DK141970B - Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter Download PDFInfo
- Publication number
- DK141970B DK141970B DK509172AA DK509172A DK141970B DK 141970 B DK141970 B DK 141970B DK 509172A A DK509172A A DK 509172AA DK 509172 A DK509172 A DK 509172A DK 141970 B DK141970 B DK 141970B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bundles
- electrolyte
- electrically conductive
- fiber
- conductive fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
141970 i 0 Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til katodisk behandling af tynde, elektrisk ledende fiber-strenge eller -bundter af quasiuendelig længde.
Den kontinuerlige, katodiske behandling, især den galvaniske belægning, af elektrisk ledende fiberstrenge 5 henholdsvis -bundter med et stort antal tynde enkelttråde frembyder som bekendt vanskeligheder, idet de yderste tråde i bundtet afskærmer de i kernen liggende tråde elektrisk svarende til virkningen af det Faraday'ske bur. For at galvanisere sådanne fiberbundter har man hidtil forsøgt 10 at opsno fiberbundtet, således at enkelttrådene kommer til at ligge omtrent ved siden af hinanden i elektrolytbadet (R.V Sara: "Fabrication and properties of graphite-fiber, nickel-matrix composites", 14th National Sampe Symposium November 1968, Union Carbide Corp. Carbon Products Division).
15 ved denne fremgangsmåde forekommer der forskellige mangler, som f.eks. mekanisk beskadigelse af enkelttrådene, lokal formindskelse af mængden af elektrolyttens afladningsdygtige ioner samt en uensartet metaludskillelse langs enkelttrådenes omkreds.
20 Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilveje bringe en fremgangsmåde til katodisk behandling af tynde, elektrisk ledende fiberstrenge henholdsvis fiberbundter af quasiuendelig længde, og hvorved de yderste tråde i fiberstrengen eller -bundtet ikke afskærmer de i kernen liggende 25 tråde elektrisk, således at metallet, såfremt den katodiske behandling er en galvanisering, udskilles fra elektrolytten så tykt og regelmæsssigt som muligt på alle enkelttrådene i bundtet, uden at en mekanisk behandling (opsnoning) er nødvendig, og uden at man må befrygte en beskadigelse af 30 enkelttrådene. Fremgangsmåden skal endvidere kunne gennemføres i én arbejdsgang i et apparat, der er så enkelt som muligt, for at sikre en vidtgående automatisering.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at fiberstrengen bliver trukket således gennem et med en anode 35 forsynet hvirvelkammer, at den bliver adspredt af en elektrolyts tråle, som indsprøjtes ved hjælp af dyser.
Den som katode tilsluttede fiberstreng gennemløber 2 141970 altså hvirvelkarameret, i hvilket der indsprøjtes en 0 elektrolytvæske. Denne sprøjtes radialt indad på fiberstrengen, så strengen bliver adspredt omtrent over hvirvelkamme--rets længde. Da elektrolytstrålen ved at være ført forbi anoden samtidig er strømleder, finder der en metaludskillelse sted på de steder, som strålen når. Elektrolytten når også 5 fibrene i fiberbundtets kerne, uden at der ligger afskærmende yderfibre imellem. Adspredningen af fiberstrengen ved elektrolyts trålehvirv len sikrer en statistisk ensartet, optimal udskillelse. Tilførslen af frisk elektrolyt forhindrer endvidere, at der lokalt indtræder en formindskelse af mængden 10 af afladningsdygtige ioner. En særlig fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger i, at en hvilken som helst elektrolytvæske kan finde anvendelse (f.eks. basisk eller sur Cu-elektrolyt og Ni-sulfamat).
Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvelse 15 af fremgangsmåden og med midler til at gøre fiberstrengen katodisk, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det er indrettet til, at fiberstrengen bliver trukket gennem et af elektrisk ikke-ledende materiale bestående hvirvelkammer, der har et indvendigt af en bøsning begrænset 20 ringformet rum, som optager en ringformet anode, og i hvilket en elektrolyttilførselsledning udmunder, og at der i bøsningens væg regelmæssigt fordelt langs omkredsen er anbragt radialt rettede slidser, der i det væsentlige strækker sig i længderetningen.
25 Til strømfraførsel fra den fiberstreng, der skal galvaniseres i hvirvelkammeret, kan der findes en med strømkildens katode forbundet valse, over hvilken den galvaniserede fiberstreng er ført.
Dyserne, gennem hvilke elektrolytvæsken strømmer fra 30 det ringformede rum mod fiberstrengen, kan være cirkelrunde eller spalteformet udformede, deres form må imidlertid sikre den til adspredning af fiberstrengen nødvendige gennemhvirvling. Bevægelse af dyserne såvel som pulsering af elektrolytten kan i givet fald frembyde en yderligere 35 fordel.
Anvendelsen af apparatet ifølge opfindelsen er ikke kun indskrænket til galvanisering af fiberstrenge, men 3 U1970 O det er også muligt at anvende apparatet til anden katodisk behandling såsom elektrolytisk ætsning eller spuling af fiberbundter.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, der gengiver en udførel-5 sesform for apparatet ifølge opfindelsen, og hvorpå: fig. 1 skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser et hvirvelkammer i et apparat ifølge opfindelsen.
Fra en afviklespole 1 løber den af ca. 10.000 enktelte 10 kulstoftråde bestående fiberstreng 2 i tilnærmelsesvis ak-sial retning gennem et hvirvelkammer 3 og over en valse 4 til en opviklespole 5. I det ringformede rum 6 i det i forbindelse med fig. 2 senere nærmere béskrevne hvirvelkammer 3 er der anbragt en ringformet anode 7, der over en 15 med et amperemeter A forsynet elektrisk ledning 8 står i forbindelse med en strømkilde 9, hvis spænding måles med en spændingsmåler V. Til det ringformede rum fører desuden en tilførselsledning 10, over hvilken elektrolytten E fra en forrådsbeholder 12 ved hjælp af en pumpe 11 tilføres 20 mod fiberstrengen 2 gennem dyserne 13. Den fra fiberstrengen nedflydende, overflødige elektrolytvæske drypper ned i forrådsbeholderen. Efter at fiberstrengen 2 er blevet belagt i hvirvelkammeret 3, bliver den ført over en valse 4, som over en elektrisk ledning 14 er tilsluttet til strøm-25 kilden 9's katode. Ved fiberstrengens berøring med denne valse opnås, at fiberstrengen er virksom som katode. Den galvaniserede fiberstreng bliver til slut efter en ikke vist tørringsproces viklet op i pilretningen på opviklingsspolen 5. Hvirvelkammeret 3 (fig.2) består i hovedsagen af to 30 med hinanden forbundne husparter 15 og 16 af elektrisk ikke-ledende materiale, og som danner det ringformede rum 6. Husparten 15 består af en skive, til hvis i aksen A' liggende boring der slutter sig en bøsning 15a. Denne bøsnings væg har seks regelmæssigt langs omkredsen fordelte dyser 13, 35 som tilnærmelsesvis efter en sinuslinie forløber parallelt med aksen A'. Deres på aksen A' projicerede længde svarer tilnærmelsesvis til højden af anoden 7. Dyserne kan have 4 141970 0 en vilkårlig form, de kan være udført som boringer eller slidser af en hvilken som helst form, idet man imidlertid må sikre sig, at fiberstrengen, der bevæger sig langs aksen A', bliver ensartet besprøjtet og adspredt af turbulente elektrolytstråler.
5 Den ringformede anode 7 såvel som vægdelen af den anden huspart 16 er anbragt på husparten 151 s skive. Berøringsfladerne mellem de to hus parter15 og 16 er forsynede med tætninger 17 og 18, der på passende måde tstner det ringformede rum 6. I husparten 16 findes der endvidere 10 boringer 10' og 19 for elektrolyttilførselsledningen 10 samt for anodeledningen 8. Boringerne 20 er beregnet til bolte.
Dyserne kan imidlertid også være bevægelige, deres tværsnit kan være foranderligt, eller den ringformede 15 anode kan være indstillelig i omkreds under driften.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2151618 | 1971-10-16 | ||
DE2151618A DE2151618C3 (de) | 1971-10-16 | 1971-10-16 | Verfahren und Vorrichtung zum kathodischen Behandeln dünner elektrisch leitender Faserstränge bzw. -bündel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK141970B true DK141970B (da) | 1980-07-28 |
DK141970C DK141970C (da) | 1980-12-08 |
Family
ID=5822537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK509172A DK141970C (da) | 1971-10-16 | 1972-10-13 | Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde,elektrisk ledende fiberstrenge eller-bundter |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3896010A (da) |
JP (1) | JPS4847437A (da) |
AT (1) | AT316249B (da) |
BE (1) | BE790167A (da) |
CH (1) | CH584766A5 (da) |
DD (1) | DD100285A5 (da) |
DE (1) | DE2151618C3 (da) |
DK (1) | DK141970C (da) |
FI (1) | FI53988C (da) |
FR (1) | FR2156258B3 (da) |
GB (1) | GB1410028A (da) |
IT (1) | IT967931B (da) |
NL (1) | NL7213630A (da) |
NO (1) | NO133410C (da) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4132617A (en) * | 1973-10-04 | 1979-01-02 | Galentan, A.G. | Apparatus for continuous application of strip-, ribbon- or patch-shaped coatings to a metal tape |
US4162952A (en) * | 1977-02-24 | 1979-07-31 | Societe Anonyme dite: F.M.C. | Apparatus for electrolysis by projection |
JPS53122894A (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-26 | Japan Exlan Co Ltd | Treating of carbon fiber |
US4169780A (en) * | 1977-05-24 | 1979-10-02 | Societe Les Piles Wonder | Process and apparatus for making negative electrodes, in particular in cadmium or zinc, for electrochemical generators, and the negative electrodes thus obtained |
US4128459A (en) * | 1977-11-25 | 1978-12-05 | Allied Chemical Corporation | Continuous electroplating of alloy onto metallic strip |
US4448655A (en) * | 1981-11-17 | 1984-05-15 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machining electrode and method |
US4904351A (en) * | 1982-03-16 | 1990-02-27 | American Cyanamid Company | Process for continuously plating fiber |
US4661403A (en) * | 1982-03-16 | 1987-04-28 | American Cyanamid Company | Yarns and tows comprising high strength metal coated fibers, process for their production, and articles made therefrom |
US4909910A (en) * | 1982-03-16 | 1990-03-20 | American Cyanamid | Yarns and tows comprising high strength metal coated fibers, process for their production, and articles made therefrom |
US4852453A (en) * | 1982-03-16 | 1989-08-01 | American Cyanamid Company | Chaff comprising metal coated fibers |
US4609449A (en) * | 1982-03-16 | 1986-09-02 | American Cyanamid Company | Apparatus for the production of continuous yarns or tows comprising high strength metal coated fibers |
US4680100A (en) * | 1982-03-16 | 1987-07-14 | American Cyanamid Company | Electrochemical cells and electrodes therefor |
DE3241452C2 (de) * | 1982-10-06 | 1985-05-30 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Erzeugung von Dispersionsbeschichtungen sowie deren Anwendung |
US4468294A (en) * | 1983-05-19 | 1984-08-28 | Honeywell Inc. | Acoustic desensitization of optical fibers by means of nickel jackets |
DE3474841D1 (en) * | 1983-06-24 | 1988-12-01 | American Cyanamid Co | Electrodes, electro-chemical cells containing said electrodes, and process for forming and utilizing such electrodes |
DE3482273D1 (de) * | 1983-06-24 | 1990-06-21 | American Cyanamid Co | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen plattieren von fasern. |
US4686013A (en) * | 1986-03-14 | 1987-08-11 | Gates Energy Products, Inc. | Electrode for a rechargeable electrochemical cell and method and apparatus for making same |
US4871623A (en) * | 1988-02-19 | 1989-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet-member containing a plurality of elongated enclosed electrodeposited channels and method |
US5070606A (en) * | 1988-07-25 | 1991-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for producing a sheet member containing at least one enclosed channel |
DE69025503T2 (de) * | 1989-07-20 | 1996-08-22 | Toho Rayon Kk | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kohlenstoffasersträngen |
DE4430652C2 (de) * | 1994-08-29 | 1997-01-30 | Metallglanz Gmbh | Galvanisches Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie dessen Verwendung zum galvanischen oder chemischen Behandeln, insbesondere zum kontinuierlichen Aufbringen metallischer Schichten auf einen Körper |
US8137752B2 (en) * | 2003-12-08 | 2012-03-20 | Syscom Advanced Materials, Inc. | Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn |
US8524065B2 (en) * | 2008-09-19 | 2013-09-03 | Metokote Corporation | Systems and methods for electrocoating a part |
WO2012092505A1 (en) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Syscom Advanced Materials | Metal and metallized fiber hybrid wire |
US20140057127A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Infineon Technologies Ag | Method for processing at least one carbon fiber, method for fabricating a carbon copper composite, and carbon copper composite |
CN118173330B (zh) * | 2024-05-14 | 2024-07-19 | 山东无棣海丰电缆有限公司 | 一种海洋电缆加工用防腐蚀处理装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3669865A (en) * | 1966-01-03 | 1972-06-13 | Honeywell Inc | Apparatus for uniformly plating a continuous cylindrical substrate |
-
1971
- 1971-10-16 DE DE2151618A patent/DE2151618C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-09-27 IT IT29758/72A patent/IT967931B/it active
- 1972-09-28 AT AT835072A patent/AT316249B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-10-09 NL NL7213630A patent/NL7213630A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-11 FR FR7236006A patent/FR2156258B3/fr not_active Expired
- 1972-10-12 GB GB4721372A patent/GB1410028A/en not_active Expired
- 1972-10-12 FI FI2829/72A patent/FI53988C/fi active
- 1972-10-13 DK DK509172A patent/DK141970C/da active
- 1972-10-13 NO NO3680/72A patent/NO133410C/no unknown
- 1972-10-13 DD DD166224A patent/DD100285A5/xx unknown
- 1972-10-16 US US297851A patent/US3896010A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-16 BE BE790167D patent/BE790167A/xx unknown
- 1972-10-16 JP JP47103493A patent/JPS4847437A/ja active Pending
- 1972-10-16 CH CH1509172A patent/CH584766A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE790167A (fr) | 1973-02-15 |
DE2151618C3 (de) | 1975-05-28 |
IT967931B (it) | 1974-03-11 |
US3896010A (en) | 1975-07-22 |
FR2156258B3 (da) | 1975-10-31 |
GB1410028A (en) | 1975-10-15 |
AT316249B (de) | 1974-06-25 |
FI53988B (fi) | 1978-05-31 |
FR2156258A1 (da) | 1973-05-25 |
JPS4847437A (da) | 1973-07-05 |
NO133410C (da) | 1976-04-28 |
NL7213630A (da) | 1973-04-18 |
CH584766A5 (da) | 1977-02-15 |
DK141970C (da) | 1980-12-08 |
DE2151618B2 (de) | 1974-09-05 |
DE2151618A1 (de) | 1973-04-26 |
NO133410B (da) | 1976-01-19 |
FI53988C (fi) | 1978-09-11 |
DD100285A5 (da) | 1973-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK141970B (da) | Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter | |
US1916465A (en) | Process and apparatus for electroplating projectiles | |
US2549678A (en) | Method of and apparatus for electroforming metal articles | |
US3900383A (en) | Apparatus for electroplating | |
GB647471A (en) | Improvements in or relating to plant for treating solid objects in a liquid bath | |
SE469267B (sv) | Ytbehandlingsanordning, varvid ett medium under tryck riktas mot en loepande materialbana i en kavitet | |
FI104501B (fi) | Langan pinnoitus | |
US3669865A (en) | Apparatus for uniformly plating a continuous cylindrical substrate | |
US1974441A (en) | Process and apparatus for electroplating | |
US1917657A (en) | Galvanizing process and apparatus | |
US3346466A (en) | Process and apparatus for making chromium coated papermaking wires | |
US2043966A (en) | Apparatus for depositing metal by electrode dispersion | |
US2943598A (en) | Wire coating apparatus | |
US2725355A (en) | Apparatus for electropolishing metallic articles | |
US2580801A (en) | Method of making lustrous steel music wire | |
US1993726A (en) | Electrolytic apparatus | |
JP5631567B2 (ja) | 電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法 | |
GB779906A (en) | Improvements in or relating to electro-plating process and apparatus | |
RU2042742C1 (ru) | Ультразвуковая установка для обработки внутренних поверхностей труб | |
SU253521A1 (ru) | Устройство дл гальванического покрыти проволоки | |
SU462889A1 (ru) | Способ электролитического нанесени покрытий | |
JPS62110975A (ja) | 炭素繊維束のメツキ処理方法 | |
FR2308705A1 (fr) | Dispositif d'electrolyse pour le traitement de pieces en continu | |
JPS61270400A (ja) | 電気メツキ電流制御方法 | |
BE1001859A3 (nl) | Inrichting voor het continu electrolytisch behandelen van draadvormige voorwerpen. |