DK151842B - Fremgangsmaade til afsaltning af valle - Google Patents
Fremgangsmaade til afsaltning af valle Download PDFInfo
- Publication number
- DK151842B DK151842B DK195978AA DK195978A DK151842B DK 151842 B DK151842 B DK 151842B DK 195978A A DK195978A A DK 195978AA DK 195978 A DK195978 A DK 195978A DK 151842 B DK151842 B DK 151842B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- whey
- ion
- exchanger
- cation
- ammonium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 68
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 67
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 67
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 24
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 23
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 19
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical group OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 11
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- -1 salt ion Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 0 CCC(C(CC(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)*)(C(C(*(C)*)(N)NC)([N+](C)[O-])N=O)N)NC Chemical compound CCC(C(CC(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)C(C)*)(C(C(*(C)*)(N)NC)([N+](C)[O-])N=O)N)NC 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/146—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
- B01J39/07—Processes using organic exchangers in the weakly acidic form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
i
DK 151842B
5 Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til afsaltning af valle, hvor vallen ledes gennem en anionbytter og en kationbytter.
Ved fremstilling af ost fås som et biprodukt en stor 10 mængde valle. Denne valle blev før krav om effektiv afløbsrensning sluppet ud i kloaksystemet med dermed følgende forurening af vandområder. Med den stadig strengere miljølovgivning og med fremkomsten af nye fremgangsmåder til udnyttelse af vallens nyttige be-15 standdele er interessen for forædling af vallen vokset. Størstedelen af vallen tørres i øjeblikket til vallepulver, som anvendes i dyrefoderblandinger. Det normalt høje saltindhold i vallepulver begrænser i-midlertid dettes anvendelse som foder. En særlig ska-20 delig bestanddel i vallen er nitrat, som i vallepulver kan komme op på 2000 mg/kg. For at øge anvendeligheden af vallepulver i foder er det således nødvendigt at afsalte vallen.
25 I tabel 1 vises vallens totalsammensætning og i tabel 2 ionsammensætningen.
30
DK 151842B
2 TABEL 1
Vallens hovedbestanddele (valle ikke tilsat salt).
5 Bestanddel Indhold (%)
Protein 0,9
Laktose 4,7 10 Fedt 0,4
Aske 0,40
Vand 93,6 15 TABEL 2
Normale saltionkoncentrationer i valle (valle ikke tilsat salt).
20 Kationer Anioner
Ion % mækv/1 Ion % mækv/1 25 i
Na 0,045 19,6 Cl 0,110 30,8 K 0,155 39,6 N03 0,013 2,1 j
Ca 0,033 16,6 Citrat 0,16 24,5
Mg 0,0072 6,0 Fosfat 0,045 17,5 30 --- Øvrige ca. 7 (HC03", ! 81,8 ---- laktat) \ 81,9 i i
DK 151842B
3 I tabel 2 er værdierne i mækv/1 for anioner, som deltager i protolytiske reaktioner, beregnet for en pH-værdi i vallen på 6,6. Ved saltning af ost i karret øges anion- hhv.
5 kationkoncentrationen i vallen med op til 65 mækv/1 på grund af det tilsatte kogesalt. Det er imidlertid teknisk muligt at undgå tilsætning af salt til vallen ved ostefremstilling.
10 For at afsalte valle har man tidligere anvendt to forskellige processer, nemlig elektrodialyse og ionbytning i klassisk form, d.v.s. med ionbytterne i H+ - hhv. OH'-form. Teoretisk skulle det endda være muligt at afsalte valle ved gelfiltrering og ultrafiltrering. Disse metoders 15 separationsevne er imidlertid afhængig af tilstrækkeligt store forskelle af molekylerne i de stoffer, som man vil separere. Eftersom forskellen i molekylestørrelser mellem laktose og saltionerne i valle er lille, kan disse metoder i øjeblikket ikke anvendes i teknisk skala til afsaltning 20 af valle, uden at der opstår store tab af laktose.
Ved elektrodialyse af valle vandrer saltionerne under påvirkning af et elektrisk felt, de positive ioner (kationerne) vandrer mod katoden og de negative ioner (anio-25 nerne) vandrer mod anoden. Ionerne skilles fra hverandre ved hjælp af et system af membraner, som består skiftevis af en anionbyttermembran og en kationbyttermembran. Anion-byttermembranen slipper hovedsageligt kun anioner igennem og. kationbyttermembranen hovedsageligt kun kationer. For-30 delene ved elektrodialyse af valle er blandt andet, at vallekoncentrat (40-50% tørstof) kan afsaltes og at metoden er miljøvenlig. Fremgangsmåden har imidlertid flere store ulemper, hvoraf de vigtigste er: DK 151842 4 a) Afsaltningseffekten kan ikke uden store omkostninger drives længere end til ca. 70%.
b) Kort levetid for ionbyttermembranen.
c) Hyppige driftstop for rengøring af membranen.
5 d) Tab af laktose på grund af membranens dialyseeffekt.
e) Der opstår en vis denaturering af valleproteinerne.
f) Fieriadede ioner er vanskelige at eliminere.
g) Der fås en sænket pH-værdi (ca. 4,6) i den behandlede valle.
10
Ved afsaltning af valle ved ionbytning i klassisk form lader man vallen passere gennem kationbyttere i H+-form og anionbyttere i 0H"-form. Fordelene ved denne fremgangsmåde ligger dels i, at udrustningen er enkel, dels i, at fuld-15 stændig afsaltning kan opnås til en relativt lav pris. Men også ved denne fremgangsmåde er der imidlertid store ulemper, af hvilke de vigtigste er: a) Miljøuvenlig. Store saltmængder i afløbsvandet, frem- 20 for alt kogesalt fra regenereringen. Totalt udslippes ca. 17 kg salte pr. m3 valle.
b) Regenereringen kræver store mængder sundhedsfarlige kemikalier, nemlig koncentreret saltsyre og natrium- 25 hydroxid.
j c) Store svingninger i pH-værdien (mellem 1,7 og 10) i vallen under ionbytningen, hvilket forårsager proteindenaturering og tilstopning af ionbytterne.
30 d) Tab af protein gennem absorption til anionbytteren.
e) Vallekoncentrat kan ikke behandles.
5
Ul\ 10 I OD
Inden for sukkerindustrien anvendes ionbyttere til rensning af tynd saft, som det fremgår af SE patentskrift nr. 303 283. Ifølge dette patentskrift behandles en teknisk sukkeropløsning, som først er befriet for kaliumioner for 5 at undgå tilstopningsproblemer i ionbytterne, i en stærkt sur karbonat- eller bikarbonationbytter, og derefter behandles en første del af den behandlede sukkeropløsning i en stærkt basisk ammoniumionbytter, hvorefter resten, som ikke er behandlet i ammoniumionbytteren, blandes med den 10 første del for at regulere pH-værdien i sukkeropløsningen.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at løse de problemer, som findes ved anvendelse af de tidligere kendte fremgangsmåder til afsaltning af valle.
15
Den foreliggende opfindelse omfatter således en fremgangsmåde til at afsalte valle, hvorunder vallen ledes gennem en anionbytter og en kationbytter, hvilken fremgangsmåde er særegen ved, at vallen først ledes gennem en svagt ba-20 sisk anionbytter i bikarbonatform og derefter gennem en svagt sur kationbytter i ammoniumform, at ionbytterne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonatopløs-ning, hvorefter de i vallen værende ammonium- og bikarbonationer fjernes ved fordampning, at kationbytterens kapa-25 citet genoprettes ved mindst hveranden og fortrinsvis hver fjerde cyklus ved at kationbytteren behandles først med syre og derefter med alkali, og at anvendt regenere-rings-opløsning eventuelt destilleres for at uddrive en gasblanding af ammoniak, carbondioxid og vanddamp, hvorefter 30 gasblandingen kondenseres for dannelse af en regenereringsopløsning til recirkulation til ionbytterne.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udføres i en indretning, som inkluderer en ionbytterkolonne med en indløbsen-
DK 151842B
6 de og en udløbsende, hvilken indretning ved sin indløbsende er forbundet med tilførselsorganer for valle, som skal afsaltes, og for en regenereringsopløsning, samt organer til at fjerne syre- og alkalirester, og hvilken indretning 5 ved sin udløbsende har organer til at fjerne anvendt regenereringsopløsning og tilførsel af syre og alkali, hvorved udløbsenden endvidere er forbundet med en inddamper for inddampning af behandlet valle, en destillationsindretning til destillation af anvendt regenereringsopløsning samt en 10 beholder til regenereringsopløsningen.
Ved ionbytningsteknikken til afsaltning af valle ifølge den foreliggende opfindelse anvendes således en svagt basisk anionbytter i HC03'-form og en svagt sur kationbytter 15 i NH4+-form. Herved må vallen først passere den svage anionbytter, hvori vallens anioner byttes ud med bikarbonationer. Derefter ledes vallen videre til kationbytteren, hvor kationerne i vallen byttes ud med ammoniumioner. Ved fremgangsmådens afslutning har man altså opnået valle, 20 hvori de normale vallesalte er byttet ud med NH4HC03. Dette salt er flygtigt og kan drives ud af vallen ved opvarmning, mest hensigtsmæssigt ved den normale inddampning af vallen.
25 Et problem, som opstår ved ionbytningsprocessen ifølge den i ί foreliggende opfindelse er, at kationbytterens kapacitet i synker med antallet af afsaltningscykler, hvilket sandsyn- ! ligvis skyldes, at der dannes CaC03-broer mellem kation-bytterkornene. Anionbytterens kapacitet er derimod hoved-30 sageligt konstant. Eftersom den foreliggende fremgangsmåde bygger på, at der opretholdes balance mellem kationbytning j og anionbytning under vallebehandlingen for at opnå en god produktkvalitet af for eksempel afsaltet vallepulver, betyder en mindsket kationbytning, at mulighederne for en
DK 151842B
7 effektiv uddrivning af regenereringskemikalierne ved ind-dampning henholdsvis tørring forringes. Dette forhold medfører blandt andet, at pH-værdien i en opløsning af et af-saltet vallepulver stiger som følge af overskuddet af 5 HC03-ioner i opløsningen. For at løse dette problem behandles kationbytteren mindst hveranden cyklus og fortrinsvis hver fjerde cyklus først med syre og derefter med alkali, hvorved kationbytterkapaciteten genoprettes og pH-værdien i en opløsning af et afsaltet vallepulver kan hol- 10 des indenfor det ønskede område mellem 6,2 og 6,5.
Sammenfattende opnås hovedsageligt følgende fordele ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen: 15 a) Miljøvenlig proces, eftersom hovedsageligt kun vallens naturlige salte slippes ud i afløbet (ca. 4-5 kg sal-te/m3 valle).
b) Lave omkostninger for regenereringen, eftersom ca. 87% 20 af regenereringssaltet (NH4HC03) genindvindes med enk le midler i processen.
c) Små variationer i vallens pH-værdi under ionbytningens ‘forløb, d.v.s. lille risiko for proteindenaturering og 25 dermed sammenhængende tilstopning af ionbytningskolon ner.
d) Både kationbytter og anionbytter indesluttes fortrinsvis i samme kolonne, hvilket sænker anlægsomkost- 30 ningerne.
e) Processen kan gøres kontinuerlig ved anvendelse af flere parallelkoblede ionbytterkolonner.
DK 151842B
8 f) Ionbytningskolonnen holdes i god hygieinisk tilstand ved syre-alkalibehandlingen og ved, at vallebehandlingen udføres ved lav temperatur.
5 g) Høj afsaltningseffekt opnås (over 90%).
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil blive nærmere beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 10 fig. 1 viser en udførelsesform af en indretning, hvori fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves, fig. 2 er et diagram over illustrerende analyseresul-15 tater ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Ved udførelsesformen ifølge fig. 1 ledes valle med et tørstofindhold på 6% gennem ledninger 1 og 2 til indløbsenderne af to vekselvist anvendte ionbytningskolonner 3 og 20 4. Disse er i vallens strømningsretning pakkede først med en svagt basisk ionbytter 5,6 i bikarbonatform og en svagt sur kationbytter 7,8 i ammoniumform. Den behandlede valle ledes derefter ud gennem ionbytterkolonnernes udløbsender | via ledninger 9 hhv. 10 og ledes gennem en ledning 11 til 25 indløbssiden af en serie inddampere 12,13,14, hvori vallen inddampes til et tørstofindhold på ca. 60% samtidigt med, ! at den befries fra ammoniumbikarbonatet, som bortledes i j form af ammoniak, carbondioxid og vanddamp fra dampsiden af inddamperne.
30 I
Regenereringsopløsning i form af 5% ammoniumbicarbonatop- i s løsning tilledes via en ledning 15 fra en beholder 16 skiftevis til indløbsenden (eller eventuelt udløbsenden) af ionbytterkolonnerne 3,4 for at bringe disse tilbage til i
DK 151842 B
9 HC03'-form hhv. NH4+-form. Den anvendte regenereringsopløsning ledes efter behandling af ionbytterne via ledninger 17,18 til en opsamlingsbeholder 19, hvor regenereringsopløsningens koncentration er ca. 3%. Fra denne behol-5 der 19 ledes regenereringsopløsningen ind til en destillationskolonne 20, hvori ammoniak, carbondioxid og vanddamp uddrives til recirkulation i anlægget, mens saltene, som er borttaget fra vallen, bortføres via et afløb 21. De fordampede gasser, ammoniak, carbondioxid og vanddamp, som 10 modtages fra destillationskolonnen 20 og fra inddamperen 12, kondenseres og opsamles i form af en ca. 6,5% ammo-niumbikarbonatopløsning i en mellembeholder 22, hvorfra opløsningen via en ledning 23 indføres i en indretning 24 til syntese af frisk NH4HC03. Til denne indretning 24 le-15 des også inddampningskondensat fra inddamperne 13 og 14.
Fra indretningen 24 ledes regenereringsopløsningen via ledningen 25 til beholderen 16 for fornyet cirkulation i systemet. På denne måde genindvindes ca. 87% af ammoniumbikarbonatet .
20
Efter mindst to og fortrinsvis fire behandlingscykler behandles ionbytningskolonnerne 3,4 med syre og alkali, som ledes ind fra to beholdere 26 og 27, som indeholder henholdsvis syre og alkali.
25
Ved valg af hensigtsmæssige svagt basiske henholdsvis svagt sure ionbyttere til afsaltning ifølge opfindelsen af valle, hvis pH-værdi kan forventes at ligge indenfor området fra 6,0 til 6,6, er ionbytternes protolysegrad i det 30 aktuelle pH-område en meget væsentlig egenskab. Almindeligvis virker svagt sure ionbyttere bedst ved høje pH-vær-dier og svagt basiske ionbyttere bedst ved lave pH-værdi-er. Ved den foreliggende opfindelse er der i den foretrukne udførelsesform anvendt kationbyttere, hvis funktionelle
, DK 151842B
10 ionbyttende grupper er karboxylsyregrupper, og anionbytte-re, hvis funktionelle ionbyttende grupper er tertiære amingrupper, som ved vallens pH-værdi er fuldstændig pro-tolyserende.
5
Ionbytterne holdes i god hygiejnisk tilstand uden bakteriologiske problemer blandt andet ved at valleionbytningen sker ved lav temperatur 5-7°C. Efter ionbytningen tilbageskylles ionbytterne med vand med en temperatur på ca. 10 60°C, og regenereringen gennemføres fortrinsvis med ammo- niumbikarbonatopløsning med en temperatur på ca. 30-40°C.
EKSEMPEL 1 15 Valle blev tilledt i en mængde af 0,20 volumenenheder pr. minut gennem et ionbytteranlæg til laboratoriebrug bestående af to kolonner pakkede med anionbyttermasse i HC03"-form henholdsvis kationbyttermasse i NH4+-form. Følgende middeleffektivitet opnåedes ved behandling af 16,7 20 volumenenheder valle. Med volumenenhed menes volumen af kationbyttermassen i NH4+-form
Ion Elimineringsgrad (%) 25
Na 91 K 93
Ca 98
Mg 98 30 Cl 94 N03 98
Total P 79
Citrat 98
DK 151842B
11 EKSEMPEL 2 5
Ved tilsvarende betingelser som ovenfor udførtes et antal ionbytningscykler, hvor afsaltningseffektiviteten vurderedes ved bestemmelse af elimineringseffektiviteten for K+ hhv. Cl" (fig. 2). Efter syv ionbytningscykler foretoges 10 en behandling af kationbytteren med fire volumenenheder 4% saltsyre fulgt af en behandling med en ækvivalent mængde alkali. Ifølge fig. 2 kunne kationsbytterens ionbytnings-seffekt genoprettes på denne måde.
15
Claims (1)
- DK 151842B Fremgangsmåde til afsaltning af valle, hvor vallen ledes gennem en anionbytter og en kationbytter, kende-5 tegnet ved, at vallen først ledes gennem en svagt basisk anionbytter i bikarbonatform og derefter gennem en svagt sur kationbytter i ammoniumform, at ionbytterne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonatopløs-ning, hvorefter de i vallen værende ammonium- og bikarbo-10 nationer fjernes ved fordampning, at kationbytternes kapacitet genoprettes ved højst hveranden og fortrinsvis hver fjerde cyklus ved at kationbytteren behandles først med syre og derefter med alkali og at anvendt regenereringsopløsning eventuelt destilleres for at uddrive en 15 gasblanding af ammoniak, carbondioxid og vanddamp, hvorefter gasblandingen kondenseres for dannelse af en regenereringsopløsning til recirkulation til ionbytterne. 20
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7705424 | 1977-05-10 | ||
| SE7705424A SE414451B (sv) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | Sett att avsalta vassle genom jonbyte samt anordning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK195978A DK195978A (da) | 1978-11-11 |
| DK151842B true DK151842B (da) | 1988-01-11 |
| DK151842C DK151842C (da) | 1988-08-08 |
Family
ID=20331278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK195978A DK151842C (da) | 1977-05-10 | 1978-05-05 | Fremgangsmaade til afsaltning af valle |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4159350A (da) |
| JP (1) | JPS542371A (da) |
| AT (1) | AT357853B (da) |
| AU (1) | AU520112B2 (da) |
| BE (1) | BE866763A (da) |
| CA (1) | CA1089698A (da) |
| CH (1) | CH636754A5 (da) |
| DE (1) | DE2819995C2 (da) |
| DK (1) | DK151842C (da) |
| FI (1) | FI62206C (da) |
| FR (1) | FR2390106A1 (da) |
| GB (1) | GB1584945A (da) |
| IE (1) | IE46887B1 (da) |
| IT (1) | IT1094810B (da) |
| NL (1) | NL176995C (da) |
| NO (1) | NO145558C (da) |
| NZ (1) | NZ187193A (da) |
| SE (1) | SE414451B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2447149A2 (fr) * | 1979-01-24 | 1980-08-22 | Triballat Laiteries | Lactoserum |
| US4503082A (en) * | 1983-03-16 | 1985-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for reducing sodium content and simultaneously increasing potassium content of a food |
| DE3470653D1 (en) * | 1984-03-02 | 1988-06-01 | Nestle Sa | Process for treating milk by-products |
| JP3035833B2 (ja) * | 1991-01-21 | 2000-04-24 | 雪印乳業株式会社 | シアル酸類含有組成物の製造方法 |
| US5427813A (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-27 | Meiji Milk Products Company Limited | Desalted whey containing non-protein nitrogen and process for producing the same |
| WO2002083701A1 (fr) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Towa Chemical Industry Co., Ltd. | Procede de dessalage d'une solution de sucre et echangeur d'anions |
| FR2844151B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2006-05-26 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de decalcification d'une solution aqueuse et utilisation de ce procede pour la decalcification de lactoserum ou d'un permeat d'ultrafiltration de lactoserum |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566477A (en) * | 1948-02-03 | 1951-09-04 | Abrahamczik Ernst | Process for the treatment of lacteal sera |
| US2776258A (en) * | 1953-04-28 | 1957-01-01 | Ionics | Ion-exchange-regenerant recovery |
| US2879166A (en) * | 1956-04-25 | 1959-03-24 | Foremost Dairies Inc | Milk product having low sodium content and process of producing same |
| NO140404B (no) * | 1972-03-21 | 1979-05-21 | Nestle Sa | Fremgangsmaate for avsalting av alkaliske proteinopploesninger |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2511825A (en) * | 1950-06-13 | Method of replacing cations in milk | ||
| CA496391A (en) * | 1953-09-22 | E. Meade Reginald | Lacteal products and methods of making the same | |
| US2404367A (en) * | 1942-10-07 | 1946-07-23 | American Cyanamid Co | Water purification |
| US2708633A (en) * | 1951-07-14 | 1955-05-17 | Nat Dairy Res Lab Inc | High protein deionized milk and process of making the same |
| US2990284A (en) * | 1956-09-13 | 1961-06-27 | Nat Dairy Prod Corp | Production of milk products |
| US3317424A (en) * | 1963-03-01 | 1967-05-02 | Nalco Chemical Co | Demineralization of polar liquids, especially water |
-
1977
- 1977-05-10 SE SE7705424A patent/SE414451B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-03 US US05/902,532 patent/US4159350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-04 FI FI781401A patent/FI62206C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 BE BE187447A patent/BE866763A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 DK DK195978A patent/DK151842C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 GB GB17991/78A patent/GB1584945A/en not_active Expired
- 1978-05-08 DE DE2819995A patent/DE2819995C2/de not_active Expired
- 1978-05-08 NL NLAANVRAGE7804931,A patent/NL176995C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 NZ NZ187193A patent/NZ187193A/xx unknown
- 1978-05-08 CH CH494678A patent/CH636754A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-09 AU AU35948/78A patent/AU520112B2/en not_active Expired
- 1978-05-09 FR FR7813729A patent/FR2390106A1/fr active Granted
- 1978-05-09 CA CA302,958A patent/CA1089698A/en not_active Expired
- 1978-05-09 AT AT335878A patent/AT357853B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-09 IE IE947/78A patent/IE46887B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-10 IT IT23205/78A patent/IT1094810B/it active
- 1978-05-10 JP JP5541378A patent/JPS542371A/ja active Granted
- 1978-05-10 NO NO781650A patent/NO145558C/no unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566477A (en) * | 1948-02-03 | 1951-09-04 | Abrahamczik Ernst | Process for the treatment of lacteal sera |
| US2776258A (en) * | 1953-04-28 | 1957-01-01 | Ionics | Ion-exchange-regenerant recovery |
| US2879166A (en) * | 1956-04-25 | 1959-03-24 | Foremost Dairies Inc | Milk product having low sodium content and process of producing same |
| NO140404B (no) * | 1972-03-21 | 1979-05-21 | Nestle Sa | Fremgangsmaate for avsalting av alkaliske proteinopploesninger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3594878A (en) | 1979-11-15 |
| US4159350A (en) | 1979-06-26 |
| JPS542371A (en) | 1979-01-09 |
| FR2390106B1 (da) | 1983-09-09 |
| JPS5638086B2 (da) | 1981-09-04 |
| AT357853B (de) | 1980-08-11 |
| CH636754A5 (de) | 1983-06-30 |
| AU520112B2 (en) | 1982-01-14 |
| NL176995B (nl) | 1985-02-18 |
| IT1094810B (it) | 1985-08-10 |
| SE414451B (sv) | 1980-08-04 |
| FI781401A (fi) | 1978-11-11 |
| NO145558B (no) | 1982-01-11 |
| NO145558C (no) | 1982-04-21 |
| DK151842C (da) | 1988-08-08 |
| DK195978A (da) | 1978-11-11 |
| NL7804931A (nl) | 1978-11-14 |
| FR2390106A1 (fr) | 1978-12-08 |
| BE866763A (fr) | 1978-09-01 |
| ATA335878A (de) | 1979-12-15 |
| NO781650L (no) | 1978-11-13 |
| CA1089698A (en) | 1980-11-18 |
| SE7705424L (sv) | 1978-11-11 |
| FI62206C (fi) | 1982-12-10 |
| GB1584945A (en) | 1981-02-18 |
| FI62206B (fi) | 1982-08-31 |
| IT7823205A0 (it) | 1978-05-10 |
| DE2819995C2 (de) | 1982-06-09 |
| IE46887B1 (en) | 1983-10-19 |
| NL176995C (nl) | 1985-07-16 |
| IE780947L (en) | 1978-11-10 |
| DE2819995A1 (de) | 1978-12-14 |
| NZ187193A (en) | 1979-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kesore et al. | Highly effective electrodialysis for selective elimination of nitrates from drinking water | |
| FI80574B (fi) | Elektrolytiskt foerfarande foer avsaltning av vassla eller naogon pao vassla baserad vaerska och foer producering av livsmedelsyra och -bas. | |
| Kravtsov et al. | Alkalinization of acid whey by means of electrodialysis with bipolar membranes and analysis of induced membrane fouling | |
| EP2331471A1 (en) | Method for inhibiting scale formation and deposition in membrane systems via the use of an aa - amps copolymer | |
| Gryta | Concentration of saline wastewater from the production of heparin | |
| SK282374B6 (sk) | Spôsob výroby cukrového sirupu zo surovín obsahujúcich cukor | |
| DK151842B (da) | Fremgangsmaade til afsaltning af valle | |
| Anne et al. | Nanofiltration of seawater: fractionation of mono-and multi-valent cations | |
| JP2000350551A (ja) | 脱塩を目的とするホエーの処理方法 | |
| RU2004137231A (ru) | Способ обработки солоноватых вод, включая воды с повышенной жесткостью, и установка для его осуществления | |
| US4400315A (en) | Method of removing phosphate materials from deproteinized cheese whey | |
| Abdullaev et al. | Technology for combined desalination of sea water | |
| JPH07155563A (ja) | 電気透析によるＮａＣｌ回収装置 | |
| Milewski et al. | Demineralisation of vinasse by electrodialysis | |
| JP5090657B2 (ja) | ミネラル水の粉末 | |
| JPH08318136A (ja) | 海水の淡水化及び製塩法 | |
| Guler et al. | Influence of the chosen process parameters on the efficiency of seawater desalination: SWRO pilot plant results at Urla Bay seashore | |
| Hettiarachchi | Applications study of membrane distillation for the dairy industry | |
| SU654612A1 (ru) | Способ выделени цитохрома | |
| RU2680968C1 (ru) | Способ получения полностью гидролизованного коллагена | |
| RU2292310C1 (ru) | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности (варианты) | |
| Spiegler et al. | Effect of Partial Demineralization of Water on Bacteria | |
| Machuca et al. | Treatment of waste water from calcium nitrate production by electrodialysis | |
| US20130123489A1 (en) | Process for removing divalent cations from milk by-products | |
| SU1590094A1 (ru) | Способ выделени кислот из кислотно-солевых растворов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |