DK174338B1

DK174338B1 - Fremgangsmåde til belægning af metaloverflader med et pulverformigt grundingsmiddel og et overtræk påført ved neddypning samt midler til brug ved fremgangsmåden og produkter herved

Info

Publication number: DK174338B1
Application number: DK198905460A
Authority: DK
Inventors: Jean-Yves Dutheil; Eric Perraud
Original assignee: Atochem
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 2002-12-16
Also published as: FI895222A0; DE68906643D1; DE68906643T3; FR2638466A1; PT92182A; CA2002109A1; JPH02258084A; AU628877B2; NO306956B1; EP0367653A1; EP0367653B1; FI100661B; FR2638466B1; US5891515A; DK546089A; EP0367653B2; PT92182B; ES2055133T5; DK546089D0; ATE89496T1

Description

DK 174338 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til belægning af metaloverflader med grundingsmiddel til vedhæftning af et overfladeovertræk, som omfatter følgende trin 5 a) påføring på bærestoffet af et eller flere lag grundingsmiddel til vedhæftning i pulverform baseret på termohærdelige formstoffer og ved en påføringsteknik for pulverformigt materiale, således at middeltykkelsen af grundingsmidlet efter opvarmning er mellem 10 og 20 pm, b) opvarmning af det således beklædte bærestof, og umiddelbart derefter: 10 c) påføring af overfladeovertrækket i pulverform.

Fra fransk patentansøgning nr. 2340140 kendes en fremgangsmåde til belægning af metallisk materiale med to lag pulverformigt materiale. Ved fremgangsmåden påføres det første lag elektrostatisk, derefter følger en delvis 15 smeltning af dette lag, og det andet lag påføres derefter elektrostatisk.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde, hvormed der opnås en belægning af et metallisk underlag med bedre overfladeegenskaber end ved anvendelse af den nævnte kendte frem-20 gangsmåde.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at påføringen af overfladeovertrækket i pulverform foregår ved neddypning i et fluidiseret leje.

25 De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede overfladebelagte metalliske underlag udmærker sig hovedsageligt ved, at overfladebelægningens vedhæftning er stor, og at overfladebelægningen har et ensartet udseende og er fri for blæredannelse. 1

Fremgangsmåden bestående af neddypning i fluidiseret leje nødvendiggør en forudgående foropvarmning af den metalliske genstand, der skal overtrækkes, før neddypningen deraf i beholderen med porøs bund, hvori beklædningspulveret i suspension holdes i suspension ved hjælp af en luft- 2 DK 174338 B1 cirkulering: pulveret smelter så ved kontakt med de varme metalliske overflader og danner en aflejring, hvis tykkelse er en funktion af bærestoffets temperatur og af neddypningens varighed i pulveret.

5 Forvarmningen af genstanden gennemføres i en ovn ved en temperatur, som er fastlagt i overensstemmelse med arten og tykkelsen af den genstand, der skal beklædes.

Men der eksisterer for en given genstand en minimumtemperatur, under hvil-10 ken det ikke er muligt at opnå en beklædning med god kvalitet med hensyn til udseendet deraf og vedhæftningen deraf til bærestoffet.

Men på den anden side kan en for høj forvarmningstemperatur være skadelig, særligt i det tilfælde, hvor man forinden har beklædt den metalliske gen-15 stand med et grundingsmiddel til vedhæftning, som kan nedbrydes under passagen af genstanden i ovnen og/eller ikke længere kan sikrer vedhæftningen mellem overflade-overtrækket og det metalliske bærestof.

Grundingsmidler til vedhæftning for overfladebeklædninger påført ved ned-20 dypning foreligger indtil nu udelukkende i væskeform, dvs. at grundingsmid-lets harpikser befinder sig enten i suspension eller i opløsningen i et eller flere opløsningsmidler. Påføringen af disse flydende grundingsmidler på de metalliske bærestoffer foregår f.eks. ved hjælp af en pneumatisk sprøjtepistol.

25 Disse opløsningsmidler, der ofte er toxiske for miljøet, nødvendiggør udrustning med systemer til genindvinding og/eller recirkulering, hvilket således medfører en ekstra omkostning med anlægget.

De grundingsmidler til vedhæftning, der tilvejebringes af den foreliggende 30 opfindelse foreligger i form af pulverformige præparater, der lader sig påføre, som de foreligger, på metalliske bærestoffer.

3 DK 174338 B1

Fremgangsmåden til belægning af metalbærestoffer, som tilvejebringes af opfindelsen, tager i anvendelse: et grundingsmiddel til vedhæftning i pulverform baseret på epoxyhar-5 piks eller epoxyharpikser over for hærdningsmidler for epoxyharpiks el ler epoxyharpikser, samt et overflade-overtræk, som påføres ved neddypning i fluidiseret leje.

10

Fremgangsmåden af den i krav 1's indledning nævnte art er ejendommelig ved det i krav 1's kendetegnende del anførte.

Metalbærestoffet, som forinden har kunne undergå en eller flere overflade-15 behandlinger, såsom alkalisk affedtning, børstning, sandblæsning, phosphatering, skylning i varm tilstand etc., er beklædt med et eller flere lag af grundingsmiddel til vedhæftning i pulverform.

Det metalliske bærelag kan være valgt inden for et stort område af produkter.

20 Det kan dreje sig om genstande af almindeligt stål eller galvaniseret stål, om genstande af aluminium eller af aluminiumlegeringer, idet genstandene af stål i særlig grad er forudsete for den foreliggende opfindelse.

Skønt tykkelsen af det metalliske bærestof ikke er kritisk i sig selv, befinder 25 den sig mest hyppigt mellem 1 og 50 mm.

Opføringen af grundingsmiddelpræparatet i pulverform ifølge opfindelsen kan gennemføres ved hjælp af de sædvanligvis anvendte teknikker til påføring af pulver. Man kan nævne blandt teknikkerne til påføring af pulver elektrostatisk 30 påsprøjtning, en teknik, der er særlig foretrukket til påføring af grundingsmiddel ifølge opfindelsen, samt neddypning i fluidiseret leje.

4 DK 174338 B1

Ved elektrostatisk påsprøjtning indføres pulveret i en sprøjtepistol, hvor det videreføres ved hjælp af komprimeret luft og passerer til en dyse, der sædvanligvis holdes på et højt potential, i almindelighed mellem en snes og ca.

100 kilovolt.

5

Den påførte spænding kan være af positiv eller negativ polaritet, idet man i almindelighed foretrækker den negative polaritet.

Hastigheden af pulveret i sprøjtepistolen er i almindelighed mellem 10 og 200 10 g/minut.

Man anvender i almindelighed pulvere med en middelkornstørrelse mellem 5 og 100 pm, fortrinsvis mellem 5 og 80 pm.

15 Middeltykkelsen af grundingslaget kan være mellem 5 og 60 pm, fortrinsvis 10-20 pm.

Præparaterne i pulverform, som udgør grundingsmidlet til vedhæftning ifølge opfindelsen, er baseret på faste termohærdelige kunstharpikser, fortrinsvis 20 baseret på epoxyharpikser og på hærder eller hærdere for epoxyharpiks eller epoxyharpikser.

Man forstår ved udtrykket termohærdelig kunstharpiks i den foreliggende beskrivelse epoxyharpikser, phenoliske harpikser, epoxyphenoliske prækon-25 densater alene eller i blanding.

Som eksempel på med fordel foretrukne epoxyharpikser kan man nævne de produkter, som er opnået ved reaktion mellem bisphenol-A og epichlorhydrin og hvis polymerisationsgrad er større end 2, såvel som polykondensater med 30 høj molekylvægt af phenoxytypen uden frie reaktionsdygtige grupper.

5 DK 174338 B1

Som eksempel på med fordel foretrukne phenoliske kunstharpikser kan man nævne harpikserne opnået ved polykondensation af formaldehyd og en phenol.

5 Blandt de forskellige faste hærdere for epoxyharpikser anvender man fortrinsvis forbindelser af amin-, syreanhydrid- eller isocyanat-typen.

Man forstår ved udtrykket forbindelse af amin-typen alifatiske eller aromatiske aminer og derivater deraf, såsom dicyandiamis, benzyldimethylamin eller 10 bortrifluorid-monoethylamin.

Man kan nævne som eksempel på syreanhydrider aromatiske anhydrider såsom phthalsyreanhydrid eller cycloalifatiske syreanhydrider såsom hexa-hydrophthalsyreanhydrid.

15

Ved udtrykket forbindelser af isocyanat-typen forstår man en monomer, præpolymer eller polymer forbindelse indeholdende mindst to isocyanatgrupper, der kan være frie eller blokerede. Polyisocyanat-forbindelserne med aromatisk eller alifatisk struktur, hvori isocyanatgrupperne er blokeret ved konden-20 sation med phenol eller med caprolactam er i særlig grad foretrukne.

Mængdeandelen af epoxyharpiks eller harpikser og af hærder af amin-, syreanhydrid- eller isocyanat-typen bør være så stor, at antallet af epoxygrupper er lig med antallet af reaktionsdygtige grupper i aminen eller syreanhydri-25 det eller isocyanat-forbindelsen.

Man kan imidlertid foretrække af hensyn til kvaliteten af overtrækket, at lade det ovenfor beskrevne støkiometriske forhold varierer mellem 0,1 og 1,5 reaktionsdygtige grupper af amin, anhydrid eller isocyanat pr. epoxy-gruppe.

30

Grundingsmidlerne ifølge opfindelsen kan ligeledes indeholde forskellige additiver og midler, alene eller i blanding, såsom pigmenter, fyldstoffer, korro- 6 DK 174338 B1 sionsinhibitorer etc. Blandt de forbindelser, som man sædvanligvis møder, kan man nævne strontiumchromat, zinkphosphat, titandioxid og siliciumoxid.

Når først påføringen af grundingsmidlet på bærestoffet er afsluttet, anbringer 5 man bærestoffet i en ovn, hvor det opvarmes til en temperatur, der især er bestemt i afhængighed af arten af det pågældende bærestof, dets form og af tykkelsen af det ønskede overtræk. Den energi, som oplagres under passagen i ovnen af bærestoffet beklædt med grundingsmidlet, muliggør udover tværbindingen af grundingsmidlet smeltningen og vedhæftningen af overfla-10 de-overtrækket, som påføres ved neddypning af bærestoffet umiddelbart efter dets udgang fra ovnen.

De grundingsmidler til vedhæftning i pulverform, som anvendes af opfinderen, er i særlig grad modstandsdygtige overfor høje temperaturer, som kan 15 være nødvendige for at sikre en effektiv forvarmning af det bærestof, der skal beklædes.

Dette er ikke tilfældet for de flydende grundingsmidler, for hvilke en for høj temperatur skader resultaterne med hensyn til vedhæftning af den endelige 20 beklædning. Det er derfor, at de normale anvendelsesbetingelser for flydende grundingsmidler er begrænset til beklædninger af metalliske genstande med en sådan geometrisk konfiguration, at forvarmningstemperaturen før neddypningen, som er nødvendig, er lavere end 270-320 °C.

25 Grundingsmidler i pulverform ifølge opfindelsen kan ikke alene opvarmes til 270-320 °C; men de kan uden beskadigelse af kvaliteten af den endelige beklædning underkastes en opvarmning til højere temperaturer, såsom f.eks. mellem 320 og 380 °C, når det er nødvendigt. 1

Middelopholdstiden for bærestoffet i ovnen er i almindelighed mellem 1 og 30 minutter, fortrinsvis 3-10 minutter.

7 DK 174338 B1

Umiddelbart efter udtagning fra ovnen nedkastes bærestoffet i en beholder til neddypning indeholdende overflade-overtræksmidlet som tidligere defineret.

Overfladen overtrækket i pulverform, som påføres ved neddypning, og som 5 er i overensstemmelse med opfindelsen, er fortrinsvis baseret på polyamid og/eller polyetheresteramid.

Ved polyamid, som indgår i overflade-overtrækket i pulverform ifølge opfindelsen, forstår man alifatiske polyamider opnået ud fra lactamer eller amino-10 syre, hvori carbonhydridkæden har et antal carbonatomer mellem 4 og 20, såsom f.eks. caprolactam, oenantholactam, dodecalactam, undecanolactam, 11-amino-undecanosyre, 12-amino-dodecansyre, kondensationsprodukter mellem en dicarboxylsyre og en diamin, såsom f.eks. polyamiderne 6.6, 6.10, 6.12 og 9.6, (kondensationsprodukter hexamethylendiamin og adipinsyre, 15 azelainsyre, sebacinsyre, 1,12-dodecandicarboxylsyre og af nogle af methy-lendiamin med adipinsyre), copolyamider resulterende fra polymerisationen af de forskellige ovenfor nævnte monomer eller blandinger af flere polyamider som ovenfor nævnt.

20 Man skal blandt disse polyamider i særlig grad nævne: polyamid 11, som er opnået ved polykondensation af 11-amino-undecansyre, 25 - polyamid 12, som er opnået vedpolykondensation af 12-amino- dodecansyre eller af dodecanolactam, og copolyamider opnået ved polymerisation af de ovenfor nævnte monomere.

30 8 DK 174338 B1

Ved polyamiderne forstår man ligeledes semiaromatiske amorfe polyamider, især sådanne, som er defineret i de franske patentskrifter nr. 1 588 130, 2 324 672 og 2 575 756, i europæisk patentskrift nr. EP 53 876 og i de japan-5 ske patentskrifter nr. 59 015 447 og 60 217 237.

Ved polyetheresteramider forstår man lige så godt statistiske polyethereste-ramider (dvs. dannet ved tilfældig kædedannelse af de forskellige monomere bestanddele) som sekvens polyetheresteramider, dvs. dannet i blokke, der 10 udviser en hvis kædelængde af de forskellige bestanddele.

Polyetheresteramiderne er reaktionsprodukter af polykondensation af polyamidsekvenser med reaktionsdygtige endeatomer og sekvenspolyether med reaktionsdygtige endeatomer, såsom: 15 polyamidsekvenser med afslutning af kæderne i form af dicarboxylsyre sammen med polyetherdiolsekvenser.

Middelmolekylvægten efter antal af disse polyamidsekvenser er i almindelig-20 hed mellem 500 og 10.000, især 600-5000. Polyamidsekvenserne af polyetheresteramiderne er fortrinsvis dannet af polyamidet 6, 6.6, 6.12, 11 eller 12 eller af copolyamider, som er resultatet af polykondensationen af de tilsvarende monomere.

25 Middelmolekylvægten efter antal af polyethere er i almindelighed mellem 200 og 6000, især 600-3000.

Polyethersekvenserne består fortrinsvis af polytetramethyienglycol (PTMG), polypropylenglycol (PPG) eller poiyethylenglycol (PEG).

30

Det logaritmiske viskositetstal for polyetheresteramiderne er med fordel mellem 0,8 og 2,05, fortrinsvis 0,80-1,20.

9 DK 174338 B1

Det logaritmiske viskositetstal måles i metacresol ved 25 °C med en begyndelseskoncentration på 0,5 g pr. 100 g metacresol. Det udtrykkes i dig'1.

Polyetheresteramiderne ifølge opfindelsen kan være dannet af 5-85 vægt-% 5 polyether og 95-15 vægt-% polyamid, fortrinsvis af 30-80 vægt-% polyether og af 70-20 vægt-% polyamid.

Kornstørrelsen af pulverne til overflade-overtræk kan være mellem 20 og 300 pm, fortrinsvis 40-200 pm.

10

Teknikken til neddypning ifølge opfindelsen gennemføres i et ikke-elektrostatisk fluidiseret leje, idet de elektrostatiske fluidiserede lejer er dårligt egnede til og vanskelige at tage i brug til neddypning i pulvere baseret på polyamid og/eller på polyetheresteramid, som er særligt foretrukne i den fore-15 liggende opfindelse.

I almindelighed kan tykkelsen af overflade-overtrækket være mellem 150 og 600 pm, fortrinsvis 200-400 pm. 1 Når først behandlingen med neddypning er afsluttet, afkøles bærestoffet, f.eks. med omhyldning med luft, med neddypning i vand eller i ethvert andet passende opløsningsmiddel, efter at det eventuelt har undergået en efter-smeltning.

25 De efterfølgende eksempler belyser opfindelsen nærmere.

EKSEMPEL 1 A) Bestanddele 30 1°) Det metalliske bærestof består af en stålplade med tykkelsen 1 mm.

Denne plade er forinden undergået en affedtning og derpå en sandblæsning.

10 DK 174338 B1 2°) Grundingsmidlet i pulverform omfatter (udtrykt i gram): epoxyharpisk opnået ved reaktion mellem epichlorhydrin og 5 bisphenol A (molekylvægt: 1400 g; epoxid 90 ækvivalentvægt: 850-950; blødgøringspunkt: 90 °C) 90 isocyanat-forbindelse (aromatisk blok polyisocyanat med et indhold af -N=C=0 lig med 14%; densitet: 1,27) 10 10

Grundstørrelsen af grundingsmidlet er mindre en 80 pm.

3°) Overflade-overtrækket betår af PA-11 i form af et pulver med kornstørrelse 40-200 pm.

15

Det logaritmiske viskositetstal for PA-11 målt ved 20 °C for en opløsning af 0,5 g af den polymere i 100 g m-cresol er lig med 1.

B) Iværksættelse 20

Grundingsmidlet i pulverform som beskrevet under afsnit A. 2°) afsættes ved stuetemperatur på stålpladen ved elektrostatisk påsprøjtning under en negativ elektrostatisk ladning på 40 kV, idet den metalliske overflade har potentialet 0.

25

Det således beklædte bærestof passerer en ovn holdt ved 380 °C, hvor det opholder sig i 3 minutter.

Umiddelbart derefter neddyppes det i en neddypningsbeholder med fluidise-30 ret leje indeholdende pulveret af PA-11 som defineret i afsnit A. 3°).

11 DK 174338 B1

Efter ca. 4 sekunders neddypning udtages det således beklædte bæremateriale fra neddypningsbeholderen og afkøles derpå med luft efter eftersmelt-ning.

5 C) Karakteristika for materialet 1°) Materialet er en komposit omfattende successivt: en sandblæst stålplade (tykkelse 1 mm) 10 et lag grundingsmiddel med middeltykkelse til 20 pm et lag af overflade-overtrækket med tykkelse 200-250 pm.

15 2°) Det i afsnit C. 1°) beskrevne materiale underkastes en test for vedhæft ning, som udføres i overensstemmelse med den franske norm NF T 58-112.

Man opnår følgende resultater for vedhæftning: 20

Klasse 4 (særdeles god vedhæftning).

Det ovenfor beskrevne materiale undergår en ældningstest i salttåge gennemført i overensstemmelse med den franske norm NF X 41-002.

25

Efter 2000 timers forsøg opnår man følgende resultater: vedhæftning målt i overensstemmelse med normen NF T 58-112: 30 klasse 3,5-4 (særdeles god vedhæftning).

vandring ud fra et indsnit i korsform: 11 mm 12 DK 174338 B1 blæredannelse målt ifølge den amerikanske norm ASTM D 56(81):

Klasse 10 (ingen blæredannelse).

5 EKSEMPEL 2

Man gentager forsøget i eksempel 1, idet man anvender forskellige grun-dingsmidler i pulverform, hvori sammensætningen omfatter (udtrykt i gram): 10 EKSEMPEL 2.A.

epoxyharpisk opnået ved reaktion mellem epichlorhydrin og bisphenol A (molekylvægt: 1400 g; epoxid 90 15 ækvivalentvægt: 850-950; blødgørings- punkt: 90 °C) dicyandiamidharpiks, der katalyseret eller mikroniseret 10 20

EKSEMPEL 2.B

epoxyharpisk med samme karakteristika som for 2.A 92,5 25 phthalsyreanhydrid 7,5

EKSEMPEL 2.C

30 - epoxyharpisk med samme karakteristika som for 2.A 92 diaminodiphenylsulfon 8 13 DK 174338 B1

EKSEMPEL 2 D

epoxyharpisk med samme karakteristika 5 som for 2.A 50 mættet polyesterharpiks (syretal: 70-85; Tg = 55 °C) 50

10 EKSEMPEL 2.E

epoxyharpisk med samme karakteristika som for 2.A 50 15 - phenol/aldehyd kunstharpiks 50 (smeltepunkt: 100 °C; aldehyd/phenol: 1,2 (målt som M); Mw = 2000-3000)

Det metalliske bærelag er en stålplade, som er sandblæst, og overflade-20 overtrækket har de samme karakteristika som dem, der er anført i eksempel 1.

Substratet belægges med grundingsmiddel ved elektrostatisk påsprøjtning under de samme betingelser som i afsnit 1 B.

25

Det passerer derpå i en ovn holdt ved 330 °C, hvor det opholder sig i 10 minutter.

Umiddelbart derefter neddyppes det i en neddypningsbeholder med fluidise-30 ret leje under de samme betingelser som dem, der er beskrevet i afsnit 1 ,B.

Det opnåede materiale er et kompositmateriale omfattende successivt: 14 DK 174338 B1 en sandblæst stålplade (tykkelse 3 mm) et lag af grundingsmiddel med middeltykkelse lig med 20 pm 5 - et lag af overflade-overtræk med tykkelse mellem 200 og 250 pm,

Materialerne undergår en test for vedhæftning, som gennemføres i overensstemmelse med den franske norm NF T 58-112 og en ældningstest i salttåge, som gennemføres efter den franske norm NF X 41-002.

10

De opnåede resultater er vist i den senere bragte tabel I, EKSEMPEL 3 15 Man gentager forsøget i eksempel 1, idet man anvender et grundingsmiddel på pulverform, som omfatter (udtrykt i gram): A) - modificeret novolaque epoxyharpisk (epoxyækvivalentvægt: 500-575; 20 blødgøringspunkt mellem 90 og 98 °C; 92 d = 1,19) mikroniseret dicyandiami 8 25 B) - poly p. vinylphenol 100 med Mw mellem 2000 og 300 og med epoxy ækvivalent =120 samt med et blødgøringspunkt mellem 140 og 210 °C. 1

Metalbærestoffet og overflade-overtrækket har de samme karakteristika som i eksempel 2, og udførelsesbetingelserne og bedømmelsen af de opnåede materialer er identiske med dem, der er beskrevet i eksempel 2.

15 DK 174338 B1

De opnåede resultater er vist i tabel I.

EKSEMPEL 4 (Sammenlianinaseksempel) 5

Man gentager forsøget i eksempel 1, idet man anvender et flydende grun-dingsmiddel, som omfatter følgende kunstharpikser: epoxyharpisk opnået ved reaktion mellem epichlorhydrin og bisphenol 10 A, hvori molekylvægten er mellem 3000 og 3800 g og epoxyækviva- lentvægten mellem 1600 og 4000 formaldehydphenolharpiks af typen resol 15 - aminoplastharpiks af typen melamin-formol i opløsning er en blanding af ethylenglycol, solventnafta, butanol, isobutanl og methyl isobutyl-keton.

20 Metalbærelaget og overflade-overtrækket har de samme karakteristika som dem, der er beskrevet i eksempel 1.

Udførelsesformerne er identiske med dem, der er beskrevet i afsnit 1.B.

25 Det opnåede materiale er af en sådan art, at den oprindelige vedhæftning af overtrækket er 0 (klasse 0), og vandringen af korrosionen er total i løbet af nogle timer.

EKSEMPEL 5 fSammenlianinoseksempeO 30

Man gentager forsøget i eksempel 1, idet man anvender det grun-dingsmiddel, der er beskrevet i afsnit 2.A under de udførelsesbetingelser, som er beskrevet i fransk patentansøgning offentliggjort under nr. 2 340 140 16 DK 174338 B1

Dvs. rækkefølgende af følgende trin: 5 - påføring med elektrostatisk sprøjtepistol (V = -40 kV) af grundingsmidlet (tykkelse = 100 pm) på en sandblæst stålplade med tykkelsen 1 mm opvarmning af pladen dækket med pulver ved 200°C i 3 minutter 10 - påføring af polyamid-11 efter afkøling af pladen ved elektrostatisk påsprøjtning (V = -40 kV) Tykkelse s 140 pm eftersmeltning af systemet ved 300 °C i 3 minutter.

15 Man opnår på denne måde et dobbeltlagbeklædning omfattende et epoxyunderlag (42% af den samlede tykkelse af beklædningen) et polyamidlag, idet den samlede tykkelse af beklædningen er 260 pm.

20

De opnåede resultater ved afprøvning for vedhæftning og for ældning i salttåge er anført i efterfølgende tabel I.

Udseendet af overfladen af beklædningen er meget dårlig med især en blæ-25 redannelse på kanterne svarende til en nedbrydning af grundingslaget DK 174338 B1 ω 4= ω c» c c

CO

s O) Ό

C

(δ in ~ sz CO 32 o -* 3 0 LU CO O LL lO i

CD

CO

CO ,+

Ύ O

lu ro co m «- <

CO

10 o o LU Tf CM T- t

LU

— CM

_l r- lu w „ ^ ^ lu tj· co r-- τ- Ι”

Q

CM

co _ ni CO Έ

LU CO CM r- CO

O

CM

CO

o LU CO CO Tt T- m

CM

co _ O 5

LU Tt CM T— CO

s å s 5 k ° s ® C g> g x: co Φ -ro 7Γ Έ E o od F -c ~ II I s g- Is s Φ-Cq-cII -o 8i i? 11 co xj '-JΌ cd r/i c cd j-λ CD II Cd£'/' CO 35 CO 03

LU >*- > CD CQ > OD 00 CD

in o in T— 1—

Claims

1. Fremgangsmåde til belægning af metaloverflader med grundingsmiddel til 5 vedhæftning af et overfladeovertræk, som omfatter følgende trin a) påføring på bærestoffet af et eller flere lag grundingsmiddel til vedhæftning i pulverform baseret på termohærdelige formstoffer og ved en på-føringsteknik for pulverformigt materiale, således at middeltykkelsen af 10 grundingsmidlet efter opvarmning er mellem 10 og 20 pm, b) opvarmning af det således beklædte bærestof, og umiddelbart derefter: c) påføring af overfladeovertrækket i pulverform kendetegnet ved, at påføringen af overfladeovertrækket i pulverform 15 foregår ved neddypning i et fluidiseret leje.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at opvarmnings-temperaturen for bærestoffet i trin b) kan komme op på 380 °C.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at overfla deovertrækket er baseret på polyamid, fortrinsvis PA-11 eller PA-12, og/eller er baseret på polyetheresteramid.

4. Grundingsmiddel til vedhæftning i pulverform til brug ved fremgangsmåden 25 ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det er baseret på epoxyharpiks(er) og hærder(e) for epoxyharpiks(er).

5. Grundingsmiddel ifølge krav 4, kendetegnet ved, at hærderne for epoxyharpiks(er) er valgt blandt harpikser af amin-, syreanhydrid- eller iso- 30 cyanat-typen.

6. Kompositmaterialer, kendetegnet ved, at de består af DK 174338 B1 et metal-bærestof et eller flere lag grundingsmiddel til vedhæftning som defineret i et af kravene 1-5, og et overfladeovertræk som defineret i et af kravene 1-3 og med middel-5 tykkelse fortrinsvis mellem 200 og 400 μηι.