DK152226B - Fremgangsmaade til impraegnering af en uvaevet bane, navnlig en glasfiberbane - Google Patents

Description

i

DK 152226B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til imprægnering af en uvævet bane, navnlig en glasfiberbane, og af den i krav l's indledning angivne art.

5

Uvævede stoffer benyttes almindeligvis som udgangsmateriale til vægbelægninger eller gulvbelægninger.

DE-offentliggørelsesskrift nr, 2.551.291 angår et substrat til en dekorativ vinylgulvbelægning indbefattende et glat, 10 ikke-vævet stof med en ensartet tykkelse på fra 0,13 til 0,76 mm og indbefattende glasfibre med en diameter fra 5-15 mikron, bundet med et syntetisk bindemiddel, og som på mindst én overflade har et kontinuert harpikslag. Denne kendte fremgangsmåde har ikke desto mindre forskellige mangler på grund 15 af, at belægningen af en ikke-vævet materialebanes to overflader, hvilken materialebane til trods herfor ikke er imprægneret hele vejen igennem, hyppigt vil foranledigef at en vis luftmængde er fanget i banen. Efterfølgende varmebehandlinger medfører hyppigt, at den fangne luft ved varmepåvirkning ud- 20 vider sig og danner uregelmæssigheder på overfladen.

Det er også kendt at benytte en geleringsovn. Dette forøger produktionsliniernes størrelse i væsentligt grad, idet ovnen er forholdsvis lang og fremføringshastigheden meget begrænset. 25

Fra FR«patentskrift nr, 1.315.938 kendes anvendelsen af opvarmede cylindre til fuldstændig hærdning af plastisolbelæg-ninger, hvor plastisolen påføres i et eller flere lag. Dette skrift omtaler imidlertid ikke betingelserne for at imprægnere 30 en ikke-vævet glasfiberbane fra én side.

Den foreliggende opfindelse har således til formål at afhjælpe de kendte fremgangsmåders ovenfor nævnte mangler, således at der fås et produkt, der ikke har de nævnte mangler.

35

Dette formål tilgodeses ved, at den indledningsvist omtalte fremgangsmåde ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.

2

DK 152226B

I overensstemmelse med det i krav 2 anførte er den imprægnerede overflade den side, hvorpå en sluttelig heliografisk trykning til sidst skal udføres.

5

Under disse betingelser har man iagttaget tre resultater, der, idet de forekommer i kombination, var fuldstændigt uventede, dvs., at plastfolien blev fuldstændig geleret, uden at det imprægnerede stof klæbede til valsen således, at man fik en god overflade-finish, stoffet blev gennemimpræg-neret, og reverssiden er prægeleret og tør, når den forlader cylinderen.

Det fremstillede produkt er frit for luftlonmer og umiddelbart klart til heliografisk trykning.

Efter køling underkastes det resulterende produkt heliografisk trykning og udgør et halvfabrikata, der tjener som et udgangsmateriale, især til produktion af gulv- og andre belægninger.

20

Cylinderens nøjagtige temperatur vælges i overensstemmelse med den hastighed, hvormed produktet passerer hen over cylinderen og med sidstnævntes diameter. En dygtig arbejder vil ikke have nogen vanskelighed i at vælge denne i overens-25 stemmelse med den for ham rådige installation, der i stort omfang styrer den hastighed, hvormed stoffet forskydes og diameteren af cylinderen, der kan benyttes, såvel som af den passende temperatur, ved hjælp af en serie af prøver foretaget for at bestemme, hvorledes udstyret skal indstil-30 les på en sådan måde, at stoffet helt gennemimprægneres, men ikke vil klæbe til valsen.

Når det føres over en cylinder med en diameter på ca. 2 meter og ved en hastighed fra ca. 8 til 40 m/min. på en sådan måde, 35 at materialet er i berøring med tilnærmelsesvis 75% af val sens ydre omkreds, vil den bedste temperatur være af størrelsesordenen 150°C.

3

DK 152226B

I de almindelige nutildags benyttede installationer forhindrer en temperatur under 130°C en fuldstændig gennemgående imprægnering, men hvis temperaturen er over det angivne niveau, vil strømningsevnen vise sig at være for stor, dvs., 5 at det tilsatte materiale vil være for let flydende, hvilket vil gøre det vanskeligt at påføre plastisolen på tilfredsstillende måde og resultere i en overfladefinish, der er uegnet til en efterfølgende heliografisk trykkeproces.

10

Plastisolen er en forholdsvis viskos dispersion af en pulverformet, termoplastisk harpiks i et flydende plastifice-ringsmiddel og af den art, der almindeligvis benyttes til belægninger, folier og støbte produkter. Indenfor det nævnte viskositetsområde, dvs. 4-30 poise, foretrækkes en vis-15 kositet på 6-15 poise, og specielt omkring 8 poise. Visko-sitetsområdet kan nemt opnås ud fra i handelen forekommende plastisolblandinger ved brug af kendte opløsningsmidler, såsan mineralsk terpentin og andre fraktioner hidrørende fra destillation af hydrocarboner inden for 160° og 210°C, eller, 20 hvor nødvendigt, tykningsmidler, såsom kolloidal silica.

Den valgte plastisols rheologiske opførsel skal være i det væsentlige Newtonsk, men svagt pseudoplastiske karakteristika kan dog accepteres. En plastisol,der udvider sig, bør 25 imidlertid undgås.

Når man lader materialet passere hen over den opvarmede cylinder, presses den ikke-imprægnerede overflade samtidigt med en trykvalse, der fortrinsvis er beklædt med en elas-30 tisk masse, såsom gummi.

Det bemærkes, at der under disse omstændigheder opstrøms fra berøringspunktet mellem materialet og den opvarmede cylinder dannes en "pude" af plastisol, hvorved der dannes en 35 ...

jævn hinde af denne masse. Dette tilvejebrmger en overflade i den ønskede tilstand svarende til den, der opnås i ka-landrerede folier. En anden uventet virkning er imidlertid, at denne "pude" af plastisol forbliver fri for enhver fortyk-

4 DK 152226B

I praksis kan fremgangsmåden udføres ved den neden for under henvisning til et skematisk diagram af et egnet anlæg beskrevne fremgangsmåde.

Tegningens eneste figur illustrerer et egnet anlæg til at 5 imprægnere en sammensat grundvare, der består af en grund bane, hvorpå der i forvejen er påført en glasfiberbane.

Tegningen viser en sammensat grundvare 1, der består af en grundbane (ikke vist), der består af en kalandreret PVC-bane, en geleret PVC-bane eller en luftgennemtrængelig polyesterbane, hvorpå et glasfiberlag er lagt i forvejen, og transporteres til en påføringsvalse 3, der roterer i en tank indeholdende en plastisol. Den af glasbanen bestående overflade er i berøring med påføringsvalsen, og der tilføres denne ^ en passende mængde plastisol.

Efter denne påføring glattes den påførte hinde af plastisol på en returvalse ved hjælp af en "luftkniv" 6, der udsender en smal luftstråle. Den overskydende plastisol opsam— ^ les på en plade 7 formet i ét med tanken 4 og føres tilbage til tanken.

Den på denne måde imprægnerede sammensatte grundvare føres så til en opvarmet cylinder 10, hvorom den ledes efter at have passeret mellem valsen og en gummibelagt trykvalse 12.

2 5

Et kendt apparat benyttes for at sikre, at trykvalsen 12 trykker jævnt mod valsen 10 ved et indstilleligt tryk.

Grundvarens plastisolbelagte overflade lægges på cylinderen 10 på en sådan måde, at den dækker ca. 75-80% af cylinderens omkreds, jvf. ovenfor, idet valsen f.eks. opvarmes til en temperatur af størrelsesordenen 150°C.

Efter at være ført over cylinderen kan grundvaren adskilles fra denne uden vanskelighed og føres om en ledevalse-15, hvorfra den føres til en heliografisk trykpresse, ikke vist på tegningen .

Blandt de piastisolsammensætninger, der f.eks. kan benyttes,

DK 152226B

5 PVC 100 vægtdele

Stabiliseringsmiddel indeholdende tin 2 "

Plastificeringsmiddel: 50-50% blanding af butylbenzylphthalat og di-ethylhexyl-phthalat 60-120

Charge af krystallinsk dolomit 30-200 "

Ti02 0-15 (fortrinsvis 2 " )

Geleringstemperaturen er 135°C, og viskositeten varierer mellem 20 og 30 poise ved 20°C, men afhænger af harpiksarten.

10

Glasbanen kan være et kendt produkt, såsom en bane af glasuld behandlet på en sådan måde, at det gøres forligeligt med PVC'en, således som beskrevet i fransk patent nr. 2.295.836, side 1, linie 15.

15

Grundvaren i dette og det efterfølgende eksempel kan forbehandles ved at behandles med et bindemiddel, især kan glasbaner af "Schuller"- eller "Ahlstrom"-arten forbehandles ved i forvejen at påføre disse en grundbane bestående af en kalandreret PVC-bane eller et polyesterfilt ved en i for sig kendt fremgangsmåde. P.eks. kan en PVC-folie påføres glasbanen ved hjælp af en trykvalse.

Opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til en fore-25 trukken fremgangsmåde for dens udførelse.

2

En sammensat grundvare bestående af en grundbane af 280 g/m 2 2 PVC belagt med 60 g/m glasuld påføres 500 g/m plastisol ^ af følgende sammensætning: PVC 100 vægtdele

Stabiliseringsmiddel indeholdende tin 2 "

Plastificeringsmiddel: 50-50% blanding af butylbenzylphthalat og di-ethylhexyl-35 phthalat 90 "

Charge af krystallinsk dolomit 35 " . /

6 DK 152226B

Geleringstemperaturen er 135°C, og viskositeten varierer mellem 20 og 30 poise ved 20°C, men afhænger af harpiksarten.

I ovenstående eksempler er påføringen af plastisolen udført 5 ved den fremgangsmåde, der er beskrevet ovenfor i forbindelse med det på tegningen som eksempel viste anlæg. Man kan imidlertid også benytte en belægningsvalse, et belægningsorgan af skraberarten, en reversvalse eller et ækvivalent belægningsorgan, der gør det muligt at påføre belægningssubstan-10 sen i forhold til den ønskede mængde.

Den således imprægnerede grundvare føres ind på en geleringscylinder 10 af den art, der er vist i det vedlagte diagram, og føres under en trykvalse 12, der regulerer trykket til 15 at være mellem 0 og 200 kg og fortrinsvis 40 kg pr. lineær meter.

Valsen opvarmes til 150°C og under disse betingelser får man et udgangsmateriale, der kan benyttes til fremstilling 20 af vægbelægninger og dekorative belægninger, men hvis hoved formål er anvendelsen som gulvbelægning. Dette udgangsmateriale indeholder ingen indelukkede luftlommer, hvis mangler er blevet omtalt ovenfor.

25 De gode resultater opnået ved fremgangsmåden ifølge opfindel sen formenes at skyldes valget af plastisolen, der er i det væsentlige Newtonsk, og som underkastes en presning ved virkningen af en trykvalse, således så der dannes en "pude", der forbliver fri for fortykkelser, dvs. en pude, der konti-gø nuerligt fornys under fremstillingen, idet det friske mate riale, der tilføres, er i det væsentlige lig med det materiale, der benyttes ved operationen.

Denne fornyelse forhindrer plastisolpudens gelering på grund 35 af cylinderens varmevirkning.

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til imprægnering af en uvævet bane, navn lig en glasfiberbane, ved hvilken der på fiberbanens ene side påføres en plastisol, hvorefter banen ved hjælp af en trykvalse presses mod en opvarmet cylinder og føres omkring en væsentlig del af dennes overflade med den belagte side 25 mod cylinderfladen, kendetegnet ved, at plasti solen har en temperatur mellem 5 og 50°C og en i det væsentlige Newtonsk viskositet liggende mellem 4 og 30 poise, ogat cylinderen har en temperatur mellem 130 og 180°C.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at plastisolen påføres på den overflade, hvorpå en helio-grafisk trykning til sidst skal udføres.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 35 at cylinderen holdes ved en temperatur af størrelsesordenen 150°C for en fremføringshastighed af det uvævede stof på 8-40 m/min. ved en cylinderdiameter af størrelsesordenen på 2 m, idet materialet er i berøring med 75% af valsens ro rnnlfroilo

8. DK 152226 B

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at plastisolens viskositet ligger mellem 6 og 15 poise. 5

4 DK 152226B Det skal bemærkes, at man bør undgå en klart pseudo-plastisk plastisol, da dette produkt ikke ville være egnet til at 5 imprægnere fibrene og også en plastisol, der kan udvide sig, da denne ville foranledige en strukturering (dvs. en fortykkelse) af puden. Derimod skal man som anført benytte en plastisol med en Newtonsk viskositet.

10 Plastisolen kan påføres alene på en fiberglasbane eller et sammensat produkt bestående af glasfiberbane på en grundbane, hvad enten grundbanen er opskummelig eller ikke. Endvidere kan det uvævede stof bestå af et materiale af en 15 anden art end fiberglas.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at viskositeten er af størrelsesordenen 8 poise.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, jo at trykvalsen er belagt med en elastisk substans. 15 20 25 30 35