DK167274B1 - Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg - Google Patents
Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg Download PDFInfo
- Publication number
- DK167274B1 DK167274B1 DK117191A DK117191A DK167274B1 DK 167274 B1 DK167274 B1 DK 167274B1 DK 117191 A DK117191 A DK 117191A DK 117191 A DK117191 A DK 117191A DK 167274 B1 DK167274 B1 DK 167274B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- trays
- sorting
- carriers
- goods
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
- B65G47/96—Devices for tilting links or platform
- B65G47/962—Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0258—Trays, totes or bins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/46—Tray unloading features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
DK 167274 B1
Den foreliggende opfindelse angår et sorterings- og lagringssystem for stykgods såsom flybagage. Der er forlængst udviklet sorteringssystemer, som muliggør en automatisk udsortering af stykgods fra en eller flere 5 indfødningscentraler til et større eller mindre antal modtagestationer, f.eks. fra et check-in område til forskellige afleveringsområder nær forskellige flystandpladser. Der benyttes overvejende sorteringstransportører med sidevippelige bærebakker eller -platforme, som 10 på grundlag af centralt indlæste destinationskoder for de enkelte godsenheder aktiveres til sidevipning og dermed aflæsning af enhederne på de relevante steder.
Det kan forekomme, at der optræder planlægningsmæssige ændringer, som medfører at et destinationsområde 15 flyttes til et andet sted, f.eks. hvis det med kort varsel på grund af indtrufne omstændigheder besluttes at skifte standplads for et rutefly til en bestemt destination, eksempelvis hvis der skal skiftes til en anden flytype end den sædvanlige. Ved sådanne lejligheder kan 20 der naturligvis hurtigt skiftes destination for nyankommende gods, men hvis tilstrømningen allerede er påbegyndt skal alt det forkert aflæssede gods læsses tilbage igen, henholdsvis transporteres separat til den nye lokaldestination. Der er på denne baggrund udviklet et 25 udbygget system, som indbefatter en automatisk lagerenhed, hvortil godset kan bringes så længe det endnu er en mulighed, at der kan skiftes lokaldestination. Så snart denne er fastsat endeligt kan så det allerede ekspederede gods blot udhentes fra lageret, ved automatisk til-30 bringning til sorteringstransportøren, som så fører godset til aflæsning på det rigtige sted.
Principielt kan denne automatiske håndtering af godset udføres ved direkte påvirkning af selve godsenhederne, men navnlig for en sikker godsbehandling i 35 lagerenheden er det fundet bedst, at godsenhederne pla- 2 DK 167274 B1 ceres i standardiserede bæreenheder, de såkaldte 'totes', som er flade bakkeenheder, der kan optage godsenheder op til en vis fladestørrelse, f.eks. svarende til de i praksis størst forekommende kufferter. Disse bærebakker kan så udrustes med de fornødne midler til 5 samvirke med afpassede håndteringsmidler i transport- og lagersystemet for opnåelse af det ønskede resultat.
I disse mere avancerede anlæg stilles der dog visse ekstra krav til udstyret, idet udvipningen af gods fra bærebakkerne skal ske ved en mærkbart forøget sidetip-10 ning af transportbakkerne på sorteringstransportøren, ligesom bærebakkerne skal kunne fastholdes effektivt på transportbakkerne, henholdsvis være udløselige og let afvippelige derfra, når de skal aflæsses i lagerenheden. Dette har ført til, at anlæggene er temmelig komplicere-15 de, og at de ikke kan opbygges med allerede forekommende sorteringstransportører, i hvert fald ikke uden kostbare modifikationer af disse.
Opfindelsen, som på denne baggrund nærmere bestemt angår en fremgangsmåde som angivet i krav l, har til 20 formål at angive en sådan fremgangsmåde, som udmærker sig ved stor enkelhed og ved, at der med en ringe modifikationsgrad kan benyttes allerede eksisterende sorteringstransportører .
