Каждое кольцо горелок снабжено по меньшей мере одной воспламеняющей горелкой. Когда топливо, используемое для нагрева, воспламенено при помощи воспламеняющей горелки, нет необходимости в отдельной подаче воздуха горения, и воздух горения поступает из газа, содержащегося в канале для циркуляции газа. Благодаря использованию кольца горелок достигается ровное распределение температуры и исключается возникновение локальных температурных пиков. Существенные новые признаки изобретения будут понятны при ознакомлении с прилагаемой формулой изобретения.
Кольцо горелок, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно, смонтировано в горизонтальной части канала для циркуляции газа и существенно удалено от спекаемого слоя. Когда используются несколько блоков горелок, получают широкий диапазон регулирования, который перекрывает требуемые температурные характеристики как в период пуска, так и при нормальной работе. Обычно блок горелок содержит, в дополнение к топливным каналам для по меньшей мере двух разных топлив, пламегасящее средство, воспламеняющую горелку и смотровое окно. Воздух горения должен подаваться отдельно только в воспламеняющую горелку, и остальной воздух горения поступает из потока газа, протекающего в газовом канале. Однако, когда на одной окружности размещены несколько блоков, нет необходимости снабжать каждый блок, например, пламегасящим средством, воспламеняющей горелкой и смотровым окном, но, например, одна воспламеняющая горелка может обслуживать несколько блоков.
Внутренняя поверхность канала для циркуляции газа выполнена из огнеупорного материала. В кольце горелок, преимущественно, выполнен небольшой выступ внутрь, то есть сужение. Благодаря сужению потоку газа в канале сообщается завихрение, и одновременно с этим с потоком газа смешивается топливо. Таким образом, сужение также выравнивает температуру на разных сторонах канала, и над спекаемым слоем создается равномерная температура.
Воспламеняющие горелки снабжены, например, гидравлическими средствами управления и автоматикой таким образом, что они находятся в газовом канале с включенными факелами только до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, после чего их факелы гасят, и они убираются под защиту кладки канала и других конструкций. Это обеспечивает заметное увеличение срока службы воспламеняющих горелок. Для выполнения функции управления, естественно, могут применяться электрические средства и сжатый воздух.
Устройство, соответствующее изобретению, описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает принцип действия устройства для спекания, фиг. 2 изображает вертикальное сечение канала для циркуляции газа, показанное на уровне кольца горелок, и фиг. 3 изображает вид сверху газового канала, показанный с частичным сечением в районе расположения кольца горелок.
Как показано на фиг. 1, устройство для спекания содержит агломерационную ленту 1, вращающуюся вокруг барабанов, расположенных на обоих концах (более подробно не показаны), печь 2 для спекания и каналы 3, 4 и 5 для циркуляции газа, соединенные с печью. Самый внешний газовый канал 3 показан только частично. Устройство для спекания также содержит опорную конструкцию 6. Спекаемый материал подается в форме слоя 7 на агломерационную ленту. Спекаемый материал проходит в печь сначала через зону 8 сушки и зону 9 предварительного нагрева и затем движется в зону 10 спекания, содержащую одну или более частей. После зоны спекания устройство часто снабжено зоной 11 стабилизации, после которой следует зона охлаждения, включающая несколько ступеней.
Сначала газ подается в устройство для спекания в несколько отделений 12, 13 и 14 зоны охлаждения через газовые каналы 15. Газовые каналы соединены с одним или несколькими нагнетательными вентиляторами (не показаны). Когда газ прошел сквозь агломерационную ленту и расположенный на ней слой, он всасывается из каждого отделения в его собственный канал 3, 4 и 5. Газ, выпускаемый из самого внешнего охлаждающего канала 12 (показан в направлении движения спекаемого материала), подается в зону 8 сушки, и указанный газовый канал 3 обычно не снабжен кольцом горелок. С другой стороны, из охлаждающих отделений 13 и 14, расположенных ближе к средней части устройства, газ подается в газовые каналы 4, 5, которые снабжены кольцами 16, 17 горелок. Диаметр кольца го релок по существу равен диаметру соответствующего газового канала. Те газовые каналы, которые снабжены кольцами горелок, преимущественно, также снабжены выпускными каналами для газа, которые в основном предназначены для аварийных ситуаций. Спеченный материал удаляют с ленты для дальнейшей переработки. Из зон спекания, предварительного нагрева и сушки газы выпускаются в выпускные каналы 20. Из них газы подаются в средство для очистки газов и, возможно, рециркулируют назад, в процесс спекания.
На фиг. 2 показан пример того, как разные блоки горелок кольца горелок расположены по окружности кольца горелок. Относительно друг друга блоки горелок расположены в верхней части кольца под углом 60°, но блоки могут также располагаться по окружности кольца под углом 45-100° относительно друг друга. На чертеже можно видеть, что кольцо горелок содержит три блока 21 горелок, но количество блоков горелок может варьироваться от 2 до 6. В случае, показанном на чертеже, каждый блок горелок снабжен воспламеняющей горелкой 22, расположенной в его центре, и вокруг указанной воспламеняющей горелки расположены питающие каналы для разных топлив, но, естественно, их местоположения могут меняться. В устройстве, показанном на фиг. 2, каждый блок снабжен по меньшей мере одним питающим каналом 23 для газообразного СО и одним питающим каналом 24 для сжиженного газа. В дополнение к этому, каждый блок снабжен пламегасящим средством 25 и смотровым окном 26, хотя нет необходимости располагать их в каждом блоке горелок одного и того же кольца форсунок. Смотровое окно снабжено огнестойким стеклом. В этом устройстве нет необходимости в отдельной подаче воздуха горения за исключением воспламеняющей горелки, которая используется только в начале процесса нагрева. В остальных случаях воздух, необходимый для процесса горения, поступает из газа, проходящего в каналах для циркуляции газа.
Питающие каналы блоков горелок большей частью защищены конструкцией кольца горелок, и воспламеняющая горелка может полностью втягиваться внутрь конструкции, когда температура поднимается до достаточно высокого уровня. Используемые топлива могут быть различными, в зависимости от того, какое из них наиболее экономично в каждом случае. Однако предпочтительно, хотя и не является необходимым, чтобы кольцо горелок было снабжено питающими каналами для по меньшей мере двух разных топлив. Если, например, газообразный СО временно недоступен, используемым топливным газом может быть сжиженный газ и т. д. Конец питающего канала может быть снабжен форсункой. На чертеже также показан направленный внутрь выступ 27 газового канала, который расположен непосредственно перед блоками горелок по ходу потока газа. Выступ сообщает газу завихрение и усиливает смешивание топлива и газа.
На фиг. 3 показано расположение колец горелок в горизонтальной части газовых каналов, и в этом случае они не находятся в непосредственной близости к спекаемому слою. Подобным образом, показано, что выступ 27, расположенный вблизи блоков горелок, проходит внутрь таким образом, что в районе выступа внутренний диаметр кольца горелок на 10-40% меньше внутреннего диаметра горизонтальной части кольца горелок и газового канала в других точках в канале. Внутренняя поверхность газового канала и кольца горелок выполнена из огнеупорного материала, не показанного более подробно на чертеже.
Claims (19)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Непрерывно работающее устройство для спекания, содержащее печь (2) для спекания, агломерационную ленту (1), вращающуюся внутри указанной печи и по меньшей мере один канал (3, 4, 5) для циркуляции газа, из которого газ подается сквозь агломерационную ленту, отличающееся тем, что часть канала (4, 5) для циркуляции газа, расположенная над агломерационной лентой (1), сформирована как кольцо (16, 17) горелок, причем указанное кольцо горелок содержит по меньшей мере два блока (21) горелок, направленных внутрь от окружности канала для циркуляции газа.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцо (16, 17) горелок сформировано в горизонтальной части газового канала (4, 5).
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над агломерационной лентой (1) расположено несколько каналов (3, 4, 5) для циркуляции газа, среди которых по меньшей мере один (4, 5) снабжен кольцом горелок.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок (21) горелок содержит питающий канал (23, 24) по меньшей мере для одного топлива.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок (21) горелок содержит питающие каналы (23, 24) по меньшей мере для двух разных топлив.
- 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что питающие каналы (23, 24) блока (21) горелок большей частью расположены внутри конструкции кольца (16, 17) горелок.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блоки (21) горелок кольца горелок содержат по меньшей мере одну воспламеняющую горелку (22).
- 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воспламеняющая горелка (22) снабжена гидравлическим средством управления, которое может втягивать ее под защиту кладки.
- 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блоки (21) горелок кольца горелок содержат по меньшей мере одно пламегасящее средство (25).
- 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцо (4, 5) горелок содержит 2-6 блоков (21) горелок.
- 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блоки (21) горелок расположены в кольце (16, 17) горелок под углом 45-100° относительно друг друга.
- 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцо (16, 17) горелок снабжено выступом (27), который направлен внутрь от внутренней кромки кольца.
- 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в районе выступа (27) внутренний диаметр кольца (16, 17) горелок на 10-40% меньше внутреннего диаметра прямой части газового канала (4, 5).
- 14. Способ нагрева газа в канале (4, 5) для циркуляции газа в связи с непрерывным процессом спекания, в котором спекаемый материал подается в форме слоя на агломерационную ленту (1), которая проходит в печь (2) для спекания через по меньшей мере зону (9) предварительного нагрева и зону (10) спекания, в которые газ подается по каналам (4, 5) для циркуляции газа, отличающийся тем, что газ нагревается кольцом (16, 17) горелок канала (4, 5) для циркуляции газа, расположенного над агломерационной лентой (1) снаружи от печи (2), до температуры, составляющей 1000-1600°С; после воспламенения топлива, используемого для нагрева, воздух горения, необходимый для горения, поступает из газа, проходящего в канале для циркуляции газа, и топливо подается в кольцо горелок по меньшей мере из двух блоков (21) горелок, направленных внутрь от окружности кромок канала для циркуляции газа.
- 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что кольцо (16, 17) горелок расположено в горизонтальной части канала (4, 5) для циркуляции газа.
- 16. Способ по п.14, отличающийся тем, что в каждом блоке (21) кольца (16, 17) горелок расположен питающий канал (23, 24) по меньшей мере для одного топлива.
- 17. Способ по п.14, отличающийся тем, что в каждом блоке (21) кольца (16, 17) горелок расположены питающие каналы (23, 24) по меньшей мере для двух разных топлив.
- 18. Способ по п.14, отличающийся тем, что питающие каналы (23, 24) блока (21) горелок большей частью защищены конструкцией кольца (16, 17) горелок.
- 19. Способ по п.14, отличающийся тем, что газам в канале для циркуляции сообщается завихрение для смешивания с топливом при помощи выступа (27), расположенного в кольце (16, 17) горелок.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20001998A FI112112B (fi) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä |
| PCT/FI2001/000766 WO2002023111A1 (en) | 2000-09-11 | 2001-09-05 | Arrangement and method for heating gas in a gas duct in connection with continuously operated sintering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300353A1 EA200300353A1 (ru) | 2003-08-28 |
| EA004854B1 true EA004854B1 (ru) | 2004-08-26 |
Family
ID=8559060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300353A EA004854B1 (ru) | 2000-09-11 | 2001-09-05 | Способ нагрева газа в газовом канале при непрерывном процессе спекания и устройство для его осуществления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6767206B2 (ru) |
| EP (1) | EP1325275B1 (ru) |
| CN (1) | CN100354590C (ru) |
| AT (1) | ATE348305T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001285970A1 (ru) |
| BR (1) | BR0113800B1 (ru) |
| CA (1) | CA2420175A1 (ru) |
| DE (1) | DE60125209T2 (ru) |
| EA (1) | EA004854B1 (ru) |
| FI (1) | FI112112B (ru) |
| NO (1) | NO20030854L (ru) |
| WO (1) | WO2002023111A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200301564B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI118539B (fi) * | 2006-03-15 | 2007-12-14 | Outotec Oyj | Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä |
| FI20105986A0 (fi) * | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Outotec Oyj | Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto |
| FI123418B (fi) * | 2010-09-24 | 2013-04-15 | Outotec Oyj | Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto |
| WO2018083372A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Outotec (Finland) Oy | Sintering equipment, a plant for exploiting dust and waste from iron production and use thereof |
| CN112985055B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-07-22 | 山东六果铝业有限公司 | 一种自动进料的节能铝棒加热炉 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2512326A (en) | 1947-03-06 | 1950-06-20 | James A Harrison | Industrial gas-fired air heater |
| US2750274A (en) | 1953-07-02 | 1956-06-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of heating gas permeable material with a lean gas mixture |
