DK155516B - Lystransmitterende brandhaemmende glasplade og fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents

Description

i

DK 15 5 516 B

Opfindelsen angår en lystransmitterende, brandhæmmende glasplade omfattende et første strukturlag af en glasplade og mindst ét andet strukturlag, hvor der mellem det første strukturlag og det andet strukturlag findes mindst ét lag sammensat af eller indeholdende et 5 materiale, som er varmekonverterbart til et fast, porøst eller cellulært legeme, der danner en varmeisolerende barriere.

Ved opførelse af bygninger anvendes glasplader undertiden til yder-, inder- eller skillevægge. Et nærliggende eksempel er anvendelse af 10 lystransmitterende glasplader omfattende én eller flere plader af glas eller vi trokrystal li nsk materiale til vinduer. Et andet eksempel, som bliver stadig mere betydningsfuldt, ligger inden for området uigennemsigtige glasplader. Uigennemsigtige glasplader anvendes ofte til f.eks. at danne den nedre del.af en skillevæg, 15 hvis øvre del er gennemsigtig, specielt hvor det ønskes, at overfladestrukturen eller en anden egenskab ved de plader, der udgør den øvre og nedre del af skillevæggen, svarer til hinanden.

Bygningselementer må undertiden tilfredsstille visse strenge brand-20 bestandighedsnormer. Brandbestandighed bestemmes normalt kvantitativt ved en standardprøve, hvor bygningselementerne udsættes for en nærmere angivet temperaturcyklus over en vis tid. Brandbestandig-hedspotentialet af elementerne afhænger af, hvor lang tid elementerne kan bevare den styrke, der kræves til Opfyldelse af deres funk-25 tion. I visse tilfælde kræver brandbestandighedsnormerne, at elementet har en mindste styrkeretentionstid, at det er helt flammesi kkert, og at det består visse strenge prøver for, termisk isolationsevne til sikring af, at elementet vil hindre spredning af ild ved varmestråling fra elementet, og at det ikke vil blive så varmt, 30 at der er alvorlig fare for forbrænding af en person, som evt.

berører pladen, medens den er udsat for ilden.

Brandbestandighedsstandarden for et givet element, kan angives kvantitativt som funktion af den tid, i hvilken elementet opfylder et 35 eller flere af de nærmere angivne kriterier under en prøve, hvor elementet anbringes i det indre af et lukket område, hvori temperaturen hæves ifølge en i forvejen fastlagt plan.

Almindelige plader omfattende én eller flere glasplader er ikke

DK 155516 B

2 stærkt termisk isolerende eller brandbestandige. Når de udsættes for ild, bliver de meget varme, således at de ikke kan berøres, uden at det medfører skader på personen. Yderligere udgør varmestråling fra den opvarmede plade i sig selv en yderligere brandfare.

5

Der er fremsat forskellige forslag til løsning af dette problem. Et forslag går ud på i bygninger med dør- og vinduesåbninger at installere sprinklerhoveder til tilførsel af en brandslukkende væske, f.eks. vand. Sprinklerhovederne anbringes over hver dør- og vindues-10 åbning i bygningen og står i forbindelse med et fælles reservoir indeholdende det brandslukkende middel. Når der opstår brand, afgiver sprinklerhovederne ildslukningsmidlet. Sådanne installationer har visse ulemper. Blandt disse ulemper er, at installationerne er indviklede og ikke er lette at installere* 15

Fra DK fremlæggelsesskrift tir. 125.384 kendes endvidere varmeisoler rende, lysgennemtrængeligt, af flere lag bestående splintfrit glas, som »er opbygget af mindst to over hinanden anbragte glasplade», mellem hvilke der er anbragt et mellemlag af et fast, vandholdigt 20 alkalimetalsil i cat med en tykkelse på fra 0,3 til 10 mm. Når dette glas anbringes som et bygningselement (rude eller skillevæg} i en bygning, vil det faste, vandholdige alkalimetal silicat-mellemi ag ved udsættelse for tilstrækkelig varmepåvirkning, f.eks. i tilfælde af brand under afgivelse af vanddamp, ekspandere og blæse op, hvorved 25 der dannes et fast barrierelag, som i hvert fald i nogen tid vil hindre flammernes og røggassernes passage fra den ene side af glasset til den anden, selvom glaspladerne knækkes, og som har nedsat varmetransmission. Det i glasset inkorporerede mellemlag af vandholdigt al kalimetal silicat er indledningsvis almindeligvis 30 gennemsigtigt eller i hvert fald gennemskinneligt, men vil angribe og reagere med glaspladerne, således at disse med tiden mister deres gennemsigtighed og efterhånden også i højere og højere grad deres gennemskinnelighed og kan eventuelt undergå et farveskifte. Under visse omstændigheder er det også muligt, at den fordel, der opnås 35 ved anvendelse af kemisk hærdede glasplader i form af modstandsdygtighed mod varmechok går tabt ved reaktionen mellem glasset og alkal1metal s i1 i catet.

Ovennævnte ulemper og mangler ved den kendte fieriagsglasplade har

DK 155516 B

3 imidlertid nu vist sig at kunne undgås eller i hvert fald nedsættes i væsentligt omfang ved at erstatte det vandholdige al kalimetal sil i -cat i mellemlaget med andre hydrati serede metalsalte, som under normale forhold kun vil afstedkomme en meget ringe reaktion med 5 glasset i glaspladerne, således at virkningen ikke bliver mærkbar, selv efter lang tids brug.

Dette opnås med den lystransmitterende, brandhæmmende glasplade med de indledningsvis angivne karakteristika, når den ifølge opfindelsen 10 er ejendommelig ved, at det varmekonverterbare materiale er et hydrati seret metalsalt i form af et al uminat, plumbat, stannat, alunsalt, borat eller phosphat.

Udtrykket "glasmateriale" omfatter, som det anvendes heri, glas og 15 vi trokrystal li nsk materiale. Vitrokrystallinsk materiale dannes ved at udsætte glas for en varmebehandling, således at der dannes en eller flere krystallinske faser i glasset.

Med opfindelsen tilvejebringes en række fordele, som anses for 20 betydningsfulde.

En første fordel er, at den brandhæmmende plade er meget let at installere, og i sig selv er tilstrækkelig til at hindre eller forsinke udbredelse af brand gennem en åbning, der er lukket af 25 pladen.

En anden fordel er, at pladen, selv om et af strukturlagene revner på grund af varmechok forårsaget ved en brand, stadig kan være en effektiv barriere mod passage af røg og dampe.

30

En tredie fordel er, at sådanne hydrati serede metalsalte kun har en meget ringe ødelæggende virkning på et glaslag, hvorpå de anbringes som et varmekonverterbart lag.

35 Anvendt som en del af en lystransmitterende plade er et sådant lag barrieredannende materiale varmekonverterbart under dannelse af en barriere med stærkt nedsat transmissionsevne for infrarød stråling sammenlignet med det uomsatte lag eller under dannelse af en barriere, som er uigennemsigtig. Dette muliggør dannelse af meget

DK 155516B

4 effektive brandafskærmninger, da intensiteten af infrarød stråling fra en i>rand på den ene side af pladen, som transmitteres gennem pladen, kan reduceres til et niveau, hvor den i sig selv ikke kan starte en anden brand på den anden side af pladen.

5

Det varmekonverterbare lag omfatter fortrinsvis et hydrati seret metalsalt, der er et aluminiumsalt eller et al kalimetal salt. Eksempler på egnede hydratiserede metalsalte er følgende: 10 Aluminater, f.eks. natrium- eller kaliumal uminat.

Plumbater, f.eks. natrium- eller kaliumplumbat.

Stannater, f.eks. natrium- eller kaliumstannat.

15

Alunsalte, f.eks. natriumal uminiumsulfat eller kaliumaluminiumsulfat.

Borater, f.eks. natriumborat.

20

Phosphater, f.eks. natriumorthophosphater, kali umorthophosphater og aluminiumphosphat.

25 Disse materialer har meget gode egenskaber for den påtænkte anvendelse. De er i mange tilfælde i stand til at danne lystransmitterende lag, som har god klæbeevne til glas eller vitrokrystallinsk materiale. Ved tilstrækkelig opvarmning koger vandet, og laget/1agene skummer op, således at det hydratiserede metalsalt omdannes til en 30 form, hvori det er stærkt varmeisolerende og forbliver forbundet med glasset eller det vitrokrystalli nske materiale.

Dette træk er særlig betydningsfuldt, da pladen, selv om alle pladens strukturlag revner eller knækker på grund af varmechok, vil 35 bevare sin virkning som barriere mod varme og dampe, eftersom brudstykkerne af lagene vil forblive på plads, idet de bindes sammen af det omdannede metalsalt.

Det er fordelagtigt, at det barrieredannende materiale er

DK 155516 B

5 varmekonverterbart til et fast, porøst eller cellulært legeme, som er uigennemskinneligt, da sådanne legemer sædvanligvis har lav varmeledningsevne.

5 I visse udførelsesformer anvendes et lag hydrati seret metalsalt, som kun er gennemskinneligt (eller som har form af et væskelag), men det barrieredannende materiale er fortrinsvis et transparent fast stof ved omgivelsestemperatur (20°C), da der herved undgås problemer med at indeslutte et væskeformigt lag i pladen. Natriumal umi niumsul fat 10 og aluminiumphosphat kan danne gennemsigtige lag.

Det eller mindst ét af pladens glaslag er fortrinsvis blevet hærdet.

En hærdet glasplade er bedre i stand til at modstå varmechok. Kemisk hærdede plader er særligt anbefalede.

15

En plade ifølge opfindelsen omfatter fortrinsvis to strukturlag, der hver udgøres af en glasplade og hver tilvejebringer en ydre overflade af pladen. En sådan pladestruktur udmærker sig ved enkelhed.

Det bør imidlertid bemærkes, at det ligger inden for opfindelsens 20 område at inkorporere mere end to strukturlag i pladen.

Ifølge foretrukne udførelsesformer for opfindelsen har pladen form af et laminat, hvis forskellige lag er bundet sammen overflade mod overflade, dvs. en struktur, hvori det første glaslag, mindst ét 25 andet strukturlag og det/de varmekonvertible lag mellem sådanne lag er sammenbundet.

Opfindelsen kan imidlertid også realiseres med plader, hvori det første lag, det eller et andet strukturlag og det/de varmekonverter-30 bare lag beliggende mellem sådanne strukturlag holdes på plads ud for hinanden ved hjælp af ydre foranstaltninger, f.eks. ved hjælp af en ramme, til dannelse af en mangelaget plade.

Fortrinsvis har mindst ét lag barrieredannende materiale en tykkelse 35 på mellem 0,1 mm og 8 mm. Lag med en sådan tykkelse kan omdannes til meget effektive brandhæmmende barrierer. Det er klart, at effektiviteten af en brandhæmmende barriere dannet af et lag af et givet materiale vil afhænge af lagets tykkelse, men gennemsigtigheden af et sådant lag vil også blive mindre med større tykkelse. Fortrinsvis

DK 155516B

6 har mindst ét lag varmekonverterbart materiale en tykkelse på mellem 0,1 mm og 3 mm, og optimalt ligger tykkelsen af et sådant lag mellem 0,1 mm og 0,5 mm.

5 Som allerede nævnt foretrækkes udførelsesformer for opfindelsen, hvori pladen har form af et laminat. Opfindelsen omfatter en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant laminat, hvilken fremgangsmåde er ejendomommelig ved, at der på den ene side af et strukturlag af glas påføres et lag sammensat af eller indeholdende et hydratise-10 ret metalsalt i form af et aluminat, plumbat, stannat, alunsalt, borat eller phosphat, som ved tilstrækkelig opvarmning omdannes til en varmeisolerende barriere, samt at dette lag bindes til et andet strukturlag. Dette er en meget simpel og effektiv måde til tilvejebringelse af en laminatplade ifølge opfindelsen.

15

Det hydrati serede metalsalt er fortrinsvis et aluminiumsalt eller et al kalimetal salt, da sådanne salte har særligt passende egenskaber.

I foretrukne udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen 20 påføres et lag hydrati seret metalsalt som en vandig opløsning, der tørres inden samling af pladen. Dette er en meget enkel måde til dannelse af et sådant varmekonverterbart lag, og laget selv kan under tørring binde til den glasplade, hvorpå det påføres, uden at nogen form for klæbemiddel er nødvendig. Det fri vand kan afdrives, 25 dvs. laget tørres, ved at blæse varm luft over pladen, f.eks. under anvendelse af en blæser.

For tilvejebringelse af et lag hydrati seret aluminiumphosphat påføres f.eks. en vandig opløsning indeholdende 3,5 mol/1 af saltet 30 på en plade og tørres derpå. Denne opløsning kan frembringes ved at blande phosphorsyre og aluminiumchlorid i støkiometriske forhold.

I udførelsesformer for opfindelsen, hvor hvert strukturlag er et lystransmitterende lag, foretrækkes det, at det varmekonverterbare 35 lag påføres som et lystransmitterende lag, således at den således dannede plade selv er lystransmitterende.

Det varmekonverterbare lag påføres fortrinsvis i en tykkelse på mellem 0,1 mm og 8 mm, med fordel påføres det varmekonverterbare lag

DK 155516 B

7 i en tykkelse på mellem 0,1 mm og 3 mm, og optimalt i en tykkelse på mellem 0,1 mm og 0,5 mm, da lag med en tykkelse inden for disse områder efter omdannelse vil danne meget effektive, varmeisolerende barrierer.

5

Med fordel bringes det hydrati serede metalsalt til at virke som et bindemiddel, der binder pladens forskellige lag sammen, da dette er meget bekvemt. I andre foretrukne udførelsesformer limes det varme-konverterbare lag imidlertid til det andet strukturlag, og dette er 10 også en meget bekvem fremgangsmåde til sammenbinding af lagene i den laminerede plade.

Plader ifølge opfindelsen kan anvendes til at danne eller danne dele af brandsikre døre eller skillevægge i bygninger samt til talrige 15 andre formål.

Opfindelsen vil nu blive beskrevet yderligere i form af eksempler under henvisning til tegningen, hvor figurerne 1, 2 og 3 er tværsnit af tre udførelsesformer for en brandhæmmende glasplade ifølge opfin-20 del sen.

Eksempel 1

Der blev fremstillet en brandhæmmende plade som vist på fig. 1, 25 hvilken plade omfattede to lag 1,2 af natron-kalk-glas med en tykkelse på 4 mm, og herimellem anbragtes et varmekonverterbart lag af hydratiseret aluminiumphosphat, som ved varmepåvirkning dannede en brandhæmmende barriere.

30 Det varmekonverterbare lag 3 havde en tykkelse på 0,5 mm og påførtes som følger:

Der fremstilledes en vandig opløsning af 3,5 mol hydratiseret aluminiumphosphat ved at blande hydratiseret aluminiumchlorid 35 (A1C13*6H20) og phosphorsyre (H^PO^) i støkiometriske forhold. Den på denne måde fremstillede opløsning påførtes den øverste overflade af den første glasplade, som i forvejen var blevet lagt i alt væsentligt vandret. Det således påførte lag blev derpå luftet med en strøm af varm luft for at tørre. Efter tørring af det

DK 155516 B

8 varmekonverterbare lag 3 anbragtes det andet glaslag 2 på laget.

Det har vist sig, at en brandhæmmende glasplade fremstillet på denne måde har adskillige fordele. Det er meget enkelt at anbringe pladen 5 i en åbning, således at den lukkes, og det er ikke nødvendigt med andre hjælpeinstallationer. Endvidere udgør glaspladen en effektiv brandhæmmende barriere. Ved udbrud af brand bliver det varmekonver-tible lag 3 af hydrati seret aluminiumphosphat omdannet til et lag vandfrit aluminiumphosphat, som er porøst og uigennemsigtigt. Dette 10 vandfri lag er tykkere end det varmekonverterbare lag, hvorfra det stammer, og danner en afskærmning mod infrarød stråling. Under denne omdannelse afdrives vandet fra det hydratiserede aluminiumphosphat, og dette giver en begrænsning af temperaturstigningen på den side af pladen, der vender væk fra ilden, så længe omdannelsen forløber.

15

Disse fænomener gør det muligt, at temperaturen af den overflade af pladen, som ikke direkte udsættes for ildens påvirkning, forbliver på et acceptabelt niveau.

20 Det har yderligere vist sig, at ved udbrud af ild udgør det således dannede lag af vandfrit aluminiumphosphat et mere ildbestandigt lag end f.eks. natriumsilikat, og det på denne måde dannede aluminium-phosphatlag bindes også stærkere til de tilstødende glaslag.

25 Det har vist sig, at gennemsigtigheden af denne glasplade bevares tilfredsstillende i tidens løb, specielt når den sammenlignes med en ellers tilsvarende plade omfattende et lag hydrati seret natriumsil i-cat i stedet for hydrati seret aluminiumphosphat. Det har faktisk vist sig, at brandhæmmende glasplader indeholdende et hydrati seret 30 natriumsil i cat!ag mister deres gennemsigtighed temmelig hurtigt med tiden, og at der dannes blærer deri i løbet af få måneders brug. Glaspladen ifølge den foreliggende opfindelse, dvs. en glasplade som beskrevet ovenfor, bevarer imidlertid sin gennemsigtighed over en meget længere periode.

35 I en anden udførelsesform blev der fremstillet en brandhæmmende glasplade, der omfattede et varmekonverterbart lag 3 af hydrati seret natriumphosphat, men som ellers var identisk med den tidligere i dette eksempel beskrevne, brandhæmmende plade. I en anden

DK 155516B

9 tilsvarende plade udgjordes det varmekonverterbare lag 3 af hydratiseret kaliumphosphat. Det viste sig, at disse to udførelsesformer for plader ifølge opfindelsen også var i stand til at danne en effektiv brandhæmmende barriere, samt var i stand til at 5 bevare gennemsigtigheden over en betydelig periode, så længe der ikke udbrød brand.

Eksempel 2 10 Der blev fremstillet en brandhæmmende plade som vist i fig. 1 omfattende plader 1 og 2 af natron-kalk-glas, hver med en tykkelse på 4 mm, samt et varmekonverterbart lag 3 af hydratiseret natriumborat med tykkelsen 0,1 mm.

15 Dette hydrati serede natriumboratlag fremkom ved at lægge den første glasplade 1 vandret og på dens øvre overflade anbringe en opløsning af hydratiseret natriumborat. Den således udhældte opløsning fik lov til at brede sig, således at i alt væsentligt hele den øverste overflade af pladen var dækket med et lag natriumboratopløsning med 20 i alt væsentlig samme tykkelse over det hele, og laget blev derpå tørret ved at føre strømme af varm luft hen over det til afdrivning af det ubundne vand, dvs. vandet i opløsningen.

Efter tørring af det varmekonverterbare lag blev pladen gjort færdig 25 ved at anbringe det andet glaslag 2 på den, og det viste sig, at en plade fremstillet på denne måde havde samme fordele som de tre plader ifølge opfindelsen, der er beskrevet i eksempel 1. I en anden udførelsesform blev glaspladerne 1 og 2 hærdet kemisk inden samling til pladen. En sådan kemisk hærdningsbehandling omfatter udveksling 30 med kaliumioner fra et bad af kaliumnitrat ved temperaturen 470°C, i hvilket bad pladerne neddyppes.

Fordelene med hensyn til bevarelse af gennemsigtighed og brandbe-standighed var for denne udførelsesform af pladen de samme som 35 tidligere anført, men denne udførelsesform har den særlige fordel, at den er meget modstandsdygtig over for brud på grund af varmechok, der kan indtræffe under de første få minutter af en brand.

I en anden udførelsesform til anvendelse i en situation, hvor der

DK 155516 B

10 kun er meget ringe fare for brand på den ene side af skillevæggen, kan glaspladen på denne side erstattes med en plade af plastmateriale, og i en tredie udførelsesform erstattedes den omtalte anden plade 2 af den brandhæmmende plade med et lamineret felt indehol-5 dende to glasplader bundet sammen af et mellemliggende lag polyvi-nylbutyral. Disse to udførelsesformer var også i stand til at bevare deres gennemsigtighed over en lang periode, så længe der ikke udbrød brand, hvorved deres varmekonverterbare lag blev omdannet til en effektiv brandhæmmende barriere.

10

Eksempel 3

Fig. 2 viser i tværsnit en anden udførelsesform for opfindelsen, hvori et lag gennemskinneligt vitrokrystalli nsk materiale 4 var 15 belagt med et varmekonverterbart lag 5 af hydrati seret kaliumalumini umsul fat og ved hjælp af en ramme 6 fastholdt mod en anden plade 7 af vitrokrystallinsk materiale. De vitrokrystalli nske plader 4 og 7 havde hver en tykkelse på 6 mm og var af kendt sammensætning. Det varmekonverterbare lag 5 af hydratiseret kaliumalumi niumsulfat var 20 dannet med en tykkelse på 8 mm på følgende måde: En opløsning af kaliumalumi niumsulfat i destilleret vand blev fremstillet og opvarmet til afdrivning af en del af vandet i opløsningen, således at der fremkom en viskøs væske, som let kunne udbredes på glaspladerne.

Denne væske påførtes den øvre overflade af den vitrokrystallinske 25 plade 4, som først var blevet lagt vandret, og tørredes derpå ved at blæse en strøm af varm luft hen over den under anvendelse af en blæser.

Efter tørring af det varmekonverterbare lag 5 samledes laget 4, 30 hvorpå laget 5 lå, med det andet vitrokrystallinske lag 7, og lagene blev sammenholdt ved hjælp af en ramme 6 af aluminium eller en aluminiumlegering.

Til stabilisering af den cellulære struktur af det varmekonverter-35 bare lag under omdannelsen af det barrieredannende hydrati serede materiale kan polyvinyl pyrrol idon tilsættes, inden laget påføres en glasplade. Fortrinsvis anvendes der ikke over 10 vægtprocent polyvi-nylpyrolidon. Et materiale forhandlet under betegnelsen "Bridolax" er også anvendeligt hertil.

DK 155516 B

11

Denne glasplade har særdeles gode brandbestandighedsegenskåber.

Glaspladen er som følge af anvendelsen af gennemskinnelige, vitro-krystallinske plader selv gennemskinnelig og bevarer sine optiske 5 egenskaber med tiden. Det har vist sig, at pladens gennemskinnelighed forbliver uforandret over lang tid.

I en anden udførelsesform blev der fremstillet en uigennemsigtig, brandhæmmende glasplade, hvori glaspladerne 4 og 7 denne gang var 10 plader af natron-kalk-glas, der på hver side var forsynet med et lag emalje af klassisk sammensætning indeholdende koboltoxid. Disse emaljebelægninger blev anbragt således, at de vendte mod pladens inderside, dvs. stødende op til det varmekonvertible lag 5, således at de ikke kom i kontakt med omgivelserne. Laget 5 var igen hydrati- 15 seret kaliumaluminiumsulfat, og det viste sig, at denne udførelses form for en plade også bevarede sine optiske egenskaber, så længe der ikke udbrød brand, i hvilket tilfælde den blev en effektiv brandhæmmende barriere.

20 Indtil nu er der kun blevet beskrevet sådanne udførelsesformer før opfindelsen, som er flerlagede plader. Det må imidlertid bemærkes, at opfindelsen også kan realiseres med plader, hvori den første plade og den eller en anden strukturplade holdes sammen i afstand fra hinanden ved hjælp af ydre anordninger, f.eks. ved hjælp af en 25 ramme under dannelse af en hul pladeenhed.

Eksempel 4 I den på fig. 3 viste udførelsesform var de to lag 8 og 9 af vitro-30 krystallinsk materiale, hver 6 mm tykke, og gennemsigtige, og de blev holdt sammen i en afstand fra hinanden ved hjælp af en ramme 10. Rummet 11 mellem disse to plader var fra side til side 8 mm og blev fyldt med en koncentreret opløsning af natriumal umi niumsulfat til dannelse af laget af varmebarrieredannende materiale. Natriumal-35 umi niumsulfatet indførtes i det indre rum 11 af pladen via et hul 12 i rammen 10, som derpå tilproppedes for at hindre udsivning under transport og isætning af pladen.

Højden af en plade med et væskeformigt varmekonverterbart lag er

DK 155516 B

12 fortrinsvis ikke over 1 meter, således at de hydrostatiske kræfter, som laget frembringer, let kan modstås af pladen, uden at der skal iagttages særlige forholdsregler.

5 Mellem kanterne af de ydre overflader af pladelagene 8 og 9 og kanterne af den ramme 10, der holder dem, er der anbragt stykker af deformerbart lukningsmateriale 13, der f.eks. kan være fremstillet af siliconegummi, og som lukker pladens indre mod udsivning samt tillige gør det muligt for pladen at blive tykkere, når materialet i 10 det indre rum 11 omdannes ved varme til en varmeisolerende barriere.

Eksempel 5

En række brandhæmmende glasplader blev fremstillet som vist i fig.

15 3.

Disse plader svarede til de i eksempel 4 beskrevne med undtagelse af, at det indre rum 11 i glaspladen i hvert enkelt tilfælde var fyldt med en mættet, vandig opløsning af et andet barrieredannende 20 materiale. Disse barrieredannende materialer var henholdsvis:

Natriumal umi nat, kaliumal umi nat, natriumplumbat, kaliumplumbat, natriumstannat, kaliumstannat.

25

De i eksemplerne 4 og 5 beskrevne, brandhæmmende glasplader bevarer deres gennemsigtighed i tidens løb, så længe det barrieredannende materiale ikke omdannedes ved udbrud af brand.

30 35

Claims (19)

1. Lystransmitterende, brandhæmmende glasplade omfattende et første strukturlag af en glasplade og mindst ét andet strukturlag, 5 hvor der mellem det første strukturlag og det andet strukturlag findes mindst ét lag sammensat af eller indeholdende et materiale, som er varmekonverterbart til et fast, porøst eller cellulært legeme, der danner en varmeisolerende barriere, kende teg -net ved, at materialet er et hydrati seret metalsalt i form af et 10 al umi nat, plumbat, stannat, alunsalt, borat eller phosphat.

2. Plade ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det hydrati serede metalsalt er et aluminiumsalt eller et alkalimetalsalt.

3. Plade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at det varmekonverterbare lag er et gennemsigtigt, fast stof ved 20eC.

4. Plade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet 20 ved, at det eller mindst ét af pladens glaslag er blevet hærdet.

5. Plade ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det eller mindst ét af pladens glaslag er blevet kemisk behandlet.

6. Plade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at pladen omfatter to strukturlag, som hver dannes af et glaslag, og hver tilvejebringer en ydre overflade af pladen.

7. Plade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet 30 ved, at pladen er et laminat, hvis forskellige lag er bundet sammen overflade mod overflade.

8. Plade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at det eller ét af de varmekonverterbare lag har en tykkelse på 35 mellem 0,1 mm og 8 mm.

9. Plade ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det varmekonverterbare lag har en tykkelse på mellem 0,1 mm og 3 mm. DK 155516B

10. Plade ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det varme-konverterbare lag har en tykkelse på mellem 0,1 mm og 0,5 mm.

11. Fremgangsmåde til fremstilling af en lamineret, brandhæmmende 5 glasplade ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der på den ene side af et strukturlag af glas påføres et lag sammensat af eller indeholdende et hydrati seret metalsalt i form af et al uminat, plumbat, stannat, alunsalt, borat eller phosphat, som ved tilstrækkelig opvarmning omdannes til en varmeisolerende barri-10 ere, samt at dette lag bindes til et andet strukturlag.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at det hydrati serede metalsalt er et aluminiumsalt eller et alkalimetalsalt. 15

13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller krav 12, kendetegnet ved, at laget af hydrati seret metalsalt påføres som en vandig opløsning, der tørres inden samling af pladen.

14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 13, hvor hvert strukturlag er et lystransmitterende lag, kendetegnet ved, at det varmekonverterbare lag påføres som et lystransmitterende lag.

15. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 14, kendeteg net ved, at det varmekonverterbare lag påføres i en tykkelse på mellem 0,1 mm og 8 mm.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendetegnet ved, at 30 det varmekonverterbare lag påføres til en tykkelse på mellem 0,1 mm og 3 mm.

17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at det varmekonverterbare lag påføres til en tykkelse på mellem 0,1 mm 35 og 0,5 mm.

18. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 17, kendetegnet ved, at det hydrati serede metalsalt bringes til at virke som bindemiddel, der sammenbinder de forskellige lag af pladen. DK 155516B

19. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 11 til 17, k e n d e t e g -net ved, at det varmekonverterbare lag limes til det andet strukturlag. 5 10 y 20 25 30 35