DK177715B1 - Fremgangsmåde til fremføring af polymere oblater til støbemaskiner samt anvendelse - Google Patents

Abstract

Opfindelsen omfatter en fremgangsmåde til fremføring af fortrykte polymere oblater (IML), som eksempelvis fremstilles i en flexo trykmaskine og leveres i en rulle, til en støbemaskine herunder en sprøjtestøbemaskine, der støber emner såsom bægere eller låg, hvor oblaterne skal integreres i emnerne ved at oblaterne delvist udstanses, så de fastholdes til rullen i broer, hvorefter rullen med de delvist udstansede oblater placeres på et apparatur (1), hvorfra rullen med oblaterne udrulles i etaper, således at oblaterne føres gennem et værktøj (5) med huller (9), der er formkomplementære til oblaternes form, hvorefter en oblat udtages med et aggregat såsom en robot, der med vakuum sug overriver broerne, der fastholder oblaten til rullen, og overfører oblaten til sprøjtestøbeværktøjet. Opfindelsen omfatter desuden anvendelse af fremgangsmåden til fremføring af fortrykte delvist udstansede polymere oblater fra en rulle til en robot, der afriver de enkelte oblater fra rullen og overfører dem til et sprøjtestøbeværktøj, der støber emner såsom bægere eller låg, hvortil oblaterne integreres i sprøjtestøbemaskinen. Med opfindelsen kan de initiale investeringer til fremstilling af sprøjtestøbte produkter med integrerede IML oblater reduceres med op til 90 % i forhold til hidtil kendt teknik og fremgangsmåde.

Description

DK 177715 B1

Fremgangsmåde til fremføring af polymere oblater til støbemaskiner samt anvendelse.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremføring af fortrykte polymere 5 oblater, som eksempelvis fremstilles i en såkaldt flexo trykmaskine og leveres i en rulle, til en støbemaskine herunder en sprøjtestøbemaskine, der støber emner såsom bægere eller låg, hvor oblaterne skal integreres i emnerne.

10 Desuden angår opfindelsen anvendelsen af nævnte fremgangsmåde.

Det er kendt at integrere fortrykte polymere oblater i emner som eksempelvis bægre eller låg med henblik på et give emnerne et tillidsvækkende og kvalitativt attraktivt ydre.

15

Teknikken anvendes typisk til emner såsom bægre og låg som emballerer fødevarer, hvor emnerne fremstille i en sprøjtestøbemaskine, og vor den fortrykte oblat indføres i sprøjtestøbemaskinen, og derved integreres i emnet under støbningen af dette.

20

En fortrykt polymer oblat som skal integreres i et emne der sprøjtestøbes betegnes ofte som en Inmould Label forkortet IML.

IML er en plastfolie, som typisk trykkes i en såkaldt flexo trykmaskine. Efter 25 trykning lamineres en folie på, for at indeslutte trykket, da materialet som nævnt ofte anvendes til emballage i fødevare industrien.

Den hidtil kendte teknik og fremgangsmåde til håndtering af IML med henblik på fremføring af oblaterne til en støbemaskine såsom en 30 sprøjtestøbemaskine omfatter typisk følgende: 2 DK 177715 B1

Efter laminering udstanses produktet med en kontur, der modsvares af anvendelsen. Efter udstansningen rewindes(oprulles) det resterende gitter eller suges væk. De enkelte produkter leveres taglagt på et bånd. På dette stadie af produktionen er de enkelte produkter kraftigt ladet med statisk 5 elektricitet, som umuliggør at samle produkterne til en for sprøjtestøberen accepttabel stak.

Statisk elektricitet opstår, når produkterne stanses ud af banen. Der gøres meget for at undgå denne tilstand eksempelvis ved at tilføre banen, inden 10 udstansningen, ladede ioner. Dette er dog ikke tilstrækkeligt til at forhindre den statiske elektricitet.

Fra leverings båndet samles produkterne i en stak, så godt det i praksis kan lade sig gøre, og lægges på paller som derefter køres på lager. Efter nogle 15 dage er den statiske elektricitet minimeret, og pallen tages atter frem. Det er nu muligt at lave pæne stakke, som sprøjtestøberen kan anvende.

Sprøjtestøberen placerer stakken med I ML i et magasin. En håndterings robot tager en IML med vakuum og placerer den i sprøjte støbe-værktøjet.

