DK149676B

DK149676B - WIRE POSITIONING APPARATUS

Info

Publication number: DK149676B
Application number: DK434678AA
Authority: DK
Inventors: Jr Walter Clifton Shatto; Kenneth Foster Folk
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1986-09-01
Also published as: ES473386A1; EP0001678B1; FI65509C; JPS6144388B2; DK434678A; AR216804A1; IT7828054A0; IT1099153B; AU520513B2; EP0001678A1; AU3920578A; FI782982A; FI65509B; BR7806279A; ATA711578A; NO145418B; MX145182A; NO145418C; DE2860332D1; DK149676C

Description

± U9676± U9676

Opfindelsen angår i almindelighed trådbehandling og i særdeleshed et trådpositioneringsapparat af den i krav l's indledning angivne art. Fra beskrivelsen til ansøgerens USA patent nr. 3 891 013 kendes et trådpositioneringsap-5 parat, som omfatter en skabelon med en trådunderstøttende arbejdsoverflade, i hvilken der er fremstillet et antal langstrakte trådpositioneringsfordybninger side om side, og et trådnedtrykningsorgan er indrettet til at bevæges i en given retning tværs over den trådunderstøttende 10 overflade på langs med fordybningerne og mod den ene ende deraf for at presse tråde, som strækker sig mellem den bærende overflade og det pressende organ, ind i fordybningerne.The invention relates in general to wire treatment and in particular to a wire positioning apparatus of the type specified in the preamble of claim 1. From the description of the applicant's U.S. Patent No. 3,891,013, a wire positioning apparatus is known which comprises a template having a wire supporting work surface in which a plurality of elongate wire positioning recesses are made side by side and a wire depressing means arranged to move in a given direction across the wire support surface 10 along the recesses and towards one end thereof to press wires extending between the support surface and the pressing member into the recesses.

Det er undertiden tilfældet, at trådene ikke er anbragt i !5 rigtigt indbyrdes forhold på skabelonen, f.eks. fordi et kabel, hvoraf trådene oprindelig stammer, er blevet bøjet.It is sometimes the case that the threads are not placed in the right mutual relationship on the template, e.g. because a cable from which the wires originally originated has been bent.

Desuden behøver trådene ikke at befinde sig korrekt på linje med fordybningerne, hvis de er meget tynde eller meget stive. Opfindelsen er primært rettet på problemet med 20 rigtig orientering af trådene i et sådant tilfælde for at opnå, at hver tråd presses ind i dens korrekte fordybning af det nedtrykkende organ, således at man undgår risikoen for, at trådene bliver løsrevet imellem det trykkende organ og kanterne af fordybningerne.In addition, the wires do not need to be properly aligned with the recesses if they are very thin or very stiff. The invention is primarily directed to the problem of properly orienting the threads in such a case to achieve that each thread is pressed into its correct recess by the depressing member, so as to avoid the risk of the threads becoming detached between the pressing member and the edges of the recesses.

25 Opfindelsen går ud fra den erkendelse, at man kan få hver tråd til at komme på linje med dens tilsvarende fordybning ved at bringe tråden til udspænding lidt før dens forbindelse med det trådtrykkende organ.The invention is based on the realization that each thread can be made to align with its corresponding recess by bringing the thread to tension a little before its connection with the thread-pressing member.

Ifølge opfindelsen er trådpositioneringsapparatet af den 30 indledningsvis angivne art ejendommeligt ved det i krav l’s kendetegnende del angivne.According to the invention, the wire positioning apparatus of the type initially stated is characterized by the characterizing part of claim 1.

Udover at angive en løsning på det ovennævnte problem har opfindelsen den yderligere fordel, at trådstyreorganet kan 149676 2 indrettes til, således som det detaljeret er angivet i det følgende, at samvirke med det trådtrykkende organ til at udrede dele af trådene, hvor disse, som det f.eks. er sædvanligt inden for telefonindustrien, er anbragt som snoede 5 trådpar, idet fordybningerne er udformet med grene til hver at modtage en udredet tråddel.In addition to providing a solution to the above problem, the invention has the further advantage that the wire guide means can be arranged, as detailed in the following, to cooperate with the wire pressing means for unraveling parts of the wires, where these, as it e.g. is customary in the telephone industry, is arranged as twisted 5 wire pairs, the recesses being formed with branches for each receiving a straightened wire part.

Apparatet ifølge opfindelsen kan passende forsynes med organer til at indsætte de positionerede tråde i trådmodtagende dele, sædvanligvis i form af plader med spalter, 10 af elektriske terminaler, idet trådenes positionering er således, at de adskilles i overensstemmelse med afstanden mellem terminalerne.The apparatus according to the invention can be suitably provided with means for inserting the positioned wires into wire receiving parts, usually in the form of plates with slots, 10 of electrical terminals, the positioning of the wires being such that they are separated according to the distance between the terminals.

Den tekniske baggrund herfor kendes f.eks. fra USA patenterne nr. 3 881 246 , 3 936 933, 4 043 017, 3 739 818 og 15 3 779 290.The technical background for this is known e.g. from U.S. Patent Nos. 3,881,246, 3,936,933, 4,043,017, 3,739,818 and 15,377,929,0.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, som viser to udførelsesformer ifølge opfindelsen, og hvorpå: fig. 1 er et perspektivisk billede af et apparat ifølge 20 en første udførelsesform for opfindelsen til positionering af elektriske tråde og er forsynet med organer til at indsætte de positionerede tråde i trådmodtagende dele af en elektrisk konnektors elektriske terminaler, idet ap-paratets dele er vist i den stilling, som de indtager ved 25 begyndelsen af apparatets arbejdskredsløb, fig. 2 er et perspektivisk billede af et elektrisk forbindelsesorgan til anvendelse med apparatet, fig. 3 viser, set fra oven, en trådpositioneringsskabelon i apparatet, 3 149676 fig. 4 er et længdesnit langs linden IV-IV i fig. 3, fig. 5 og 6 er tegninger svarende til fig. 4, men viser placeringerne af delene under respektive på hinanden følgende trin under arbejdskredsløbet, 5 fig. 7 viser i udsnit og perspektiv en del af skabelonen og et trådstyringsorgan i apparatet, fig. 8 er et udsnit af et lodret tværsnit med dele vist punkteret, og som viser trådindsættelsesværktøjet i apparatet og aktiveringsorganer for sådant værktøj, 10 fig. 9 er et perspektivisk billede af et trådpositioneringsapparat ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen, idet delene i apparatet er vist i de positioner, som de indtager ved begyndelsen af apparatets arbejdskredsløb, fig. 10 er et billede svarende til fig. 9, men viser delenes 15 placering ved et efterfølgende trin af arbejdskredsløbet, fig. 11 er et diagram, som fra siden viser anbringelsen af hoveddelene i apparatet i fig. 9 og 10 ved begyndelsen af arbejdskredsløbet, fig. 12 og 13 er billeder svarende til fig. 11, men viser 20 positionerne af delene ved de respektive successive trin i arbejdskredsløbet, og fig. 14 er et perspektivisk billede af en ende af et elektrisk kabel, som omfatter fire snoede trådpar til positionering ved hjælp af apparatet i fig. 9-14.The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, which shows two embodiments according to the invention, and in which: fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to 20 a first embodiment of the invention for positioning electrical wires and is provided with means for inserting the positioned wires into wire receiving parts of the electrical terminals of an electrical connector, the parts of the apparatus being shown in the position which they occupy at the beginning of the working circuit of the apparatus, fig. Fig. 2 is a perspective view of an electrical connector for use with the apparatus; 3 shows, seen from above, a wire positioning template in the apparatus, 3 149676 fig. 4 is a longitudinal section along the linden IV-IV in fig. 3, fig. 5 and 6 are drawings corresponding to fig. 4, but showing the locations of the parts during respective successive steps during the working cycle, FIG. Fig. 7 shows in section and perspective a part of the template and a wire guide means in the apparatus; Fig. 8 is a section of a vertical cross-section with parts shown dotted, showing the wire insertion tool in the apparatus and actuating means for such a tool; Fig. 9 is a perspective view of a wire positioning apparatus according to another embodiment of the invention, the parts of the apparatus being shown in the positions which they occupy at the beginning of the working circuit of the apparatus; 10 is a view similar to FIG. 9, but showing the location of the parts 15 at a subsequent step of the working circuit, fig. 11 is a diagram showing from the side the arrangement of the main parts of the apparatus of FIG. 9 and 10 at the beginning of the working cycle, fig. 12 and 13 are views similar to FIG. 11, but showing the positions of the parts at the respective successive steps in the working circuit, and FIG. 14 is a perspective view of one end of an electrical cable comprising four twisted wire pairs for positioning by the apparatus of FIG. 9-14.

25 Et apparat ifølge den første udførelsesform for opfindelsen skal beskrives med henvisning til fig. 1-8. Apparatet er indrettet til ved at sprede et antal tråde fra hinanden at positionere disse, og er forsynet med organer til at anbringe ender af trådene på linje med de trådmodtagende 149676 4 dele af elektriske terminaler i et elektrisk forbindelses-organ 6, som tydeligst er vist i fig. 2. Eftersom forbindelsesorganet 6 er detaljeret beskrevet i ansøgerens USA patent nr. 3 760 335, skal det her kun beskrives i den udstrækning, 5 som er nødvendig til forståelse af apparatet. Terminalernes trådmodtagende dele (ikke vist) er udformet som plader med spalter,! hvilke spalter isolerede tråde 2 kan indføres for at forbinde trådenes ledende kerner til terminalerne. Terminalerne er anbragt i en række i med afstand anbragte 10 rum 4, i et isolerende hus 3 for forbindelsesorganet 6, hvilken række, som strækker sig på tværs mellem enderne af huset 3 og rummene 4, er begrænset af skillevægge 7 i afstand fra en rundtgående flange 9, som strækker sig omkring huset imellem den forreste side 11 og bageste side 15 13, hvilken side 11 har en kanal 5 til at modtage en stik del af et tilpasset elektrisk forbindelsesorgan (ikke vist). Forbindelsesorganet 6 har en yderligere og tilsvarende række rum med terminaler, som er modsat den ovenfor beskrevne og som ikke er vist.An apparatus according to the first embodiment of the invention will be described with reference to fig. 1-8. The apparatus is arranged to position them by spreading a number of wires apart, and is provided with means for placing ends of the wires in line with the wire-receiving parts of electrical terminals in an electrical connecting means 6, which is most clearly shown in fig. Since the connecting means 6 is described in detail in the applicant's U.S. Patent No. 3,760,335, it is to be described here only to the extent necessary for understanding the apparatus. The wire-receiving parts of the terminals (not shown) are designed as plates with slots ,! which slots insulated wires 2 can be inserted to connect the conductive cores of the wires to the terminals. The terminals are arranged in a row in spaced 10 spaces 4, in an insulating housing 3 for the connecting member 6, which row extending transversely between the ends of the housing 3 and the spaces 4 is delimited by partitions 7 at a distance from a circumferential flange 9 extending around the housing between the front side 11 and rear side 15 13, which side 11 has a channel 5 for receiving a plug part of a adapted electrical connection means (not shown). The connecting means 6 has a further and corresponding row of compartments with terminals which are opposite to that described above and which are not shown.

20 Som vist i fig. 1 omfatter apparatet en manuel betjent bænkpresse med en presseramme bestående af en lodret halsdel 10, en vandret arm 12 og en basis 14. Et pressestempel 16, som er giideligt indeholdt i armen 12, er bevægeligt imod og bort fra basis 14 ved hjælp af et håndtag 18, som 25 er koblet til en aksel 20, som strækker sig tværs gennem rammen, og hvoraf en ende er vist i fig. 1. Når håndtaget 18 svinges i en bue i retning med uret (som vist i fig. 1), drejes akslen 20 i retning med uret (som set i fig. 1), således at et tandhjul (ikke vist), som er fastlåst til akslen 30 20 og indeholdt i armen 12, går i indgreb med et tandstang (ikke vist) på pressestemplet 16, så dette sænkes under et lodret arbejdsslag. En bænkpresse af denne almindelige type er detaljeret beskrevet i ansøgerens USA patent nr.As shown in FIG. 1, the apparatus comprises a manually operated bench press with a press frame consisting of a vertical neck part 10, a horizontal arm 12 and a base 14. A press piston 16, which is tightly contained in the arm 12, is movable towards and away from the base 14 by means of a handle 18, which 25 is coupled to a shaft 20 extending transversely through the frame, one end of which is shown in fig. 1. When the lever 18 is swung in an arc clockwise (as shown in Fig. 1), the shaft 20 is rotated clockwise (as shown in Fig. 1) so that a gear (not shown) which is locked to the shaft 30 20 and contained in the arm 12, engages a rack (not shown) on the press piston 16 so that it is lowered during a vertical working stroke. A bench press of this common type is described in detail in applicant's U.S. Pat.

4 013 017.4 013 017.

En rektangulær monteringsplade 21, som er fastklemt til ba- 5 140676 sis 14 ved hjælp af klemblokke 22, bærer glidende en støtteblok 24, som igen bærer en skabelon 26 i form af en plan plade med en trådunderstøttende arbejdsoverflade 27, som vender mod armen 12. Skabelonen 26 har som det bedst frem-5 går af fig. 3 et antal trådmodtagende, langstrakte fordybninger i arbejdsoverfladen 27 og parallelle dele 28, som strækker sig fra skabelonens 26 yderende 30 imod dens indre ende 32, og dele 34, som divergerer imellem enderne 30 og 32 imod enden 32. Delene 34 har sådanne indbyrdes af-10 stande ved enden 32, som svarer til afstanden imellem rummene 4 i forbindelsesorganets hus 3» dvs. til terminalafstanden. Som det bedst ses i fig. 4 er den indre ende 32 af skabelonen 26 i afstand fra den indre side 39 af den skabelonunderstøttende blok 24, idet en række i afstand for-15 delte skillevægge 40 (se fig. 1) strækker sig fra en skrå overflade 38 af blokken 24 og har dele 42, som rager indad forbi indersiden 39. Hver skillevæg 40 har en underskåret kant 41, som vender mod enden 32 af skabelonen 26 for i samvirke dermed at danne en not 36. Afstanden imellem na-20 boskillevægge 40 er den samme som den maksimale afstand mellem delene 34 af de trådmodtagende fordybninger i skabelonen 26 ved dens ende 32, således at dele af tråde, som er anbragt i delene 34, også vil blive modtaget mellem naboskillevægge 40.A rectangular mounting plate 21, which is clamped to the base 14 by means of clamping blocks 22, slidably carries a support block 24, which in turn carries a template 26 in the form of a flat plate with a wire-supporting working surface 27 facing the arm 12. The template 26 has, as best seen in FIG. 3 a number of wire-receiving elongate recesses in the work surface 27 and parallel parts 28 extending from the outer end 30 of the template 26 towards its inner end 32 and parts 34 diverging between the ends 30 and 32 towards the end 32. The parts 34 have such -10 stands at the end 32, which correspond to the distance between the spaces 4 in the housing 3 of the connecting member 3 »i.e. to the terminal distance. As best seen in FIG. 4, the inner end 32 of the template 26 is spaced from the inner side 39 of the template supporting block 24, a series of spaced partitions 40 (see Fig. 1) extending from an inclined surface 38 of the block 24, and has parts 42 projecting inwardly past the inside 39. Each partition 40 has a undercut edge 41 which faces the end 32 of the template 26 to thereby cooperate to form a groove 36. The distance between the partitions 40 is the same as the maximum distance between the portions 34 of the wire receiving recesses in the template 26 at its end 32 so that portions of wires disposed in the portions 34 will also be received between adjacent partitions 40.

25 De individuelle tråde er indrettet til at presses ind i delene 28 og 34 af fordybningerne i skabelonen 26 med et trådpresningsorgan i form af en stangformet valse 44, som i sin på fig. 4 viste stilling befinder sig i afstand over delene 28. Valsen 44 har ender 48 med mindre diameter, som 30 er lejret i armene 46 i et åg 50 på den (som vist i fig. l) nederste ende af en arm 52, som strækker sig fra det indre af armen 12 af presserammen. Den øverste ende af armen 52 er (ved ikke viste midler) koblet til den nederste ende af pressestemplet 16 på en måde, som er beskrevet i USA patent 35 nr. 4 043 017, idet koblingen er således udformet, at valsen 44, når pressestemplet 16 trykkes ned fra den i fig. 1 vis- 149676 6 te stilling, sænker sig, indtil den ligger an mod skabelonen 26, hvorpå armen 52 ved yderligere nedadgående bevægelse af pressestemplet 16 svinger i en bue i retning mod uret (som betragtet i fig. 1), således at valsen 44 svinger 5 tværs over overfladen af skabelonen 26 som vist i fig.The individual wires are arranged to be pressed into the parts 28 and 34 of the recesses in the template 26 with a wire pressing means in the form of a rod-shaped roller 44, which in its position in fig. 4 is spaced above the portions 28. The roller 44 has smaller diameter ends 48 which are mounted in the arms 46 of a yoke 50 on the (as shown in Fig. 1) lower end of an arm 52 which extends from the inside of the arm 12 of the press frame. The upper end of the arm 52 is (by means not shown) coupled to the lower end of the press piston 16 in a manner described in U.S. Patent No. 4,043,017, the coupling being designed so that the roller 44 reaches the press piston 16 is depressed from that of FIG. 1, lowers until it abuts the template 26, whereupon, upon further downward movement of the press piston 16, the arm 52 pivots in an arc counterclockwise (as viewed in Fig. 1) so that the roller 44 swings 5 across the surface of the template 26 as shown in FIG.

5 og 6 i fordybningernes 28, 34 langsgående retning. Disse bevægelser af valsen 44 under pressestemplets 16 arbejds-slag opnås ved hjælp af en kamforbindelse (ikke vist) i-mellem den øverste ende af armen 52 og pressestemplet 16.5 and 6 in the longitudinal direction of the recesses 28, 34. These movements of the roller 44 during the working stroke of the press piston 16 are achieved by means of a cam connection (not shown) in-between the upper end of the arm 52 and the press piston 16.

10 Et trådstyringssystem 53 omfatter som vist i fig. 7 et trådstyrende organ i form af en cirkulær cylindrisk stang 54 med meget mindre diameter end valsen 44. Stangen 54 er indrettet til at svinge tværs over overfladen af skabelonen 26 foran valsen 44, dvs. imellem valsen 44 og skabelo-15 nens 26 indre ende 32, og i fordybningernes 28, 34 langsgående retning. Enderne af stangen 54 er (fortrinsvis roter-bart) monteret i en holder i form af i afstand anbragte slædeblokke 56, som er anbragt imod siderne af blokken 24, som det bedst fremgår af fig. 1. Stangen 44 frembyder en 20 trådafbøjende overflade 54', som er anbragt over arbejds-overfladen 27. Fordybninger 58 i de opadvendende overflader af blokkene 58 er dimensioneret til at modtage enderne af valsen 44 som vist i fig. 5, således at systemet 53 føres afsted med valsen 44. Drejetappe 60 på de indre sider 59 25 af blokkene 56 er anbragt i styrekanaler 62, som er begrænset imellem udragende sidekantdele 61 på skabelonen 26, og fremspring 63 på siderne af blokken 24, som vist i fig. 7. Kanalerne 62 har indre ender 64 i afstand fra den indre endeflade 39 af blokken 24 for at begrænse den i fig.A wire guide system 53 comprises, as shown in FIG. 7 shows a wire guide means in the form of a circular cylindrical rod 54 with a much smaller diameter than the roller 44. The rod 54 is arranged to pivot across the surface of the template 26 in front of the roller 44, i.e. between the roller 44 and the inner end 32 of the template 26, and in the longitudinal direction of the recesses 28, 34. The ends of the rod 54 are (preferably rotatably) mounted in a holder in the form of spaced carriage blocks 56 which are arranged against the sides of the block 24, as best seen in FIG. The rod 44 provides a wire deflecting surface 54 'disposed above the work surface 27. Recesses 58 in the upwardly facing surfaces of the blocks 58 are dimensioned to receive the ends of the roller 44 as shown in FIG. 5, so that the system 53 is moved away with the roller 44. Pivot pins 60 on the inner sides 59 25 of the blocks 56 are arranged in guide channels 62, which are delimited between projecting side edge portions 61 on the template 26, and projections 63 on the sides of the block 24, which shown in fig. The channels 62 have inner ends 64 spaced from the inner end face 39 of the block 24 to define it in FIG.

30 i_6 viste venstregående bevægelse af tappene 60 og således af stangen 54. Som vist i fig. 5 trykker sådanne endedele, når enderne af valsen 44 modtages i fordybningerne 58, i-mod de venstre kanter af fordybningerne 58, således at styresystemet 53 af valsen 44 føres fra den i fig. 5 viste 33 stilling i retning mod den i fig. 6 viste stilling. Når tappene 60 når enderne 64 af kanalerne 62, påfører den 7 1496 7 6 fortsatte bevægelse af valsen 44 et moment til styresystemet 53, således at hele systemet 53 svinger i retning imod uret (i den i fig. 5 og 6 viste betydning) omkring dreje-tappene 60, hvorved stangen 54 falder ind i fordybningerne 5 36, og valsen 44 fortsætter sin venstregående bevægelse som vist i fig. 6.30 i_6 shows the left-hand movement of the pins 60 and thus of the rod 54. As shown in fig. 5, when the ends of the roller 44 are received in the recesses 58, the end portions of the roller 44 are pressed against the left edges of the recesses 58 so that the guide system 53 of the roller 44 is guided from that of FIG. 5 in the direction of the position shown in FIG. 6 shown position. When the pins 60 reach the ends 64 of the channels 62, the continued movement of the roller 44 applies a torque to the guide system 53, so that the whole system 53 pivots counterclockwise (in the sense shown in Figs. 5 and 6) around the pivots 60, whereby the rod 54 falls into the recesses 36, and the roller 44 continues its leftward movement as shown in fig. 6.

Virkemåden af de ovenfor beskrevne dele skal nu beskrives detaljeret med særlig henvisning til fig. 4-6. Ved begyndelsen af et arbejdskredsløb i apparatet er delene deri an-10 bragt som vist i fig. 1 og 4. Operatøren anbringer trådene 2 som vist i fig. 4, så de strækker sig mellem skabelonens 26 arbejdsoverflade og valsen 44, idet trådene rager forbi den indre ende 32 af skabelonen og forbi et forbindelsesorgan 6, som er anbragt i forbindelsesorganets holdeorgan, 15 som beskrevet i det følgende.The operation of the parts described above will now be described in detail with particular reference to FIG. 4-6. At the beginning of a working circuit in the apparatus, the parts therein are arranged as shown in fig. 1 and 4. The operator places the wires 2 as shown in fig. 4, so that they extend between the working surface of the template 26 and the roller 44, the wires projecting past the inner end 32 of the template and past a connecting member 6, which is arranged in the holding member 15 of the connecting member, as described below.

Operatøren svinger håndtaget 18 i dets bue i retning af uret for at få pressestemplet 16 til at sænke sen 44 til dens lodrette i fig. 5 viste position i anlæg med skabelonens 26 arbejdsoverflade 27, hvorved trådene 2 20 presses imod en sådan overflade og enderne af valsen 44 går i indgreb i fordybningerne 58. Ved yderligere nedadgående bevægelse af pressestemplet 16 bringes valsen 44 i retning fra den i fig. 5 viste postion til den i fig. 6 viste position, idet valsen 44 i en del af sin fremadgående bevægel-25 se fører systemet 53 med sig. Systemet 53 føres frem langs skabelonen 26 og støtteblokken 24, indtil tappene 60 ligger an mod de indre ender 64 af kanalerne 62, på hvilket tidspunkt stangen 54 falder ind i noter 36 som beskrevet ovenfor og valsen 44 fortsætter sin fremadgående bevægelse, ind-30 til den ligger over de øverste kanter af skillevæggene 40 som vist i fig. 6. Under en sådan bevægelse af valsen 44 presses trådene 2 ind i fordybningerne 28, 34 som angivet i ansøgerens USA patent nr. 3 891 013.The operator swings the handle 18 in its arc clockwise to cause the press piston 16 to lower the tendon 44 to its vertical in FIG. 5 in abutment with the working surface 27 of the template 26, whereby the wires 2 20 are pressed against such a surface and the ends of the roller 44 engage in the recesses 58. Upon further downward movement of the press piston 16, the roller 44 is brought in the direction of that shown in fig. 5 to the position shown in FIG. 6, in which part of its forward movement 25 the roller 44 carries the system 53 with it. The system 53 is advanced along the template 26 and support block 24 until the pins 60 abut the inner ends 64 of the channels 62, at which time the rod 54 falls into grooves 36 as described above and the roller 44 continues its forward movement, in it lies over the upper edges of the partitions 40 as shown in fig. During such movement of the roller 44, the wires 2 are pressed into the recesses 28, 34 as set forth in Applicant's U.S. Patent No. 3,891,013.

Under den del af valsens 44 fremføring fra den i fig. 5 vis- 149676 8 te stilling mod den i fig. 6 viste stilling strækker trådene sig fra under valsen 44 over den trådafbøjende overflade 54’ af stangen 54, idet de dele 2' af hver tråd 2, som ligger imellem stangen 54 og valsen 44, bliver løftet af o-5 verfladen 54’, som vist i fig. 5, over skabelonens 26 arbejdsoverflade 27. Under systemets 53 fremføring holder stangen 54 delene 2’ af trådene 2 over arbejdsoverfladen 27 og bringer omtrent hver del 2' på linje med fordybningen i skabelonen 26, i hvilken den skal trykkes med valsen 44.During that part of the advance of the roller 44 from the one shown in fig. 5 towards the position shown in FIG. 6, the wires extend from below the roller 44 over the wire deflecting surface 54 'of the rod 54, the portions 2' of each wire 2 lying between the rod 54 and the roller 44 being lifted by the upper surface 54 ', which shown in fig. 5, above the working surface 27 of the template 26. During the advancement of the system 53, the rod 54 holds the parts 2 'of the wires 2 above the working surface 27 and aligns approximately each part 2' with the recess in the template 26 in which it is to be pressed with the roller 44.

10 Nærmere betegnet søger stangen 54, ved løftning af trådene 2, at bøje delene 2' af trådene 2 således, at delene 2' bliver noget spændt og har tendens til at vende tilbage imod arbejdsoverfladen 27. Med andre ord bliver delene 2’ elastisk presset ned som vist i fig. 5· Ligeledes søger 15 trådene at holde sig i stilling side om side i nærheden af stangen 54 og valsen 44, således at trådene derved bliver påvirket, så de er omtrent på linje med fordybningerne i skabelonen 26, især mens valsen 44 og stangen 54 bevæges på tværs af de parallelle dele 28 af disse fordybninger, hvil-20 ken effekt fortsætter, når valsen 44 og stangen 54 bevæges tværs over de divergerende dele 34 af fordybningerne. En fejlplacering af trådene undgås derved.More specifically, by lifting the wires 2, the rod 54 seeks to bend the parts 2 'of the wires 2 so that the parts 2' become somewhat tensioned and tend to return to the working surface 27. In other words, the parts 2 'are elastically pressed down as shown in FIG. 5 · Likewise, the wires seek to remain in side-by-side position in the vicinity of the rod 54 and the roller 44, so that the wires are thereby actuated so that they are approximately in line with the recesses in the template 26, especially while the roller 44 and the rod 54 are moving across the parallel portions 28 of these recesses, the effect of which continues as the roller 44 and the rod 54 are moved across the diverging portions 34 of the recesses. A misplacement of the threads is thereby avoided.

Når trådene først er rigtigt anbragt i forhold til hinanden, tjener valsen 44 til at sikre rigtig placering af trå-25 dene 2 i fordybningerne 28, 34. Under nogle omstændigheder (f.eks. hvis kablet har været bøjet eller trådene er meget tynde eller meget stive) kan trådene 2 være i uorden, eller de kan forløbe i sideretningen foran valsen 44, og under sådanne omstændigheder forhindrer stangen 54 fejlplacering 30 af trådene i fordybningerne 28, 34. Når valsen 44 svinger .over skabelonens 26 arbejdsoverflade 27, vil alene den kendsgerning, at trådenes 2 dele 2’ bliver løftet af stangen 54, delvis bringe dem på linje med fordybningerne i skabelonen, og stangen 54 tjener i virkeligheden yderligere til at iso-35 lere delen 2’ af hver tråd, som ligger imellem stangen 54 og valsen 44, således at den udsættes for den ønskede på- 149676 9 virkning fra valsen 44.Once the wires are properly positioned relative to each other, the roller 44 serves to ensure proper placement of the wires 2 in the recesses 28, 34. In some circumstances (e.g., if the cable has been bent or the wires are very thin or very rigid) the wires 2 may be in disarray or they may extend laterally in front of the roller 44, and in such circumstances the rod 54 prevents misplacement 30 of the wires in the recesses 28, 34. When the roller 44 pivots over the working surface 27 of the template 26, only the fact that the parts 2 'of the wires 2' are lifted by the rod 54 partially align them with the recesses in the template, and the rod 54 in fact further serves to insulate the part 2 'of each wire which lies between the rod 54 and the roller 44 so as to be subjected to the desired action of the roller 44.

Positioneringsorganerne, som er nævnt i det foregående, omfatter for forbindelsesorganet 6 som vist i fig. 4-6 en positioneringsblok 66, som er monteret på den indre 5 ende af pladen 20 og har en side 70, som er i afstand fra og rettet imod blokkens 24 endeside 39, idet afstanden mellem siderne 70 og 39 er så stor, at forbindelsesorganet 6 kan anbringes derimellem som i fig. 4-6. De øverste ender (se fig. 4-6) af skillevæggene 7 i forbindelsesorga-10 nets hus 3 er anbragt (se fig. 4-6) imod de nedadvendende overflader fra de fremragende dele 42 af skillevæggene 40. Forbindelseorganet 6 er også anbragt ved hjælp af en plade 68, som er fastgjort til blokkens 66 øverste overflade (se fig. 4-6). Pladen 68 strækker sig mod højre over den forre-15 ste del af forbindelsesorganet og har en nedadhængende flange 72, som er anbragt mellem den nedadvendende overflade af forbindelsesorganets 6 flange 9 og skillevæggene 7 deraf. Spalter 74 (fig. 1) i pladen 68 strækker sig igennem flangen 72 på linje med rummene mellem skillevæggene 40, 20 idet de indre ender af spalterne 74 tjener som faste trådoverskæringskanter til samvirke med bevægelige trådoverskæringskanter 75 på en række trådoverskærings- og indføringsdorne 76 (som bedst ses i fig. 1). I almindelighed kan trådindsættelsesorganerne, trådpositioneringsorganerne, og tråd-25 klippeorganerne (til trimning af trådene 2) være udforme-t som det fremgår af beskrivelsen til ansøgerens USA patent nr. 3 760 335-The positioning means mentioned above comprise for the connecting means 6 as shown in fig. 4-6 a positioning block 66 which is mounted on the inner 5 end of the plate 20 and has a side 70 which is spaced from and directed towards the end side 39 of the block 24, the distance between the sides 70 and 39 being so large that the connecting means 6 can be placed therebetween as in fig. 4-6. The upper ends (see Figs. 4-6) of the partitions 7 in the housing 3 of the connecting means 10 are arranged (see Figs. 4-6) against the downwardly facing surfaces of the protruding parts 42 of the partitions 40. The connecting member 6 is also arranged at by means of a plate 68 which is attached to the upper surface of the block 66 (see Figs. 4-6). The plate 68 extends to the right over the front part of the connecting member and has a downwardly hanging flange 72, which is arranged between the downwardly facing surface of the flange 9 of the connecting member 6 and the partitions 7 thereof. Slits 74 (Fig. 1) in the plate 68 extend through the flange 72 in line with the spaces between the partitions 40, 20 with the inner ends of the slits 74 serving as fixed wire cutting edges to co-operate with movable wire cutting edges 75 on a series of wire cutting and insertion mandrels 76 ( as best seen in Fig. 1). In general, the wire insertion means, the wire positioning means, and the wire cutting means (for trimming the wires 2) may be designed as is apparent from the description of the applicant's U.S. Patent No. 3,760,335.

Efter trådene 2 er blevet placeret af valsen 44 og stangen 54 som ovenfor beskrevet,forløber trådenes 2 frie ender 30 som vist i fig. 6 over den øverste overflade af pladen 68 med hver individuel tråd 2 på linje med en terminal i forbindelsesorganet 6, idet trådene bliver trimmet og indført i terminalerne ved hjælp af dornene 76. Disse dorne 76 strækker sig fra en blok 78 fastgjort til en værktøjsholder 79 35 (fig. 1 og 8) som igen er fastgjort til et krydshoved 80, 149676 10 som er giideligt monteret på stolper 81, som rager op fra blokken 66. Krydshovedet 80 er elastisk forspændt i retning mod den i fig. 1 og 8 viste stilling af fjedre 83, som virker imellem blokken 66 og krydshovedet 80.After the wires 2 have been placed by the roller 44 and the rod 54 as described above, the free ends 30 of the wires 2 extend as shown in fig. 6 over the upper surface of the plate 68 with each individual wire 2 in line with a terminal in the connector 6, the wires being trimmed and inserted into the terminals by the mandrels 76. These mandrels 76 extend from a block 78 attached to a tool holder 79 35 (Figs. 1 and 8) which in turn are attached to a crosshead 80, 149676 10 which is securely mounted on posts 81 projecting from the block 66. The crosshead 80 is elastically biased in the direction of that in fig. 1 and 8 show the position of springs 83 which act between the block 66 and the crosshead 80.

5 Krydshovedet 80 og dornene 76 trykkes ned ved et arbejds-slag under den sidste del af pressestemplets 16 arbejdsslag ved hjælp af en arm 82 (fig. 8), som har en ende, der strækker sig ind i en fordybning 84’ i krydshovedet 80 og kan modtages i en på linje værende fordybning 85 i værktøjshol-10 deren 79· Armen 82 er fastgjort med en tap 87 til en aksel 84, som er lejret i et (ikke vist) leje, som er fastgjort til presserammen. Akslen 84 strækker sig fra halsdelen 10 af presserammen som vist i fig. 1, idet den ene ende af et led 88 er låst til akslen 84 (fig. 1). Den anden ende 15 af leddet 88 er drejeligt forbundet til den ene ende af et i længden indstilleligt led 90, hvis anden ende er drejeligt forbundet til en arm 92, som strækker sig fra en lejeblok 94, gennem hvilken akslen 20 forløber. Akslen 20 kan frit dreje i blokken 94, således at sidstnævnte ikke drejes 20 eller på anden måde bevæges, når akslen 20 drejes. En skive 96 er låst til akslen 20 i nærheden af blokken 94, idet en tap 98 strækker sig fra skiven 96 til indgreb med armen 92. Under de sidste trin af pressestemplets 16 arbejdsslag går tappen 98 i indgreb med armen 92 og svinger den i en 25 let bue med uret (som vist i fig. 1). Denne bevægelse af armen 92 i urviserens retning overføres til en bevægelse i samme retning af leddet 88, som igen får akslen 84 til at dreje i retning med uret for derved at svinge armen 82 nedad fra den i fig. 8 viste position.The crosshead 80 and the mandrels 76 are pressed down by a working stroke during the last part of the working stroke of the press piston 16 by means of an arm 82 (Fig. 8) which has an end extending into a recess 84 'in the crosshead 80. and can be received in an aligned recess 85 in the tool holder 79 · The arm 82 is fixed with a pin 87 to a shaft 84 which is mounted in a bearing (not shown) which is attached to the press frame. The shaft 84 extends from the neck portion 10 of the press frame as shown in FIG. 1 with one end of a link 88 locked to the shaft 84 (Fig. 1). The other end 15 of the joint 88 is rotatably connected to one end of a longitudinally adjustable joint 90, the other end of which is rotatably connected to an arm 92 which extends from a bearing block 94 through which the shaft 20 extends. The shaft 20 is free to rotate in the block 94 so that the latter is not rotated 20 or otherwise moved when the shaft 20 is rotated. A disc 96 is locked to the shaft 20 near the block 94, a pin 98 extending from the disc 96 for engagement with the arm 92. During the final steps of the working stroke of the plunger 16, the pin 98 engages the arm 92 and pivots it in a 25 slightly arc clockwise (as shown in Fig. 1). This movement of the arm 92 in a clockwise direction is transmitted to a movement in the same direction by the link 88, which in turn causes the shaft 84 to rotate clockwise, thereby pivoting the arm 82 downward from that shown in FIG. 8 shown position.

30 Det er således klart, at indsætningsdornene 76, efter at trådene 2 er blevet anbragt på skabelonen 26 og bragt på .linje med forbindelsesorganets 6 terminaler, vil blive ført gennem deres arbejdsslag under den sidste del af pressestemplets 16 arbejdsslag, således at trådene 2 trimmes og ind-35 sættes i terminalerne i forbindelsesorganet 6.It is thus clear that the insertion mandrels 76, after the wires 2 have been placed on the template 26 and aligned with the terminals of the connecting member 6, will be passed through their working stroke during the last part of the working stroke of the press piston 16, so that the threads 2 are trimmed and inserted into the terminals of the connector 6.

149676149676

Pressestemplet 16 kan så føres tilbage til dets hævede stilling ved returnering af armen 18 til den i fig. 1 viste stilling. Efter at forbindelseorganet 6 er blevet fjernet fra positioneringsorganet, kan trådstyringssystemet 53 5 vende tilbage til dets udgangsposition, og apparatet er klart til et yderligere arbejdskredsløb. Fjernelsen af forbindelsesorganet 6 med trådene 2, som strækker sig derfra, udføres ved at lade blokken 24 glide bort fra blokken 66 til tilvejebringelse af frigang for trådene 2 10 (som nu er fastgjort til forbindelsesorganet 6), således at forbindelsesorgariet 6 kan glide til siden ud fra dets positioneringsorgan (dvs. i retning vinkelret på planet for figurerne 4-6 og 8). Forbindelsesorganet 6 kan indføres i dets positioneringsorgan ved at vende denne procedure.The press piston 16 can then be returned to its raised position by returning the arm 18 to the position shown in fig. 1 shown position. After the connecting means 6 has been removed from the positioning means, the wire guide system 53 5 can return to its initial position and the apparatus is ready for a further working circuit. The removal of the connector 6 with the wires 2 extending therefrom is performed by sliding the block 24 away from the block 66 to provide clearance for the wires 2 (which are now attached to the connector 6) so that the connector 6 can slide to the side from its positioning means (i.e., in a direction perpendicular to the plane of Figures 4-6 and 8). The connecting means 6 can be inserted into its positioning means by reversing this procedure.

15 Skønt forbindelsesorganet 6 som ovenfor nævnt har to rækker terminaler, bliver kun den ene af disse rækker forbundet til trådene ved hjælp af apparatet. Terminalerne i den anden række kan forbindes til trådene ved hjælp af et andet værktøj, f.eks. et håndværktøj.Although the connecting means 6 as mentioned above has two rows of terminals, only one of these rows is connected to the wires by means of the apparatus. The terminals in the second row can be connected to the wires by means of another tool, e.g. a hand tool.

20 Apparatet kan anvendes til brug ved f.eks. forbindelsesorganer af den i ansøgerens USA patent nr. 4 043 017 beskrevne type, som kun har en enkelt række terminaler.The device can be used for use in e.g. connectors of the type described in applicant's U.S. Patent No. 4,043,017, which have only a single series of terminals.

Apparatet ifølge den anden udførelsesform ifølge opfindelsen skal herefter beskrives med henvisning til fig. 9-14.The apparatus according to the second embodiment according to the invention will now be described with reference to fig. 9-14.

25 Apparatet tjener til at positionere fire snoede trådpar 102 af isolerede elektriske tråde fra et elektrisk trådkabel 108 med et isolationshylster 110, i hvilket trådene er anbragt i samme plan side om side,som det bedst fremgår af fig. 14. Som det er vist i fig. 9 og 10, omfatter appa- 30 ratet en basisplade 114 med ben 116, som strækker sig fra dets underside for understøtning af pladen 114 over overfladen af en arbejdsbænk (ikke vist). En generel rektangu- U9876 12 lær rammeblok 118, som er fastgjort til den øverste overflade 120 (se fig. 9 og 10) af pladen 114, har et par modstående ribber 122, som strækker sig fra dens sideoverflader 124 i den fulde længde. Blokken 118 har en plan over-5 flade 126, som vender bort fra basispladen 114. En kamstang 128 med en plan øverste overflade 129 er monteret på den opadvendte overflade 132 (se fig. 9 og 10) af hver ribbe 122 og strækker sig fra venstre ende (se fig. 9) af blokken 118 til en position imellem enderne deraf, ved hvilken po-10 sition stangen 128 har en rampe 130, som er skrå i retning mod den tilstødende overflade 132, til dannelse af en løfterampe til et formål, som skal beskrives i det efterfølgende .The apparatus serves to position four twisted wire pairs 102 of insulated electrical wires from an electrical wire cable 108 with an insulating sheath 110 in which the wires are arranged in the same plane side by side, as best seen in FIG. 14. As shown in FIG. 9 and 10, the apparatus comprises a base plate 114 with legs 116 extending from its underside to support the plate 114 over the surface of a workbench (not shown). A general rectangular leather frame block 118 attached to the upper surface 120 (see Figs. 9 and 10) of the plate 114 has a pair of opposite ribs 122 extending from its full length side surfaces 124. The block 118 has a planar surface 126 which faces away from the base plate 114. A cam bar 128 having a planar top surface 129 is mounted on the upwardly facing surface 132 (see Figs. 9 and 10) of each rib 122 and extends from left end (see Fig. 9) of the block 118 to a position between the ends thereof, at which position the rod 128 has a ramp 130 which is inclined towards the adjacent surface 132, to form a lifting ramp for a purpose , which will be described below.

En rektangulær skabelon 134 i form af en plan plade, som 15 er fast monteret på overfladen 126, har en forreste ende 136, . som er i nærheden og anbragt lidt forbi ramperne 130. Den bageste ende 138 af skabelonen 134 er anbragt nær den bageste ende af rammeblokken 118. En trådunderstøttende arbejds-overflade 140 af skabelonen 134, som vender bort fra over-20 fladen 126, er udformet med fire pladefordybninger 139, som forløber imellem enderne 136 og 138, idet hver fordybning 139 er dimensioneret til at modtage et snoet trådpar 102 langs størstedelen af sin længde og modtage to individuelle tråde 104 og 106 i trådparret 102 langs en del 25 af sin længde i nærheden af skabelonens 134 ende 136. Som . det bedst fremgår af fig. 9 har hver fordybning 139 en første retlinet del 142, som strækker sig fra enden 138 af skabelonen 134 til en position mellem enderne 136 og 138 deraf, idet delene 142 af fordybningerne 139 er indrettet 30 indbyrdes parallelt, og en anden mellemliggende del 144 divergerer fra delen 142 mod skabelonens 134 ende 136, og en tredje forreste del omfatter et par individuelt i afstand anbragte riller 146 og 148, som strækker sig fra delen 144 til skabelonens 134 ende 136. Rillerne 146 og 148 35 er hver dimensioneret til at modtage en enkelt individuel tråd 104 eller IO6 i stedet for et snoet par 102.A rectangular template 134 in the form of a flat plate, which is fixedly mounted on the surface 126, has a front end 136,. which is adjacent and located slightly past the ramps 130. The rear end 138 of the template 134 is located near the rear end of the frame block 118. A wire support working surface 140 of the template 134 facing away from the surface 126 is formed. with four plate recesses 139 extending between the ends 136 and 138, each recess 139 being dimensioned to receive a twisted wire pair 102 along the majority of its length and receive two individual wires 104 and 106 in the wire pair 102 along a portion 25 of its length in near the end 136 of the template 134 As. it is best seen from FIG. 9, each recess 139 has a first rectilinear portion 142 extending from the end 138 of the template 134 to a position between the ends 136 and 138 thereof, the portions 142 of the recesses 139 being arranged 30 parallel to each other and a second intermediate portion 144 diverging from the part 142 towards the end 136 of the template 134, and a third front part comprises a pair of individually spaced grooves 146 and 148 extending from the part 144 to the end 136 of the template 134. The grooves 146 and 148 are each dimensioned to receive a single individual wire 104 or IO6 instead of a twisted pair 102.

149676 13149676 13

De snoede trådpar 102 presses Ind i fordybningerne 139 ved hjælp af et trådtrykkeorgan i form af en første valse 150 af den fra ansøgerens USA patent nr. 3 891 013 kendte art. Valsen 150 er drejeligt monteret mellem de øverste 5 ender af arme 154 i et åg med en tværdel 156 forsynet med et betjeningshåndtag 158, hvilken del 156 spænder over rammeblokken 118 og skabelonens 134 arbejdsoverflade 140.The twisted wire pairs 102 are pressed into the recesses 139 by means of a wire pressing means in the form of a first roller 150 of the type known from the applicant's U.S. Patent No. 3,891,013. The roller 150 is rotatably mounted between the upper 5 ends of arms 154 in a yoke with a transverse part 156 provided with an operating handle 158, which part 156 spans the frame block 118 and the working surface 140 of the template 134.

De nederste ender af armene 154 er svingbart monteret på drejetappe 160, som igen er monteret i lodrette flanger 10 162 af et påvirkningsorgan i form af en slæde 163. Flan gerne 162 strækker sig fra slædens 163 sideplader 164, hvilke plader er anbragt på hver side af rammedelen 118 og strækker sig under basispladen 114. En bundplade 166 strækker sig under basispladen 114 og er fastgjort til 15 sidepladerne 164 med fastgøringsorganer 167. Pladerne 164 styres til bevægelse imellem enderne af rammeblokken 118 af valser 168, som indeholdes imellem undersiden af ribbene 122 og overfladen 120 af basispladen 114. Valserne 168 er drejeligt monteret på tappe 170, som strækker sig indad fra 20 sidepladerne 164.The lower ends of the arms 154 are pivotally mounted on pivots 160, which in turn are mounted in vertical flanges 162 of an actuating member in the form of a carriage 163. Flanges 162 extend from the side plates 164 of the carriage 163, which plates are arranged on each side of the frame member 118 and extends below the base plate 114. A bottom plate 166 extends below the base plate 114 and is attached to the side plates 164 by fasteners 167. The plates 164 are guided for movement between the ends of the frame block 118 by rollers 168 contained between the undersides of the ribs 122. and the surface 120 of the base plate 114. The rollers 168 are rotatably mounted on pins 170 which extend inwardly from the side plates 164.

Et trådstyringsorgan i form af en anden valse 152 med en trådafbøjningsoverflade 152' er anbragt for at lette placeringen af et individuelt snoet trådpar 102 i delene 142 og 144 af fordybningerne 139 og til at udrede enden af hvert 25 snoet par som beskrevet i det følgende. Valsen 152 omfatter i det foreliggende eksempel en cylindrisk stang, som er anbragt foran valsen 150, og hvis ender er drejeligt monteret i støtter i form af plader 172, som er anbragt på hver side af rammeblokken 118 og imellem rammeblokken 118 og sidepla-30 derne 164 for slæden I63. Hver plade 172 er monteret på en drejetap 174, som er ført gennem den respektive sideplade 164 og er forsynet med en tredje, kamfølger, valse 176 til venstre (som vist i fig. 9 og 10) eller forende, hvilken valse 176 trykker imod den opadvendende overflade 132 (se fig.A wire guide means in the form of a second roller 152 with a wire deflection surface 152 'is provided to facilitate the placement of an individual twisted pair of wires 102 in the portions 142 and 144 of the recesses 139 and to straighten the end of each twisted pair as described below. The roller 152 in the present example comprises a cylindrical rod which is arranged in front of the roller 150 and whose ends are rotatably mounted in supports in the form of plates 172 which are arranged on each side of the frame block 118 and between the frame block 118 and the side plates. 164 for the sled I63. Each plate 172 is mounted on a pivot pin 174 which is passed through the respective side plate 164 and is provided with a third, cam follower, roller 176 on the left (as shown in Figs. 9 and 10) or front end, which roller 176 presses against it facing surface 132 (see fig.

35 10) af den tilstødende ribbe 122. Pladerne 172 er forspændt nedad (som vist i fig. 9 og 10) af fjedre 178, som liver er 149676 14 fastgjort til en tap 180 i den tilhørende sideplade 164 ved den ene ende, og til en tap 182, som strækker sig fra den udvendige overflade af nabopladen 172 ved den anden ende. Dette arrangement tillader, at pladerne 172 kan løf-5 tes i en let bue i urviserens retning (se fig. 9 og 10) under funktionen, således som det skal beskrives i det følgende, imod virkningen af fjedrene 178.10) of the adjacent rib 122. The plates 172 are biased downwardly (as shown in Figs. 9 and 10) by springs 178, the liver of which is attached to a pin 180 in the associated side plate 164 at one end, and to a pin 182 extending from the outer surface of the adjacent plate 172 at the other end. This arrangement allows the plates 172 to be lifted in a slight arc clockwise (see Figs. 9 and 10) during operation, as will be described below, against the action of the springs 178.

Virkemåden af apparatet i den anden udførelsesform skal nu beskrives detaljeret med særlig henvisning til fig., 10-13.The operation of the apparatus in the second embodiment will now be described in detail with particular reference to Figs. 10-13.

10 Når det ønskes at separere fire snoede par 102 fra kablet 108 og udrede en ende af hvert snoet par 102, skæres kabelkappen 110 bort for at blotte de snoede trådpar 102 som vist i fig. 14. Slæden 163 i apparatet bliver så ført til dens bageste stilling (fig. 9) op til enden 138 af skabelonen 134, 15 og åget 154, 156 bliver svunget ved nedtrykning af håndtaget 158 til løftning af valsen 150 over overfladen 140 (fig. 11). De fire snoede trådpar 102 bliver så skruet igennem mellemrummet mellem valsen 140 og den øverste overflade af valsen 152 (fig. 11), og forkanten 184 af kabel-20 hylsteret 110 bliver anbragt mod enden 138 af skabelonen 134. Åget 154, I56 bliver så ved løftning af håndtaget 158 svunget til bevægelse af valsen 150 mod skabelonens 134 overflade 140 for derved at presse dele af de individuelt snoet par 102 ind i delene 142 af fordybningerne 139 i nær-25 heden af enden 138. De individuelt snoede par 102 strækker sig så fra undersiden af valsen 150 og over overfladen 152' af valsen 152. Slæden 163 fremføres så fra den i fig.When it is desired to separate four twisted pairs 102 from the cable 108 and straighten one end of each twisted pair 102, the cable sheath 110 is cut away to expose the twisted wire pairs 102 as shown in FIG. 14. The carriage 163 in the apparatus is then moved to its rear position (Fig. 9) up to the end 138 of the template 134, 15 and the yoke 154, 156 is swung by depressing the handle 158 to lift the roller 150 above the surface 140 (Fig. 9). 11). The four twisted wire pairs 102 are then screwed through the space between the roller 140 and the upper surface of the roller 152 (Fig. 11), and the leading edge 184 of the cable sheath 110 is placed against the end 138 of the template 134. The yoke 154, I56 is then by lifting the handle 158 pivoted to move the roller 150 toward the surface 140 of the template 134, thereby forcing portions of the individually twisted pairs 102 into the portions 142 of the recesses 139 near the end 138. The individually twisted pairs 102 extend. then from the underside of the roller 150 and over the surface 152 'of the roller 152. The carriage 163 is then advanced from the position shown in FIG.

9 viste position mod den i fig. 10 viste position ved hjælp af håndtaget 158, som ligeledes benyttes til at holde valsen 30 150 mod skabelonens 134 årbejdsoverflade 140 under en sådan bevægelse af slæden I63. Under dette trin af apparatets arbejdskredsløb (se fig. 12) befinder valsen 152 sig i en afstand fra valsen 150, som overstiger tværdimensionen af et individuelt snoet par 102 (summen af diametrene af de to 35 tråde 104 og 106 i et snoet par 102). Ligeledes løber val- 149676 15 seme 176 under denne bevægelse af slæden 163 langs ribbernes 122 overflader 132. Valsen 152 tjener vinder dens fremføring vinder denne del af apparatets arbejdskredsløb det formål, at den omtrent bringer hvert snoet par 102 på linje 5 med delene 142 og 144 i en af fordybningerne 139, i hvilke i dele et sådant snoet par skal placeres. Hvis det snoede par 102 skulle forløbe til siden f.eks. som følge af en krumning i kablet 102, vil valsen 152, ved dens afbøjning af en del 102’ af det snoede par 102 bort fra overfladen 140, 10 tjene til at placere den del af hvert snoet par 102, som er i nærheden af valsen 150, på linje med nævnte dele 142 og 144 i fordybningerne 139 og vil derved forhindre fejlplacering af de individuelt snoede par 102.9 against the position shown in FIG. 10 by means of the handle 158, which is also used to hold the roller 30 150 against the working surface 140 of the template 134 during such movement of the carriage I63. During this step of the working circuit of the apparatus (see Fig. 12), the roller 152 is at a distance from the roller 150 which exceeds the transverse dimension of an individually twisted pair 102 (the sum of the diameters of the two wires 104 and 106 in a twisted pair 102) . Likewise, during this movement of the carriage 163, the roller 173 runs along the surfaces 132 of the ribs 122. The roller 152 earns its advancement, this part of the working circuit of the apparatus wins the purpose of bringing approximately each twisted pair 102 in line 5 with the parts 142 and 144 in one of the recesses 139 in which in parts such a twisted pair is to be placed. If the twisted pair 102 were to extend to the side e.g. due to a curvature in the cable 102, the roller 152, by deflecting a portion 102 'of the twisted pair 102 away from the surface 140, 10 will serve to place the portion of each twisted pair 102 which is in the vicinity of the roller. 150, in line with said parts 142 and 144 in the recesses 139 and will thereby prevent misplacement of the individually twisted pairs 102.

Virkningen af trådstyringsorganet 152 er den samme som for 15 det tidligere omtalte trådstyringsorgan 54.The effect of the wire guide means 152 is the same as for the previously mentioned wire guide means 54.

Når valserne 176 på slædens 163 plader 172 når slidskeme 130 og derved løftes, når slæden 163 føres frem, svinges pladerne 172 i urets retning (regnet som i fig. 9 og 10) omkring deres drejetappe 174 og mod virkningen af fjedrene 20 178 for at bevæge valserne 152 relativt imod valsen 150, dvs. forsinke fremføringen af valsen 152. Således reduceres afstanden mellem valserne 150 og 152 som vist i fig. 13, når valserne 176 bevæger sig mod slidskerne 130.When the rollers 176 on the plates 172 of the carriage 162 reach wear cams 130 and are thereby lifted when the carriage 163 is advanced, the plates 172 are rotated clockwise (as in Figs. 9 and 10) about their pivots 174 and against the action of the springs 178 to move the rollers 152 relative to the roller 150, i.e. thus delaying the advance of the roller 152. Thus, the distance between the rollers 150 and 152 is reduced as shown in FIG. 13 as the rollers 176 move toward the slits 130.

Afstanden mellem valserne 150 og 152, som forbliver efter 25 at valserne 176 er.kørt mod overfladerne 129 af stængerne 128, er i det væsentlige lig med diameteren af en enkelt tråd 104 eller 106 i et snoet par 102, således at det snoede par ikke kan passere imellem tilstødende overflader af valserne 150 og 152, når disse valser bevæges i fællesskab 30 mod skabelonens 134 ende 136. Enderne af de snoede par 102 bliver derfor udredet fra hinanden og den ene af disse ender anbragt i hver af rillerne 146 og 148 af valserne 150, idet valsen 152 til sidst fra skabelonens 134 ende 136 falder ned på stængernes 128 overflader 129. Fig. 10 viser 35 stillingerne af apparatets dele umiddelbart før valsens 16 149876 . 152 ankomst ved skabelonens 134 ende 136 og viser som følge deraf de to tråde 104 og 106 i hvert par anbragt side om side. Det er klart, at stængerne 128, pladerne 172 og valserne 176 fungerer som positioneringsorganer til ændring 5 og styring af afstanden imellem valserne 150 og 152.The distance between the rollers 150 and 152, which remains after the rollers 176 have been driven against the surfaces 129 of the rods 128, is substantially equal to the diameter of a single wire 104 or 106 in a twisted pair 102, so that the twisted pair does not can pass between adjacent surfaces of the rollers 150 and 152 when these rollers are moved together 30 towards the end 136 of the template 134. The ends of the twisted pairs 102 are therefore unloaded from each other and one of these ends placed in each of the grooves 146 and 148 of the rollers 150, the roller 152 eventually falling from the end 136 of the template 134 onto the surfaces 129 of the rods 128. 10 shows the positions of the parts of the apparatus immediately before the roller 16 149876. 152 arrives at the end 136 of the template 134 and consequently shows the two wires 104 and 106 in each pair placed side by side. It is clear that the rods 128, the plates 172 and the rollers 176 function as positioning means for changing 5 and controlling the distance between the rollers 150 and 152.

Når trådens ender er blevet udredt som ovenfor beskrevet, løftes valsen 150 igen, og slæden føres tilbage til dens udgangsposition ved forberedelse af et yderligere arbejdskredsløb for apparatet.When the ends of the wire have been straightened as described above, the roller 150 is lifted again and the carriage is returned to its initial position in preparation of a further working circuit for the apparatus.

10 Det i apparatet benyttede princip til udredning af trådpar kan illustreres ved at gribe et snoet trådpar i nærheden af dets ender mellem tommel- og pegefinger (repræsenterende valserne 150 og 152), og dernæst trække trådparrene aksialt. En sådan indeslutning og trækning af tråd-15 parret bevirker, at trådene udredes, så de kan passere gennem den af tommel- og pegefinger dannede konstruktion.The principle used in the apparatus for straightening wire pairs can be illustrated by gripping a twisted pair of wires near its ends between thumb and forefinger (representing rollers 150 and 152), and then pulling the wire pairs axially. Such confinement and pulling of the wire pair causes the wires to be straightened so that they can pass through the construction formed by the thumb and forefinger.

Det vil ligeledes være klart, at valsen 152 tjener et dobbelt formål, ved under den første del af arbejdskredsløbet og mens det snoede trådpar 102 er placeret i delene 142 og 20 144 i fordybningerne 139 omtrent at bringe hvert af de sno ede par 102 på linje med den forsinkede del, i hvilken trådparret skal anbringes, mens valsen 152 under den sidste del af arbejdskredsløbet samvirker med valsen 150 til udredning af enderne af trådene 104 og 106 i hvert par 102, 25 således at valsen 150 da kan valse i udredte ender af trådene ind i rillerne 146 og 148. Denne dobbelte funktion af valsen 152 kræver, at dens stilling i forhold til valsen 150 bør ændres under den sidste del af arbejdskredsløbet ved, at valsen 152 da bevæges relativt tættere til val-30 sen I50 som vist i fig. 13.It will also be appreciated that the roller 152 serves a dual purpose by approximately aligning each of the twisted pairs 102 during the first portion of the working cycle and while the twisted pair of wires 102 are located in the portions 142 and 144 of the recesses 139. with the delayed part in which the pair of threads is to be placed, while the roller 152 during the last part of the working cycle cooperates with the roller 150 for straightening the ends of the threads 104 and 106 in each pair 102, 25 so that the roller 150 can then roll at straightened ends of the threads into the grooves 146 and 148. This dual function of the roller 152 requires that its position relative to the roller 150 should be changed during the last part of the working cycle by moving the roller 152 relatively closer to the roller I50 as shown in fig. 13.

Apparatet i den anden udførelsesform tjener til at positionere og anbringe de mange snoede trådpar og udrede enderne 149676 17 af trådene, i hvert par og kan således anvendes til at klargøre trådenderne til yderligere operationer, som kan udføres efter positionerings- og udredningsoperationerne. Appara-tet kan være indbygget i en maskine til fremstilling af 5 elektriske terminaler på enderne af kabler. I det tilfælde vil apparatet blive benyttet til at positionere og udrede trådparrene som ovenfor beskrevet middelbart før fremstillingen med maskinen af de elektriske forbindelser mellem trådene og terminalerne, som f.eks. kan være en del 10 af et elektrisk forbindelsesorgan.The apparatus in the second embodiment serves to position and place the many twisted wire pairs and straighten the ends of the wires, in each pair, and can thus be used to prepare the wire ends for further operations which can be performed after the positioning and straightening operations. The apparatus may be incorporated in a machine for manufacturing 5 electrical terminals at the ends of cables. In that case, the apparatus will be used to position and straighten the wire pairs as described above immediately before the manufacture with the machine of the electrical connections between the wires and the terminals, such as e.g. may be part 10 of an electrical connector.

Som beskrevet med henvisning til fig. 9-14 indeholder kablet 108 fire snoede trådpar 102, som er anbragt side om side i samme plan i kabelhylsteret 110 som ovenfor beskrevet. Apparatet kan imidlertid benyttes til at positionere 15 og udrede snoede trådpar i et kabel (ikke vist), som indeholder et større antal end fire snoede trådpar med trådparrene bundtet i kabelhylsteret, således at kablet snarere har et cirkulært end et fladt tværsnit. I et sådant tilfælde vil bundtet af trådpar blive udglattet, når valsen 150 20 bevæges nedad og imod trådene (fig. 11 og 12), og de enkelte trådpar vil blive anbragt i fordybningerne i skabelonen, idet der findes tilsvarende antal fordybninger som snoede par i kablet.As described with reference to FIG. 9-14, the cable 108 contains four twisted wire pairs 102 which are arranged side by side in the same plane in the cable sheath 110 as described above. However, the apparatus can be used to position and unwind twisted wire pairs in a cable (not shown) which contains a greater number than four twisted wire pairs with the wire pairs bundled in the cable sheath so that the cable has a circular rather than a flat cross section. In such a case, the bundle of wire pairs will be smoothed as the roller 150 is moved downwards and against the wires (Figs. 11 and 12), and the individual wire pairs will be placed in the recesses in the template, there being a corresponding number of recesses as twisted pairs in the cable.

Trådpresningsorganet (valsen 150) og trådstyringsorganet 25 (valsen 152) behøver ikke at være udformet som valser. Disse organer er imidlertid fortrinsvis drejeligt monteret for at nedsætte friktion og begrænse størrelsen af den kraft, som kræves til at udføre positionerings- og udredningsoperationerne .The wire pressing means (roller 150) and the wire guide means 25 (roller 152) need not be designed as rollers. However, these means are preferably rotatably mounted to reduce friction and limit the magnitude of the force required to perform the positioning and clearing operations.

Claims

149678 Patent claims:

A wire positioning apparatus comprising a template (26 or 134) having a wire supporting work surface (27 or 140) in which a plurality of elongate wire positioning recesses (28, 34 or 139) are formed side by side and a wire pressing means (44 or 150) is arranged to move in a certain direction over the wire supporting surface (27 or 140) along the recesses (28, 34 or 139) and towards one end in order to press the wires (2 or 102) extending 10 between the supporting surface (27 or 140) and the pressing member (44 or 150), into the recesses (28, 34 or 139) »characterized by a wire guide means (54 or 152) movable over the supporting surface (27 or 150); 140) in a given direction in common with and in front of the pressing member (44 or 150) side by side but at a distance therefrom, which guide means (54 or 152) has a wire deflecting surface (54 * or 152f) which is arranged above the thread round supporting surface (27 or 140) for deflecting the parts (2 'or 102') of the wires (2 or 102 ') which are in the vicinity of the pressing member (44 or 150) away from the supporting surface (27 or 140) to align each such part (2 * or 102 ') with a recess (28, 34 or 139).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing and guiding means are in the form of parallel rods (44 and 54 or 150 and 152).

Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the rods (44 and 54 or 150 and 152) has the shape of a roller with an axis of rotation extending parallel to the supporting surface (27 or 140). 149678

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the guiding member (54 or 152) is displaced below the supporting surface (27 or 140) after the guiding member (54 or 152) has reached one end. 5 (32 or 136) of the recesses (28, 34 or 139).

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that the guiding member (54) is mounted on a carrier (56) which is movable in a certain direction, the pressing member (44) engaging and driving the carrier (56) a predetermined distance longitudinally along the recesses (28, 34) and then displaces the carrier (56) relative to the supporting surface (27), and in that the carrier (56) is rotatable about an axis ( 60), which extends parallel to the supporting surface (27) and across the recess (28, 34), which pressing means (44) serves to tilt the carrier (56, 60) about the axis (60) when the carrier (60) 56) has moved the predetermined piece, to release the pressure means (44) from the carrier (56, 60) and displace the guiding means (54) from the path of the pressing means (44).

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that each recess (139) carried a part (142, 144) which is dimensioned to receive a twisted pair of wires (102) and a second part consisting of a pair of sides 25 grooves (146 and 148) arranged side by side, which diverge from each other in a given direction from one end of the relevant part (142, 144) of the recess (139), each groove (146, 148) being dimensioned only for receiving a single wire (104 or 106) of the twisted pair (102), the positioning means (130, 132, 172, 176) being arranged to hold the pressing and guiding means (150 and 152) in a larger spacing than the transverse dimension of the twisted pair of wires (102), while the pressing member (150) is passed over the respective part (142, 144) of the recess (139), 35 and to hold the pressing and guiding members (150 and