DK201500648A1

DK201500648A1 - Rasp mainly for the adaptation of horse hooves before shaming.

Info

Publication number: DK201500648A1
Application number: DKPA201500648A
Authority: DK
Inventors: Thomas Nørgaard
Original assignee: Thomas Nørgaard
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2017-05-08

Description

Patentansøgning for:Patent application for:

Rasp hovedsageligt for tilpasning af hestehove før skoning.Rasp mainly for the adaptation of horse hooves before shaming.

BESKRIVELSEDESCRIPTION

Opfindelsen er et værktøj til forbedret bearbejdning af primært underside og kanter af en hestehov, som forberedelse af hoven for fastgørelse af hestesko til hoven.The invention is a tool for improved machining of the primary underside and edges of a horseshoe, in preparation of the hoof for attaching horseshoes to the hoof.

Der findes mange typer af værktøj til planbearbejdning af undersiden af en hestehov. Der et hovedsageligt tale om raspe af traditionel type, et stykke fladjem på 45-65 mm bredde og ca. 400 mm længde, udstyret med en raspeside og en fileside. Dertil et håndtag, der gør værktøjet behageligt at arbejde med.There are many types of tools for leveling the underside of a horse hoof. There is mainly a traditional type of grater, a piece of flat blade of 45-65 mm width and approx. 400 mm length, equipped with a rasp side and a file side. In addition, a handle that makes the tool comfortable to work with.

Patentet GB190405565A (originaldokument No.5565 AD 1904) “A new and improved shoing smith’s rasp” beskriver en anden udformning end den traditionelle.Patent GB190405565A (original document No.5565 AD 1904) "A new and improved shoing smith's rasp" describes a different design than the traditional one.

Her beskrives en rasp, der: har samme eller større bredde end hoven der arbejdes på. har tænder siddende parallelt med en linie på tværs af værktøjet.Here is described a rasp that: has the same or greater width than the hoof being worked on. has teeth seated parallel to a line across the tool.

Kan have et hak i siden, for at gøre plads til evt. stråle (del af hoven), der stikker udenfor bearbejdningsplanet.Can have a notch in the side, to make room for any. beam (part of the hoof) protruding outside the working plane.

Problemet med denne rasp er, at man ikke kan gøre hoven plan på undersiden ved at raspe i samme retning på hele hoven på en gang. Gør man det, vipper hoven, der på grund af arbejdsstillingen ikke er fast fikseret mens bearbejdningen foregår. Man opnår herved en konveks overflade på hoven, hvilket umuliggør fastgørelsen af en plan hestesko til den bearbejdede flade. Denne rasp er så vidt vides ikke set i handlen siden patenteringen i 1904, formodentlig uanvendelig på grund af ovennævnte problem. Værktøjet i nærværende ansøgning er karakteriseret ved: - at udformningen i hovedtræk er delt omkring en linie (Fig. 1, pos. 11) der, gående imellem de to grene og op gennem tådelen (Fig. 1, pos. 7), deler værktøjet i to lige store spejlvendte dele. - at hele hovens underside bearbejdes samtidig, i stigende grad jo større afstanden er fra værktøjets omdrejningspunkt (Fig. 1, pos. 1) til det bearbejdede punkt på hoven. Herved opretholdes altid en plan flade på hoven, uanset vinklen på dette plan. - at tilvirkningshastigheden er væsentlig forøget, idet mange flere af raspens tænder er i kontakt med hornet, i forhold til en traditionel rasp, der typisk kun rasper i en bredde på 45-65 mm af hovens omkreds. - at værktøjet altid har referenceside (referenceside, Fig. 1 pos. 2) på modsatte side af den side der bearbejdes mest (bearbejdningssiden, Fig. 1, pos. 3). - at der kan opnås en ændret vinkel på undersiden af hoven ved at dreje den side af raspen, hvor der ønskes mest horn fjernet (bearbejdningssiden, Fig. 1, pos. 3) omkring omdrejningspunktet på referencesiden (Fig.l pos. 2). - at man med værktøjets referenceside (Fig.l pos. 2) stabiliserer hoven så den ikke vipper under bearbejdning, uden at fjerne væsentlige mængder materiale i denne side. Samtidig er bearbejdningssiden (Fig. 1, pos. 3) af værktøjet effektivt, fordi det bevæges/drejes i en retning der gør bearbejdningssidens tænder effektive. - at raspens tænder er placeret på en måde, der gør bestemte områder af raspen effektive, og andre ineffektive, når de trækkes over hoven i en given retning, og ineffektive hhv. effektive, når de trækkes over hoven i andre retninger. - at tænderne er orienteret i et mønster, hvor tandæggen (Fig. 1, pos. 9) er parallel (parallel +/- 10°, Fig. 1, pos. 8) med en linie (Fig.l, pos. 10), der går igennem det samme punkt (Fig. 1, pos. 1) på værktøjets referenceside (Fig. 1, pos. 2), så tænderne i bearbejdningssiden (Fig. 1, pos. 3) er effektive, når værktøjet drejes med dette punkt som center. - at tænderne i samme side (referenceside (Fig. 1, pos. 2) som omdrejningspunktet (Fig. 1, pos. 1) er orienteret, så de er mindre effektive, når værktøjet drejes om dette omdrejningspunkt. - at tænderne kan have forskellig udformning og orientering på forskellige områder af tandfladen. - at værktøjets håndtag (Fig. 1, pos. 4 og Fig.l pos. 5) er positioneret for at balancere værktøjets virkemåde, så der sikres bedst mulig bearbejdningen af hoven.The problem with this rasp is that one cannot make the hoof plan on the underside by rasping in the same direction on the entire hoof at once. If you do so, the hoof tilts, which, due to the working position, is not fixed during machining. This results in a convex surface on the hoof, which makes it impossible to attach a flat horseshoe to the machined surface. This rasp has so far not been seen in the trade since the patent in 1904, presumably unusable due to the above problem. The tool in the present application is characterized by: - the design is broadly divided around a line (Fig. 1, item 11) which, between the two branches and up through the toe part (Fig. 1, item 7), divides the tool in two equal mirrored parts. - the entire underside of the hoof is processed simultaneously, increasingly the greater the distance from the tool's pivot point (Fig. 1, item 1) to the machined point on the hoof. This always maintains a flat surface on the hoof, regardless of the angle of this plane. - the rate of production is substantially increased, since many more of the teeth of the rasp are in contact with the horn, compared to a traditional rasp, which typically only grates 45-65 mm wide by the circumference of the hoof. - the tool always has a reference side (reference side, Fig. 1, pos. 2) on the opposite side of the side that is most worked (the machining side, Fig. 1, pos. 3). - a changed angle can be obtained on the underside of the hoof by rotating the side of the rasp where most horns are desired (machining side, Fig. 1, item 3) around the pivot point on the reference side (Fig. 1, item 2). - with the reference side of the tool (Fig. 1 pos. 2), the hoof is stabilized so that it does not tilt during machining without removing significant amounts of material in this side. At the same time, the machining side (Fig. 1, pos. 3) of the tool is effective because it is moved / rotated in a direction that makes the machining side teeth effective. - the grater's teeth are positioned in a manner that makes certain areas of the grater effective and others ineffective when pulled over the hoof in a given direction, and ineffective respectively. effective when pulled over the hoof in other directions. - the teeth are oriented in a pattern where the toothed egg (Fig. 1, item 9) is parallel (parallel +/- 10 °, Fig. 1, item 8) with a line (Fig. 1, item 10) passing through the same point (Fig. 1, item 1) on the tool's reference side (Fig. 1, item 2) so that the teeth in the machining side (Fig. 1, item 3) are effective when the tool is turned with it point as center. - that the teeth are oriented in the same side (reference side (Fig. 1, pos. 2)) as the pivot point (Fig. 1, pos. 1), so that they are less effective when the tool is rotated around this pivot point - that the teeth may have different design and orientation in different areas of the tooth surface - the tool's handle (Fig. 1, item 4 and fig. 1, item 5) is positioned to balance the tool's operation to ensure the best possible working of the hoof.

Effekten af at ændre håndtagenes position er, at jo længere de flyttes mod gren-enden (Fig. 1, pos. 6) af værktøjet, jo mere bearbejdes den bagerste del af hoven (Fig. 2, pos. 1).The effect of changing the position of the handles is that the longer they are moved towards the branch end (Fig. 1, item 6) of the tool, the more the rear part of the hoof is processed (Fig. 2, item 1).

Flyttes håndtagene mod tå-enden (Fig. 1, pos. 7) af værktøjet, bearbejdes den forreste del (Fig. 2, pos. 2) af hoven mere end den bagerste del. - at værktøjet kan udformes, så håndtagene (Fig. 1, pos. 4 og Fig.l, pos. 5) er flytbare for brugeren, så der sikres bedst mulig bearbejdningen af hoven. For eksempel ved at håndtagene er skruet på værktøjet, og at der er skruehuller i flere positioner. - at håndtag kan udformes, så de står opret på værktøjets blankside (Fig. 3, pos. 1). - at værktøjet kan udformes uden håndtag. - at værktøjet kan forsynes med tænder på blanksiden. - at værktøjet kan forsynes md tænder på kanterne. - at værktøjet kan forsynes med huller igennem fladen, så hovfladen kan observeres bedre under arbejdet. - at værktøjet kan forsynes med en afskraber æg til runding af hovkanten efter planering af hoven. Denne kan udformes som en opretstående fil på værktøjets blankside, eller som en æg til reifning (afgratning af kant) - at værktøjet kan forsynes med en lige fil eller rasp monteret på værktøjets blankside (Fig. 4, pos. 1), så der kan raspes/files på traditionel vis ved at vende værktøjet med blanksiden og denne fil eller rasp nedad mod hoven.If the handles are moved towards the toe (Fig. 1, item 7) by the tool, the front part (Fig. 2, item 2) of the hoof is processed more than the rear part. - the tool can be designed so that the handles (Fig. 1, pos. 4 and Fig. 1, pos. 5) are removable for the user, to ensure the best possible working of the hoof. For example, the handles are screwed onto the tool and there are screw holes in several positions. - handles can be designed to stand upright on the blank side of the tool (Fig. 3, item 1). - the tool can be designed without handles. - the tool can be provided with teeth on the blank side. - the tool can be supplied with teeth on the edges. - that the tool can be provided with holes through the surface, so that the hoof surface can be better observed during work. - the tool can be provided with a scraper egg for rounding the hoof edge after leveling the hoof. This can be designed as an upright file on the tool side of the tool, or as an egg for tearing (ridge degrading) - that the tool can be provided with a straight file or grater mounted on the tool's blank side (Fig. 4, item 1) so that traditional rasps / files by turning the tool with the blank page and this file or grating down towards the hoof.

Et værktøj med disse egenskaber kan for eksempel udformes ved at laserskære en ønsket kontur i et stykke stålplade. Efter denne udskæring kan tænder hugges op i pladen med en tandhuggenål, hvor retningen på hver enkelt tand styres i forhold til den ønskede orientering, så ovenstående karakteristika opnås.For example, a tool with these properties can be designed by laser cutting a desired contour into a piece of steel plate. After this cut, teeth can be cut into the plate with a toothed needle, where the direction of each tooth is controlled in relation to the desired orientation, so that the above characteristics are obtained.

Efter denne bearbejdning kan emnet hærdes for at opnå større standtid under brug.After this machining, the workpiece can be cured to achieve greater durability during use.

Figur liste:Figure list:

Figur 1.Figure 1.

Pos. 1: Værktøjets omdrejningspunkt.Pos. 1: The tool's focal point.

Pos. 2: Værktøjets referenceside.Pos. 2: Reference page of the tool.

Pos. 3: Værktøjets bearbejdningsside.Pos. 3: The machining side of the tool.

Pos. 4: Værktøjets håndtag i ene side.Pos. 4: The handle of the tool on one side.

Pos. 5: Værktøjets håndtag i anden side.Pos. 5: The handle of the tool on the other side.

Pos. 6: Værktøjets gren-ende.Pos. 6: The branch end of the tool.

Pos. 7: Værktøjets tå-ende.Pos. 7: The toe of the tool.

Pos. 8: Linier der illustrerer 10° afvigelse fra linien, der er parallel med tandæggen, og som går igennem værktøjets omdrejningspunkt.Pos. Figure 8: Lines illustrating 10 ° deviation from the line parallel to the toothed egg and passing through the tool's pivot point.

Pos. 9: Tandens æg.Pos. 9: Tooth egg.

Pos. 10: Linien der er parallel med tandæggen, og som går igennem værktøjets omdrejningspunkt. Pos. 11: Midterlinie der, gående imellem de to grene og op gennem tådelen, deler værktøjet i to lige store spejlvendte dele.Pos. 10: The line that is parallel to the tooth egg and passes through the tool's pivot point. Pos. 11: Centerline there, going between the two branches and up through the toe section, divides the tool into two equal mirrored parts.

Figur 2:Figure 2:

Pos. 1: Hovens bagerste del.Pos. 1: The back of the hoof.

Pos. 2: Hovens forreste del.Pos. 2: The front of the hoof.

Figur 3:Figure 3:

Pos. 1: Håndtag der er udformet, så de står opret på værktøjets blankside.Pos. 1: Handles designed to stand upright on the blank side of the tool.

Figur 4:Figure 4:

Pos. 1: Værktøjet forsynet med en lige fil eller rasp monteret på værktøjets blankside.Pos. 1: The tool is provided with a straight file or rasp mounted on the blank side of the tool.

Claims

1. Grater, provided with a plurality of teeth on the front and / or back, preferably for machining the underside of a horseshoe, so that it is sufficiently planable for a horseshoe to be mounted on it properly. The tool is provided with a handle. The grater consists of: A cut steel plate, e.g. as shown in Figure 1. Same steel plate equipped with a handle on each side, e.g. as shown in Figure 1. A number of teeth cut into the surface of this steel plate, e.g. as shown in Figure 1. The teeth are oriented in a pattern in which the toothed egg (Fig. 1, item 9) is parallel to a line (Fig. 1, item 10) passing through the same point on the opposite side of the tool so that they are effective when turning the tool with this point as center. Parallelity is defined in this application as absolute parallelism +/- 10 ° (Fig. 1, item 8).

2. Grate similar to the description of claim 1, characterized in that: - the tooth edge of the teeth on the same side as the pivot point is not parallel to lines passing through this pivot point when the tool is rotated.

3. Grater similar to the description of claim 1, characterized in that: - the grater's teeth are positioned in a manner that makes certain areas of the grater effective and others ineffective when pulled over the hoof in a given direction, and ineffective respectively. effective when pulled over the hoof in other directions.

4. Grate similar to the description in claim 1, characterized in that: - the handles which are located on the sides of the tool together with the tooth design determine the effect of the tool at the branch and toe ends.

5. Grate similar to the description in claim 1 Characteristic of: - that the handles that are mounted on the tool can be moved by the user.

6. Grate similar to the description in claim 1 characterized in: - that the tool is provided with a file for rounding the hoof edge after leveling the hoof. This file is mounted on the tool's blank page.

7. Grate similar to the description in claim 1 characterized in: - that the tool is provided with a scraper egg for rounding the hoof edge after leveling the hoof. This scraper is designed as a rake (deburring) egg mounted on the tool's blank side.

8. Grate similar to the description in claim 1 characterized in: - that the tool is provided with a straight file or rasp mounted from handle to handle on the blank side of the tool, so that the tool can be grated / files in the traditional way by flipping the tool with the blank side and this file or rasp down towards the hoof.