20 Her er det nødvendigt at tilføre IML statisk elektricitet, for at den kan hænge fast i værktøjet, til dette er lukket og klar til støbning.

Fra trykkeriets side har man tilstræbt at fjerne statisk elektricitet fra IML, hvorimod sprøjtestøberen må tilføre statisk elektricitet for at IML kan 25 fastgøre sig til trykstøbe værktøjet. Det, at trykkeriet relativt effektivt har fjernet statisk elektricitet, gør det svært at genlade IML.

En anden metode er at klippe banen op i ark. Her kan det lade sig gøre at lave en stak, dog skal luften mellem arkene presses ud, før det lagres. I en 30 såkaldt guillotine klippes produkterne ud i firkanter. Hver stak presses 3 DK 177715 B1 gennem et ’’pølsehorn” til den endelige form. Denne metode er imidlertid problematisk, idet produkterne har tendens til at smelte sammen i kanten.

Den hidtil kendte og mest anvendte teknik har således nogle ulemper 5 herunder at: - det er arbejds- og ressourcekrævende at fremstille en stak I ML oblater - f riskæring af de enkelte I ML giver et relativt stor materialespild - det er problematisk og omkostningstungt at håndtere statisk elektricitet - de initiale investeringer i udstyr til fremstilling af I ML er relativt store og 10 udgør ofte op mod en million Euro.

EP0323097 A2 (LACY ROBERT) 1989.07.05 beskriver fremføring af elementer på et bæremedie til et værktøj, hvor elementerne frigøres fra bæremediet. Elementerne udstanses delvist i et bæremedie og fastholdes i 15 forbindelsespunkter. Rullen med de delvist udstansede elementer placeres på et apparatur, hvorfra rullen med elementerne udrulles i etaper, således at elementerne føres gennem et værktøj med hul, der er formkomplementære til elementernes form, hvorefter et element udtages med et aggregat der overriver forbindelsespunkterne, der fastholder 20 elementerne til bæremediet, og fører elementerne videre.

Det er imidlertid en ulempe ved den fra EP0323097 A2 beskrevne teknik, at teknikken kun kan afmontere ét element per operation.

25 Det er derfor et formål med opfindelsen, at anvise en fremgangsmåde til håndtering af I ML uden ovennævnte ulemper, samt at anvise et apparatur som er egnet til at implementere fremgangsmåden.

Opfindelsens formål tilgodeses ved en fremgangsmåde af den i 30 indledningen til krav 1 angivne type, som er karakteristisk ved, at oblaterne udstanses delvist i et bæremedie og fastholdes i forbindelsespunkter.

4 DK 177715 B1 Bæremediet med de delvist udstansede oblater oprulles. Rullen med de delvist udstansede oblater placeres i et apparatur, hvorfra rullen med oblaterne udrulles i etaper, således at oblaterne føres gennem et værktøj med huller, der er formkomplementære til oblaternes form, hvorefter en 5 oblat udtages med et aggregat såsom en robot, der med vakuum sug overriver broerne, der fastholder oblaten til rullen, og overfører oblaten til sprø jtestø beværktø jet.

På denne måde bliver det således muligt at anvende polymere fortrykte 10 oblater (IML) uden at de forinden skal friskæres og stakkes, og hvor multiple oblater kan frigøres per operation, hvorved produktionsomkostninger og de initiale investeringsbehov reduceres med op til 90 %.

15 Opfindelsen angår som nævnt også anvendelsen af nævnte fremgangsmåde til fremføring af fortrykte delvist udstansede polymere oblater fra en rulle til en robot, der afriver de enkelte oblater fra rullen og overfører dem til et sprøjtestøbeværktøj, der støber emner såsom bægere eller låg, hvortil oblaterne integreres i sprøjtestøbemaskinen.

20

Med den anførte anvendelse implementeres fremgangsmåden effektivt til fremstilling af eksempelvis bægre og låg.

Opfindelsen skal herefter nærmere forklares under henvisning til 25 tegningerne, på hvilke:

Fig. 1 viser set i et perspektiv et apparatur som er egnet til at fremføre oprullede fortrykte polymere oblater (IML).

30 Fig. 2 viser som fig. 1 samme apparatur som er egnet til at fremføre oprullede fortrykte polymere oblater (IML), men afbildet i et andet 5 DK 177715 B1 perspektiv.

På fig. 1 er med 1 betegnet vist et apparatur som er egnet til at fremføre oprullede fortrykte polymere oblater (IML), der er delvist udstansede, som 5 anført ved en fremgangsmåde som omfatter at oblaterne udstanses delvist så de fastholdes til rullen i broer, hvorefter rullen med de delvist udstansede oblater placeres på et apparatur 1, hvorfra rullen med oblaterne udrulles i etaper, således at oblaterne føres gennem et værktøj 5, som består af en over- og underpart med huller 9, der er formkomplementære til oblaternes 10 form, hvorefter en oblat udtages med et aggregat såsom en robot, der med vakuum sug overriver broerne, der fastholder oblaten til rullen, og overfører oblaten til sprøjtestøbeværktøjet.

I en foretrukket udførelsesform kan værktøjet 5 fremstilles således, at over-15 og underparten med huller 9 sammenklemmes omkring foliebanen med oblater for fiksering af folien inden afrivning af en oblat.

Apparaturet 1 omfatter en afruller 10, til påsætning af en rulle med oblater, hvorfra oprullede oblater føres gennem et værktøj 5, som er udformet med 20 huller 9, som er formkomplementære til omkredsen af oblaterne.

I en foretrukket udførelsesform som vist i fig 1 og fig. 2 er apparaturet desuden karakteristisk ved at der mellem afrulleren 10 og værktøjet 5 er placeret en splice-table 2, som oprullede oblater passerer efter afrulleren 25 10, hvorfra de oprullede oblater føres forbi en såkaldt web-guide 3, og derefter forbi et udlægsbord 4, som styrer de oprullede oblater til placering gennem værktøjet 5.

Som det vil fremgå af fig.1 og fig. 2 er apparaturet 1 endvidere forsynet 30 med et fremtræk 6, som kan trække oprullede oblater frem gennem apparaturet 1, hvor fremtrækket 6 er placeret efter værktøjet 5.

DK 177715 B1 6

Apparaturet 1 indeholder desuden et buffersystem 8, som omfatter et antal såsom fjederbelastede ruller til udligning af træk i oprullede oblater.

5 Buffersystemet reducerer derved momentane træk i de oprullede oblater når disse trækkes frem af fremtrækket 6.

I fig. 1 og fig. 2 ses at apparaturet 1 desuden omfatter en opruller 7 til oprulning af rullerester efter udtagning af oblater.

10

Af ovenstående beskrivelse samt ved betragtning af fig. 1 samt fig. 2 kan det udledes, at det er et særligt træk ved opfindelsen, at oblaterne udstanses delvist i et bæremedie og fastholdes i forbindelsespunkter. Bæremediet med de delvist udstansede oblater oprulles. Rullen med de 15 delvist udstansede oblater placeres i et apparatur (1), hvorfra rullen med oblaterne udrulles i etaper, således at oblaterne føres gennem et værktøj (5) med huller (9), der er formkomplementære til oblaternes form, hvorefter en oblat udtages med et aggregat såsom en robot, der med vakuum sug overriver broerne, der fastholder oblaten til rullen, og overfører oblaten til 20 sprøjtestøbeværktøjet.

25 30

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til fremføring af fortrykte polymere oblater (IML), 5 som eksempelvis fremstilles i en flexo trykmaskine og leveres i en rulle, til en støbemaskine herunder en sprøjtestøbemaskine, der støber emner såsom bægere eller låg, hvor oblaterne skal integreres i emnerne kendetegnet ved at oblaterne udstanses delvist i et bæremedie og fastholdes i forbindelsespunkter.

10 Bæremediet med de delvist udstansede oblater oprulles. Rullen med de delvist udstansede oblater placeres i et apparatur (1), hvorfra rullen med oblaterne udrulles i etaper, således at oblaterne føres gennem et værktøj (5) med huller (9), der er formkomplementære til oblaternes form, hvorefter en oblat udtages 15 med et aggregat såsom en robot, der med vakuum sug overriver broerne, der fastholder oblaten til rullen, og overfører oblaten til sprøjtestøbeværktøjet.

2. Anvendelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til fremføring af 20 fortrykte delvist udstansede polymere oblater fra en rulle til en robot, der afriver de enkelte oblater fra rullen og overfører dem til et sprøjtestøbeværktøj, der støber emner såsom bægere eller låg, hvortil oblaterne integreres i sprøjtestøbemaskinen. 25 30