DK201570355A1

DK201570355A1 - Procedure for collecting clippings and scissors

Info

Publication number: DK201570355A1
Application number: DKPA201570355A
Authority: DK
Inventors: Claus Nielsen
Original assignee: Hm Machinery As
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2016-06-13
Also published as: DK178666B1; ES2686741T3

Abstract

Fremgangsmåde til opsamling af afklip af plademateriale fra en pladesaks hvor pladematerialets forkant indføres fra en indføringsside af pladesaksen mellem en overkniv og en underkniv der efterfølgende bevæges forbi hinanden til afklipning af pladematerialet langs en bagkant af afklippet. Ifølge fremgangsmåden bliver afklip modtaget af en fast tværgående vange tilvejebragt parallelt med over- og underknivene men forskudt den forudbestemte afstand L forbi over- og underknivene så afklippet vipper over vangen mod pladesaksens indføringsside, eller mod pladesaksens bagside, idet afklippet vipper mod den af de to sider, hvor den længste og dermed tungeste del af afklippet befinder sig. Opfindelsen angår tillige en pladesaks med en tværgående vange og transportflader vendende mod såvel bagsiden som indføringssiden af pladesaksen.A method of collecting cutting material from a sheet metal where the leading edge of the sheet material is inserted from an insertion side of the sheet scissor between an upper knife and a lower knife which is subsequently moved past one another to cut the sheet material along a rear edge of the cut. According to the method, clipping is received by a fixed transverse blade provided parallel to the upper and lower blades but offset the predetermined distance L past the upper and lower blades so that the clip is flipped over the blade toward the insertion side of the plate shears, or toward the back of the plate shears, with the clip tilted toward that of the two pages where the longest and thus the heaviest part of the clip is located. The invention also relates to a plate scissors with a transverse vane and conveyor faces facing both the back side and the insertion side of the plate scissors.

Description

Fremgangsmåde til opsamling af afklip samt pladesaks.Procedure for collecting clippings and scissors.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til opsamling af afklip som anført i indledningen til krav 1.The invention relates to a method of collecting clippings as set forth in the preamble of claim 1.

Desuden angår opfindelsen en pladesaks som anført i indledningen til krav 6.In addition, the invention relates to a plate scissors as set forth in the preamble of claim 6.

Fra US patent nr. 4.422.815 kendes en pladesaks og en indretning til sortering af afklip. Sorteringen sker via et kompliceret vippe-bord, styret af to aktuatorer og et antal ledforbundne styrestænger. Sorteringsmekanismen giver mulighed for at vælge mellem at sende afklip bagud eller fremad i forhold til saksen og indføringsretningen hertil. Men kompleksiteten af sorteringsmekanismen er betydelig.US Patent No. 4,422,815 discloses a plate scissors and a device for sorting clippings. Sorting is done via a complicated tilting table, controlled by two actuators and a number of articulated joints. The sorting mechanism allows you to choose between sending clips backwards or forwards in relation to the scissors and the feed direction thereof. But the complexity of the sorting mechanism is considerable.

Det er tillige kendt for pladesakse, at afklippet blot falder ud af maskinen modsat indføringsenden og ender på gulvet, hvorfra operatøren så må samle det op.It is also known for plate scissors that the cut simply falls out of the machine opposite the feed end and ends on the floor from which the operator must then pick it up.

En pladesaks og en fremgangsmåde er derfor ønskelig, hvorved det gøres muligt at få sorteret afklip efter længde, så korte afklip ender et sted og længere afklip et andet, idet slutpunktet er hævet fra gulvet, så operatøren ikke skal have besvær med at samle afklip op fra gulvet.A plate scissors and a method are therefore desirable, whereby it is possible to have sorted clippings by length, so that short clippings end one place and longer clippings another, the end point being raised from the floor, so that the operator should not have trouble picking up clippings from the floor.

Opfindelsens formål tilgodeses ved en fremgangsmåde som anført i krav 1 og ved pladesaksen som anført i krav 6.The object of the invention is met by a method as set forth in claim 1 and by the plate shaft as set forth in claim 6.

Ved fremgangsmåden ifølge krav 1, bliver afklip, der fra forkant til bagkant overstiger længden L efter afklipning fra pladematerialet, modtaget af en fast tværgående vange tilvejebragt parallelt med over- og underknivene men forskudt den forudbestemte afstand L forbi over- og underknivene. Her vil forholdet mellem længden L og længden LO fra vangen og til forkanten på afklippet afgøre om afklippet vipper over vangen mod pladesaksens indføringsside, eller mod pladesaksens bagside. Det skyldes at afklippet vipper mod den af de to sider, hvor den længste og dermed tungeste del af afklippet befinder sig. Når de lange afklip og de korte afklip vipper hver sin vej, bliver det muligt at sortere korte fra lange afklip. Sorteringen kan så danne basis for videretransport til hver sin af to opsamlingsskuffer eller hylder. Sorteringen kan da ske særdeles let og uden nogen bevægelige dele.In the method of claim 1, cutting from front to back exceeding the length L after cutting from the sheet material is received by a fixed transverse ridge provided parallel to the upper and lower blades but displaced the predetermined distance L past the upper and lower blades. Here, the ratio of the length L to the length LO from the blade and to the leading edge of the cutter will determine whether the cutter flips over the blade toward the insertion side of the plate shears, or toward the back of the plate shears. This is because the clip is tilted towards one of the two sides where the longest and thus the heaviest part of the clip is located. As the long clips and the short clips tilt each way, it becomes possible to sort short from long clips. The sorting can then form the basis for forwarding to each of two collection drawers or shelves. The sorting can then be done very easily and without any moving parts.

Som angivet i krav 2 vil afklip med en længde, som er mindre end L altid transporteres mod en opsamlingsskuffe ved indføringssiden af pladesaksen idet de ikke får kontakt med vangen, og afklip med længer fra L og op til 2xL får kontakt med vangen og vipper mod indføringssiden idet L her er større end LO og de transporteres ligeledes mod en opsamlingsskuffe ved indføringssiden. Afklip med længder, som overstiger 2xL vipper mod bagsiden idet L her er mindre end LO og de transporteres mod en opsamlingsskuffe ved bagsiden. Herved får operatøren automatisk opmagasineret sine korte afklip i en skuffe ved indføringssiden, hvor han befinder sig allerede, og let kan tage afklippet med til videre forarbejdning. De lidt længere afklip sendes til en skuffe for opsamling ved maskinens bagside, hvor de tilsvarende let kan hentes.As stated in claim 2, clips with a length smaller than L will always be transported to a collection drawer at the insertion side of the plate shaft as they do not contact the vane, and clippings with lengths from L up to 2xL will contact the vane and flip against the inlet side as L here is greater than LO and they are also transported towards a collection drawer at the inlet side. Clips with lengths exceeding 2xL lashes towards the back as L here is less than LO and they are transported to a collection drawer at the back. In this way, the operator automatically stores his short clippings in a drawer at the feed side, where he is already, and can easily take the clipping for further processing. The slightly longer clips are sent to a drawer for collection at the back of the machine, where they can easily be retrieved.

I krav 3 anføres yderligere at det er muligt at isætte glideflader fra vangen og fx ud af maskinen. Det kan være en stor fordel, når der skal laves store serier, og de indbyggede skuffer ikke helt slår til. Her udgøres glidefladen af løst monterede plader, som ved en ydre ende omfatter et gaffelgreb, eller et u-profil, som kan sættes ned over fx kanten på en palle eller andre former for transportudstyr. Fx kunne glidefladerne kobles til en almindelig transportør eller en mekanisk stabler.Claim 3 further states that it is possible to insert sliding surfaces from the vane and, for example, out of the machine. This can be a big advantage when making large series and the built-in drawers don't quite fit. Here, the sliding surface consists of loosely mounted plates, which at an outer end comprise a fork grip, or a U-profile, which can be lowered over, for example, the edge of a pallet or other types of transport equipment. For example, the sliding surfaces could be coupled to a conventional conveyor or a mechanical stacker.

Krav 4 omhandler de indbyggede opsamlingsskuffers indretning, hvor der især er tænkt på den videre transport af afklippet ud af skuffen. Det foreskrives i kravet, at den videre transport omfatter manuelt indgreb med randen af afklippet, hvor en bruger fører sin hånd eller sine fingrer ind mellem pladen og opsamlingsskuffens bund og løfter pladen ud af opsamlingsskuffen. For at lette optagningen har opsamlingsskuffen ved såvel indføringssiden som bagsiden en plan bund stødende op til transportfladen, hvor bunden forløber i en vinkel i forhold til transportfladen. Herved bliver det muligt for en operatør at få sine fingre ind mellem afklippet og bunden af skuffen. Hensigtsmæssigt er der også et opretstående ende-stop i tilslutning til bunden, hvorved det sikres, at et afklip ikke bare kan falde ud og ned på gulvet.Claim 4 relates to the arrangement of the built-in collecting drawers, where the transport of the cut out of the drawer in particular is considered. The requirement that further transport includes manual engagement with the edge of the clip where a user places his hand or his fingers in between the plate and the bottom of the collection drawer and lifts the plate out of the collection drawer. To facilitate the pick-up, the collection tray at both the feed side and the back has a flat bottom adjacent to the conveying surface, the bottom extending at an angle to the conveying surface. This allows an operator to get his fingers in between the cut and the bottom of the drawer. Conveniently, there is also an upright end stop adjacent to the bottom, ensuring that a clipping cannot just fall out and down on the floor.

Som anført i krav 5 vil afklippet, når det følger transportfladen til en opsamlingsskuffe ved indførings-siden af pladesaksen, passerer hen over en motor og en drivindretning til drev af i det mindste en af knivene i pladesaksen. Der er normalt ved denne type pladesakse ikke nogen fri passage mulig hen over motoren, fordi den er placeret tæt på knivene. Ifølge opfindelsen er passagen hen over motoren kun mulig ved at motoren er placeret lavt siddende langt under knivene.As set forth in claim 5, when clipping the conveying surface to a collecting drawer at the insertion side of the plate shaft, the cut will pass over a motor and a drive device to drive at least one of the blades in the plate shaft. Normally, for this type of plate shaft, no free passage is possible across the motor because it is located close to the blades. According to the invention, the passage over the motor is possible only by the motor being placed low sitting far below the blades.

De omtalte transportflader kan konkret udformes som simple skrå flader, hvor tyngdekraften sætter afklippet i bevægelse frem mod den nederste ende af den skrå flade. Alternativt vil man kunne anvende flader med indlejrede hjul eller ruller, evt. med elektrisk drev. Dette er kompliceret og relativet dyrt, til gengæld skal fladerne ikke opretholde et minimum af hældning for at få transporten af afklip hen over fladen til at ske, og det vil også være muligt at lave transport skiftevis den ene og den anden retning på samme transportflade.The said conveying surfaces can be specifically designed as simple oblique surfaces, where gravity sets the clipping motion towards the lower end of the oblique surface. Alternatively, you can use surfaces with embedded wheels or rollers, possibly. with electric drive. This is complicated and relatively expensive, on the other hand, the surfaces do not have to maintain a minimum slope to make the transport of clippings across the surface happen, and it will also be possible to make transport alternately one and the other direction on the same transport surface.

Hensigtsmæssige udførelsesformer for pladesaksen fremgår af kravene 6 til 10. Det skal bemærkes at vangen som anføres i krav 6 sidder sænket under niveauet for skærebordet hvor knivene arbejder. Det skyldes at det ved denne type pladesakse er over-kniven, som bevæger sig i forhold til maskinrammen og at underkniven sidder ubevægelig i maskinrammen, og derved får afklippet en bevægelse i nedadgående retning ved overknivens bevægelse nedad for at gennemføre klippet. Denne bevægelse skal der i det mindste være plads til før afklippet kommer i kontakt med vangen. De skrånende transportflader fra vangen mod opsamlingsskuffen ved henholdsvis indføringssiden og ved bagsiden giver en særlig simpel og sikker transport. Her er det nemlig tyngdekraftens komposant i hældningsretningen, som ved at overstige friktionen mellem afklip og transportfladen, sikrer en effektiv bevægelse af afklippet mod en given opsamlingsskuffe.Appropriate embodiments of the plate shaft are set forth in claims 6 to 10. It should be noted that the blade as set forth in claim 6 sits lowered below the level of the cutting table where the blades operate. This is because, in this type of plate shaft, the upper knife moves relative to the machine frame and the lower knife sits motionless in the machine frame, thereby cutting downwardly in movement downwardly to effect the cutting. This movement must at least be sufficient for the cut to come into contact with the muzzle. The sloping conveyor surfaces from the hopper to the collection drawer at the insertion side and at the back respectively provide a particularly simple and secure transport. Here, it is the component of gravity in the slope direction, which, by exceeding the friction between the cut-off and the conveying surface, ensures an efficient movement of the cut-off towards a given collection drawer.

Det skal også bemærkes at de to drivstænger, som anføres i krav 8, er længere end i sædvanlige pladesakse af denne type, men at de ellers ikke adskiller sig fra kendte drivstænger. Transportfladen som skråner mod indføringssiden af pladesaksen har plads mellem drivstængerne til sin passage her, og via motoren og den øvrige drivindretnings lave placering i pladesaksen kan fladen også passere hen over motoren og alligevel have tilstrækkelig hældning.It should also be noted that the two drive rods as claimed in claim 8 are longer than in conventional plate shafts of this type, but that they do not otherwise differ from known drive rods. The conveying surface which slopes toward the insertion side of the plate shaft has space between the drive rods for its passage here, and via the motor and the low position of the other drive device in the plate shaft, the surface can also pass over the motor and yet have sufficient inclination.

Opfindelsen skal herefter nærmere forklares under henvisning til tegningerne, på hvilke:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 viseret snitbillede afen pladesaks i henhold til kendt teknik,FIG. 1 is a sectional view of a prior art plate scissors,

Fig. 2 viser et billede af pladesaksen i fig. 1 set forfra, dog med et frontpanel taget af så de indre dele er synlige,FIG. 2 shows a view of the plate shaft of FIG. 1 is a front view, however, with a front panel removed so that the inner parts are visible,

Fig. 3 viser et snitbillede afen pladesaks i henhold til en udførelsesform for opfindelsen,FIG. 3 is a sectional view of a plate scissors according to an embodiment of the invention,

Fig. 4 viser en udførelsesform for pladesaksen i henhold til opfindelsen i en 3d gengivelse,FIG. 4 shows an embodiment of the plate shaft according to the invention in a 3d rendering,

Fig. 5 viser en løs glideflade i henhold til en udførelsesform for opfindelsen ogFIG. 5 shows a loose sliding surface according to an embodiment of the invention and

Fig. 6 er en et forstørret udsnit af pladesaksen vist i Fig. 3.FIG. 6 is an enlarged section of the plate shaft shown in FIG. Third

På fig. 1 ses en pladesaks 1 hvor pladematerialet 10 indføres vandret langs et skærebord 5 med en forkant forrest. Indføringen finder altid sted ved en indføringsside 2 af pladesaksen 1 så pladematerialet 10 kommer ind mellem en overkniv 3 og en underkniv 4. På fig. 1 og 2 ses hvorledes en motor 6 og en drivindretning 7 er tilvejebragt under skærebordet 5 og omfatter i det mindste en drivstang 8 til bevægelse af over- og underkniv 3,4 forbi hinanden til sakseafklip af pladematerialet 10 langs en bagkant 12 af et afklip 13. Som det fremgår af Fig. 1 vil afklippet 13 falde ud af maskinen og ender på det underlag maskinen er opstillet på. Fler må operatøren så hente det. Pladesakse af denne type er almindeligt anvendte i maskinværksteder og til mindre produktioner, og vil i reglen være manuelt betjente, således at en operatør går til indføringssiden 2 og ilægger en plade, aktiverer motoren og efterfølgende henter sit afklip 13. Det er tidskrævende og opslidende for operatøren at skulle bevæge sig rundt om maskinen, og tillige opsamle afklippet fra dets fladliggende position på gulvet bag maskinen.In FIG. 1, a plate scissor 1 is seen where the sheet material 10 is introduced horizontally along a cutting table 5 with a leading edge. The insertion always takes place at an insertion side 2 of the plate shaft 1 so that the plate material 10 enters between an upper knife 3 and a lower knife 4. In fig. 1 and 2, it is seen how a motor 6 and a drive 7 are provided under the cutting table 5 and include at least one driving rod 8 for moving upper and lower knives 3,4 past each other for scissors cutting of the sheet material 10 along a trailing edge 12 of a cutting 13 As shown in FIG. 1, the cut 13 will fall out of the machine and end on the ground on which the machine is set up. More the operator must then retrieve it. Plate shears of this type are commonly used in machine shops and for smaller productions, and will usually be manually operated, so that an operator goes to the feed side 2 and loads a plate, activates the engine and subsequently retrieves its clip 13. It is time consuming and exhausting for the operator having to move around the machine, and also pick up the clip from its flat position on the floor behind the machine.

