DE974681C

DE974681C - Process for ore refining in a low shaft furnace

Info

Publication number: DE974681C
Application number: DE1949974681D
Authority: DE
Inventors: Ludwig Dipl-Kfm Weber
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1949-03-05
Filing date: 1949-03-05
Publication date: 1961-03-30

Description

Verfahren zur Erzverhüttung im Niederschachtofen Bei der Verhüttung von Erzen sind durch die Verwendung von Sauerstoff an Stelle von Luft Vorteile zu erzielen. Die Befreiung der Luft von dem großen Stickstoffballast führt zu einer entsprechend intensiveren Verbrennung bzw. Vergasung vor den Düsen und zu einer ausgeprägteren Wärmekonzentration in der Düsenebene. Demgegenüber fällt infolge der starken Verringerung der erzeugten Gasmenge die Temperatur in Richtung der Gicht sehr schnell ab. So hat man festgestellt, daß bei dem üblichen Blashochofen eine Sauerstoffanreicherung des Windes auf etwa 30 v. H. einen Rückgang der Austrittstemperatur des Gichtgases auf etwa ioo' C bewirkt; eine weitere Steigerung des Sauerstoffzusatzes würde Störungen im oberen Teil des Hochofens auslösen. Durch eine entsprechende Verkürzung der Schachthöhe kann ein Ausgleich geschaffen werden. Bei ausschließlicher oder vorzugsweiser Verwendung von Sauerstoff tritt daher der Niederschachtofen an die Stelle des Blashochofens.Process for smelting ore in a low-shaft furnace When smelting ore, advantages can be achieved by using oxygen instead of air. The liberation of the air from the large nitrogen ballast leads to a correspondingly more intensive combustion or gasification in front of the nozzles and to a more pronounced heat concentration in the nozzle plane. In contrast, as a result of the sharp reduction in the amount of gas generated, the temperature in the direction of the gout drops very quickly. It has been found that in the usual blast furnace an oxygen enrichment of the wind to about 30 v. Chr. H. causes the outlet temperature of the furnace gas to drop to about 100 ° C; a further increase in the addition of oxygen would cause disturbances in the upper part of the blast furnace. Compensation can be created by shortening the shaft height accordingly. If oxygen is used exclusively or preferably, the low-shaft furnace takes the place of the blast furnace.

Im Schacht des Blashochofens wird eine erhebliche Schachtarbeit geleistet. Die in den Hochofen eingebrachten Bestandteile der Beschickung werden durch die in den aufsteigenden Gichtgasen enthaltenen Mengen an fühlbarer Wärme auf die im unteren Teil des Hochofens vor sich gehende Reduktion und Ausschmelzung sowie auf die damit zusammenhängenden Reaktionen vorbereitet. Für diese wichtige Schachtarbeit besteht in dem ganz oder vorzugsweise mit Sauerstoff betriebenen Niederschachtofen keine Mög- lichkeit.A considerable amount of work is done in the blast furnace shaft. The components of the charge brought into the blast furnace are prepared by the quantities of sensible heat contained in the rising blast furnace gases for the reduction and smelting taking place in the lower part of the blast furnace as well as for the associated reactions. There is no possibility for this important shaft work in the low-shaft furnace, which is operated entirely or preferably with oxygen.

Nach der Erfindung wird diese Schachtarbeit aus dem Niederschachtofen herausverlegt, wobei für sie auch nicht der kostspielige Sauerstoff verwendet zu werden braucht, vielmehr mit Abwärme od. dgl. gearbeitet werden kann. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß durch diese Verlegung der Schachtarbeit und insbesondere durch Auswahl oder Herrichtung des Brennstoffes eine wesentliche Verbesserung der Leistung des Niederschachtofens herbeigeführt werden kann.According to the invention, this shaft work is made from the low-shaft furnace laid out, whereby for them also not the costly oxygen used too needs to be worked with waste heat or the like will can. The invention is based on the knowledge that this relocation of the shaft work and in particular through the selection or preparation of the fuel an essential one Improvement in the performance of the low-shaft furnace can be brought about.

Bei der bisher üblichen Verhüttung von Erzen unter Verwendung von Luft bzw. Heißwind kommen auf i Teil SauerstOff 4 Teile Stickstoff als Ballast. Durch Übergang auf den Sauerstoffbetrieb wird in der Zeiteinheit annähernd die fünffache Menge Sauerstoff in die Verhüttungseinrichtung eingeführt, und demgemäß könnte vor den Düsen etwa die fünffache Menge von Brennstoff vergast werden, wenn die dem Brennstoff eigene Reaktionsfähigkeit eine derartige Steigerung der Vergasungsgeschwindigkeit zulassen würde. Mit dem heute praktisch ausschließlich verwendeten Hochtemperaturkoks und seiner bekannt trägen Reaktionsfähigkeit ist dieses Ziel nicht zu erreichen. Der beim Sauerstoffbetrieb im Niederschachtofen zum Einsatz kommende Brennstoff muß erfindungsgemäß eine höhere Reaktionsfähigkeit besitzen, als sie dem Hochtemperaturkoks eigen ist. Der ideale Brennstoff für diese Zwecke wäre die Holzkohle. Als brauchbarer Ersatz können vor allem die Schwelkokse von Torf sowie von Braun- und Steinkohle dienen. Die hohe Reaktionsfähigkeit derartiger Brennstoffe führt zu wesentlich höheren Vergasungsgeschwindigkeiten und verursacht damit zugleich eine wesentliche Steigerung der Durchsatzleistung im Vergleich zu dem mit Hochtemperaturkoks beschickten Niederschachtofen mit Sauerstoffbetrieb.In the usual smelting of ores using Air or hot blast comes in as ballast for every 1 part of oxygen and 4 parts of nitrogen. By switching to oxygen operation, the time unit is approximately five times as long Amount of oxygen introduced into the smelting facility, and accordingly, could advance the nozzles are about five times the amount of fuel gasified if the fuel own responsiveness such an increase in the rate of gasification would allow. With the high-temperature coke that is practically exclusively used today and his well-known sluggish responsiveness, this goal cannot be achieved. The fuel used for oxygen operation in the lower shaft furnace must, according to the invention, have a higher reactivity than the high-temperature coke is own. The ideal fuel for these purposes would be charcoal. As more useful Above all, the smoldering coke from peat as well as from lignite and hard coal can be used as a substitute to serve. The high reactivity of such fuels leads to significantly higher ones Gasification speeds and at the same time causes a substantial increase the throughput compared to the low-shaft furnace charged with high-temperature coke with oxygen operation.

Neben dem Grade der Reaktionsfähigkeit des Brennstoffes ist das Ausmaß der Reduktionsfähigkeit der zu verhüttenden Erze von bestimmendem Einfluß auf die Ablaufgeschwindigkeit des Reduktionsprozesses und damit auf die Durchsatzleistung der Verhüttungseinrichtung. Grundsätzlich wird die Reduktionsfähigkeit eines jeden Erzes durch Vergrößerung seiner Oberfläche, d. h. durch eine Zerlegung in kleinere Stücke, erhöht. Die Reduktionsfähigkeit erfährt eine weitere Steigerung, wenn eine möglichst große Oberfläche des zu reduzierenden Erzes in einen unmittelbaren Kontakt mit entsprechend großen Oberflächen des Reduktionsbrennstoffes gebracht wird. Wenn feinkörniges Erz und feinkörniger Reduktionsbrennstoff in inniger Vermischung in möglichst enger Kontaktberührung stehen, so wird ein Höchstmaß von Kontaktwirkung und damit von Reduktionsgeschwindigkeit erreicht. Dieses Ziel wird um so mehr erreicht, je reaktionsfähiger der Brennstoff ist.In addition to the degree of reactivity of the fuel, the degree of reduction ability of the ores to be smelted has a decisive influence on the speed of the reduction process and thus on the throughput of the smelting facility. In principle, the ability of any ore to be reduced is increased by increasing its surface area, i.e. by increasing its surface area. H. by breaking it down into smaller pieces. The ability to reduce is further increased when the largest possible surface area of the ore to be reduced is brought into direct contact with correspondingly large surfaces of the reduction fuel. If fine-grained ore and fine-grained reduction fuel are intimately mixed in the closest possible contact, a maximum of contact effect and thus of reduction speed is achieved. This goal is achieved by the more, the more reactive is the fuel.

Die praktische Folgerung aus dieser Erkenntnis besteht in der Herstellung eines Mischbriketts, in welchem sowohl der zu reduzierende Eisen- oder Metallträger, also Feinerz, Gichtstaub u. a., als auch der feinkörnige Brennstoff enthalten sind und mit größter Oberfläche in engstem Kontakt miteinander stehen. Die Bestimmung der Stückgröße und Stückform dieser Mischbriketts erfolgt in Anpassung an die Dimensionen des Niederschachtofens, weil bekanntlich eine richtige Stückgröße von günstigem Einfluß auf den Ablauf des Vergasungs- bzw. Verhüttungsprozesses ist. Entscheidend ist, daß die Herrichtung dieses Mischbriketts bis zum vergasungs- bzw. verhüttungsreifen Zustand außerhalb des Niederschachtofens erfolgt, damit nach der Beschickung keinerlei Schachtarbeit mehr zu leisten ist und der eigentliche Vergasungs- bzw. Verhüttungsprozeß ohne Verzug beginnen kann.The practical implication of this finding is manufacturing a mixed briquette, in which both the iron or metal carrier to be reduced, i.e. fine ore, gout dust, etc., as well as fine-grain fuel are contained and are in closest contact with one another with the largest surface area. The determination the piece size and shape of these mixed briquettes is made to match the dimensions of the low-shaft furnace, because it is well known that the correct piece size is cheap Influence on the course of the gasification or smelting process. Decisive is that the preparation of this mixed briquette is ready for gasification or smelting The state outside of the low-shaft furnace takes place, so that nothing after loading There is more shaft work to be done and the actual gasification or smelting process can begin without delay.

Infolge einer derart weitgehenden Einsparung der Schachtarbeit kann die für derartige Verhältnisse erforderliche Höhe des Schachtes sehr gering sein und braucht nicht mehr als 2 bis höchstens 3 m über Düseriebene zu betragen. Trotz dieser geringen Schachthöhe kann die Durchsatzleistung je Quadratmeter Querschnitt üi der Düsenebene das Mehrfache gegenüber dem mit Hochtemperaturkoks beschickten und mit Heißwind betriebenen Blashochofen betragen.As a result of such extensive savings in shaft work, the height of the shaft required for such conditions can be very low and need not be more than 2 to at most 3 m above the nozzle level. Despite this low shaft height, the throughput rate per square meter of cross section via the nozzle level can be several times that of the blast furnace charged with high-temperature coke and operated with a hot blast.

Der erfindungsgemäß geforderte »vergasungs- bzw. verhüttungsreife Zustand«der Beschickung des Niederschachtofens bei ganz oder vorzugsweiser Verwendung von Sauerstoff ist durch das vollständige oder vorzugsweise Vorliegen folgender Merkmale für möglichst sämtliche Bestandteile der Beschickung, also einschließlich des Brennstoffes, gekennzeichnet: a) Weitgehende Freiheit von allen Ballaststoffen, die sich durch mechanische oder thermische Aufbereitungsmaßnahmen entfernen oder mindern lassen. Vor allem sollen erfindungsgemäß diejenigen Ballaststoffe durch eine Vorbehandlung entfernt werden, deren Verarbeitung stark wärmeverbrauchend ist, wie beispielsweise das Austreiben von grobem und chemisch gebundenem sowie von Hydrat-Wasser, ferner von Kohlensäure des Erzes und/oder des Kalkzuschlages u. a.The »gasification or smelting maturity required according to the invention State of loading of the low-shaft furnace with full or preferred use of oxygen is by the complete or preferably the presence of the following Features for as many parts of the load as possible, i.e. including of the fuel, marked: a) Extensive freedom from all dietary fibers, which are removed by mechanical or thermal processing measures or let reduce. Above all, according to the invention, those dietary fibers should get through a pretreatment is removed, the processing of which is very heat consuming, such as the expulsion of coarse and chemically bound as well as hydrate water, also of the carbonic acid of the ore and / or the lime aggregate, etc.

Zusätzlich vorteilhaft ist es, wenn alle oder wenigstens einzelne wesentliche Bestandteile der Beschikkung dem Niederschachtofen in erwärmtem Zustand aufgegeben werden, wie dies z. B. bei der Zuführung mit Hilfe eines entsprechend beheizten Trockenbandes oder im Anschluß an eine Röstung des Erzes oder eine Schwelung des rohen bitumiriöseri Brennstoffes der Fall sein kann, oder wenn Feinerz und Feirikohle nach vorhergehender Mischung und Brikettierung einer gemeinsamen Wärmebehandlung als Mischbrikett unterworfen worden sind.It is also advantageous if all or at least some essential components of the charging of the low-shaft furnace when heated be abandoned, as z. B. when feeding with the help of a corresponding heated drying belt or following roasting of the ore or smoldering the case of raw bituminous fuel, or when fine ore and coal after prior mixing and briquetting, a joint heat treatment have been subjected to mixed briquettes.

b) Möglichst hohe Reaktionsfähigkeit des Brennstoffes und eine entsprechend große Reduktionsfähigkeit des Erzes. Auf seiten des Brennstoffes ist dies beispielsweise durch eine entsprechende Auswahl zu erreichen, indem Holzkohle, Torfkoks oder Schwelkokse aus Braun- oder Steinkohle an der Stelle von Hochtemperaturkoks verwendet werden. Auf seiten des Erzes kann eine Verbesserung der Reduktionsfähigkeit durch eine an sich bekannte Wärmebehandlung, z. B. durch Erhitzen oder Rösten, oder auch durch Behandlung mit geeigneten Stoffen, beispielsweise durch ein Imprägnieren des Erzes mit Abfallkohlenwasserstoffen od. dgl., bewirkt werden. b) The highest possible reactivity of the fuel and a correspondingly high reduction capacity of the ore. On the fuel side, this can be achieved, for example, by making an appropriate selection in that charcoal, peat coke or low-temperature coke made from brown or hard coal is used instead of high-temperature coke. On the part of the ore, an improvement in the reduction capacity can be achieved by a heat treatment known per se, e.g. B. by heating or roasting, or by treatment with suitable substances, for example by impregnating the ore with waste hydrocarbons or the like.

Eine weitere, gegebenenfalls zusätzliche Maßnahme kann in der Vergrößerung der Oberfläche von Brennstoff und Erz, z. B. durch eine entsprechende Zerkleinerung, bestehen, wobei eine anschließende irinige Verrnischung von feinkörnigem Erz und feinkörnigem Brennstoff und eine Brikettierung dieses Gemisches mit oder ohne Zusatz eines Bindemittels und von sonstigen Bestandteilen des Möllers, z. B. Kalk, vorgesehen sein kann.Another, possibly additional, measure can be in the enlargement the surface of fuel and ore, e.g. B. by appropriate crushing, exist, with a subsequent irinige mixture of fine-grained ore and fine-grain fuel and a briquetting of this mixture with or without additives of a binder and of other components of the Möllers, z. B. lime, may be provided.

c) Die unter Beachtung der vorstehend angeführten Gesichtspunkte vorbereiteten Bestandteile der Beschickung müssen ferner von einer möglichst gleichmäßigen, dem Querschnitt des Niederschachtofens angepaßten Stückgröße sein, wobei die Formbeständigkeit dieser Stücke auch bei den in der Vergasungs-bzw. Reduktionszone herrschenden hohen Temperaturen, d. h. annähernd bis zur Auflösung des Brennstoffes vor den Düsen und seine Umwandlung in die Gasform, erhalten bleiben muß. Insbesondere der Brennstoff oder das den Brennstoff enthaltende Mischbrikett muß diese hinreichende Wärmebeständigkeit besitzen, damit sich eine gleichmäßige und gut entwickelte Vergasungs- bzw. Reduktionszone über der Düsenebene ausbilden und erhalten kann.c) The components of the charge prepared taking into account the above-mentioned aspects must also be of a piece size that is as uniform as possible and adapted to the cross-section of the low-shaft furnace. Reduction zone prevailing high temperatures, d. H. must be maintained approximately until the fuel in front of the nozzles dissolves and is converted into gaseous form. In particular, the fuel or the mixed briquette containing the fuel must have sufficient heat resistance so that a uniform and well-developed gasification or reduction zone can be formed and maintained above the nozzle plane.

Für die Auswahl des Brennstoffes und die Erzeugung von Mischbriketts unter Beachtung der erforderlichen Wärmebeständigkeit der Stückform körmen folgende Richtlinien gelten: Gleichmäßig stückige Schwelkokse von einer für die Verwendung im Niederschachtofen geeigneten Stückgröße sowie von guter Wärmebe-ständigkeit dieser Stückform, ferner von guter Reaktionsfähigkeit stehen sowohl in deri Brikett-Schwelkoksen aus Braun- und Steinkohlen als auch in den original stückigen. Steinkohlen-Schwelkoksen bereits zur Verfügung oder können nach erprobten Verfahren in ausreichenden Mengen hergestellt werden.For the selection of the fuel and the production of mixed briquettes taking into account the required heat resistance of the piece shape, the following grains Guidelines apply: Evenly lumpy smoldering cokes from one for use suitable piece size in the low-shaft furnace as well as good heat resistance Lump form, also of good reactivity, are found in both the briquette smoldering cokes from lignite and bituminous coals as well as in the original lumpy. Hard coal low-temperature coke already available or can be made in sufficient quantities according to tried and tested procedures getting produced.

Die erforderliche Wärmebeständigkeit der Mischbriketts aus Feinerz und feinkörnigem Brennstoff kann entweder durch eine entsprechende Auswahl eines wärmebeständigen Bindemittels oder durch die bakkenden Eigenschaften des im Brikett enthaltenen Brennstoffes oder auch durch die im Anschluß an die Brikettierung erfolgende Erhitzung sowie durch eine geeignete Mischung dieser drei Gruppen von Maßnahmen herbeigeführt werden. Unter »wärmebeständigen Bindemitteln« sind solche Bindestoffe zu verstehen, die bei einer Erwärmung eintrocknen, abbinden oder sonst erhärten, wie dies beispielsweise bei einem Gemisch von Sulfitablange und Ton der Fall ist. Eine grundsätzlich andere Art von Bindemitteln ist in schwersiedenden. Kohlen,-wasserstoffen, wie beispielsweise in den Rückständen der Teer- und Erdöldestillation, der Brennstoffhydrierung, ferner in asphaltartigen Stoffen zu sehen, die bei einer sehr schnellen Erhitzung des Briketts nicht abdestillieren können, sondern unter dieser Bedingung innerhalb des Mischbriketts unter Bildung eines sehr festen und hinreichend wärinebeständigen Pechkokses verkracken oder verkoken und ein Bindemittelskelett bilden, das dem Mischbrikett die verlangte Wärmebeständigkeit für die Vergasungszone im Niederschachtoferi verleiht. Wenn ein Brennstoff von ausreichender Backeigenschaft im Mischbrikett enthalten ist, so wird - vor allem bei einer genügend schnellen Erhitzung des Mischbriketts auf Schwel- oder Verkokungstemperatur - aus der Kohle ein so starkes Koks- oder Schwelkoksgerüst gebildet, daß die Bedingung der ausreichenden Wärinebeständigkeit in solchem Falle erfüllt ist. Als besonders geeignet für diese letzte Ausführungsform haben sich Steinkohlen mit einer so starken Blähneigung erwiesen, daß sie aus diesem Grunde für den Einsatz in den üblichen Kokereieinrichtungen zur Erzeugung von Hochtemperaturkoks oder Schwelkoks ungeeignet sind.The required heat resistance of the mixed briquettes of fine ore and fine-grained fuel can be achieved either through an appropriate selection of a heat-resistant binding agent or through the baking properties of the fuel contained in the briquette or through the heating following the briquetting as well as through a suitable mixture of these three groups of measures be brought about. "Heat-resistant binders" are to be understood as binding substances that dry out, set or otherwise harden when heated, as is the case, for example, with a mixture of sulfite orange and clay. A fundamentally different type of binder is in high-boiling. Carbons, hydrocarbons, such as in the residues of tar and petroleum distillation, fuel hydrogenation, also to be seen in asphalt-like substances, which cannot distill off when the briquette is heated very quickly, but under this condition within the mixed briquette to form a very solid one and coke or coke sufficiently heat-resistant pitch coke and form a binder skeleton which gives the mixed briquette the required heat resistance for the gasification zone in the lower pit. If a fuel with sufficient baking properties is contained in the mixed briquette, then - especially if the mixed briquette is heated to the smoldering or coking temperature sufficiently quickly - a coke or smoldering coke framework is formed from the coal so strong that the condition of sufficient heat resistance in such a case is satisfied. Hard coals with such a strong tendency to swell that they are unsuitable for use in conventional coke ovens for the production of high-temperature coke or low-temperature coke have proven to be particularly suitable for this last embodiment.

Wenn dem mit Sauerstoff betriebenen Niederschachtofen die Beschickung in dem vorstehend beschriebenen *vergasungs- bzw. verhüttungsreifen Zustand« zugeführt wird, so ist jede störende Schachtarbeit überflüssig, und die Aufgabe und der Zweck des Niederschachtofens bleibt auf eine Vergasung oder Verhüttung mit höchstem technischem und wirtschaftlichem Wirkungsgrad beschränkt. Die Leistung des Niederschachtofens erreicht dadurch das höchstmögliche Ausmaß.When the oxygen-operated low-shaft furnace is fed in the above-described * gassing or smelting-ready state « becomes, then any disturbing shaft work is superfluous, and the task and the purpose of the low-shaft furnace remains on gasification or smelting with the highest technical standards and economic efficiency is limited. The performance of the low-shaft furnace thereby achieves the highest possible extent.

Erfindungsgemäß steht nichts im Wege, dem Niederschachtofen außer dem Sauerstoff noch andere Stoffe, z. B. Wasserdampf, Kohlensäure oder sonstige dampf-oder gasförmige Stoffe oder auch Kohlenstaub od. dgl. entweder in unmittelbarer Mischung oder aber getrennt vom Sauerstoff, zuzuführen, falls eine weitere Steigerung des technischen oder wirtschaftlichen, Wirkurigsgrades des Niederschachtofens im Einzelfall dadurch erreicht werden. karm. So kann es beispielsweise von Vorteil sein, überhitzten Wasserdampf einzuführen, um durch seine Zerlegung einen höheren Gehalt des Gichtgases an Wasserstoff zu bewirken, wenn dieses Gichtgas als ein Rohgas für die Gassynthese in Aussicht genommen ist.According to the invention, nothing stands in the way, except for the low-shaft furnace the oxygen still other substances, z. B. water vapor, carbonic acid or other Vapor or gaseous substances or coal dust or the like either in the immediate vicinity Mixture or separately from the oxygen to be supplied, if a further increase the technical or economic efficiency of the low-shaft furnace in This can be achieved on a case-by-case basis. karm. For example, it can be beneficial be to introduce superheated water vapor to a higher level by decomposing it Effect of hydrogen content of the furnace gas when this furnace gas is used as a raw gas for gas synthesis is envisaged.

Es ist bekannt, den Möller oder einige Bestandteile desselben vorzubereiten, um den Hochofen von. einem Teil der Schachtarbeit zu entlasten. Anlaß zu derartigen Vorschlägen und Maßnahmen waren in erster Linie die großen Mengen von Ballaststoffen, mit denen eisenarme Erze belastet sind. Die durch eine geeignete Möllervorbereitung erreichte Herabsetzung der Schachtarbeit hat eine beachtliche Einsparung von Hochofenkoks zur Folge und macht in Einzelfällen die Verhüttung von minderwertigen Erzen überhaupt erst wirtschaftlich möglich. Die bisher vorgeschlagenen Maßnahmen zur Vorbereitung des Möllers beziehen sich in physikalischer Hinsicht hauptsächlich auf ein Klassieren der einzelnen Möllerbestandteile, um den Hochofen mit Stoffen von möglichst einheitlicher Korngröße beschicken zu können, und in chemischer Hinsicht auf eine Beeinflussung der stofflichen Zusammensetzung der Beschickungsbestandteile, wobei die Wärmebehandlung zwecks Austreibung der flüchtigen Ballaststoffe im Vordergrund steht. Rösten, Sintern, Brennen des Kalkzuschlages usw. sind neben der naß-mechanischen und magnetischen Aufbereitung der Erze die bekannteren der zahlreichen Maßnahmen.It is known to prepare the Möller or some components of the same, around the blast furnace of. to relieve part of the shaft work. Cause for such Suggestions and measures were primarily the large amounts of dietary fiber, with which low-iron ores are contaminated. This is achieved through a suitable mortar preparation The achieved reduction in shaft work results in a considerable saving of blast furnace coke and in individual cases makes the smelting of inferior ores at all only economically possible. The preparatory measures proposed so far des Möllers mainly relate to classifying in physical terms of the individual Möller constituents in order to make the blast furnace with substances as uniform as possible To be able to load grain size, and in chemical terms on an influence the material composition of the feed components, the heat treatment for the purpose of expelling the volatile fiber is in the foreground. Roasting, sintering, Burning of the lime aggregate etc. are in addition to the wet-mechanical and magnetic Processing of ores the more well-known of the numerous measures.

Eine besondere Auswahl oder Herrichtung des Brennstoffes, der beim Sauerstoffbetrieb als Heiz- und Reduktionsstoff dienen soll, ist dagegen noch nicht vorgeschlagen worden, ebensowenig der grundsätzliche Gedanke, die Schachtarbeit in bezug auf die anderen, nicht die Zuschläge betreffenden Beschickungsteile aus dem Niederschachtofen herauszuverlegen.A special selection or preparation of the fuel that is used in the Oxygen operation is supposed to serve as a heating and reducing agent, however, is not yet has been proposed, just as little is the fundamental idea, the shaft work with regard to the other charging parts not related to the surcharges to move out of the low-shaft furnace.

Ausführungsbeispiel I iookg feirikörniger Braunkohlenschwelkoks von, o bis 3 mm Korngröße mit io v. H. Wassergehalt werden mit 8o kg naß-mechanisch aufbereitetem und angetrocknetem oder vorerhitztem Feinerz von o bis 5 mm Korngröße sowie mit 30 kg Gichtstaub innig gemischt und unter Zusatz von 12 kg Sulfitablauge von 3o' B6 und 3 kg Tonmehl auf einer Eiformpresse zu Briketts von 5o g Stückgewicht verpreßt. Die Preßlinge fallen nach dem Verlassen der Presse auf ein Förderband, das sie durch einen Kanalofen hindurch zur Aufgabevorrichtung des Niederschachtofens bringt. In dem Kanalofen, der mit irgendeiner Abfallwärme - zweckmäßigerweise mit inerten Rauchgasen - beheizt wird, werden die Preßlinge vollständig getrocknet und auf etwa 25o bis 300' C erhitzt, wobei die Sulfitablauge in Zellpechkoks umgewandelt wird und das Mischbrikett eine gute Porosität erhält. Die heißen und sehr reaktionswilligen Mischbriketts werden in einem Ausgleichs- oder Zwischeriburiker bis zur Aufgabe in den Niederschachtofen aufbewahrt. Dieser Ausgleichsbunker kann zur Verhütung von Selbstentzündung unter Verschluß von Inertgasen stehen, wie dies beispielsweise im Trocknungsteil der Braunkohlenbrikett-Spülgasschwelöferi geschieht. Zur Herstellung des Verhältnisses i: : i von Fe : C innerhalb der Gesamtbeschickung kann dem Niederschachtofen neben den Mischbriketts ein bestimmter Anteil an stückigem Schwelkoks oder Stückerz oder stückigen Zuschlägen, z. B. Kalk, zugeführt werden. Ausführungsbeispiel II iookg einer stark blähenden bituminösen Steinkohle in der Korngröße o bis 5 mm und mit 2 v. H. Wassergehalt werden mit ioo kg geröstetem Feinerz von o bis 3 mm Korngröße und 5o kg Gichtstaub innig gemischt und unter Zusatz von io kg gebranntem und gemahlenem Kalk und 14 kg Siederückstand der Teerdestillation zu 5o-g-Briketts verpreßt, wobei das Brikettiergut vor dem Verpressen durch Einführung von überhitztem Wasserdampf auf etwa go' C angewärmt worden war. Die Briketts werden anschließend einer Verschwelung oder Verkokung, beispielsweise bei 75o' C, unterworfen, wobei besonders darauf Bedacht genommen wird, daß die angestrebte Temperaturhöhe möglichst schnell erreicht wird. Dies kann entweder in an sich bekannter Weise durch Anwendung von besonders schmalen Verkokungskammern oder dadurch erfolgen, daß die erforderliche Schwel- bzw. Verkokungswärme durch einen feinkömigen inerten Stoff von hoher Wärmekapazität, z. B. erhitzten Sand, unmittelbar an die Briketts herangetragen wird. Die heißen verschwelten bzw. verkokten Briketts werden entweder unmittelbar in den Niederschachtofen eingetragen oder - gegebenenfalls nach einer möglichst geringen Abkühlung - wie im Ausführungsbeispiel I in einen Ausgleichsbunker eingebracht.Embodiment I iookg fine-grain brown coal coke from. O to 3 mm grain size with io v. H. water content are intimately mixed with 80 kg of wet mechanical processed and dried or preheated fine ore of o to 5 mm grain size as well as with 30 kg of gout dust and with the addition of 12 kg of sulphite waste liquor of 3o 'B6 and 3 kg of clay flour on an egg press to briquettes of 50 g unit weight pressed. After leaving the press, the compacts fall onto a conveyor belt, which brings them through a duct furnace to the feed device of the low-shaft furnace. In the sewer furnace, which is heated with some kind of waste heat - expediently with inert flue gases - the compacts are completely dried and heated to about 25o to 300 ° C, the sulphite waste liquor being converted into cellular pitch coke and the mixed briquette having good porosity. The hot and very reactive mixed briquettes are stored in a compensating or intermediate burier until they are placed in the low-shaft furnace. This equalizing bunker can be sealed off from inert gases to prevent self-ignition, as happens, for example, in the drying section of the lignite briquette flushing gas boilers. For the preparation of the ratio i: i of Fe: C in the total feed may be the low-shaft furnace in addition to the mixing briquettes a certain proportion of lumpy coke or lump or particulate aggregates z. B. lime, are supplied. Embodiment II iookg of a strongly expanding bituminous coal with a grain size of 0 to 5 mm and 2%. H. water content are intimately mixed with 100 kg of roasted fine ore with a grain size of 0 to 3 mm and 50 kg of gout dust and, with the addition of 10 kg of burnt and ground lime and 14 kg of boiling residue from the tar distillation, pressed to form 50 g briquettes, the briquettes being pressed before the grouting had been warmed by the introduction of superheated steam to about go 'C. The briquettes are then subjected to charring or coking, for example at 75 ° C., particular care being taken that the desired temperature level is reached as quickly as possible. This can be done either in a manner known per se by using particularly narrow coking chambers or by applying the required smoldering or coking heat through a fine-grained inert substance of high heat capacity, e.g. B. heated sand, is carried directly to the briquettes. The hot charred or coked briquettes are either introduced directly into the low-shaft furnace or - if necessary after cooling down as little as possible - are introduced into an equalizing bunker as in exemplary embodiment I.

Claims

PATENT CLAIMS- i. Process for ore smelting in a low-shaft furnace using wind composed of or enriched with oxygen, characterized in that the treatment of the reducing agent, the ore and the aggregates known as shaft work is carried out by the action of heat outside the low-shaft furnace and the charging of the low-shaft furnace is prepared in one for melting State and in a uniform piece shape, e.g. B. in the form of mixed briquette takes place.

2. The method according to claim i, characterized in that at the same time reactive lumpy coking cokes or smoldering briquettes and / or lump ores and aggregates are fed to the lower shaft furnace with the mixed briquettes. 3. The method according to claim i or 2, characterized in that in addition to the oxygen-enriched wind superheated steam or carbon oxide, carbon dioxide, flue gases and the like, carbon dust, among other things, in direct mixing with the oxygen or separately therefrom are introduced into the Niederschachtoferi.