DED0013751MA - - Google Patents
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Description
Tag der Anmeldung: 3. Dezember 1952 Bekanntgemacht am 1. Dezember 1955Registration date: December 3, 1952. Advertised on December 1, 1955
Es ist vielfach üblich, die ausgekühlten Hohlräume i,m unterirdischen Grubenbetrieb od. dgl. mit Abraum auszufüllen, der mittels eines Druckluftstromes in den Streb eingeblasen wird. Bei diesem als Blasversatz bezeichneten Arbeitsverfahren werden verstellbare Wände benutzt, die den mit Versatz auszufüllenden Strebteil begrenzen und das eingeblasene Gut, namentlich dessen feinkörnigen Bestandteile, zurückhalten. Diese verstellbaren Wände wurden bisher aus Drahtgeflecht gebildet, wobei unter Umständen das Geflecht oder Gewebe in geeigneter Weise mit einer Papierbahn verbunden ist.It is common practice to remove the cooled cavities i, m underground mining operations or the like. to be filled with overburden, which is blown into the face by means of a stream of compressed air. at This known as blow offset working method are used adjustable walls that the Limit the longwall part to be filled with an offset and the blown-in material, namely its fine-grained material Constituents, hold back. These adjustable walls were previously made of wire mesh formed, in some circumstances the braid or fabric in a suitable manner with a paper web connected is.
Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Versatzdraht, und sie verfolgt das Ziel, einen Versatzdraht mit einem Drahtkörper hoher Stabilität herzustellen, der das Versatzgut sicher zurückhält. Ferner erstreckt sich die Erfindung auf die Aufgabe, eine dauerhafte und doch einfache Verbindung der Papierbahn mit dem sie haltenden Drahtwerk zu erreichen. The invention relates to a novel method for producing offset wire, and its aim is to produce an offset wire with a wire body that is highly stable and that Securely holds back the offset material. The invention also extends to the object of providing a permanent and yet to achieve a simple connection of the paper web with the wire work holding it.
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I >as diese Aufgabe lösende Verfahren lx-stelit darin, den Stützkörper des Versatzdrahtes aus einander kreuzenden Längs- und Ouerdrähten zu bilden, die an den Kreuzungsstellen unter Gegeneinanderdrüeken miteinander elektrisch verschweißt werden; zwischen die einander kreuzenden Drahtreihen wird vor der Yerschweißung eine Papierbahn gelegt, die an den Krcuzungsstellen beim Schweißen durch die· Sehweißhitze unterbrochenI> as the method that solves this problem lx-stelit therein, the support body of the offset wire from crossing line and Ouerdräten to form that press against each other at the crossing points are electrically welded together; between the crossing rows of wires a paper web is laid before welding, which is Welding interrupted by the · heat of vision
ίο wird, so dall sich die Drähte an der Schweißstelle miteinander vereinigen können.ίο will so dall the wires at the weld point can unite with each other.
Die aus üblichem Drahtgewebe bzw. -geflecht hergestellten bisherigen Versatzdrahtkörper leiden an dem Mangel, dall sich die Längs- und Ouer-The previous offset wire bodies made from conventional wire mesh or mesh suffer in the lack, that the longitudinal and
lf) drähte gegeneinander leicht verschieben können. Es ist deshalb notwendig, die Drähte relativ steif, d.h. in vergleichsweise großer Dicke anzuwenden und das Draht werk engmaschig auszuführen, was den Materialaufwand erhöht. Dieser Mangel wird da-lf) wires can easily move against each other. It it is therefore necessary to use the wires relatively stiff, i.e. in a comparatively large thickness and the wire work to be closely meshed, which increases the cost of materials. This deficiency is
ao durch, dal.l die Längs- und Ouerdrähte an ihren K reuzungsstellen im Netzwerk miteinander verschweißt werden, vollständig beseitigt, und es wird durch die Versehweißung ferner eine hohe Steifigkeit des Drahtkörpers erreicht, die besondere Vorleile für den Ycrsatzbetrieb ergibt.ao through, dal.l the line and Ouerwires on their Junction points in the network welded together are completely eliminated, and it also becomes high in rigidity due to the welding of the wire body reached, which gives special advantages for the Ycrsatzbetrieb.
Dadurch, daß gemäß der Erfindung die Papierbahn zwischen die Längs- und Ouerdrähte vor dem Verschweißen eingelegt wird, ergibt sich eine haltbare und sichere Verbindung zwischen Papierbahn und dem Drahtwerk des Versatzdrahtes. Die Papierbahn wird dabei an den Schweißstellen in Ι'Ίιππ von kleinen, etwa stecknadelkopfgroßen Ausbrenmnigen infolge der Scliweißhitze unterbrochen. Diese Öffnungen schließen sich aber zum größten Teil wieder durch die Schweißstelle und sind im übrigen so klein, daß das Yersatzgut keinen Weg durch sie findet.Characterized in that, according to the invention, the paper web between the longitudinal and Ouerwires before Welding is inserted, the result is a durable and secure connection between the paper web and the wirework of the offset wire. The paper web is at the welds in Ι'Ίιππ of small, pin-head-sized burnouts interrupted as a result of the heat of sweat. However, these openings close to the largest Part again through the weld and are otherwise so small that the Y Ersatzgut no way through her finds.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann beispielsweise in der Form verwirklicht werden, daß eine Keihe von vorzugsweise parallel verlaufenden Drähten auf einer Unterlage ruhend oder in stetiger llewegung angeordnet werden. Diese Drähte, die die Läiigsdrähte in dem fertigen Versatzdraht bilden, werden nunmehr mit einer Papierbahn bc-The method according to the invention can be implemented, for example, in the form that a row of preferably parallel wires resting or steady on a surface llewegung be arranged. These wires that make up the stranded wires in the finished offset wire form, are now bc-
Ί5 deckt, die aus einem geeigneten, vorzugsweise nicht entflammbaren Papierstoff bestehen.Ί5, which consist of a suitable, preferably non-flammable paper material.
(M)Ci- die Papierbahn werden nunmehr die Ouerdrähte gespannt, beispielsweise mittels hin und her gellender Greiferschützen. Diese Ouerdrähte halten die Papierbahn fest gegen die Längsdrähte. Nunmehr werden die Oner- und Läiigsdrähte an den K reuzungsstellen miteinander elektrisch verschweißt, indem die beiden Drähte, an den Krcuzungsstelleii mittels geeigneter Anpreßelektroden gegeneinander gedrückt werden. Hierbei tritt eine Verseilweißung ein, die die Papierbahn an der Schweißstelle durchsetzt bzw. an dieser Stelle eine Öffnung in der Papierbahn hervorruft.(M) Ci - the paper web is now tensioned by the Ouerwires, for example by means of gripper gates that screech back and forth. These cross wires hold the paper web firmly against the longitudinal wires. Now the outer and main wires are electrically welded to one another at the junctions by pressing the two wires against one another at the junctions by means of suitable pressure electrodes. In this case, a strand weld occurs which penetrates the paper web at the welding point or creates an opening in the paper web at this point.
I >as 1''.IgX1I)HiS des erlhidungsgemäßen VerfahrensI> as 1 ''. IgX 1 I) HiS of the method according to the invention
fio ist ein Versatzdraht, bei welchem die Papierbahn praktisch unlösbar mit dem stützenden Drahtgeflecht verbunden ist. Die I herstellung des neuen Versatzdrahtes ist denkbar einfach und mit Einrichtungen großer Leistung möglich, die nur geringe Lohnkosten verursachen.fio is an offset wire in which the paper web is practically inextricably linked to the supporting wire mesh. The I making the new Offset wire is very simple and possible with high performance facilities that only cause low labor costs.
In der Zeichnung ist schematisch ein Schnitt durch einen gemäß der Erfindung hergestellten Versatzdraht wiedergegeben.The drawing shows, schematically, a section through one produced according to the invention Offset wire reproduced.
Auf der schematisch angedeuteten Schweißunterlage ι sind eine Reihe von Drähten 2 angeordnet, die im fertigen Versatzdraht die Läiigsdrähte bilden. Die Drähte 2 können auf der Schweißunterlage ι ruhen oder kontinuierlich oder absatzweise vorwärts bewegt werden. Auf die Längsdrähtc 2 wird eine Papierbahn 3 aufgelegt. Alsdann wird über die Papierbahn die !■leihe der Querdrähte gelagert, die mit 4 bezeichnet sind. Durch Anpreßt'lektroden 5, die beliebige Form, gegebenenfalls auch Rollenform haben können, werden nunmehr die Ouerdrähte 4 gegen die auf der Schweißuntcrlage ι befindlichen Längsdrähte 2 gedruckt, wie bei 6 angedeutet. Hierbei kommt es zu einer leitenden Verbindung zwischen den Qucixlrähtcn 4 und den Längsdrähten 2 an der Krcuzungsstelle, so daß ein durch die Elektroden 5 und die'Schweißunterlage 1 fließender elektrischer Strom eine Versehweißung der gegeneinandergepreßtcn Drähte bewirkt. Die Papierbahn 3 wird an der Schweißstelle durchbohrt, so daß sie in dem fertigen Gewebe unverschiebbar zwischen den Quer- und Längsdrähten gehalten wird.On the schematically indicated welding pad ι a number of wires 2 are arranged, which form the stranded wires in the finished offset wire. The wires 2 can be on the welding pad ι rest or move forward continuously or intermittently. On the longitudinal wires 2 a paper web 3 is placed. Then the! ■ loan of the transverse wires is stored over the paper web, which are denoted by 4. By pressing electrodes 5, which can have any shape, possibly also roll shape, are now the cross wires 4 are printed against the longitudinal wires 2 located on the welding base ι, as indicated at 6. This creates a conductive connection between the Qucixlrähtcn 4 and the longitudinal wires 2 at the junction, so that a through the electrodes 5 and the 'welding pad 1 flowing electric current causes a welding of the wires pressed against each other. The paper web 3 is pierced at the weld point so that it cannot be displaced in the finished fabric is held between the transverse and longitudinal wires.
Um eine sichere Versehweißung zu erzielen, kann es unter Umständen vorteilhaft sein, die Papierbahn vorher anzufeuchten, beispielsweise indem feinzerstäubtes Wasser dagegengespritzt wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ergeben sich besonders kleine Durchbohrungen an den Schweißstellen, und es wird andererseits ein sicherer Stromübergang durch die Papierbahn bis zur Versehweißung der Drähte gewährleistet. Wird mit Anfeuchtung der Papierbahn gearbeitet, so wird das Drahtgewebe nach der Versehweißung zweckmäßig durch einen Trockenkanal od. dgl. geleitet, wobei gegebenenfalls auch Walzen zum Glätten des Walzweges bzw. der Papierbahn benutzt werden können.In order to achieve a secure Versehweißung, it can be advantageous under certain circumstances, the Moisten the paper web beforehand, for example by spraying finely atomized water against it will. In this embodiment of the invention, particularly small through-holes result the welds, and on the other hand there is a safe current transfer through the paper web up for welding the wires. If the paper web is moistened, see above After welding, the wire mesh is expediently passed through a drying tunnel or the like, optionally also rollers for smoothing the rolling path or the paper web can be used.
Unter Umständen ist es auch möglich, die Papierbahn zwischen zwei Drahtnetzen anzuordnen, die vorher für sich aus einander kreuzenden Längs- und Querdrähten unter Verschweißen hergestellt sind, gegebenenfalls durch Umfalten eines Netzwerks doppelter Breite gebildet werden. Dabei ist es vorteilhaft, die Längs- und Querdrähte der beiden Drahtnetze so anzuordnen, daß dieselben versetzt zueinander liegen, wenn im fertigen Vcrsatzdraht die beiden Drahtnetze an den Krcuzungsstelleii miteinander elektrisch verschweißt sind. Schließlich ist es auch möglich, an Stelle von zwei getrennten Drahtnetzwerken ein schlauchartiges Gebilde zu benutzen, das nach bzw. beim Einlegen der Papierbahn flachgcwalzt und danach verschweißt wird.Under certain circumstances it is also possible to arrange the paper web between two wire nets, which were previously made of mutually crossing longitudinal and transverse wires with welding are optionally formed by folding over a double-width network. Included it is advantageous to arrange the longitudinal and transverse wires of the two wire nets so that the same are offset from one another when the two wire nets in the finished connecting wire are at the junctions are electrically welded to one another. Finally, it is also possible in place of two separate wire networks to use a hose-like structure that after or when inserting the paper web is rolled flat and then welded.
Die Stärke der Drähte kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren etwa 0,6 bis 0,7 mm sein, während eine Maschenweite von 20 bis 3° mm vorteilhaft ist. Es folgt daraus, daß die Draht-The thickness of the wires in the method according to the invention can be approximately 0.6 to 0.7 mm, while a mesh size of 20 to 3 ° mm is advantageous. It follows that the wire
5Ü0 507/205Ü0 507/20
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stärke und der Aufwand an Versteifungsdraht bei Anwendung der Erfindung vorteilhaft gegenüber den bisher üblichen Versatzdrähten gesenkt werden kann, so daß die Verwendung des Drahtwerkes auch für andere Zwecke, z. B. als Rabitzdraht, vorteilhaft sein kann.strength and the amount of stiffening wire when using the invention advantageous compared the hitherto customary offset wires can be lowered, so that the use of the wire work also for other purposes, e.g. B. as Rabitz wire, may be advantageous.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift Nr. 552 713.Referred publications:
German patent specification No. 552 713.
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