Som vist i fig. 3 er der ifølge en udførelsesform for opfindelsen monteret en tværgående vange 15 parallelt med over- og underknivene 3,4 og forskudt i en indføringsretning forbi over- og underknivene 3,4 en forudbestemt afstand L, som markeret på Fig. 6. Det betyder at afklippet 13, såfremt det er længere end afstanden L, vil vippe over vangen 15 når det er friklippet, sådan at enten vipper forkanten 11 nedad og bagkanten 12 opad, eller også vipper bagkanten 12 nedad og forkanten 11 opad. Denne forskel i vippe-bevægelse er anvendelig til sortering af afklip 13 i lange og korte stykker, og de udsorterede stykker kan herefter transporteres automatisk til hver sin opsamlingsskuffe. Dette giver mange fordele for operatøren, især såfremt i det mindste en af opsamlingsskufferne er monteret ved pladesaksens 1 indføringsside 2, hvor operatøren i forvejen befinder sig.As shown in FIG. 3, according to one embodiment of the invention, a transverse vane 15 is mounted parallel to the upper and lower knives 3,4 and offset in a direction of introduction past the upper and lower knives 3,4 a predetermined distance L, as marked in FIG. 6. This means that the cut 13, if it is longer than the distance L, will tilt over the catch 15 when it is cut, such that either the leading edge 11 is tilted downwards and the trailing edge 12 upwards, or the trailing edge 12 is tilted downwards and the leading edge 11 upwards. This difference in tilting motion is useful for sorting cut 13 into long and short pieces, and the sorted pieces can then be automatically transported to each separate collection drawer. This provides many advantages to the operator, especially if at least one of the collection drawers is mounted at the insertion side 2 of the plate shaft 1, where the operator is already located.

Vangens funktioner er yderligere beskrevet i det følgende med henvisning til Fig. 6, der viser et forstørret udsnit af Fig. 3. I figuren er vist et afklip 13 liggende på vangen 15, og afstandene på afklippet fra vangen 15 til afklippets forkant 11 og bagkant 12 er angivet med henholdsvis LO og L. Afklip 13 der overstiger længden L efter afklipning fra pladematerialet, bliver modtaget af vangen 15, idet forholdet mellem længden L og længden LO afgør om afklippet vipper over vangen 15 mod pladesaksens indføringsside 2, eller mod pladesaksens bagside 9, idet afklippet 13 vipper mod den af de to sider, hvor den længste og dermed tungeste del af afklippet befinder sig. Afklip 13 med en længde, som er mindre end L vil altid transporteres mod opsamlingsskuffen 16 ved indføringssiden 2 af pladesaksen 1 idet de ikke får kontakt med vangen 15. Afklip 13 med længde op til 2xL får kontakt med vangen 15 og vipper mod indføringssiden 2 idet L her er større end LO og de transporteres mod opsamlingsskuffen 16 ved indføringssiden 2. Afklip med længer, som overstiger 2xL vipper mod bagsiden 9 idet L her er mindre end LO og de transporteres mod en opsamlingsskuffe 17 ved bagsiden 9.The functions of the vane are further described below with reference to Figs. 6, which shows an enlarged section of FIG. 3. In the figure, a cut-out 13 is shown on the cutter 15 and the distances of the cut-off from the cutter 15 to the cutting edge 11 and the cutting edge 12 are indicated by LO and L. respectively. Cut-off 13 exceeding the length L after cutting from the sheet material is received by the groove 15, the ratio of the length L to the length LO determines whether the cut flips over the groove 15 towards the insertion side 2 of the plate scissors, or against the back side of the plate scissors 9, the cut 13 flips toward one of the two sides where the longest and thus heaviest part of the cut is located. themselves. Clips 13 with a length less than L will always be transported to the collection drawer 16 at the insertion side 2 of the plate shaft 1 as they do not make contact with the vane 15. Clip 13 with length up to 2xL contacts the vane 15 and flips towards the feeder side 2 as L here is larger than LO and they are transported towards the collection drawer 16 at the insertion side 2. Clips with lengths exceeding 2xL flip-flop against the back side 9 as L here is smaller than LO and they are transported to a collection drawer 17 at the back side 9.

Afklip af længden 2xL vil i princippet kunne blive liggende og balancere på vangen 15, og herefter vil det ikke være muligt at forudsige til hvilken side de vil vippe. Hvis dette anses for at være et problem, er det en simpel sag at lave vangen 15 forskydelig. Fx kan den sidde i et kulissestyr i hver side, så den kan rykkes frem eller tilbage i forhold til saksens knive, eller den kan være lejret svingbar omkring et punkt, som ligger lidt under dens opadvendende modtageflade, så den kan svinges mellem flere forskellige faste stop, fx et fast stop nærmere knivene og et fast stop længere væk fra knivene og et fast stop lige midt herfor. Så vil operatøren kunne vælge om afklip med længden 2xL skal i den ene eller den anden opsamlingsskuffe. Disse muligheder er ikke illustrerede i figurerne, og vil selvsagt gøre maskinsaksen mere kompliceret og dermed også dyrere.Clips of the length 2xL will in principle be able to lie and balance on the bed 15, and then it will not be possible to predict which side they will tilt. If this is considered to be a problem, it is a simple matter to make the vane 15 slidable. For example, it can sit in a backrest on each side so that it can be moved forward or backward relative to the scissors blades, or it can be mounted pivotally around a point which is slightly below its upwardly receiving receiving surface so that it can be pivoted between several different fixed stop, eg a fixed stop closer to the blades and a fixed stop further away from the blades and a fixed stop just in the middle of it. Then the operator will be able to choose whether a 2xL length cut should be in one or the other collection drawer. These possibilities are not illustrated in the figures, and will of course make the machine shears more complicated and thus more expensive.

Transporten fra vangen 15 og ned mod de respektive skuffer sker ved, at afklippet skrider ned ad hver sin skrå transportflade 21,22, som vist i Fig. 3 anbragt i tilknytning til vangen. Transportfladen 21 der skråner i retning mod pladesaksens indføringsside 2, passerer hen over motoren 6 og drivindretningen 7. Dette er muliggjort derved at motor 6 og drivindretning 7 er anbragt nederst i maskinen og tæt på det gulv maskinen er opstillet på.The transport from the cradle 15 and down to the respective drawers is effected by the cutting cutting down on each of the inclined conveying surfaces 21,22, as shown in FIG. 3 placed adjacent to the wall. The conveying surface 21, which slopes in the direction of the insertion side 2 of the plate shaft, passes over the motor 6 and the drive device 7. This is made possible by the fact that motor 6 and drive device 7 are placed at the bottom of the machine and close to the floor on which the machine is arranged.

Som det fremgår af Fig. 3 er der en yderligere transportflade 22, der skråner i retning mod en bagside 9 for pladesaksen 1. Fler er ikke nogen motor at tage hensyn til, så denne transportflade 22 har lidt mere hældning i forhold til vandret, så skridning af afklippene langs denne flade er befordret.As shown in FIG. 3 there is a further conveying surface 22 which slopes in the direction of a rear face 9 of the plate shaft 1. More is not an engine to take into account, so this conveying surface 22 has a slightly more inclination relative to the horizontal, so that the scraps along this surface are slippery. is promoted.

For enden af hver transportflade 21,22 er tilvejebragt en opsamlingsskuffe 16, 17, således at et større antal afklip 13 kan samles op heri og tages ud afen operatør. Skufferne 16, 17 sidder over gulvhøjde, så operatøren ikke skal hente afklip fra gulvhøjde, man kan nøjes med at gå svagt ned i knæene for opsamlingen. Fiver af de to skuffebunde er vinklet i forhold til den tilhørende transportflader 21, 22, og i tilknytning til hver skuffes bund 19 er der anbragt et opretstående endestop 18. Bunden 19 af skufferne er vinklet som vist, hvilket medfører, at der opstår et frirum mellem afklip 13 og bunden 19, hvilket betyder at en operatør let kan få fat omkring et afklip for udtagning fra skuffen.At the end of each conveying surface 21,22 is provided a collection drawer 16, 17, so that a greater number of clips 13 can be collected therein and taken out by an operator. The drawers 16, 17 sit above floor height so that the operator does not have to retrieve clippings from floor height, you can just go down to the knees for the pick-up. Fivers of the two drawer bottoms are angled relative to the associated conveyor surfaces 21, 22, and adjacent to the bottom 19 of each drawer, an upright end stop 18 is provided. The bottom 19 of the drawers is angled as shown, resulting in free space between clip 13 and bottom 19, which means that an operator can easily grab a clip for removal from the drawer.

