EA000824B1 - Роликовый грохот - Google Patents
Роликовый грохот Download PDFInfo
- Publication number
- EA000824B1 EA000824B1 EA199900606A EA199900606A EA000824B1 EA 000824 B1 EA000824 B1 EA 000824B1 EA 199900606 A EA199900606 A EA 199900606A EA 199900606 A EA199900606 A EA 199900606A EA 000824 B1 EA000824 B1 EA 000824B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- screen
- roller
- rollers
- parts
- screening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Данное изобретение относится к роликовому грохоту, содержащему несколько последовательных вращающихся роликов, которые отстоят друг от друга и установлены поперечно относительно направления продвижения материала. В частности, изобретение относится к роликовому грохоту, предназначенному для грохочения (просеивания) спекаемых гранул, при котором гранулы, слишком мелкие и слишком крупные в поперечном сечении, отсеиваются из исходного материала печи для спекания.
Во многих процессах обработки материалов требуется удалять из тонкодисперсного материала, подлежащего обработке, например, самые крупные и самые мелкие частицы таким образом, чтобы полученный материал, подлежащий обработке, состоял из частиц, размер которых, по существу, находится в диапазоне между двумя определенными предельными значениями. Таким образом, полученный материал, по существу, соответствует требуемому размеру. Поэтому были разработаны несколько разных грохотов для грохочения материала, чтобы получить размер кусков, который предпочтителен для следующего этапа обработки. Обычно грохоты расположены в наклонном положении, так что материал, подвергаемый грохочению, проходит через грохот под действием силы тяжести, или грохоты снабжаются вибраторными устройствами, так что материал принудительно перемещается по грохоту.
Кроме этого, при многих процессах плавления необходимо, чтобы материал, подлежащий плавке, не был слишком тонкодисперсным, и поэтому тонкоизмельченный материал, например концентрат, нужно сначала гранулировать, а затем спекать, чтобы повысить прочность гранул. Однако производительность печи для спекания зависит, помимо других факторов, от размера подаваемых в нее гранул. Поэтому между гранулирующим устройством и печью для спекания обычно расположен роликовый грохот, который отделяет самые мелкие гранулы от печи для спекания и возвращает их на гранулирование, чтобы увеличить размер их частиц и, следовательно, производительность печи для спекания. Этот тип роликового грохота описан, например, в патенте Финляндии № 56131 и включает в себя несколько вращающихся поперечных роликов, расположенных последовательно. Посредством указанных вращающихся роликов, материал нагнетается через грохот. Кроме того, роликовый грохот, соответствующий патенту Финляндии № 56131, можно регулировать таким образом, что в направлении продвижения материала расстояние между роликами увеличивается, чтобы регулировать верхний продукт грохочения, так что, по существу, все гранулы, составляющие верхний продукт грохочения, крупнее отделяемых гранул и возвращаются на гранулирование. Таким образом, в роликовом грохоте, соответствующем патенту Финляндии № 56131, гранулы излишне большого размера не отсеиваются из исходного материала печи для спекания, и поэтому размер загружаемых гранул изменяется в широких пределах. Кроме того, согласно патенту Финляндии № 56131, ролики вращаются посредством цепи, а скорость вращения регулируется от группы роликов к группе роликов. Помимо этого, ролики установлены над каркасом грохота, так что концентрат собирается в конструкции рамы, и межроликовые промежутки легко засоряются.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы устранить некоторые из недостатков известного уровня техники и получить усовершенствованный роликовый грохот, который более надежен в эксплуатации и посредством которого полученный гранулированный материал, подвергнутый грохочению, имеет средний размер, предпочтительный для следующего этапа обработки. Существенные новые признаки изобретения очевидны из прилагаемой формулы изобретения.
Согласно изобретению, роликовый грохот состоит из трех отдельных частей грохота. В первой части грохота межроликовые промежутки отрегулированы таким образом, что все гранулы, которые меньше требуемого размера, удаляются из материала, подвергаемого грохочению. Во второй части грохота межроликовые промежутки отрегулированы таким образом, что размер нижнего продукта грохочения, удаляемого из материала, подвергаемого грохочению, можно изменять существенно быстро, когда это необходимо, и поэтому можно регулировать средний размер гранул, загружаемых впоследствии в печь для спекания. В третьей части грохота ролики предпочтительно установлены неподвижно, так что гранулы, загружаемые в печь для спекания, предпочтительно подаются на конвейер, размещенный под грохотом, с образованием, по существу, равномерного слоя. В этой третьей части нижний продукт грохочения представляет собой гранулу, идущую на следующий этап обработки, т.е. спекание, и при этом гранулы, которые превышают требуемый размер и получены в качестве верхнего продукта грохочения, отсылаются обратно на гранулирование после измельчения. Ролики частей грохота в роликовом грохоте, соответствующем изобретению, предпочтительно установлены внизу каркаса роликового грохота, так что, например, один поврежденный ролик можно легко заменить новым, неповрежденным, когда это необходимо.
В роликовом грохоте, соответствующем изобретению, скорость вращения роликов предпочтительно регулируется таким образом, что скорость вращения предпочтительно возрастает в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота. Поэтому слой материала, подвергаемого грохочению, становится тоньше, а точность грохочения ста3 новится заметно выше. В то же время, ролики роликового грохота предпочтительно повышают качество поверхностей гранул перед спеканием. Для регулирования скорости вращения роликов, каждый ролик снабжен отдельным двигателем привода вращения. Двигатель привода вращения предпочтительно компенсирован по давлению и приводится в действие гидравлическим способом. Благодаря этим отдельным двигателям привода вращения, можно регулировать скорость каждого ролика. Таким образом, взаимную скорость роликов можно регулировать, например, таким образом, чтобы она увеличивалась в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота. Следовательно, скорость вращения роликов является наибольшей в третьей части грохота, а во второй части грохота скорость больше, чем в первой части грохота.
Размещение роликов роликового грохота внизу каркаса роликового грохота в соответствии с изобретением также приводит к тому, что можно легко регулировать межроликовые промежутки, чтобы провести сортировку материала, подвергаемого грохочению, по требуемым размерам частиц. В первой части грохота, где удаляется самый мелкий элемент материала, подвергаемого грохочению, ролики могут быть постоянно установлены в требуемое положение друг относительно друга. Во второй части грохота межроликовый промежуток предпочтительно регулируется посредством регулирующего элемента, которым можно управлять либо вручную, либо автоматически. Регулирующий элемент как таковой можно приводить в действие пневматическим способом, гидравлическим способом или электрическим способом. Посредством регулирующего элемента, работу грохота предпочтительно можно регулировать существенно быстро путем увеличения или уменьшения среднего размера гранул, которые продвигаются на следующий этап обработки. В третьей части грохота межроликовое пространство предпочтительно регулируется вручную таким образом, что гранулы требуемого размера нагнетаются на конвейер, расположенный под роликовым грохотом, в виде, по существу, равномерного слоя для получения предпочтительного результата сортировки. При необходимости регулирование межроликового промежутка в первой и третьей части грохота также можно осуществлять автоматически посредством такого же регулирующего элемента, как во второй части грохота.
В дальнейшем, изобретение поясняется более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает предпочтительный конкретный вариант осуществления изобретения в частичном поперечном разрезе на виде сбоку; а фиг. 2 - вид сверху конкретного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 , в частичном поперечном разрезе.
Согласно фиг. 1 , роликовый грохот 1 установлен относительно гранулирующего барабана 2 таким образом, что гранулы, выходящие из гранулирующего барабана 2 падают на роликовый грохот 1 , который расположен, по существу, в наклонном положении. Роликовый грохот 1 опирается на опорные конструкции 3, на которых должным образом установлена каркасная конструкция 4 роликового грохота 1. Каркасная конструкция 4 также снабжена роликами 5, так что ролики 5 размещены внизу каркасной конструкции 4. Каждый из роликов 5 снабжен отдельным двигателем 6 привода вращения, с помощью которого можно регулировать скорость вращения отдельного ролика 5. Для регулирования требуемого межроликового промежутка, ролики второй части 8 грохота снабжены своим собственным пневматическим цилиндром 10, который регулирует положение отдельного ролика относительно остальных для достижения требуемого межроликового промежутка.
На первом конце роликового грохота 1, в направлении протекания материала, гранулы подвергаются грохочению в первой части 7 грохота для отделения таких гранул, которые слишком малы в диаметре и не подходят для спекания. Нижний продукт первой части грохота, т.е. гранулы, которые слишком малы, падают в промежутках между роликами 5 в воронку 11 и возвращаются в качестве исходного материала в гранулирующий барабан 2. Во второй части 8 грохота зазор роликов 5 регулируется до большего значения, что предпочтительно способствует получению требуемого размера гранул. В третьей части 9 грохота гранулы, которые подходят для спекания и имеют диаметр примерно 1 0-1 5 мм, падают в воронку 1 2 в качестве нижнего продукта третьей части 9 грохота. С другой стороны, верхний продукт третьей части 9 грохота, т.е. те гранулы, которые имеют слишком большой размер для гранулирования, проходят в воронку 13, из которой они возвращаются после измельчения в процесс гранулирования.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1 . Роликовый грохот, в частности для грохочения гранул для спекания, который снабжен несколькими вращающимися роликами (5), установленными последовательно с заданными зазорами и расположенными поперечно относительно направления продвижения материала, и средствами (6) для вращения роликов и средством (10) для регулирования взаимного положения роликов для грохочения с обеспечением требуемого размера частиц, отличающийся тем, что маршрут грохочения роликового грохота состоит из трех последовательных частей (7, 8, 9) грохота, установленных на одном и том же уровне, которые взаимно соединены таким образом, что ролики частей (7, 8, 9) грохота приводятся во вращение друг относительно друга, и ролики (5) частей (7, 8, 9) грохота снабжены двигателем (6) вращения, а скорость вращения каждого ролика (5) регулируется индивидуально и увеличивается в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота, и тем, что межроликовый промежуток отдельно регулируется в разных частях (7, 8, 9) грохота.
- 2. Роликовый грохот по п.1, отличающийся тем, что части (7, 8, 9) грохота все соединены с одной и той же каркасной конструкцией (4).
- 3. Роликовый грохот по п.1 или 2, отличающийся тем, что ролики частей (7, 8, 9) грохота установлены относительно каркасной конструкции (4) под указанной каркасной конструкцией (4).
- 4. Роликовый грохот по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что межроликовый промежуток в частях (7, 8, 9) грохота отдельно регулируется посредством регулирующего элемента (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI965255A FI965255A7 (fi) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Rullaseula |
PCT/FI1997/000830 WO1998029201A1 (en) | 1996-12-30 | 1997-12-22 | Roller screen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199900606A1 EA199900606A1 (ru) | 1999-12-29 |
EA000824B1 true EA000824B1 (ru) | 2000-04-24 |
Family
ID=8547370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199900606A EA000824B1 (ru) | 1996-12-30 | 1997-12-22 | Роликовый грохот |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6253927B1 (ru) |
EP (1) | EP0948415B1 (ru) |
AT (1) | ATE228894T1 (ru) |
BR (1) | BR9713648A (ru) |
DE (1) | DE69717667T2 (ru) |
EA (1) | EA000824B1 (ru) |
FI (1) | FI965255A7 (ru) |
WO (1) | WO1998029201A1 (ru) |
ZA (1) | ZA9711499B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8857621B2 (en) * | 2001-10-02 | 2014-10-14 | Emerging Acquisitions, Llc | De-inking screen with air knife |
US6726028B2 (en) * | 2001-10-02 | 2004-04-27 | Bulk Handling Systems, Inc. | De-inking screen |
GB0421384D0 (en) † | 2004-09-27 | 2004-10-27 | Mmd Design & Consult | Mineral breaker |
US8307987B2 (en) | 2006-11-03 | 2012-11-13 | Emerging Acquisitions, Llc | Electrostatic material separator |
US7942273B2 (en) * | 2008-10-07 | 2011-05-17 | Emerging Acquisitions, Llc | Cross flow air separation system |
US8618432B2 (en) * | 2007-12-18 | 2013-12-31 | Emerging Acquisitions, Llc | Separation system for recyclable material |
US8336714B2 (en) | 2009-05-14 | 2012-12-25 | Emerging Acquistions, LLC | Heating system for material processing screen |
EP2511014B1 (de) * | 2011-04-14 | 2014-10-08 | August Müller GmbH & Co. KG | Rollenrost-Siebvorrichtung |
BR102012009007B1 (pt) * | 2012-04-17 | 2021-04-13 | Samarco Mineração S/A | Sistema de alimentação das pelotas cruas em fornos tipo grelha móvel utilizando segregação granulométrica |
BR112019002954B1 (pt) * | 2016-08-18 | 2021-09-14 | Outotec (Finland) Oy | Processo para limpar uma peneira de rolo e peneira de rolo para transportar e peneirar partículas |
CN110252667A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 南京林业大学 | 一种直杆类零件分类装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482439A1 (de) * | 1964-07-09 | 1969-08-07 | Willi Grosskopf | Kartoffelsortiermaschine |
US4148398A (en) * | 1976-10-19 | 1979-04-10 | Outokumpu Oy | Roller screen |
US4209097A (en) * | 1977-10-03 | 1980-06-24 | Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag | Screen |
DE4017652A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Gaz Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum sieben von haus- und/oder industriemuell |
AT1000U1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-09-25 | Falch Yvonne | Vorrichtung zum trennen fester stoffe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3438491A (en) * | 1966-12-05 | 1969-04-15 | Reserve Mining Co | Conveying and classifying apparatus |
US4627541A (en) * | 1985-01-04 | 1986-12-09 | Double L Manufacturing | Apparatus and method for sorting produce |
SU1729615A1 (ru) * | 1989-02-03 | 1992-04-30 | Оскольский электрометаллургический комбинат | Роликовый грохот дл разделени железорудных окатышей |
FI97527C (fi) * | 1995-02-15 | 1997-01-10 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Menetelmä ja laitteisto epäpuhtauksien poistamiseksi jauhemaisesta tai palamaisesta materiaalista, erityisesti lastu- tai kuitumateriaalista |
-
1996
- 1996-12-30 FI FI965255A patent/FI965255A7/fi not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-12-22 WO PCT/FI1997/000830 patent/WO1998029201A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-22 US US09/331,285 patent/US6253927B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 EP EP97948937A patent/EP0948415B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 BR BR9713648-4A patent/BR9713648A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 EA EA199900606A patent/EA000824B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 AT AT97948937T patent/ATE228894T1/de active
- 1997-12-22 ZA ZA9711499A patent/ZA9711499B/xx unknown
- 1997-12-22 DE DE69717667T patent/DE69717667T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482439A1 (de) * | 1964-07-09 | 1969-08-07 | Willi Grosskopf | Kartoffelsortiermaschine |
US4148398A (en) * | 1976-10-19 | 1979-04-10 | Outokumpu Oy | Roller screen |
US4209097A (en) * | 1977-10-03 | 1980-06-24 | Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag | Screen |
DE4017652A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Gaz Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum sieben von haus- und/oder industriemuell |
AT1000U1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-09-25 | Falch Yvonne | Vorrichtung zum trennen fester stoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0948415A1 (en) | 1999-10-13 |
FI965255L (fi) | 1998-07-01 |
BR9713648A (pt) | 2000-04-11 |
ATE228894T1 (de) | 2002-12-15 |
WO1998029201A1 (en) | 1998-07-09 |
DE69717667T2 (de) | 2003-04-24 |
FI965255A7 (fi) | 1998-07-01 |
ZA9711499B (en) | 1998-06-24 |
DE69717667D1 (de) | 2003-01-16 |
US6253927B1 (en) | 2001-07-03 |
EP0948415B1 (en) | 2002-12-04 |
EA199900606A1 (ru) | 1999-12-29 |
FI965255A0 (fi) | 1996-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4457840A (en) | Apparatus for delivering a stream of green pellets | |
EA000824B1 (ru) | Роликовый грохот | |
CA1301134C (en) | Method and apparatus for crushing material for grinding | |
EP0793544B1 (en) | Apparatus for sieving a particulate material | |
RU2038214C1 (ru) | Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий | |
US6142308A (en) | Process of and apparatus for separating components of free-flowing material contained in a carrier | |
US3438491A (en) | Conveying and classifying apparatus | |
KR20020048412A (ko) | 상이한 크기의 조각을 위한 분류장치 | |
US2703649A (en) | Variable pitch stepped screen | |
DE69315519T2 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verpacken von Filterzigaretten | |
US4651757A (en) | Method and apparatus for releasing cut tobacco from cigarette | |
JPH07106338B2 (ja) | 一体形配分・分離装置付ふるい分け装置 | |
CA2105176A1 (en) | Roller screen for screening bulk material, especially wood chips | |
JPH06114338A (ja) | 粒体選別装置 | |
JP2018134565A (ja) | ローラスクリーン選別機 | |
US5611435A (en) | Apparatus for sorting constituents of a mixture | |
EP3500376B1 (en) | Self-cleaning roller screen | |
US2125812A (en) | Method and means for separating granular material | |
EP0980713A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischerTrennung eines Bruchgutes | |
US5405091A (en) | Method for grinding of material | |
US4428831A (en) | Discharge arrangement for removing green pellets out of a pelletizing arrangement | |
DE9209985U1 (de) | Siebvorrichtung für pulverförmige und granuläre Schüttgüter | |
SU1022756A1 (ru) | Пневматический классификатор | |
SU1488028A1 (ru) | Сепаратор дл первичной очистки зерна | |
AU8421398A (en) | Sorting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): KZ RU |