DK145749B - Fremgangsmaade til fremstilling af hydrauliske teleskopcylindre - Google Patents

Description

- 1 - 145749

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af hydrauliske teleskopcylindre bestående af mindst to cylinderrør, som er teleskopisk lejrede i hinanden.

For at formindske friktionen er cylinderrørene forsynet 5 med en ydre ring eller krave i den ene ende, hvis diameter svarer til den indvendige diameter af et ydre rør, og med en indre ring eller krave i den anden ende, hvis indvendige diameter svarer til yderdiameteren af et indre rør.

10 Teleskopcylindre er traditionsmæssigt blevet fremstillet på følgende to måder: Ved den ene måde tilvirkes teleskopcylinderen ud fra standardrør med en inderste diameter, der ligger så tæt på færdigmål som overhovedet muligt, og yderste diameter ligger over den udven-15 dige krave, der skal danne anslag og styr. I enden af røret påsvejses et kort emnerør med samme ydre diameter som det første rør, men med større godstykkelse, så det danner en indvendig krave. I emnerøret bearbejdes der ud til pakdåse og skrabering. Det første rør udbores 20 derefter indvendig, og det samlede rør afdrejes udvendig til den udvendige krave, hvorefter overfladen slibes. Der er således tale om en meget arbejdskrævende proces, ligesom den medfører et stort materialespild.

Den anden måde at fremstille teleskopcylinderen på er 25 ved sænksmedning af rørene, men dette kræver særligt udstyr og gør cylindrene dyre.

Sænksmedede rør kan købes som halvfabrikata fra specialfabrikker, men færdigbearbejdelsen er stadig tidskrævende og kræver specielt udborings- og slibemaskiner, 30 som det ikke er økonomisk overkommeligt at anskaffe og vedligeholde for andre end de helt store fabrikker.

145749 - 2 -

Det er kendt at formindske friktionen mellem den indre krave og røret, hvorpå den glider, ved at forsyne denne krave med en belægning af messing eller bronze i form af en ring, som loddes på kraven og derefter afdrejes 5 og slibes på mål.

I stedet for at fremstille teleskopcylindre af specielle halvfabrikata eller af tykvæggede rør med påsvejste røremner som angivet ovenfor, er der den mulighed at indpresse eller fastlodde en ring af støbejern eller leje-10 bronze i teleskoprøret, som det er antydet i indledningen til DE-offentliggørelsesskrift nr. 2 004 117.

Det er i øvrigt velkendt fra patentlitteraturen at anvende løse styreringe anbragt i riller (jfr. DE-offentliggørelsesskrift nr. 2 004 117), men dette har ikke 15 fået nogen praktisk betydning, fordi den angivelige fordel, at løse ringe er lette at udskifte, hvis de skulle blive beskadiget, ingen rolle spiller, da ødelæggelse af teleskoprør praktisk talt altid sker ved en oprivning af teleskoprørenes slebne og forkromede cylinderflader, 20 så hele røret må kasseres.

Der er således behov for en fremgangsmåde til fremstilling af teleskopcylindre, hvor bearbejdningsprocesser og materialespild er nedbragt til et minimum, og som ikke kræver anvendelse af specielle værktøjsmaskiner.

25 Det er opfindelsens formål at anvise en sådan fremgangsmåde.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er karakteristisk ved, at de enkelte teleskoprør fremstilles af præfabrikerede, koldtrukne, indvendig honede og udvendig cen-30 tersleben stålrør, hvoraf der skæres stykker med den ønskede længde, som derefter forsynes med en udvendig - 3 - 145749 ring i den ene ende og en indvendig ring i den anden ende. Ringene fastgøres ved hårdlodning eller limning.

Ingen af fastgøringsmetoderne kræver en opvarmning, der medfører risiko for deformering af rørene, og derfor 5 heller ikke medfører nødvendigheden af en efterbearbejdning af rørene.

Limning af ringene er den mest skånsomme fastgøringsme-tode, idet hærdetemperaturen for de kendte limsorter, der er anvendelige til limning af metaldele, ikke over-10 stiger 200°, men også hårdlodning kan udføres risikofrit, dersom der sørges for en ensartet opvarmning af ring og rør, f. eks. ved induktionsopvarmning.

Limning af metaldele mod metaldele er en velkendt proces og anvendes i udstrakt grad til fremstilling af genstan-15 de af aluminium på grund af vanskeligheden ved at lodde eller svejse på dette metal, men anvendes også til andre formål, som det f. eks. er beskrevet i DE-offentliggørel-sesskrift nr. 2 324 722, der omhandler fastgørelsen af ringe udvendig på et rør. Limning har imidlertid ikke 20 tidligere været anvendt i forbindelse med hårdtarbejdende maskindele som teleskoprør, hvor man hidtil kun har anvendt traditionelle metoder.

Ringen bør være af et materiale, der ikke har tilbøjelighed til at rive sammen med stålrørene. Et velegnet 25 materiale er sintret forforbronze, som på grund af sin porøsitet er særdeles velegnet til at limes til stålrør.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med medfølgende tegning, der viser: fig. 1 en teleskopcylinder fremstillet ved frem- 30 gangsmåden ifølge opfindelsen, hvor nogle af de midterste rør er fjernet af ονθ^υθ- Ι ighedshensyn, ligesom længden af de enkelte rør er vist afkortet og 145749 - 4 - fig. 2 det midterste rør i fuld længde efter den benyttede målestok på et indledende trin af fremstillingen.

På fig. 1 er vist en teleskopcylinder ifølge opfindelsen, 5 bestående af otte led 1,2,3,...,7,8, hvor de tre midterste er undladt af overskuelighedshensyn, ligesom de enkelte led ej heller er vist i deres fulde udstrækning.

Den viste teleskopcylinder omfatter et bundstykke 1, der består af et rørstykke 10 med en påsvejset bund 11, samt 10 et Øje 12, så cylinderen kan dreje om en vandret akse.

Bundstykket 1 fastgøres i enden af et yderrør 2, hvori der er fem i øvrigt ens rørstykker 3 — 7 indeni hinanden, og i det inderste rør 7 er der en massiv stang 8, i hvis yderende fastgøres et øje 13, så teleskopstangen også her 15 kan dreje om en vandret akse. Der er ikke på tegningen vist noget af hydraulikanlægget, men hydraulikvæsken indføres i bundstykket 1 og vil under tryk skyde den yderste . stang 8 ud, som så ved et anslag vil rive det næste rørstykke 7 med sig og så fremdeles. Tages trykket af hydrau-20 likvæsken, vil den vægt, der hviler på teleskopcylinderen, være tilstrækkelig til at presse cylindere sammen igen.

Til fremstilling af teleskopcylinderen benyttes koldtruk-ne, honede og centerslebne stålrør i standardmål fra værk.

De ønskede dimensioner udvælges og kortes op i rørstykker 25 med den valgte længde.

På fig. 2 er vist rørstykket for det tredje led i teleskopcylinderen tillige med den indvendige og den udvendige ring før påsætningen. Fikseringen af ringene under fastgøringsprocessen kan, som vist på tegningen, ske ved 30 en afdrejning af rørenderne 14,15 på 0,5 - 1 mm. For selve fastgøringen har denne afdrejning ingen betydning og kan undværes, hvis ringene fikseres på anden måde under fastgørelsesproceduren. Herefter påsætte bronzeringe 16,17, der har en sådan længde, at de når helt ud til rørenderne.

- 5 - 145749

Efter montering af bronzeringene kan der i disse uddrejes noter for skrabering 18 og låsering 19. Disse noter kan også være uddrejede før ringene indsættes. Rørene 3 — 7 er identiske bortset fra dimension.

5 Enkeltdelene samles til en færdig cylinder som følger:

Man samler de inderste rør med indvendige låseringe, der indsættes forneden i de hertil uddrejede spor 19. Bundstykket 1 kan påsætts ved gevind, limning eller hårdlodning.

10 Ved en udførelsesform, hvor cylinderen er beregnet til et arbejdstryk på 140 bar, fastgøres bronzeringene 16,17 ved limning. Et egnet klæbestof kommer fra firmaet Ciba-Geigy og forhandles under navnet XD 911. Bronzeringenes kant er affaset 20, således at de sammen med rørets sidevæg 21,22 15 danner et reservoir til modtagelse af limen. Efter at limen er påført, anbringes røret i en ovn for hærdning ved maksimalt 200° C.

Ved en anden udførel sesform, hvor cylinderen er beregnet til et arbejdstryk på 240 bar, fæstes bronzeringene 16,17 20 ved hårdlodning med en efterfølgende udvendig centerslibning.

Reparation af cylinderen er enkel, idet den er let at adskille, og de enkelte rørstykker 1,2,3.....7,8 lette at udskifte. Såfremt cylinderbunden 1 er limet på, anbringes 25 cylinderen i en induktionsspole eller ringbrænder og opvarmer bunden til over 200° C, hvorved limen nedbrydes, og bunden 1 kan let trækkes fra. Hvis bundstykket er skruet på samt forseglet, opvarmes bunden ligeledes, og den kan skrues af. Ved ikke-forsegling kan bunden umiddelbart 30 skrues af. Cylinderen kan altså adskilles, uden at de indre dele påvirkes.

145749 - 6 -

Ved den opfundne fremgangsmåde er det således muligt at nedsætte de nødvendige fremstillingstrin til nogle få simple bearbejdningsprocesser, der kan udføres ved hjælp af almindelige arbejdsmaskiner og uden spild af materi-5 ale. Adskillelsen af teleskopcylinderen for reparation er, som nævnt, let at foretage, og rør, der er ødelagt ved oprivning, kan hurtigt erstattes ved afskæring af de præfabrikerede rør, der kan holdes som lagervare.