EA000238B1 - Способ получения моющей композиции - Google Patents
Способ получения моющей композиции Download PDFInfo
- Publication number
- EA000238B1 EA000238B1 EA199800105A EA199800105A EA000238B1 EA 000238 B1 EA000238 B1 EA 000238B1 EA 199800105 A EA199800105 A EA 199800105A EA 199800105 A EA199800105 A EA 199800105A EA 000238 B1 EA000238 B1 EA 000238B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- bulk density
- detergent
- component
- starting material
- process according
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 30
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 9
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000334993 Parma Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010699 lard oil Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
- C11D11/0088—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads the liquefied ingredients being sprayed or adsorbed onto solid particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения моющей композиции. В частности, изобретение относится к способу получения моющей композиции, имеющей хорошую пористость и среднюю насыпную плотность, без применения стадии распылительной сушки, а также к моющим композициям, полученным таким образом.
Обычно детергентные композиции получают с помощью процесса распылительной сушки, в котором компоненты композиции смешивают с водой с образованием водной мыловаренной суспензии, которую затем распыляют в башне для распылительной сушки, и она контактирует с горячим воздухом для удаления воды, посредством чего получают частицы детергента, часто называемые основным порошком. Полученные таким образом частицы имеют высокую пористость. Как правило, полученные таким методом порошки имеют насыпную плотность от 300 до 550 г/л или даже до 650 г/л.
Высушенные распылительной сушкой порошки обычно обеспечивают хорошие характеристики порошка по подаче, такие как распределение и растворение. Однако капитальные и рабочие затраты на процесс распылительной сушки высоки. Тем не менее, остается значительная потребность потребления в таких порошках с малой плотностью.
В последние годы моющие порошки, имеющие высокую насыпную плотность, получали путем процессов с механическим смешением. Были достигнуты насыпные плотности от 700 до 900 г/л и даже выше. Как правило, такие порошки получают путем уплотнения высушенного распылительной сушкой порошка в одном или нескольких механических смесителях, необязательно с добавлением дополнительных компонентов или путем смешения компонентов композиции в непрерывном или периодическом процессе смешения без применения стадии распылительной сушки.
В ЕР 367 339 (Unilever) описан способ получения детергентной композиции, имеющей высокую насыпную плотность, в котором исходный материал в виде частиц обрабатывают в высокоскоростном смесителе, смесителе с умеренной скоростью, в котором материал вносят или поддерживают в состоянии, способном деформироваться, а затем его сушат и/или охлаждают. Исходный материал может быть высушенным распылительной сушкой основным порошком, или же в способе получения моющего средства можно использовать компоненты композиции без предварительной распылительной сушки.
Порошки, имеющие высокую насыпную плотность, обладают малым упаковочным объемом, что выгодно для операций хранения и доставки товара, а также для потребителя. Поэтому желательно избежать стадии распылительной сушки в процессе получения детергентов.
Однако такие порошки с высокой плотностью, как правило, имеют гораздо меньшую пористость, чем обычный порошок, высушенный распылительной сушкой, что может ухудшить подачу порошка в моющую жидкость. Кроме того, до сих пор получение порошков, имеющих высокую пористость и малуюсреднюю насыпную плотность, например менее примерно 700 г/л, не могло быть легко достигнуто в промышленном масштабе без применения стадии распылительной сушки.
В FR 1603810 (Demaret) описано получение детергентной композиции с низкой насыпной плотностью, которое не включает стадию распылительной сушки. Порошки с низкой насыпной плотностью получают из образующих материалов с низкой насыпной плотностью с применением низкоскоростной горизонтальной ленточно-винтовой мешалки. Этот процесс смешения в сухом виде не обеспечивает режущего воздействия. Поэтому способ не приводит к уплотнению исходных материалов, и не ожидается, что это будет так.
