[go: up one dir, main page]

EA000824B1 - Роликовый грохот - Google Patents

Роликовый грохот Download PDF

Info

Publication number
EA000824B1
EA000824B1 EA199900606A EA199900606A EA000824B1 EA 000824 B1 EA000824 B1 EA 000824B1 EA 199900606 A EA199900606 A EA 199900606A EA 199900606 A EA199900606 A EA 199900606A EA 000824 B1 EA000824 B1 EA 000824B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
screen
roller
rollers
parts
screening
Prior art date
Application number
EA199900606A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199900606A1 (ru
Inventor
Эро Вянянен
Мартти Янккила
Лаури Мустикка
Пекка Рантала
Original Assignee
Оутокумпу Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Текнолоджи Ой filed Critical Оутокумпу Текнолоджи Ой
Publication of EA199900606A1 publication Critical patent/EA199900606A1/ru
Publication of EA000824B1 publication Critical patent/EA000824B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14Roller screens

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Данное изобретение относится к роликовому грохоту, содержащему несколько последовательных вращающихся роликов, которые отстоят друг от друга и установлены поперечно относительно направления продвижения материала. В частности, изобретение относится к роликовому грохоту, предназначенному для грохочения (просеивания) спекаемых гранул, при котором гранулы, слишком мелкие и слишком крупные в поперечном сечении, отсеиваются из исходного материала печи для спекания.
Во многих процессах обработки материалов требуется удалять из тонкодисперсного материала, подлежащего обработке, например, самые крупные и самые мелкие частицы таким образом, чтобы полученный материал, подлежащий обработке, состоял из частиц, размер которых, по существу, находится в диапазоне между двумя определенными предельными значениями. Таким образом, полученный материал, по существу, соответствует требуемому размеру. Поэтому были разработаны несколько разных грохотов для грохочения материала, чтобы получить размер кусков, который предпочтителен для следующего этапа обработки. Обычно грохоты расположены в наклонном положении, так что материал, подвергаемый грохочению, проходит через грохот под действием силы тяжести, или грохоты снабжаются вибраторными устройствами, так что материал принудительно перемещается по грохоту.
Кроме этого, при многих процессах плавления необходимо, чтобы материал, подлежащий плавке, не был слишком тонкодисперсным, и поэтому тонкоизмельченный материал, например концентрат, нужно сначала гранулировать, а затем спекать, чтобы повысить прочность гранул. Однако производительность печи для спекания зависит, помимо других факторов, от размера подаваемых в нее гранул. Поэтому между гранулирующим устройством и печью для спекания обычно расположен роликовый грохот, который отделяет самые мелкие гранулы от печи для спекания и возвращает их на гранулирование, чтобы увеличить размер их частиц и, следовательно, производительность печи для спекания. Этот тип роликового грохота описан, например, в патенте Финляндии № 56131 и включает в себя несколько вращающихся поперечных роликов, расположенных последовательно. Посредством указанных вращающихся роликов, материал нагнетается через грохот. Кроме того, роликовый грохот, соответствующий патенту Финляндии № 56131, можно регулировать таким образом, что в направлении продвижения материала расстояние между роликами увеличивается, чтобы регулировать верхний продукт грохочения, так что, по существу, все гранулы, составляющие верхний продукт грохочения, крупнее отделяемых гранул и возвращаются на гранулирование. Таким образом, в роликовом грохоте, соответствующем патенту Финляндии № 56131, гранулы излишне большого размера не отсеиваются из исходного материала печи для спекания, и поэтому размер загружаемых гранул изменяется в широких пределах. Кроме того, согласно патенту Финляндии № 56131, ролики вращаются посредством цепи, а скорость вращения регулируется от группы роликов к группе роликов. Помимо этого, ролики установлены над каркасом грохота, так что концентрат собирается в конструкции рамы, и межроликовые промежутки легко засоряются.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы устранить некоторые из недостатков известного уровня техники и получить усовершенствованный роликовый грохот, который более надежен в эксплуатации и посредством которого полученный гранулированный материал, подвергнутый грохочению, имеет средний размер, предпочтительный для следующего этапа обработки. Существенные новые признаки изобретения очевидны из прилагаемой формулы изобретения.
Согласно изобретению, роликовый грохот состоит из трех отдельных частей грохота. В первой части грохота межроликовые промежутки отрегулированы таким образом, что все гранулы, которые меньше требуемого размера, удаляются из материала, подвергаемого грохочению. Во второй части грохота межроликовые промежутки отрегулированы таким образом, что размер нижнего продукта грохочения, удаляемого из материала, подвергаемого грохочению, можно изменять существенно быстро, когда это необходимо, и поэтому можно регулировать средний размер гранул, загружаемых впоследствии в печь для спекания. В третьей части грохота ролики предпочтительно установлены неподвижно, так что гранулы, загружаемые в печь для спекания, предпочтительно подаются на конвейер, размещенный под грохотом, с образованием, по существу, равномерного слоя. В этой третьей части нижний продукт грохочения представляет собой гранулу, идущую на следующий этап обработки, т.е. спекание, и при этом гранулы, которые превышают требуемый размер и получены в качестве верхнего продукта грохочения, отсылаются обратно на гранулирование после измельчения. Ролики частей грохота в роликовом грохоте, соответствующем изобретению, предпочтительно установлены внизу каркаса роликового грохота, так что, например, один поврежденный ролик можно легко заменить новым, неповрежденным, когда это необходимо.
В роликовом грохоте, соответствующем изобретению, скорость вращения роликов предпочтительно регулируется таким образом, что скорость вращения предпочтительно возрастает в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота. Поэтому слой материала, подвергаемого грохочению, становится тоньше, а точность грохочения ста3 новится заметно выше. В то же время, ролики роликового грохота предпочтительно повышают качество поверхностей гранул перед спеканием. Для регулирования скорости вращения роликов, каждый ролик снабжен отдельным двигателем привода вращения. Двигатель привода вращения предпочтительно компенсирован по давлению и приводится в действие гидравлическим способом. Благодаря этим отдельным двигателям привода вращения, можно регулировать скорость каждого ролика. Таким образом, взаимную скорость роликов можно регулировать, например, таким образом, чтобы она увеличивалась в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота. Следовательно, скорость вращения роликов является наибольшей в третьей части грохота, а во второй части грохота скорость больше, чем в первой части грохота.
Размещение роликов роликового грохота внизу каркаса роликового грохота в соответствии с изобретением также приводит к тому, что можно легко регулировать межроликовые промежутки, чтобы провести сортировку материала, подвергаемого грохочению, по требуемым размерам частиц. В первой части грохота, где удаляется самый мелкий элемент материала, подвергаемого грохочению, ролики могут быть постоянно установлены в требуемое положение друг относительно друга. Во второй части грохота межроликовый промежуток предпочтительно регулируется посредством регулирующего элемента, которым можно управлять либо вручную, либо автоматически. Регулирующий элемент как таковой можно приводить в действие пневматическим способом, гидравлическим способом или электрическим способом. Посредством регулирующего элемента, работу грохота предпочтительно можно регулировать существенно быстро путем увеличения или уменьшения среднего размера гранул, которые продвигаются на следующий этап обработки. В третьей части грохота межроликовое пространство предпочтительно регулируется вручную таким образом, что гранулы требуемого размера нагнетаются на конвейер, расположенный под роликовым грохотом, в виде, по существу, равномерного слоя для получения предпочтительного результата сортировки. При необходимости регулирование межроликового промежутка в первой и третьей части грохота также можно осуществлять автоматически посредством такого же регулирующего элемента, как во второй части грохота.
В дальнейшем, изобретение поясняется более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает предпочтительный конкретный вариант осуществления изобретения в частичном поперечном разрезе на виде сбоку; а фиг. 2 - вид сверху конкретного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 , в частичном поперечном разрезе.
Согласно фиг. 1 , роликовый грохот 1 установлен относительно гранулирующего барабана 2 таким образом, что гранулы, выходящие из гранулирующего барабана 2 падают на роликовый грохот 1 , который расположен, по существу, в наклонном положении. Роликовый грохот 1 опирается на опорные конструкции 3, на которых должным образом установлена каркасная конструкция 4 роликового грохота 1. Каркасная конструкция 4 также снабжена роликами 5, так что ролики 5 размещены внизу каркасной конструкции 4. Каждый из роликов 5 снабжен отдельным двигателем 6 привода вращения, с помощью которого можно регулировать скорость вращения отдельного ролика 5. Для регулирования требуемого межроликового промежутка, ролики второй части 8 грохота снабжены своим собственным пневматическим цилиндром 10, который регулирует положение отдельного ролика относительно остальных для достижения требуемого межроликового промежутка.
На первом конце роликового грохота 1, в направлении протекания материала, гранулы подвергаются грохочению в первой части 7 грохота для отделения таких гранул, которые слишком малы в диаметре и не подходят для спекания. Нижний продукт первой части грохота, т.е. гранулы, которые слишком малы, падают в промежутках между роликами 5 в воронку 11 и возвращаются в качестве исходного материала в гранулирующий барабан 2. Во второй части 8 грохота зазор роликов 5 регулируется до большего значения, что предпочтительно способствует получению требуемого размера гранул. В третьей части 9 грохота гранулы, которые подходят для спекания и имеют диаметр примерно 1 0-1 5 мм, падают в воронку 1 2 в качестве нижнего продукта третьей части 9 грохота. С другой стороны, верхний продукт третьей части 9 грохота, т.е. те гранулы, которые имеют слишком большой размер для гранулирования, проходят в воронку 13, из которой они возвращаются после измельчения в процесс гранулирования.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1 . Роликовый грохот, в частности для грохочения гранул для спекания, который снабжен несколькими вращающимися роликами (5), установленными последовательно с заданными зазорами и расположенными поперечно относительно направления продвижения материала, и средствами (6) для вращения роликов и средством (10) для регулирования взаимного положения роликов для грохочения с обеспечением требуемого размера частиц, отличающийся тем, что маршрут грохочения роликового грохота состоит из трех последовательных частей (7, 8, 9) грохота, установленных на одном и том же уровне, которые взаимно соединены таким образом, что ролики частей (7, 8, 9) грохота приводятся во вращение друг относительно друга, и ролики (5) частей (7, 8, 9) грохота снабжены двигателем (6) вращения, а скорость вращения каждого ролика (5) регулируется индивидуально и увеличивается в направлении продвижения материала к последнему концу роликового грохота, и тем, что межроликовый промежуток отдельно регулируется в разных частях (7, 8, 9) грохота.
  2. 2. Роликовый грохот по п.1, отличающийся тем, что части (7, 8, 9) грохота все соединены с одной и той же каркасной конструкцией (4).
  3. 3. Роликовый грохот по п.1 или 2, отличающийся тем, что ролики частей (7, 8, 9) грохота установлены относительно каркасной конструкции (4) под указанной каркасной конструкцией (4).
  4. 4. Роликовый грохот по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что межроликовый промежуток в частях (7, 8, 9) грохота отдельно регулируется посредством регулирующего элемента (10).
EA199900606A 1996-12-30 1997-12-22 Роликовый грохот EA000824B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI965255A FI965255A7 (fi) 1996-12-30 1996-12-30 Rullaseula
PCT/FI1997/000830 WO1998029201A1 (en) 1996-12-30 1997-12-22 Roller screen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199900606A1 EA199900606A1 (ru) 1999-12-29
EA000824B1 true EA000824B1 (ru) 2000-04-24

Family

ID=8547370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199900606A EA000824B1 (ru) 1996-12-30 1997-12-22 Роликовый грохот

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6253927B1 (ru)
EP (1) EP0948415B1 (ru)
AT (1) ATE228894T1 (ru)
BR (1) BR9713648A (ru)
DE (1) DE69717667T2 (ru)
EA (1) EA000824B1 (ru)
FI (1) FI965255A7 (ru)
WO (1) WO1998029201A1 (ru)
ZA (1) ZA9711499B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8857621B2 (en) * 2001-10-02 2014-10-14 Emerging Acquisitions, Llc De-inking screen with air knife
US6726028B2 (en) * 2001-10-02 2004-04-27 Bulk Handling Systems, Inc. De-inking screen
GB0421384D0 (en) 2004-09-27 2004-10-27 Mmd Design & Consult Mineral breaker
US8307987B2 (en) 2006-11-03 2012-11-13 Emerging Acquisitions, Llc Electrostatic material separator
US7942273B2 (en) * 2008-10-07 2011-05-17 Emerging Acquisitions, Llc Cross flow air separation system
US8618432B2 (en) * 2007-12-18 2013-12-31 Emerging Acquisitions, Llc Separation system for recyclable material
US8336714B2 (en) 2009-05-14 2012-12-25 Emerging Acquistions, LLC Heating system for material processing screen
EP2511014B1 (de) * 2011-04-14 2014-10-08 August Müller GmbH & Co. KG Rollenrost-Siebvorrichtung
BR102012009007B1 (pt) * 2012-04-17 2021-04-13 Samarco Mineração S/A Sistema de alimentação das pelotas cruas em fornos tipo grelha móvel utilizando segregação granulométrica
BR112019002954B1 (pt) * 2016-08-18 2021-09-14 Outotec (Finland) Oy Processo para limpar uma peneira de rolo e peneira de rolo para transportar e peneirar partículas
CN110252667A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 南京林业大学 一种直杆类零件分类装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1482439A1 (de) * 1964-07-09 1969-08-07 Willi Grosskopf Kartoffelsortiermaschine
US4148398A (en) * 1976-10-19 1979-04-10 Outokumpu Oy Roller screen
US4209097A (en) * 1977-10-03 1980-06-24 Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag Screen
DE4017652A1 (de) * 1990-06-01 1991-12-05 Gaz Industrieanlagen Gmbh Vorrichtung zum sieben von haus- und/oder industriemuell
AT1000U1 (de) * 1995-08-31 1996-09-25 Falch Yvonne Vorrichtung zum trennen fester stoffe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438491A (en) * 1966-12-05 1969-04-15 Reserve Mining Co Conveying and classifying apparatus
US4627541A (en) * 1985-01-04 1986-12-09 Double L Manufacturing Apparatus and method for sorting produce
SU1729615A1 (ru) * 1989-02-03 1992-04-30 Оскольский электрометаллургический комбинат Роликовый грохот дл разделени железорудных окатышей
FI97527C (fi) * 1995-02-15 1997-01-10 Sunds Defibrator Loviisa Oy Menetelmä ja laitteisto epäpuhtauksien poistamiseksi jauhemaisesta tai palamaisesta materiaalista, erityisesti lastu- tai kuitumateriaalista

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1482439A1 (de) * 1964-07-09 1969-08-07 Willi Grosskopf Kartoffelsortiermaschine
US4148398A (en) * 1976-10-19 1979-04-10 Outokumpu Oy Roller screen
US4209097A (en) * 1977-10-03 1980-06-24 Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag Screen
DE4017652A1 (de) * 1990-06-01 1991-12-05 Gaz Industrieanlagen Gmbh Vorrichtung zum sieben von haus- und/oder industriemuell
AT1000U1 (de) * 1995-08-31 1996-09-25 Falch Yvonne Vorrichtung zum trennen fester stoffe

Also Published As

Publication number Publication date
EP0948415A1 (en) 1999-10-13
FI965255L (fi) 1998-07-01
BR9713648A (pt) 2000-04-11
ATE228894T1 (de) 2002-12-15
WO1998029201A1 (en) 1998-07-09
DE69717667T2 (de) 2003-04-24
FI965255A7 (fi) 1998-07-01
ZA9711499B (en) 1998-06-24
DE69717667D1 (de) 2003-01-16
US6253927B1 (en) 2001-07-03
EP0948415B1 (en) 2002-12-04
EA199900606A1 (ru) 1999-12-29
FI965255A0 (fi) 1996-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4457840A (en) Apparatus for delivering a stream of green pellets
EA000824B1 (ru) Роликовый грохот
CA1301134C (en) Method and apparatus for crushing material for grinding
EP0793544B1 (en) Apparatus for sieving a particulate material
RU2038214C1 (ru) Устройство для изготовления монодисперсного порошка из резины или резиновых изделий
US6142308A (en) Process of and apparatus for separating components of free-flowing material contained in a carrier
US3438491A (en) Conveying and classifying apparatus
KR20020048412A (ko) 상이한 크기의 조각을 위한 분류장치
US2703649A (en) Variable pitch stepped screen
DE69315519T2 (de) Verfahren zur Herstellung und Verpacken von Filterzigaretten
US4651757A (en) Method and apparatus for releasing cut tobacco from cigarette
JPH07106338B2 (ja) 一体形配分・分離装置付ふるい分け装置
CA2105176A1 (en) Roller screen for screening bulk material, especially wood chips
JPH06114338A (ja) 粒体選別装置
JP2018134565A (ja) ローラスクリーン選別機
US5611435A (en) Apparatus for sorting constituents of a mixture
EP3500376B1 (en) Self-cleaning roller screen
US2125812A (en) Method and means for separating granular material
EP0980713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischerTrennung eines Bruchgutes
US5405091A (en) Method for grinding of material
US4428831A (en) Discharge arrangement for removing green pellets out of a pelletizing arrangement
DE9209985U1 (de) Siebvorrichtung für pulverförmige und granuläre Schüttgüter
SU1022756A1 (ru) Пневматический классификатор
SU1488028A1 (ru) Сепаратор дл первичной очистки зерна
AU8421398A (en) Sorting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

QB4A Registration of a licence in a contracting state
MK4A Patent expired

Designated state(s): KZ RU