DE974811C - Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen VerbindungenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
- C07C27/04—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by reduction of oxygen-containing compounds
- C07C27/06—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by reduction of oxygen-containing compounds by hydrogenation of oxides of carbon
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Description
Es ist schon vorgeschlagen worden, die Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit
hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen durch Hydrierung von Kohlenoxyd durchzuführen
Hierbei wurde besonders günstig in Gegenwart von Eisenkatalysatoren die Synthese derart durchgeführt,
daß Synthesegase, die auf ι Raumteil Kohlenoxyd mindestens 1,2, vorzugsweise 1,5 bis
2 Raumteile Wasserstoff enthalten, über gefällte alkalisierte Eisenkatalysatoren geleitet wurden, die
eine spezielle Zusammensetzung hatten.
Es wurde gefunden, daß Kohlenoxydhydrierungsprodukte mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen
Verbindungen, vor allem an Estern, besonders im Siedebereich oberhalb 3200 C durch
Umsetzung von Synthesegasen, die auf 1 Raumteil Kohlenoxyd weniger als 1,2 Raumteile Wasserstoff
enthalten, in Gegenwart von Eisenfällungskatalysatoren bei relativ niedrigen Reaktionstemperaturen
herunter bis 1500 C und einem Druck von ao
10 bis 100 atü mit sehr günstigen Ausbeuten gewonnen
werden können, wenn man Eisenkatalysatoren verwendet, die mindestens 60% metallisches
Eisen — als Reduktionswert bestimmt — enthalten, die das gesamte Alkali als freies Alkali enthalten,
dessen Menge, bezogen auf den Eisengehalt des Katalysators und berechnet als K2O, wenigstens
5%, vorzugsweise 8 bis i2°/o, beträgt und die einen
Gehalt an freier oder gebundener Kieselsäure von höchstens 20% aufweisen. Gegebenenfalls sind die
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Katalysatoren mit Kupfer, Silber oder Metallen der V. bis VII. Gruppe des Periodischen Systems
aktiviert.
Die erfindungsgemäße Arbeitsweise besitzt in manchen Fällen erhebliche Vorteile, einerseits wird
die Methanbildung und auch die Bildung von ^-Kohlenwasserstoffen, die im allgemeinen unerwünscht
sind, wesentlich verringert. Außerdem wird die Ausbeute an hochmolekularen Verbindungen
im Siedebereich oberhalb etwa 3200 C erhöht. Gleichzeitig ist eine erhebliche Steigerung des Anteils
an Estern, vor allem in den höheren Siedelagen, festzustellen. Gerade diese hochmolekularen
Ester sind für verschiedene technische Zwecke besonders wertvoll. Sie können nach entsprechender
Abtrennung von den begleitenden Verbindungen, vor allem Kohlenwasserstoffen, direkt einer Weiterverwendung
zugeführt werden. Wird jedoch auf die Gewinnung größerer Mengen an hochmolekularen
Alkoholen besonderer Wert gelegt, so können diese Alkohole durch Verseifung der Ester in bekannter
Weise, beispielsweise unter Anwendung von Säuren oder alkalischen Medien, unter normalem oder erhöhtem
Druck leicht erhalten werden. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß die Säurekomponente
in diesen Estern vorwiegend als Essig- und Propionsäure vorliegt, so daß dementsprechend aus
den höhermolekularen Estern Alkohole mit einer etwa 2 bis 3 C-Zahlen geringeren Molekülgröße erhalten
werden können. Die Anwendung kohlenoxydreicher Gase ist besonders wichtig, weil im Zuge
der Entwicklung moderner Gaserzeugungsverfahren aus Kohle unter Anwendung von Wasserstoff
und Sauerstoff von vornherein verhältnismäßig kohlenoxydreiche Gase entstehen, deren Umwandlung
in wasserstoffreiche Gase mit Verlusten verbunden ist.
Aus einer Lösung entsprechender Metallnitrate wurde mit kochender Sodalösung ein Eisenkatalysator
gefällt, der 100 Teile Eisen (Fe), 5 Teile Kupfer (Cu), 10 Teile Kalk (CaO) sowie 10 Teile
Kieselgur enthielt. Bei Beendigung der Fällung belief sich der pH-Wert auf 9,2. Die ausgefällte Masse
wurde unmittelbar anschließend in einer Filterpresse gedrückt und dort von der Mutterlauge abfiltriert.
Der Filterkuchen wurde durch destilliertes Wasser (Kondensatwasser) partiell auf einen restlichen
Alkaligehalt von 8,4% ausgewaschen, berechnet als K2O und bezogen auf den Eisengehalt.
Die partiell ausgewaschene Masse wurde bis auf einen restlichen Wassergehalt von 60 °/o H2O vorgetrocknet
und in einer Fadenpresse zu Fäden von 3,5 mm Dicke verformt. Der auf diese Weise verformte
Katalysator wurde sodann bei 1100C endgültig
getrocknet, zerkleinert und abgesiebt.
In einer geeigneten Reduktionsapparatur wurde dieser Katalysator mit einem aus 75 °/o Wasserstoff
und 25% Stickstoff bestehenden Gasgemisch bei 3100C mit einer linearen Gasgeschwindigkeit reduziert,
die sich, kalt berechnet, auf 1,20 m/Sek. belief. Die Reduktion dauerte 90 Minuten. Der reduzierte
Katalysator enthielt 70% freies Eisen, be^
zogen auf den gesamten Eisengehalt.
Über diesen Katalysator, wie er auch für die Verwendung wasserstoffreicher Gase schon vorgeschlagen
wurde, wurde ein Gas geleitet, welches aus 45% Kohlenoxyd, 43 Volumprozent Wasserstoff
und 12 Volumprozent Kohlensäure, Stickstoff und Methan bestand. Bei einer Temperatur von 2120 C
wurde ein Umsatz von 56% CO + H2 erreicht. Die
Methanbildung sowie die Bildung von C2-Kohlenwasserstoffen
ging hierbei auf etwa 8% zurück, gegenüber etwa 18% bei der analogen Arbeitsweise
unter Verwendung wasserstoffreicher Synthesegase mit mindestens 1,2 Raumteile Wasserstoff auf
ι Raumteil Kohlenoxyd.
Die Analyse des Flüssigproduktes ergab einen Gehalt an oberhalb 3200 C siedenden Produkten
von 27%, gegenüber 13% bei der analogen Arbeitsweise unter Verwendung wasserstoffreicher Synthesegase.
Von diesen 27% waren 40% in Form von hochmolekularen Estern vorhanden, aus denen
nach Verseifung mit beispielsweise wäßriger Kalilauge 35% in Form von hochmolekularen Alkoholen
gewonnen werden konnten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung von Syntheseprodukten der Kohlenoxydhydrierung mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen durch Umsetzung eines Gases mit weniger als 1,2 Teilen Wasserstoff auf 1 Teil Kohlenoxyd bei relativ niedrigen Temperaturen herunter bis 1500C und Drücken zwischen iound 100 kg/cm2 an Eisenfällungskatalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man Eisenkatalysatoren verwendet, die einen Gehalt an freiem Alkali von wenigstens 5fl/o, vorzugsweise 8 bis 12%, einen Reduktionswert von mindestens 60% und einen Gehalt an freier oder gebundener Kieselsäure von höchstens 20% aufweisen.In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschriften Nr. 736977, 745444; britische Patentschrift Nr. 518 614; französische Patentschriften Nr. 870679,914125; USA.-Patentschrift Nr. 2 207 581; »Angewandte Chemie«, B, 20 (1948), S. 226ff.;»Chemical Engineering Progress«, 44 (1948), S. 477; FIAT Final Report Nr. 1267, S. 60 und 151;Storch, Columbie, Anderson: »The Fischer-Tropsch and related Syntheses« (1951), S. 558.In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 923 127.© 109 565/22 4.61
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER5743A DE974811C (de) | 1951-04-13 | 1951-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
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DER5743A DE974811C (de) | 1951-04-13 | 1951-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE974811C true DE974811C (de) | 1961-05-04 |
Family
ID=7397065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DER5743A Expired DE974811C (de) | 1951-04-13 | 1951-04-13 | Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxydhydrierungsprodukten mit hohem Gehalt an sauerstoffhaltigen Verbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE974811C (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1951
- 1951-04-13 DE DER5743A patent/DE974811C/de not_active Expired
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