Som det ses i Fig. 3 er motoren og drivindretningen for effektuering af bevægelsen af knivene forbi hinanden tilvejebragt under de to knive, og som anført er den transportflade, som skråner i retning mod pladesaksens indføringsside ført hen over motoren og drivindretningen idet dog drivstangen 8 passerer langs en eller hver sin ende af knivene. Da motoren 6 er placeret lavt i maskinen er drivstangen 8 tilsvarende længere, men excentrikken i drivindretningen 7 har en centerposition, som gør at maskinen i kinematisk henseende ikke er forskellig fra tidligere kendte maskiner af denne type. Det betyder at knivenes bevægelse er u-ændret i forhold til tidligere, selv om drivindretningen har skiftet plads.As seen in FIG. 3, the motor and drive means for effecting the movement of the blades past each other are provided under the two blades, and as indicated, the conveying surface which slopes towards the insertion side of the plate shaft is passed over the motor and the drive device, however, the drive rod 8 passes along one or each end thereof. of the blades. Since the motor 6 is located low in the machine, the drive rod 8 is correspondingly longer, but the eccentric in the drive device 7 has a center position which makes the machine in kinematic terms not different from previously known machines of this type. This means that the motion of the blades is unchanged from the previous, even though the drive has changed space.

I Fig. 4 er det vist hvordan to løst monterede glideflader 28, er monteret mellem vangen 15 og en opsamlingspalle 25. Pallen 25 er anbragt bag ved og uden for pladesaksen 1. Da transportfladen 22 mod skuffen bagerst 17 har større hældning end påkrævet, kan glidefladerne 28 anvendes selv om de ved isætningen har en noget mindre hældning, idet de for at kunne strække sig ud af pladesaksen må passere over den bagerste skuffes endestop 18. Disse glideflader 28 er vist i Fig. 3 og tillige i Fig. 5. Ved den nederste ende omfatter de hver et nedadrettet ombuk 23 med et gaffelformet stykke 26, som er indrettet til at gribe om den øverste pallekant 24. Glidefladerne 28 kan let monteres efter behov, fx når større serier af afklip skal produceres. Det er en stor fordel ved pladesaksen ifølge opfindelsen, at en operatør kan lave korter afklip til modtagelse i den forreste skuffe medens glidefladerne er monterede, uden at skulle omstille på maskinen på nogen måde. Det giver stor fleksibilitet i forhold til konventionelle kendte pladesakse.In FIG. 4, it is shown how two loosely mounted sliding surfaces 28 are mounted between the vane 15 and a collecting pallet 25. The pallet 25 is placed behind and outside the plate shaft 1. Since the conveying surface 22 against the drawer at the rear 17 has a greater slope than required, the sliding surfaces 28 can be used. although at insertion they have a somewhat smaller slope, in order to extend out of the plate shaft they must pass over the end stop 18. of the rear drawer. These sliding surfaces 28 are shown in FIG. 3 and also in FIG. 5. At the lower end they each comprise a downwardly folding bend 23 with a fork-shaped piece 26 arranged to grip the upper pallet edge 24. The sliding surfaces 28 can be easily mounted as needed, for example, when larger series of clippings are to be produced. It is a great advantage of the plate shaft according to the invention that an operator can make short cuts for reception in the front drawer while the sliding surfaces are mounted, without having to change the machine in any way. It provides great flexibility over conventional known sheet scissors.

pladesaks 1 indføringsside 2 overkniv 3 underkniv 4 skærebord 5 motor 6 drivindretning 7 drivstang 8 bagside 9 plademateriale 10 forkant af afklip 11 bagkant af afklip 12 afklip 13 tværgående vange 15 opsamlingsskuffe v. indføringssiden 16 opsamlingsskuffe v. bagsiden 17 endestop 18 skuffe-bund 19 transportflade der skråner mod indføringssiden 21 transportflade der skråner mod bagsiden 22 nedadrettet ombuk 23 pallekant 24 opsamlingspalle 25 gaffelformet stykke 26 glidefladerne 28plate scissors 1 insert side 2 upper knife 3 lower knife 4 cutting table 5 motor 6 drive device 7 drive rod 8 back side 9 plate material 10 cutting edge 11 rear edge of cutout 12 cutter 13 transverse vanes 15 pickup tray sloping towards the insertion side 21 conveying surface sloping towards the rear side 22 downwardly folding 23 pallet edge 24 collecting pallet 25 fork-shaped piece 26 the sliding surfaces 28