DK164653B - Coekstruderet roerformet flerlagskrympefolie til fremstiling af varmeforseglelige poser og fremgangsmaade til dens fremstilling - Google Patents
Coekstruderet roerformet flerlagskrympefolie til fremstiling af varmeforseglelige poser og fremgangsmaade til dens fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK164653B DK164653B DK577183A DK577183A DK164653B DK 164653 B DK164653 B DK 164653B DK 577183 A DK577183 A DK 577183A DK 577183 A DK577183 A DK 577183A DK 164653 B DK164653 B DK 164653B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layer
- approx
- ethylene
- copolymer
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 241000143060 Americamysis bahia Species 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 111
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 32
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 30
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 13
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 8
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001986 Vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- DHZSIQDUYCWNSB-UHFFFAOYSA-N chloroethene;1,1-dichloroethene Chemical compound ClC=C.ClC(Cl)=C DHZSIQDUYCWNSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2331/00—Polyvinylesters
- B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S383/00—Flexible bags
- Y10S383/908—Material having specified grain direction or molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
i
DK 164653 B
Den foreliggende opfindelse angår en coekstruderet rørformet flerlagskrympefolie til fremstilling af varmefor-seglelige poser og en fremgangsmåde til dens fremstilling.
Et eksempel på en varmekrympelig, rørformet emballe-5 ringsfolie, som har opnået en betydelig kommerciel succes ved fremstilling af poser med lav gastransmission er beskrevet i US patentskrift nr. 3.741.253. Som beskrevet i det nævnte patentskrift kan en foretrukken folie fremstilles ved ekstrudering af et rørformet substratlag af ethylen-vinylace-10 tat-copolymer, hvorpå dette rør gøres fladt og i en serie passager bevæges gennem en elektronstråle til tværbinding af copolymerens molekyler for at lette orienteringen. Derefter oppustes folien men strækkes ikke væsentligt og passeres gennem en ringformet belægningsdyse, hvor den modtager et 15 andet lag eller spærrelag, som indeholder saran, der er en copolymer af vinylidenchlorid-vinylchlorid. Bestrålingen skal gennemføres, inden saran-spærrelaget påføres, da bestrålingen gør saran uacceptabelt til brug ved fødevareemballering. Dette tolagsrør passerer derpå gennem en anden ringformet dy-20 se, hvori det får en belægning af ethylen-vinylacetat-copo-lymer. Røret, som derefter har en væg, der består af tre polymere lag, afkøles, foldes sammen og ledes gennem et varmt--• vandsbad, hvor det blødgøres så meget, at det kan oppustes til en boble og strækkes, medens det er låst fast mellem to 25 par klemvalser, der er anbragt med en indbyrdes afstand. Oppustningen bevirker, at rørmaterialet bliver tyndere, efterhånden som det strækkes til folie, og efterhånden som boblen forlader varmtvandsbadet, afkøler den hurtigt i luften og bliver orienteret. Efter at boblen er klappet sammen, vikles 30 folien op som en flad, sømløs, rørformet folie, der skal anvendes senere til fremstilling af poser, f.eks. enten ende-forseglede poser, som typisk fremstilles ved tværgående var-meforsegling hen over den fulde bredde af det flade rørmateriale efterfulgt af en adskillelse af det rørformige mate-35 riale, således at den tværgående søm danner posens bund, el- 2
O
DK 164653B
ler sideforseglede poser, hvor de tværgående forseglinger danner siderne, og den ene kant på det sammenfoldede rørfor-mige materiale danner posens bund.
Ved fremstilling af poser kommercielt med stor hastig-5 hed, hvor de flade rørvægge presses mod hinanden med opvarmede forseglingsstænger, bør disses opholdstid være så kort som mu-^ig og dog tilstrækkelig lang til at smelte og binde rørets indvendige overfladelag til sig selv til dannelse af en glat, kontinuert, stærk forsegling. Ved store hastigheder er der ik-10 ke tid nok til etablering af forseglingerne, og det træk, der forekommer under transport af rørmaterialet, kan bevirke, at forseglingerne trækkes fra hinanden. Intermitterende bevægelse er nødvendig, når poserne skal transporteres hen til og fra det sted, hvor de forsegles, da der skal være en periode, 15 hvor rørmaterialet standses, medens de tværgående forseglinger udføres. Ved store posefremstillingshastigheder vil den kraft, der skyldes den foregående poses acceleration til fremrykning af den næste pose til det sted, hvor den skal forsegles, såfremt forseglinger ikke er stærke, bevirke, at de ny-20 dannede forseglinger trækkes fra hinanden, da disse stadig er varme. Ved gængs praksis gennemføres der justeringer af posefremstillingshastigheden, således at forseglingen afkøler tilstrækkeligt. Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en folie, som har stærke forseglinger 25 ved relativt høje posefremstillingshastigheder.
Under brugen af disse poser er det desuden af betydning, at der er tilvejebragt en stærk, pålidelig forsegling. Denne type pose anvendes primært til emballering af en lang række friske og bearbejdede kødvarer typisk ved at anbringe 30 kødet i posen, hvorpå denne pumpes lufttom og samles med en metalclips rundt om åbningen, således at posen er hermetisk forseglet, hvorpå den neddyppes i et varmtvandsbad ved omtrent den samme temperatur, ved hvilken folien er strækori-enteret. Denne temperatur er typisk i området fra 71°C til 35 96°C. Neddypningen i varmt vand er en af de hurtigste og 3
DK 164653 B
mest økonomiske måder til overførsel af tilstrækkelig varme til folien til frembringelse af en ensartet krympning. Det er således væsentlig, at varmeforseglingen forbliver uskadt under posens krympning ved forhøjede temperaturer.
5 Forsøg på at forøge forseglingsstyrken for poser, der er fremstillet ud fra rørformet folie i lighed med den foregående, eksempelvis anførte trelagsfolie, har været tilstræbt, idet man har tilføjet et indvendigt lag af et termoplastisk materiale med forseglingsegenskaber, der ligger 10 over forseglingsegenskaberne for ethylen-vinylacetat-copoly-meren. Et væsentligt problem, som man er stødt på ved coeks-trudering af et indvendigt forseglingslag sammen med det rørformige substrat af ethylen-vinylacetatcopolymer, er imidlertid, at ved tværbinding af substratet ved bestråling sker 15 der enten en tværbinding af forseglingslaget, som forhøjer dets blødgøringspunkt, eller der sker en nedbrydning, hvorved dets forseglingsevne aftager. Den foreliggende opfindelse har således til formål at tilvejebringe en flerlagskrympe-folie, hvis forseglingslags forseglingsegenskaber i det 20 væsentlige er upåvirkede under tværbindingen ved strålebehandling af et dermed forbundet krympelag.
Et andet problem, man er stødt på i efterforskningen efter et acceptabelt forseglingslag til folier, såsom den ovenfor eksempelvis nævnte folie, er relateret til foliens 25 orientering. Det er kommercielt fordelagtigt at orientere en folie ved temperaturer nær ved temperaturen for kogende vand.
Der opstår en konflikt ved bestemmelsen af et forseglingsmate-riale, der er i stand til at danne en forsegling, der kan tåle en relativt høj temperatur og har en relativ høj styrke, men 30 som ikke overdrevent vanskeliggør orienteringen af ethylen--vinylacetat-copolymerfolien ved temperaturer i nærheden af temperaturen for kogende vand. Den foreliggende opfindelse har således desuden til formål at tilvejebringe en fler-lagskrympefolie, der har et forseglingslag med stor styrke, 4
DK 164653 B
men som tillader udvikling af krympepotentiel, der kan sammenlignes med den ovenfor nævnte, kendte folies ved en orienteringstemperatur nær temperaturen for kogende vand.
Fra DK fremlæggelsesskrift nr. 137.172 kendes en 5 coekstruderet flerlagsfolie, som omfatter et første lag af en propylen-ethylen-copolymer med lavt ethylenindhold og et andet lag af en ethylen-vinylacetat-copolymer, hvis vinyl-acetatindhold er 4-40%. Denne folie er egnet til vakuumeller termoformningsprocesser og er med henblik herpå ikke 10 orienteret. Den er derfor ikke anvendelig som krympefolie.
Fra US patentskrift nr. 4.352.849 kendes en fler-lagskrympefolie, som omfatter et første lag af en ethylen-propylen-copolymer indeholdende 1-6% ethylen og et andet lag af en blanding af den nævnte copolymer og en ethylen-15 vinylacetat-copolymer, hvor blandingsforholdet mellem copo-lymerene er 5:95 til 50:50, og ethylen-vinylacetat-copolyme-rens indhold af vinylacetat er 4-18%. Patentskriftet angår fremstilling af emballeringsfolier og berører ikke de problemer med hensyn til bestandighed mod hårdhændet behandling 20 af poser, som den foreliggende opfindelse vedrører.
I ingen af de ovennævnte skrifter omtales bestråling af foliematerialet.
Ifølge den foreliggende ofpindelse anvendes et forseglingslag til flerlagskrympefolier af ethylen-viiiylacetat-25 copolymere, ud fra hvilket der kan fremstilles poser med relativt stor forseglingsstyrke ved forøgede produktionshastigheder, men som ikke overdrevent hindrer orientering af en sådan folie ved temperaturer i nærheden af temperaturen for kogende vand. Som et væsentligt træk ved opfindelsen 30 underkastes folien en strålebehandling, der er tilstrækkelig til at tværbinde ethylen-vinylacetat-copolymerlaget til opnåelse af gode krympningsegenskaber, men utilstrækkelig til at påvirke forseglingslagets forseglingsegenskaber skadeligt. De varmeforseglinger, der dannes ved fremstillingen 35 af poserne ud fra den omhandlede folie, viser øget højtemperaturstyrke og fedtresistens.
DK 164653 B
5
Opfindelsen angår således en coekstruderet, rørformet flerlagskrympefolie til fremstilling af varmeforseglelige poser, omfattende (a) et første eller indre forseglingslag, som omfatter 5 en randomiseret propylen-ethylen-copolymer med et ethylen- indhold på ca. 1-5%, og (b) et andet eller krympelag ved smeltning forbundet til det første lag, som omfatter en ethylen-vinylacetat-copolymer med et vinylacetatindhold i området fra 8-25%, 10 forudsat at tykkelsen af det andet lag i forhold til tykkelsen af det første lag er tilstrækkelig stort til, at krym-petemperaturen for hele flerlagsfolien, når denne er orienteret, reguleres i det væsentlige af det andet lags krym-petemperatur, 15 hvilken folie er ejendommelig ved, at den er bestrålet med en dosis på 2-10 MR, tilstrækkeligt til tværbinding af det andet lag, men utilstrækkeligt til tværbinding af det første lag.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til 20 fremstilling af en rørformet folie ifølge opfindelsen, hvorved et rørformet første eller forseglingslag, som omfatter en randomiseret propylen-ethylen-copolymer med et ethylen-indhold på ca. 1-5%, og et rørformet andet eller krympelag, som omfatter en ethylen-vinylacetat-copolymer med et vinyl-25 acetatindhold på 8-25%, coekstruderes, forudsat at tykkelsen af det andet lag i forhold til tykkelsen af det første lag er valgt således, at den er tilstrækkelig stor til, at krym-petemperaturen af hele flerlagsfolien, når denne er orienteret, i det væsentlige reguleres af det andet lags krympetem-30 peratur, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det første og det andet lag bestråles med en dosis på ca. 2-10 MR, tilstrækkeligt til tværbinding af det andet lag men utilstrækkeligt til tværbinding af det første lag.
35
O
6
DK 164653 B
En repræsentativ udførelsesform af opfindelsen er en rørformet kombinationsfolie med en flerlagsstruktur (indvendig) A/B/C/D (udvendig), hvor A primært er et varmefor-seglingslag, B primært er et krympelag, C primært er et 5 spærrelagf og D primært er et beskyttelseslag. En rørformet foliekonfiguration er særligt velegnet til fremstilling af poser. Udtrykket "krympelag" skal betegne et krymperegule-rende lag, som initierer en forenelig krympning af hele flerlags strukturen. En yderligere omtale af dette punkt er an-10 ført i det følgende. Specifikt gås der frem på den måde, at i det første trin til fremstilling af den foretrukne folie føder to ekstrudere en enkelt, ringformet coekstruderingsdyse, hvor det indre eller første lag er en randomiseret propylen--ethylen-copolymer med en mindre mængde ethylen, ca.
15 1-5 vægt%, fortrinsvis ca. 3-5%. Det ydre lag eller andet lag af det rørformede substrat er ethylen-vinylacetat-copolymer med ca. 8-25% vinylacetatindhold, fortrinsvis ca.
12%, og en smelteflydning på ca. 2. Det andet lag er typisk ca. dobbelt så tykt som det første lag og er f.eks. groft an-20 givet 0,25 mm tykt, medens det første lag groft angivet er 0,13 mm tykt. Efter afkøling trykkes det coekstruderede rør fladt og ledes derpå gennem et ioniserende strålingsfelt, hvor det f.eks. hængende som guirlander ledes gennem strålen fra en elektronaccelerator, således at det modtager en 25 stråledosis i området fra 2 til 10 megarad (MR), for- 'trinsvis ca. 3 til ca. 6 MR, især ca. 4-5 MR. Almindeligvis skal bestrålingen være tilstrækkelig stor til at øge krympe-lagets trækstyrke uden væsentlig at formindske forlængelsesegenskaberne. Bestrålingen med elektroner til tværbinding af 30 molekylerne i et polymert materiale er almindelig kendt. Som anført ovenfor oppustes den rørformede folie igen efter bestrålingen, hvorpå den anvendes som substrat, hvortil der føjes yderligere lag efterfulgt af opvarmning og strækorientering til dannelse af en rørformet, varmekrympelig folie.
35
O
DK 164653B
7
Et væsentligt træk ved opfindelsen er, at det første eller forseglingslaget, der indeholder en randomiseret propy-len-ethylen-copolymer, ikke tværbindes eller mærkbart nedbrydes eller som en følge deraf mister sine forseglingsegen-5 skaber ved bestrålingen med elektroner.
Det rørformede substrats første og andet lag coeks-truderes sammen til indbyrdes smeltebinding og bestråles derpå til tværbinding af det andet lags materiale til forberedelse til strækorienteringen for at bibringe det et krym-10 pepotentiel. Således overvindes et vigtigt problem med opfindelsen ved at forlige de tilsyneladende modstridende kommercielle formål at tilvejebringe en rørformet folie, hvor den rørformede konfiguration er fordelagtig til fremstilling af poser, den rørformede folie har et ved bestråling tvær-15 bundet ethylen-vinylacetat-krympelag, som man ved har en kommercielt fordelagtig orientering og krympetemperaturområder under temperaturen for kogende vand, selv om der tilvejebringes et smeltebundet indvendigt forseglingslag med forøgede forseglingsegenskaber, som ikke aftager ved strålebehandling 20 af krympelaget.
Det er væsentligt, at propylen-ethylen-copolymeren i forseglingslaget er en randomiseret copolymer. Udtrykket "randomiseret copolymer" anvendes i den gængse betydning om en copolymer, der består af alternerende segmenter af to 25 monomere enheder med tilfældig længde, inklusive enkelte molekyler. Formålet med denne begrænsning i den foreliggende opfindelse er, at forseglingsområdet for polypropylen udvides således, at det overlapper arbejdstemperaturområdet for ethylen-vinylacetat-krympelaget men samtidig ikke skaber en 30 tendens hos propylen-copolymeren til at tværbinde i nærværelse af stråling, som i uacceptabelt omfang ville øge viskositeten af forseglingslagets materiale under forsegling ved temperaturer nær temperaturen for kogende vand. Denne effekt kan betragtes på en anden måde nemlig ved, at efter-35 hånden som propylen-ethylen-copolymerens vilkårlighed øges, aftager krystalliniteten, hvorved smelteområdet for den ran- 8
O
DK 164653 B
domiserede copolymer udvides. Således vil almindeligvis den mindre mængde ethylen, der er tilsat for at randomisere co-polymeren, variere fra et nedre ethylenindhold, der er tilstrækkeligt til at hæve krystalliniteten, i et sådant 5 omfang, at den randomiserede copolymers smelteområde udvides tilstrækkeligt til at omfatte områder, der ligger noget under kogende vands, medens den øvre grænse for ethylenind-holdet begrænses af omfanget af randomisering, der ønskes, idet copolymerisationen med øget ethylenindhold vil blive 10 generelt mindre vilkårlig og mere af bloktypen, hvor blokkonfigurationen har tendens til at fremme krystalliniteten (blokensretning) og tværbinding i strålingsfelter. Kommercielt tilgængelig randomiserede propylen-ethylen-copolymere er generelt tilgængelige med ethylenindhold på ca 1-5%. En ty-15 pisk randomiseret copolymer ifølge opfindelsen kan typisk karakteriseres som havende et randomiseringsindeks på groft taget 0,5, bestemt ved metodikken beskrevet i US patentskrift nr. 4.325.365, en massedensitet ved 23°C på ca. 0,9 g/cm^ ifølge ASTM D 1895-69, metode C, en smelteflydning ved 190°C 20 på ca. 1,7 g/10 min., et ethylenindhold på ca. 5% ifølge
Perkin-Elmer infrarød spektrofotometerstandarder og en smeltetemperatur på ca. 136°C.
X det andet eller krympelaget er vinylacetatindholdet relativt højt og ligger i området fra ca. 8 til 25%, for-25 trinsvis ca. 12-20%, idet orienteringsteraperaturen generelt aftager og krympeevnen øges, når vinylacetatindholdet i ethy-len-vinylacetat-copolymeren øges. Når vinylacetatindholdet i krympelaget desuden forhøjes, øges smeltebindingen mellem det første og det andet lag. En alternativ foretrukken 30 metode til forøgelse af en sådan smeltebinding er at anvende en blanding i det andet lag bestående af ethylen-vinyl-acetat-copolymer, som anført ovenfor, sammen med den randomiserede copolymer som i forseglingslaget, idet vægtblandingsforholdet f.eks. fortrinsvis er ca. 4.
35
O
9
DK 164653 B
Derpå påføres der et relativt gasimpermeabelt (spærre-) lag som et tredje lag ved at oppuste det ovenfor anførte rørformede substrat, men uden at strække det signifikant, og derpå passere det oppustede rørmateriale gennem en ekstru-5 sionsbelægningsdyse, hvor rørmaterialet modtager en spærrebelægning omfattende en copolymer af vinylidenchlorid-vinyl-chlorid (generelt saran). Der foretrækkes en copolymer, som er en let plastificeret copolymer af en blanding af 10% sus-pensionspolymeriseret og 90% emulsionspolymeriseret copoly-10 mer. Den emulsionspolymeriserede copolymer består af ca.
70% vinylidenchlorid og 30% vinylchlorid, og den suspensions-polymeriserede copolymer består af ca. 80% vinylidenchlorid og 20% vinylchlorid. Ved en foretrukken udførelsesform ligger tykkelsen af dette vinylidenchlorid-vinylchloridcopoly-15 merlag i området fra 0,089 mm til 0,102 mm. Den gas, der volder størst problem, er oxygen, og transmissionen anses for tilstrækkeligt lav, dvs. materialet er relativt gasimper-meabelt, når transmissionshastigheden er under 70 cm /m /-0,0254 mm tykkelse/24 timer/atmosfære. Flerlagsfolien ifølge op-20 findelsen har en transmissionshastighed, der ligger under denne værdi. Det er almindeligvis ikke ønskeligt at bestråle det tredje lag, når vinylidenchlorid-vinylchloridcopolymeren anvendes på grund af dens tendens til nedbrydning og misfarvning. Denne begrænsning giver grunden til bestråling af det 25 rørformede substrat frem for coekstrudering af hele flerlagsfolien med efterfølgende bestråling af hele folien.
Efter påføring af vinylidenchlorid-vinylchlorid-copo-lymerlaget fødes det belagte rørmateriale gennem en anden belægningsdyse, hvor det modtager et fjerde eller et beskyt-30 telseslag med en tykkelse på typisk ca. 0,152 mm af ethylen--vinylacetat-copolymer med et vinylacetatindhold på typisk ca. 6%, almindeligvis ca. 5-20%. Alternativt kan beskyttelseslaget coekstruderes sammen med spærrelaget. Dette lag og det tredje lag er naturligvis ikke blevet bestrålet. Alter-35 nativt kan det ydre beskyttelseslag være det samme som det første eller varmeforseglingslaget, hvilket giver en samlet 10
DK 164653 B
o flerlagsstruktur af (indvendig) A/B/C/A (udvendig), som er hensigtsmæssig til gængse emballeringssituationer, såsom for-me/fylde/forsegle, hvori varmeforseglingen udføres på overlappende kantdele af en folie.
5 De harpikser eller basiske polymere materialer, der fødes ind i ekstruderne til dannelse af den rørformede folie ifølge opfindelsen, kan købes hos en række forskellige leverandører, som f.eks. anført i handelspublikationer, såsom Modern Plastics Encyclopedia.
10 Efter påføringen af det sidste lag afkøles den rør formede folie og kollaberes, hvorpå den fødes til en varmt-vandstank indeholdende vand ved en temperatur på 88-96°C til blødgøring af folien, således at denne kan orienteres, hvorpå den passerer gennem klemvalser og pustes op til en 15 boble og strækkes til et punkt, hvor folietykkelsen er ca.
0,05 mm. Passende tykkelser er sådanne, som ligger i området fra ca. 0,03 til 0,10 mm. Dette vil være den endelige tykkelse på flerlagsfolien ifølge den foretrukne udførelsesform. Efterhånden som boblen kommer op fra varmtvands-20 tanken, afkøles den hurtigt i luften, hvorpå den kollaberes og rulles sammen i ruller som fladt rørmateriale. Ud fra dette rørmateriale med denne endelige tykkelse fremstilles der poser som beskrevet ovenfor. Hastigheder til fremstilling af poser ud fra den rørformede folie ifølge opfindel-25 sen øges typisk ca. 50% i forhold til de hastigheder, der kan opnås i praksis ved anvendelse af den eksempelvis ovenfor nævnte, kendte folie.
Med den randomiserede propylen-ethylen-copolymer til forseglingsoverfladelaget fås der et lag, som, når det er 30 forseglet til sig selv til dannelse af en pose, giver en stærk forsegling. For at opnå en tilstrækkelig adhæsion af det første lag til det andet eller krympelaget, coekstruderes disse to lag således, at lagene forenes eller bindes sammen i smeltet tilstand. Det andet lag antages at regule-35 re eller initiere foliens krympning, og det første og det andet lag krymper kompatibelt indbyrdes. Det andet lag, som 11
DK 164653 B
o kan orienteres ved en lavere temperatur, nemlig under vandets kogepunkt, vil følgelig krympe ved en lavere temperatur. Propylen-polymerer har krympetemperaturer, der ligger signifikant over 100°C, men ved copolymerisering med mindre mæng-5 der ethylen kan de anvendes til fremstilling af en kombination, som også vil krympe ved en temperatur under 100°C, når de er orienteret rigtigt. Således vil den coekstruderede kombination af et første og et andet lag ved anbringelse i et varmtvandsbad udvise krympeegenskaber, som er kompatible 10 med krympeegenskaberne for ethylen-vinylacetat-copolymeren.
Dette er et andet overraskende træk ved opfindelsen, dvs. at en folie med en signifikant andel propylen-polymer vil krympe under vandets kogepunkt. Det første lag er nødvendigt for dets forseglingsstyrke og højtemperaturstyrke, men 15 den højere krympetemperatur for propylen-polymerene alene er ikke ønskelig og overvindes ved denne kombination af et første og et andet lag.
Som et eksempel på en trelags struktur med anvendelse af substratet ifølge opfindelsen skal nævnes 5% Et-PP/-20 "Blend"/EVA. (6% VA) , hvor "Blend" er ca. 40% EVA (9% VA) og ca. 40% EVA (12% VA) og ca. 20% 5% Et-PP, som har typiske flerlagsdimensioner på henholdsvis 0,13/0,33/0,15 mm.
Som eksempler på firelags strukturer i overensstemmelse med det ovenfor anførte skal nævnes (1) 5% Et-PP/EVA 25 (12% VA)/saran/EVA (6% VA), (2) 5% Et-PP/EVA (12% VA)/saran/- 5% Et-PP og (3) 5% Et-PP/"Blend"/saran/EVA (6% VA), hvor "Blend" er ca. 40% EVA (9% VA) og 40% EVA (12% VA) og 20% 5% Et-PP. Typiske flerlagsdimensioner efter ekstruderingen i hvert af disse eksempler er 0,13/0,23/0,09/0,15 mm.
30 som et tegn på de gunstige egenskaber af disse foretrukne foliestrukturer udviser den tredje af disse strukturer efter orienteringen fra et varmtvandsbad ved 93°C en fri krympning (ASTM D2732) ved 85°C i løbet af 4 sekunder i tværgående retning på 34% og i længderetningen på 25%, hvilket er sammen-35 ligneligt med krympeegenskaberne af de eksempelvis ovenfor anførte kendte folier. Poser, der fremstilles ud fra denne
O
12
DK 164653 B
folie, afprøves med hensyn til forseglingen under anvendelse af en "variable pressure hot burst test" (VPHB) med og uden anvendelse af fedt på forseglingsområdet, hvilket medfører oppustning af prøveposen til et tryk på ca. 254 mm vand-5 tryk, hvorpå det varmeforseglede område af prøveposen ned-dyppes i et varmtvandsbad ved en temperatur på 85°C, og efter 15 sekunders forløb øges lufttrykket jævnt inden i prøveposen, indtil forseglingen ødelægges. Der fremstilles prøveposer med en hastighed, der er 50% større end den ovenfor 10 anførte for poser, der fremstilles ud fra den eksempelvis anførte kendte folie, og disse har typisk en VPHB forseglingsstyrke, der er ca, 200% større med fedt og ca. 100% større uden fedt.
15 20 25 30 35
Claims (9)
1. Coekstruderet, rørformet flerlagskrympefolie til fremstilling af varmeforseglelige poser, omfattende (a) et første eller indre forseglingslag, som omfatter 5 en randomiseret propylen-ethylen-copolymer med et ethylen- indhold på ca. 1-5%, og (b) et andet eller krympelag ved smeltning forbundet til det første lag, som omfatter en ethylen-vinylacetat-copolymer med et vinylacetatindhold i området fra 8-25%, 10 forudsat at tykkelsen af det andet lag i forhold til tykkelsen af det første lag er tilstrækkelig stort til, at krym-petemperaturen for hele flerlagsfolien, når denne er orienteret, reguleres i det væsentlige af det andet lags krym-petemperatur, 15 kendetegnet ved, at den er bestrålet med en dosis på 2-10 MR, tilstrækkeligt til tværbinding af det andet lag, men utilstrækkeligt til tværbinding af det første lag.
2. Rørformet folie ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det andet lag desuden omfatter en blanding af 20 ethylen-vinylacetat-copolymer som hovedkomponent og den randomiserede copolymer fra det første lag, hvilken blanding af komponenter fortrinsvis er blandet i vægtforholdet ca. 4 til 1.
3. Rørformet folie ifølge krav 1, kendeteg- 25 net ved, at vinyl-acetatindholdet er ca. 12%, og at den anvendte dosis er ca. 4-5 MR.
4. Rørformet folie ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den desuden omfatter et tredje eller spærrelag, som omfatter en vinylidenchlorid-vinylchlorid-copoly- 30 mer og et ydre beskyttelseslag, hvilket beskyttelseslag fortrinsvis omfatter det samme materiale som forseglingslaget.
5. Rørformet folie ifølge krav 4, kendetegnet ved, at folien er orienteret og forseglingslaget har 35 en tykkelse på ca. 0,010 mm, krympelaget har en tykkelse på ca. 0,020 mm, spærrelaget har en tykkelse på ca. 0,008 mm, DK 164653B og beskyttelseslaget har en tykkelse på ca. 0,013 mm.
6. Rørformet folie ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det ydre beskyttelseslag omfatter en ethylen-vinylacetat-copolymer eller en propylen-ethylen-copolymer.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en rørformet folie ifølge krav 1, hvorved et rørformet første eller forseglingslag, som omfatter en randoraiseret propylen-ethy-len-copolymer med et ethylenindhold på ca. 1-5%, og et rørformet andet eller krympelag, som omfatter en ethylen-vinyl-10 acetat-copolymer med et vinylacetatindhold på 8-25%, coeks-truderes, forudsat at tykkelsen af det andet lag i forhold til tykkelsen af det første lag er valgt således, at den er tilstrækkelig stor til, at krympetemperaturen af hele flerlagsfolien, når denne er orienteret, i det væsentlige regu-15 leres af det andet lags krympetemperatur, kendetegnet ved, at det første og det andet lag bestråles med en dosis på ca. 2-10 MR, tilstrækkeligt til tværbinding af det andet lag men utilstrækkeligt til tværbinding af det første lag.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendeteg net ved, at vinylacetatindholdet udgør ca. 12%, og den anvendte dosis er ca. 4-5 MR.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at krympelaget desuden ved ekstrudering belægges 25 med et spærrelag, som omfatter en vinylidenchlorid-vinylchlo-rid-copolymer samt et ydre beskyttelseslag.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US44989582 | 1982-12-15 | ||
US06/449,895 US4501780A (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Tubular film having sealing layer of propylene ethylene random copolymer |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK577183D0 DK577183D0 (da) | 1983-12-14 |
DK577183A DK577183A (da) | 1984-06-16 |
DK164653B true DK164653B (da) | 1992-07-27 |
DK164653C DK164653C (da) | 1992-12-14 |
Family
ID=23785909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK577183A DK164653C (da) | 1982-12-15 | 1983-12-14 | Coekstruderet roerformet flerlagskrympefolie til fremstiling af varmeforseglelige poser og fremgangsmaade til dens fremstilling |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4501780A (da) |
JP (1) | JPS59115844A (da) |
AU (1) | AU565442B2 (da) |
BR (1) | BR8305897A (da) |
CA (1) | CA1199770A (da) |
DE (1) | DE3342577A1 (da) |
DK (1) | DK164653C (da) |
FR (1) | FR2541183B1 (da) |
IT (1) | IT1169141B (da) |
MX (1) | MX164839B (da) |
NL (1) | NL190363C (da) |
NZ (1) | NZ205578A (da) |
SE (1) | SE461714B (da) |
ZA (1) | ZA837365B (da) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989007077A1 (en) * | 1983-03-18 | 1989-08-10 | Sun Joseph Zu | Heat shrinkable film |
US4707389A (en) * | 1983-09-30 | 1987-11-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Multilayer tube, assembly and method |
GB2149345B (en) * | 1983-11-09 | 1987-03-11 | Grace W R & Co | Heat sterilizable laminate films |
US4865780A (en) * | 1984-12-03 | 1989-09-12 | Viskase Corporation | Process for producing irradiated multilayer film for primal meat packaging |
US4737391A (en) * | 1984-12-03 | 1988-04-12 | Viskase Corporation | Irradiated multilayer film for primal meat packaging |
US4997690A (en) * | 1984-12-03 | 1991-03-05 | Viskase Corporation | Irradiated multilayer film for primal meat packaging |
US4894107A (en) | 1985-05-16 | 1990-01-16 | American National Can Company | Process for making multiple layer polymeric films |
US7052753B1 (en) | 1985-05-16 | 2006-05-30 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multiple layer polymeric films and process for making them |
US4714638A (en) * | 1985-06-14 | 1987-12-22 | Viskase Corporation | Irradiated multilayer film for primal meat packaging |
EP0243510B1 (en) * | 1986-04-15 | 1991-10-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Multilayer packaging film |
WO1987007880A1 (en) * | 1986-06-19 | 1987-12-30 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat shrinkable cylindrical laminated film |
US4857399A (en) * | 1986-12-29 | 1989-08-15 | Viskase Corporation | Shrink film |
US5635261A (en) * | 1989-10-10 | 1997-06-03 | Viskase Corporation | Thermoplastic film incorporating high melt index resins |
DE3934247A1 (de) * | 1989-10-13 | 1991-04-18 | Mildenberger & Willing Verpack | Verfahren zur herstellung einer abziehbaren abdeckfolie (peelfolie) |
US5254089A (en) * | 1992-04-02 | 1993-10-19 | Boston Scientific Corp. | Medication dispensing balloon catheter |
CA2082008C (en) * | 1992-11-03 | 2002-12-10 | John Cresswell Wood | Improved print lock process |
US7316833B1 (en) | 1993-06-24 | 2008-01-08 | Penchiney Emballage Flexible Europe | Multi-layer thermoplastic films and packages made therefrom |
US5614297A (en) * | 1994-05-19 | 1997-03-25 | Viskase Corporation | Polyolefin stretch film |
US6576305B2 (en) * | 1996-06-07 | 2003-06-10 | Saint-Gobain Vetrotex America, Inc. | Package having a multilayer film disposed around a layered coil of filament strands |
USH1816H (en) * | 1998-07-01 | 1999-11-02 | Cryovac, Inc. | Oriented, tubular film and heat-shrinkable, peelable bag for vacuum skin packaging |
EP1193052A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Cryovac, Inc. | New heat-shrinkable multi-layer thermoplastic film and container obtained therefrom |
US20110064339A1 (en) * | 2003-04-25 | 2011-03-17 | Louis Chertkow | Pharmacy Bag |
US7041042B2 (en) * | 2003-04-25 | 2006-05-09 | Elkay Plastics Company, Inc. | Method for making a seamless plastic motion discomfort receptacle |
US7472724B2 (en) * | 2003-08-18 | 2009-01-06 | Electrolock, Inc. | Method and apparatus for creating, using, and dispensing tubes |
US20050129885A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-16 | Mize James A. | Paired bags and method of making same |
US7344022B2 (en) * | 2006-04-07 | 2008-03-18 | Madson Products, Llc | Foldable utility receptacle and method |
WO2015004314A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3741253A (en) * | 1971-03-30 | 1973-06-26 | Grace W R & Co | Laminates of ethylene vinyl acetate polymers and polymers of vinylidene chloride |
US3891008A (en) * | 1973-12-26 | 1975-06-24 | Grace W R & Co | Multi-layer thermoplastic film and method of making same |
ES448091A1 (es) * | 1975-05-22 | 1977-07-01 | Grace W R & Co | Procedimiento para mejorar la resistencia a la deslaminacionde un laminado de peliculas estirado. |
US4276330A (en) * | 1976-10-22 | 1981-06-30 | Crown Zellerbach Corporation | Trilaminate film for forming sideweld bags |
JPS6031673B2 (ja) * | 1977-04-15 | 1985-07-23 | 東レ株式会社 | 三層積層ポリプロピレンフイルム |
US4207363A (en) * | 1978-03-29 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Flexible heat-shrinkable multilayer film for packaging primal meat |
US4188443A (en) * | 1978-08-30 | 1980-02-12 | W. R. Grace & Co. | Multi-layer polyester/polyolefin shrink film |
US4194039A (en) * | 1978-04-17 | 1980-03-18 | W. R. Grace & Co. | Multi-layer polyolefin shrink film |
ZA795410B (en) * | 1978-12-28 | 1980-09-24 | Grace W R & Co | Improved heat sealing irradiated film |
DE2925205A1 (de) * | 1979-06-22 | 1981-02-05 | Bayer Ag | Dampfsterilisierbare, siegelbare folien |
EP0032027B1 (en) * | 1979-12-25 | 1983-07-13 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable laminate film and process for producing the same |
US4352849A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-05 | W. R. Grace & Co. | Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film |
US4352844A (en) * | 1981-05-29 | 1982-10-05 | W. R. Grace & Co. | Thermoplastic film having improved handling and sealing characteristics and receptacle formed therefrom |
US4391862A (en) * | 1981-07-02 | 1983-07-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom |
CA1199567A (en) * | 1982-02-18 | 1986-01-21 | Walter B. Mueller | Linear polyethylene shrink films |
-
1982
- 1982-12-15 US US06/449,895 patent/US4501780A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-08-11 CA CA000434353A patent/CA1199770A/en not_active Expired
- 1983-09-13 NZ NZ205578A patent/NZ205578A/en unknown
- 1983-09-19 AU AU19221/83A patent/AU565442B2/en not_active Ceased
- 1983-09-28 SE SE8305254A patent/SE461714B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 MX MX198943A patent/MX164839B/es unknown
- 1983-09-30 ZA ZA837365A patent/ZA837365B/xx unknown
- 1983-10-20 NL NLAANVRAGE8303617,A patent/NL190363C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-10-25 BR BR8305897A patent/BR8305897A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-24 IT IT23880/83A patent/IT1169141B/it active
- 1983-11-25 DE DE19833342577 patent/DE3342577A1/de active Granted
- 1983-12-01 JP JP58225533A patent/JPS59115844A/ja active Granted
- 1983-12-14 FR FR8320050A patent/FR2541183B1/fr not_active Expired
- 1983-12-14 DK DK577183A patent/DK164653C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU565442B2 (en) | 1987-09-17 |
ZA837365B (en) | 1984-05-30 |
BR8305897A (pt) | 1984-09-18 |
NL190363B (nl) | 1993-09-01 |
NZ205578A (en) | 1986-08-08 |
SE8305254D0 (sv) | 1983-09-28 |
DK577183D0 (da) | 1983-12-14 |
DK577183A (da) | 1984-06-16 |
JPH0373459B2 (da) | 1991-11-21 |
US4501780A (en) | 1985-02-26 |
NL190363C (nl) | 1994-02-01 |
DE3342577A1 (de) | 1984-06-20 |
MX164839B (es) | 1992-09-28 |
DE3342577C2 (da) | 1987-06-19 |
DK164653C (da) | 1992-12-14 |
FR2541183A1 (fr) | 1984-08-24 |
IT1169141B (it) | 1987-05-27 |
SE8305254L (sv) | 1984-06-16 |
SE461714B (sv) | 1990-03-19 |
NL8303617A (nl) | 1984-07-02 |
AU1922183A (en) | 1984-06-21 |
CA1199770A (en) | 1986-01-28 |
IT8323880A0 (it) | 1983-11-24 |
JPS59115844A (ja) | 1984-07-04 |
FR2541183B1 (fr) | 1986-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK164653B (da) | Coekstruderet roerformet flerlagskrympefolie til fremstiling af varmeforseglelige poser og fremgangsmaade til dens fremstilling | |
US4391862A (en) | Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom | |
US4352844A (en) | Thermoplastic film having improved handling and sealing characteristics and receptacle formed therefrom | |
US4064296A (en) | Heat shrinkable multi-layer film of hydrolyzed ethylene vinyl acetate and a cross-linked olefin polymer | |
EP0003635B1 (en) | Self-adhering packaging film and process for preparing it | |
JP2634628B2 (ja) | 柔軟性伸縮フイルム | |
US4762748A (en) | Multilayer film with better layer adhesion | |
US4390385A (en) | Heat sealable, multi-ply polypropylene film | |
JPH0373461B2 (da) | ||
US4439478A (en) | Heat sealable, multi-ply polypropylene film | |
NO161301B (no) | Pasteuriserbar krympefilm, samt fremgangsmaate ved fremstilling av filmen. | |
US4352702A (en) | Method of making a thermoplastic receptacle having improved high temperature seal | |
US4284458A (en) | Method for producing laminated film | |
US4183882A (en) | Self-welding packaging film | |
US4724176A (en) | Heat shrinkable container | |
JP2004269053A (ja) | 熱収縮性包装 | |
CA1157756A (en) | Process for producing multi-layer, tubular film | |
NZ243109A (en) | Self-welding packaging film having layers of a self-welding ionomer, ethylene vinyl acetate copolymer, a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride or methyl acrylate, and a blend of hdpe and ethylene vinyl acetate copolymer | |
US20030124369A1 (en) | Packaging film and a method manufacturing a packaging film | |
WO1989007077A1 (en) | Heat shrinkable film | |
JPS5811147A (ja) | 殺菌可能な熱可塑性フィルム | |
NZ521354A (en) | Non oxygen barrier packaging film and manufacture of the packaging film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |