EA000420B1

EA000420B1 - Легкий элемент конструкции для строительства зданий и способ строительства зданий с его применением

Info

Publication number: EA000420B1
Application number: EA199800727A
Authority: EA
Inventors: Иван Разль
Original assignee: Иван Разль
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1999-06-24
Also published as: WO1997030242A1; PL60237Y1; CZ47396A3; JP2000504798A; US6405509B1; PL328491A1; UA52640C2; AU1539797A; CZ288558B6; EA199800727A1

Description

Изобретение относится к легким элементам конструкции в форме панели, содержащим внутренние усиливающие элементы, и способу строительства зданий, состоящих из этих элементов.

В настоящее время для строительства зданий используются различные виды материалов. Наиболее широко используются камень, древесина, кирпич, бетон, металл, пластмасса и им подобные материалы.

Каменные здания прочны и наиболее устойчивы к повреждениям, вызываемым окружающей средой, но их принципиальные недостатки заключаются в том, что им присущи ограничительный фактор архитектурного дизайна, медленное продвижение строительных работ, потребность в ручном обращении с материалом, высокие транспортные расходы, а также в том, что они не обеспечивают достаточной тепловой изоляции и т.д.

Применение древесины в качестве строительного материала открывает больше возможностей в области архитектурного дизайна, она легко может использоваться при изготовлении крыш и полов. Основными недостатками древесины являются ограниченная прочность, огнеопасность, меньший срок службы, ограниченные изоляционные качества и т. д.

Кирпичные здания устраняют некоторые из упомянутых выше проблем. Основными недостатками строительства из кирпича являются относительно медленное продвижение строительных работ, потребность в высокой квалификации рабочей силы, повышенная стоимость транспортировки и обращения с материалом, необходимость в снабжении стен поверхностными слоями и т.д. Кирпичи соединяются строительным раствором (жидким раствором), которой также закрывает промежутки между отдельными кирпичами и может использоваться как наружный слой штукатурки или штукатурного гипса. Штукатурка (обмазка) может наноситься на внутреннюю, а также на наружную поверхность стены. Ранее кирпичные здания обычно имели деревянные перекрытия потолков и полов, позднее в этом варианте применения дерево частично заменил бетон.

Конструкции из бетона или железобетона отличаются прочностью, достаточно устойчивы к внешним воздействиям, но их теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры довольно низки, требуются значительные транспортные расходы, неизбежно наличие на строительной площадке тяжелых строительных механизмов и, кроме того, до сих пор нет удовлетворительного решения проблемы сноса этих зданий после истечения эффективного срока их службы и т.д. Полы в основном изготовляются с использованием балок, наружные поверхности обрабатываются так, чтобы они сопротивлялись воздействию превалирующих климатических условий, внутренняя поверхность выполняется по требованиям потребителя.

Также известны некоторые реже используемые виды природных материалов для строительства зданий, например, земля, тростник или камыш, бамбук, солома и им подобные. Использование этих материалов имеет территориальные ограничения.

Также известны технологии, основанные на использовании комбинаций некоторых из указанных выше материалов. Они относятся, например, к деревянным или стальным несущим конструкциям, где свободные пространства заполняются кирпичом, бетоном, деревом, стеклом, пластмассой или другими материалами. Внутреннее заполнение может выполняться из теплоизолирующего материала, тогда как наружные поверхности могут быть выполнены из дерева, листового металла, фанеры, штукатурки и других материалов. Внутренние поверхности могут быть из штукатурки, различных прокладочных материалов, штукатурной плиты и т. д. В последние десятилетия деревянные несущие конструкции в основном были заменены металлическими несущими конструкциями, но базовые методы строительства не изменились. Полы выше уровня земли обычно выполняются из кирпичной кладки или из дерева.

Из указанного выше можно сделать вывод, что существует два принципиальных класса технологий строительства зданий: тот, согласно которому здания собираются на строительной площадке из отдельных строительных элементов, таких, как каменные, деревянные элементы, кирпичи и т.д., и тот, согласно которому здания собираются из полуфабрикатов, подвозимых на строительную площадку, таких, как предварительно изготовленные сборочные элементы, в основном в форме различных панелей.

Предварительно изготовленные сборочные элементы со стальными или деревянными несущими структурами производятся на производственном предприятии и доставляются на строительную площадку, где здание собирается либо целиком с использованием этих предварительно изготовленных сборочных элементов, либо частично из сборочных элементов и частично из компонентов и элементов, собранных на строительной площадке.

Панели, сделанные из армированного сталью бетона, широко использовались в крупномасштабном жилом строительстве. Панели с изолирующим и другими поверхностными слоями или без них использовались для строительства всего здания, включая полы, потолки и крыши.

Кроме того, известны предварительно изготовленные панели с использованием слоистых элементов с несущим наружным слоем. Эти слоистые элементы, как правило, содержат наружные несущие слои и между ними - один или два изолирующих или других наполнителей, таких, как например, фанера, ячеистый материал и т.д. Пример известного устройства описан в патенте № 1284571, зарегистрированном Питером Кейном (Peter Kayne) в 1991 г. Существует относительно большое количество патентов, основанных на этой конструкции. Разница между этими патентами заключается, в принципе, только в используемых материалах, возможном расположении и структуре наполнительного материала. Некоторые патенты также описывают способы, используемые для производства этих предварительно изготовленных элементов, так же, как и способы присоединения отдельных слоев друг к другу.

Патент № СА 1169625, зарегистрированный Джеком Слэтером (Jack Slater), относится к самой панели и способу строительства конструкции с использованием этой панели. Панель содержит опорные стойки либо из металла, либо из дерева, между которыми расположен блок из полистирола. Эти панели могут использоваться не только для изготовления стен, но и полов. Стойки соединены с наполнителями широко известными видами клея. Внутренняя поверхность обычным способом покрыта штукатурной плитой, и наружная поверхность покрыта кирпичом или другими покрытиями. Отделочная работа на внутренней и наружной поверхностях никак не связана со стойками и, таким образом, не может передавать каких-либо опорных давлений или сил, действующих снаружи панелей, кроме их собственной силы тяжести.

Другой пример в настоящее время известного уровня техники может быть найден в патенте № СА 2070079, зарегистрированном Витторио Де Зеном (Vittorio De Zen). Этот патент основан на формировании полых профилей из термопластичных материалов, которые могут собираться различными путями, при этом можно заполнять полости пригодным материалом. Патент FR-A-2470213 описывает легкий элемент конструкции в форме панели. Это не несущая внутренняя панель, используемая только для звуковой и тепловой изоляции. Патент ЕР-А-032725261 описывает кровельную панель, которая требует дополнительного кровельного узла.

Недостатками такого решения являются высокая стоимость средств механической обработки (инструментов), необходимых для прессования, трудность изменения производимых панелей, более сложная сборка, меньшая механическая прочность, трудность обработки поверхности и т.д.

Подводя итог можно сказать, что строительство зданий с использованием небольших элементов требует много времени, материала, трудовых, транспортных затрат и т. д. Строительство, основанное на использовании предварительно изготовленных панелей, преодолеет некоторые из этих недостатков, но обычно требует транспортных затрат, оборудования на строительной площадке, квалифицированного персонала и т.д.

Указанные выше недостатки в значительной степени преодолеваются созданием легкого элемента конструкции с конфигурацией панели, предназначенной для строительства зданий, и содержащего несущую структуру, соответствующую этому изобретению. Легкий элемент конструкции содержит, по меньшей мере, две опорные балки, которые на их концах соединены между собой поперечинами, между опорными балками и поперечинами находится сердцевина, и/или поверхности опорных балок соединены между собой клейкой несущей обшивкой, сделанной из материала толщиной от 0,5 до 5 мм с продольной прочностью на разрыв, составляющей от 5 до 35 МПа, прочностью на разрыв на изгибе, составляющей от 5 до 45 МПа, модулем упругости, составляющим от 2 до 30 ГПа, удельным весом связующего вещества, составляющим от 1 до 2,7 г/см³, прочность связи на сдвиг в соединении между несущей обшивкой и опорными балками составляет от 1 до 5 МПа, и прочность на сжатие давлением от связующего материала составляет от 1 0 до 70 МПа.

Предпочтительно изготовление легкого элемента конструкции осуществляется из, по меньшей мере, двух опорных балок с Uобразным профилем, обращенных друг к другу их открытыми сторонами, а возможно и из четырех балок с L-образным профилем, обращенных друг к другу их открытыми сторонами.

Желательно покрыть сердцевину и/или балки дополнительным слоем толщиной от 5 до 50 мм с продольной прочностью на разрыв, составляющей от 0,1 до 10 МПа, прочностью на разрыв на изгибе, составляющей от 2 до 1 5 МПа, модулем упругости, составляющим от 2 до 45 ГПа, удельным весом связующего вещества, составляющим от 1 до 2,7 г/см³, при этом прочность на сдвиг соединения с клейкой несущей обшивкой составляет от 0,1 до 5 МПа, и прочность на сжатие давлением от связующего вещества составляет от 1 0 до 75 МПа. Этот дополнительный слой может содержать штукатурку, цемент, минеральное волокно, перлит, вермикулит и другие материалы, с которыми могут быть получены желательные параметры, такие как огнестойкость, звуковая изоляция и т. д.

Изготовление сердцевины желательно из пенистого полистирола, прессованного полистирола, пенистого полиуретана, стеклянной ваты, пористого цемента, пористых силикатов, ячеистых структур и т. д. Сердцевина может также изготовляться из картона, отходов, земли, целлюлозы или минерального волокна.

Желательно обеспечить снабжение дополнительного слоя несущей обшивки канавками для удержания наносимого строительного раствора.

Легкие элементы конструкции, согласно настоящему изобретению, могут использоваться таким образом, чтобы слой, идентичный материалу несущей обшивки, наносился на опорные стойки и/или на, по меньшей мере, две соседние панели, и желательно наносить дополнительный слой этого материала на, по меньшей мере, две соседние панели.

Преимущество этого решения состоит в высокой степени прочности легкого элемента конструкции, благодаря тому, что весь легкий элемент конструкции, согласно настоящему изобретению, ведет себя как единое целое, поскольку опорные балки между ними прочно прикреплены к прочной несущей обшивке и, таким образом, все внутренние и внешние напряжения и нагрузки передаются всем остальным компонентам этого элемента. Полученная конструкция - полая панель - способна передавать высокие значения напряжений как от изгибающих, так и от скручивающих нагрузок как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Таким образом, можно применять этот легкий элемент конструкции как для строительства стен, так и полов, потолков или крыш. Ввиду того, что несущая обшивка, содержащая антикоррозионные ингибиторы, прочно приклеена к опорным балкам, они защищены от коррозии. Таким образом, можно использовать также так называемые сырые материалы в качестве заполнителей.

Легкий элемент конструкции, согласно настоящему изобретению, может, таким образом, использоваться в его базовой форме, т.е. как полая панель, но также (и преимущественно) как панель с заполнителем, которая может быть избрана для соответствия специальным требованиям и доступным материалам.

Заполнитель увеличивает прочность легкого элемента конструкции, но в то же время, с использованием отобранного необходимого материала заполнителя, можно добиваться необходимых качеств всего элемента. Это касается, например, огнестойкости, тепловой и звуковой изоляции, устойчивости к окружающей среде и т. д. Здания, возводимые с использованием этих элементов, будут иметь преимущество в очень жарких районах, например в Сахаре, так же, как и в очень холодных районах, например, а Антарктике. В таких экстремальных условиях желательно использовать балки с L-образным профилем. Являющийся основанием элемент конструкции, таким образом, может передавать нагрузки всем балкам и всему поверхностному слою элемента (несущей обшивке).

Легкие элементы конструкции, соответствующие этому патенту, легки, компактны при хранении, прочны и, таким образом, в результате необходимые транспортные расходы невысоки, и при строительных работах не требуется тяжелых механических средств, специальных механизмов или инструментов. Будет достаточно основных инструментов и оборудования строительной площадки, например, бетономешалки, насоса и т. д. Строительные рабочие могут не быть высококвалифицированными специалистами и иметь лишь незначительную подготовку. Для строительных работ за рубежом, таким образом, нет необходимости посылать туда специалистов с предприятия, и можно использовать местных рабочих, которые прошли краткий курс подготовки. Если это необходимо или целесообразно, заполнение может быть выполнено из материала, который доступен на месте, в районе, где находится строительная площадка.

Легкий элемент конструкции сам по себе, так же, как и материал, применяемый при строительстве, экологически безопасны и их можно использовать повторно. Срок службы легких элементов конструкции сопоставим со сроком службы используемых в настоящее время панелей и возможно даже больше. Устойчивость к природным воздействиям, включая сильные ветры и землетрясения, сопоставима с устойчивостью зданий, построенных с применением классических строительных материалов, и, возможно, даже выше.

Дополнительным преимуществом является легкость, с которой как наружная, так и внутренняя поверхности могут приспосабливаться к требованиям потребителя. Можно отделывать поверхности в широком диапазоне вариантов, таким образом придавая законченной конструкции различные черты. Отделка может придать зданию любой вид от скромного до фешенебельного, и в любом случае не будет заметно, что здание построено из предварительно изготовленных элементов. Другим преимуществом является то, что двери, окна и т.д. могут подбираться у местных поставщиков. Кроме того, материал исключительно устойчивый, огнеупорный, непромокаемый и, возможно, даже водонепроницаемый. Другим преимуществом является то, что можно использовать панели в качестве основания для заливного бетонного пола. Этот пол будет адекватно прочен и будет иметь необходимые параметры поверхности.

Большим преимуществом является быстрота, с которой производится строительство. Завершенный дом может возводиться в течение 2-3 дней силами 3-4 рабочих.

Другим преимуществом является низкая стоимость. Это вызвано тем фактом, что опорные балки имеют U-образное или L-образное сечение. Известные ранее балки для получения достаточной механической прочности должны были иметь С-образный профиль, т. е. требовалась дополнительная операция закатки открытого конца. Это вызвало высокие производственные затраты. U-образные или L-образные профили дешевы в производстве и могут штамповаться, что дешевле и проще, чем применение других производственных операций. Ввиду простоты конфигурации используемых здесь элементов не представляет собой проблемы изменение размера конечного продукта в соответствии с текущими потребностями.

Изобретение и его преимущества будут далее изложены при помощи следующих чертежей.

Фиг. 1 схематически изображает горизонтальное сечение легкого элемента конструкции, соответствующего настоящему изобретению;

фиг. 2 схематически изображает вид сбоку части стены, составленной из легких элементов конструкции;

фиг. 3 изображает вид в плане и в сечении части стены, показанной на фиг. 2;

фиг. 4 схематически изображает вид в плане того, как легкие элементы конструкции, формирующие стену, соединяются друг с другом;

фиг. 5 схематически изображает вид сбоку элемента, используемого для изготовления полов;

фиг. 6-9 схематически изображают вид сечений здания, возведенного с использованием легких элементов конструкции в соответствии с настоящим изобретением.

Изобретение описано более подробно при помощи следующих чертежей, которые демонстрируют некоторые примеры воплощения изобретения.

Легкий элемент конструкции в форме панели 10 для строительства здания образован двумя опорными балками 1 из оцинкованной стали с U-образным сечением, толщиной 1,2 мм, шириной 100 мм и высотой 30 мм. Опорные балки 1 расположены так, что их открытые стороны обращены друг к другу. Опорные балки 1 на их концах соединены друг с другом поперечинами. Несущая обшивка 2 при помощи клея установлена на опорных балках 1. Материал несущей обшивки 2 имеет следующие физические параметры: толщина - 2,5 мм, продольная прочность на разрыв - 7,5 МПа, прочность на разрыв на изгибах - 15 МПа, модуль упругости 20 ГПа, удельный вес - 2 г/см³, прочность на сдвиг в соединении между балками 1 и несущей обшивкой - 2-3 МПа и прочность на сжатие связующего вещества - 50 МПа. После того, как несущая обшивка 2 затвердевает, формируется твердая консольная полая панель 1 0, в которой вызванные напряжения передаются от одной опорной балки 1 к другой и ко всему поверхностному слою легкого элемента конструкции.

Материал несущей обшивки 2 изготовлен из модифицированного полимером цемента и сетчатой структуры. Связующее вещество может содержать ингибиторы коррозии, стеклянное, полистирольное, найлоновое, полипропиленовое или другие волокна, такие, как углеродное волокно и т. д. Сетчатая структура может быть тканой или нетканой.

Опорные балки 1 после соединения между собой покрываются дополнительным слоем 6 толщиной 8,3 мм, с продольной прочностью на разрыв 3,5 МПа, прочностью на разрыв в изгибе 8,3 МПа, модулем упругости 13,8 ГПа, удельной упругостью 2 г/см³. Прочность на сдвиг в соединении между опорными балками 1 и клейкой несущей оболочкой 2 составляет 2,2 МПа, и прочность на сжатие связующего вещества составляет 25,1 МПа. Дополнительный слой 6 может наноситься обрызгиванием, как обычно делается со строительным раствором.

Сердцевина 5, которая может применяться, но в которой может не быть необходимости, изготовлена из пенистого полистирола. Полистирольный блок имеет общие размеры 1200 х 2400 х 100 мм.

Легкий элемент конструкции, который должен использоваться в крыше, производится такими же способами, как и элемент для стен. Он имеет конфигурацию панели 1 0 и сформирован из двух спорных балок 1 из оцинкованной стали, несущей обшивки 2 и сердцевины 5. В этом случае несущая обшивка 2 должна быть выполнена так, чтобы она была устойчива к повреждениям климатическими воздействиями, такими как дождь, ветер и т. д. Опорные балки 1 с U-образным сечением располагаются так, чтобы их открытые стороны были обращены друг к другу. Опорные балки 1 на их концах соединены между собой поперечинами. К поверхностям опорных балок 1 несущая обшивка 2 присоединена клеем. Материал этой несущей обшивки 2 имеет толщину 1,5 мм, имеет продольную прочность на разрыв 5,8 МПа, прочность на разрыв в изгибе 11,5 МПа, модуль упругости 20,1 ГПа, удельный вес 2,1 г/см³, прочность на сдвиг в соединении между поверхностным слоем и опорными балками 1 составляет 2,1 МПа, и прочность на сжатие связующего вещества составляет 35,8 МПа. После того, как несущая обшивка затвердевает, формируется консольная полая панель 1 0, в которой вызванные напряжения передаются от одной опорной балки 1 к другой и одновременно - ко всему поверхностному слою легкого элемента конструкции. Сердцевина 5 изготовлена из облегченного материала. Панели 1 0 крыши прикрепляются к панелям 1 0 стен дополнительной механической арматурой.

Легкий элемент конструкции для полов, в принципе, производится таким же способом, как и элемент для стен. Он имеет конфигурацию панели 1 0 и сделан из двух опорных балок 1 , изготовленных из оцинкованной стали, несущей обшивки 2 и сердцевины 5. В этом случае опорные балки 1 имеют высоту 150 мм. После того, как составляющий основу слой 7 из материала, идентичного материалу несущей обшивки 2, нанесен, на верхней поверхности слоя 7 выполняются канавки для обеспечения лучшего свя9 зывания заливаемого слоя 8 строительного раствора с несущей обшивкой 2. Слой 8 заливаемого строительного раствора может формироваться толщиной от 10 до 50 мм.

В местах, где перепады температур чрезмерны, в легком элементе конструкции могут возникать напряжения. В этом случае лучше заменить опорные балки 1 с U-образным профилем опорными балками с L-образным профилем. Панели 10 этой конструкции способны лучше распределять напряжения, вызываемые внешними воздействиями, при помощи несущей обшивки 2. Кроме того, холод может вызывать конденсацию влаги и оледенение на внутренней части рамы. Использование опорных балок 1 с L-образным профилем предотвращает это. Несущая обшивка 2 передает сдвигающее напряжение так же, как и тянущее напряжение. Сдвигающее напряжение может передаваться от одной опорной балки 1 с L-образным профилем к соседней на боковой стене через некоторые другие материалы, такие как пластмассы, пропитанное эпоксидной смолой волокно, эпоксидная смола, полистирол и т. д.

Упомянутые выше факты делают очевидным, что легкий элемент конструкции может выполняться и применяться либо в форме, снабженной несущей обшивкой 2, возможно несущей обшивкой 2 и дополнительным слоем 7, т.е. в форме полого элемента, либо с сердцевиной 5 без несущей обшивки 2, с сердцевиной 5 с несущей обшивкой 2, с сердцевиной 5 и дополнительным слоем 7, либо в форме с сердцевиной 5, несущей обшивкой 2 и дополнительным слоем 7.

Легкий элемент конструкции, согласно этому изобретению, производится так, что две опорные балки 1 с U-образным профилем располагаются так, чтобы они были обращены друг к другу, их взаимное положение фиксируется установкой поперечин с использованием соединительных элементов, болтов или винтов и гаек, и поверх этой сборки устанавливается и закрепляется несущая обшивка 2. В случае использования опорных балок 1 с L-образным профилем, первой операцией является фиксация их положения, и остальные операции аналогичны.

Легкие элементы конструкции, согласно этому изобретению, монтируются друг к другу так, что соседние панели 1 0 располагаются рядом друг с другом и закрепляются на месте с использованием соединительных элементов и болтов или винтов. Полоса 3 шириной около 200 мм из материала, идентичного материалу несущей обшивки 2, помещается на эту сборку из соседних элементов. Соединительные элементы и болты или винты остаются на месте, но их функции сводятся к минимуму, поскольку полоса 3 прочно соединяет элементы между собой. В ходе следующей операции другие полосы 4 материала, идентичного материалу несущей обшивки 2, помещаются на остальные открытые части опорных балок 1 и поперечин. Это обеспечивает получение лучших связывающих соединений между поверхностями опорных балок 1 и дополнительным слоем 7. Наконец, дополнительный слой 7 толщиной от 1 0 до 20 мм наносится на собранные компоненты.

Некоторые панели 1 0 могут содержать отверстия для окон, дверей и т.д. Электрическое и другое оборудование заделано в стену в сердцевине 5, оборудование накрыто полосой материала, идентичного материалу, формирующему несущую обшивку 2.

Легкий элемент конструкции, предназначенный для использования в строительстве зданий, и способ строительства зданий с применением элементов, соответствующих этому изобретению, найдет применение в строительстве семейных коттеджей, промышленных, коммерческих, деловых и жилых зданий высотой до трех этажей. Сами легкие элементы конструкции могут также использоваться как заполняющие панели в конструкциях с применением каркасов из железобетона или стали.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 . Легкий элемент конструкции в форме панели, предназначенный для строительства зданий и имеющий опорную структуру с, по меньшей мере, двумя опорными балками, которые на их концах соединены между собой поперечинами, отличающийся тем, что между опорными балками (1) и поперечинами находится сердцевина (5) и/или поверхности опорных балок (1) соединены между собой клейкой несущей обшивкой (2), изготовленной из материала толщиной от 0,5 до 5 мм с продольной прочностью на разрыв от 5 до 35 МПа, с прочностью на разрыв в изгибе от 5 до 45 МПа, модулем упругости от 2 до 30 ГПа, удельным весом связующего вещества от 1 до 2,7 г/см³, прочностью на сдвиг связи в соединении между несущей обшивкой (2) и опорными балками (1) от 1 до 5 МПа.
2. Легкий элемент конструкции по п. 1 , отличающийся тем, что имеет, по меньшей мере, две опорные балки (1) с U-образным профилем, обращенные друг к другу их открытыми сторонами.
3. Легкий элемент конструкции по п. 1 , отличающийся тем, что имеет четыре балки (1) с L-образным профилем, обращенные друг к другу их открытыми сторонами.
4. Легкий элемент конструкции по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что имеет покрытие сердцевины (5) и/или балок (1) дополнительным слоем (6) толщиной от 5 до 50 мм с продольной прочностью на разрыв от 0,1 до 10 МПа, прочностью на разрыв в изгибе от 2 до 1 5 МПа, модулем упругости от 2 до 45 ГПа, удельным весом связующего материала от 1 до 2,7 г/см³, прочность на сдвиг в соединении с клейкой несущей обшивкой (2) составляет от 0,1 до 5 МПа.
5. Легкий элемент конструкции по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сердцевина (5) выполнена из пенистого полистирола, прессованного полистирола, пенистого полиуретана, минеральной ваты, пористого цемента, пористых силикатов, ячеистых структур и т.д.
6. Легкий элемент конструкции по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что сердцевина (5) выполнена из прессованной бумажной плиты, отходов, земли, целлюлозы или минерального волокна.
7. Легкий элемент конструкции по любому из пп.1, 3, 4, 5, отличающийся тем, что дополнительный слой на несущей обшивке (2) снабжен канавками для удерживания нанесенного строительного раствора (8).
8. Способ строительства зданий с использованием легких элементов конструкции по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что слой материала, идентичного материалу несущей обшивки, наносят на опорные балки и/или на несущую обшивку, по меньшей мере, двух соседних панелей.
9. Способ строительства зданий по п.8, отличающийся тем, что дополнительный слой этого материала наносят, по меньшей мере, на две соседние панели.