[go: up one dir, main page]

DK175275B1 - Overgangsområde i vindmöllevinge - Google Patents

Overgangsområde i vindmöllevinge Download PDF

Info

Publication number
DK175275B1
DK175275B1 DK200200425A DKPA200200425A DK175275B1 DK 175275 B1 DK175275 B1 DK 175275B1 DK 200200425 A DK200200425 A DK 200200425A DK PA200200425 A DKPA200200425 A DK PA200200425A DK 175275 B1 DK175275 B1 DK 175275B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fiber
fibers
wind turbine
turbine blade
type
Prior art date
Application number
DK200200425A
Other languages
English (en)
Inventor
Lars Fuglsang Andersen
Peter Grabau
Original Assignee
Lm Glasfiber As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27837992&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK175275(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lm Glasfiber As filed Critical Lm Glasfiber As
Priority to DK200200425A priority Critical patent/DK175275B1/da
Priority to DK03711857.7T priority patent/DK1485610T3/da
Priority to US10/508,385 priority patent/US7364407B2/en
Priority to CNB038064057A priority patent/CN1328500C/zh
Priority to EP03711857A priority patent/EP1485610B1/en
Priority to ES03711857T priority patent/ES2401573T3/es
Priority to CA2479604A priority patent/CA2479604C/en
Priority to AU2003218631A priority patent/AU2003218631B2/en
Priority to PCT/DK2003/000184 priority patent/WO2003078832A1/en
Priority to PL371010A priority patent/PL206772B1/pl
Publication of DK200200425A publication Critical patent/DK200200425A/da
Publication of DK175275B1 publication Critical patent/DK175275B1/da
Application granted granted Critical
Priority to NO20044400A priority patent/NO333535B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085Wind turbine blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Description

DK 175275 B1
Opfindelsen angår en vindmøllevinge ifølge den indledende del af krav 1 samt et præfabrikeret overgangslaminat ifølge den indledende del af krav 13.
Vindmøllevinger fremstilles typisk ved hjælp af to vingeskalhalvparter af fiberarmeret polymer, som efter støbning limes sammen langs kanten og via to afstivningsbjælker, idet j 5 bj ælkeme først limes fast på indersiden af den ene vingeskalhal vpart, hvorefter den anden vingeskalhalvpart anbringes oven på og limes fast på bjælkerne samt langs randen.
Selve vingeskalhalvparteme fremstilles typisk ved vakuuminfusion, hvor jævnt fordelte fibre, rovings, der er fiberbundter, bånd af rovings eller måtter, der kan være filtmåtter af enkeltfibre eller vævede måtter af fiberrovings, anbringes i lag i en formpart og dækkes 10 afen vakuumdug. Ved at tilvej ebringe et vakuum (typisk 80-90%) i hulrummet mellem formpartens inderside og vakuumdugen kan harpiks suges ind og fylde hulrummet med det heri værende fibeimateriale. For at sikre en effektiv fordeling af harpiks anvendes ofte såkaldte fordelingslag og fordelingskanaler mellem vakuumdugen og frbermaterialet for at opnå en så god og effektiv fordeling af harpiks som mulig.
15
Den anvendte polymer er i det fleste tilfælde er polyester eller epoxy, og fiberarmerin-gen er oftest baseret på glasfibre. Det er dog også kendt at anvende kulfibre, som er stivere end glasfibre, men som til gengæld har en lavere trækbrudstyrke end glasfibre. Kulfibrene kan tilsættes for at opnå en større stivhed og/eller lavere vægt. Man kan 20 således lade en del af fiberarmeringen udgøres af kulfibre og reducere vægten af vingen, uden at denne mister for meget stivhed. En ulempe ved kulfibrene er dog, at de er væsent-J ligt dyrere end glasfibre, og dette har været en af årsagerne til, at vindmøllevinger af kulfiberarmeret polymer ikke har vundet så stor udbredelse hidtil. Også andre typer armeringsfibre, som f.eks. aramidfibre (Kevlar®) og andre typer plastfibre, naturfibre, 25 såsom hampefibre og hørfibre, kan tænkes til fremstilling af vindmøllevinger.
Fra WO 98/53200 og WO 00/79128 er det kendt at forsyne en vindmøllevinges skal af glasfiberarmeret polymer med et kulfiberlag, der på grund af sine elektrisk ledende
I DK 175275 B1 I
I 2 I
I egenskaber kan udnyttes til opvarmning af vingen for at afise denne. Kulfiberlaget kan I
I være indlejret i glasfiberlaminatet. I
I Fra WO 00/14405 er det kendt at forstærke en vindmøllevinge af glasfiberarmet polymer I
I med langsgående bånd af kulfiberarmeret polymer. Fra samme skrift kendes såkaldte I
I 5 hybridkompositmaterialer, hvor der som fiberarmering er anvendt en blanding af glasfibre I
I og kulfibre. I
I Fra US 6.287.122 er det kendt at fremstille aflange kompositemner, hvor en variation af I
I emnets stivhed i emnets længderetning er opnået ved at ændre fiberindholdet eller flette- I
I de fiberdeles vinkelorientering. I
I 10 Fra US 5.520.532 kendes en formpart af fiberarmeret polymer med varierende stivhed, I
I hvilket er opnået ved at variere antallet af fibermåttelag. I
I Fra US 4.077.740 kendes et helikopterrotorblad af fiberkompositmateriale, hvis stivhed I
I set i længderetningen varierer. Dette er opnået ved at variere fiberorienteringen, og I
formålet er at opnå en bedre svingningsdæmpning I
15 En vindmøllevinges stivhed afhænger naturligvis af skaltykkelsen, tværsnitsgeometrien I
samt materialet. Vindmøllevingens tværsnitsdimensioner samt skaltykkelse varierer i I
vingens længderetning. De største tværsnitsdimensioner er naturligt nær vingeroden, hvor I
vingetværsnittet ofte er i det væsentlige cirkulært. Længere ude af vingen har vingetværs- I
nittet en mere flad form, der nærmest svarer til en ellipse. - I 1
Det er som nævnt kendt at kombinere fibertyper i laminatet og dermed opnå ønskede I
egenskaber eller kompromiser mellem de forskellige fibertypers egenskaber med hensyn I
til vægt, stivhed og brudforlængelse. Det kan dog også være ønskeligt at konstruere en I
vinge, hvor materialegenskabeme varierer i vingens længderetning. Kulfibre er fordelag- I
tige på grund af deres stivhed og lave massefylde, men er til gengæld dyre i forhold til I
3 DK 175275 B1 glasfibre. Det kan derfor være ønskeligt at anvende kulfiberarmering der, hvor den gør meste gavn. Det kan således være fordelagtigt at armere den yderste del af vingen med kulfibre og den inderste del af vingen med glasfibre. Herved kan der spares vægt i den yderste del, hvorved egenvægtsmomentet reduceres. Der kræves således mindre materia-5 le og/eller tværsnit ved den inderste del af vingen, ligesom belastningen af møllenavet reduceres. Desuden kan der opnås en større stivhed i den yderste del af vingen, hvorfor risikoen for at vingen på grund af vindpåvirkning udbøjes så kraftigt, at vingetippen rammer mølletåmet, reduceres. Problemerne med stor egenvægt og utilstrækkelig stivhed er blevet større gennem de senere år, hvor vindmøllevingeme er blevet længere og læn-10 gere. Denne tendens synes at fortsætte i fremtiden.
Man kan også forestille sig, at man ønsker små tværsnitsdimensioner ved vingeroden for at reducere størrelsen af monteringsflanger mm. Ligeledes kan vingens totale vægt reduceres betydeligt, hvis der anvendes kulfibre som armeringsmateriale til den inderste del af vingen, dvs. rodenden.
15 Også andre typer fibre, f.eks. cellulosebaserede fibre, såsom hampefibre eller hørfibre, er potentielle armeringsmaterialer til vindmøllevinger.
Der kan således være flere grunde til at udforme vindmøllevinger med forskellige typer armeringsfibre forskellige steder i vingen. Hvis to, set i længderetningen, op mod hinanden liggende zoner af en vindmøllevinge er armeret med forskellige typer fibre med 20 forskellige stivhed og brudforlængelse, vil vingen her have et spring i stivheden. Ved kraftige dynamiske eller statiske belastninger vil langt størstedelen af bøjningsspændin-geme optages i det yderste af de stiveste fibre, hvorfor risikoen for, at disse og dermed vingen ødelægges, er stor. Sagt med andre ord, vil en bøjning af vingen medføre en kraftig spændingskoncentration op mod grænsefladen mellem de to zoner i den zone, der omfat-25 ter de stiveste fibre. Problemet er især stort ved dynamisk belastning, som vindmøllevin-ger udsættes for.
I DK 175275 B1 I
I 4 I
I Formålet med opfindelsen er at anvise en vindmøllevinge af fiberarmeret polymer omfat- I
I tende en første type fibre med en første stivhed og en første brudforlængelse og en anden I
I type fibre med en anden stivhed og en anden brudforlængelse, hvor områder af vingen kan I
I optimeres mht. styrke, egenvægt og stivhed uden, at der opstår uheldige bivirkninger som I
I 5 f.eks. stivhedsspring. I
I Formålet er ifølge opfindelsen opnået ved, at de to typer fibre er således fordelt i poly- I
I mermatrixen, at mængdeforholdet mellem mængden af de to typer fibre varierer kontinu- I
I erligt i vingens længderetning.Udtiykket "kontinuerligt” skal i denne forbindelse forstås I
I bredt og således også dække "gradvist” eller "jævnt”. I
I 10 Herved opnås en jævn oveTgang mellem to områder afen vindmøllevinge, der har forskel- I
I lige stivheder på grund af forskellige mængdeforhold mellem de to typer fibre. I
I Ifølge en udførelsesform for opfindelsen kan den første type fibre være glasfibre og den I
I anden type fibre være kulfibre. Herved kan vindmøllevingen f.eks. udformes således, at I
I andelen af kulfibre stiger mod vingens spids. Herved kan der spares vægt i den ydre del I
I 15 af vingen, hvorved egenvægtsmomentet reduceres. Der kræves således mindre materiale I
I og/eller tværsnit ved den inderste del af vingen, ligesom belastningen af møllenavet I
I reduceres. Det er også muligt at udforme den ende af vindmøllevingen, der omfatter I
I vingeroden, med en forholdsvis stor andel kulfibre, der har en større stivhed end glasfi- I
I bre, hvorved vingerodens tværsnitsdimensioner kan reduceres, hvorved størrelsen af I
I 20 monteringsflanger med mere kan reduceres. I
I Ifølge en udførelsesform kan mængdeforholdet stige eller falde kontinuerligt fra et I
I første niveau til et andet niveau. I
I Ifølge en foretrukken udførelses form kan mængdeforholdet udelukkende variere kontinu- I
I erligt i en overgangszone, der har en længde, som er mindre end vingens længde. Man kan I
5 DK 175275 B1 således nøjes med at variere mængdeforholdet i et begrænset område, hvilket kan være en produktionsteknisk fordel.
Ifølge en foretrukken udførelsesform ligger overgangszonen mellem en første og en anden zone, der begge har et i det væsentlige ensartet mængdeforhold. Denne overgangs-5 zone kan eksempelvis have en længde på mellem 0,5 og 1 m. Man kan således vælge at fremstille den første zone, som kan omfatte vingeroden, med en største andel af glasfibre, og den anden zone, som kan omfatte vingetippen, med en største andel af kulfibre og således have overgangszonen et sted midt på vingen.
Ifølge en alternativ udførelsesform kan vingen være opdelt i overgangszonen, der omfat-10 ter vingeroden, og en yderligere zone, der omfatter den øvrige del af vingen. Man kan således vælge at lade kulfiberandelen vokse jævnt fra vingeroden til det sted, hvor den yderligere zone starter og herved lade kulfiberindholdet være i det væsentlige konstant.
Ifølge en alternativ udførelsesform kan vingen være opdelt i overgangszonen, der omfatter vingetippen, og en yderligere zone, der omfatter den øvrige del af vingen.
15 Ifølge en udførelsesform kan fibre eller fiberbundter af den første type med forskellige længder forløbe fra en første ende af overgangszonen og fibre eller fiberbundter af den anden type forløbe fra den modsatte ende af overgangszonen. Herved kan der opnås en særlig jævn stivhedsovergang.
- Ifølge en anden udførelsesform kan overgangszonen bestå af et laminat af flere fiberlag, 20 hvor hvert fiberlag ved en position i længderetningen har en grænseflade, idet fiberlaget omfatter fibre af den første type på den ene side af grænsefladen og fibre af den anden type på den anden side af grænsefladen, og idet de enkelte fiberlags grænseflader er forskudt i forhold til hinanden i vingens længderetning. Herved opnås på særlig enkel måde en gradvis variation af stivheden i overgangszonen.
I DK 175275 B1 I
I 6 I
Ifølge en alternativ udførelsesform kan grænsefladerne være savtakformet set i snit I
I parallelt med fiberlagene. Herved opnås en endnu mere jævn overgang af stivheden i I
I overgangszonen. I
I Ifølge en udførelsesform kan de savtakformede grænsefladers spidser være forskudt i I
I 5 forhold til hinanden i vingens tværretning. Herved opnås en yderligere udjævnet variation I
af stivheden i overgangszonen. I
Opfindelsen angår også et præfabrikeret overgangsskalemne til fremstilling af skallen til I
en vindmøllevinge, hvilket overgangsskalemne består af fiberarmeret polymer omfatten- de en første type fibre med en første stivhed og en første brudforlængelse og en anden 10 type fibre med en anden stivhed og en anden brudforlængelse, og hvor mængdeforholdet I set i tværsnit vinkelret på vingens længderetningen mellem mængden af de to typer fibre I varierer i vingens længderetning, idet de to typer fibre er fordelt i polymermatrixen, og mængdeforholdet varierer kontinuerligt i overgangsskalemnets længderetning. Med et sådantpræfabrikeret overgangsskalemne kan vindmøllevingeme fremstilles hurtigere og I 15 enklere, idet overgangsskalemnet ikke behøver at blive fremstillet under selve firemstil- I lingen af vindmøllevingen.
Hvis man ønsker at forsyne en eksisterende vindmølle med længere vinger, kan det gøres I ved at erstatte det yderste af vingen med et overgangsområde bestående af et eller flere I overgangsskalemner og en kulfibertip. Vingerne bliver ikke eller kun lidt tungere end de 20 oprindelige vinger, der er fremstillet helt i glasfiberarmeret polymer. Man kan vælge at I fremstille helt nye vinger til en eksisterende mølle eller at save den yderste del af vinger- ne og påsætte et en kulfibertip via et overgangsområde.
Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret nærmere ved hjælp af forskellige udførel- sesformer for opfindelsen, der er vist skematisk på tegningen, hvor 25 fig. 1 viser en vindmølle med tre vinger, 7 DK 175275 B1 fig. 2 en vindmøllevinge,.
fig. 3 en kontinuerlig variation af mængdeforholdet mellem to forskellige typer fibre ifølge en første udførelsesform for opfindelsen, fig. 4 en kontinuerlig variation af mængdeforholdet mellem to forskellige typer fibre 5 ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen, fig. 5 en kontinuerlig variation af mængdeforholdet mellem to forskellige typer fibre ifølge en tredje udførelsesform for opfindelsen, og fig. 6 diagrammer der viser, hvorledes mængdeforholdet mellem to forskellige typer fibre kan variere i vindmøllevingens længderetning.
10 I fig. 1 ses en moderne vindmølle, der omfatter et tårn 12, et nav 13 og tre her ud fra ragende vindmøllevinger 14.
I fig. 2 ses en vindmølleviiige, der omfatter en første zone 17, som omfatter vingetippen, og som hovedsageligt kan være armeret med kulfibre. Vingen omfatter også en anden zone 15, som hovedsageligt kan være armeret med glasfibre. Den første zone 17 går over 15 i den anden zone 15 via en overgangszone 16 eller overgangsområde, hvor den ene type fibre gradvist afløses af den anden type fibre.
Den i figur 3 viste første udførelsesform for opfindelsen viser et udsnit af en vindmølle-vinges skal i et overgangsområde, hvor mængdeforholdet mellem to typer fibre med forskellige egenskaber ændres gradvist Den første type fibre 1, som f.eks. kan være kulfi-20 bre, forløber fra den venstre side af udsnittet i form af bundter eller enkeltfibre med forskellige længder. Den anden type fibre 2, der f.eks. kan være glasfibre, kan ikke ses i figur 1, men komplementerer kulfibrene. Overgangen mellem de to typer fibre er således diffus, så at der opnås en jævn overgang fra den del af vingen, der hovedsageligt
I DK 175275 B1 I
I I
I er armeret med kulfibre 1, til den del af vingen, der hovedsageligt omfatter glasfibre 2. I
I Hvis overgangen mellem kulfibre og glasfibre havde været langs en vinkelret grænseflade, I
I ville der have opstået et kraftigt sti vhedsspring, idet kulfibre er ca. 3 - 4 gange stivere end I
I glasfibre. Da glasfibre kan tåle en større udbøjning, vil en udbøjning af vingen medføre I
I 5 en kraftig spændingskoncentration i den del af kulfibrene, der ligger op til grænselaget I
I mellem de to typer fibre. Dette er undgået med den i figur 3 viste udformning. I
I I figur 4 ses en anden udførelsesform, hvor fibermåtter af ikke-vævede fibre eller I
I sammenstrikkede fiberbundter er udstanset således, at de har en savtakform ved den ene I
I ende. To måtter baseret på forskellige typer fibre i samme fiberlag har tilsvarende udfor- I
I 10 mede savtakker og griber således ind i hinanden. To oven på hinanden liggende fiberlags I
I savtakker kan være forskudt i forhold til hinanden, som det kan ses i figur 4, hvorved der I
I på en forholdsvis enkel måde kan opnås en blød overgang fra stivheden af det til venstre I
I viste område til stivheden af det til højre viste område. I figur 4 ses skematisk to oven I
I på hinanden liggende kulfiberlag 3,4, og to tilsvarende glasfiberlag befinder sig i områ- I
I 15 det 5. Som det også kan ses i figur 4, er spidserne 12 af de to kulfiberlags 3,4 savtakker I
I 11 forskudt i tværretningen for at sikre en blød stivhedsovergang. En overgangszone I
I mellem området med kulfibre og området med glasfibre er således fastlagt af savtakker- I
I nes længde. Overgangszonen kan således varieres efter behov ved at gøre savtakkeme I
I længere eller kortere. I
I 20 I figur 5 ses en særlig enkel tilvejebringelse af overgangszonen mellem en første zone I
I og en anden zone. I figur 5 ses skematisk fire oven på hinanden liggende fiberlag, hvor I
I fiberlagene 6 eksempelvis er kulfibre og fiberlagene 7 er glasfibre. Hvert enkelt fiberlag I
I har en grænseflade 10, hvor kulfibrene afløses af glasfibre, men da de enkelte grænsefla- I
I der 10 er forskudt i forhold til hinanden, opnås en overgangszone med en vis længde. I
I 25 Længden af overgangszonen kan naturligvis varieres efter behov ved at forskyde grænse- I
I fladerne mere eller mindre fta hinanden og/eller at anvende flere fiberlag. I
9 DK 175275 B1 I figur 6 ses skematisk mængdeforholdet mellem to typer fibre i vingens længderetning.
En første zone I og en anden zone ΠΙ har et konstant mængdeforhold mellem den første type fibre 8 og den anden type fibre 9. Mellem de to zoner er der en overgangszone Π, hvor andelen af den anden type fibre 9 vokser jævnt fra niveauet i den første zone I til 5 niveauet i den anden zone ΠΙ. Figur 6a viser således en udførelsesform, hvor den første zone I udelukkende omfatter fibre af den første type 8, og hvor den anden zone ΠΙ udelukkende omfatter fibre af den anden type 9. Figur 6b viser en udførelsesform, hvor den første zone I udelukkende omfatter fibre af den første type 8, og hvor den anden zone ΙΠ omfatter en mindre konstant andel af den første type fibre 8 og en større konstant andel 10 af den anden type fibre 9. Figur 6c viser en udførelsesform, hvor den første zone I omfatter en større konstant andel af den første type fibre 8 og en mindre konstant andel af den anden type fibre 9, og hvor den anden zone ΠΙ udelukkende omfatter den anden type fibre 9. Figur 6d viser en udførelsesform, hvor den første zone I omfatter en større konstant andel af den første type fibre 8 og en mindre konstant andel af den anden type fibre 9, og 15 hvor den anden zone ΠΙ omfatter en mindre konstant andel af den første type fibre 8 og en større konstant anden type fibre 9.
Figur 6a kan således anvendes til skematisk at illustrere en foretrukken udførelsesform for en vindmøllevinge, hvor den første zone I er den ydre del af vingen, der omfatter vingetippen, og hvor den anden zone ΠΙ er den indre del af vingen, der omfatter vingero-20 den. Den del af vingen, der omfatter vingetippen, kan således udelukkende omfatte kulfibre, og den del af vingen, der omfatter vingeroden, kan udelukkende omfatte glasfibre.
Et sted mellem vingens to ender kan der således være en overgangszone Π, hvor kulfibrene og glasfibrene gradvist afløser hinanden. Denne overgangszone kan have en begrænset længde på f.eks. 0,5-1 m. Vingen kan dog selvsagt udformes i overensstemmelse med de 25 i figur 6b - 6d viste mængdeforhold. Vingen kan også omfatte kun to zoner, nemlig den første zone I og overgangszonen Π eller overgangszonen Π og den anden zone ΠΙ. Endelig kan vingen udelukkende omfatte overgangszonen Π, således at andelen af den ene type fibre f.eks. gradvist stiger i hele vingens længde.
I DK 175275 B1 I
I 10 I
I En overgangszone i en vinge kan tilvejebringes under selve fiberoplægningen i formpar- I
terne. Der kan dog også anvendes præfabrikerede overgangslaminater, der kan være I
I fremstillet efter de i figur 3,4 og 5 viste principper. Med sådanne præfabrikerede over- I
I gangslaminater kan der opnås produktionstekniske fordele, idet fiberoplægningen stort I
I 5 set ikke tager længere tid end ved fremstilling af konventionelle vindmøllevinger, hvor I
I materialet er ens i hele vingens længderetning. I
I F orsøg har vist, at det yderste af den type fibre, der har den største stivhed i overgangszo- I
I nen, kan brække ved bøjning af overgangszonen, men denne effekt er ikke ubetinget I
I uønskelig, idet den bidrager til en yderligere udjævning af stivhedsovergangen. Således I
I 10 kan frekvensen afbrækkede fibre være høj, men ikke kritisk, idet de omgives af blødere I
I fibre. De brækkede fibre vil dog stadig bidrage til at reducere udbøjningen og dermed I
I brud på yderligere fibre. Den gradvise og jævne overgang mellem egenskaberne ved I
I kompositmaterialet baseret på de to forskellige typer fibre er således opnået ved to I
I mekanismer. Den første mekanisme er fordelingen af stive og bløde fibre, hvorved der I
I 15 opnås en blød overgang fra det stive område til det bløde område. Den anden mekanisme I
I er den ikke- kritiske brudmekanisme, der yderligere udjævner overgangen. I
I En yderligere ikke-vist udførelsesform for en vindmøllevinge ifølge opfindelsen kan I
I opnås ved såkaldt opsprøjtning. Her benyttes en sprøjtepistol for polymermaterialet, og I
I en blanding af skårne fibre af de to typer sendes ind i haipiksstrømmen og sprøjtes ned I
I 20 i formen. Ved at variere blandingsforholdet under opsprøjtningen kan den ønskede over- I
I gangszone opnås. I
I Opfindelsen er ikke begrænset til de her viste udførelsesfonner. For eksempel kan der I
I indgå andre fibertyper end glasfibre og kulfibre ved fremstillingen af en vindmøllevinge I
I ifølge opfindelsen. Således kan der f.eks. anvendes hampefibre eller andre cellulosefibre, I
I 25 ligesom paramidfibre eller andre plastfibre kan indgå. I
11 DK 175275 B1
Man kan også forestille sig en vindmøllevinge, hvor enden med vingeroden primært er fremstillet af glasfiberarmeret polymer, og hvor en midterdel af vingen er fremstillet af kulfiberarmeret polymer, mens vingespidsen er fremstillet af aramidfiberarmeret polymer, idet aramidfibre har en endnu mindre massefylde end kulfibre. Der kunne således 5 være tilvejebragt en overgangszone mellem den glasfiberarmerede del og den kulfiberar-merede del samt mellem den kulfiberarmerede del og den aramidfiberarmerede del.
Ud over selve vingeskallen kan også forstærkningsbjælker og andre indvendige forstærkningsdele i vindmøllevingen være fremstillet af polymerer, der er armeret med forskellige typer fibre, og hvor mængdeforholdet mellem de forskellige typer varierer kontinuer-10 ligt i vingens længderetning.
Trækbrudstyrken for glasfiber er typisk ca. 4,8%, mens den for kulfiber typisk ligger mellem 0,3% og 1,4%. Elasticitetsmodulen for glasfiber er ca. 73.000 MPa, mens den for kulfiber (middel modul) typisk ligger på ca. 245.000 MPa. Kulfibre er således typisk 3-4 gange stivere end glasfibre. Massefylden for glas er ca. 2,54 g/cm3, mens den for kul 15 er 1,75 g/cm3

Claims (12)

1. Vindmøllevinge af fiberarmeret polymer omfattende en første type fibre (1,3,6) I I med en første stivhed og en første brudforlængelse og en anden type fibre (2, 5, 7) med I I 5 en anden stivhed og en anden brudforlængelse, kendetegnet ved, at de to typer fibre I I er fordelt i polymermatrixen, og at mængdeforholdet set i et tværsnit vinkelret på vingens I I længderetning mellem mængden af de to typer fibre varierer kontinuerligt i vingens I I længderetning. I
2. Vindmøllevinge ifølge krav 1, hvor den første type fibre er glasfibre (1), og den anden I I 10 type fibre er kulfibre (2). I
3. Vindmøllevinge ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at mængdeforholdet sti- I I ger eller falder kontinuerligt fra et første niveau til et andet niveau. I
4. Vindmøllevinge ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at mængdeforhol- I I det varierer kontinuerligt i en overgangszone (Π), der har en længde, som er mindre end I I 15 vingens længde. I
5. Vindmøllevinge ifølge krav 4, kendetegnet ved, at overgangszonen ligger mel- I I lem en første zone (I) og en anden zone (Π1), der begge har et i det væsentlige ensartet I I mængdeforhold mellem de to typer fibre. I
6. Vindmøllevinge ifølge krav 5, hvor overgangszonen (Π) har en længde på mellem 0,5 I I 20 og 1 m. I
7. Vindmøllevinge ifølge krav 4, hvor vingen er opdelt i overgangszonen (II), der omfat- I I ter vingeroden, og en yderligere zone, der omfatter den øvrige del af vingen. I 13 DK 175275 B1
8. Vindmøllevinge ifølge krav 4, hvor vingen er opdelt i overgangszonen (II), der omfatter vingetippen, og en yderligere zone, der omfatter den øvrige del af vingen.
9. Vindmøllevinge ifølge et af kravene 4-8, kendetegnet ved, at fibre eller fiberbundter af den første type (1) med forskellige længder forløber fra en første ende * 5 af overgangszonen (II), og fibre eller fiberbundter af den type (2) forløber fra den modsatte ende af overgangszonen (Π).
10. Vindmøllevinge ifølge krav 4, kendetegnet ved, at overgangszonen (II) består af et laminat af flere fiberlag (6,7), hvor hvert fiberlag ved en position i længderetningen har en grænseflade (10), idet fiberlaget omfatter fibre af den første type (6) på den ene 10 side af grænsefladen og fibre af den anden type (7) på den anden side af grænsefladen, og hvor de enkelte fiberlags grænseflader (10) er forskudt i forhold til hinanden i vingens længderetning.
11. Vindmøllevinge ifølge krav 10, hvor grænsefladerne (11) er savtakformede set i et snit parallelt med fiberlagene (3, 4, 5). 15
12. Vindmøllevinge ifølge krav lf, hvor de savtakformede grænsefladers (11) spidser (12) er forskudt i forhold til hinanden i vingens tværretning. 1 Præfabrikeret overgangsskalemne til fremstilling af skallen til en vindmøllevinge, hvilket overgangsskalemne består af fiberarmeret polymer omfattende en første type fibre (1,3,6) med en første stivhed og en første brudforlængelse og en anden type fibre 20 (2, 5, 7) med en anden stivhed og en anden brudforlængelse, kendetegnet ved, at de to typer fibre er fordelt i polymermatrixen, og at mængdeforholdet set i et tværsnit I DK 175275 B1 I I 14 I I vinkelret på vingens længderetning mellem mængden af de to typer fibre varierer kontinu- I I erligt i overgangsskalemnets længderetning, I I I
DK200200425A 2002-03-19 2002-03-19 Overgangsområde i vindmöllevinge DK175275B1 (da)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200200425A DK175275B1 (da) 2002-03-19 2002-03-19 Overgangsområde i vindmöllevinge
CA2479604A CA2479604C (en) 2002-03-19 2003-03-19 Transition zone in a wind turbine blade
US10/508,385 US7364407B2 (en) 2002-03-19 2003-03-19 Transition zone in wind turbine blade
CNB038064057A CN1328500C (zh) 2002-03-19 2003-03-19 风力涡轮机叶片上的过渡区
EP03711857A EP1485610B1 (en) 2002-03-19 2003-03-19 Transition zone in wind turbine blade
ES03711857T ES2401573T3 (es) 2002-03-19 2003-03-19 Zona de transición en pala de turbina eólica
DK03711857.7T DK1485610T3 (da) 2002-03-19 2003-03-19 Overgangszone i vindmøllevinge
AU2003218631A AU2003218631B2 (en) 2002-03-19 2003-03-19 Transition zone in wind turbine blade
PCT/DK2003/000184 WO2003078832A1 (en) 2002-03-19 2003-03-19 Transition zone in wind turbine blade
PL371010A PL206772B1 (pl) 2002-03-19 2003-03-19 Łopatka turbiny wiatrowej z polimeru wzmocnionego włóknami i prefabrykowany półwyrób skorupy przejściowej do wytwarzania łopatki turbiny wiatrowej
NO20044400A NO333535B1 (no) 2002-03-19 2004-10-18 Overgangssone i vindturbinblader.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200200425A DK175275B1 (da) 2002-03-19 2002-03-19 Overgangsområde i vindmöllevinge
DK200200425 2002-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200200425A DK200200425A (da) 2003-09-20
DK175275B1 true DK175275B1 (da) 2004-08-02

Family

ID=27837992

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200200425A DK175275B1 (da) 2002-03-19 2002-03-19 Overgangsområde i vindmöllevinge
DK03711857.7T DK1485610T3 (da) 2002-03-19 2003-03-19 Overgangszone i vindmøllevinge

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK03711857.7T DK1485610T3 (da) 2002-03-19 2003-03-19 Overgangszone i vindmøllevinge

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7364407B2 (da)
EP (1) EP1485610B1 (da)
CN (1) CN1328500C (da)
AU (1) AU2003218631B2 (da)
CA (1) CA2479604C (da)
DK (2) DK175275B1 (da)
ES (1) ES2401573T3 (da)
NO (1) NO333535B1 (da)
PL (1) PL206772B1 (da)
WO (1) WO2003078832A1 (da)

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK175562B1 (da) * 2002-03-19 2004-12-06 Lm Glasfiber As Vindmöllevinge med kulfibertip
US7521105B2 (en) 2003-03-06 2009-04-21 Vestas Wind System A/S Connection between composites with non-compatible properties and method for preparation
CA2633916C (en) * 2003-03-06 2013-04-30 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form
PL1709416T3 (pl) * 2004-01-23 2018-08-31 Lm Wind Power International Technology Ii Aps Urządzenie zawierające układ przystosowany do stosowania przy kompensacji temperatury przy pomiarach odkształcenia w konstrukcjach wzmacnianych włóknami
CN1977108B (zh) * 2004-06-30 2011-09-14 维斯塔斯风力系统有限公司 由两个分离的部分制成的风轮机叶片以及装配方法
DK200401225A (da) 2004-08-13 2006-02-14 Lm Glasfiber As Metode til afskæring af laminatlag, eksempelvis et glasfiber- eller kulfiber-laminatlag i en vindmöllevinge
DK176418B1 (da) * 2004-12-22 2008-01-21 Lm Glasfiber As Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket del til et vindenergianlæg
DE102005014884B3 (de) * 2005-04-01 2006-09-14 Nordex Energy Gmbh Rotorblatt für eine Windenergieanlage
US7690895B2 (en) * 2005-07-29 2010-04-06 General Electric Company Multi-piece passive load reducing blades and wind turbines using same
US7802968B2 (en) * 2005-07-29 2010-09-28 General Electric Company Methods and apparatus for reducing load in a rotor blade
US20090211223A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 James Shihfu Shiao High efficient heat engine process using either water or liquefied gases for its working fluid at lower temperatures
US20090249779A1 (en) * 2006-06-12 2009-10-08 Daw Shien Scientific Research & Development, Inc. Efficient vapor (steam) engine/pump in a closed system used at low temperatures as a better stirling heat engine/refrigerator
US20080296906A1 (en) * 2006-06-12 2008-12-04 Daw Shien Scientific Research And Development, Inc. Power generation system using wind turbines
US20090044535A1 (en) * 2006-06-12 2009-02-19 Daw Shien Scientific Research And Development, Inc. Efficient vapor (steam) engine/pump in a closed system used at low temperatures as a better stirling heat engine/refrigerator
US7766620B2 (en) * 2007-02-08 2010-08-03 General Electricc Company Rotor blade with a lightning protection unit, wind energy system having the same and a method for constructing a rotor blade
US8752293B2 (en) * 2007-12-07 2014-06-17 The Boeing Company Method of fabricating structures using composite modules and structures made thereby
GB2451192B (en) * 2008-07-18 2011-03-09 Vestas Wind Sys As Wind turbine blade
US20100045037A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Daw Shien Scientific Research And Development, Inc. Power generation system using wind turbines
WO2010028340A1 (en) * 2008-09-08 2010-03-11 Flodesign Wind Turbine Corporation Systems and methods for protecting a wind turbine in high wind conditions
WO2010048370A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Vec Industries, L.L.C. Wind turbine blade and method for manufacturing thereof
GB2465770A (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Vestas Wind Sys As Manufacturing wind turbine rotor blade by moulding
CN102308083B (zh) 2008-12-05 2016-04-13 模组风能公司 高效风轮机叶片
EP2194278A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-09 ECP Entwicklungsgesellschaft mbH Fluidpumpe mit einem rotor
US7942637B2 (en) * 2008-12-11 2011-05-17 General Electric Company Sparcap for wind turbine rotor blade and method of fabricating wind turbine rotor blade
US20100143142A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-10 Afroz Akhtar Sparcap system for wind turbine rotor blade and method of fabricating wind turbine rotor blade
CN102325990B (zh) * 2009-01-27 2014-03-19 维斯塔斯风力系统有限公司 组合式风轮机叶片
US7942640B2 (en) * 2009-03-19 2011-05-17 General Electric Company Method and apparatus for use in protecting wind turbine blades from lightning damage
US8461713B2 (en) * 2009-06-22 2013-06-11 Johann Quincy Sammy Adaptive control ducted compound wind turbine
US20110052404A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-03 Zuteck Michael D Swept blades with enhanced twist response
CN102596713A (zh) * 2009-11-23 2012-07-18 应用纳米结构方案公司 Cnt特制复合材料空气基结构
US8702397B2 (en) * 2009-12-01 2014-04-22 General Electric Company Systems and methods of assembling a rotor blade for use in a wind turbine
US8066490B2 (en) * 2009-12-21 2011-11-29 General Electric Company Wind turbine rotor blade
US8142164B2 (en) * 2009-12-31 2012-03-27 General Electric Company Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade
AU2011256789A1 (en) 2010-02-02 2012-07-12 Applied Nanostructured Solutions, Llc Fiber containing parallel-aligned carbon nanotubes
US8172539B2 (en) 2010-06-17 2012-05-08 General Electric Company Wind turbine rotor blade joint
EP2407186A1 (de) 2010-07-15 2012-01-18 ECP Entwicklungsgesellschaft mbH Rotor für eine Pumpe, hergestellt mit einem ersten, elastischen Werkstoff
DE102010039705B4 (de) * 2010-08-24 2020-02-27 Airbus Operations Gmbh Strukturelement für ein Luft- und Raumfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Strukturelementes
US9017854B2 (en) 2010-08-30 2015-04-28 Applied Nanostructured Solutions, Llc Structural energy storage assemblies and methods for production thereof
CN101956675B (zh) * 2010-10-28 2012-06-20 马可超 喷气式风力发电机
WO2012064335A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 Bell Helicopter Textron Inc. Composite rotor blade having weighted material for mass balancing
US20110243736A1 (en) * 2010-12-08 2011-10-06 General Electric Company Joint sleeve for a rotor blade assembly of a wind turbine
NZ611345A (en) * 2011-01-11 2015-07-31 Siemens Ag Method for determining the fibre orientation in a rotor blade of a wind turbine having a number of fibres distributed in a laminate material
EP2511477B1 (en) * 2011-04-11 2014-06-04 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blade with transition region
GB201109412D0 (en) * 2011-06-03 2011-07-20 Blade Dynamics Ltd A wind turbine rotor
EP2543874A1 (en) 2011-07-06 2013-01-09 LM Wind Power A/S A wind turbine blade
CN103958835B (zh) * 2011-07-20 2016-08-17 Lmwp专利控股有限公司 具有过渡区域的风力涡轮机叶片
US10024301B2 (en) * 2011-10-24 2018-07-17 The Regents Of The University Of Michigan Textile composite wind turbine blade
EP2636897B1 (en) * 2011-12-09 2017-07-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wind turbine blade
WO2013084275A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade
FR2984418B1 (fr) * 2011-12-19 2014-01-24 Valeol Procede de degivrage de structures en materiaux composites, notamment de pales d'une eolienne, composition adaptee et dispositif adapte
US20130177433A1 (en) * 2012-01-11 2013-07-11 General Electric Company Multi-material retrofitted wind turbine rotor blade and methods for making the same
US8602700B2 (en) 2012-02-16 2013-12-10 General Electric Company Shipping fixture and method for transporting rotor blades
IN2012DE00573A (da) * 2012-02-29 2015-06-05 Gen Electric
CN102817794B (zh) * 2012-08-24 2014-07-23 中国人民解放军国防科学技术大学 可加长大型复合材料风电叶片
US9470205B2 (en) 2013-03-13 2016-10-18 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blades with layered, multi-component spars, and associated systems and methods
US9297357B2 (en) 2013-04-04 2016-03-29 General Electric Company Blade insert for a wind turbine rotor blade
EP2815861B1 (de) 2013-06-18 2016-09-07 Nordex Energy GmbH Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung eines Gurtsegments für ein Windenergieanlagenrotorblatt
EP3019741B1 (en) * 2013-07-09 2018-02-21 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade with sections that are joined together
US9506452B2 (en) 2013-08-28 2016-11-29 General Electric Company Method for installing a shear web insert within a segmented rotor blade assembly
US9868536B2 (en) * 2013-10-30 2018-01-16 Goodrich Corporation Electrical interconnects for ice protection systems
EP2902620A1 (en) * 2014-01-30 2015-08-05 Siemens Aktiengesellschaft Wind turbine blade with three parts each comprising a different material and method for manufacturing the same
EP3099477B1 (en) * 2014-01-31 2020-12-23 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blade with improved fibre transition
BR112016017533B1 (pt) 2014-01-31 2021-07-06 Lm Wp Patent Holding A/S parte de pá de turbina eólica fabricada em duas etapas
PL3155159T3 (pl) * 2014-06-16 2018-10-31 Lm Wind Power International Technology Ii Aps Sposób produkowania ciągłej warstwy wzmacniającej z włókien z oddzielnych mat z włókien
CN107614766B (zh) * 2015-04-03 2021-04-27 明亮简化结构有限责任公司 用于可控制地切割纤维的装置及相关方法
GB201508004D0 (en) 2015-05-11 2015-06-24 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
EP3394430B1 (en) * 2015-12-23 2021-09-01 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blades and related methods of manufacturing
DK3184814T3 (da) * 2015-12-23 2020-11-23 Lm Wp Patent Holding As Vindmøllevinger og potentialudligningssystemer
US10450870B2 (en) * 2016-02-09 2019-10-22 General Electric Company Frangible gas turbine engine airfoil
US10451030B2 (en) * 2016-05-27 2019-10-22 Blade Dynamics Limited Wind turbine blade and a method of assembling a wind turbine blade and a spar cap connection piece
CN109890431B (zh) 2016-10-25 2023-03-10 马真塔医药有限公司 心室辅助装置
US11098691B2 (en) 2017-02-03 2021-08-24 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blades and components thereof
US10830206B2 (en) 2017-02-03 2020-11-10 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blades and components thereof
JP6993092B2 (ja) * 2017-03-27 2022-02-04 本田技研工業株式会社 繊維強化樹脂製品
FR3070425B1 (fr) * 2017-08-25 2019-08-16 Safran Aircraft Engines Element aubage profile d'un ensemble propulsif en composite stratifie
US10961982B2 (en) 2017-11-07 2021-03-30 General Electric Company Method of joining blade sections using thermoplastics
US11248582B2 (en) 2017-11-21 2022-02-15 General Electric Company Multiple material combinations for printed reinforcement structures of rotor blades
US10920745B2 (en) 2017-11-21 2021-02-16 General Electric Company Wind turbine rotor blade components and methods of manufacturing the same
US11668275B2 (en) * 2017-11-21 2023-06-06 General Electric Company Methods for manufacturing an outer skin of a rotor blade
US10865769B2 (en) 2017-11-21 2020-12-15 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blade panels having printed grid structures
US10821652B2 (en) 2017-11-21 2020-11-03 General Electric Company Vacuum forming mold assembly and method for creating a vacuum forming mold assembly
US10913216B2 (en) 2017-11-21 2021-02-09 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blade panels having printed grid structures
US10773464B2 (en) 2017-11-21 2020-09-15 General Electric Company Method for manufacturing composite airfoils
US11040503B2 (en) 2017-11-21 2021-06-22 General Electric Company Apparatus for manufacturing composite airfoils
US11390013B2 (en) 2017-11-21 2022-07-19 General Electric Company Vacuum forming mold assembly and associated methods
US10905808B2 (en) 2018-01-10 2021-02-02 Magenta Medical Ltd. Drive cable for use with a blood pump
EP4039321A1 (en) 2018-01-10 2022-08-10 Magenta Medical Ltd. Ventricular assist device
US11035339B2 (en) 2018-03-26 2021-06-15 General Electric Company Shear web assembly interconnected with additive manufactured components
US10821696B2 (en) 2018-03-26 2020-11-03 General Electric Company Methods for manufacturing flatback airfoils for wind turbine rotor blades
WO2019210330A1 (en) * 2018-04-28 2019-10-31 The Research Foundation For The State University Of New York Flexible wind turbine blade with actively variable twist distribution
US10830207B2 (en) * 2018-08-28 2020-11-10 General Electric Company Spar configuration for jointed wind turbine rotor blades
FR3087699B1 (fr) * 2018-10-30 2021-11-26 Safran Aircraft Engines Hybridation des fibres du renfort fibreux d'une aube
US11761422B2 (en) 2018-12-10 2023-09-19 Vestas Wind Systems A/S Relating to wind turbine blade manufacture
CN109760334B (zh) * 2019-01-22 2022-01-07 远景能源有限公司 一种防褶皱预制件及其制造方法
EP3782668B1 (en) 2019-01-24 2021-08-11 Magenta Medical Ltd. Housing for an impeller
ES2962057T3 (es) * 2019-03-21 2024-03-14 Siemens Gamesa Renewable Energy As Alabe de turbina eólica y turbina eólica
US11131290B2 (en) * 2019-06-25 2021-09-28 General Electric Company Scarf connection for a wind turbine rotor blade
US11215054B2 (en) 2019-10-30 2022-01-04 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with encapsulating sheath
US11466576B2 (en) * 2019-11-04 2022-10-11 Raytheon Technologies Corporation Airfoil with continuous stiffness joint
CN115337532A (zh) 2020-04-07 2022-11-15 马真塔医药有限公司 心室辅助装置
CN114278493B (zh) * 2020-09-27 2023-10-27 上海电气风电集团股份有限公司 主梁结构、风机叶片及其加工方法、风力发电机组
CN114347503A (zh) * 2022-01-05 2022-04-15 泰山玻璃纤维有限公司 用于风电叶片主梁的碳-玻混拉板

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1262704A (en) * 1968-08-10 1972-02-02 Messerschmitt Boelkow Blohm Helicopter rotor blade
GB1526433A (en) 1975-08-06 1978-09-27 Secr Defence Helicopter rotor blades
US4000956A (en) * 1975-12-22 1977-01-04 General Electric Company Impact resistant blade
GB2012698B (en) 1978-01-03 1982-02-10 Secr Defence Aerofoils
US4533297A (en) 1982-09-15 1985-08-06 Bassett David A Rotor system for horizontal axis wind turbines
GB2164309B (en) 1984-09-11 1987-09-09 Secr Defence Helicopter rotor blades
US4976587A (en) * 1988-07-20 1990-12-11 Dwr Wind Technologies Inc. Composite wind turbine rotor blade and method for making same
US4979587A (en) * 1989-08-01 1990-12-25 The Boeing Company Jet engine noise suppressor
US5108262A (en) * 1990-03-23 1992-04-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High damping flexible propeller/impleller
US5140856A (en) 1990-12-03 1992-08-25 Dynamic Rotor Balancing, Inc. In situ balancing of wind turbines
US5520532A (en) 1994-08-01 1996-05-28 United Technologies Corporation Molding assembly for forming airfoil structures
FR2740380B1 (fr) 1995-10-30 1998-01-02 Eurocopter France Procede de fabrication d'une pale a pas variable en materiau composite pour rotor d'helicoptere
SG79227A1 (en) 1998-04-17 2001-03-20 Inst Materials Research & Eng Fiber-reinforced composite product with graded stiffness
DK173460B2 (da) 1998-09-09 2004-08-30 Lm Glasfiber As Vindmöllevinge med lynafleder
NL1019957C2 (nl) 2002-02-13 2003-10-03 Stork Fokker Aesp Bv Gelamineerd paneel met discontinue inwendige laag.
DE20206942U1 (de) 2002-05-02 2002-08-08 REpower Systems AG, 22335 Hamburg Rotorblatt für Windenergieanlagen
US7521105B2 (en) * 2003-03-06 2009-04-21 Vestas Wind System A/S Connection between composites with non-compatible properties and method for preparation
US7575417B2 (en) * 2003-09-05 2009-08-18 General Electric Company Reinforced fan blade
US7427189B2 (en) * 2006-02-13 2008-09-23 General Electric Company Wind turbine rotor blade

Also Published As

Publication number Publication date
NO20044400L (no) 2004-10-18
DK1485610T3 (da) 2013-03-11
EP1485610A1 (en) 2004-12-15
ES2401573T3 (es) 2013-04-22
US7364407B2 (en) 2008-04-29
CN1328500C (zh) 2007-07-25
CA2479604C (en) 2010-06-29
EP1485610B1 (en) 2012-11-28
PL206772B1 (pl) 2010-09-30
CN1643249A (zh) 2005-07-20
CA2479604A1 (en) 2003-09-25
AU2003218631B2 (en) 2009-01-08
US20050180854A1 (en) 2005-08-18
NO333535B1 (no) 2013-07-01
WO2003078832A1 (en) 2003-09-25
AU2003218631A1 (en) 2003-09-29
DK200200425A (da) 2003-09-20
PL371010A1 (en) 2005-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK175275B1 (da) Overgangsområde i vindmöllevinge
DK175562B1 (da) Vindmöllevinge med kulfibertip
EP2511477A1 (en) Wind turbine blade with transition region
KR101713882B1 (ko) 윈드 터빈 로터 블레이드 컴포넌트 및 그것을 만드는 방법
CN107073888A (zh) 关于风轮机叶片用的加强结构的改进
WO2013010979A2 (en) Wind turbine blade with transition region
DK2535171T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et aflangt skallegeme og sådan et skallegeme
RU2011146312A (ru) Шпангоут и способ его изготовления
CN115485128A (zh) 用于风力涡轮机叶片的优化的翼梁帽结构
CN113840719A (zh) 风力涡轮机叶片的增强壳体部件的制造
CN117864388A (zh) 一种桨叶大梁三维编织结构及编织方法
NO331759B1 (no) Vindturbinblad med karbontupp.
CN115398098A (zh) 风力涡轮机叶片

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired

Expiry date: 20220319