[go: up one dir, main page]

EA004125B1 - Cooling method and equipment for continuos upward casting of metals - Google Patents

Cooling method and equipment for continuos upward casting of metals Download PDF

Info

Publication number
EA004125B1
EA004125B1 EA200300340A EA200300340A EA004125B1 EA 004125 B1 EA004125 B1 EA 004125B1 EA 200300340 A EA200300340 A EA 200300340A EA 200300340 A EA200300340 A EA 200300340A EA 004125 B1 EA004125 B1 EA 004125B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cooling
refrigerant
cast
product
cooling agent
Prior art date
Application number
EA200300340A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200300340A1 (en
Inventor
Маркку Койвисто
Сеппо Пиетиля
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of EA200300340A1 publication Critical patent/EA200300340A1/en
Publication of EA004125B1 publication Critical patent/EA004125B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1248—Means for removing cooling agent from the surface of the cast stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. A method for cooling a cast product in the essentially vertical continuous casting of metals, taking place in an upward direction, in particular in the continuous casting of wires, rods and tubes of non-ferrous metals, in which method a casting nozzle and primary cooler are at least partially inserted in a melt inside a furnace and the metal is cast through them, whereby the product to be cast is first cooled inside the casting nozzle as the primary cooling, characterized in that, in addition to primary cooling, the product to be cast (3,3') is cooled outside the furnace (1) walls at least in one another cooling stage by a jet (6) of cooling agent directed onto the surface of the product to be cast, in such a way that the passage of cooling agent into the melt within the furnace is prevented, the cooling agent is collected with a collection device (7), such as collecting pools positioned at the cooling agent jet (6) connection, the cooling agent is recovered via a pool (10) for cooling agent into a cooling point and re-used. 2. A method according to claim 1, characterized in that an addition, preferably water, is used the cooling agent. 3. A method according to any one of claims 1-2, characterized in that the cooling agent jet (6) is directed onto the cast product (3,3') at the point of its guiding device (5), such as bending rolls. 4. A method according to any one of claims1-3, characterized in that the product to be cast (3,3') is surrounded by shielding gas for at least part of the distance between primary cooling and the cooling agent jet. 5. An apparatus for the cooling of a cast product in the essentially vertical continuous casting of metals, taking place in an upward direction, in particular in the continuous casting of wires, rods and tubes of non-ferrous metals, where a casting nozzle and primary cooler are at least partially inserted in a melt inside a furnace (1) and the metal is cast through them, whereby the product to be cast is cooled inside the casting nozzle, as the primary cooling, characterized in that the apparatus comprises a pool (10) for cooling agent, a pump (11), at least one cooling agent spray jet (6) to cool the product to be cast, arranged on the outside of the furnace (1) walls in such a way that the cooling agent sprayed from the jet does not get to travel into the furnace, a collection device (7), such as collecting pools positioned at the cooling agent jet (6) connection. 6. An apparatus according to claim 5, characterized in that the cooling apparatus is a close-type apparatus. 7. An apparatus according to claims 5-6, characterized in that at least one cooling agent spray jet (6) is provided for each cast product (3,3'). 8. An apparatus according to claims 5-7, characterized in that the spray from the cooling agent spray jet (6) is directed to hit the cast product (3,3') at the point of a guiding device (5) of the product, such as a bending roll. 9. An apparatus according to some of claims 5-8, characterized in that the apparatus includes a shielding gas space (8), through which the product to be cast (3,3') is routed, for at least part of the distance between primary cooling (2) and the cooling agent jet (6).

Description

Настоящее изобретение относится к способу, описанному в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Изобретение также относится к устройству, описанному в ограничительной части п.6 формулы изобретения.The present invention relates to a method described in the restrictive part of claim 1 of the claims. The invention also relates to the device described in the restrictive part of claim 6 of the claims.

Обычное непрерывное литье вертикально восходящим потоком, когда непрерывное литье по направлению вверх осуществляется со свободной поверхности расплава, известно, например из патента Финляндии № 46693 и соответствующего патента США № 3746077. Обычное устройство для непрерывного литья содержит первичный охладитель, соединенный с разливочным стаканом, а также вторичный охладитель. Когда отливают, например, провод с диаметром 8 мм, который является наиболее распространенным диаметром для литых медных проводов, суммарная длина охладителя может быть в пределах 2 м. Кристаллизация и первичное охлаждение металла происходят в первичном охладителе, в частности в части, где расположен разливочный стакан, длина которой составляет около 1-5% суммарной длины охладителя. Вторичное охлаждение происходит в верхней части первичного охладителя и в отдельном вторичном охладителе. Верхняя часть первичного охладителя и вторичного охладителя состоит из внешней оболочки, отдельной трубы для распределения охлаждающей воды и внутренней трубы. Хладагент, такой как проходящая вода, находится снаружи от внутренней трубы и провода, стержня или трубки, отливаемых внутри внутренней трубы. Между трубой и отливаемым проводом должен быть зазор для обеспечения беспрепятственного прохождения заготовки. Через зазор между отливаемым проводом и внутренней трубой происходит теплопередача.Conventional continuous casting with a vertically upward flow, when continuous casting upwards is carried out from the free surface of the melt, is known, for example, from Finnish patent No. 46693 and corresponding US patent No. 3746077. A conventional continuous casting device contains a primary coolant connected to a pouring glass, and aftercooler When, for example, a wire with a diameter of 8 mm is cast, which is the most common diameter for cast copper wires, the total length of the cooler can be within 2 m. Crystallization and primary cooling of the metal occur in the primary cooler, in particular in the part where the nozzle is located whose length is about 1-5% of the total length of the cooler. Secondary cooling takes place in the upper part of the primary cooler and in a separate secondary cooler. The upper part of the primary cooler and the secondary cooler consists of an outer shell, a separate pipe for distributing cooling water and an inner pipe. A coolant, such as passing water, is outside the inner tube and wire, the rod or tube being molded inside the inner tube. There must be a gap between the pipe and the wire to be cast to ensure the smooth passage of the workpiece. Heat transfer occurs through the gap between the cast wire and the inner tube.

Относительно низкие инвестиционные затраты на производственную линию были привлекательным фактором для осуществления обычного процесса литья восходящим потоком при его использовании с относительно низкими уровнями производства с учетом природы отливаемого изделия. Однако относительные инвестиционные затраты на производственную линию можно было бы дополнительно снизить посредством повышения темпа литья, в случае чего количество требуемых намоточных устройств и охладителей можно было бы уменьшить. Однако препятствием повышению темпа литья является неэффективность вторичного охлаждения. Когда при выходе из охладителя заготовка слишком горячая, она окисляется на поверхности и темнеет, после чего она считается непригодной для дальнейшего рафинирования. Максимальным темпом литья, например, для раскисленного литого провода диаметром около 8 мм является 5-6 м/мин при условии, что охладитель чистый, охлаждающая вода достаточно холодная и качество расплава допустимое. Среди препятствий улучшению вторичного охлаждения можно назвать то, что внутренняя труба не может быть слишком тесной, поскольку заготовка должна проходить свободно, и, вовторых, невыгодно делать охладители слишком длинными вследствие относительно малого диаметра отливаемого провода. Длинный и тонкий провод легко теряет форму, придаваемую литейным устройством, что оказывает существенное негативное влияние на качество провода.The relatively low investment costs of the production line were an attractive factor for the implementation of the usual upward-casting process when used with relatively low production levels given the nature of the product being cast. However, the relative investment costs of the production line could be further reduced by increasing the casting rate, in which case the number of winding devices and coolers required could be reduced. However, an obstacle to increasing the rate of casting is the inefficiency of secondary cooling. When the billet is too hot when leaving the cooler, it oxidizes on the surface and darkens, after which it is considered unsuitable for further refining. The maximum casting rate, for example, for a deoxidized cast wire with a diameter of about 8 mm is 5-6 m / min, provided that the cooler is clean, the cooling water is cold enough and the melt quality is acceptable. Among the obstacles to the improvement of secondary cooling can be called the fact that the inner tube can not be too tight, since the workpiece must pass freely, and, secondly, it is unprofitable to make the coolers too long due to the relatively small diameter of the cast wire. The long and thin wire easily loses the shape given by the casting device, which has a significant negative impact on the quality of the wire.

Целью настоящего изобретения является получение способа охлаждения, который позволяет увеличить темп литья при обычном непрерывном литье восходящим потоком. Другой целью изобретения является получение способа охлаждения, который позволяет увеличить эффективность охлаждения и производительность обычного уже используемого устройства ИРСА8Т®.The aim of the present invention is to obtain a cooling method that allows you to increase the rate of casting in conventional continuous casting upward. Another object of the invention is to provide a cooling method which allows to increase the cooling efficiency and productivity of a conventional IRSA8T device already in use.

Изобретение основано на замысле, согласно которому верхняя часть литейного аппарата устроена так, что струя хладагента направлена непосредственно на отливаемое изделие таким образом, что хладагент не может поступать назад в охладитель и/или в расплав.The invention is based on the idea that the upper part of the casting apparatus is designed so that the coolant jet is directed directly at the molded product so that the coolant cannot flow back into the cooler and / or into the melt.

Отличительные признаки изобретения будут понятны при ознакомлении с прилагаемой формулой изобретения.Distinctive features of the invention will be understood upon reading the attached claims.

Отличительный признак способа, соответствующего изобретению, состоит в том, что в дополнение к первичному охлаждению отливаемое изделие охлаждается вне стенок печи по меньшей мере еще в одной стадии охлаждения струей хладагента, распыляемого на поверхность отливаемого изделия таким образом, что предотвращается контакт хладагента с расплавом в печи. Направленная струя хладагента в достаточной степени снижает температуру изделия для предотвращения вредного окисления. Это непосредственное вторичное охлаждение, соответствующее изобретению, может способствовать повышению темпа литья, таким образом обеспечивая получение более эффективного литейного устройства с уменьшенным количеством охлаждающих и намоточных средств по сравнению с обычными устройствами. При добавлении охлаждающего оборудования, соответствующего настоящему изобретению, также могут быть повышены эффективность охлаждения и производительность обычного устройства ИРСА8Т®.A distinctive feature of the method according to the invention is that in addition to the primary cooling, the molded product is cooled outside the furnace walls in at least one more stage of cooling with a stream of refrigerant sprayed onto the surface of the molded product in such a way that the refrigerant is prevented from contacting the melt in the furnace . A directional coolant jet sufficiently lowers the temperature of the product to prevent harmful oxidation. This direct secondary cooling according to the invention can contribute to an increased casting rate, thus providing a more efficient casting device with a reduced amount of cooling and winding means compared to conventional devices. By adding cooling equipment in accordance with the present invention, cooling efficiency and productivity of a conventional IRSA8T® device can also be improved.

Один вариант способа, соответствующего настоящему изобретению, отличается возвращением и повторным использованием хладагента. В таком случае цикл охлаждения является замкнутым и в охлаждающей воде могут использоваться добавки.One embodiment of the method according to the present invention is characterized by the return and re-use of the refrigerant. In this case, the cooling cycle is closed and additives can be used in the cooling water.

Согласно одному предпочтительному варианту способа, соответствующего настоящему изобретению, хладагент возвращают при помощи собирающих средств, таких как собирающие воронки, приспособленные для улавливания струй хладагента. С использованием собирающих воронок может быть достигнута очень эф3 фективная рециркуляция хладагента. Это также предотвращает попадание жидкости в печь.According to one preferred embodiment of the method according to the present invention, the refrigerant is returned using collecting means, such as collecting funnels, adapted to trap refrigerant streams. With the use of collecting funnels, a very effective refrigerant recirculation can be achieved. It also prevents liquid from entering the oven.

Согласно одному предпочтительному варианту способа, соответствующего настоящему изобретению, струя хладагента направлена на отлитое изделие в точке нахождения направляющих его средств, таких как изгибающие ролики. Таким образом, будет достигаться высокоэффективное охлаждающее воздействие. С другой стороны, можно очень удобно располагать точки крепления форсунок для распыления хладагента в районах крепления изгибающих роликов.According to one preferred embodiment of the method according to the present invention, the coolant jet is directed at the molded product at the point where its guiding means, such as bending rollers, are located. Thus, a highly efficient cooling effect will be achieved. On the other hand, it is very convenient to position the attachment points of the nozzles for spraying refrigerant in the areas of attachment of the bending rollers.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается окружением отлитого изделия защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между первичным охладителем и струей хладагента. Это позволяет повышать темп литья с одновременным предотвращением окисления отлитого изделия при движении между охладителем и струей хладагента.Another preferred embodiment of the invention is characterized by surrounding the molded product with a protective gas for at least part of the distance between the primary cooler and the coolant stream. This allows you to increase the rate of casting while preventing oxidation of the molded product during movement between the cooler and the coolant stream.

Изобретение описано ниже на одном примере со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает аппарат для литья восходящим потоком, в котором применено устройство, соответствующее настоящему изобретению;The invention is described below in one example with reference to the accompanying drawings, where FIG. 1 shows an upstream injection machine in which a device according to the present invention is applied;

фиг. 2 - деталь устройства, соответствующего настоящему изобретению;FIG. 2 is a detail of a device according to the present invention;

фиг. 3 - другой вариант осуществления изобретения;FIG. 3 is another embodiment of the invention;

фиг. 4 - схему устройства, соответствующего настоящему изобретению.FIG. 4 is a schematic of a device according to the present invention.

На фиг. 1 показано обычное устройство для литья восходящим потоком, содержащее плавильную и литейную печь 1, по существу вертикальный первичный охладитель 2, частично проходящий в печь, с разливочным стаканом, по меньшей мере частично погруженным в расплав печи. Расплав затвердевает внутри разливочного стакана и первичного охладителя таким образом, что формируемое отлитое изделие 3 и 3', такое как провод, стержень или трубка, может протягиваться тянущими роликами или тянущим блоком 4 через направляющее средство 5, например изгибающий ролик. Отлитое изделие и линия его движения показаны на чертеже прерывистыми линиями. Стрелками показано направление движения отлитого изделия. Показанное на чертеже устройство включает по меньшей мере одну форсунку 6 для распыления хладагента, которая расположена снаружи от стенок печи таким образом, что хладагент, распыляемый из форсунки, не может попадать в печь. В устройстве, показанном на чертеже, в дополнение к первичному охлаждению отлитое изделие охлаждается снаружи от стенок печи 1 по меньшей мере на одной другой стадии охлаждения струей 6 хладагента, направленной на поверхность отливаемого изделия 3 и 3', таким образом, что попадание хладагента в расплав в печи предотвращается. На фиг. 2 показана де таль охлаждающего средства, показанного на чертежах, в котором форсунки 6 для хладагента расположены так, чтобы охлаждать два отдельных отлитых изделия 3 и 3'. В типичном случае, на линии, показанной на фиг. 2, будет несколько отлитых изделий 3 и 3', расположенных одно за другим (рядом друг с другом). Для ясности на чертежах не показано крепление форсунок 6 для распыления хладагента. Форсунки обычно крепятся к поперечному кронштейну опорных конструкций 14 изгибающих роликов 5.FIG. 1 shows a conventional upstream flow casting device comprising a smelting and casting furnace 1, a substantially vertical primary cooler 2 partially passing into the furnace, with a casting nozzle at least partially immersed in the furnace melt. The melt hardens inside the pouring cup and primary cooler so that the molded product 3 and 3 ′ formed, such as a wire, rod or tube, can be pulled by the pulling rollers or pulling unit 4 through guide means 5, for example a bending roller. The molded product and the line of its movement are shown in the drawing by broken lines. The arrows indicate the direction of movement of the molded product. Shown in the drawing, the device includes at least one nozzle 6 for spraying refrigerant, which is located outside the walls of the furnace in such a way that the refrigerant sprayed from the nozzle cannot enter the furnace. In the device shown in the drawing, in addition to the primary cooling, the molded product is cooled outside the walls of the furnace 1 in at least one other cooling stage with a coolant jet 6 directed to the surface of the molded product 3 and 3 ', so that the refrigerant enters the melt in the oven is prevented. FIG. 2 shows the detail of the coolant shown in the drawings, in which the refrigerant nozzles 6 are arranged so as to cool two separate molded products 3 and 3 '. In a typical case, the line shown in FIG. 2, there will be several molded products 3 and 3 'arranged one after the other (next to each other). For clarity, the drawings do not show mounting nozzles 6 for spraying refrigerant. The nozzles are usually attached to the transverse bracket support structures 14 bending rollers 5.

В типичном случае, в устройстве, соответствующем настоящему изобретению, хладагент возвращается и используется повторно. Хладагент собирает собирающее средство 7, такое как собирающие воронки, расположенные в районе крепления форсунок 6 для распыления хладагента.In a typical case, in the device according to the present invention, the refrigerant is returned and reused. The refrigerant collects the collecting means 7, such as collecting funnels located in the area of the mounting nozzles 6 for spraying the refrigerant.

Форсунки 6 для распыления хладагента обычно располагаются таким образом, чтобы на каждое отлитое изделие 3, 3' приходилась, по меньшей мере, одна форсунка. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения струя хладагента направлена на отлитое изделие 3, 3' в точке расположения направляющего средства 5, например изгибающего ролика.The nozzles 6 for spraying the refrigerant are usually arranged in such a way that for each molded product 3, 3 'there is at least one nozzle. According to one preferred embodiment of the invention, the coolant jet is directed at the molded product 3, 3 'at the location of the guide means 5, for example a bending roller.

На фиг. 3 показано, что отлитое изделие может быть окружено защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между первичным охладителем и струей хладагента. В этом случае в устройстве применяют средство 8 для подачи защитного газа, такое как литниковая трубка. В типичном случае каждое отлитое изделие 3, 3' снабжается отдельным средством для подачи защитного газа, в которое от питающего средства 9 подается защитный газ. Защитный газ, например азот, предотвращает окисление отлитого изделия до достижения им форсунки для распыления хладагента.FIG. 3 shows that the molded product may be surrounded by a protective gas for at least part of the distance between the primary cooler and the coolant stream. In this case, the device uses means 8 for supplying a protective gas, such as a sprue tube. In a typical case, each molded product 3, 3 'is supplied with a separate means for supplying a protective gas, into which protective gas is supplied from the supply means 9. Shielding gas, such as nitrogen, prevents oxidation of the molded product until it reaches a nozzle for spraying refrigerant.

На фиг. 4 показана схема охлаждающего средства, содержащего резервуар 10 с хладагентом, откуда хладагент рециркулирует при помощи насоса 11 к распыляющим форсункам 6, которые предпочтительно снабжены клапанами 12. Часть хладагента проходит от распыляющих форсунок 6 в собирающее средство 7, например собирающую воронку, откуда хладагент возвращается в резервуар 10 для хладагента. Резервуар обычно снабжен теплообменником 13 для регулирования температуры хладагента внутри резервуара. Поскольку циркуляция хладагента замкнутая, возможно использование добавок в хладагент, которым в типичном случае является вода.FIG. 4 shows a coolant circuit comprising a coolant reservoir 10, from which the coolant is recirculated by means of a pump 11 to the spray nozzles 6, which are preferably provided with valves 12. A portion of the coolant passes from the spray nozzles 6 to the collecting means 7, for example a collecting funnel, from which the refrigerant returns to coolant tank 10. The tank is usually equipped with a heat exchanger 13 for controlling the temperature of the refrigerant inside the tank. Since the refrigerant circulation is closed, it is possible to use additives in the refrigerant, which in a typical case is water.

Claims (9)

1. Способ охлаждения отлитого изделия в процессе непрерывного литья металлов, по существу, с вертикальным потоком, проходящим по направлению вверх, в частности, при непрерывной отливке проводов, стержней или трубок из цветных металлов, причем согласно способу разливочный стакан и первичный охладитель, по меньшей мере, частично погружены в расплав внутри печи, и металл разливается через них, посредством чего отлитое изделие сначала охлаждается внутри разливочного стакана в качестве первичного охлаждения, отличающийся тем, что в дополнение к первичному охлаждению отлитое изделие (3, 3') охлаждается снаружи от стенок печи (1), по меньшей мере, на еще одной стадии охлаждения струёй (6) хладагента, направленной на поверхность отлитого изделия таким образом, что попадание хладагента в расплав внутри печи предотвращается; хладагент собирается собирающим средством (7), таким как собирающие воронки, расположенные в районе крепления форсунок (6) для распыления хладагента, и рециркулирует через резервуар (10) для хладагента назад, в пункт охлаждения.1. A method of cooling a molded product during a continuous casting of metals, essentially with a vertical flow flowing upward, in particular, when casting wires, rods or tubes of non-ferrous metals continuously, moreover, according to the method, a casting glass and a primary cooler of at least at least partially immersed in the melt inside the furnace, and the metal is poured through them, whereby the molded product is first cooled inside the casting nozzle as a primary cooling, characterized in that in addition for primary cooling, the molded product (3, 3 ') is cooled externally from the walls of the furnace (1), at least in another stage of cooling with a stream (6) of refrigerant directed to the surface of the molded product so that the refrigerant enters the melt inside the furnace prevented; the refrigerant is collected by collecting means (7), such as collecting funnels located in the area where the nozzles (6) are attached to spray the refrigerant, and is recycled back to the cooling station through the refrigerant tank (10). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в хладагенте (6) используется добавка, преимущественно вода.2. The method according to claim 1, characterized in that the additive (mainly water) is used in the refrigerant (6). 3. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что струя (6) хладагента направлена на отлитое изделие (3, 3') в точке расположения направляющего его средства (5), такого как изгибающие ролики.3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the stream (6) of refrigerant is directed to the molded product (3, 3 ') at the location of the means directing it (5), such as bending rollers. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отлитое изделие (3, 3') окружено защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между точкой первичного охлаждения и форсункой для распыления хладагента.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molded product (3, 3 ') is surrounded by a protective gas for at least part of the distance between the primary cooling point and the nozzle for spraying refrigerant. 5. Устройство для охлаждения изделия, отлитого в процессе непрерывного литья металлов, по существу, с вертикальным потоком, проходящим по направлению вверх, в частности, при непрерывной отливке проводов, стерж-5. A device for cooling an article cast in a continuous metal casting process, essentially with a vertical flow flowing upward, in particular during continuous casting of wires, Фиг. 1FIG. one Фиг. 2 ней или трубок из цветных металлов, когда разливочный стакан и первичный охладитель, по меньшей мере, частично погружены в расплав внутри печи (1) и металл разливается через них, посредством чего отлитое изделие охлаждается внутри разливочного стакана в качестве первичного охлаждения, отличающееся тем, что устройство состоит из резервуара (10) для хладагента, насоса (11), по меньшей мере одной форсунки (6) для распыления хладагента для охлаждения отлитого изделия, расположенной снаружи от стенок печи (1) таким образом, что хладагент, распыляемый из форсунки, не попадает в печь, собирающего средства (7), такого как собирающая воронка, расположенная в районе крепления форсунки (6) для распыления хладагента.FIG. 2 of it or tubes of non-ferrous metals, when the casting cup and primary cooler are at least partially immersed in the melt inside the furnace (1) and the metal is poured through them, whereby the molded product is cooled inside the casting cup as primary cooling, characterized in that the device consists of a reservoir (10) for the refrigerant, a pump (11), at least one nozzle (6) for spraying refrigerant to cool the molded product located outside the walls of the furnace (1) so that the refrigerant is sprayed d from the nozzle does not enter the furnace collecting means (7), such as a collecting funnel located in the area where the nozzle (6) is attached to spray the refrigerant. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что охлаждающее устройство является замкнутым.6. The device according to claim 5, characterized in that the cooling device is closed. 7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что на каждое отлитое изделие (3, 3') приходится по меньшей мере одна форсунка (6) для распыления хладагента.7. The device according to PP.5 and 6, characterized in that for each molded product (3, 3 ') there is at least one nozzle (6) for spraying the refrigerant. 8. Устройство по пп.5-7, отличающееся тем, что струя из форсунки (6) для распыления хладагента направлена так, что она сталкивается с отлитым изделием (3, 3') в районе расположения направляющего средства (5) для направления изделия, такого как изгибающий ролик.8. The device according to claims 5-7, characterized in that the stream from the nozzle (6) for spraying the refrigerant is directed so that it collides with the molded product (3, 3 ') in the area of the guide means (5) for guiding the product, such as a bending roller. 9. Устройство по любому из пп.5-8, отличающееся тем, что устройство включает средство (8) для подачи защитного газа на отлитое изделие (3, 3') на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между точкой (2) первичного охлаждения и форсункой (6) для распыления хладагента.9. A device according to any one of claims 5-8, characterized in that the device includes means (8) for supplying protective gas to the molded product (3, 3 ') over at least part of the distance between the point (2) of the primary cooling and nozzle (6) for atomizing the refrigerant.
EA200300340A 2000-09-05 2001-09-05 Cooling method and equipment for continuos upward casting of metals EA004125B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20001945A FI20001945L (en) 2000-09-05 2000-09-05 Cooling method and apparatus in the case of upward continuous casting of metals
PCT/FI2001/000765 WO2002020194A1 (en) 2000-09-05 2001-09-05 Cooling method and equipment for continuous upward casting of metals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200300340A1 EA200300340A1 (en) 2003-08-28
EA004125B1 true EA004125B1 (en) 2003-12-25

Family

ID=8559011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200300340A EA004125B1 (en) 2000-09-05 2001-09-05 Cooling method and equipment for continuos upward casting of metals

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20030178172A1 (en)
EP (1) EP1315588A1 (en)
JP (1) JP2004508198A (en)
KR (1) KR20030036751A (en)
CN (1) CN1209211C (en)
AU (1) AU2001285969A1 (en)
EA (1) EA004125B1 (en)
FI (1) FI20001945L (en)
MY (1) MY133876A (en)
WO (1) WO2002020194A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10358209A1 (en) 2003-12-12 2005-07-14 Clariant Gmbh Monoazo pigment preparations based on C.I. Pigment Yellow 74
DE10358211A1 (en) 2003-12-12 2005-07-14 Clariant Gmbh Use of a pigment preparation based on C.I. Pigment Yellow 74
DE102004010448A1 (en) 2004-03-01 2005-09-22 Clariant Gmbh Use of a pigment composition with mixed crystals based on C.I. Pigment Yellow 74
US7036554B2 (en) 2004-09-08 2006-05-02 Russell Nippert Method and system for casting metal and metal alloys
US20060070716A1 (en) 2004-10-04 2006-04-06 Russel Nippert Method and system for continuously casting copper alloys
CN101214535B (en) * 2007-12-27 2010-06-09 东北大学 Continuous solidification and forming integrated device for aluminum, magnesium alloy and its composite materials
CN103898351B (en) * 2014-04-11 2016-01-13 大连理工大学 A high-efficiency continuous casting method for closed-cell aluminum foam ingot with controllable structure

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2955334A (en) * 1959-08-31 1960-10-11 Olin Mathieson Continuous casting
AT308302B (en) * 1970-12-16 1973-06-25 Voest Ag Device for cooling a continuous casting mold
US3885741A (en) * 1971-10-27 1975-05-27 Demag Ag Apparatus for cooling metal webs
US4508160A (en) * 1981-11-20 1985-04-02 Swiss Aluminium Ltd. Process for cooling in ingot during continuous casting
US4473106A (en) * 1981-11-20 1984-09-25 Swiss Aluminium Ltd. Process for cooling a continuously cast strand of metal during casting
US4474225A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Aluminum Company Of America Method of direct chill casting
CA1188481A (en) * 1982-12-15 1985-06-11 Atsumi Ohno Continuous metal casting
US4593745A (en) * 1983-11-10 1986-06-10 Aluminum Company Of America Fire retardant continuous casting process
US4709745A (en) * 1984-05-18 1987-12-01 Irving Rossi Process and apparatus for making thin steel slabs
US4911226A (en) * 1987-08-13 1990-03-27 The Standard Oil Company Method and apparatus for continuously casting strip steel
JPH0722805B2 (en) * 1990-02-15 1995-03-15 新日本製鐵株式会社 Horizontal rotary continuous casting device for strip and strip slab and method for producing slab
US5697423A (en) * 1994-03-30 1997-12-16 Lauener Engineering, Ltd. Apparatus for continuously casting
AT404442B (en) * 1994-12-21 1998-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen CONTINUOUS CHOCOLATE
FI112447B (en) * 1997-04-29 2003-12-15 Outokumpu Oy Method and apparatus for upward casting of metal wires, rods and pipes
JP2000005849A (en) * 1998-06-22 2000-01-11 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Continuous casting device

Also Published As

Publication number Publication date
FI20001945A0 (en) 2000-09-05
KR20030036751A (en) 2003-05-09
EP1315588A1 (en) 2003-06-04
CN1209211C (en) 2005-07-06
FI20001945L (en) 2002-03-06
WO2002020194A1 (en) 2002-03-14
EA200300340A1 (en) 2003-08-28
MY133876A (en) 2007-11-30
US20030178172A1 (en) 2003-09-25
CN1452526A (en) 2003-10-29
JP2004508198A (en) 2004-03-18
AU2001285969A1 (en) 2002-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0620971B1 (en) Continuous Casting Process and Device
JP3778679B2 (en) Metal strip casting method and apparatus, and metal supply nozzle for supplying molten metal to the strip casting apparatus
EA004125B1 (en) Cooling method and equipment for continuos upward casting of metals
JP4057679B2 (en) Metal strip casting method and apparatus and fireproof nozzle
AU721266B2 (en) Strip casting apparatus
JPH09103855A (en) Metal strip casting method and apparatus and refractory nozzle for feeding molten metal to casting pool of twin roll casting machine
KR100295950B1 (en) Method and apparatus for cooling molten steel
RU2203769C2 (en) Method of casting of metal wire, bars and pipes from nonferrous metals with moving upward and device for method embodiment
JP2008100253A (en) Cast slab draining device in continuous casting machine
CN105033217B (en) A kind of continuous cast method
CN206839081U (en) Steel drawing device of continuous casting machine
KR100923269B1 (en) Method and device for draining waste water in the inner bend of a beam blank casting machine
JPH07314096A (en) Spray cooling mold for continuous casting machine
JP2007111772A (en) Cooling grid facility for continuous caster and method for producing continuously cast slab
CN222001802U (en) Continuous casting billet surface oxide scale cleaning device and continuous casting billet processing equipment
CN107716882A (en) A kind of crystallizer with impinging cooling structure
JP2000061586A (en) Continuous casting apparatus
KR101062529B1 (en) Device for transferring and cooling metal strands
CN119486827A (en) System and method for vapor condensation in aluminum direct chill casting pits
AU732559B2 (en) Casting metal strip
JPH10211554A (en) Metal strip casting apparatus, refractory nozzle for supplying molten metal to casting pool, and metal strip continuous casting method
JPH10211553A (en) Metal strip casting method and apparatus and refractory nozzle for supplying molten metal to casting pool of twin roll strip casting apparatus
CN107414047A (en) A kind of casting apparatus
JPS62224637A (en) Cooling apparatus for wire
RU34414U1 (en) Mold metal cooling system on a conveyor of a filling machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM