DK142674B

DK142674B - Apparatus for continuous application of a layer of a flowable material to a conveyed web.

Info

Publication number: DK142674B
Application number: DK333377A
Authority: DK
Inventors: Peter Dinter; Andreas Kolbe; Reinhold Guckes
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1977-07-22
Filing date: 1977-07-22
Publication date: 1980-12-15
Also published as: DK333377A; DK142674C

Description

'Vi: (11) FREMLÆ66ELSESSKRIFT 142674 DANMARK ^η*· ^·3 ® c 3/t2 // b 05 c 11/02 «(21) Ansøgning nr. 5552/77 (22) Indleveret den 22. jul. 1977 (24) Løbedag 22. Jul. 1977 (44) Ansøgningen fremlagt og . . ofln fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 15 · aec · ^'We: (11) PUBLICATION MANUAL 142674 DENMARK ^ η * · ^ · 3 ® c 3 / t2 // b 05 c 11/02' (21) Application No 5552/77 (22) Filed on 22 Jul. 1977 (24) Race day 22 Jul. 1977 (44) The application presented and. . ofln the petition published on 15 · aec · ^

DIREKTORATET FORDIRECTORATE OF

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET <30> Priontet be3æret fra den (71) HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, Frankfurt/Main, Postfach 800320, DE.PATENT AND TRADE BRANDS <30> Priontet honored from the (71) HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, Frankfurt / Main, Postfach 800320, DE.

(72) Opfinder: Peter Dinter, Am Wiesenberg, 6229 Hallgarten, DE: Andreas Kolbe, Am HohensTeln 8, 6202 Wiesbaden, DE: Reinhold Guckes, Pfalz« strasse 18, 6209 Hohensteln, DE.(72) Inventor: Peter Dinter, Am Wiesenberg, 6229 Hallgarten, DE: Andreas Kolbe, Am HohensTeln 8, 6202 Wiesbaden, DE: Reinhold Guckes, Pfalz «strasse 18, 6209 Hohensteln, DE.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:

Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard._ (54) Apparat til kontinuerlig påføring af et lag af et flydedygtigt raateria«= le på en fremført materialebane.Hofman-Bang & Boutard engineering firm._ (54) Apparatus for continuous application of a layer of a liquid raw material '= le on a conveyed web.

Opfindelsen angår et apparat af den i krav l’s indledning angivne art til forsyning af bevægede materialebaner, f.eks. papir- eller metalbaner eller fortrinsvis foliebaner af plast eller celleglas med et dæklag af dispersioner, emulsioner, opløsninger eller smeltede klæbemidler.The invention relates to an apparatus of the kind specified in the preamble of claim 1 for supplying moving material webs, e.g. paper or metal webs or preferably plastic or cellular film webs with a coating of dispersions, emulsions, solutions or molten adhesives.

I papir- og folieforædlingsindustrien har et stort antal forskellige teknologier til påføring af dæklag på kontinuerligt fremførte materialebaner vundet indpas. Pra de tyske offentliggørelsesskrifter nr. 15 77 647 og 20 34 004 kendes f.eks. en såkaldt rullerakelpåføring. Ved denne metode påføres der ved 2 142674 hjælp af en i hanens fremføringsretning eller mod denne roterende og delvis i et med påføringsmateriale fyldt trug neddyppet vippevalse på materialehanen, f.eks. papir-, folie- eller metalbanen, påføringsmateriale i overskud. Den nødvendige dosering ned til den ønskede påføringsvægt tilvejebringes umiddelbart efter materialets påføring -i overskud ved hjælp af en rullerakel, som oftest en roterende, glat rakelstang eller en med tråde i forskellig lagtykkelse beviklet stang. En rakelstang af sidstnævnte type er kendt i teknikken under den engelske betegnelse "wirebar" Påføringsapparater af den i nævnte tyske offentliggørelsesskrift 15 77 647 beskrevne type med frit lejrede stænger, hvis diameter er af størrelsesordenen 40 mm, har imidlertid visse ulemper, fortrinsvis af forarbejdningsteknisk art. Ved sådanne kendte apparater er f.eks. rakelstangen udsat for tilsmudsning med vedhængende, udtørret påføringsmiddel, hvorved kvaliteten af det ved midlets påføring tilstræbte dæklag forringes på grund af striber og uønskede strukturer.In the paper and foil processing industry, a large number of different technologies for the application of cover layers on continuously conveyed material webs have gained ground. For example, German publication publications Nos. 15 77 647 and 20 34 004 are known. a so-called roller shaft application. In this method, by means of a swivel drum immersed on the material tap, e.g. in the feeding direction of the male or against this rotating and partially in a trough filled with application material, it is applied. paper, foil or metal web, application material in excess. The required dosage down to the desired weight of application is provided immediately after application of the material-in excess, by means of a roller sheave, usually a rotating, smooth shaving rod or a bar wound with different layers of thickness. However, a barrel of the latter type is known in the art under the English term "wirebar". However, applicators of the type disclosed in the German publication specification 15 77 647 with free-bearing rods, the diameter of which is of the order of 40 mm, have certain disadvantages, preferably of a technical nature. . In such known apparatus, e.g. The bar rod is subjected to soiling with pendant, dried-out application agent, thereby deteriorating the quality of the coating layer which is aimed at application of the agent due to stripes and undesirable structures.

Den omtalte kendte teknik har man videreudviklet ved tilvejebringelse af påføringsapparater som beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 23 07 404. Disse forbedrede apparater er kendetegnet ved en stærkt reduceret rakelstangdiameter og ved, at rakelstangen er lejret i en stangen i dennes samlede længde understøttende og til dels omsluttende rakelseng, samt ved organer til renholdelse af den roterende stang, f.eks. afstrygekanter og noter til skylning af stangoverfladen.The prior art has been further developed by providing applicators as described in German Publication No. 23 07 404. enclosing rocket bed, and by means of cleaning the rotating rod, e.g. stripping edges and notes for rinsing the rod surface.

Til trods for disse ubestridelige forbedringer har de sidstnævnte apparater imidlertid stadig væsentlige mangler, der er til hinder for apparaternes universelle anvendelse. En af disse mangler er bibeholdelse af de konventionelle roterende påføringsorganer i form af dyk-, overførings- og/eller påførings-valser, der er særlig uhensigtsmæssige, når der med stor hastighed skal påføres over for ydre indvirkninger følsomme lagpåføringssubstanser, f.eks. over for forskydningskræfter følsomme polyvinyliden-dispersioner, der tilmed er tilbøjelige til at danne koagulat og skum. Når den materialebane, på hvilken der skal på 3 142674 føres dæklag, fremføres med en ønsket hastighed på 300 til 400 m/min, skal den af maskinfabrikanterne på traditionel vis stort dimensionerede påføringsvalse med en diameter på 200 mm og mere jo ligeledes roteres med et stort omløbstal, for at den flydende dæklagsubstans kan påføres i den nødvendige overskudsmængde. Denne store omløbshastighed for påføringsvalsens vedkommende medfører imidlertid skumbjerge i påføringstruget samt som resultat heraf et blæret påføringslag af ringe kvalitet.However, despite these undeniable improvements, the latter devices still have significant deficiencies that hinder the universal use of the devices. One of these shortcomings is the maintenance of the conventional rotary application means in the form of dive, transfer and / or application rollers, which are particularly unsuitable when high impact sensitive coating applications, e.g. to shear forces sensitive polyvinylidene dispersions that are more likely to form coagulate and foam. When the material web, to which the tire layer is to be applied, is conveyed at a desired speed of 300 to 400 m / min, the machine manufacturers traditionally sized large application roller with a diameter of 200 mm and more must also be rotated with a a large circulation number, so that the liquid cover layer substance can be applied in the necessary surplus amount. However, this large turn-around speed for the application roller results in foam mountains in the application trough and, as a result, a poor quality blistered application layer.

Man har søgt at modvirke dette ved reduktion af påføringsvalsediameteren, men har herved ikke kunnet afhjælpe mangelen, fordi små valser med deres mindre kontaktflade skal roteres tilsvarende hurtigere, når materialet skal påføres i den ønskede vægt pr. overfladeareal.This has been attempted to counteract this by reducing the application roller diameter, but in this way has not been able to remedy the defect, because small rollers with their smaller contact surface must be rotated correspondingly faster when the material is to be applied at the desired weight per minute. surface area.

Også en modificering af valseoverfladen ved noter eller et raster, ! hvorved påføringsraten skal øges, medfører ikke den nødvendige reduktion af påføringsvalsens omløbstal.Also a modification of the roller surface by notes or a raster,! thereby increasing the application rate does not result in the necessary reduction of the application number of the roller.

For at komme uden om de i det foregående omtalte problemer har man i de fleste tilfælde valgt en nødløsning bestående i, at det flydedygtige materiale, der skal påføres, til stadighed ompumpes. Denne foranstaltning har, selv når den effektueres relativt skånsomt ved hjælp af passende transportaggregater såsom membranpumper, uden tvivl en skadelig indvirkning på den substans, der skal påføres materialebanen.In order to avoid the problems mentioned above, in most cases, an emergency solution has been chosen consisting of constantly re-pumping the liquid material to be applied. This measure, even when applied relatively gently by means of suitable conveying devices such as diaphragm pumps, undoubtedly has a detrimental effect on the substance to be applied to the material web.

Foruden de omtalte ulemper med henblik på påføringsmetoden har de egentlige rullerakelsystemer teknisk-apparative mangler, blandt disse den foretrukne anvendelse af rakelsenge af plast såsom polyethylen, polypropylen, polyamid, polytetrafluorethylen eller kautsjuklignende stoffer, der alle er udsat for et intensivt slid. Rakelsengprofilerne har således kun begrænset holdbarhed og formes i særskilte produktionsarbejdsoperationer, idet de enten ekstruderes eller støbes som profil eller arbejdes ud af massive emner ved mekanisk bearbejdning såsom fræsning, høv-ling eller boring. Det er indlysende, at sådanne fremstillingsmetoder er bekostelige og uøkonomiske i betragtning af, at de udtjente rakeler skal kasseres, idet herved tilmed de løbende 4 142674 samlede driftsomkostninger ved påføringen øges og man ikke kan undgå stilstandsperioder.In addition to the drawbacks mentioned for the application method, the actual roller shaft systems have technical-operational deficiencies, among them the preferred use of plastic shaving beds such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polytetrafluoroethylene or rubber-like substances, all of which are subject to intensive wear. Thus, the rack bed profiles have only limited durability and are formed in separate production work operations, either being extruded or cast as a profile or worked out of solid workpieces by mechanical machining such as milling, planing or drilling. It is obvious that such manufacturing methods are costly and uneconomical considering that the spent shavings need to be discarded, thereby increasing the ongoing total operating costs of the application and preventing downtime.

I ikke få tilfælde er en temperering, d.v.s. en køling eller opvarmning af substansen, der skal påføres, og af selve påførings-apparatet nødvendig. Rakelsenge af plast har en dårlig varmeled-ningsevne og er i denne situation til hinder for, at der kan indstilles optimale driftstemperaturer, hvilket er en yderligere mangel ved de konventionelle påføringssystemer.In not a few cases is a tempering, i.e. a cooling or heating of the substance to be applied and of the applicator itself necessary. Plastic shaving beds have poor thermal conductivity and, in this situation, prevent optimum operating temperatures from being set, which is a further shortcoming of the conventional application systems.

En anden mangel ved den kendte teknik er skyllekredsløbene til renholdelse af rakelstrængeme. Da erfaringen har vist, at disse kendte systemer ikke kan gøres helt tætte, vil der altid være risiko for, at skyllemediet kommer i berøring med den substans, der skal påføres. Ved anvendelse af f.eks. polyvinyliden som påføringsmiddel, kan dette materiales kontakt med f.eks. skyllevand medføre udfældning af dispersionen. Lignende skader kan heller ikke udelukkes ved anvendelse af reaktionsdygtige klæbemidler eller opløsninger. Det herved dannede koagulatslam tilstopper dels skyllekanaleme og kan dels endog via den roterende rakelstang indføres i plastsengen, så at denne bliver ubrugelig.Another deficiency of the prior art is the flushing circuits for cleaning the doctor strands. As experience has shown that these known systems cannot be made completely dense, there will always be a risk that the rinse medium will come into contact with the substance to be applied. When using e.g. polyvinylidene as an application agent, this material's contact with e.g. flushing water causes precipitation of the dispersion. Similarly, similar damage cannot be ruled out by the use of responsive adhesives or solutions. The coagulate mud thus formed closes the flushing channels and can even be inserted into the plastic bed via the rotating doctor rod so that it becomes useless.

Opfindelsen har derfor til formål at tilvejebringe et påføringsapparat af. den i krav l’s indledning angivne art, der ikke er behæftet med de i det foregående omtalte mangler og ulemper.It is therefore an object of the invention to provide an application apparatus. the nature of claim 1, which is not subject to the shortcomings and disadvantages mentioned above.

Dette opnås.ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Herved undgår man nemlig tilsmudsning af rakelstængerne med på disse aflejret, udtørret påføringsmateriale, hvorved kvaliteten af det ved materialets påføring på banen tilvejebragte dæklag ville blive forringet ved striber og uønskede strukturer i dæklaget. Desuden undgås i tilfælde af stor påføringshastighed skumdannelse og dermed skadelig blæredannelse i det påførte dæklag. Det er ved påføringsapparatet ifølge opfindelsen ikke længere nødvendigt at ompumpe påføringsmateriale, og der kræves ikke noget skyllemedie-kredsløb med risiko for, at påføringsmaterialet forurenes med skyllemiddel.This is achieved by the characterizing part of claim 1. This avoids the contamination of the doctor rods by means of these deposited, dried application material, whereby the quality of the covering layer provided by the material on the web would be impaired by stripes and undesirable structures in the covering layer. Furthermore, in the case of high application speed, foam formation and thus harmful blistering in the applied covering layer is avoided. It is no longer necessary for the applicator to re-inflate the applicator according to the invention, and no rinse media circuit is required with the risk of the applicator being contaminated with the rinse aid.

Ved det i krav 2 angivne opnås, at rakelstængerne med sikkerhed hindres i at springe ud af deres styr, selv ved stor arbejdshastighed, eller ved anvendelse af et meget sejt påføringsmiddel eller stænger med- stor diameter.In accordance with claim 2, it is achieved that the rake bars are safely prevented from jumping out of their handlebars even at high operating speeds, or by using a very cool applicator or large diameter bars.

5 1426745 142674

De i kravene 3-7 kendetegnede rakelstrimler, der fortrinsvis består af et fjedrende materiale, forhindrer hurtig nedslidning af kanalernes kanter ved friktion mod de roterende rakelstænger, hvorved hele apparatets holdbarhed øges. Når rakelstrimleme er nedslidt ned til kanalernes øvre kanter, kan de let udskiftes. Rakelplader-nes fjedrende virkning sikrer desuden en god og ensartet rensning af rakelstængerne.The blade strips characterized in claims 3-7, which preferably consist of a resilient material, prevent rapid wear of the edges of the ducts by friction against the rotating blade bars, thereby increasing the durability of the whole apparatus. When the strip strips are worn down to the upper edges of the channels, they can be easily replaced. The resilient effect of the doctor plates also ensures a good and uniform cleaning of the doctor bars.

Ved udførelsesformen ifølge krav 8 fås en særlig god styring af materialepåføringen.In the embodiment according to claim 8, a particularly good control of the material application is obtained.

Ved det i krav 9 angivne øges apparatets stabilitet samtidigt med, at et sådant basislegeme giver mulighed for montering af yderligere organer med supplerende funktioner.As stated in claim 9, the stability of the apparatus is increased at the same time as such a base body allows for the installation of additional means with additional functions.

Alt efter sammensætningen af den substans, der skal påføres materialebanen, bør hele apparatet eller dele af dette bestå af materialer, der ikke korroderer eller på anden måde angribes af påføringssubstansen. Egnede materialer er især plast eller rustfrit stål. Navnlig truget og rakelstængerne samt rakelpladerne bør være fremstillet af et sådant materiale.Depending on the composition of the substance to be applied to the material web, the whole apparatus or parts thereof should consist of materials that do not corrode or otherwise be attacked by the application substance. Suitable materials are especially plastic or stainless steel. In particular, the trough and the rake bars as well as the rake plates should be made of such material.

Påføringsapparatet ifølge opfindelsen har især stået sin prøve ved påføring af dæklag på en hurtigt, d.v.s. med en hastighed op til 300 til 400 m/min fremført materialebane. Apparatet ifølge opfindelsen er velegnet til alle materialebaner, der kan forsynes med dæklag, f.eks. baner af papir eller metalfolie eller især baner af plast eller celleglas.In particular, the applicator according to the invention has stood its test by applying cover layers to a fast, i.e. at a speed up to 300 to 400 m / min conveyed material web. The apparatus according to the invention is suitable for all material webs which can be provided with cover layers, e.g. sheets of paper or metal foil or especially sheets of plastic or cellular glass.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 dels set fra siden og dels i tværsnit viser den enkleste udførelsesform for påføringsapparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 set fra siden og i tværsnit en foretrukken udførelses-form for apparatet, og fig. 3 den i fig. 2 viste udførelsesform, set i perspektiv.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 is a side view, partly in cross section, of the simplest embodiment of the applicator according to the invention; FIG. 2 is a side elevational and cross-sectional view of a preferred embodiment of the apparatus; and FIG. 3 shows the one shown in FIG. 2 is a perspective view.

6 1426746 142674

Fig. 1 visér en materialebane 15, der passerer omkring den nedre del af en nedholdevalse 13 og fra denne skråt opad og hen over rakelstænger 5, der holdes på plads i hver sin kanal 2 og står i direkte forbindelse med et flydende materiale i et påføringstrug 7. Efter den bageste rakelstang, regnet i materialebanens fremføringsretning, findes en tilsvarende nedholdevalse 13, der er placeret på tilsvarende måde i forhold til rakelstængerne 5» så at materialebanen fra den sidste rakelstang 5 passerer skråt nedad og omkring nedholdevalsen 13’s nedre del. Påføringstruget 7 er fyldt helt op til sin øvre topvæg med det flydedygtige materiale, der skal påføres materialebanen.FIG. 1 shows a material web 15 passing about the lower part of a holding roller 13 and from this inclined upwards and over the rake bars 5 which are held in place in each channel 2 and are in direct contact with a liquid material in an application trough 7. After the trailing rake rod, calculated in the feed direction of the material web, a corresponding holding roller 13 is located similarly with respect to the rake bars 5 so that the material web from the last raking rod 5 passes obliquely down and around the lower part of the holding roller 13. The application trough 7 is filled right up to its upper top wall with the flowable material to be applied to the material web.

Den i fig. 2 viste udførelsesform for påføringsapparatet ifølge opfindelsen har et prismatisk basislegeme 1, der til undgåelse af korrosion er fremstillet af rustfrit ædelstål, I basislegemet 1 er udformet to skråtstillede, i tværsnit rektangulære kanaler 2, der således danner en bestemt vinkel med lodret. Kanalerne 2 er skråtstillet til sikring af en eksakt centrering af de pågældende rakelstænger 5 i deres lejring i den pågældende kanal.The FIG. 2, the embodiment of the applicator according to the invention has a prismatic base body 1 which is made of stainless steel to prevent corrosion. In the base body 1 two oblique, cross-section rectangular channels 2 are formed, thus forming a certain angle with vertical. The channels 2 are inclined to ensure an exact centering of the respective rod bars 5 in their bearing in that channel.

.1 kanalerne findes smalle, tynde rakelstrimler 4 af metalplade, som fastholdes i kanalerne 2 ved hjælp af klemlister 3 af stål eller plast. Til forhindring af korrosion og eventuelle katalytiske reaktioner med lagpåføringsmidlet bør også klemlisteme hensigtmæssigt være fremstillet af ædelstålplade. Rakelstrim-lerne 4 har to funktioner, idet de dels støtter den roterende rakelstang 5 i dennes samlede længde og holder den i den ønskede stilling og dels holder rakelstangen fri for faste partikler..1 the channels are narrow thin metal strip strips 4 which are held in the channels 2 by means of steel or plastic clamping strips 3. To prevent corrosion and any catalytic reactions with the coating application, the terminal strips should also be suitably made of stainless steel plate. The rocker strips 4 have two functions in that they partly support the rotating rocker rod 5 for its total length and hold it in the desired position and partly keep the rocket rod free of solid particles.

Til opnåelse af en effektiv rensning af rakelstængerne skylles disse desuden udefra, idet selve lagpåføringsmidlet, f.eks. en polyvinyliden-dispersion anvendes som skylle- og fugtemiddel.In addition, in order to achieve an effective cleaning of the sting rods, these are rinsed from the outside, with the layer coating agent itself, e.g. a polyvinylidene dispersion is used as a rinse and wetting agent.

Fra påføringstruget 7, der er afgrænset af rakelstængerne 5 og af sideafdækningsplader 6, hvis stilling kan tilpasses den ønskede påføringsbredde, strømmer der påføringsvæske igennem forbindelseskanaler 8 ind i kanalerne 2, i hvilke væsken strømmer aksialt i retning mod to udløbsåbninger ved hver sin kanal ende. Herved fugtes ikke blot rakelstangen samtidigt med, at denne eventuelt tempereres ved hjælp af væsken, men desuden bortskylles ved hjælp af væskestrømmen gennem kanalerne 2 de faste partikler og snavspartikler, der afskrabes fra rakels tængerne ved hjælp af de som afskrabeknive virkende rakelstrimler 4. Påføringsapparatet får 7 Κ2£74 tilført flydende påføringssubstans gennem en boring 9» der udmunder i en i basislegemet 1 udformet trykudligningskanal 10, som strækker sig over basislegemets samlede bredde. Trykudligningskanalen står via en smal slids 11 i forbindelse med påføringstruget 7. I basislegemet findes endvidere kanaler 12 til tilførsel og bortledning af et tempereringsmedium til opvarmning eller køling af hele påføringsapparatet.From the application trough 7, which is bounded by the rake bars 5 and by the side cover plates 6, the position of which can be adjusted to the desired application width, the application fluid flows through connecting ducts 8 into the ducts 2, in which the liquid flows axially towards two outlet openings at each channel end. Not only does this dampen the bar rod at the same time as it is possibly tempered by the liquid, but also by means of the liquid flow through the channels 2 the solid particles and dirt particles which are scraped off the razor tongs are rinsed off by means of the razor strips acting as scraping knives 4. 7 Κ2 74 74 is supplied with liquid application substance through a bore 9 »which opens into a pressure equalization channel 10 formed in the base body 1 which extends over the overall width of the base body. The pressure equalizing channel is via a narrow slot 11 in connection with the application trough 7. In addition, the base body has channels 12 for supplying and discharging a tempering medium for heating or cooling the entire application apparatus.

Nedholdevalserne 13 kan forskydes op og ned til ændring af den andel af rakelstangperiferien, mod hvilken materialebanen 15 ligger an under passagen hen over rakelstangen, Anlægsvinkel-buen kan selvfølgelig også ændres ved, at hele påføringsappa-ratet kan indstilles i forskellig højde ved hjælp af en i højden indstillelig bærekonsol 14, så at nedholdevalserne 13 kan være stationært monteret.The holding rollers 13 can be moved up and down to change the proportion of the barrel periphery against which the material web 15 abuts during the passage across the barrel bar. The abutment angle can of course also be changed by the fact that the entire applicator can be adjusted to different heights by means of a height-adjustable support bracket 14 so that the holding rollers 13 can be stationary mounted.

Fig. 3 viser påføringstrugets dækorganer 6 ved trugets to ender samt en drivmekanisme 16 til rotering af rakelstængerne 5· Det i fig. 2 og 3 viste påføringsapparat arbejder på følgende måde: Påføringssubstansen indføres ved hjælp af et aggregat med regulerbar transportydelse, f.eks. en passende pumpe, eller fra en beholder via tilførselsboringen 9 i irykudlignlngskanalen 10, hvorfra den via slidsen 11 fylder påføringstruget 7. Dækorganerne 6 hindrer væsken i at strømme ud af truget i sideretningen.FIG. 3 shows the cover means 6 of the applicator trough at the two ends of the trough as well as a drive mechanism 16 for rotating the rod bars 5. The application apparatus shown in paragraphs 2 and 3 works as follows: The application substance is introduced by means of an assembly with adjustable transport performance, e.g. a suitable pump, or from a container via the supply bore 9 of the irrigation channel 10, from which it fills the application trough via the slot 11. The cover means 6 prevent the liquid from flowing out of the trough in the lateral direction.

Når nedholdevalserne 13 sænkes ned til den på tegningen viste arbejdsstilling, lukkes påføringstruget 7 på alle sider af dækorganerne 6 og af den hen over rakelstængerne 5 passerende materialebane 15, på hvilken der skal påføres et lag af påføringsmateriale fra truget 7. Den påføringssubstans, hvormed materialebanen 15 er blevet fugtet) doseres ned til den ønskede materialemængde ved hjælp af den højre rakelstang 5 i'fig. 2, der i dette øjemed kan roteres i samme retning som den forreste rakelstang eller i modsat retning. Kun en lille del af lagpåføringssubstansen overføres fra truget 7 via kanalerne 8 til kanalerne 2, i hvilke rakelstængerne er lejret. Når denne væske strømmer gennem kanalerne 2, fugtes derved dels rakelstængerne 5» hvorved aflejring af faste partikler eller smudspartikler på rakelstængerne forhindres, og dels skyller lagpåføringsmidlet de af rakelpladerne 4 fra rakelstængerne afskrabede fremmedlegemer ud af kanalerne 2.When the holding rollers 13 are lowered to the working position shown in the drawing, the application trough 7 is closed on all sides of the cover means 6 and by the material web 15 passing over the rake bars 5, to which is applied a layer of application material from the trough 7. The application substance with which the material web 15 has been wetted) dosed down to the desired amount of material by means of the right rod 5 in FIG. 2, which for this purpose can be rotated in the same direction as the leading blade rod or in the opposite direction. Only a small portion of the coating application substance is transferred from the trough 7 via the channels 8 to the channels 2 in which the bar rods are stored. As this liquid flows through the channels 2, the rake bars 5 are thereby wetted thereby preventing the deposition of solid particles or dirt particles on the rake bars, and partly the layer applicator flushes the foreign bodies scraped off of the rake bars 4 from the channels 2.

8 U267A8 U267A

Den overskydende mængde påføringsvæske samles op og tilføres igen lagpåføringsprocessen. Lagpåføringssubstansen er absolut fri for blærer og skum, fordi den selv ved maksimal fremføringshastighed ikke ophvirvles af roterende dele i tilførselssystemet.The excess amount of application fluid is collected and re-applied to the coating application process. The coating application substance is absolutely free of blisters and foam because even at maximum feed rate it is not swirled by rotating parts of the delivery system.

Ved anvendelse af påføringsapparatet ifølge opfindelsen kan man derfor undvære de ellers nødvendige hjælpeaggregater, f.eks. de ved den kendte polyvinyliden-påføring sædvanligvis anvendte beholdere eller lignende foranstaltninger til fjernelse af skummet.Therefore, when using the applicator according to the invention, the otherwise necessary auxiliary assemblies, e.g. in the known polyvinylidene application, containers or similar measures are usually used to remove the foam.

Selv om den forreste rakelstang 5 praktisk taget ikke har nogen indvirkning på doseringen af den påførte substans, så at man i og for sig kunne erstatte den med en stationær kant, har det dog i praksis vist sig at være nødvendigt, at denne rakelstang ligeledes er frit roterbar. På denne måde forhindres opsamling af snavs og støv hidrørende fra den fremførte materialebane samt ridser.Although the anterior rudder bar 5 has practically no effect on the dosage of the applied substance so that it can be replaced by a stationary edge in itself, it has nevertheless been found in practice that this rake rod is also freely rotatable. In this way, the collection of dirt and dust from the conveyed material web as well as scratches is prevented.

Rakelstængeme drives hensigtsmæssigt via en reguleringsudveksling, ved hjælp af hvilken rakelstængernes omdrejningsretning kan ændres. Til sikring af en eksakt, rolig gang af rakelstængerne foretrækkes anvendelsen af elastiske forbindelseselementer såsom koblinger, kardan- eller krydsled.The rake bars are conveniently operated via a control exchange by means of which the direction of rotation of the rake rods can be changed. In order to ensure an exact, smooth passage of the bar rods, the use of elastic connecting elements such as couplings, cardan or cross links is preferred.

Den véd hjælp af apparatet ifølge opfindelsen opnåelige vægtandel af den påførte substans er foruden af mange andre faktorer også afhængig af størrelsen af de anvendte doseringsstænger. Sædvanlige lagtykkelser henholdsvis lagvægte i størrelsesordenenThe weight proportion of the applied substance obtainable by the apparatus according to the invention also depends, in addition to many other factors, on the size of the dosage rods used. Usual layer thicknesses and layer weights, respectively, on the order of magnitude

OISLAND

3 til 6 g/m kan f.eks. opnås ved anvendelse af doseringsrakelstænger med en diameter på mellem 8 og 12 mm. Ønskes tykkere påføringslag med større vægt pr. dækket arealenhed, kræves der hertil stænger med en diameter op til 50 mm.3 to 6 g / m is achieved by using dosing rod bars having a diameter of between 8 and 12 mm. Thicker application layers with greater weight per covered area unit, bars up to 50 mm in diameter are required for this.

Den specielle tekniske fordel ved påføringsapparatet ifølge opfindelsen består i den specielle måde, på hvilken dæklagmate-rialet påføres materialebanen uden anvendelse af bevægede overføringselementer såsom valser m.m., og i, at doseringen finder sted umiddelbart efter påføringen. Påføringsapparatet ifølge opfindelsen er derfor velegnet til forarbejdning af særligt problematiske flydende substanser af en hvilken som helst art.The particular technical advantage of the applicator according to the invention consists in the special way in which the cover material is applied to the material web without the use of moving transfer elements such as rollers etc. and in that the dosing takes place immediately after the application. The application apparatus according to the invention is therefore suitable for processing particularly problematic liquid substances of any kind.

Claims

9 142674

Apparatus for continuous application of a layer of flowable material to a feed web (15) and with an upwardly open trough (7) closed at the side edges of the web containing a supply of the liquid material to be and at least one raking rod (5), characterized in that before the trough (7), calculated in the direction of the material web, after which there is a channel (2) of rectangular cross-section, that the channels are parallel and interconnected with the trough, that in each channel (2) there is arranged and controlled a rake rod (5), the side walls of the channels being adapted to the radius of the respective rake rod and the width of the channels (2) is smaller than the diameter of the rake rods so that they extend beyond the the sidewalls of the channels.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the channels (2) are viewed in cross-section in oblique foil for the application trough (7).

Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that in the channels (2) are inserted metal strips (4) extending over the total length of the channels and protruding from 0.1 to 3.0 mm from the upper edge of the channels. .

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that on both sides of each channel there are strip strips (4).

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that the strip strips (4) have a thickness of between 0.02 and 0.5 mm.

Apparatus according to any one of claims 1-5, characterized in that the doctor strips (4) consist of a resilient material.

Apparatus according to any one of claims 1-6, characterized in that