| US2945755A (en) | 1956-10-31 | 1960-07-19 | Univ Minnesota | Magnetic roasting process and apparatus |
| US3581679A (en) * | 1968-12-02 | 1971-06-01 | Winkler Kg F | Oven apparatus |
| US3920382A (en) | 1974-08-14 | 1975-11-18 | Bloom Eng Co Inc | Method and apparatus for heat treating articles in a recirculating type furnace |
| US3947001A (en) | 1975-01-13 | 1976-03-30 | Dravo Corporation | Combustion system |
| AT366100B (de) | 1980-01-23 | 1982-03-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum brennen von pellets |
| JPS6041603B2 (ja) * | 1981-09-02 | 1985-09-18 | セントラル硝子株式会社 | フツ化黒鉛の製造法および装置 |
| CN1013805B (zh) * | 1984-09-08 | 1991-09-04 | 金属股份有限公司 | 在移动式炉栅上对团块或团粒材料进行热处理的方法 |
| US4789332A (en) * | 1986-06-26 | 1988-12-06 | Aluminum Company Of America | Apparatus for removing volatiles from metal |
| US4767320A (en) * | 1987-10-29 | 1988-08-30 | Chugai Ro Co., Ltd. | Automatically flow controlled continuous heat treating furnace |
-
2000
- 2000-09-11 FI FI20001998A patent/FI112112B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-05 EP EP01965303A patent/EP1325275B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 US US10/363,872 patent/US6767206B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 CA CA002420175A patent/CA2420175A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-05 CN CNB018154344A patent/CN100354590C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 AT AT01965303T patent/ATE348305T1/de active
- 2001-09-05 DE DE60125209T patent/DE60125209T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-05 WO PCT/FI2001/000766 patent/WO2002023111A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-05 EA EA200300353A patent/EA004854B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-05 AU AU2001285970A patent/AU2001285970A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-05 BR BRPI0113800-6A patent/BR0113800B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-24 NO NO20030854A patent/NO20030854L/no unknown
- 2003-02-26 ZA ZA200301564A patent/ZA200301564B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20030854L (no) | 2003-04-29 |
| DE60125209D1 (de) | 2007-01-25 |
| FI20001998A (fi) | 2002-03-12 |
| EA200300353A1 (ru) | 2003-08-28 |
| CN1454306A (zh) | 2003-11-05 |
| US20030165789A1 (en) | 2003-09-04 |
| WO2002023111A1 (en) | 2002-03-21 |
| AU2001285970A1 (en) | 2002-03-26 |
| BR0113800A (pt) | 2003-07-08 |
| ZA200301564B (en) | 2003-09-05 |
| US6767206B2 (en) | 2004-07-27 |
| CN100354590C (zh) | 2007-12-12 |
| CA2420175A1 (en) | 2002-03-21 |
| FI112112B (fi) | 2003-10-31 |
| EP1325275B1 (en) | 2006-12-13 |
| ATE348305T1 (de) | 2007-01-15 |
| EP1325275A1 (en) | 2003-07-09 |
| FI20001998A0 (fi) | 2000-09-11 |
| BR0113800B1 (pt) | 2009-08-11 |
| NO20030854D0 (no) | 2003-02-24 |
| DE60125209T2 (de) | 2007-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5458560B2 (ja) | 焼結機 | |
| JPH1060514A (ja) | 直接還元法及び回転床炉 | |
| WO2009119291A1 (ja) | 鉄鉱石ペレットの製造方法 | |
| CN101660866A (zh) | 用于处理金属氧化物材料的转底炉 | |
| US3857553A (en) | Heat treatment furnace and method | |
| EA004854B1 (ru) | Способ нагрева газа в газовом канале при непрерывном процессе спекания и устройство для его осуществления | |
| CA1182271A (en) | Hot air ladle preheat station and method | |
| US4373946A (en) | Process of heat-treating pellets | |
| US4140480A (en) | Hot cupola gas burner | |
| US8087929B2 (en) | Equipment and method for heating gas in connection with sintering | |
| US5397109A (en) | Reduced emissions metal melting furnace | |
| US4251062A (en) | Ignition hood with swirl combustion chamber | |
| KR100893266B1 (ko) | 냉각용 산소를 분할공급하는 산소예열 버너 | |
| KR102543543B1 (ko) | 회전로 노상 및 그 개조 방법 | |
| US3695595A (en) | Method and means for sintering materials, particularly dolomite and magnesite, in a shaft furnace | |
| JPH06330184A (ja) | 熱処理装置 | |
| CA1111244A (en) | Hot cupola gas burner | |
| US3811827A (en) | Direct-fired heating and combustion chamber | |
| US20060105277A1 (en) | Method and burner for rotary kilns | |
| SU970062A1 (ru) | Горн обжиговых машин конвейерного типа | |
| CN117704808A (zh) | 燃烧系统和用于控制燃烧系统的方法 | |
| RU2198347C1 (ru) | Способ сжигания топлива и устройство для его осуществления | |
| KR20020020111A (ko) | 소결 배합원료의 가습예열 방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): KZ RU |