DE976795C - Graugusslegierung fuer Kolbenringe - Google Patents
Graugusslegierung fuer KolbenringeInfo
- Publication number
- DE976795C DE976795C DEM18628A DEM0018628A DE976795C DE 976795 C DE976795 C DE 976795C DE M18628 A DEM18628 A DE M18628A DE M0018628 A DEM0018628 A DE M0018628A DE 976795 C DE976795 C DE 976795C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gray cast
- alloy
- piston rings
- iron
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Graugußlegierung für Kolbenringe.
Es ist bekannt, Graugußkolbenringe mit V und Ti zu legieren, so z. B. mit 0,15 V und 0,16 Ti oder
mit 0,10 V und 0,15 Ti. Ferner ist es auch bekannt, Graugußkolbenringe mit Cu zu legieren, so z. B.
mit etwa 0,6 Cu. V und Ti in der Legierung sollen den Verschleißwiderstand, Cu das Laufverhalten
sowie die Laufspiegelbildung und alle drei genannten Elemente die Festigkeitseigenschaften verbessern.
Es ist schließlich auch bekannt, daß mit Cu allein legierter Grauguß einen sehr schlechten Verschleißwiderstand
ergibt, der sich jedoch wesentlich verbessert, wenn gleichzeitig auch ein karbidbildendes
Element, wie Cr, Mo oder V, zugesetzt wird.
In keinem Fall sind jedoch Angaben bekanntgeworden, wo Graugußkolbenringe mit den drei
Elementen V, Ti und Cu gleichzeitig legiert wurden; auch erscheinen nirgends bestimmte Grenzen
für die Höhe der Legierungsanteile oder für deren gegenseitiges Verhältnis festgelegt.
Wie aber Beobachtungen ergeben haben, ist die bei gleichzeitigem Zulegieren der drei Elemente V,
Ti und Cu erreichte Summenwirkung eine andere, als sie aus den Teilwirkungen der einzelnen zulegierten
gleichen Elemente zu erwarten wäre. Gerade durch das gleichzeitige Legieren mit V, Ti und
Cu in bestimmten gegenseitigen Gewichtsverhältnissen und innerhalb gewisser Grenzen lassen sich
Graugußwerkstoffe herstellen, die sich durch ein besonders günstiges Verhalten gegenüber den an
409 574/7
den Kolbenringen von Verbrennungsmotoren auftretenden
kombinierten Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchungen auszeichnen.
Zweckmäßig beträgt der Titangehalt der erfindungsgemäß
verwendeten Graugußlegierung Ve bis V2 des Vanadingehalts und der Kupfergehalt
das 3- bis sfache des Vanadingehalts.
Der Gehalt an Vanadin soll mindestens 0,15% und höchstens 0,45 % in dem Werkstoff betragen.
Zweckmäßig wählt man den Gehalt an V zu ungefähr 0,3%.
Je nach den Abmessungen der Kolbenringe und nach der im Einzelfall vorliegenden Höhe der in
den Ringen auftretenden mechanischen Beanspruchungen, der zu erwartenden Verschleißbeanspruchung,
den Betriebstemperaturen und den vorliegenden Bedingungen für korrodierende Angriffe haben
sich z. B. insbesondere folgende Legierungen bewährt :
i.V= 0,15%
Ti = 0,06 bis 0,08% Cu = 0,60 bis o,8oVo
2.V =
Ti =
Cu =
Cu =
0,25 Vo
0,06 bis 0,12%
0,75 bis 1,00%
3-V= 0,35 Vo
Ti = o,i2 bis o,i6°/o Cu = i,oobis 1,25 Vo
Der Rest bei sämtlichen drei Beispielen besteht aus Eisen mit den für Grauguß üblichen Gehalten
an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel.
Auch kleine Mengen von Antimon können in der Legierung enthalten sein.
Man erhält dabei Ringe mit nicht nur kleinem Verschleiß, sondern auch mit höheren Festigkeitswerten, sowie insbesondere mit hoher Schwin-
gungsfestigkeit, auch bei hoher Betrieb sr ingspannung.
Das Halbzeug für die Ringe, das die oben angegebene Zusammensetzung hat, eignet sich auf
Grund seiner hohen Festigkeitswerte und guten Spannungsverhältnisse besonders gut als Ausgangsmaterial
für die Herstellung von Kolbenringen mit verchromten Gleitflächen.
Claims (4)
1. Die Verwendung von Graugußlegierungen mit ο, ι S bis 0,45 VoV, Ve bis V2 des Vanadingehaltes
Ti und mit dem 3- bis sfachen des Vanadingehaltes Cu, Rest Eisen mit den für
Grauguß üblichen Gehalten an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel, als
Werkstoff für die Herstellung von Kolbenringen für Kolben-, insbesondere Verbrennungskraftmaschinen.
2. Verwendung einer Graugußlegierung der im Anspruch 1 gekennzeichneten Zusammensetzung,
die jedoch 0,15 bis 0,6% Phosphor enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung einer im Anspruch 1 oder 2 gekennzeichneten Graugußlegierung als Werkstoff
für Kolbenringe mit durch Wärmebehandlung erzielten höheren Festigkeitswerten.
4. Verwendung einer im Anspruch 1 bis 3 gekennzeichneten
Graugußlegierung als Werkstoff für Kolbenringe mit verchromten Gleitflächen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 507 225; schweizerische Patentschrift Nr. 169573;
französische Patentschriften Nr. 755 817, 673,47 659;
,»Gußeisen«, von Piwowarsky, 1951, S. 778,
780,795,796 und 988;
Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1934, S. 245, und
1944, S. 180 bis 184;
Zeitschrift »Die Gießerei«, 1933, Heft 7/8, S. 62;
Zeitschrift »Foundry Trade Journal«, 62, 1940, S. 203;
Zeitschrift »Iron Age«, Bd. 145,, 1940, S. 19 bis
22;
Zeitschrift »Metals and Alloys«, 1940, S. 158/
159, 164/165;
»Cast Metals Handbook«, 1944, S. 570;
»Alloy Cast Iron Handbook«, 1939/44, S. 252 und 255.
©609 030/414 6.56 (409 574/7 4.64)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE976795X | 1952-12-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE976795C true DE976795C (de) | 1964-04-30 |
Family
ID=20409762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM18628A Expired DE976795C (de) | 1952-12-15 | 1953-05-19 | Graugusslegierung fuer Kolbenringe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE976795C (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR755817A (fr) * | 1929-05-11 | 1933-11-30 | Ver Stahlwerke Aktien Ges | Procédé permettant de diminuer la tendance à rouiller de la fonte ou de l'acier |
CH169573A (de) * | 1929-05-11 | 1934-05-31 | Ver Stahlwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Stahl oder Gusseisen, die auch in Seewasser und feuchtem Erdreich geringe Neigung zum Rosten besitzen. |
FR768673A (fr) * | 1932-10-01 | 1934-08-10 | Schichau F Gmbh | Matière d'usinage résistant à l'usure pour la fabrication de chemises intérieures de cylindres pour divers moteurs |
FR47659E (fr) * | 1936-08-26 | 1937-06-16 | Schichau F Gmbh | Matière d'usinage résistant à l'usure pour la fabrication de chemises intérieures de cylindres pour divers moteurs |
GB507225A (en) * | 1935-08-27 | 1939-06-12 | Sohichau G M B H F | Improvements in and connected with the sealing parts of internal combustion engines |
-
1953
- 1953-05-19 DE DEM18628A patent/DE976795C/de not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR755817A (fr) * | 1929-05-11 | 1933-11-30 | Ver Stahlwerke Aktien Ges | Procédé permettant de diminuer la tendance à rouiller de la fonte ou de l'acier |
CH169573A (de) * | 1929-05-11 | 1934-05-31 | Ver Stahlwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Stahl oder Gusseisen, die auch in Seewasser und feuchtem Erdreich geringe Neigung zum Rosten besitzen. |
FR768673A (fr) * | 1932-10-01 | 1934-08-10 | Schichau F Gmbh | Matière d'usinage résistant à l'usure pour la fabrication de chemises intérieures de cylindres pour divers moteurs |
GB507225A (en) * | 1935-08-27 | 1939-06-12 | Sohichau G M B H F | Improvements in and connected with the sealing parts of internal combustion engines |
FR47659E (fr) * | 1936-08-26 | 1937-06-16 | Schichau F Gmbh | Matière d'usinage résistant à l'usure pour la fabrication de chemises intérieures de cylindres pour divers moteurs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE976795C (de) | Graugusslegierung fuer Kolbenringe | |
DE69115779T2 (de) | Austenitischer Stahl mit erhöhter Festigkeit bei hohen Temperaturen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Erzeugung von Maschinenteilen, insbesondere von Gaswechselventilen | |
DE3248134A1 (de) | Hochfester und korrosionsbestaendiger einkristallgegenstand aus einer legierung auf nickelbasis | |
DE556372C (de) | Eisen-Nickel-Titan-Legierungen als Werkstoff mit moeglichst niedrigem Ausdehnungskoeffizienten | |
DE547965C (de) | Herstellung von Gegenstaenden, die in den Randschichten durch Versticken gehaertet sind | |
DE2509747A1 (de) | Ventilsitzmaterial | |
AT203734B (de) | Nickel-Chrom-Legierung | |
DE658823C (de) | Stahllegierung fuer Dauermagnete | |
DE724106C (de) | Gegen Schwefelsaeure bestaendige Stahllegierung | |
DEM0018628MA (de) | ||
AT129293B (de) | Chrom-Aluminium-Stähle für Überhitzer oder ähnliche Apparate. | |
DE960768C (de) | Bestandteile fuer Uhren und Apparate | |
DE651014C (de) | Verwendung von Kupfer-Beryllium-Legierungen fuer Gegenstaende, die spanabhebend bearbeitet werden | |
DE972684C (de) | Verwendung von Aluminiumlegierungen zur Herstellung von auf Spannungskorrosin beanspruchten Teilen | |
AT158971B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahllegierungen für Gegenstände, die bei hohen Temperaturen hohe Dauerstandsfestigkeit aufweisen müssen. | |
DE539294C (de) | Kupfer-Kobalt-Silicium-Legierungen | |
DE742203C (de) | Waermebehandlung von Chrom-Nickel-Staehlen, die interkristallin bestaendig sein muessen | |
DE605834C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schnellarbeitsstaehlen ueblicher Zusammensetzung mit hoeherem Vanadium- oder Kobaltgehalt oder Vanadium- und Kobaltgehalt | |
AT201868B (de) | Titanlegierung | |
AT158766B (de) | Bei höheren Temperaturen beanspruchter Baustahl aus austenitischen Chrom-Nickel-Stählen. | |
AT154648B (de) | Stahllegierungen für Gegenstände mit hohem Widerstand gegen dynamische Beanspruchungen. | |
AT132248B (de) | Siliziumhaltige Eisenlegierung. | |
DE417166C (de) | Hochbleihaltige Lagermetall-Legierung | |
DE722506C (de) | Herstellung von Gegenstaenden, die eine gute Verarbeitbarkeit und hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen | |
DE531631C (de) | Lagermetall-Legierung aus etwa 70 bis 75% Blei, 15 bis 25% Antimon und 3 bis 6% Zinn sowie mit etwa 1 bis 3% Nickel und 0,6 bis 1,5% Kupfer |