GB 20298545 (Pfengle) касается способа получения высокорастворимых, мелко агломерированных детергентных композиций. Агломераты с низкой насыпной плотностью образуют путем распыления жидкой фазы на твердую подложку с низкой плотностью и перемешивания в барабанном смесителе. Режущее воздействие не обеспечивается. Этот способ также не приводит к уплотнению исходных материалов, и не ожидается, что это будет так.
ЕР 544 365 (Unilever) касается получения детергентной композиции с высокой насыпной плотностью, и в нем сообщается о том, что насыпная плотность порошка детергента зависит от насыпной плотности исходных материалов в случае процесса перемешивания.
Обработка пористого материала, высушенного распылительной сушкой, в процессе с механическим перемешиванием обычно приводит к снижению пористости и к следующему из этого повышению насыпной плотности по мере того, как снижается пористость порошка. Однако было обнаружено то, что порошок, имеющий удивительно низкую насыпную плотность, например менее 700 г/л, и хорошую пористость, можно получить по способу, в котором не используется стадия распылительной сушки, если составить композицию с компонентом, имеющим низкую насыпную плотность. Кроме того, такой порошок проявляет хорошие порошковые свойства.
По первому аспекту изобретения предлагается способ получения детергентной композиции или компонента, имеющей насыпную плотность менее 700 г/л, причем способ не включает стадию распылительной сушки, но включает смешивание исходного материала в виде частиц, содержащего, по меньшей мере, 10 вес.% компонента с насыпной плотностью не более 600 г/л и не являющегося детергентно активным соединением, с жидким связующим в смесителе-грануляторе, обладающем как перемешивающим, так и режущим действием, с образованием гранул, имеющих насыпную плотность менее 700 г/л, и при этом исходный материал в виде частиц содержит моющий компонент детергента, и исходный материал и/или связующее содержит немыльное детергентно активное вещество или его предшественник.
По второму аспекту изобретения предлагается детергентная композиция или компонент, имеющая насыпную плотность менее 700 г/л, которую можно получить по способу, не включающему стадию распылительной сушки, но включающему смешение исходного материала в виде частиц, содержащего компонент с насыпной плотностью не более 600 г/л и не являющегося детергентно активным соединением, с жидким связующим в смесителе, обладающем как перемешивающим, так и режущим действием.
Если не указано иное, цифры в % приведены на весовой основе и основаны на общем весе детергентной композиции или компонента перед необязательным добавлением ингредиентов, дозируемых позже.
Удобно, чтобы детергентная композиция имела насыпную плотность от 400 до 680 г/л, предпочтительно от 450 до 680 г/л и более предпочтительно от 500 до 650 г/л. Кроме того, предпочтительно, чтобы детергентная композиция имела пористость частиц, по меньшей мере, 0,2 и более предпочтительно, по меньшей мере, 0,25.
В соответствии с изобретением исходный материал в виде частиц содержит компонент с низкой насыпной плотностью.
Удобно, чтобы компонент с низкой насыпной плотностью присутствовал на уровне 10-45 вес.%, предпочтительно 20-40 вес.% и оптимально от 23 до 36 вес.% от исходного материала в виде частиц.
Удобно, чтобы компонент с низкой насыпной плотностью (то есть компонент исходного материала, имеющего насыпную плотность не более 600 г/л) имел насыпную плотность от 200 до 600 г/л, предпочтительно от 250 до 550 г/л и в особенности от 350 до 500 г/л.
Исходный материал в виде частиц также может содержать немыльное детергентно активное вещество или его предшественник, например на уровне 5-40 вес.% детергентно активного вещества, предпочтительно от 8 до 30 вес.%, в особенности 10-24 всс.%.
Исходный материал в виде частиц содержит основной материал детергента, предпочтительно на уровне 5-70 всс.%.
Моющий компонент может содержать неорганические и/или органические моющие компоненты. Подходящие моющие компоненты включают карбонат натрия, алюмосиликаты, предпочтительно цеолиты, например ZEOLITE A24, фосфаты и полимерные основные материалы, например поликарбоксилаты и сополимеры акриловой/малеиновой кислоты. Моющий компонент может содержать силикат, предпочтительно кристаллический алюмосиликат, и необязательно цеолит и/или соль, например цитрат.
Желательно, чтобы компонент с низкой насыпной плотностью образовывал моющий компонент или часть его в композиции. Компонент с низкой насыпной плотностью предпочтительно является алюмосиликатом, например цеолитом 4А или цеолитом A24, или же солью, предпочтительно неорганической солью. Особенно пригодны соли, предпочтительно, натрия, фосфаты, например триполифосфат, карбонат, бикарбонат и сульфат. Также особо предпочтителен кальцит с низкой насыпной плотностью, например осажденный кальцит, или силикат натрия. По желанию компонент с низкой насыпной плотностью может быть не моющим компонентом, и в этом случае исходный материал в виде частиц будет подходящим образом содержать моющий компонент в виде дополнительного компонента.
Особенно предпочтительно, чтобы компонент с низкой насыпной плотностью содержал триполифосфат натрия с насыпной плотностью от 380 до 500 г/л. Это сравнимо с типичной насыпной плотностью от 800 до 1000 г/л для триполифосфата, обычно используемого в детергентных композициях.
Кроме того, исходный материал в виде частиц может включать твердое нейтрализующее вещество (например неорганическую соль щелочного металла, такую как карбонат натрия) для нейтрализации in situ кислотного предшественника детергента, как будет дополнительно пояснено ниже.
В предпочтительном варианте изобретения исходный материал в виде частиц содержит одну или несколько карбонатных солей на уровне 5-40 вес.%, цеолит на уровне 5-40 вес.% и, в качестве компонента с низкой насыпной плотностью, фосфатную соль на уровне 20-40 всс.%.
Удобно, чтобы исходный материал в виде частиц составлял от 30 до 70%, предпочтительно от 50 до 70%, от детергентной композиции.
Способ может быть непрерывным, но предпочтительно является периодическим.
Предпочтительный тип смесителя/гранулятора для применения в способе по изобретению имеет форму чаши и предпочтительно имеет, по существу, вертикальную ось мешалки. Особенно предпочтительными являются смесители Fukae (торговая марка) серии FS-G, производимые Fukae Powtech Kogyo Co., Япония; это устройство, по существу, имеет форму чашеобразного сосуда, доступного через верхнее отверстие и снабженного около своего основания мешалкой, имеющей по существу вертикальную ось, и режущим инструментом, расположенным на боковой стенке. Мешалка и режущий инструмент могут работать независимо друг от друга и с раздельно изменяемыми скоростями.
Обнаружено, что для применения в способе по изобретению пригодны другие подобные смесители - Diosna (торговая марка) серии V от Dierks & Sohne, Германия; и Parma Matrix (торговая марка) от ТК Fielder Ltd., Англия. Полагаем, что к другим подобным смесителям, пригодным для применения в способе по изобретению, относятся Fuji (торговая марка) серии VGС от Fuji Sangyo Co., Япония, и Roto (торговая марка) от Zanchetta & Со srl, Италия.
Обнаружено, что для применения в способе по изобретению пригоден другой смеситель смеситель периодического действия Lodige (торговая марка) серии FM от Morton Machine Co., Ltd., Шотландия. Он отличается от вышеупомянутых смесителей тем, что его мешалка имеет горизонтальную ось.
Гранулирование предпочтительно проводят путем работы смесителя с использованием, как мешалки, так и режущего инструмента; обычно достаточно относительно короткого времени пребывания (например, 5-8 мин для загрузки от 1000 до 1100 кг). Конечную насыпную плотность можно регулировать путем выбора времени пребывания.
Удобно, чтобы мешалка работала со скоростью от 20 до 95 об/мин, предпочтительно от 25 до 80 об/мин. хотя можно использовать скорости от 25 до 60 об/мин, предпочтительно от 30 до 50 об/мин. Независимо удобно, чтобы режущий инструмент работал со скоростью от 0 до 2000 об/мин. предпочтительно от 200 до 2000 об/мин, более предпочтительно от 700 до 1900 об/мин. Периодический процесс обычно включает предварительное смешение твердых компонентов, добавление жидкостей, грануляцию, необязательное добавление расслаивающего материала, пригодного для регулирования конечной точки грануляции, и вывод продукта. Скорость перемешивания и/или резания подходящим образом регулируют в соответствии со стадией процесса.
Стадию смешивания предпочтительно проводят при регулируемой температуре, несколько выше температуры окружающей среды, предпочтительно выше 30°С. Удобно, чтобы температура была в интервале от 30 до 60°С, предпочтительно от 30 до 45°C.
Для успешной грануляции необходимо присутствие жидкого связующего. Предпочтительно, чтобы количество добавленного связующего не превышало количество, необходимое для доведения содержания свободной влаги в композиции до величины, выше, примерно, 6 вес.%, так как более высокие содержания могут привести к ухудшению текучих свойств конечного гранулята. Связующее может содержать жидкое немыльное детергентно активное вещество или предшественник детергента. Предпочтительно, чтобы связующее было жидким активным веществом, таким как анионогенное активное вещество, неионогенное активное вещество или их смесями. Влагосодержание в композиции может происходить из влаги, изначально содержащейся в исходном материале в виде частиц, или в жидком связующем, особенно в жидких поверхностно-активных веществах, или в обоих из них. Кроме того, влага образуется тогда, когда кислотный поверхностноактивный предшественник нейтрализуют in situ. Если необходимо, перед грануляцией или во время ее можно добавить воду. Жидкое связующее можно распылять во время работы смесителя. Связующее может присутствовать в количестве 5-40 вес.% от всей композиции, предпочтительно 10-30 вес.%, в особенности 10-24 вес.%.
Удобно, чтобы детергентная композиция содержала анионогенное детергентно активное вещество. Его можно ввести в виде предварительно нейтрализованного материала, предпочтительно как компонент исходного материала в виде частиц, или же его можно нейтрализовать in situ. В последнем случае кислотный предшественник активного вещества предпочтительно нейтрализуют с использованием твердого нейтрализующего вещества, например карбоната, который (как отмечено выше) желательно является компонентом исходного материала в виде частиц.
Детергентно активный материал, присутствующий в композиции, можно выбрать из анионогенных, амфолитных, цвиттерионных или неионогенных детергентно активных материалов или их смесей.
Примерами подходящих синтетических анионогенных детергентных соединений являются (С9-С20)-бензосульфонатьг натрия и калия, в особенности линейные втор-(С|0-С|5)-алкилбензолсульфонаты натрия; алкилсульфаты натрия или калия; и этерифицированньге алкилглицерилсульфонаты натрия, в особенности простые эфиры высших спиртов, произведенных из топленого сала или кокосового масла, а также синтетические спирты, произведенные из нефти. К подходящим неионогенным веществам, которые можно использовать, относятся, в частности, продукты реакции соединений, имеющих гидрофобную группу и реакционноспособный атом водорода, например алифатические спирты, кислоты, амиды или алкилфенольг, с алкиленоксидами, в особенности с окисью этилена, либо самой по себе, либо с окисью пропилена. К конкретным неиногенным детергентным соединениям относятся продукты конденсации (C6ОД-алкилфснолов и окиси этилена, как правило, имеющие ЕО от 5 до 25, то есть от 5 до 25 этиленоксидных звеньев на молекулу, а также продукты конденсации алифатических первичных или вторичных линейных или разветвленных (C4-C16) -спиртов с окисью этилена, как правило с ЕО от 5 до 40.
Содержание детергентно активного материала, присутствующего в композиции, может быть в интервале от 1 до 50 вес.%, в зависимости от требуемого применения. Неионогенный материал может присутствовать в исходном материале в виде частиц на уровне, предпочтительно меньшем, чем 10 вес.%, более предпочтительно меньше 5 вес.%, и/или же его можно использовать в виде жидкого связующего необязательно с другим жидким компонентом, например водой.
Во время стадии смешения можно необязательно использовать расслаивающий материал, чтобы регулировать образование гранул и снизить или предотвратить излишнюю агломерацию. К подходящим материалам относятся алюмосиликаты, например цеолит 4А. Удобно, чтобы расслаивающий материал присутствовал на уровне 1-6 вес.%, предпочтительно от 1 до 4 вес.%.
Композиция по изобретению может иметь хорошую пористость. Это улучшает подачу порошка в моющую жидкость. Как правило, пористость измеряют как удельный объем пор (куб.см/г), например с использованием порозиметра.
Суммарный удельный объем пор должен быть более 0,45 куб.см/г, предпочтительно более 0,55 куб.см/г, более предпочтительно более 0,7 куб.см/г.
Композицию можно использовать как собственно полную композицию, или же ее можно смешать с другими компонентами или смесями и, таким образом, она может образовывать большую или меньшую часть конечного продукта. Например, композицию можно смешать с основным порошком, высушенным распылительной сушкой.
Кроме того, в композицию можно примешать обычные дополнительные компоненты, такие как ферменты, отбеливатель и отдушка, предпочтительно при последующей дозировке, как требуется для получения полностью составленного продукта.
Авторы изобретения обнаружили то, что композиции по изобретению обладают хорошими порошковыми свойствами, то есть динамическая скорость потока (ДСП) может быть более 100 мл/с. степень сжатия - менее 10% и результаты испытания на нестесненное сжатие (ИНС) менее 0,5 кг.
Изобретение далее иллюстрируется следующими неограничивающими примерами.
Пример 1 и А (сравнительный).
Детергентная композиция была получена путем дозировки следующих компонентов в смеситель Fukae FS3500 (в следующей последовательности), кг:
| Триполифосфат натрия | 380 |
| Карбонат натрия | 220 |
| Цеолит 4А | 120 |
| Флуоресцентная до- | |
| бавка | 1 |
| SCMC (натриевая соль | |
| карбокисметилцеллю- | |
| лозы) | 20 |
| Жирная кислота | |
| (PRISTERBNE 4918) | 40 |
| * Мелочь | 100 |
| LAS-кислота | 170 |
| Неионогенное вещест- | |
| во | 30 |
| Цеолит 4А (расслаи- | |
| вающий) | 35 |
* мелкий материал (<180 мкм) той же композиции из предыдущего опыта.
Используемые технологические условия обобщены ниже
| Стадия процесса | Мешалка, об/мин | Режущее устройство, об/мин |
| Предварительное смешение твердых веществ | 40 | 1900 |
| Добавление жидких веществ | 35 | 1500 |
| Грануляция | 37 | 1300 |
| Расслаивание | 39 | 700 |
| Удаление | 30-45 | 400 |
Смеситель работал при температуре 3035°C. Смеситель работал в течение времени, достаточного для того, чтобы осуществить грануляцию на стадии грануляции.
Были проведены две серии экспериментов: одна серия (в соответствии с изобретением) с использованием ТФН с насыпной плотностью 400-440 г/л и вторая серия (сравнительная) с использованием ТФН с обычной насыпной плотностью около 880 г/л.
Измеряли значения насыпной плотности, объемного сжатия, динамической скорости потока и величины согласно испытанию с нестесненным сжатием конечного порошка. Результаты представлены в табл. 1.
Результаты демонстрируют, что порошок со средней насыпной плотностью можно получить без потребности в стадии распылительной сушки в процессе производства. Следует ожидать, что снижение насыпной плотности имеет отрицательный эффект на порошковые свойства (сжатие, ИНС). Наблюдается то, что эти свойства остаются на приемлемом уровне для порошков, полученных в соответствии с изобретением.
Пример 2 и В (сравнительный). Детергентная композиция была получена путем дозировки компонентов, перечисленных в примере 1, в смеситель Fukae FS3500 в указанной последовательности. В табл.2 приведена насыпная плотность ТФН, используемого в примере 2 (в соответствии с изобретением) и в примере В (сравнительном), а также насыпная плотность продукта. Технологические условия были такими же, как представленные в примере
1. Суммарный объем пор конечных порошков измеряли с использованием порозиметра для микрометрического размера пор, и результаты представлены в табл.2.
Таблица 2
| Пример | Насыпная плотность ТФН, г/л | Насыпная плотность продукта, г/л | Объем пор, куб.см/г |
| 2 | 400-440 | 670 | 0,83 |
| В | 880 | 850 | 0,44 |
Результаты демонстрируют то, что порошок с хорошей пористостью может быть получен без потребности в стадии распылительной сушки. Ожидалось бы, что применение смесителя Fukae приведет к порошку с низкой пористостью, как в примере В, однако авторы изобретения продемонстрировали то, что пористость в соответствии с изобретением может быть хорошей.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения моющей композиции, имеющей насыпную плотность 680 г/л или меньше, включающий смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в смесителе-грануляторе, обладающем как перемешивающим, так и режущим действием с образованием гранул, имеющих насыпную плотность 680 г/л или менее, и при этом исходный материал содержит моющий компонент детергента и исходный материал и/или связующее содержит немыльное детергентно активное вещество или его предшественник, отличающийся тем, что исходный материал в виде частиц содержит, по меньшей мере, 10 вес.% компонента, имеющего насыпную плотность не более 600 г/л и являющегося неактивным моющим соединением.
- 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что детергентная композиция имеет насыпную плотность от 400 до 680 г/л, предпочтительно от 450 до 680 г/л, более предпочтительно от 500 до 650 г/л.
- 3. Способ по π. 1 или 2, отличающийся тем, что компонент с низкой насыпной плотностью присутствует в количестве 10-45 вес.%, предпочтительно 20-40 вес.%, более предпочтительно от 23 до 36 вес.% от материала в виде частиц.
- 4. Способ по π. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что компонент с низкой насыпной плотностью имеет насыпную плотность предпочтительно от 200 до 600 г/л, более предпочтительно от 250 до 550 г/л и в особенности от 350 до 500 г/л.
- 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что компонент с низкой насыпной плотностью составляет моющий компонент детергента.
- 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что компонент с низкой насыпной плотностью выбирают из алюмосиликатов, солей, предпочтительно натрия, фосфатов, карбоната, бикарбоната и сульфата, кальцита, силиката натрия или их смесей.
- 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что компонент с низкой насыпной плотностью содержит триполифосфат натрия, имеющий насыпную плотность от 380 до 500 г/л.
- 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором материал в виде частиц составляет от 30 до 70 вес.% от детергентной композиции.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9513327.8A GB9513327D0 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Process for the production of a detergent composition |
| PCT/EP1996/002787 WO1997002338A1 (en) | 1995-06-30 | 1996-06-22 | Process for the production of a detergent composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199800105A1 EA199800105A1 (ru) | 1998-08-27 |
| EA000238B1 true EA000238B1 (ru) | 1999-02-25 |
Family
ID=10776905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199800105A EA000238B1 (ru) | 1995-06-30 | 1996-06-22 | Способ получения моющей композиции |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5990073A (ru) |
| EP (1) | EP0836640A1 (ru) |
| CN (1) | CN1116401C (ru) |
| AR (1) | AR002656A1 (ru) |
| AU (1) | AU6416896A (ru) |
| BR (1) | BR9609482A (ru) |
| CA (1) | CA2225324A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ294438B6 (ru) |
| EA (1) | EA000238B1 (ru) |
| GB (1) | GB9513327D0 (ru) |
| HU (1) | HU222820B1 (ru) |
| IN (1) | IN185796B (ru) |
| PL (1) | PL187377B1 (ru) |
| SK (1) | SK178297A3 (ru) |
| TR (1) | TR199701738T1 (ru) |
| WO (1) | WO1997002338A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA965424B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9625066D0 (en) * | 1996-12-02 | 1997-01-22 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
| US6100232A (en) * | 1998-03-02 | 2000-08-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making a granular detergent composition containing a selected crystalline calcium carbonate builder |
| KR100366556B1 (ko) | 2000-04-26 | 2003-01-09 | 동양화학공업주식회사 | 세제용 입상 코티드 과탄산나트륨과 이의 제조방법 |
| DE10160319B4 (de) * | 2001-12-07 | 2008-05-15 | Henkel Kgaa | Tensidgranulate und Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1603810A (en) * | 1968-04-30 | 1971-06-07 | Detergent compns prepd without spray drying | |
| GB2029854A (en) * | 1978-08-07 | 1980-03-26 | Pfrengle O | A process for the production of finely agglomerated detergents |
| JPS59157194A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | ライオン株式会社 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製法 |
| EP0367339A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Unilever N.V. | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition |
| EP0544365A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
| WO1995014766A1 (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1495144A (en) * | 1974-04-11 | 1977-12-14 | Procter & Gamble Ltd | Process for making a detergent constituent |
| GB1583081A (en) * | 1977-05-18 | 1981-01-21 | Unilever Ltd | Production of detergent compositions |
| FR2584736B1 (fr) * | 1985-07-15 | 1987-10-23 | Rhone Poulenc Chimie | Support de constituants liquides, substances antimousse et formules detergentes les contenant |
| US4828721A (en) * | 1988-04-28 | 1989-05-09 | Colgate-Palmolive Co. | Particulate detergent compositions and manufacturing processes |
| GB8811447D0 (en) * | 1988-05-13 | 1988-06-15 | Procter & Gamble | Granular laundry compositions |
| US5080848A (en) * | 1988-12-22 | 1992-01-14 | The Proctor & Gamble Company | Process for making concentrated surfactant granules |
| DE3835918A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von tensidhaltigen granulaten |
| DE3844025A1 (de) * | 1988-12-27 | 1990-06-28 | Henkel Kgaa | Verfahren zum kontinuierlichen granulieren |
| CA2017921C (en) * | 1989-06-09 | 1995-05-16 | John Michael Jolicoeur | Formation of detergent granules by deagglomeration of detergent dough |
| GB8922018D0 (en) * | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| GB8926718D0 (en) * | 1989-11-27 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Process for the preparation of detergent compositions |
| DE4024657A1 (de) * | 1990-08-03 | 1992-02-06 | Henkel Kgaa | Verfahren zur trocknung und granulierung waessriger pasten waschaktiver wirkstoffgemische |
| EP0510746A3 (en) * | 1991-04-12 | 1993-09-08 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing condensed detergent granules |
| JP3192469B2 (ja) * | 1991-05-17 | 2001-07-30 | 花王株式会社 | ノニオン洗剤粒子の製造方法 |
| JP3150790B2 (ja) * | 1991-10-11 | 2001-03-26 | 花王株式会社 | 非イオン性粉末洗浄剤組成物 |
| DE4216774A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines granularen Wasch und/oder Reinigungsmittels |
| DE4304015A1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten |
| GB9313878D0 (en) * | 1993-07-05 | 1993-08-18 | Unilever Plc | Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation |
| US5366652A (en) * | 1993-08-27 | 1994-11-22 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive |
| TW326472B (en) * | 1994-08-12 | 1998-02-11 | Kao Corp | Method for producing nonionic detergent granules |
| US5576285A (en) * | 1995-10-04 | 1996-11-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt |
| GB9601920D0 (en) * | 1996-01-31 | 1996-04-03 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
-
1995
- 1995-06-30 GB GBGB9513327.8A patent/GB9513327D0/en active Pending
-
1996
- 1996-06-22 WO PCT/EP1996/002787 patent/WO1997002338A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-22 EA EA199800105A patent/EA000238B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-22 CZ CZ19974230A patent/CZ294438B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-22 EP EP96923936A patent/EP0836640A1/en not_active Withdrawn
- 1996-06-22 CN CN96196345A patent/CN1116401C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-22 TR TR97/01738T patent/TR199701738T1/xx unknown
- 1996-06-22 AU AU64168/96A patent/AU6416896A/en not_active Abandoned
- 1996-06-22 BR BR9609482A patent/BR9609482A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-22 SK SK1782-97A patent/SK178297A3/sk unknown
- 1996-06-22 PL PL96324244A patent/PL187377B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-22 CA CA002225324A patent/CA2225324A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-22 HU HU9802740A patent/HU222820B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-26 ZA ZA9605424A patent/ZA965424B/xx unknown
- 1996-06-27 IN IN335BO1996 patent/IN185796B/en unknown
- 1996-06-28 US US08/672,770 patent/US5990073A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-01 AR ARP960103404A patent/AR002656A1/es unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1603810A (en) * | 1968-04-30 | 1971-06-07 | Detergent compns prepd without spray drying | |
| GB2029854A (en) * | 1978-08-07 | 1980-03-26 | Pfrengle O | A process for the production of finely agglomerated detergents |
| JPS59157194A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | ライオン株式会社 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製法 |
| EP0367339A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Unilever N.V. | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition |
| EP0544365A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
| WO1995014766A1 (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch, Week 8442 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A97, AN 84-259616 XP002015642 & JP-A-59157194 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK178297A3 (en) | 1998-06-03 |
| CZ294438B6 (cs) | 2005-01-12 |
| HUP9802740A3 (en) | 1999-08-30 |
| IN185796B (ru) | 2001-05-05 |
| WO1997002338A1 (en) | 1997-01-23 |
| GB9513327D0 (en) | 1995-09-06 |
| AR002656A1 (es) | 1998-03-25 |
| CN1193342A (zh) | 1998-09-16 |
| BR9609482A (pt) | 1999-05-25 |
| EP0836640A1 (en) | 1998-04-22 |
| AU6416896A (en) | 1997-02-05 |
| PL187377B1 (pl) | 2004-06-30 |
| TR199701738T1 (xx) | 1998-05-21 |
| CA2225324A1 (en) | 1997-01-23 |
| EA199800105A1 (ru) | 1998-08-27 |
| US5990073A (en) | 1999-11-23 |
| CN1116401C (zh) | 2003-07-30 |
| HUP9802740A2 (hu) | 1999-03-29 |
| ZA965424B (en) | 1997-12-26 |
| HU222820B1 (hu) | 2003-11-28 |
| CZ423097A3 (cs) | 1998-06-17 |
| PL324244A1 (en) | 1998-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5164108A (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| EP0882126B1 (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| CA2028204A1 (en) | Detergent compositions | |
| JPH0798960B2 (ja) | 高嵩密度顆粒状洗剤組成物及びその製造方法 | |
| JPH0678553B2 (ja) | 洗剤組成物 | |
| EP0578871B1 (en) | Process and compositions for compact detergents | |
| CA2259535C (en) | Process for making detergent compositions | |
| CA2273849C (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| EA000238B1 (ru) | Способ получения моющей композиции | |
| JPH0762160B2 (ja) | 粘土を含有する高嵩密度の洗剤粉末の製造方法 | |
| US5324455A (en) | Process for preparing a high bulk density detergent composition having improved dispensing properties | |
| US5935923A (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| US6156718A (en) | Process for making detergent compositions | |
| AU739651B2 (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| WO1994028098A1 (en) | Detergent compositions | |
| EP0706560B1 (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| US6906022B1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same | |
| PL191480B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego detergentowego produktu | |
| EP1115837A1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |