DK159869B - Maskine til fremstilling af spiralviklede roer af baand - Google Patents
Maskine til fremstilling af spiralviklede roer af baand Download PDFInfo
- Publication number
- DK159869B DK159869B DK033884A DK33884A DK159869B DK 159869 B DK159869 B DK 159869B DK 033884 A DK033884 A DK 033884A DK 33884 A DK33884 A DK 33884A DK 159869 B DK159869 B DK 159869B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rollers
- belt
- joint
- roller
- machine according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/128—Control or regulating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/72—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using external forming surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
DK 159869 B
Opfindelsen vedrører en forbedret maskine til fremstilling af spiralviklede rør og især en maskine af den art, i hvilken et bånd af en hvilken som helst form vikles i spiral, således at båndets kanter over-5 lapper og låser sammen for at danne et rør.
Til maskiner af denne art er det sædvanligt at bruge et bånd, som har en flad midterpart, fra hvilken der rager udadrettede ribber, som er indbyrdes adskilte, og går på langs af båndet for at forstærke midter-10 delen af båndet. I sin normale form har et sådant bånd langs den ene kant en fremspringende låsedel, som er udformet således, at den kan gribe ind i en hensigtsmæssigt formet lomme ved båndets anden kant, når båndet vikles i spiral for at danne et rør, og der kendes 15 forskellige faconer af låsedele, som kan forstærkes med ekstra flige eller forlængelser på mindst én af båndets kanter.
En maskine til vikling af et sådant bånd kan have forskellige udformninger, men ifølge én udformning, 20 beskrevet i australsk patentskrift nr. 51622/79, er en række valser placeret i en krans om en længdeakse, om hvilken røret formes, og båndet bøjes tvangsmæssigt i spiralform ved at blive drevet rundt, ført af kransens valser, som definerer diameteren af det 25 færdige rør. Den spiralformede bøjning af båndet opnås ved at benytte særlige tilførselsvalser, som f.eks. hvor den del, der indgriber med båndet og den overlappende del har to diametre. Når de to overlappende kanter af båndet tvinges sammen for at danne låsen, påvirkes 30 båndet, der tilføres, og røret, der dannes, følgelig med differenstryk, således at samlingen frembringes under dette differenstryk.
Differenstrykket benyttes også til at give båndet en krævet krumning for at danne et rør med en valgt 35 diameter, og forskellige allerede kendte litteratur- 2
DK 159869 B
steder henviser til forskellige metoder til at benytte sådanne tryk til at danne en spiralvikling ved sammenføjningsvalserne for båndet.
Selv om teknikken til fremstilling af rør ud 5 fra plastbånd nu er godt udviklet og succesrig/ er der visse problemer ved opretholdelse af nøjagtigheden af det færdige rør og ved dettes nemme tildannelse, idet der under formningen påføres båndet betydelige tryk på grund af konstruktionen med ribber.
10 Det kræves også af sådanne mekanismer, at de let kan fremstille rør med forskellige diametre og i nogle tilfælde at de kan variere diameteren under formningen for at frembringe en tilspidset form, men opfindelsen vedrører især fremstillingen af rør af ud-15 valgte størrelser ved hjælp af en simpel mekanisme, som benytter en tilførselsvalse eller tilførselsvalser til at bevæge båndet ind i mekanismen, og som så leder båndet i en spiralvikling, der får den ene kant af båndet til at gribe ind i låsen i båndets anden 20 kant, efterhånden som røret frembringes.
Et af de problemer, der findes ved denne art af apparater, er, at man skal være i stand til ikke blot at variere diameteren af det rør, der fremstilles, men også at indstille spiralvinklen således, at 25 den giver det korrekte forhold mellem båndets bredde og diameteren af røret, og det er hensigten med opfindelsen at tilvejebringe visse forbedringer i apparatet til at opnå dette.
Denne hensigt nås ifølge opfindelsen med en ma- 30 skme af den indledningsvis beskrevne art, der er ejendommelig ved, at valserne bæres af et ringpar, som er beliggende indbyrdes adskilt i en ramme og er indbyrdes vinkelindstillelige, og at et båndstyr indgriber med sammenføjningsvalsens aksel og strækker sig vinkelret
O C
på denne, så det leder båndet til sammenføjnings- og trykvalserne, hvorved vinkelpositionen af valserne og 3
DK 159869 B
båndstyrets vinkel kan varieres i forhold til aksen af det rør, der formes for at tage hensyn til forskellige båndbredder og rørdiametre.
På tegningen viser 5 fig. 1 et noget skematisk sidebillede af en maskine ifølge opfindelsen med udeladelse af den forreste ramme, så kædekoblingerne og differentialdre-vet for båndet vises tydeligere, fig. 2 en del af et snitbillede af et bånd, 10 der føres ind i maskinen, og to viklinger af båndet samt selve differentialdrevet for båndet og røret, men med udeladelse af detaljer af rammen og ledevalserne , fig. 3 et billede af en del af maskinen, set 15 ind mod planet 3-3 i fig. 1, og kun visende drivmekanismen, ved hjælp af hvilken båndet føres ind i sin spiralform, fig. 4 et sidebillede af en modificeret udførelsesform for opfindelsen, igen med den forreste 20 ramme fjernet, og hvor valserne i kransen er drevet ved hjælp af en rem, så at valserne driver røret rundt, medens det bliver formet, og tillige styrer tilførslen af båndet til sammenføjningsstationen, hvor samlingen 25 30 35 4
DK 159869 B
sker ved at overlappe båndkanten med den modsatte kant af den første vinding, fig. 5 et delbillede, der viser, hvorledes der til valserne i kransen i stedet for gevindskårne 5 stænger, der kan justeres uafhængigt af hinanden, kan bruges et fast kædehjul for hver stang med en kæde, der går rundt om kransen, hvorhos kæden indgriber med de modsatte sider af nabokædehjul, og nabostænger har modsat gevindstigning, 10 fig. 6“ en yderligere variant, der viser, hvor ledes en tandstang og et tandhjul kan benyttes med kædehjul, omkring hvilke en kæde kan føres enten som vist i fig. 1 eller som en enkelt kæde til samtidig at bevæge alle stængerne, 15 fig. 7 et endebillede, der viser, hvorledes båndet kan styres ved hjælp af en række på valserne anbragte ringe, der griber ind imellem udvalgte ribber på båndet, idet røret formes, fig. 8 et snitbillede langs linien 8-8 i fig.
20 4, men kun med de dele, der ligger lige i snittet, for at illustrere, hvorledes en af ringene holder båndet på plads, når det føres ind i spiralen, og hvorledes forbindelsen sker ved at tvinge en trykvalse ned på samlingen, 25 fig. 9 et billede som fig. 8, men langs linien 9-9 i fig. 4, og hvoraf det ses, hvorledes valsen, der støder op til stedet, hvor båndet indføres, er afkortet, og akslen bukket for at gå klar af båndet og båndstyret, 30 fig. 10 et billede af en maskine, som er mage til den, der er vist i fig. 4-9, men hvoraf det ses, hvorledes ringene, der bærer de gevindskårne stænger, kan være delt og have et hængsel, så maskinen kan bringes i stilling til at gribe over et allerede formet 35 rør eller en anden del, omkring hvilken der skal vikles et rør,
DK 159869 B
5 fig. 11 et snit langs linien 11-11 i fig. 10, fig. 12 et delbillede af maskinens sammenføj-ningsvalser vist i fig. 1 eller 10, visende en drivende valse, på hvilken båndet, der indføres, hviler, 5 og en trykvalse, der fremtvinger samlingen mellem båndet og begyndelsen af den første vikling, fig. 13 en modificeret udførelsesform, i hvilken en drevet rulle, der drives som i den udførelsesform, der er beskrevet med henvisning til fig. 4, 10 virker sammen med en trykvalse og fremtvinger den primære samling, og en ring frembringer den sekundære samling, fig. 14 et billede som fig. 13, men med båndet vendt om, så det har ribberne på indersiden af rø-15 ret, og med en modificeret valse til at trykke kanterne sammen for at danne en primær og en sekundær samling, fig. 15 et endebillede af en medløbervalse, hvis bærebjælke er vist i snit, fig. 16 et delbillede af en sådan selvindstil-20 lende valse, og fig. 17 et billede, der skematisk viser, hvorledes valserne kan drives ved hjælp af fleksible wirer.
Tegningen viser generelt et bånd med ribber, men et simpelt bånd med midler til at sammenlåse kanter-25 ne kan lige så vel benyttes.
Der henvises først til fig. 1-3, 6 og 12.
Maskinen omfatter et par cirkulære ringe 1, der er adskilt fra hinanden, og som hver bærer en række valser 2, 3, som hovedsagelig går i retning af aksen 30 4 af det rør 5, der formes, og disse valser 2,3 er monteret på stænger 6, der har langsgående fortandin-ger 7, i hvilke.tandhjul 8A, som er lejret på ringene 1, griber ind, således at positionen af valserne 2, 3 kan justeres i radial retning ved drejning af tandhju-35 lenes aksler 9. Akslerne 9 og tandhjulene er arran- 6
DK1S9869B
geret i to sæt langs periferien af rammerne 1 og er drevet af kæder 10, henholdsvis 11 på hver side af kædehjulene 8 på akslerne 9, således at på hinanden følgende valser 2,3 kan bevæges uafhængigt 5 af hinanden, hvorved nogle af valserne kan forblive i en yderposition, når der fremstilles et tyndt rør, medens de andre valser kan være ført ind i arbejdeposition, hvilket muliggør en tættere afstand mellem de valser, der er i brug på det pågældende tidspunkt.
10 Hver af stængerne 6 kan som vist have enten den enkelte valse 2 eller et valsepar 3.
Ved hjælp af dette arrangement bevæger kæden 10 det ene sæt af valser 3 radialt, medens den anden kæde 11 bevæger de mellemliggende valser 2 ra-15 dialt. Drevene for kæderne kan være forbundne indbyrdes mellem de to sider af maskinen, således at en enkelt styring kan bruges til at bevæge alle valser samtidig, hvis dette kræves for at opreholde synkronismen.
20 Ringene 1,1 bæres af en ho-vedramme 12, så ledes at de er koaksiale, men kan orienteres uafhængigt af hinanden ved hjælp af en ophængning som vist i fig. 10.
Det er ikke nødvendigt at bruge to kæder, som 25 det vil ses fra andre beskrevne udførelsesformer, men når valsesættene 2,3 er uafhængigt justerbare på ringene 1, kan et sæt valser holdes ude af drift. Dobbeltvalserne 3 kan således flyttes for at definere en mindre rørdiameter, og når rørdiameteren forøges, 30 og disse valser 3 må bevæges udad ved hjælp af deres tandstangstyring, kan enkeltvalserne 2 flyttes ind i mellemrummet mellem valserne 3 for igen at sørge for en tæt afstand mellem valserne, selv om valserne definerer en betydelig større diameter.
7
DK 159869 B
Mekanismen, som tilfører båndet 15 til kransen dannet af valserne 2,3, omfatter et par driwal-ser 16,17 adskilt fra stedet, hvor samlingen frembringes , og yderligere et par tilførselsvalser 18, 5 19, hvor båndet trykkes til for at danne en forbindel se mellem båndet 15 og den første vikling 20 af røret 5.
Tilførselsvalserne 16,17 i den første position indgriber med begge sider af båndet 15 og 10 virker som et drev for dette, men sammenføjningsvalserne 18,19 har en sådan position, at valsen 18 indgriber med båndet og de viklinger, der danner røret, medens den anden valse 19 indgriber med samlingen 21 og herfra strækker sig ind i det dannede rør, 15 således at valsen 18 bærer røret 5 under formningen, medens valsen 19 trykker samlingen 21 sammen og er forlænget, så den driver den første vikling 20 og på den måde tjener som et middel til at rotere røret 5 under fremstillingen.
20 I den viste udførelsesform drives valsen 18 af en kæde 23 fra valsen 17.
Drevet for valserne 16,17 og valserne 18, 19 afledes fra en motor 26, der driver en snekkehjulsenhed 26 i en gearkasse 27, og valsen 17 25 drives fra valsen 16's aksel ved hjælp af et par tandhjul 28, 29. Gearudvekslingen og dimensionen af tandhjulene sikrer den samme periferihastighed for valserne 16, 17.
Valsen 18 drives fra valsen 17's aksel 30 med kæden 23, og diameteren af valsen 18 og de kædehjul 30,31, som er fastgjort på akslerne for valserne 17 og 18 er valgt således, at periferihastigheden af sammenføjningsvalsen 18 er en smule højere end periferihastigheden af tilførselsvalserne 16, 17, 35 så at den del af båndet, der er mellem tilførselsvalserne 16, 17 og sammenføjningsvalserne 18, 19, er under træk.
8
DK 159869 B
Føringsmidler 33 for båndet tillader dettes tilførsel fra en rulle frem til indgreb med drivvalserne 16, 17 med båndet i vandret stilling, og ved drift af dette valsepar 18, 19 med en hastighedsfor-5 skel i forhold til det andet valsepar 18, 19 kan en hvilken som helst krævet belastning frembringes i samlingsområdet ved at skabe træk i båndet mellem sammenføjningsvalserne 18, 19 og tilførselsvalserne 16, 17,og denne belastning bidrager til at forme båndet 10 til dets spiralformede, sammenlåste udformning, således at det ved hjælp af opfindelsen er muligt at tilvejebringe den nødvendige differensbelastning i samlingsområdet og også styre bøjningen af båndet til en spiralform, så det bevæger sig rundt i en cirkel inden for 15 kransen af valser 2, 3, som sikrer den endelige fastsættelse af og giver en præcis styring af diameteren af det rør, der fremstilles. Det ovenfor omtalte træk kan opretholdes ved at variere valsernes størrelse eller hastighed.
20 Ved orientering af den ene af ringene 1 i forhold til den anden omkring røraksen kan kransvalserne, der bæres af disse ringe, justeres i retning, hvilket tillader en vinkeljustering overensstemmende med diameterjusteringen og også justering for bånd-25 bredden. Fig. 2 illustrerer behovet for at båndet 15 flugter med spiralens vinkel, så båndstyret 33 danner en vinkel med aksen af det rør, som fremstilles.
Båndstyret 33 kan svinges om akslen 34, der bærer valsen 18, så at der ved samtidig indstilling 30 af valsen 18 og valserne 2 kan ske korrekt tilførsel af båndet 15 til kransen.· Båndstyret 33 bærer valserne 16, 17, gearkassen 27 og motoren 25 og er mellem enderne ophængt ved hjælp af en gevind-skåret stang 35, der har midler 36 til aksial for-35 skydning indgribende med en konsol på en hovedramme 37, som også bærer ringene 1.
9
DK 159869 B
Ringene 1 er justerbare om deres akser på bærerammen 37 ved hjælp af midler som vist i udførelsen vist i fig. 10.
Valsen 19 roterer på en arm 38, der bæ-5 res af styret 33.’ En belastningsskrue 39 indgriber med armen for at tillade valg af det tryk, som sammenføjningsvalsen 19 udøver på båndet, idet dette bevæger sig frem som følge af den drivende kraft udøvet af valsen 18.
10 Det er gavnligt, hvis en eller flere af val serne 2, 3, som omfattes af valseholderen, også drives og roteres om deres akser, og denne udførelsesform vil blive beskrevet som den anden udførelsesform med henvisning til fig. 4-9.
15 Bag ved de to ringe 1 er der en række vog ne, som kan køre på skinner, og som kan bevæges aksialt i forhold til røret for at vælge den bedste position.
Hver af disse vogne kan omfatte et par rammer, således arrangeret at positionen af bærevalserne båret 20 af rammerne kan varieres i forhold til den aksiale position af røret, der formes, således at de røret understøttende bærevalser ligger i flugt med styrevalserne 2, 3, som bæres af ringene 1.
.1 fig. 4-9 bærer et par ringe 45 stænger 25 46, som i dette tilfælde er gevindskårne og er aksialt fastholdt med justerbarhed ved hjælp af møtrikker 47, 48 samt bærer valser 49 ved hjælp af de selvindstillelige lejer 50; ringene 45 bæres af en ramme 51, så at de kan justeres om røraksen ved 30 midler, der er vist i fig. 10. Et styr 54 indgriber med akslen for valsen 49A ved sammenføjningsstedet, hvilken valse i dette tilfælde ligner de øvrige valser 49, der danner kransen, og den frie ende af båndstyret 54 bæres af et lænkeled 55, der forbinder det . 10
DK 159369 B
til rammen 51, hvilket tillader justering af valsen 49A samtidig med de øvrige valser . 49, medens den korrekte indføring af båndet ind i kransen opretholdes.
Som vist i fig. 8 er valsen 56 monteret på 5 en arm 57, der er hængslet til en konsol 58, som er forbundet med en stang 41, og armen har en belastningsskrue 59.
Valsen 49B er afkortet, og dens aksel udformet for at tillade styret 54 at rage frem forbi den.
10 I stedet for drift af kun én valse på sammenføjningsstedet er i dette tilfælde alle valserne 49, 49A, 49B drevet med en rem 62, der går rundt om valserne i kransen og passerer omkring en drivrulle 63 og en strammetromle 64, der er monteret drejeligt 15 på en holder 65, som er forskydelig på udragende styrestænger 66 på rammen 51 og er i indgreb med en aksialt fastholdt, gevindskåret justeringsstang 67, som drejes ved hjælp af håndhjul 68, hvorved tromlen 64 kan positioneres til at opretholde stramningen af 20 remmen omkring valsekransen 49 og drivrullen 63.
Rullen 63 drives af en motor 70 gennem en gearkasse 71, som også driver de to tilførselsvalser 72, 73, der indgriber med båndet 74 og s'tyrer tilførselshastigheden til sammenføjningsvalserne, i dette 25 tilfælde valsen 49A og trykvalsen 56.
I denne udførelsesform drives røret altså af samtlige valser 49, 49A, 49B, så at der opnås et nøjagtigt og konstant drev. Hastigheden af dette drev er lidt større end fremføringen ved h/jælp af tilførsels-30 valserne 72, 73, hvorfor båndet holdes under træk mellem tilførselsvalserne 72, 73 og sammenføjnings-valserne 49A, 56.
Den manuelle justering 67, 68 kunne erstattes med fjeder- eller hydraulisk opererede midler til 35 bevægelse af holderen 65 til automatisk at vedligeholde stramningen af remmen 62.
DK 159869B
11
En række ringe 77 på valserne 49 og eventuelt også på valsen 49A indgriber som vist med båndet 74 mellem bestemte ribber, som vist især i fig.
13, i hvilken en del af et typisk bånd er vist, omfat-5 tende en væg 78 og ribber 79, og hvor en kant af båndet har en ribbe 80 udformet så den danner en langsgående lomme i indgreb med et komplementært låsefremspring 81 på båndets anden kant. Ringen 77A tjener i dette tilfælde også til at trykke en låseflig 10 82 ind i mellemrummet mellem den lommedannende rib be 80 og ribben 78A; ribberne 78, 78A har fortykkede ender 83 til at give yderligere styrke, og ribben 78A's fortykkede ende 83 tjener også til at sikre sammenlåsningen ved, at kanten af låsefligen 82 15 griber ind bag den fortykkede ende 83 af ribben 78A.
Den ovenfor beskrevne fig. 13 har selvfølgelig ringen 77A placeret ved sammenføjningen, men som vist i fig. 7 kan ringene placeres ved et hvilket som helst punkt af båndet 74, så længe de, når båndet er 20 forsynet med ribber, indgriber mellem et par af ribberne 79 i ringene er imidlertid arrangeret progressivt længere hen ad de på hinanden følgende valser 49, for især at få den første vikling af båndet til at følge en nøjagtig spiralbane, så låsefremspringet 81 25 griber korrekt ind i lommen i ribben 80 ved enden af den første vikling.
I stedet for brug af gevindskårne stænger, positioneret aksialt ved hjælp af møtrikker 42, 43 som vist i fig. 4, kan en samtidig justering af alle stæn-30 ger foretages med midler, der ligner dem i fig. 1, og som er vist detaljeret i fig. 6j udførelsesformen i fig. 5 kan bruges, i hvilken et kædehjul 85 er fast monteret i en delt ring 45A og har gevind til indgreb med gevindet på stangen 46.
12
DK 159869 B
Når hver anden stang har modsat gevindstigning, kan en kæde føres om modsatte sider af hver andet kædehjul 85 og føres i cirkel for at drive alle kædehjul 85 samtidig, men parvis i modsatte 5 retninger, så at alle stænger bevæges aksialt i samme retning som følge af den modsatte stigning af hver andet gevind.
I hver af udførelsesformerne kan stængerne også være glatte, idet stængerne 6 eller 46 eller 10 93 kan passere gennem åbninger i ringene 1, 45 eller 87, og disse kan have klemmidler, såsom knaster, til at fastlåse stængerne. En sådan udførelsesform, der vil blive beskrevet senere, er vist i fig. 17.
Til tider er det nødvendigt at omvikle et 15 første rør eller lignende langstrakt legeme med et spiralviklet rør. Udførelsesformen i fig. 10-11 viser, hvorledes dette kan opnås, idet der anvendes et arrangement af valserne 49 som vist i fig. 4 og bånddrevet fra fig. 1, men ringene 87 er hver ud-20 formet som to dele 87A og 87B, der er forbundet med et hængsel 88 og har holdemidler 89 til at sammenlåse ringene.
Rammen 90 har i enderne slidser 91, gennem hvilke bolte 92 passerer, så de kan låse ringene 87 25 til rammen 90, men dog tillade justering om røraksen for afhængig af båndbredden og diameteren af det rør, der fremstilles, at skråtstille valserne for at passe til rørspiralen. I denne udførelsesform er de gevind-skårne stænger betegnet 93; tilførselsvalserne 94, 30 95 drives af motoren 96, og kædén 97 driver val sen 98 ved sammenføjningsstedet, medens valsen 99 er trykvalsen, der trykker båndet 100 ned på sammenføjningsvalsen 98. Båndstyret 101 er igen hængslet om aksen for valsen 98's aksel 102 på stangen 93Ά,' 13
DK 159869B
medens den frie ende af båndstyret 101 er ophængt ved hjælp af en stang 103 med justeringsmidler 104.
Gevindstængerne 93, 93A styres aksialt af møtrikkerne 105, der er fastholdt på ringene 87.
5 Valsen 99 bæres på en konsol 106, der springer frem fra båndstyret 101, og som har belastningsmidler i form af en gevindstang 107.
Valserne i kransen er betegnet med 108.
Fig. 14 viser, hvorledes en sammenføjningsval-10 se 110 kan benyttes, når båndet 111 er vendt om, så ribberne 112 rager frem inde i et rør. Den drevne sammenføjningsvalse 113 er glat, hvorved sammenføjningsvalsen har en hovedtrykflade 114 og en ring 115 til at trykke fligen 116 på plads, idet virk-15 ningen er den samme som den, der er beskrevet med henvisning til fig. 13.
Som angivet tidligere vedrører en kritisk betingelse, som skal opfyldes, for det første den vinkel, med hvilken båndet indføres i valseholderen, og 20 for det andet vinklen af valserne, som styrer båndet til dets korrekte spiralform og sikrer, at båndet afslutter med den krævede, eksakte rørdiameter.
Valserne 2, 3 eller 49 kan derfor, ifølge fig. 15-16, omfatte en række segmenter 118, der uaf-25 hængigt kan tilpasse sig variation af periferihastighed i udvalgte steder på spiralen og selv rette sig ind i retningen af den kraft, som udøves af kransvalserne.
Dette kan også opnås ved valser 121, som i 30 sig selv ikke behøver at rotere, og som strækker sig i de oprindelige valsers retning, men er monteret så de kan svinge, således at de retter sig ind efter den kraft, der udøves. Der behøves således ikke en meget omhyggelig indstilling af kransvalserne, idet de be-35 rørende elementer nu selv indstiller sig i overensstemmelse med kraften på det pågældende sted.
Claims (11)
1. Maskine til fremstilling af spiralviklede rør 25 af bånd (15, 74, 100) omfattende en række valser (2, 3, 49, 108, 113), der er placeret, så de danner en krans af valser, indrettet til inde i valsekransen at bøje båndet til spiralform med båndets (15, 74, 100) kanter overlappende hinanden, hvilken maskine omfatter en sammenføj-20 ningsvalse (18, 49a, 98, 113, 121, 130) og en trykdel (19, 56, 99, 114) placeret der, hvor den første vinding møder båndet (15, 74, 100) til at trykke enden af vindingen til låsende indgreb med båndet, et par tilførselsvalser (16, 17, 72, 73, 94, 95) adskilt fra sammenføj-25 ningsvalsen og i en reguleret afstand fra denne til at DK 159869 B styre tilførselshastigheden og -retningen af båndet til sammenføjningsvalserne, og drivmidler (23, 25) for sammenføjningsvalserne og for mindst én af tilførselsvalserne til at holde båndet mellem sammenføjningsvalsen 5 og tilførselsvalserne under træk,k endetegnet ved, at valserne (2, 3, 49, 108, 113) bæres af et ringpar (1, 45, 87), som er beliggende indbyrdes adskilt i en ramme (12, 51, 90) og er indbyrdes vinkelindstillelige, og at et båndstyr (33, 54, 101) indgriber med 10 sammenføjningsvalsens (18, 49a, 98, 113, 121, 130) aksel (34, 41, 102) og strækker sig vinkelret på denne, så det leder båndet til sammenføjnings- og trykvalserne, hvorved vinkelpositionen af valserne (2, 3, 49, 108, 113) og båndstyrets (33, 54, 101) vinkel kan varieres i forhold 15 til aksen af det rør, der formes for at tage hensyn til forskellige båndbredder og rørdiametre.
2. Maskine til fremstilling af spiralviklede rør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tryk-delen er en inde i valsekransen liggende valse (19, 56, 20 99, 114), der er belastet imod sammenføjningsvalsen (18, ' 49a, 98, 113) så der dannes et par af sammenføjnings-valser (18 og 19, 49a og 56, 98 og 99, 113 og 114).
3. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ^ ved, at båndstyret (33, 54, 101) bærer parret af tilførselsvalser (16, 17, 72, 73, 94, 95) i afstand fra sammenføjningsvalserne (18, 49a, 98, 113, 121, 130).
4. Maskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den har kædedrev (23, 97). mellem sammenføjnings-valsen (18, 49a, 56, 98, 113, 121, 130) og en drevet valse i parret af tilførselsvalser (16, 17, 72, 73, 94, 95), hvorved sammenføjningsvalsen og tilførselsvalserne holdes på en valgt omkredshastighed, så trækspændingen i båndet (15, 74, 100) mellem sammenføjningsvalsen og tilførselsvalserne opretholdes. 35 t DK 1S9869B
5. Maskine ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den har organer (62-72) til at drive i det mindste flere af valserne (2, 3, 49, 108, 113) i kransen synkront med den drevne sammenføj- 5 ningsvalse (18, 49a, 98, 113, 121, 130),
6. Maskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at drivmidlerne (62-72)har en rem (62), der strækker sig om omkredsen af valserne (2, 3, 49, 108, 113) i kredsen og indgriber med valserne, så de drives syn- 10 kront, og organer til at drive remmen (62) for at fremføre båndet (15, 74, 100) rundt indenfor valserne (2, 3, 49, 108, 113) med en sådan hastighed, at trækspændingen i båndet (15, 74, 100) mellem sammenføjningsvalsen og tilførselsvalserne opretholdes. 15
7, Maskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at drivmidlerne (62-72) for valserne (2, 3, 49, 108, 113. i kransen omfatter en rem (62), der er ført omkring omkredsen af valserne (2, 3, 49, 108, 113) i kransen, at remmen også er ført omkring en drivvalse (63) og en 20 tromle (64), der er indbyrdes adskilte og ligger i afstand fra kransen af valser (2, 3, 49, 108, 113), og at der er organer (68) til at justere positionen af tromlen (64) med henblik på at stramme remmen (62).
8. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at den har organer (91,92) mellem rammen (12, 51, 90. og de indbyrdes adskilte ringe (1, 45, 87), der tillader ringene at blive orienterede om deres akser for at vælge vinklen for valserne (2, 3, 49, 108, 13).
9. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet 30 ved, at ringene (87) er delt og har hængselorganer (88) mellem de delte parter (87a, 87b) for at tillade kransen at blive åbnet, så den kan gribe over et element, omkring hvilket røret skal fremstilles. 35 DK 159869 B
10. Maskine ifølge krav I, kendetegnet ved, at den har en række ringe (77a, 115) på valserne (2, 3, 49, 108, 113) i kransen og som er indbyrdes adskilt med henblik på at indgribe med i det mindste den 5 første vinding af båndet (15, 74, 100) og lede den i en skruelinieformet bane.
11. Maskine ifølge krav 10, kendetegnet ved, at ringene (77a, 115) er placeret således, at de trykker en lås (82, 116) på den ene kant af båndet (15, 10 74, 100), som vikles i spiralform,ind i en korrespon- ' derende reces i den anden kant af båndet. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPF417282 | 1982-05-27 | ||
AUPF417282 | 1982-05-27 | ||
AU8300065 | 1983-05-20 | ||
PCT/AU1983/000065 WO1983004196A1 (en) | 1982-05-27 | 1983-05-20 | Helically-formed pipe winding machine |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK33884D0 DK33884D0 (da) | 1984-01-25 |
DK33884A DK33884A (da) | 1984-01-25 |
DK159869B true DK159869B (da) | 1990-12-24 |
DK159869C DK159869C (da) | 1991-05-27 |
Family
ID=3769554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK033884A DK159869C (da) | 1982-05-27 | 1984-01-25 | Maskine til fremstilling af spiralviklede roer af baand |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4616495A (da) |
EP (1) | EP0109413B1 (da) |
DE (1) | DE3378404D1 (da) |
DK (1) | DK159869C (da) |
EG (1) | EG16466A (da) |
FI (1) | FI85230C (da) |
PH (1) | PH21620A (da) |
WO (1) | WO1983004196A1 (da) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN167882B (da) * | 1986-03-19 | 1991-01-05 | Rib Loc Aust Pty Ltd | |
JPH0729368B2 (ja) * | 1986-08-27 | 1995-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 製管機 |
JPH0811419B2 (ja) * | 1986-09-11 | 1996-02-07 | 積水化学工業株式会社 | 製管機 |
CH671922A5 (da) * | 1987-04-14 | 1989-10-13 | Ametex Ag | |
JPH0737064B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1995-04-26 | 積水化学工業株式会社 | 製管機 |
CH677741A5 (da) * | 1989-01-05 | 1991-06-28 | Ametex Ag | |
EP0394191B1 (de) * | 1989-04-14 | 1994-02-02 | Ciba-Geigy Ag | Sulfenylierte Carbaminsäureester |
EP0677341A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-18 | Spiro Machines S.A. | Forming head for the production of helically wound tubing |
JPH10501325A (ja) * | 1994-06-07 | 1998-02-03 | パイプフォーム エルエルシー | 連結されたプラスチックで被覆したコンクリート・パイプ |
US6675901B2 (en) | 2000-06-01 | 2004-01-13 | Schlumberger Technology Corp. | Use of helically wound tubular structure in the downhole environment |
HN2002000124A (es) * | 2001-05-29 | 2002-07-19 | Amanco Holding Ing | Aparato para fabricar tubos ajustables |
US6679334B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-01-20 | Schlumberger Technology Corporation | Use of helically wound tubular structure in the downhole environment |
DE102004049766B3 (de) * | 2004-10-12 | 2006-06-08 | Fritz Hahn Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen, im Inneren glatten Wellrohres, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Wellrohr |
DE102006042079B4 (de) * | 2006-09-05 | 2010-01-07 | Stükerjürgen, Ferdinand | Mittel zum Verbinden zusammenzufügender Enden zweier Kunststoffbänder zur Bildung eines Wickels in einer Wickelvorrichtung |
US8522587B2 (en) * | 2008-05-22 | 2013-09-03 | Jinwoong Technologies Co., Ltd. | Joint jig of spiral duct manufacturing apparatus |
DE102009043932A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Stükerjürgen, Ferdinand | Wickelrohr mit erhöhter Stabilität |
DE102010046570A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Claas Fertigungstechnik Gmbh | Legemaschine und Verfahren für die Fertigung eines Werkstücks aus Verbundmaterial |
EP2647017A1 (en) * | 2010-12-02 | 2013-10-09 | Lighthouse Energy Solutions, LLC | Superconducting direct current transmission system |
US9608431B2 (en) * | 2010-12-02 | 2017-03-28 | Lighthouse Energy Solutions LLC | System and method to interrupt a DC current in a high voltage circuit by use of an AC circuit breaker |
US9452464B2 (en) * | 2011-07-06 | 2016-09-27 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming a tubular member |
NZ629912A (en) * | 2012-03-22 | 2016-04-29 | Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd | A winding machine and winding cage for a helically wound pipe |
DE102013100719B4 (de) * | 2013-01-24 | 2021-07-01 | Stefan Kukutschka | Kunststoff-Verbundrohre mit Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2868265A (en) * | 1953-02-27 | 1959-01-13 | Fed Machine And Welder Company | Alternatively usable rotary and longitudinal material guiding means |
US2862469A (en) * | 1955-12-20 | 1958-12-02 | Spiro Establishment | Machines for producing tubing from continuous strip metal |
DE1123641B (de) * | 1956-08-30 | 1962-02-15 | Gustave Grieten | Einrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren |
DE1075530B (de) * | 1958-10-08 | 1960-02-18 | Hamburg Alexander Kückens | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht |
DE1103272B (de) * | 1959-05-16 | 1961-03-30 | Kocks Gmbh Friedrich | Einrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren |
AU412407B1 (en) * | 1966-05-16 | 1971-04-20 | Vulcan Australia Limited | Insulated ducting |
FI40528B (da) * | 1966-12-21 | 1968-11-30 | Eino Kalervo Malki | |
US3566643A (en) * | 1969-04-09 | 1971-03-02 | Lorenz Westerbarkey | Apparatus for the manufacture of helically coiled pipes of thin sheet metal |
GB1260549A (en) * | 1969-06-27 | 1972-01-19 | Bowater Flexpipe Ltd | Method and apparatus for the production of flexible metal tubing |
AU467380B2 (en) * | 1971-04-21 | 1975-11-27 | Hesse Blind Roller Co. Pty. Limited | Apparatus for forming helically wound tubes |
DE2221776C3 (de) * | 1972-05-04 | 1980-01-24 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Steuereinrichtung zum Verstellen der Bandbiegevorrichtung eines Schraubennah trohrwerkes |
US3865146A (en) * | 1974-03-22 | 1975-02-11 | Johns Manville | Helically wound tubing and method of forming the same |
US4058997A (en) * | 1974-11-13 | 1977-11-22 | Emil Siegwart | Apparatus for manufacturing tubes |
FI62394C (fi) * | 1975-07-04 | 1982-12-10 | Xaver Lipp | Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor |
GB2027373B (en) * | 1978-08-08 | 1982-06-16 | Csepel Muevek Egyedi Gepgyara | Apparatus for producing helical seam pipes |
US4337564A (en) * | 1978-10-06 | 1982-07-06 | Rib Loc Hong Kong Limited | Machine and method for forming tubes from a strip |
AU530251B2 (en) * | 1978-10-06 | 1983-07-07 | Rib Loc International Limited | Forming tubes from strip (helically) |
GB2099539B (en) * | 1981-04-23 | 1985-10-02 | Nippon Steel Corp | Manufacturing pipe |
-
1983
- 1983-05-20 EP EP83901567A patent/EP0109413B1/en not_active Expired
- 1983-05-20 WO PCT/AU1983/000065 patent/WO1983004196A1/en active IP Right Grant
- 1983-05-20 US US06/807,772 patent/US4616495A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-20 DE DE8383901567T patent/DE3378404D1/de not_active Expired
- 1983-05-25 EG EG315/83A patent/EG16466A/xx active
- 1983-05-26 PH PH28968A patent/PH21620A/en unknown
-
1984
- 1984-01-25 DK DK033884A patent/DK159869C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-01-27 FI FI840330A patent/FI85230C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK33884D0 (da) | 1984-01-25 |
US4616495A (en) | 1986-10-14 |
EP0109413B1 (en) | 1988-11-09 |
FI85230C (fi) | 1992-03-25 |
EP0109413A1 (en) | 1984-05-30 |
DE3378404D1 (en) | 1988-12-15 |
WO1983004196A1 (en) | 1983-12-08 |
FI85230B (fi) | 1991-12-13 |
DK33884A (da) | 1984-01-25 |
FI840330A0 (fi) | 1984-01-27 |
PH21620A (en) | 1987-12-11 |
DK159869C (da) | 1991-05-27 |
FI840330L (fi) | 1984-01-27 |
EG16466A (en) | 1990-12-30 |
EP0109413A4 (en) | 1985-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK159869B (da) | Maskine til fremstilling af spiralviklede roer af baand | |
US9187288B2 (en) | Method for stabilizing strip during winding | |
IE61822B1 (en) | "Apparatus for producing a wound plastic tube" | |
US4351682A (en) | Flexible duct forming apparatus and method | |
NO753682L (da) | ||
US4066202A (en) | Method for making tubular welded wire screens | |
US3074465A (en) | Machine for the fabrication of spiral tube coils | |
US4353162A (en) | Apparatus and process for manufacturing finned tubes | |
US3402589A (en) | Wire drawing apparatus | |
US3128961A (en) | wickwire | |
US2618233A (en) | Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors | |
EP1277562A2 (en) | A method of and an apparatus for lining a pipeline | |
US2693779A (en) | Machine for making round flexible metal tubes | |
JPS6323853B2 (da) | ||
US828732A (en) | Machine for bending and coiling metal ribbons. | |
CA1149139A (en) | Apparatus and process for manufacturing finned tubes | |
US1148670A (en) | Metal-bending machine. | |
US3139850A (en) | Method and device for manufacturing helically formed tubes | |
NO162265B (no) | Maskin for tilforming av skrueviklede roer. | |
AU562309B2 (en) | Helically-formed pipe winding machine | |
SU818887A1 (ru) | Установка дл непрерывногоизгОТОВлЕНи РуКАВОВ из ТЕРМОплАС-ТичНОй плЕНКи | |
US2089036A (en) | Wire coiling machine | |
SU639184A1 (ru) | Устройство дл гор чей навивки пружин | |
US2487153A (en) | Apparatus for making belts | |
SU935155A1 (ru) | Устройство дл изготовлени спиральношовных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |