DK167303B2

DK167303B2 - Process for the preparation of feed and fat from animal raw materials

Info

Publication number: DK167303B2
Application number: DK198403416A
Authority: DK
Inventors: Odd Berge; Helge Hovland
Original assignee: Stord Bartz As
Priority date: 1982-11-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 2000-05-01
Also published as: DK167303B1; DK341684D0; DK341684A

Description

i DK 167303 B2in DK 167303 B2

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af foder og fedt fra animalske råmaterialer 1 form af slagteriaffald, hvor råmaterialet, efter at have været udsat for opvarmning, straks adskilles i en presse til en fast materialefase og en flydende fase.The present invention relates to a process for the preparation of feed and fat from animal raw materials in the form of slaughterhouse waste, in which the raw material, after being subjected to heating, is immediately separated in a solid phase press and a liquid phase press.

5 Råmaterialet, som kan anvendes til fremstilling af foder'og fedt, kan bestå af slagteriaffald, såkaldte konfiskater og andre tilgængelige kødprodukter. Råmaterialerne kan indeholde fra 40 til 70% vand og fra 35 til 10% fedt, mens resten af indholdet hovedsageligt består af forskellige proteinholdige faste materialer.5 The raw material which can be used for the preparation of feed and fat may consist of butchery waste, so-called confiscates and other available meat products. The raw materials can contain from 40 to 70% water and from 35 to 10% fat, while the rest of the content is mainly composed of various proteinaceous solids.

10 Det er hensigten at fremstille et kød- og benmelprodukt med et vandindhold på 5 til 10% og et fedtindhold på 8 til 15%, mens resten af indholdet består af tørstof.It is intended to produce a meat and bone meal product with a water content of 5 to 10% and a fat content of 8 to 15%, while the rest of the content consists of dry matter.

Samtidig er det hensigten at fremstille fedt (talg) praktisk taget uden vand og tørstof.At the same time, it is intended to produce fat (sebum) virtually without water and dry matter.

15 Fra norsk fremlæggelsesskrift nr. 139.627, SE-patentskrift nr.15 From Norwegian publication no. 139.627, SE patent no.

317.862 og 6B-patentskrift nr. 1.200.672 kendes førnævnte opvarmning og adskillelse af råmaterialet i separate fraktioner, der behandles individuelt. Andre lignende fremgangsmåder kendes fra US-patentskrift nr. 4.259.252 og GB-patentskr1ft nr. 1.564-.277.317,862 and 6B patent 1,200,672 disclose the aforementioned heating and separation of the raw material into separate fractions which are treated individually. Other similar methods are known from U.S. Patent Nos. 4,259,252 and GB Patent Nos. 1,564 to .277.

20 I kendte anlæg til fremstilling af foder af kød- og benmelstypen sammen med fedt (talg) er det imidlertid almindeligt først at udføre en grovdeling (grovudskæring) af råmaterialet før det udsættes for tørring i et dampopvarmet tørreanlæg. Det produkt, der leveres fra tørreanlægget, kan indeholde fra 30 til 60% fedt og ca. 5% vand. Fedtet trykkes 25 herefter ud i en kontinuert højtrykspresse af snekketypen. Slutproduktet består af et proteinrigt foder sammen med fedt.However, in known plants for the preparation of feed of the meat and bone meal type together with fat (sebum), it is common to first perform a roughing (rough cutting) of the raw material before being subjected to drying in a steam heated dryer. The product supplied from the dryer may contain from 30 to 60% fat and approx. 5% water. The grease is then pressed into a continuous worm-type high-pressure press. The end product consists of a protein-rich feed along with fat.

I de fleste europæiske lande eksisterer der et krav om sterilisation af råmaterialet. Almindeligvis udføres sterilisationen i autoklaver ved en temperatur på ca. 133*C ved et tryk på ca. 3 kPa (3 bar) i ca. 15 30 minutter. Selve tørringen udføres normalt umiddelbart efter trykbehandlingen (sterilisationen). Derefter udføres presning af produktet til en fast materialefase (foder) og en flydende fase (fedt). Ved tryk-varmebehandlingen nedbrydes materialerne termisk, og dette vanskeliggør presningen i det efterfølgende trin, da man, for at skille fedt fra den fa-35 ste materialefase, er afhængig af en fibrøs struktur i det faste materiale. Som følge heraf kan det være et problem at få tilstrækkeligt store mængder fedtmateriale adskilt fra det faste materiale, som skal danne fodersubstansen.In most European countries, there is a requirement for sterilization of the raw material. Generally, the sterilization is performed in autoclaves at a temperature of approx. 133 ° C at a pressure of approx. 3 kPa (3 bar) for approx. 15 30 minutes. The drying itself is usually carried out immediately after the pressure treatment (sterilization). Then, the product is pressed into a solid (feed) and liquid (fat) phase. In the pressure heat treatment, the materials are thermally decomposed and this makes pressing difficult in the subsequent step since, in order to separate fat from the solid material phase, one depends on a fibrous structure in the solid material. As a result, it may be a problem to get sufficiently large amounts of fat material apart from the solid material which is to form the feed substance.

DK 167303 B2 2DK 167303 B2 2

Af driftøkonomiske grunde er det fordelagtigt at udnytte varmeenergi fra visse procestrin i de resterende procestrin. Hidtil har det, for at udnytte sådan spildvarme, været nødvendigt at findele råmaterialet til en partikelstørrelse med en diameter på 5 til 10 mm. I det sam-5 lede driftøkonomiske regnskab må man imidlertid også tage i betragtning, at der skal investeres i finformalingsmøller, som i sig selv er energikrævende, og som ydermere er udsat for en hel del slitage. Ydermere må man være opmærksom på det faktum, at adskillelsen af fedt i presningstrinnet reduceres signifikant ved en sådan finformaling af produktet, da 10 man på tilsvarende måde som ved den førnævnte trykbehandling (sterilisation) får nedbrydning af den ønskede stærkt fibrøse struktur hos det faste materiale. Yderligere opnås ved kombination af trykbehandlingen (sterilisationen) med ovennævnte finformaling en yderligere reduktion af produktets presbarhed. Dette resulterer i et foder med et højt indhold 15 af fedtmateriale og et fedtstof med et højt indhold af tørstof. Begge dele er uønskede.For economical reasons, it is advantageous to utilize heat energy from certain process steps in the remaining process steps. So far, in order to utilize such waste heat, it has been necessary to comminute the feedstock to a particle size of 5 to 10 mm diameter. However, it must also be taken into account in the total operating economic accounts that investment must be made in fine-grinding mills, which in themselves are energy intensive and which are also subject to a great deal of wear and tear. Furthermore, one must be aware of the fact that the separation of fat in the pressing step is significantly reduced by such fine grinding of the product, as in the same way as the aforementioned pressure treatment (sterilization), the desired highly fibrous structure of the solid material is degraded. . Further, by combining the pressure treatment (sterilization) with the above mentioned grinding, a further reduction of the compressibility of the product is achieved. This results in a feed with a high content of fat material and a fat with a high content of dry matter. Both are undesirable.

Der findes også anlæg på markedet, der fjerner fedtmaterialet fra produktet ved effektiv ekstraktion med et egnet opløsningsmiddel.There are also plants on the market that remove the fat from the product by efficient extraction with a suitable solvent.

Endvidere kendes fra DK patentansøgning nr. 4533/80 en fremgangs-20 måde til affedtning og afvanding af animalsk affald, omfattende i det væsentlige slagteriaffald, konfi skater og selvdøde dyr. Ved denne kendte fremgangsmåde findeles affaldsmaterialet til stykker, der i det væsentlige ikke er større end 2 cm i tværmål, og materialet opvarmes til en temperatur på mellem 40 og 60'C, hvorefter det findelte og opvarmede ma-25 teriale ved presning adskilles i en fast fase omfattende hovedsageligt benstykker og proteinstoffer og en flydende fase, der overvejende består af smeltet fedt og vand. Der findes ingen angivelser af, hvorledes man på en driftøkonomisk fordelagtig måde kan foretage en videre oparbejdning af den faste og den flydende fase til foder og fedt.Furthermore, from DK Patent Application No. 4533/80, a method for degreasing and dewatering animal waste, comprising substantially slaughterhouse waste, confectioners and self-dead animals, is known. In this known process, the waste material is comminuted into pieces which are not substantially larger than 2 cm in transverse dimensions, and the material is heated to a temperature between 40 and 60 ° C, after which the finely divided and heated material is separated into a compressed material. a solid phase consisting mainly of bone pieces and protein substances and a liquid phase consisting mainly of molten fat and water. There is no indication of how to further work up the solid and liquid phase for feed and fat in an economically advantageous way.

30 Yderligere kendes fra beskrivelsen til DK patentansøgning nr.30 Further from the description of DK patent application no.

3087/82 en 1avenergifremgangsmåde til separering og genindvinding af et fedtprodukt og et kødmelsprodukt med lavt fedtindhold ud fra råt dyrisk materiale. Ved denne fremgangsmåde separeres de rå materialer efter grovopdeling og uden forudgående opvarmning i en fedtrig flydende og en 35 fedtfattig fast fase. De to faser tørres herefter hver for sig, idet spildvarmen fra tørring af det fedtfattige materiale fortrinsvis udnyttes ved tørringen af den fedtrige fraktion. Ved den kendte fremgangsmåde foretages der derfor ikke en indledende adskillelse i en fast materiale- 3 DK 167303 B2 fase og en flydende fase umiddelbart efter opvarmning af råmaterialet.3087/82 is a low energy method for separating and recovering a fat product and a low fat meat meal product from raw animal material. In this process, the crude materials are separated by coarse decomposition and without prior heating into a high fat liquid and a low fat solid phase. The two phases are then dried separately, the waste heat from drying the low-fat material being preferably utilized in the drying of the high-fat fraction. In the known method, therefore, an initial separation is not made in a solid phase and a liquid phase immediately after heating the raw material.

Den således kendte fremgangsmåde giver derfor ikke mulighed for de særlige fordele, der knytter sig til en tidlig opdeling i en fast materialefase og en flydende materialefase, indledt umiddelbart efter en forud-5 gående opvarmning af råmaterialet.Therefore, the process thus known does not allow for the particular advantages associated with an early division into a solid material phase and a liquid material phase, initiated immediately after a prior heating of the raw material.

Den foreliggende opfindelse tilsigter at tilvejebringe en fremgangsmåde, der ud fra en generel betragtning er driftøkonomisk fordelagtig samtidig med, at der opnås et foder med et relativt lavt indhold af fedtmateriale og et fedtstof med et lavt indhold af tør stof.The present invention aims to provide a process which, from a general point of view, is economically advantageous while providing a feed with a relatively low fat content and a low fat fat content.

10 Det er specielt hensigten at opnå ovennævnte fordele ved en fremgangsmåde, hvor finformaling af råmaterialet undgås, hvorved der spares en signifikant investering i og vedligeholdelsesudgifter til finmøller, og hvorved der samtidig spares en signifikant mængde energi, der ellers ville være blevet anvendt til finformaling. Ved at undgå finformalingen 15 opnås desuden et tørret materiale, som er bedre egnet til presning end et fi ndelt produkt.In particular, it is intended to obtain the aforementioned advantages of a method in which the grinding of the raw material is avoided, thereby saving a significant investment in and maintenance costs for the mills, while at the same time saving a significant amount of energy that would otherwise have been used for grinding. In addition, by avoiding the grinding 15, a dried material is obtained which is better suited for pressing than a finely divided product.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at råmaterialet udsættes for opvarmning til en temperatur på fra 60*C til 100*C, at den flydende fase separat underkastes~inddampning, og at den faste mate-20 rlalefase underkastes et tørringstrin, idet varmeenergi fra de fra tørringstrinnet for den faste materialefase frigivne gasser anvendes i ind-dampningstrinnet for den flydende fase, og at den inddampede flydende fase fuldstændig eller delvis fødes til den faste materialefasp, hvorefter produktet tørres og underkastes mindst ét trin til udskillelse af 25 henholdsvis fedt og fast materiale.The process according to the invention is characterized in that the raw material is subjected to heating to a temperature of from 60 ° C to 100 ° C, that the liquid phase is subjected to evaporation separately and that the solid material phase is subjected to a drying step, from the drying step of the solid material phase, gases are used in the evaporation step of the liquid phase and the evaporated liquid phase is completely or partially fed to the solid material phase, after which the product is dried and subjected to at least one step for the separation of fat and solid material respectively. .

På et tidligt trin af fremgangsmåden - d.v.s. umiddelbart efter opvarmningstrinnet - er der ved opdeling af råmaterialet i en fast materi -alefase og en flydende fase ifølge opfindelsen mulighed for at anvende varmeenergien (spildvarmen) fra tørringstrinnet for den faste materiale-30 fase til et inddampningstrin for den flydende fase, d.v.s. uafhængigt af ellers nødvendig finmaling af råmaterialet. I det fleste tilfælde foretrækkes imidlertid af produktionsmæssige grunde en grov udskæring af råmaterialet, hvilket dog i uvæsentlig grad indvirker på produktets fiberstruktur og presbarhed.At an early stage of the process - i.e. immediately after the heating step - by dividing the raw material into a solid material phase and a liquid phase according to the invention, it is possible to use the heat energy (waste heat) from the drying phase of the solid material phase to a liquid phase evaporation stage, i.e. irrespective of otherwise necessary refining of the raw material. In most cases, however, for reasons of production, a rough cut of the raw material is preferred, which, however, has a significant effect on the fiber structure and compressibility of the product.

35 Ved at adskille råmaterialet i en fast materialefase og en flydende fase på et tidligt trin i fremgangsmåden opnås der mulighed for at størstedelen af vandindholdet kan uddrives på en relativ simpel måde fra en del af råmaterialet, d.v.s. fra selve den flydende fase, mens den 4 DK 167303 B2 tiloversblevne del af råmaterialet, d.v.s. den faste materialefase, kan behandles separat. Dette bevirker igen, at den faste materialefase behøver mindre varmeenergi i tørringstrinnet end hele mængden af råmaterialet skulle have i tørringstrinnet. Ydermere er det gjort muligt at ud-5 nytte varmeenergien (spildvarmen) i de frigjorte gasser fra tørringstrinnet af den faste materialefase på en økonomisk fordelagtig måde til inddampningstrinnet for den flydende fase.By separating the raw material into a solid phase and a liquid phase at an early stage in the process, it is possible that most of the water content can be expelled in a relatively simple manner from a part of the raw material, i.e. from the liquid phase itself, while the remaining portion of the raw material, i.e. the solid material phase can be treated separately. This in turn causes the solid phase to need less heat energy in the drying step than the entire amount of raw material should have in the drying step. Furthermore, it is made possible to utilize the heat energy (waste heat) in the released gases from the drying stage of the solid material phase in an economically advantageous way to the evaporation stage of the liquid phase.

Inddampningen af den flydende fase kan eventuelt udføres ved en flertrinsinddampning. I denne forbindelse foretrækkes det, at inddamp-10 ningen af den flydende fase omfatter et yderligere inddampningstrin med separat tilførsel af varmeenergi (frisk damp), og at den frigivne gas fra dette trin tilføres det første inddampningstrin sammen med de frigivne gasser fra tørringen af den fast materialefase. Alternativt kan en tilstrækkelig høj temperatur sikres i det første inddampningstrin, såle-15 des at spildvarmen fra det første trin kan anvendes som eneste varmekilde i det andet inddampningstrin.The evaporation of the liquid phase can optionally be carried out by a multi-stage evaporation. In this connection, it is preferred that the evaporation of the liquid phase comprises a further evaporation step with a separate supply of heat energy (fresh steam) and that the released gas from this stage is supplied with the first evaporation step together with the released gases from the drying of the liquid phase. solid material phase. Alternatively, a sufficiently high temperature can be ensured in the first evaporation step so that the waste heat from the first stage can be used as the sole source of heat in the second evaporation stage.

Efter at den flydende fase har passeret det andet inddampningstrin, kan den oparbejdes yderligere i et andet behandlingstrin, for eksempel i et yderligere Inddampningstrin eller i-en efterfølgende sedimentsepara-20 ti on, hvorfra sedimentet kan fødes til højtrykspressen for den faste materi al ef ase sammen med det faste materiale fra tørreanlægget for den faste materialefase.After the liquid phase has passed the second evaporation step, it can be further worked up in another processing step, for example, in an additional Evaporation stage or in a subsequent sediment separation from which the sediment can be fed to the high pressure press for the solid matter. together with the solid material from the solid phase drying plant.

Hvis der er behov for sterilisation (trykbehandling), kan denne i overensstemmelse med opfindelsen udføres efter faseseparationen. Dette 25 involverer individuel sterilisation af den faste materialefase og den flydende fase eller en sterilisation af blandingen af den faste materia-lefase og den flydende fase, efter at der er udført separat inddampning af disse faser.If sterilization (pressure treatment) is needed, it can be performed in accordance with the invention after the phase separation. This involves individual sterilization of the solid material phase and liquid phase or sterilization of the mixture of solid material phase and liquid phase after separate evaporation of these phases.

I det følgende vil fremgangsmåden blive beskrevet mere detaljeret 30 under henvisning til tegningen, der viser to alternative udførelsesformer, idet figur la viser et skematisk procesdiagram, hvor en tidligere kendt fremgangsmåde til fremstilling af kød- og benmel er illustreret med punkterede streger, mens en fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfin-35 delse til produktion af kød- og benmel er illustreret med fuldt optrukne streger, figur 1 viser et første procesdiagram, hvor den flydende fase efter separat inddampning sammen med den faste materialefase føres til ind- 5 DK 167303 B2 gangen for tørreanlægget for den faste mater 1 alefase, figur 2 viser et andet procesdiagram, hvor fedtfasen og den faste materialefase oparbejdes individuelt til slutproduktet, figur 3 viser i udsnit en del af figur 1 ifølge en alternativ udfø-5 relsesform, og figur 4 viser i udsnit en del af figur 2 ifølge en alternativ udførelsesform.In the following, the method will be described in more detail with reference to the drawing, showing two alternative embodiments, figure 1a showing a schematic process diagram, in which a prior art method for making meat and bone meal is illustrated with dotted lines, while a method In accordance with the present invention for the production of meat and bone meal is illustrated with fully drawn lines, Figure 1 shows a first process diagram in which the liquid phase, after separate evaporation together with the solid material phase, is taken to the entrance for Figure 2 shows another process diagram where the fat phase and solid material phase are worked up individually for the final product, Figure 3 shows in section a portion of Figure 1 according to an alternative embodiment, and Figure 4 shows in section part of Figure 2 according to an alternative embodiment.

I figur la illustreres med punkterede streger et kendt procesdiagram til fremstilling af kød- og benmel. Råmaterialet fødes som vist 10 gennem en fødeledning 9 til et deleapparat 10 og yderligere gennem en fødeledning 11 til et opvarmningsapparat 14. Fra apparatet 14 fødes materialet gennem en fødeledning 15a direkte til et tørreanlæg 19 og yderligere gennem en fødeledning 21 til en presse 22, hvorfra et foder (kød-og benmel) leveres gennem en første afgangsledning 23, mens fedt (talg) 15 leveres gennem en anden afgangsledning 24.Figure 1a illustrates, with dotted lines, a known process diagram for the preparation of meat and bone meal. The raw material is fed as shown 10 through a feed line 9 to a dividing apparatus 10 and further through a feed line 11 to a heating apparatus 14. From the apparatus 14, the material is fed through a feed line 15a directly to a drying plant 19 and further through a feed line 21 to a press 22, from which a feed (meat and bone meal) is delivered through a first discharge line 23, while fat (tallow) 15 is delivered through a second discharge line 24.

I figur la illustreres med fuldt optrukne streger et procesdiagram til fremstilling af kød- og benmel i overensstemmel se med den foreliggende opfindelse. Et nyt træk ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er baseret på indføjelse af-en separator 16 i en fødeledning 20 15 fra ovennævnte opvarmningsapparat 14. Ved hjælp af en første forgreningsledning 17 fødes separeret, flydende fase til et inddampnings-appa-rat 25, hvorfra inddampet materiale fødes gennem en fødeledning 32 til tørreanlægget 19. Ved hjælp af en anden forgreningsledning 18 fødes den fraskilte faste materialefase direkte til tørreanlægget 19. Med punkte-25 rede streger illustreres en fødeledning til indfødning af varmebærende medium (overskudsvarme) fra tørreanlægget 19 til inddamp-nlngsapparatet 25.Figure 1a illustrates with solid lines a process diagram for preparing meat and bone meal in accordance with the present invention. A new feature of the method of the present invention is based on the insertion of a separator 16 into a feed line 20 15 from the above heater 14. Separate liquid phase is fed to an evaporating device 25 from a first branch line 17, from which evaporated material is fed through a feed line 32 to the dryer 19. By means of another branch line 18, the separated solid material phase is fed directly to the drying plant 19. Dotted lines illustrate a feed line for feeding heat-carrying medium (excess heat) from the dryer 19 -ngling device 25.

I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er det muligt ved inkorporering af nogle få ekstra apparater som illustreret i figur 30 la at omarbejde et eksisterende system til et nyt system ifølge den foreliggende opfindelse. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse vil blive detaljeret beskrevet i det følgende under henvisning til figur 1 til 4.In accordance with the present invention, it is possible to incorporate an existing system into a new system according to the present invention by incorporating a few additional apparatus as illustrated in Figure 30a. The process of the present invention will be described in detail below with reference to Figures 1 to 4.

I figur 1 vises en fødeledning 9 for tilførsel af råmateriale i 35 form af slagteriaffald, konfiskater og andre tilgængelige animalske produkter til et deleapparat 1 form af en grovformal ingsmølle 10. Råmaterialet fødes ved en temperatur på for eksempel 20*C og kan for eksempel have et indhold på 47% vand, 22% fedtmateriale og 31% fast materiale 6 DK 167303 B2 (tørstof). Det er ønskeligt at fremstille et foder (kød og benmel) med et indhold på 5 til 10% vand, et indhold på 8 til 15% fedtmateriale og et indhold på 75 til til 85% tørstof, tillige med et fedtstof. For visse animalske produkter er grovformalingen en fordel, men for andre animal-5 ske produkter er den ikke en betingelse. Følgelig er der 1 det viste eksempel illustreret to adskilte føderuter 9, 11 og 12 gennem møllen 10 og den anden rute 12 uden om møllen. Begge ruter leder til opvarmnings-apparatet 14, der ved indfødning af damp via en dampledning 13 og tilhørende grenledning 13a kan opvarmes direkte eller indirekte med damp, 10 varmt vand eller andet varmebærende medium eller ved en kombination af sådanne opvarmningsmåder. Opvarmningen kan for eksempel udføres i et apparat, der er udstyret med en termisk opvarmet snekke, eller i en beholder med en omrører, hvor enten beholderen eller omrøreren eller begge er indirekte opvarmet med damp. Opvarmningen kan udføres såvel ved atmosfæ-15 risk tryk som under vakuum eller ved tryk over atmosfærisk (i autoklaver). Formålet med opvarmningen af råmaterialet er at opnå en tilstand, hvor en del de flydende substanser (fedt, vand, opløst eller tørt stof og lignende) let kan adskilles fra de faste materialer (kød, ben og lignende). I denne forbindelse kan råmaterialet opvarmes til en temperatur 20 på 60 til 100’C.Figure 1 shows a feed line 9 for supplying raw material in the form of slaughterhouse waste, confiscates and other available animal products to a dividing device 1 in the form of a coarse grinding mill 10. The raw material is fed at a temperature of, for example, 20 ° C and may, for example, have a content of 47% water, 22% fat and 31% solid 6 (dry matter). It is desirable to prepare a feed (meat and bone meal) with a content of 5 to 10% water, a content of 8 to 15% fat and a content of 75 to 85% dry matter, as well as a fat. For some animal products, coarse grinding is an advantage, but for other animal products it is not a condition. Accordingly, in the example shown, two separate feed routes 9, 11 and 12 are illustrated through the mill 10 and the second route 12 around the mill. Both routes lead to the heating apparatus 14 which, by supplying steam via a steam line 13 and associated branch line 13a, can be heated directly or indirectly with steam, hot water or other heat-carrying medium or by a combination of such heating methods. The heating may, for example, be carried out in an apparatus equipped with a thermally heated screw or in a container with a stirrer, where either the container or stirrer or both are indirectly heated with steam. The heating can be carried out both at atmospheric pressure and under vacuum or at atmospheric pressure (in autoclaves). The purpose of heating the raw material is to achieve a state in which some of the liquid substances (fat, water, solute or dry matter and the like) can be easily separated from the solid materials (meat, bone and the like). In this connection, the raw material can be heated to a temperature 20 of 60 to 100 ° C.

Eksempel 1Example 1

Efter at råmaterialet har gennemgået den ovennævnte opvarmning fødes det via ledningen 15 til separatoren 16 til udskillelse af en fly-25 dende fase i den første afgangsledning 17 og en fast materialefase 1 den anden afgangsledning 18.After the raw material has undergone the aforementioned heating, it is fed via line 15 to separator 16 to separate a liquid phase in the first outlet line 17 and a solid material phase 1 into the second outlet line 18.

Adskillelsen udføres i en presse, hvor det opvarmede produkt udsættes for en volumenreduktion, og hvor den flydende fase kan presses gennem åbninger i pressen (pressekurven), mens den faste materialefase 30 skrues fremad i den indre del af pressen til en separat afgang for fast materiale i den ene ende af pressen. Pressen kan på kendt måde være forsynet med en snekke, der har et stigende antal gevind, eller med en gradvis faldende snekkediameter eller med en gradvis stigende snekke-spindeldiameter eller med en kombination af sådanne snekkeudformninger.The separation is carried out in a press where the heated product is subjected to a volume reduction and where the liquid phase can be pressed through openings in the press (press curve) while the solid material phase 30 is screwed forward in the inner part of the press to a separate discharge for solid material. at one end of the press. The press may in a known manner be provided with a worm having an increasing number of threads, or with a gradually decreasing worm diameter or with a gradually increasing worm spindle diameter or with a combination of such worm designs.

35 Det er muligt at tillade, at presningen af den flydende fase sker udad fra snekkehuset (via pressekurven) såvel som Indad via en hul snekkespindel. Det er også muligt at anvende to samvirkende snekker eller en enkelt snekke efter behag. Alternativt kan man i stedet skrue med et 7 DK 167303 B2 snekkehus, der anvender et stempel med tilhørende cylinder med henholdsvis et antal tilhørende åbninger for den flydende fase og en åbning til udtømning af den faste materialefase.35 It is possible to allow the pressing of the liquid phase to occur outwardly from the worm housing (via the pressure curve) as well as inwardly through a hollow worm spindle. It is also possible to use two cooperating carpenters or a single carpenter at will. Alternatively, one can instead screw with a screw casing which uses a piston with associated cylinder with a number of associated openings for the liquid phase and an opening for emptying the solid material phase, respectively.

Formålet med at separere råmaterialet i en flydende fase og en fast 5 materialefase er at være i stand til at behandle disse dele af råmaterialet individuelt på en rationel måde, som det vil blive vist nedenfor. I denne forbindelse er det særlige mål at være i stand til at anvende varmeenergien fra behandlingen af det ene faste stof (fast materialefase) til behandlingen af den anden fase (den flydende fase).The purpose of separating the raw material into a liquid phase and a solid phase phase is to be able to treat these parts of the raw material individually in a rational manner, as will be shown below. In this connection, the particular aim is to be able to use the heat energy from the treatment of the one solid (solid phase) to the second phase (the liquid phase).

10 Den faste materialefase (pressekagen), som leveres til ledningen 18, og som er baseret på forskellige råmaterialer har et mere eller mindre konstant indhold af vand, fedtmateriale og tørstof, hvilket i overensstemmelse med analyserne 1 det foreliggende tilfælde vil sige 49% vand, 7% fedtmateriale og 44% tørstof.The solid material phase (press cake) supplied to line 18, which is based on various raw materials, has a more or less constant content of water, grease and dry matter, which, in accordance with the analyzes in the present case, means 49% water, 7% fat and 44% dry matter.

15 Fra ledningen 18 ledes den faste materialefase til et tørreanlæg (roterende pladetørrer) 19, hvori en overvejende, del af vandindholdet fjernes, idet frisk damp tilføres fra ledningen 13 via forgreningen 13b.From line 18, the solid material phase is directed to a drying plant (rotary plate dryer) 19, in which a predominant portion of the water content is removed, with fresh steam being supplied from line 13 via branch 13b.

Fra tørreanlægget 19 ledes produktet via en ledning 21 til en højtrykspresse 22. I en første afgangsledning 23 afgives et foder (kød- og 20 benmel) og i en anden afgangsledning 24 afgives fedt (talg).From the drying system 19, the product is fed via a conduit 21 to a high-pressure press 22. In a first discharge line 23 a feed (meat and 20 bone meal) is delivered and in a second discharge line 24 a fat (tallow) is delivered.

I den i figur 1 viste udførelsesform ledes den flydende fase fra ledningen 17 til et inddampningsapparat 25, hvor en stor del af vandindholdet fjernes. Inddampningsapparatet 25 tilføres varmeenergi til jnd-dampning af den flydende fase via en afgangsledning 26 for gasserne, der 25 frigøres fra tørreanlægget 19 for den faste materialefase. Som en konsekvens af den relativt høje temperatur, der anvendes til opvarmning af den faste materialefase i tørreanlægget 19, er der rigelig varmeenergi tilovers til anvendelse i 1nddampnlngsapparatet 25 for den flydende fase. Ved indgangen til inddampningsapparatet kan den flydende fase have 30 et indhold på 45% vand, 36% fedt og 19% tørstof, mens den ved afgangen fra inddampningsapparatet kan have et indhold på 20% vand, 52% fedtmateriale og 28% tørstof. Analyser af den flydende fase vil variere stærkt i overensstemmelse med dels de råmaterialer og dels de råmaterialesammensætninger, der anvendes.In the embodiment shown in Figure 1, the liquid phase is conducted from line 17 to an evaporator 25 where a large part of the water content is removed. The evaporator 25 is supplied with heat energy for steam evaporation of the liquid phase via a discharge line 26 for the gases 25 released from the solid material phase drying unit 19. As a consequence of the relatively high temperature used to heat the solid phase in the dryer 19, there is ample heat energy left over for use in the liquid phase evaporator 25. At the entrance to the evaporator, the liquid phase may have a content of 45% water, 36% fat and 19% solids, while at the exit from the evaporator it may have a content of 20% water, 52% fat and 28% solids. Liquid phase analyzes will vary greatly according to both the raw materials and partly to the raw material compositions used.

35 Fra inddampningsapparatet vises en ledningsforbindelse 27 til en kondensator 28, som tilføres et kølemiddel i en ledning 29, mens kondensatet fjernes via en afgang 30, og det opvarmede kølemiddel ledes via en ledning 31 til et vilkårligt opvarmningsapparat til yderligere udnyttel- 8 DK 167303 B2 se af overskydende varmeenergi (for eksempel apparatet 14).From the evaporator, a conduit connection 27 is shown to a capacitor 28 which is supplied with a refrigerant in a conduit 29, while the condensate is removed via an outlet 30, and the heated refrigerant is conducted via a conduit 31 to any heating apparatus for further utilization. see of excess heat energy (for example, apparatus 14).

Fra inddampnlngsapparatet 25 ledes produktet (inddampet flydende fase) via en ledning 32 til ledningen 18 og føres sammen med den faste substansfase til tørreanlægget 19 og via ledningen 21 til pressen 22. I 5 pressen 22 presses fedtmaterialet fra den tørrede blanding (af den faste materialefase og den flydende fase) som leveres fra tørreanlægget 19.From the evaporator 25, the product (evaporated liquid phase) is passed through a conduit 32 to conduit 18 and is passed along with the solid substance phase to the dryer 19 and via conduit 21 to the press 22. In the press 22, the fat material is pressed from the dried mixture (of the solid material phase and the liquid phase) supplied from the dryer 19.

I pressen 22 produceres et foder (kød- og benmel) med et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof, som leveres via afgangsledningen 23, og et fedtstof (talg), som leveres via afgangsledningen 10 24. Fedtet fra ledningen 24 renses i en slamudskiller 35 og leveres via en afgangsledning 38, mens slammet føres tilbage til pressen via ledningerne 39 og 21.In the press 22, a feed (meat and bone meal) with a content of 7.5% water, 10% fat and 82.5% dry matter is delivered via the outlet line 23 and a fat (tallow) which is delivered via the outlet line 10 24. The grease from line 24 is purified in a sludge separator 35 and delivered via a discharge line 38, while the sludge is returned to the press via lines 39 and 21.

Slamudskilleren 35 kan for eksempel udfører adskillelsen af de faste materialer (tørstofferne) fra fedtet ved filtrering, centrifugering 15 eller anden udnyttelse af vægtfyldevariationer i fedtmaterialet og tørstoffet eller de faste materialer. Afhængigt af de slamudskillere, der anvendes, kan tørstofindholdet i slutproduktfedtet (talg) reguleres.For example, the sludge separator 35 can perform the separation of the solids (dry matter) from the fat by filtration, centrifugation 15 or other utilization of density variations in the fat and dry matter or solids. Depending on the sludge separators used, the solids content of the final product fat (sebum) can be adjusted.

Eksempel 2 20 Under henvisning til figur 2 vises en anden fremgangsmåde, i hvil ken den faste materialefase og den flydende fase slutbehandles individuelt til henholdsvis et foder og til et fedtmateriale (talg). Fremgangsmåden ifølge figur 2 ligner på mange måder fremgangsmåden i eksempel 1.Example 2 With reference to Figure 2, another method is shown, in which the solid material phase and the liquid phase are finalized individually for a feed and for a fat material (tallow), respectively. The method of Figure 2 is in many ways similar to the method of Example 1.

Ved fremgangsmåden ifølge figur 2 produceres i separatoren (pres-25 sen) 16 en fast materialefase (pressekagen) med et indhold af vand, fedtmateriale og tørstof svarende til pressekagen fra figur 1 og en tilsvarende flydende fase (pressekage) med et tilsvarende indhold af vand, fedtmateriale og tørstof som pressevæsken fra figur 1.In the method of Figure 2, in the separator (press) 16, a solid material phase (press cake) having a water content, fat material and dry matter corresponding to the press cake from Figure 1 and a corresponding liquid phase (press cake) having a corresponding water content is produced. , grease material and dry matter as the pressurized fluid of Figure 1.

En signifikant forskel mellem de to fremgangsmåder i eksempel 1 og 30 2 består i, at der i eksempel 2 anvendes et første inddampningsapparat 25a og et andet inddampningsapparat 25b i stedet for inddampningsappara-tet 25 i eksempel 1. Det andet inddampningsapparat 25b tilføres varmeenergi separat via en forgrening 13c fra frisk dampfødeledningen 13, mens det første inddampningsapparat 25a tilføres varmeenergi fra de fri -35 givne gasser, der leveres via ledningen 26a fra tørreanlægget 19 og via ledning 26b fra det andet inddampningsapparat 25b. Før det første inddampningsapparat 25a har den flydende fase et indhold på 45% vand, 36% fedtmateriale og 19% tørstof, mens den i ledningen mellem første og an- 9 DK 167303 B2 det inddampningsapparat har et Indhold på 20% vand, 52% fedtmateriale og 28% tørstof. I en ledning 34 efter det andet inddampningsapparat 25b har den flydende fase et særligt lavt indhold af vand og et indhold på ca.A significant difference between the two methods of Examples 1 and 30 2 is that in Example 2 a first evaporator 25a and a second evaporator 25b are used instead of the evaporator 25 in Example 1. The second evaporator 25b is supplied separately with heat energy. a branch 13c from the fresh steam feed conduit 13, while the first evaporator 25a is supplied with heat energy from the free -35 gases supplied via the conduit 26a from the dryer 19 and via conduit 26b from the second evaporator 25b. Prior to the first evaporator 25a, the liquid phase has a content of 45% water, 36% grease and 19% solids, while in the conduit between the first and second evaporators it has a 20% water content, 52% grease material and 28% dry matter. In a conduit 34 after the second evaporator 25b, the liquid phase has a particularly low content of water and a content of approx.

61% fedtmateriale og ca. 31% tørstof. Fra ledningen 34 passerer den fly-5 dende fase ind i slamseparatoren 35, og de faste materialer, der fraskilles i denne slamseparator, ledes via en afgangsledning 36 til ledningen 21 og herfra sammen med den faste materialefase fra tørreanlægget 19 til pressen 22. Det foder, der leveres fra pressen 22, har et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof. Det fedtmateriale, der 10 presses ud fra det faste materiale 1 pressen 22, ledes i en ledning 37 til ledningen 34 foran slamseparatoren 35. På tilsvarende måde som i eksempel 1 leveres et fedtstof (talg) fra afgangsledningen 38.61% fat and approx. 31% dry matter. From the line 34, the liquid phase passes into the sludge separator 35 and the solid materials separated in this sludge separator are passed via a discharge line 36 to the line 21 and from there together with the solid material phase from the drying plant 19 to the press 22. It feeds. which is supplied from the press 22 has a content of 7.5% water, 10% fat and 82.5% dry matter. The fat material which is pressed from the solid material in the press 22 is passed in a conduit 37 to the conduit 34 in front of the sludge separator 35. In the same way as in Example 1, a fat (tallow) is supplied from the discharge conduit 38.

I det foreliggende tilfælde er beskrevet anvendelsen af et råmateriale med et indhold på 47% vand og 22% fedtmateriale. Andre råmateria-15 ler kan have et indhold på fra 40 til 70% vand og fra 35 til 10% fedtmateriale.In the present case, the use of a raw material having a content of 47% water and 22% fat material is described. Other raw materials may have a content of from 40 to 70% water and from 35 to 10% grease.

Eksempel 3 I et andet tilfælde anvendtes fremgangsmåder, der svarede til de i 20 eksempel 1 beskrevne, og hvor råmaterialet havde et Indhold på 60% vand, 18% fedtmateriale og 22% tørstof, opnåedes ved udledningen fra separatoren 16 en pressekage med et indhold på 48% vand, 7% fedtmateriale og 45% tørstof og en pressevæske med 66% vand, 24% fedtmateriale og 10% tørstof. Ved udledningen fra tørreanlægget opnåedes et produkt med et ind-25 hold på 5% vand, 43% fedtmateriale og 52% tørstof, og ved udledningen fra pressen et foder med et indhold af vand, fedtmateriale og tørstof svarende til det i eksempel 1, d.v.s. 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof og separat et fedtstof (talg) med lavt vandindhold.Example 3 In another case, methods similar to those described in Example 20 were used and in which the raw material had a content of 60% water, 18% fat and 22% dry matter, a discharge cake containing a content of 60% was obtained from the separator 16. 48% water, 7% fat and 45% dry matter and a press liquid with 66% water, 24% fat and 10% dry matter. At the discharge from the dryer, a product having a content of 5% water, 43% fat and 52% dry matter was obtained, and at the discharge from the press a feed containing a content of water, fat material and dry matter similar to that of Example 1, i.e. 7.5% water, 10% fat and 82.5% dry matter and separately a low water fat (tallow).

30 Eksempel 4Example 4

Der anvendtes en fremgangsmåde svarende til den 1 eksempel 2 og der anvendtes et råmateriale med et indhold på 60% vand, 18% fedtmateriale og 22% tørstof.A method similar to that of Example 2 was used and a crude material containing 60% water, 18% fat and 22% dry matter was used.

Ved afgangen fra tørreapparatet opnåedes et produkt med et indhold 35 på 5% vand, 12% fedtmateriale og 83% tørstof. Det foder, der leveredes fra pressen Ifølge figur 2, havde et indhold på 7,5% vand, 10% fedtmateriale og 82,5% tørstof (svarende til de andre eksempler).Upon leaving the dryer, a product containing 35% of water, 12% of grease and 83% of dry matter was obtained. The feed supplied from the press According to Figure 2 had a content of 7.5% water, 10% fat and 82.5% dry matter (similar to the other examples).

Produktet fra det første inddampningsapparat 25a havde et indholdThe product of the first evaporator 25a had a content

Claims

In the case of 43% water, 41% fat and 16% dry matter, the product of the second evaporator 25b had a particularly low content of water, approx. 70% fat and approx. 30% dry matter.

5 Sterilization In cases where the veterinary authorities require sterilization, heating may be carried out, for example, in an autoclave where the contents are kept for 15 minutes at a temperature of 125 to 135 ° C at a pressure of 250 to 300 kPa (2½ to 3 bar). . Figure 3 shows a first solid phase autoclave 40a inserted in line 18 just after separator 16 and a second liquid phase autoclave 40b inserted in line 17 between separator 16 and evaporator 25. In this case For example, the hot autoclave-treated products will be able to directly utilize the heat content of the dryer 19 and the evaporator 25, respectively, so that the additional heat supply can be similarly reduced to the dryer and the evaporator, respectively. In practice, there may also be a need to separate the "unclean" side of the plant from its "clean" side. By dashed lines is shown an autoclave 20 40c arranged just in front of the dryer 19, i.e.. just after the interconnection of line 18 from separator 16 and line 32 from evaporator 25. Autoclave 40c can replace autoclaves 40a and 40b, and at the same time all apparatus in front of autoclave 40 can be arranged on the "unclean" side of the system. Figure 4 also shows a first autoclave 40a on line 18 between separator 16 and dryer 19 and a second autoclave 40b on line 17 between separator 16 and first evaporator 25a.