Opfindelsen bygger på den iagttagelse, at det for 25 en isoleret udlæsning af godset i bærebakkerne slet ikke er nødvendigt at sidetippe disse mere end sædvanligt, når bakkerne indvendigt udføres som fladbuede bakker med en overside af et lavfriktionsmateriale såsom polyethyl-en. En sædvanligt benyttet tippevinkel er 35o, hvilket 30 er lidt mere end strengt nødvendigt, og netop når der sørges for en god giideoverflade på fladbuebakkerne vil den reduktion af tippevinklen, som derved indføres, ikke være hindrende for en effektiv aflæsning af godset, når blot bærebakken selv spærres mod at skride ned fra den 35 tippede transportbakke.
3 DK 167274 B1
Denne spærring behøver dog ikke have karakter af nogen speciel fastholdelse, idet den ved den relativt lille tipning kan nøjes med at være en ren skridespær-ring, f.eks. i form af en let opstående sidekantdel på transportbakkerne. Disse spærringer skal så blot fjer-5 nes, f.eks. ved simpel nedtrækning, når det i stedet er bærebakken, der skal aflæsses, nemlig ved lagerenheden.
Man vil her have det gunstige forhold, at det ved en sidevipning trods alt vil være bærebakken med indhold, der først skrider ud, dvs. før indholdet når at skride 10 ud af bærebakken, og på grund af dette enkle forhold kan man helt undlade at spekulere i særlige indretninger til frembringelse af en differentieret eller styret aflæsning og fastholdelse af henholdsvis godset alene og godset med tilhørende bærebakker. Den eneste nødvendige 15 differentiering er, at der skal tilføjes de nævnte udskridningsstop, hvilket er en relativt meget enkel modifikation i forhold til, at man f.eks. skulle tilføje egentlige holdemidler og yderligere sørge for en forøget tippevinkel.
20 Der er ved opfindelsen indset, at der ved de nævnte betingelser ikke er noget som helst behov for en fastgørelse af bærebakkerne, dvs. disse kan være udformet på enkel måde og blot placeres helt løst på transportbakkerne .
25 I overensstemmelse med det foranstående er frem gangsmåden ifølge opfindelsen karakteristisk ved det, der er angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Opfindelsen omfatter tillige et tilhørende sorterings- og lagringsanlæg jvf. krav 3 og 4, samt en 30 bærebakke jvf. krav 5.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et perspektivbillede af et udsnit af en sorteringstransportør, som er modificeret i henhold til 35 opfindelsen, medens 4 DK 167274 B1 fig. 2 er et snitbillede af en sidetippet transportbakke af samme.
Den i fig. 1 viste transportør udgøres af en sammenhængende række af transportplatforme eller -bakker 2, der som antydet med punkterede linier til højre i figur-5 en kan sidetippes til opnåelse af, at en på transportøren fremført genstand kan aflæsses på ethvert ønsket sted langs transportørbanen, hvilket er en velkendt teknik. På de enkelte platforme 2 er nedsat særlige bærebakker 4, der ifølge opfindelsen er udformet med 10 opstående, tværgående sidekanter 6 og med et bundområde 8, der strækker sig jævnt nedadbuet imellem de modstående smalsidekanter 10 af disse løse elementer. Bundsiden 8 er tildannet med en overflade af et lavfriktionsmateriale såsom polyethylen.
15 Når bærebakkerne 4 befæstiges til transportbakkerne 2 vil der ved en sidetipning af sidstnævnte ske det, at transportgenstande, som er løst placeret på de buede bunde 8, vil blive aflæsset, således som det er illustreret i fig. 2 for en sådan genstand 12, eksempelvis 20 en kuffert. Dette vil fuldt ud svare til den almindelige udsorteringsteknik, hvor genstandene 12 blot er placeret direkte på transportbakkerne 2. Det har endda vist sig muligt under disse omstændigheder at opnå en sikker aflæsning af genstandene 12 uden at bakkerne 2 behøver 25 at tippes mere end sædvanligt, dvs. hele underdelen af sorteringstransportøren med tilhørende midler til sidetipning af bakkerne 2 kan bibeholdes uændret. Ganske vist vil buningen af bundfladen 8 medføre, at afskridningsvinklen for genstanden 12 vil blive lidt mindre end 30 ved fri afskridning fra pladebakken 2, men netop når bundfladen 8 giver en særligt lav friktion vil denne forskel være uden praktisk betydning, og dog vil genstandene 12 under almindelig fremtransport være rimeligt sikrede mod at sideforskydes ved forekommende generelle 35 påvirkninger såsom vibrationer i transportsystemet.
5 DK 167274 B1
Jfr. det foranstående er det dog den dybere mening, at også bærebakkerne 4 med indhold skal kunne aflæsses ved den pågældende tipning, nemlig for indlæsning i en lagerenhed, og bærebakkerne skal derfor kunne fastholdes til transportbakkerne 2 på selektivt udløselig måde. Da 5 det ved opfindelsen er tilstrækkeligt, at der kan arbejdes med en sidevippelighed af hidtil gængs størrelse, f.eks. blot. 35o, så er det en hermed sammenhængende erkendelse, at det slet ikke vil være nødvendigt at arrangere en totalfastholdelse af bærebakkerne 4 til 10 pladerne 2, hvis blot det sikres, at bærebakkerne på udløselig måde hindres i at kunne nedskride langs pladebakkerne 2. Dette er opnåeligt på yderst enkel måde ved, at der på pladebakkerne 2 findes organer, som er omstillige mellem en stilling, hvori de er opragende på en 15 sådan måde, at de ved samvirke med egnede bunddele af bærebakkerne kan hindre en fri skridning af disse, og en nedtrukket stilling, hvori de lader bærebakken være frit skridelig.
Ved en foretrukket udførelse er der som vist i både 20 fig. 1 og fig. 2 herved tale om, at der ved sidekanterne af pladebakkerne 2 er anbragt opragende kantflanger 14, som i deres opstående stilling vil hindre en afskridning af bærebakken 4, og som er forbundet med egnede, ikke nærmere viste organer til nedskydning af disse flanger 25 14, således som det er vist ved 14' i fig. 1 og med punkterede liner også i fig. 2.
Man vil så have den situation, at en sidetipning af en pladebakke 2 vil resultere i en aflæsning af godsenheden 12, ifald spærreflangen 14 indtager sin hævede 30 stilling, medens samme tipning vil resultere i en aflæsning af bærebakken 4 med dens tilhørende godsenhed 12, ifald spærreflangen 14 er nedtrukket. Ganske vist vil godsenheden 12 ved tipningen søge at forlade bærebakken som foran beskrevet, men inden dette sker vil hele bære-35 bakken sammen med enheden 12 være nedskredet fra plade- 6 DK 167274 B1 bakken 2, således at den samlede enhed 4,12 kan indlæsses i en ikke vist lagerenhed, hvorfra den senere kan udhentes til indbringning på sorteringstransportøren.
I forhold til den relevante kendte teknik er det λ ved opfindelsen en yderst enkel løsning, at man herved 5 kan nøjes med at tilvejebringe en udløselig afskrid- ningsspærring for bærebakkerne 4, medens disse i øvrigt tillades at være helt frit anbragt på transportbakkerne 2, hvorved det vil være en overkommelig foranstaltning at forsyne samtlige transportbakker 2 med bærebakkerne 4 10 såvel som med tilføjede kantflanger 14.
Det vil forstås, at kantflangerne 14 skal virke aktivt spærrende langs hovedparten af sorteringstransportørens udstrækning, med undtagelse af strækningen forbi det omtalte lager, hvor disse flanger skal kunne 15 nedtrækkes til muliggørelse af en afskridning af de enkelte bærebakker med indhold. De bakker 2, hvorfra denne afskridning skal finde sted, vil være sidetippet i det pågældende område, og det vil derfor være ganske let at aktivere de tilhørende kantflanger til nedskydning 20 som en funktion af, at en aktiveringsmekanisme såsom blot en styrekam på de enkelte bakker 2 passerer forbi et fast anslag ved aflæssepositionen, hvilket ikke vil påvirke de bakker, der passerer uden at være sidetippet.
Denne aktivering børe dog finde sted forholdsvis snart 25 efter initialtipningen af bakkerne eller på selektiv måde allerede inden tipningen indledes, således at resultatet af tipningen netop vil være en aflæsning af bærebakken, inden dennes indhold udskrider derfra. Selve den opgave, at fremkalde en nedtrækning af kantflangen 30 14 enten selektivt ved passagen af bakkerne 2 eller generelt ved passagen af allerede let tippede bakker, kan løses fagmæssigt på utallige måder, og det skønnes unødigt her at angive særlige eksempler. Nedtrækningen kan fremkaldes rent mekanisk, ligesom selve tipningen af 35 bakken, eller f.eks. ved brug af en selektivt styret 7 DK 167274 B1 elektromagnet på de enkelte bakker 2.
Ved aflæsningen af bærebakkerne til lagerenheden efterlades transportbakkerne 2 uden disse bærebakker.
Senere i forløbet vil det være ganske let at placere nye bærebakker på de således tømte transportørbakker, da der 5 dertil blot kræves en simpel nedsætning af nye bærebakker 4, men det skal betænkes, at sorteringstransportøren bør have ledige transportbakker 2 til brug for modtagelse af bærebakker 4, som udledes fra lagerenheden. Derfor skal der normal ikke bruges flere bærebakker 4 end der 10 er transportbakker 2, men der er i øvrigt ikke noget i vejen for, at der yderligere benyttes et automatisk betjent lager for tomme bærebakker 4, således at disse bakker kan føres fra og til systemet efter behov. Man kan således have den situation, at en hel del bærebakker 15 4 befinder sig i lageret for bærebakker med indhold, medens så at sige alle transportbakker 2 er forsynet med operative bærebakker, idet disse så blot efter tømning overføres til 'tomlageret' i den udstrækning, der bliver behov for ved en påtrængende udtømning fra 'indholds-20 lageret'. På denne måde kan der i det samlede system arbejdes med et optimalt, minimeret antal bærebakker 4 givet ved driftsbetingelserne for det enkelte betragtede anlæg.
Det skal imidlertid fremhæves, at man oftest vil 25 benytte systemet på en afvigende måde i forhold til det foran omtalte. Det vil nemlig normalt ikke være relevant at lade selve sorteringstransportøren forløbe langs en række af check-in positioner, bl.a. fordi dette vil gøre denne særlige transportør meget længere end nødvendigt 30 og dermed altfor dyr. Denne transportør eller sorteringsmaskine og det nævnte tilhørende lager kan med fordel være anbragt i en særlig lokalitet og få tilbragt sorteringsgodset fra check-in området ved brug af en lang, men ganske simpel transportør eller transportbane.
35 Ved check-in positionerne bør forefindes et lager DK 167274 B1 8 eller magasin med løse bærebakker, der bringes i stilling for modtagelse af stykgods og indføring på den fraførende transportbane. Hver enkelt af bærebakkerne har en kodningsenhed, eksempelvis af elektronisk type, som fra check-in positionen kan programmeres til 'vis-5 ning' af destinationskoden for det pågældende gods. Fra transportbanen føres bærebakkerne successivt ind på sorteringstransportøren, der så via et kodelæseudstyr sørger for at aflæsse godset i korrekte positioner.
Hvor det ved den automatiske kodelæsning konstate-10 res, at godset er i rigelig god tid for den pågældende destination, vil den ønskede aflæsseposition være det nævnte lager, hvortil så bærebakken med tilhørende gods og destinationskode afvippes som foran beskrevet. Når det siden bliver aktuelt at udsortere til denne destina-15 tion hentes det lagrede gods og afvippes fra bærebakkerne.
De bærebakker, fra hvilket godset er afvippet, føres på transportbakkerne 2 til en afvipningsstation inden bakkerne 2 når tilbage til det eller de steder, 20 hvor indlæsningen foregår. De aflæssede bærebakker føres på transportbånd eller på anden måde tilbage til fordeling i check-in området, dvs. det foran nævnte 'tomlager' bortfalder. Der kan herved være tale om, at der i det samlede system kan findes mange gange flere bærebak-25 ker end der er plads til på sorteringstransportøren.
De indlæste koder for de tømte bærebakker kan slettes automatisk f.eks. i forbindelse med afvipningen fra sorteringstransportøren eller med indlæsningen af hver ny kode.
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, ved hjælp af en sorteringstransportør, der har en rundt-gående, bevæget række af transportbakker (2), som er 5 styrbart sidevippelige til individuel aflæsning af gods ved designerede aflæsningspositioner, hvoraf en eller flere kommunikerer med et lagersystem, der kan modtage gods og senere selektivt tilbageføre godset til sorteringstransportøren, ved hvilken fremgangsmåde godset 10 inden anbringelse på sorteringstransportøren lægges i separate bærebakker (4), der indlades på hver sin transportbakke (2) og fastholdes udløseligt derpå på en sådan måde, at hver bærebakke (4) ved de ordinære aflæsningspositioner forbliver på transportbakken, når denne vip-15 pes til aflæsning af godset fra bærebakken,medens bærebakken ved lagersystemets aflæsningsposition eller -positioner frigøres fra transportbakken (2) for samlet aflæsning af godset og dettes bærebakke, ligesom resterende, allerede tømte bærebakker (4) frigøres og aflæs-20 ses i en afgangsposition inden transportbakkerne (2) successivt tilbageføres til godsankomstområdet , k e n -detegnet ved, at der benyttes bærebakker(4), hvis godsbærende overside (8) set i transportbakkernes (2) tværretning er således konkavt buet og er udført med så 25 lav friktion, at godset i bakkerne (4) kan afvippes fra disse ved i hovedsagen samme minimale hældningsgrad som den, ved hvilken bærebakkerne (4) kan afvippes fra transportbakkerne(2), og at bærebakkerne (4) indplaceres i hovedsagen fritliggende på transportbakkerne (2) og 30 blot holdes spærret mod afskridning fra disse ved vip-ning i de ordinære aflæsningspositioner, men ikke ved vipning i henholdsvis lagersystemets aflæsningsposition og den nævnte afgangsposition. 10 DK 167274 B1
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man etablerer og udløser afskridningsspærringen for bærebakkerne (4) ved henholdsvis opskydning og nedtrækning af på transportbakkerne anbragte 5 spærringsorganer(14), fortrinsvis opstående sidekant- flangedele (14) på disse.
3. Sorterings- og lagringsanlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bærebakkerne (4) er udført med konkavt buet overside 10 (8) set på tværs af deres fremføringsretning på sorte ringstransportøren, og at midlerne til hindring af en afskridning af bærebakkerne (4) ved vipning i de ordinære aflæsningspositioner i hovedsagen udelukkende udgøres af stopmidler (14) til modvirkning af selve afskridnin- 15 gen, uden yderligere holdevirkning på bærebakkerne(4).
4. Sorterings- og lagringsanlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at midlerne til hindring af en afskridning af bærebakkerne udgøres af fra transportbakkerne opstående stoporganer, fortrinsvis anbragt som 20 opstående sidekantflanger(14), der er aktiverbare til nedtrækning for frigivelse af bærebakkerne (4) til afskridning i de positioner, hvor dette er relevant.
5. Bærebakke (4) til brug i et sorterings- og lagringsanlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 25 dens overside (8) set i tværretningen af dens fremfør-selsretning på sorteringstransportøren er konkavt buet og er udført med lav friktion.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK117191A DK167274B1 (da) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg |
US07/899,878 US5301790A (en) | 1991-06-18 | 1992-06-17 | Sorting and storage system for pieces of goods such as flight luggage |
DE4220117A DE4220117C2 (de) | 1991-06-18 | 1992-06-18 | Anlage zur Sortierung und Lagerung von Stückgut wie Fluggepäck |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK117191 | 1991-06-18 | ||
DK117191A DK167274B1 (da) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK117191D0 DK117191D0 (da) | 1991-06-18 |
DK117191A DK117191A (da) | 1992-12-19 |
DK167274B1 true DK167274B1 (da) | 1993-10-04 |
Family
ID=8101803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK117191A DK167274B1 (da) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5301790A (da) |
DE (1) | DE4220117C2 (da) |
DK (1) | DK167274B1 (da) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD1002411S1 (en) | 2019-10-25 | 2023-10-24 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Baggage scanner array |
USD1027692S1 (en) | 2019-10-25 | 2024-05-21 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Baggage scanner station |
US12058267B2 (en) | 2019-11-11 | 2024-08-06 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Device with biometric system |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4225491C1 (de) * | 1992-07-30 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Entleeren von Behältern |
US5489017A (en) * | 1993-11-17 | 1996-02-06 | United Parcel Service Of America, Inc. | Tilting tray package sorting apparatus |
US5934444A (en) * | 1996-02-02 | 1999-08-10 | Jervis B. Webb Company | Tote transport system |
DE19717141C2 (de) * | 1996-04-25 | 2003-01-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zum Sortieren und Verteilen von Stückgütern |
DE19721850C2 (de) * | 1996-11-05 | 2002-02-28 | Beumer Maschf Bernhard | Kipp-Förderelement für einen Sortierförderer |
AU5748398A (en) * | 1996-12-09 | 1998-07-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Tipping device for emptying containers for piece goods |
US5990437A (en) * | 1997-02-05 | 1999-11-23 | W & H Systems, Inc. | System for sorting articles |
DE19756303C1 (de) * | 1997-12-09 | 1999-07-08 | Mannesmann Ag | Verteilförderer zum Übergeben von Stückgut |
WO1999030993A2 (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Crisplant A/S | A conveyer system and a method for operating same |
ATE237545T1 (de) | 1997-12-23 | 2003-05-15 | Crisplant As | Förderanlage zur förderung von gegenständen verschiedener art |
DE19817255C1 (de) * | 1998-04-19 | 1999-09-09 | Wolf Montage Automationsanlage | Träger zum Transport von Werkstücken |
DE19817437C2 (de) * | 1998-04-20 | 2001-09-13 | Wolf Montage Automationsanlage | Träger zum Transport von Werkstücken mit beidseitigem Abwurf |
US6311822B1 (en) * | 1998-04-22 | 2001-11-06 | Jervis B. Webb Company | Method and apparatus for high speed article processing |
NL1009222C2 (nl) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Vanderlande Ind Nederland | Werkwijze en installatie voor het transporteren van goederen alsmede combinatie van een bak en van een door wielen ondersteund frame voor het transporteren van goederen. |
AU4498599A (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-10 | Crisplant A/S | Conveyor system with buffer arrangement |
DE59907629D1 (de) | 1999-06-21 | 2003-12-11 | Grapha Holding Ag | Anordnung zum Zwischenlagern von Paketen |
US6247576B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-19 | United Parcel Service Of America, Inc. | Tilt tray conveyor including dual action single bellows |
NL1014170C2 (nl) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Vanderlande Ind Nederland | Werkwijze en inrichting voor het transporteren van voorwerpen. |
US7318519B2 (en) * | 2001-09-27 | 2008-01-15 | Fki Logistex A/S | Tote for conveyor |
DE10315404B4 (de) * | 2003-02-27 | 2005-09-01 | Siemens Ag | Fördersystem für Behälter, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage |
EP1452465A1 (de) | 2003-02-27 | 2004-09-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Fördersystem für Behälter, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage |
DE10332359A1 (de) * | 2003-07-17 | 2005-03-17 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Frühgepäckspeicherung |
ATE401266T1 (de) * | 2004-01-30 | 2008-08-15 | Martin Vestergaard | Fördereinrichtung |
CA2594575C (en) * | 2005-01-11 | 2014-12-30 | Martin Vestergaard | Conveyor guard |
DE102006042734A1 (de) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Siemens Ag | Fluggepäckförderanlage |
DE102007001535A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Siemens Ag | Stückgutförderer, insbesondere für Fluggepäck |
US8170712B2 (en) | 2007-06-26 | 2012-05-01 | Amazon Technologies, Inc. | Method and apparatus for non-linear unit-level sortation in order fulfillment processes |
US9516460B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-12-06 | Securitypoint Holdings Llc | Systems and methods for security checkpoint condition information and sharing |
US9116513B2 (en) | 2008-03-28 | 2015-08-25 | Securitypoint Holdings, Inc. | Methods and systems for efficient security screening |
CN105329459A (zh) | 2010-07-28 | 2016-02-17 | Icm空港科技澳大利亚有限公司 | 行李处理站 |
NL2005893C2 (nl) * | 2010-12-22 | 2012-06-25 | Vanderlande Ind Bv | Systeem en werkwijze voor het bufferen van bagagestukken. |
US8639382B1 (en) | 2010-12-29 | 2014-01-28 | Amazon Technologies, Inc. | Robotic induction in materials handling facilities |
US8798784B1 (en) | 2010-12-29 | 2014-08-05 | Amazon Technologies, Inc. | Robotic induction in materials handling facilities with batch singulation |
US8594834B1 (en) | 2010-12-29 | 2013-11-26 | Amazon Technologies, Inc. | Robotic induction in materials handling facilities with multiple inventory areas |
US8718814B1 (en) | 2010-12-29 | 2014-05-06 | Amazon Technologies, Inc. | Robotic induction and stowage in materials handling facilities |
US8892240B1 (en) | 2011-06-29 | 2014-11-18 | Amazon Technologies, Inc. | Modular material handling system for order fulfillment |
JP5879443B2 (ja) | 2011-11-21 | 2016-03-08 | クリスプラント アクティーゼルスカブ | 動的な荷下ろしを伴う仕分け機構 |
DE102012001770A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Einrichtung zum Fördern von Produkten |
JP6137482B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2017-05-31 | 株式会社ダイフク | 手荷物搬送用トレイ |
US10089593B1 (en) | 2013-12-17 | 2018-10-02 | Amazon Technologies, Inc. | Visually distinctive indicators to detect grouping errors |
MY177646A (en) | 2014-02-28 | 2020-09-23 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Luggage processing station and system thereof |
DE102014119351A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Vorrichtung zum bewegen von objekten |
CH714201A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-03-29 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Träger zum Transport von Transportgut, mit einer Trägerstruktur zum Tragen des Transportgutes auf einer horizontalen Trägerebene. |
JP1619663S (da) * | 2018-04-27 | 2018-12-03 | ||
CN108750608B (zh) * | 2018-06-26 | 2019-04-26 | 四川大学 | 一种具有自保护功能的斜翻式行李分拣托盘装置 |
US10988315B1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-04-27 | Amazon Technologies, Inc. | Item stabilizer |
CN112407893A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 和进(滁州)自动化科技有限公司 | 一种物料用可调式分拣转运装置 |
CN114030834B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-05-09 | 苏州金峰物流设备有限公司 | 托盘分拣小车及托盘分拣机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2739692A (en) * | 1950-05-20 | 1956-03-27 | Petersen Oven Co | Conveyor arrangement |
US3463298A (en) * | 1967-05-16 | 1969-08-26 | Spra Con Co The | Tray constructions for conveyors |
US3610159A (en) * | 1968-06-06 | 1971-10-05 | Bendix Corp | Automatic baggage-handling system |
DE6949609U (de) * | 1969-12-18 | 1970-04-23 | Vosswerke Gmbh | Vorrichtung zur ueberfuehrung eines leeren speisenbehaelters auf ein transportband |
DE2107489C3 (de) * | 1971-02-17 | 1975-02-27 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Palettenförderanlage für Handgepäck auf Flughäfen |
US3880298A (en) * | 1972-07-24 | 1975-04-29 | Rapistan Inc | Sorting conveyor control system |
JPS5418686B2 (da) * | 1975-01-14 | 1979-07-10 | ||
CH602454A5 (da) * | 1977-01-17 | 1978-07-31 | Oerlikon Buehrle Ag | |
US4249652A (en) * | 1978-07-17 | 1981-02-10 | Brems John Henry | Workpiece vertical conveyor system |
US4359149A (en) * | 1980-08-04 | 1982-11-16 | Polaroid Corporation | Accumulator for use with modular production line units |
NL9001094A (nl) * | 1990-05-08 | 1991-12-02 | Vanderlande Ind Nederland | Werkwijze voor het verwerken van voorwerpen, in het bijzonder bagage. |
-
1991
- 1991-06-18 DK DK117191A patent/DK167274B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-17 US US07/899,878 patent/US5301790A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-18 DE DE4220117A patent/DE4220117C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD1002411S1 (en) | 2019-10-25 | 2023-10-24 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Baggage scanner array |
USD1027692S1 (en) | 2019-10-25 | 2024-05-21 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Baggage scanner station |
US12058267B2 (en) | 2019-11-11 | 2024-08-06 | Icm Airport Technics Australia Pty Ltd | Device with biometric system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5301790A (en) | 1994-04-12 |
DK117191D0 (da) | 1991-06-18 |
DE4220117A1 (de) | 1993-02-11 |
DE4220117C2 (de) | 2001-04-19 |
DK117191A (da) | 1992-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167274B1 (da) | Fremgangsmaade til destinationssortering og lejlighedsvis mellemlagring af stykgods, f.eks. flybagage, samt sorterings- og lagringsanlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden og baerebakke til brug i dette anlaeg | |
US7137234B2 (en) | Vertical flat stacking apparatus and method of use | |
US6789660B1 (en) | Conveyor system with buffer arrangement | |
US11465847B2 (en) | Method for order-picking goods and order-picking system for carrying out the method | |
US7809467B2 (en) | System and method for order picking of articles into order containers | |
US9415422B2 (en) | Mail sorting system | |
SK115394A3 (en) | Mail sorting system | |
CZ133996A3 (en) | Device for storage of luggages received ahead of due time | |
US20200269994A1 (en) | A system for handling luggage and a method of handling luggage | |
US5353903A (en) | Transfer bridge for letter sorting systems | |
US5934444A (en) | Tote transport system | |
US20070084764A1 (en) | Bi-directional sort mechanism and method of use | |
SE510075C2 (sv) | Sätt, anordning och metod för lagring av för tidigt anlänt bagage | |
US7080968B2 (en) | Loading system and method of use | |
WO1993014008A1 (en) | Indexing, bi-directional vertical sorter with buffer conveyors | |
US9968969B2 (en) | Method and mechanism to automate mail sweeping | |
US20250091807A1 (en) | Systems and methods for providing object processing using mobile transfer units | |
JPH06206607A (ja) | 物品の取扱い装置 | |
US20250033889A1 (en) | Systems and methods for processing objects including commonly located bin infeed and discharge | |
US20080047806A1 (en) | Transfer mechanism and method of use | |
WO2025064608A1 (en) | Systems and methods for providing object processing using discharge actuating containers | |
WO2023038024A1 (ja) | トレイ供給装置および卵の選別装置 | |
JP2684503B2 (ja) | 物品の荷受方法及び装置 | |
JPH1059509A (ja) | 物品のピッキング方法 | |
JPH06144517A (ja) | 自動仕分け装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |