DK174930B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummi og tyggegummisammensætning - Google Patents

Description

DK 174930 B1

Den foreliggende opfindelse angår tyggegummisammensætninger og fremgangsmåder til fremstilling heraf. Opfindelsen angår især fremgangsmåder til optimering af gummiformuleringer med hensyn til tekstur- og bearbejdnings- ^ dygtighedskarakteristika og, når de er blevet optimeret, fremstilling af gum- »/ 5 misammensætninger med den optimerede formulering.

En vanskelighed, som man støder på ved reformulering af tyggegummisammensætninger for at gennemføre forskellige ønskede bestanddelsændringer, eller ved udvikling af nye formuleringer er, at de nye sammensætningers slut-10 tekstur og de bearbejdningsdygtighedskarakteristika, der er forbundet med fremstillingen heraf, ikke kan bestemmes uden faktisk at fremstille prøvebat-cher af gummiet. Dette skyldes den kendsgerning, at gummisammensætninger er ganske komplekse systemer indeholdende en gummibase (som i sig selv sædvanligvis fremstilles ud fra flere bestanddele), fyldegivende midler 15 og sødemidler, plastificeringsmidler, fyldstoffer, aromastoffer, farvestoffer og talrige andre bestanddele.

Når således en bestanddel ændres, selv en, der er til stede i små mængder, såsom aromastoffet, er det ofte nødvendigt at lave gentagne gummiprøve-20 batcher under anvendelse af den nye bestanddel, idet niveauer af de andre bestanddele justeres i hver batch, indtil der nås en gummiformulering, der har de ønskede egenskaber. Ikke blot må den endelige gummitekstur og andre egenskaber være acceptable, men gummiets bearbejdningsdygtigheds-karakteristika bør være således, at gummiet kan fremstilles under anvendel-25 se af eksisterende maskineri og fremstillingsmetoder.

En større reformulering er meget omkostningskrævende og tidsforbrugende.

For at reducere omkostninger laves nye formuleringer sædvanligvis i lille målestok, mens der udarbejdes en acceptabel formulering, og derefter forfines 30 formuleringen yderligere på produktionsmålestoksudstyr, indtil dens bearbejdningsdygtighed er acceptabel.

DK 174930 B1 2

De førnævnte problemer er særligt akutte, når det drejer sig om formulering af et sukkerfrit gummi, der skal bearbejdes under anvendelse af det samme udstyr som det, der anvendes til fremstilling og indpakning af et sukkerholdigt gummi.

5 F.eks. bearbejdes et stykke sukkerholdigt gummi sædvanligvis ved at føre det formulerede gummi gennem en ekstruder, der danner en reb. Ekstruderingen kræver, at gummiet er meget bøjeligt, hvilket opnås ved at opvarme gummiet før og under ekstruderingen til 49-60 °C. Før gummiet kan skæres i 10 stykker og emballeres, strækkes det generelt og størrelsesafpasses til reduktion af den ekstruderede strengdiameter og må afkøles. Afkølingen og størrelsesafpasningen udføres typisk i en køletunnel. For at spare plads, er vejen gennem tunnelen snoet eller bugt. For at følge denne vej uden brud må gummistrengen stadig være fleksibel, når den afkøles.

15

For at tage højde for variation i fremstillingshastigheder mellem ekstruderen og emballeringsudstyret anvendes ved konventionel stykkegummi bearbejdning et "slangebord” efter køletunnelen. Slangebordet virker som en buffer og fyldes med gummistreng, når emballeringshastigheden er mindre end eks-20 truderingshastigheden, idet det overskydende udtømmes, når emballeringshastigheden forøges. Det er ubetinget nødvendigt, at gummistrengen forbliver kohæsivt på slangebordet. Ethvert brud i strengen vil kræve manuel indgriben til sammenføjning af strengen eller genfødning heraf til skære- og emballeringsudstyret. ^ 25

Den blødhed og fleksibilitet, som er nødvendig i køletunnelen og på slangebordet, må kobles med fasthed, såfremt gummiet skal skæres og emballeres heldigt. Såfremt gummiet er for blødt eller klæbrigt, vil det blive tværet ud af skæreudstyret og være umuligt at emballere. Det menes, at fordi deres 30 gummier ikke har passende bearbejdningsdygtighedskarakteristika, skærer nogle producenter af sukkerfrie tyggegummistykker den ekstruderede streng DK 174930 B1 3 længder og lader den afkøle og hærde til den rigtige skære- og emballeringskonsistens. Denne procedure kræver sammenføjning af længderne for fød-ning af strengen til skæreudstyret, en tidsforbrugende og dyr procedure.

« 5 Udover vanskelighederne med at formulere sukkerfrie gummier til fremstillingsbearbejdningsdygtighed må formuleringerne også have korrekt blødhed og ikke-klæbrige teksturkarakteristika i sluttilstanden sammen med korrekte sødheds- og aromafrigivelsesegenskaber for at være acceptable for hovedparten af brugerne. Optimering af både denne sluttekstur og bearbejdnings-10 dygtigheden på samme tidspunkt har været et tidsforbrugende og dyrt job.

Der tilvejebringes derfor en fremgangsmåde til optimering af tekstur og bearbejdningsdygtighed hos tyggegummier indeholdende sorbitol i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, hvori der anvendes mindst to typer 15 pulveriseret sorbitol til fremstilling af prøvebatcher af gummiet, og forholdet mellem de to typer pulveriseret sorbitol varieres mellem prøvebatcher for at optimere tekstur og bearbejdningsdygtighed hos gummiet. Forskellene mellem de mindst to typer pulveriseret sorbitol kan ligge i deres partikelstørrelsesfordeling eller deres partikelmorfologi, som beskrevet i flere detaljer i 20 denne tekst.

Når først formuleringen er blevet optimeret omfatter opfindelsen også fremstilling af gummiet ved anvendelse af de mindst to typer pulveriseret sorbitol ved det optimerede forhold. Opfindelsen omfatter ligeledes gummier, der er 25 fremstillet ved denne fremgangsmåde.

Ved anvendelse af mindst to typer pulveriseret sorbitol til formulering af gummisammensætningen er det muligt hurtigt at optimere formuleringen, mens man kun varierer én parameter, forholdet mellem sorbitoltypeme. Det 30 har vist sig, at ved anvendelse af blot to typer sorbitol kan en sukkerfri gummiformulering ændres (såsom ved at ændre aromaen), og den nye formule- DK 174930 B1 4 ring kan hurtigt optimeres med hensyn til tekstur og bearbejdningsdygtighed uden at ændre andre bestanddelsniveauer end forholdet mellem de to typer sorbitolpulver.

4' 5 I den foreliggende opfindelse tilvejebringes der nærmere bestemt en fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummi omfattende trinnene 1) tilvejebringelse af bestanddele til brug i gummisammensætningen, herunder gummibase, fyldegivende midler og/eller sødemidler omfattende pulveriseret sorbitol, plastificeringsmidler og eventuelle fyldstoffer, aromastoffer, farvestoffer 10 og bearbejdningshjælpemidler, 2) blanding af bestanddelene, og 3) bearbejdning af den resulterende gummisammensætning til individuelle gummiportioner, hvilken fremgangsmåde er særegen ved, at a) den pulveriserede sorbitol tilvejebringes i form af mindst to sorbitolpulvere, der adskiller sig ved ét eller begge karakteristika med hen-15 syn til (i) deres partikelstørrelsesfordeling, ved at hvis procentsatsen af hver pulveriserede sorbitol, der vil passere gennem en sigte med en sigtestørrelse på 150 pm (sigte #100) sigte måles, og procentsatsen af hver pulveriserede sorbitol, der vil passere gennem en sigte med 20 en sigtestørrelse på 75 pm (sigte #200) måles, er forskellen mellem procentsatserne af de to sorbitoler, der passerer gennem 150 pm (sigte #100) sigten, og forskellen mellem procentsatserne af de to sorbitoler, der passerer gennem 75pm (sigte #200) sigten, begge større end 25 %, 25 (ii) deres partikelmorfologi, ved at en første pulveriseret sorbitol har flade, skarphjømede eller stavformede partikler, og en anden pulveriseret sorbitol har mere afrundede, porøse formede partikler.

Endvidere tilvejebringer den foreliggende opfindelse en fremgangsmåde til 30 fremstilling af tyggegummi som ovenfor angivet, der er særegen ved, at fremgangsmåden er rettet på udvikling af et nyt eller reformuleret tyggegum- 5 DK 174930 B1 mi og, at bestanddelene til anvendelse i gummisammensætningen tilvejebringes som prøvebatches og, at én prøves tekstur og bearbejdningsdygtighed vurderes under bearbejdningen og, at efterfølgende prøvebatches med forskellige bestanddelsmængder derefter vurderes med hensyn til deres tek-5 stur og bearbejdningsdygtighed, indtil der opnås acceptable tekstur- og bearbejdningsdygtighedskarakteristika, idet forholdet mellem de mindst to sorbitolpulvere i den første og efterfølgende prøvebatches varieres for at forbedre gummiformuleringens tekstur- og bearbejdningsdygtighedskarakteristika.

10 Når der i den foreliggende beskrivelse og krav henvises til sigtenumre, er disse US standard sigtenumre. De tilsvarende værdier i mikrometer (mm) fremgår af følgende tabel.

Mikrometer US National Standard ' ~425 “40 “250 “60 __ _ “Ϊ50 ioo "Ϊ25 120 ~75 "200 15 Fig. 1 er et fotografi af en forstørrelse af pulveriserede sorbitolpartikler med ICI-morfologi.

Fig. 2 er et fotografi af en forstørrelse af pulveriserede sorbitolpartikler med Pfizer-morfologi.

Udtrykket tyggegummi som det anvendes ifølge den foreliggende tekst, omfatter tyggegummi, ballontyggegummi og lignende.

20 6 DK 17493061

Tyggegummiformuleringer omfatter en grundmasse af en gummibase, sædvanligvis naturlige eller syntetiske blandinger, i et interval på 20-35 vægt% og typisk 25%, plastificeringsmidler i intervallet 5-25% og typisk 10%, glycerol i intervallet 0-3% og typisk 0,5%, fyldegivende midler og/eller sødemidler i in-5 tervallet 20-90% og typisk 40%, og aroma i intervallet 0,5-2% og typisk 1%. Gummi med højt glycerolindhold kan omfatte 15-45% gummibase, 25-60% pulveriseret sorbitol og 15-25% glycerol.

Under udvikling af denne opfindelse har ansøgerne været begrænset til at 10 anvende kommercielt tilgængelige typer pulveriseret sorbitol. Som et resultat heraf beskrives opfindelsen nemmest under henvisning til disse tilgængelige sorbitolpulvere. For at lette diskussionen gives de efterfølgende definitioner af udtryk der anvendes i beskrivelsen og i patentkravene.

15 Sorbitol i fast tilstand kan eksistere i et antal forskellige krystallinske former, mest almindeligt a- og γ-former. a-formen omfatter faktisk både a- og β-krystallinske former i ligevægt, men omtales ofte inden for fagområdet som blot α-sorbitol. Generelt anvendte fremstillingsprocesser giver ikke enten rene former af α-sorbitol eller af γ-sorbitol, Sorbitolpartikler med hovedsageligt 20 én krystallinsk form kan omfatte sorbitolmængder i andre krystallinske former, såvel som urenheder, såsom mannitol. Anvendt heri omfatter udtrykket "sorbitol" sorbitol indeholdende sådanne urenheder inden for kommercielt acceptable grænser.

25 Ved forskellige fremstillingsprocesser fremstilles pulveriseret sorbitol med forskellige partikelmorfologier, især partikelformer og -densiteter. Således vil g-sorbitol fremstillet på en måde have en anden morfologi end g-sorbitol fremstillet på en anden måde. Det er mest bekvemt at henvise til disse forskellige morfologier ved henvisning til den kommercielle producent af den 30 pulveriserede sorbitol. Anvendt heri henviser udtrykket Ί Cl-morfologi” til de flade, skarphjørnede eller stangformede partikler, der er karakteristik for ICI

DK 174930 B1 7 G-1000-g-sorbitol, der for tiden fremstilles af ICI Americas, Inc. Wilmington, Delaware ("ICI”) (ICI var tidligere kendt som Atlas Chemical Industries, Inc.).

Fig. 1 er en reproduktion af et fotografi af en mikroskopisk forstørrelse (100 x) af pulveriserede ICI G-100-sorbitolpartikler. ICI G-100-sorbitol angives 5 som værende mindst 80% g-sorbitol. Det menes, at sorbitol med ICI-morfologi fremstilles ved fremgangsmåden beskrevet i US patentskrift nr. 3.973.041, der inkorporeres heri ved denne henvisning. Uddrag af dette patent er anført nedenfor i oversættelse: 10 ’’Sorbitol er normalt tilgængeligt i koncentrerede vandige opløsninger. En væsentlig mængde vandfri sorbitol fremstilles dog i en amorf pulveriseret krystalform til forskellig anvendelse f.eks. til produktion af farmaceutiske tabletter og tyggegummi.

Ϊ5 Sorbitolpulver i form af en krystalliseret g-sorbitol modifikation fremstilles iføl-ge følgende generelle fremgangsmåde. Smeltet sorbitol med en temperatur på 90°C-124°C føres gennem en vandkølet blandingsmekanisme, hvori det udsættes for højhastigheds, høj forskydningsblanding mens det samtidig æltes og afkøles før det extruderes som et tørt dej på en afkølingsoverflade. En 20 mere detaljeret procedure er som følgende: I en blender, som ligner den som beskrevet i US 3.618.902, der erca. 91,44 cm (36 inches) lang og har en nominal diameter på ca. 13 cm (5 inches), en varmeveksleroverflade på ca. 0,56 m2 (6 sq. feet), og et indvendigt volumen (eksklusive den plads, som skaftet, æltningsbladene og transportskruerne 25 optager) på ca. 14,2 I (ca. 0,5 cubic feet), og en nominal drivkraft på 10 hestekræfter, tilføres smeltet sorbitol, som er opvarmet til 96,8°C, med en hastighed på ca. 22,7 kg./time (50 lbs/hr.) hvor blenderbladene har en omdrejningshastighed på 31 rpm. Driftstemperaturen på vandkappen er 15°C. Det sorbitol, der forlader blandingen, er en grov, enkeltkrystallinsk masse med en 30 temperatur kun lidt højere end stuetemperatur. Materialets sammensmeltningsvarme er 45,9 kalorier per gram, og smeltepunktet varierer fra 96°C- DK 174930 B1 8 101°C. Materialets røntgendiffraktionsmåling er den samme som for gamma sorbitol som vist i tabel 1, med titlen ’’Røntgendiffraktionsmålinger af gamma sorbitol”.

5 Mens varmen fra sammensmeltningen af gamma sorbitol kan variere fra 38-46 kalorier per gram for gamma sorbitol produceret ifølge den ovennævnte fremgangsmåde, der typisk resulterer i en sammensætning med mindst 80 vægt% gamma materiale, foretrækkes det at materialer med en sammensmeltningstemperatur på mindst 40 kalorier/g bruges i tyggegummiformule-10 ringer, eftersom en lavere sammensmeltningstemperatur indikerer, at en stor del glasagtig eller amorf sorbitol polymorf er til stede, hvilket resulterer i en mindre stabil sammensætning.

TABEL I

15 Røntgendiffraktionsmålinger af gamma sorbitol d1 (A) l/l02 9.44 14 20 8.72 12 7.55 39 7.49 35 6.87 9 6.34 11 25 6.00 26 5.97 23 5.77 9 5.64 8 5.42 9 30 5.20 21 5.11 26 5.02 33 4.73 100 4.51 11 35 4.39 26 4.33 50 4.15 15 4.04 61 DK 174930 B1 9 TABEL I (fortsat) d1 (A) l/lo2 5 3.91 53 3.76 30 3.54 38 3.50 50 10 3.49 67 3.48 38 3.30 30 3.07 18 3.04 18 15 2.95 9 2.946 6 2.820 23 2.643 38 2.558 21 20 2.427 18 —-----------------------2-346--------8---------------------------------------------------- 2.271 11 2.240 12 2.279 17 25 1: d= d-mellemrum; mellemrum mellem lage; Angstrom 2: l/lo= Intensitetsværdier for forskellige toppe

Udtrykket ’’Pfizer-morfologi” henviser til de mere afrundede, porøse partikler, 30 der er karakteristik for Pfizer A-60-sorbitol, der for tiden produceres af Pfizer Chemical Co., 235 E. 42nd Street, New York, New York 10017 ("Pfizer"). Fig.

2 er reproduktion af et fotografi af en mikroskopisk forstørrelse (100 x) af pulveriserede Pfizer A-60-sorbitolpartikler. Sorbitolen med Pfizer-morfologi rapporteres som værende 60-80% γ-sorbitol.

35 I et yderligere forsøg på at definere, hvad der menes med “ICI-morfologi” og “Pfizer-morfologi” blev to prøver af de respektive sorbitolpulvere betragtet ved at placere dem i en olieimmersion og betragte dem med et mikroskop.

(De mikroskopiske billeder i fig. 1 og 2 er uden en olieimmersion). ICI G-100- DK 174930 B1 10 partiklerne fremstod krystallinske, bestående af på langs anbragte nåleformede krystaller, der resulterede i hovedsageligt stav- og rektangulært formede partikler. Stykkerne så fibrøse, tætte, og når de var findelte, nåleformede ud.

5

Pfizer A-60-produktet fremstod som uregelmæssige granulære former uden nogen tydelig krystalstruktur. Der blev ikke observeret nogle spaltningsplaner eller glatte overflader. Partiklernes ydre var uregelmæssig og groft sfærisk med fint relief, der antyder en agglomering. Det fremgik, at luftbobler og ure-10 gelmæssige granulære legemer var indfanget i partiklerne. Manglen på kontinuerlig krystallinsk opbygning var helt anderledes end den observerede natur af G-100-produktet.

Andre sorbitolproducenter producerer pulveriseret sorbitol med andre morfo-15 logier, der ikke er blevet mikroskopisk karakteriseret. F.eks. sælger Roquette Corporation, 1550 Northwestern Avenue, Gumee, Illinois 60031 pulveriseret sorbitol med en partikelmorfologi, der adskiller sig fra morfologien for ICI’s og Pfizer’s produkter.

20 Pulveriseret sorbitol er kommercielt tilgængelig i forskellige partikelstørrelsesfordelinger. F.eks. er ICI γ-sorbitol tilgængelig i en grov formaling (#834) og også som fint materiale (G-100). Anvendt i den foreliggende tekst betyder en partikelstørrelsesfordeling svarende til G-100 pulveriseret sorbitol, der har en partikelstørrelsesfordeling inden for de følgende intervaller, der er de interval-25 ler, som eksperimentelt er blevet bestemt ved sigtning af ICI’s G-100-produkt: (alle sigtestørrelser er i US National Standard) 2-5% tilbageholdes på sigte # 60 1-3% tilbageholdes på sigte #100 30 20-35% tilbageholdes på sigte #200 55-75% passerer gennem sigte #200 DK 174930 B1 11

Ligeledes betyder en partikelstørrelsesfordeling svarende til A-60 pulveriseret sorbitol, der har en partikelstørrelsesfordeling inden for de efterfølgende intervaller, der er de intervaller, som er blevet eksperimentelt bestemt ved sigt-5 ning af Pfizer’s A-60-produkt: 3-15% tilbageholdes på sigte #60 35-55% tilbageholdes på sigte #100 32-46% tilbageholdes på sigte #200 10 0-25% passerer gennem sigte #200

Defineret heri adskiller partikelstørrelsesfordelingen for to pulveriset sorbitol sig signifikant fra hinanden, såfremt forskellen mellem procentsatserne af de partikler, der vil passere gennem en sigte #100 og #200, er større end 25%.

T5 Mængderne afl'CrG“T0'0rog"Pfizer A~60-sorbitoircter vil passere gennem en sigte #100 er: ICI G-100- mindst 92%

Pfizer A-60 - højst 62% 20

Forskellen mellem disse procentsatser er mindst 30% (92-62%), der er godt over 25%.

Mængderne af ICI G-100- og Pfizer A-60-sorbitol, der vil passere gennem en 25 sigte #200 er: ICI G-100 - mindst 55% og Pfizer A-60 - højst 25%

Forskellen mellem disse to procentsatser er mindst 30% (55-25%), der er 30 godt over 25%. ICI G-100 og Pfizer A-60 adskiller sig således signifikant fra hinanden i deres partikelstørrelsesfordelinger.

DK 174930 B1 12

Fordi fordelene ved opfindelsen stammer fra anvendelsen af mindst to typer pulveriseret sorbitol, må sorbitolindholdet i gummiet være stort nok til at være af signifikans. Sådanne høje sorbitolniveauer anvendes typisk, når de ikke-5 cariogene egenskaber ved gummiet er vigtige, d.v.s. sukkerfrie gummier.

Den foreliggende opfindelse har også vist sig mest nyttig, når der er høje plastificeringsniveauer til stede i gummiet. Plastificeringsmidler omfatter glycerol, propylenglycol og vandige sirupper, såsom hydrogenerede stivel-seshydrolysatopløsninger og sorbitolopløsninger. Fortrinsvis benyttes mindst 10 15% af disse plastificeringsmidler. Opfindelsen er særligt nyttig i vandfrie formuleringer under anvendelse af høje glycerolniveauer. I gummier med højt fugtighedsindhold vil sorbitolpartikleme mere sandsynligt opløses og omkrystalliseres til ændring af deres partikelstørrelse og morfologien over tiden og reduktion af de fordele, der tilvejebringes af gummiteksturen ved hjælp af 15 opfindelsen.

Afhængigt af de andre gummibestanddele og sorbitolpulvertypeme, der anvendes, kan intervallet for forholdet mellem sorbitolpulvertypeme variere fra 90:10 til 10:90. Ved anvendelse af sorbitolpulvere med forskellige partikel-20 størrelsesfordelinger har et interval for forholdet mellem groft og fint sorbitolpulver fra 40:60 til 90:10 vist sig mest anvendeligt. I nogle gummier med højt glycerolindhold (over 15%) har et forhold mellem groft og fint sorbitol på 70:30 vist sig mest anvendelige ICI G-100- og Pfizer A-60-sorbitol har vist sig at give en god kombination af pulveriserede sorbitoler til brug ved udøvelse 25 af de forskellige aspekter af opfindelsen.

Der blev udført forsøg til tilvejebringelse af nogen retningslinie vedrørende vigtigheden af de typer forskelle (krystalform, morfologi og partikelstørrelse) mellem de sorbitoltyper, der skal anvendes til fremstilling af gummiformule-30 ringer. I forsøgene fremstilledes fire prøvegummibatcher. Formuleringerne er alle gummier omfattende: DK 174930 B1 13 26,0% gummibase 22,0% glycerol 4,0% talkum 5 1,1% aroma 0,6% lecithin 1,0% fødesyrer 0,4% aspartam 0,2% farve 10

De resterende 44,7% af gummiet var pulveriseret sorbitol. I hvert tilfælde omfattede gummiet 35,7% pulveriseret Pfizer A-60-sorbitol og 9,0% af en anden pulveriseret sorbitol som følger: -— --------15----------Formulering Pulveriserefsorbitol A ICIG-100 B Roquette "G-100" C Pfizer “Α-Ι00" D ICI 834 20

Roquette ‘‘G-100” og Pfizer “A-100” er ikke kommercielt tilgængelige. Til forsøgsformål blev Roquette “G-100” fremstillet ved at formale og sigte Roquet-te-y-sorbitol og opsamle den fraktion, der passerede gennem en sigte #100. Ugeledes blev Pfizer “A-100” fremstillet ved formaling og sigtning af Pfizer-25 sorbitol (60-80% y) og opsamle den fraktion, der passerede gennem en sigte #100. ICI 834 er en kommercielt tilgængelig γ-sorbitol med ICI-morfologi og en partikelstørrelsesfordeling (eksperimentelt bestemt for en prøve) som følger: 8% tilbageholdes på sigte # 40 30 35,4% tilbageholdes på sigte # 60 17,9% tilbageholdes på sigte # 80 DK 174930 B1 14 11,1% tilbageholdes på sigte #100 8,9% tilbageholdes på sigte #120 19,3% tilbageholdes på sigte #200 5% passerer gennem sigte #200 5

Hver af de fire formuleringer indeholdt således to forskellige typer pulveriseret sorbitol, skønt den ene af de to typer var den samme i hver prøve. Den eneste forskel mellem hver prøve var, at 20% af den pulveriserede sorbitol var forskellig. Sammenlignet med ICI G-100-sorbitol, der anvendtes i formu-10 lering A, kontrollen, varierede den anden type sorbitolpulver i den anden formulering i følgende egenskab: B - morfologi C -- krystallinsk form (delvis) og morfologi 15 D -- partikelstørrelsesfordeling.

Sensorisk vurdering af de tre prøver sammenlignet med kontrollen, hvori der specifikt vurderedes tekstur og aroma- og sødhedsfrigivelse, gav følgende kommentar: 20 A i forhold til B: B har et fastere begyndelsestyg. Mellemliggende bliver det blødere og let glat. Det er mere kohæsivt og knirkende (eng: squeakier) til slut.

25 Aromaen frigives langsommere, og der er en lille indvirkning fra aroma og skarphed. Aromakarakteren er ikke så rund og ikke så afbalanceret.

A i forhold til C: teksturprofilen for disse prøver er noget lignende. C er i begyndelsen lidt tørrere. Til slut er boblerne meget lidt sejere, fordi C er lidt fa-30 stere og mere kohæsivt.

DK 174930 B1 15

Skarpheden er større i C, og det er ikke så afbalanceret med aroma som A (kontrol). Til slut er der mindre resterende aroma, A i forhold til D: i begyndelsen er D fastere og mere tør, Til slut er det mindre 5 kohæsivt, men det er fastere og mere gummiagtigt. Det har dårligere bobler.

Aromaen i D frigives langsommere og indvirkningen er lavere. Aromaen, skarpheden og sødheden er mindre afbalanceret og til stede i lavere niveauer under hele forløbet.

10

Som en generalisering blev det konkluderet, at en forskel i partikelstørrelsesfordeling var det mest signifikante bidrag til gummierne slutkarakteristika, efterfulgt af morfologi og muligvis krystalform. På grund af gummisystemers sammensatte natur og de mange forskellige anvendte bestanddele er det ---------15--ikke_muligtat“give~strenge“regiervedrørende“delyper af^orbitolpulver og de forhold, der vil optimere bearbejdningsdygtighed og teksturegenskaber hos gummiformuleringer. Ud fra de ovenstående resultater og kendskab til andet formuleringsarbejde kan der imidlertid genkendes nog|e generelle retningslinier for udøvelse af den foreliggende opfindelse. Såfremt prøvegummiet er 20 for klumpet, tørt, skørt eller fast bør forholdet mellem pulveriseret sorbitol med lille partikelstørrelse og stor partikelstørrelse forøges. Såfremt prøven er for blød, eller dens streng er bølget, bør der anvendes mindre fine partikler. Desuden giver anvendelsen af en sorbitol med ICI-morfologi tendens til at give en glattere streng, der også gør gummiet blødt, mens sorbitol med Pfi-25 zer-morfologi har en tendens til at give mindre klæbrigt, tørt gummi med krop, og en grovere streng. Roquette-y-sorbitolen ser ud til mere at opføre sig som Pfizer-morfologi-sorbitolen end som ICI-morfologi-sorbitolen.

På grund af intervallet og antallet af variationer i gummisammensætninger, 30 hvori den foreliggende opfindelse kan anvendes, tilvejebringes repræsentative eksempler på forskellige aspekter af den foreliggende opfindelse.

16 DK 174930 B1

De efterfølgende to illustrationer giver eksempler på udøvelse af opfindelsen med optimering af bearbejdningsdygtighed og tekstur ved at variere forholdet mellem de to forskellige typer pulveriseret sorbitol, der anvendes i gummi-5 formuleringerne. I eksempel 1 fremstilles en serie på syv prøvebatcher af sukkerfri ballontyggegummi med jordbæraroma. Under hver batchformulering er en beskrivelse af bearbejdningsdygtigheden og teksturegenskaberne hos det fremstillede gummi. Bemærk, at der i formulering 1A kun anvendtes én type sorbitolpulver. Den blev fremstillet flere måneder før de resterende for-10 muleringer. Bemærk også, at i formuleringerne 1A, IB og 1C anvendtes tre forskellige aromaer, mens der i alle formuleringerne 1D-1G anvendtes samme aroma som i formulering 1B. Bemærk endvidere, at 1B og 1E var identiske formuleringer, og det samme var 1D og 1F, men var fremstillet på forskellige datoer.

15

Eksempel 1

Formulering 1A 1B 1C

ICI-834-sorbitol 44,50% 0 0 20 ICI-IOO-sorbitol 0 9,00 9,00

Pfizer-A-60-sorbitol 0 36,18 36,48

Hydrogeneret stivelseshydrolysat (90% fast stof) 6,16 0 0

Base 24,00 26,00 26,00 25 Glycerol 8,30 22,00 22,00

Aroma 0,8* 0,5** 0,8*** sorbitolopløsning 70% fast stof) 8,50 0 0

Talkum 0 4,00 4,00

Bemærk: Resterende % er fyldstoffer, syrer og farve.

30 DK 174930 B1 17

Gummi Klæbrigt/vådt Dårlig bane Dårlig bane (eng: web) klæbrigt/blødt 5 Ekstrudering Nogen klæb- Glat, lige streng - Glat, lige righed på streng blev streng valser brudt meget

Usammenhængende 10 Indpakning “Appears to Usammenhængende wrap” 1 batch 5 min.

længst. En anden 55 min. længste kørsel * Aroma “A” ** Aroma “B” *** Aroma “C”

Eksempel 1 (fortsat)

Formulering 1D 1E 1F 1G

ICI-834-sorbitol 0 0 0 0 20 ICI-100-sorbitol 8,94 9,00 8,94 11,75

Pfizer-A-60-sorbitol 35,94 36,18 35,94 35,93

Hydrogeneret stivelseshydrolysat (90% fast stof) 0 0 0 0 25 Base 26,00 26,00 26,00 24,00

Glycerol 22,00 22,00 22,00 22,00

Aroma 0,5** 0,5** 0,5** 0,5**

Sorbitolopløsning 70% fast stof) 0 0 0 0 30 Talkum 4,00 4,00 4,00 4,00

Bemærk: Resterende % er fyldstoffer, syrer og farve.

18 DK 174930 B1

Gummi Godt stræk, Godt stræk — — ingen bane, ingen bane moderat moderat 5 klæbrigt klæbrigt

Ekstrudering: Ekstruderes Brudt Ekstrude- Køres godt streng res godt og indbrud pakkes 10 meget godt

Indpakning Skinnende Længst Skinnende Længst streng, 10 min. streng 27 min.

15 længste kør- 18 min.

sel 8 min.

** Aroma "B" 20 Eksempel 2 viser en fremgangsmåde til optimering omfattende en serie seks prøvebatcher af sukkerfrit ballontyggegummi med peppermyntearoma, der blev fremstillet. Under hver batchformulering er en beskrivelse af bearbejdningsdygtigheden og teksturkarakteristikaene for gummiet fremstillet i den prøvebatch. Bemærk, at formuleringerne 2B og 2C er identiske bort set fra, 25 at 2C blev fremstillet under anvendelse af en del af gummiet fremstillet fra formulering 2B til at repræsentere en “trinrfmængde, der typisk anvendes ved den kommercielle fremstilling af tyggegummi.

30 DK 174930 B1 19

Eksempel 2

Formulering 2A 2B 2C

5 ICI-G100-sorbitol 14,04% 18,72 18,72

Pfizer-A-60-sorbitol 32,76 28,08 28,08

Base 24,00 24,00 24,00

Glycerol 22,10 22,10 22,10

Aroma 1,00 1.00 1,00 10 Calciumcarbonat 5,00 5,00 5,00

Bemærk: Resterende % er syrer og farve.

Gummi- Fast, klæbrigt, Fast, klæbrigt, Lidt fast 15 kommentarer: godt stræk gddt^traek, klæbrigt, — sej/tørt godt stræk

Ekstruder- Ikke klæbrig, Fast gummi- Fast, ikke kommentarer: men nogen sam- brud i tun- fugtig, let 20 trykning nelen klæbrig, ru og stadig sammentrykning behøver mere G-100 25 Indpaknings- Grov streng 1 Bølget streng, Brud, mere kommentarer: streng brud - en brud, blød klæbrig, ophobning i tun- gummi, streng bygning, 13 nel. brydes, sva- min. længste

Ingen opbyning ge punkter, kørsel.

30 på valser 4 min. ekstruderud- længste kørsel styrsproblemer DK 174930 B1 20

Eksempel 2 (fortsat)

Formulering 2D 2E 2F

5 ICI-G100-sorbitol 23,40 23,50 28,20

Pfizer-A-60-sorbitol 23,40 23,50 18,80

Base 24,00 24,00 24,00

Glycerol 22,00 22,00 22,10

Aroma 1,00 1,00 1,00 10 Calciumcarbonat 5,00 5,00 5,00

Bemærk: Resterende % er syrer og farve.

Gummi- Meget tørt, meget Meget glat, Meget klæbrigt 15 glat, fast stort meget god bane, stort stræk og stræk og bane, klæbrigt, godt bane, blødt, let klæbrigt stræk, fast blander lidt varm, længere blanding 20

Ekstruder- Klæbrigt og fug- Ikke klæbe til Bølget streng, kommentarer: tigt gummi, blød bælter, lidt men færre brud og klæbrigt til fugtigt men på grund af indpakning. U- fast. Høj eks- højere ekstru- 25 sammenhængende truder-o/m, dertemperatur streng der forårsager uregelmæssig strengstørrelse 30 Indpaknings- Bølget, klæb- Våd, klæbrig 16 min. kør- kommentarer: rig, våd, klum- klumpet, sel, 11 min.

DK 174930 B1 21 pet streng 10 min. kør- kørsel, klæb- 3 min. længste sel længst rigt, vådt kørsel gummi dårlig kørsel 5 Før opdagelsen a den foreliggende opfindelse krævede et reformuleringspro-jekt over 50 prøvebatcher af gummi for at optimere formuleringen. Ved at anvende optimeringsfremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse menes det, at en sammenlignelig reformulering kan opnås ved at lave fem 10 prøvebatcher eller mindre.

Deri næste illustrering giver et eksempel på fremstilling af gummi under anvendelse af den foreliggende opfindelse. Eksempel 3 viser en batch i produktionsstørrelse af sukkerfrie stykker ballontyggegummi blandet og bearbejdet 15 onoeranvendeise-af"sfaTra'aTdtyggegummiudstyrTsådan som det er velkendt inden for området.

Eksempel 3 20 En blander opvarmes til 35-60°C, fortrinsvis 46°C og bibeholdes der. Med blanderen kørende tilsættes 109 kg pelletiseret Ladeo Bubble Base T #32781 og tygges i 5-15 minutter, fortrinsvis ca. 7 minutter. Hertil sættes 100 kg 99% glycerol, 0,5 kg dispersion af rød farve og 3,6 kg lecithin, der blandes i 2 til 8 minutter, fortrinsvis ca. 4 minutter. Derefter tilsættes 148 kg Pfizer A-60-25 sorbitol i løbet af ca. 2 minutter, 64 kg ICI G-100-sorbitol tilsættes i løbet af ca. 1½ minut, og 23 kg calciumcarbonat tilsættes i løbet af ca. 15 sekunder. Batchen blandes i 5 til 15 minutter, fortrinsvis ca. 10 minutter. Derefter tilsættes 0,4 kg NutraSweet og 1 kg shellakin-kapslet NutraSweet i løbet af ca. 15 sekunder og blandes i 1 til 3 minutter. Den sidste bestanddel er 5,4 kg aro-30 ma, der blandes i 4 til 12 minutter, fortrinsvis 5 minutter efter tilsætning.

22 DK 174930 B1

Batchen aflæsses, tempereres i 20 minutter til 2 timer ved stuetemperatur, ekstruderes og størrelsesafpasses til en diameter på ca. 1,5-1,8 cm, afkøles til ca. 21 °C, størrelsesafpasses og indpakkes.

5 Ved anvendelse af pulveriseret sorbitol er det fordelagtigt at tilsætte bestanddelene i en rækkefølge, som mindst sandsynligt vil resultere i sorbitolpletter. Det menes, at hvis pulveriseret sorbitol sættes til blanderen, når gummiet er stift, vil sorbitolen have en tendens til at blive pakket i hjørner af blanderen. Senere vil den pulveriserede sorbitol måske blive brudt fri på et 10 tidspunkt, hvor den ikke vil blive fuldstændigt blandet med heraf resulterende sorbitolpletter. Da det finere sorbitolpulver gør det mindste for at gøre gummiet hårdt, kunne det tilsættes først, hvis man støder på pletter. Hvis affaldsgummi skal genbearbejdes, bør det også tilsættes efter, at sorbitolen er blevet blandet i, da genbearbejdningsgummiet også har en tendens til at gøre 15 gummiet i blanderen stivere.

Eksemplerne 4-8 giver eksempler på forskellige tyggegummiformuleringer, der blev fremstillet i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse.

20 Eksempel 4 Eksempel 5 Eksempel 6

Base 24,0% 24,0% 24,0%

Calciumcarbonat 6,0% 6,0% 6,0%

Aroma 2,0% 2,0% 2,0% ICI G-100-sorbitol 11,16% 33,49% 33,49% 25 Pfizer A-60 sorbitol 33,49% 11,24% 11,16%

Glycerol 17,0% 17,0% 17,0%

Mannitol 6,0% 6,0% 6,0%

Aspartam 0,3% 0,22% 0,3%

Farve 0,05% 0,05% 0,05% 30 23 DK 174930 B1

Gummiet fra eksempel 4 viste sig at være fastere i begyndelsen (med det høje niveau af grov Pfizer A-60-sorbitol) sammenlignet med eksemplerne 5 og 6. Gummien ifølge eksempel 5 var blødere i begyndelsen.

5 Eksempel 7 Eksempel 8

Base 24,0% 24,0%

Calciumcarbonat 6,0% 6,0%

Atlas 712-sorbitol 44,40% 22,32%

Lecithin 1,0% 1,0% 10 Glycerol 17,0% 17,0%

Mannitol 6,0% 6,0%

Aspartam 0,35% 0,30%

Farve 0,05% 0,06%

Aroma 1,2% 1,0% ---------T5---1 Ci"G-TOO^orbitoi--------------------070% 22732% "

Gummiet ifølge eksempel 8 viste sig at tygges meget bedre end gummiet fra eksempel 7, idet det var mindre grynet. Gummiet ifølge eksempel 8 blandedes også mindre klæbrigt.

20

Eksemplerne 9 og 10 giver illustrationer af de foretrukne udførelsesformer af gummisammensætninger ifølge den foreliggende opfindelse. Eksempel 9 angår et sukkerfrit ballontyggegummistykke med frugtaroma, og eksempel 10 angår et sukkerfrit ballontyggegummistykke med druearoma.

25 30 DK 174930 B1 24

Eksempel 9 Eksempel 10

Pfizer A-60-sorbitol 32,6% 35,7% ICI G-100-sorbitol 14,0% 9,0%

Base 24,0% 26,0% 5 Glycerol 22,0% 22,0%

Calciumcarbonat 5,0% 0,0%

Talkum 0,0% 4,0%

Aroma 1,2% 1,1%

Lecithin 0,8% 0,6% 10 Farve 0,1% 0,2%

Aspartam 0,3% 0,4% Fødesyrer 0,0% 1,0% I mange tilfælde er det uønskeligt at variere niveauet af komponenter, såsom 15 gummibase. plastificeringsmiddel, fugtighed, fyldegivende midler etc., der traditionelt er blevet varieret for at tage højde for negative bearbejdningskarakteristika i et gummireformuleringsprojekt. I den foreliggende opfindelse, hvor der anvendes to typer sorbitolpulver, kan det være muligt at lade alle bestanddelsniveauer være de samme og stadig optimere teksturen og bear-20 bejdningsdygtigheden af gummiet ved blot at variere forholdet mellem sorbitoltyperne.

I den foretrukne optimeringsproces anvendes Pfizer A-60 og ICI G-100. Når plastificeringsniveauet (f.eks. glycerol) falder, kan forholdet mellem Pfizer A- o 25 60 og ICI G-100 reduceres for at tage højde for ændringen. Ved at ændre mængden og forholdet mellem sorbitoltypeme kan bearbejdningskarakteristikaene, såsom blandings, ekstruderings og størrelsesafpasningsegenskaber og fleksibilitet, klæbrighed og indpakningsdygtighed forbedres. Der kan også fremstilles et blødt gummi, der ikke er klæbrigt, og som foretrækkes af ho-30 vedparten af forbrugerne.

25 DK 174930 B1

Som en yderligere fordel kan sødhedsfrigivelse og -opfattelse hos en gummiformulering også modificeres ved anvendelse af en blanding af to typer sorbitolpulver i gummiet. Mindre partikelstørrelser opløses hurtigere til fremstilling af pludselig sødhed. Ved anvendelse af nogle større partikelstørrelser opnås 5 en langsommere sødhedsfrigivelse. Aromafrigivelse påvirkes også af sødhedsfrigivelse og kan forbedres ved anvendelse af den foreliggende opfindelse.

Bearbejdningsdygtighedskarakteristikaene ved gummisammensætninger 10 ifølge den foreliggende opfindelse bør være således, at gummiet kan indpakkes med en hastighed på 800 stykker pr. minut eller mere og kontinuert fødes i perioder på 10 minutter eller længere. Ved anvendelse af den foreliggende opfindelse er det muligt at fremstille et stykke tyggegummi med højt glycerolindhold, som er vandfrit og sukkerfrit på konventionelt udstyr til frem-15 stilling af sukkerholdige tyggegummistykker.

Desuden kan i sådanne gummier anvendelsen af de to typer sorbitol regulere gummiets blødhed uden at forøge gummibaseniveauet i gummiet, der negativt ville påvirke omkostninger og give andre problemer.

20

De foretrukne udførelsesformer ifølge opfindelsen vedrører sukkerfrie tyggegummistykker. Det menes, at tyggegummipinde (der er lettere at bearbejde) også ville drage fordele af anvendelsen af den foreliggende opfindelse. Gummipinde tildækkes og ridses sædvanligvis og får derefter lov til at henstå 25 i 24 timer eller mere før indpakning. Den foreliggende opfindelse kan anvendes til at forbedre gummiteksturen og sødhedskarakteristikaene ved gummipinde og også til at reducere tiden (og dermed den nødvendige lagerplads) mellem det tidspunkt, hvor gummiet fås og det tidspunkt, hvor det emballeres.

30 DK 174930 B1 26

Opfindelsen er blevet beskrevet med eksempler under anvendelse af to forskellige typer sorbitolpulvere. Anvendelsen af tre eller flere typer sorbitolpulvere er også omfattet, skønt det bemærkes, at der i de fleste tilfælde kan opnås passende for dele ved anvendelse af blot to typer sorbitolpulvere.

5

Det må forstås, at dér kan foretages mange ændringer og modifikationer i de foretrukne udførelsesformer af opfindelsen beskrevet ovenfor. Det erkendes f.eks., at i fremtiden kan karakteristikaene (herunder partikelmorfologi og partikelstørrelsesfordeling) hos kommercielt tilgængelig sorbitol ændres. Defini-10 tionen af “signifikant forskellige” partikelstørrelsesfordelinger, baseret på sigtestørrelseme #100 og #200, kan måske ikke altid bestemmes nemt. Selv om de mængder sorbitolpulver, der vil passere gennem disse sigtestørrelser, er gode referencepunkter, kan det være nødvendigt at overveje andre sigtestørrelser til bestemmelse af partikelstørrelsesfordelinger, der giver 15 signifikante forskelle i tekstur- og bearbejdningsdygtighedskarakteristika hos gummisammensætninger.

Det er derfor hensigten, at den foregående detaljerede beskrivelse opfattes som illustrativ nærmere end begrænsende, og det må forstås, at det er de 20 efterfølgende krav, herunder alle ækvivalenter, der skal definere omfanget af den foreliggende opfindelse.

Claims (20)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummi omfattende trinnene 1) tilvejebringelse af bestanddele til brug i gummisammensætningen, herunder 5 gummibase, fyldegivende midler og/eller sødemidler omfattende pulveriseret sorbitol, plastificeringsmidler og eventuelle fyldstoffer, aromastoffer, farvestoffer og bearbejdningshjælpemidler, 2) blanding af bestanddelene, og 3) bearbejdning af den resulterende gummisammensætning til individuelle gummiportioner, kendetegnet ved, at 10 a) den pulveriserede sorbitol tilvejebringes i form af mindst to sorbitolpulvere, der adskiller sig ved ét eller begge karakteristika med hensyn til (i) deres partikelstørrelsesfordeling, ved at hvis procentsatsen af _______15__________ . _ hver pulveriserede sorbitol, der vil passere gennem en sigte__ med en sigtestørrelse på 150 pm (sigte #100) sigte måles, og procentsatsen af hver pulveriserede sorbitol, der vil passere gennem en sigte med en sigtestørrelse på 75 pm (sigte #200) måles, er forskellen mellem procentsatserne af de to sorbitoler, 20 der passerer gennem 150 pm (sigte #100) sigten, og forskellen mellem procentsatserne af de to sorbitoler, der passerer gennem 75pm (sigte #200) sigten, begge større end 25 %, (ii) deres partikelmorfologi, ved at en første pulveriseret sorbitol har flade, skarphjømede eller stavformede partikler, og en anden 25 pulveriseret sorbitol har mere afrundede, porøse formede par tikler.

2. Fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummi ifølge krav 1, k ende-tegnet ved, at fremgangsmåden er rettet på udvikling af et nyt eller refor- 30 muleret tyggegummi og, at bestanddelene til anvendelse i gummisammensætningen tilvejebringes som prøvebatches og, at én prøves tekstur og bearbejdningsdygtighed vurderes under bearbejdningen og, at efterfølgende prøvebatches med forskellige bestanddelsmængder derefter vurderes DK 174930 B1 28 med hensyn til deres tekstur og bearbejdningsdygtighed, indtil der opnås acceptable tekstur- og bearbejdningsdygtighedskarakteristika, idet forholdet mellem de mindst to sorbitolpulvere i den første og efterfølgende prøve-batches varieres for at forbedre gummiformuleringens tekstur- og bearbejd-5 ningsdygtighedskarakteristika.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller krav 2, kendetegnet ved, at gummisammensætningen omfatter 15 % eller mere af et plastificeringsmiddel valgt blandt glycerol, propylenglycol, hydrogenerede stivelseshydrolysat- 10 sirupper, sorbitolopløsninger og blandinger deraf.

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 -3, k e n d e t e g- n e t ved, at partikelstørrelsesfordelingen for det andet sorbitolpulver er grovere end partikelstørrelsesfordelingen for det første sorbitolpulver. 15

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at den første pulveriserede sorbitol indeholder mindst 80 % krystallinsk y sorbitol, og den anden pulveriserede sorbitol indeholder fra 60 % til 80 % krystallinsk rsorbitol. 20

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, k e n d e t e g-n e t ved, at: a) den første pulveriserede sorbitol har en sådan partikelstørrelses-25 fordeling, at: (i) 2-5 % tilbageholdes på en sigte med 250 pm sigtestørrelse (sigte # 60), (ii) 1-3 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 150 pm sigte-størrelse (sigte #100), 30 (iii) 20-35 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 75 pm sigte- størrelse (sigte #200), og (iv) 55-75 % passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200): og 29 DK 174930 B1 b) den anden pulveriserede sorbitol har en sådan partikelstørrelsesfordeling, at: (i) 3-15 % tilbageholdes på en sigte med 250 pm sigtestørrelse (sigte #60), 5 (ii) 35-55 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 150 pm sig testørrelse (sigte #100), (iii) 32-46 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 75 pm sigte-størrelse (sigte #200), og (iv) 0-25 % passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse 10 (sigte #200).

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, ke n d e te g- n e t ved, at forholdet mellem det første og det andet sorbitolpulver er mellem 90:10 og 10:90. 15

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-7, k e n d e t e g- n e t ved, at forholdet mellem det første og det andet sorbitolpulver er mellem 60:40 og 10:90.

9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-8, k e n d e t e g- n e t ved, at gummisammensætningen omfatter mere end 15 % glycerol, at det primære fyldegivende middel og sødemidlet er sorbitol og, at forholdet mellem det første og det andet sorbitol pulver er mellem 60:40 og 10:90, og hvor tyggegummiet under bearbejdningen ekstruderes til en diameter på 25 1,52-1,78 cm (0,6-0,7 inches) og afkøles til en temperatur på ca. 21 °C (70 °F), og derefter kontinuerligt skæres og indpakkes med en hastighed på over 800 stykker per minut i en kontinuerlig periode på mindst ti minutter under anvendelse af konventionelt skære- og emballeringsudstyr for sukkerholdigt gummi.

10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-9, k e n d e t e g-n e t ved, at gummisammensætningen indeholder mere end 15 % glycerol, og hvor forholdet mellem det første og det andet sorbitolpulver er ca. 30:70. DK 174930 B1 30

11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1 -10, k e n d e t e g- n e t ved, at gummisammensætningen er en sukkerfri gummisammensætning. 5

12. Tyggegummisammensætning omfattende gummibase, plastificerings-middel og eventuelle fyldstoffer, aromastoffer, farvestoffer og bearbejdnings-hjælpemidler, og fyldegivende midler og/eller sødemidler, k e n d e t e g- n e t ved, at den, når den først er fremstillet, indeholder et første og et andet 10 sorbitolpulver, hvori fordelingen af sorbitolpartikelstørrelserne er sådan, at a) mindst 55 % af det første sorbitolpulver passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200); og b) mindst 92 % af det første sorbitolpulver passerer gennem en sigte 15 med 150 pm sigtestørrelse (sigte #100), c) højst 25 % af det andet sorbitolpulver passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200); d) højst 62 % af det andet sorbitolpulver passerer gennem en sigte med 150 pm sigtestørrelse (sigte #100). 20

13. Sammensætning ifølge krav 12, kendetegnet ved, at a) det første sorbitolpulver har en sådan partikelstørrelsesfordeling, at: i) 2-5 % tilbageholdes på en sigte med 250 pm sigtestørrelse (sig- 25 te #60); ii) 1-3 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 150 pm sigtestørrelse (sigte #100); iii) 20-35 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200); 30 iv) 55-75 % passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200); og b) det andet sorbitolpulver har en sådan partikelstørelsesfordeling, at: DK 174930 B1 31 i) 3-15 % tilbageholdes på en sigte med 250 pm sigtestørrelse (sigte #60); ii) 35-55 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 150 pm sigtestørrelse (sigte #100); 5 iii) 32-46 % yderligere tilbageholdes på en sigte med 75 pm sigte- størrelse (sigte #200); iv) 0-25 % passerer gennem en sigte med 75 pm sigtestørrelse (sigte #200).

14. Sammensætning ifølge krav 12 eller krav 13, kendetegnet ved, at det første sorbitolpulver har en flad, skarphjømet eller stavformet morfologi og, at det andet sorbitolpulver har en afrundet, porøs partikelmorfologi.

15. Tyggegummisammensætning, kendetegnet ved, at den omfatter: 15 15-45 % gummibase 25.00 % pulveriseret sorbitol 15-25 % glycerol, hvor den pulveriserede sorbitol omfatter et forhold på 90:10 til 10:90 af et første sorbitolpulver med en flad, skarphjømet eller stavformet partikel-20 morfologi, og et andet sorbitolpulver med en afrundet, porøs partikelmorfologi, og hvor partikelstørrelsesfordelingen for det andet sorbitolpulver er grovere end partikelstørrelsesfordelingen for det første sorbitolpulver.

16. Sammensætning ifølge krav 15, kendetegnet ved, at gummi-25 sammensætningen også omfatter 0-5 % talkum og, at forholdet mellem det andet sorbitolpulver og det første sorbitolpulver er mellem 4:1 og 3:1.

17. Sammensætning ifølge krav 15, kendetegnet ved, at gummisammensætningen omfatter 2-7 % calciumcarbonat og, at forholdet mellem 30 det andet sorbitolpulver og det første sorbitolpulver er mellem 7:3 og 2:3. DK 174930 B1 32

18. Sammensætning ifølge ethvert af kravene 15-17, k e n d e t e g- n e t ved, at tyggegummisammensætningen omfatter en ballontyggegummi-sammensætning omfattende ca.: 24. ballontyggegummibase, 5 14 % første sorbitolpulver 32.6 andet sorbitolpulver, 22. glycerol, og aromastof og eventuelle bestanddele, såsom fyldstoffer, blødgørende midler, farvestof, fødesyrer og sødemidler med høj intensitet. 10

19. Sammensætning ifølge ethvert af kravene 15-17, k e n d e t e g- n e t ved, at tyggegummisammensætningen omfatter en tyggegummisammensætning med druearoma omfattende ca.: 26. ballontyggegummibase 15 9 % første sorbitolpulver 35.7 % andet sorbitolpulver, 22. glycerol, og aromastofog eventuelle bestanddele, såsom fyldstoffer, blødgørende midler, farvestof, fødesyrer og sødemidler med høj intensitet.

20 DK 174930 B1 ψ||ρ^|^^αΚΜΒΒΗν·^2^^ ι^ιΠ^ί^ΚΤ FIG.I [jSgBfiB9S£|^^^^^^H9|H|^^^^HHflM|^^HRflBKBw^| FIG.2