DE972231C - Machine for making fish hooks - Google Patents
Machine for making fish hooksInfo
- Publication number
- DE972231C DE972231C DEA26343A DEA0026343A DE972231C DE 972231 C DE972231 C DE 972231C DE A26343 A DEA26343 A DE A26343A DE A0026343 A DEA0026343 A DE A0026343A DE 972231 C DE972231 C DE 972231C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turntable
- sleeve
- axis
- spring
- clamping devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/12—Wire-working in the manufacture of other particular articles of fishing hooks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
l. S. 175) AUSGEGEBEN AM 11. JUNI 1959l. P. 175) ISSUED JUNE 11, 1959
A 26343 IbJydA 26343 IbJyd
ist in Anspruch genommenis used
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Angelhaken mit einem die Werkstücke einzelnen Bearbeitungsvorrichtungen zuführenden Drehtisch mit in Öffnungen in der Randzone der Stirnseite um zur Drehtischachse parallele Achsen drehbar gelagerten Klemmvorrichtungen. Hierbei ist es bekannt, wenn auch nicht für eine Maschine zur Herstellung von Angelhaken, den einzelnen in einem Drehtisch mit stationärem innerem Teil und umlaufendem äußerem Teil angeordneten Werkstück- und Werkzeugfesthaltevorrichtungen unabhängige Antriebsund Bewegungseinrichtungen zuzuordnen.The invention relates to a machine for making fish hooks with a die Workpieces individual processing devices feeding turntable with in openings in the Edge zone of the end face rotatably mounted clamping devices about axes parallel to the turntable axis. Here it is known, albeit not for a machine for the production of fish hooks, with the individual in a turntable stationary inner part and circumferential outer part arranged workpiece and tool holding devices assign independent drive and movement devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Drehtisch den Antrieb für das Drehen von Klemmvorrichtungen zur Herstellung von Angelhaken derart auszubilden, daß die Klemmvorrichtungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen Schwenkungen erfahren.The invention is based on the object of providing the drive for rotating a turntable To form clamping devices for the production of fishhooks in such a way that the clamping devices experience swiveling between the individual processing stations.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß jede Klemmvorrichtung aus einer im Drehtisch gelagerten Hülse und einer darin axial gegen den Druck einer an einem Bund anliegenden und sich an der Unterseite der Hülse abstützenden Feder verschiebbaren, mit einer Platte die Stirnseite der Hülse übergreifenden Stange besteht und an einem unteren Hülsenende angeordneten, beim Tischumlauf mit am Tischträger befindlichen, die Klemmvorrichtungen schwenkenden Nocken zusammenwirkenden Nocken aufweist.The object is achieved in that, according to the invention, each clamping device consists of an im Turntable mounted sleeve and a sleeve axially in it against the pressure of a bearing against a collar and on the underside of the sleeve supporting spring displaceable, with a plate the The end face of the sleeve is crossed rod and arranged at a lower end of the sleeve, during table rotation with cams located on the table support and pivoting the clamping devices having cooperating cams.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein auf einem Gewindeteil der Stange unterhalb des Drehtisches verschraubbares Zahnrad und auf der Zahn-A preferred embodiment of the invention is characterized in that a a threaded part of the rod below the turntable screwable gear and on the toothed
909 532/12909 532/12
Oberseite und der Tischträgerunterseite sich abstützende, zwischengeschaltete Federschalen sowie durch beim Umlaufen des Drehtisches, bezogen auf dessen Achse im Wege der achsnächsten oder achsfernsten Zähne der Zahnräder der Klemmvorrichtungen, zahnstangenartig angeordnete, die Federschalen spannende oder entspannende Bolzen oder Dorne angebracht sind.Upper side and the underside of the table support are supported, intermediate spring shells and when rotating the turntable, based on its axis by way of the axially closest or most remote teeth of the gears of the clamping devices, rack-like arranged, the spring shells tensioning or relaxing bolts or spikes are attached.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel ίο der Erfindung.The drawing shows an exemplary embodiment of the invention.
Fig. ι zeigt eine Draufsicht auf den Drehtisch mit der Klinkenschaltung,Fig. Ι shows a top view of the turntable with the ratchet circuit,
Fig. 2 die an den Drehtisch angeschlossene Einlegevorrichtung für die Angelhakenrohlinge, Fig. 3 eine Draufsicht auf Vorrichtungsteile von Fig. 2 und2 shows the insertion device for the fish hook blanks connected to the turntable, 3 shows a plan view of device parts from FIGS. 2 and
Fig. 4 ein Detail der Fig. 2 in Draufsicht. Bei der vollautomatischen Herstellung eines Angelhakens wird zunächst ein kontinuierlich geförderter Draht schrittweise durch einen Geradrichter geschoben und danach durch eine Abschneidvorrichtung, wodurch Angelhakenrohlinge entstehen, die, wie nachfolgend beschrieben, am Drehtisch weiterbearbeitet werden.FIG. 4 shows a detail of FIG. 2 in plan view. In the fully automated production of a Fishhook is first a continuously fed wire step by step through a straightener pushed and then through a cutting device, whereby fish hook blanks are created, which, as described below, are processed further on the turntable.
Die Rohlinge 30 werden von einer nicht gezeigten Förderrinne auf einen waagerechten Tisch 34 (Fig. 2) befördert, über den sie durch Förderbänder weiterbewegt werden; dann werden sie einer Spitzvorrichtung zugeleitet. Nach Verlassen der Spitzvorrichtung werden die Rohlinge 30 durch eine Einlegevorrichtung 42 (Fig. 2) in Klemmfutter 44 eingesetzt, die von einem Drehtisch 46 getragen werden. Der Drehtisch 46 wird schrittweise weitergeschaltet, so daß jeder einzelne in einem Klemmfutter 44 eingespannte Rohling 30 einer Reihe von Ai'beitsstellen zugeführt werden kann; darunter sind vorgesehen eine Öhrbiegevorrichtung, eine Vorrichtung zum Anbringen eines Widerhakens, eine Vorrichtung 54 zum Formen des Hakens, eine Vorrichtung 56 zum Biegen der Spitze, eine Schmiedevorrichtung 58, eine Vorrichtung 60 zum Verdrehen des Hakenendes und schließlich eine Auswurfstelle 62.The blanks 30 are from a conveyor trough, not shown, on a horizontal table 34 (Fig. 2) conveyed over which they are moved on by conveyor belts; then they will fed to a sharpening device. After leaving the sharpening device, the blanks 30 are through an insertion device 42 (FIG. 2) inserted into the clamping chuck 44, which is supported by a rotary table 46 be worn. The turntable 46 is incremented so that each individual in A blank 30 clamped in a clamping chuck 44 can be fed to a series of work stations can; underneath are provided an eye bending device, a device for attaching a Barb, a device 54 for shaping the hook, a device 56 for bending the Tip, a forging device 58, a device 60 for twisting the hook end and finally an ejection point 62.
Ein die von der Förderrinne kommenden Rohling 30 aufnehmender Tisch 34 reicht bis an den Drehtisch 46 heran und weist waagerechte Platten 176 (Fig. 2) mit Führungsschienen 178 auf, auf denen die Rohlinge 30 vorbewegt werden.A table 34 receiving the blank 30 coming from the conveyor trough extends to the Turntable 46 and has horizontal plates 176 (Fig. 2) with guide rails 178 on which the blanks 30 are advanced.
Eine Fördervorrichtung zum Fortbewegen der Rohlinge durch die Spitzvorrichtung hindurch besteht aus zwei Ketten 180, deren Glieder 182 nach außen weisende Vorschubfinger 184 haben. Die Ketten 180 sind an Rillen 186 in einem waagerechten festen Träger geführt und schieben die Rohlinge von der Förderrinne aus auf den Schienen 178 vor. Die Ketten 180 laufen um Kettenräder 188 über dem Tisch 34 und werden von Laufrollen 190 geführt, die auf einem Träger 192 drehbar gelagert sind. Zum Niederhalten der Rohlinge 30 auf die Schienen 178 hin und zum Drehen der Rohlinge, wenn diese von den Fingern 184 durch die Spitzvorrichtung bewegt werden, ist ein Riemen 194 vorgesehen, der über eine Nabe eines Kettenrades 188 läuft und sich von der Förderrinne aus dicht über den Schienen 178 bis über eine Schleif rollthinaus bewegt; dann läuft der Riemen über eine Laufrolle 196, eine Riemenscheibe 198 und Laufrollen 200 zum Kettenrad 188 zurück. Der Riemen 194 wird durch nicht gezeigte Blöcke gegen die Rohlinge 30 gedrückt, welche über Bolzen 204 durch Blattfedern 206 gegen den Riemen gehalten werden. Nach Durchlaufen der Spitzvorrichtung werden die Rohlinge 30 von den Fingern 184 in die Einlegevorrichtung bzw. den Einleger 42 eingeführt. Der Einleger besteht aus zwei Platten 270, die an einem Arm 272 befestigt sind. Die oberen Enden dieser Platten sind so gebogen, daß sie V-förmige Backen 274 bilden. Diese Platten sind auf beiden Seiten eines Tisches 276 angeordnet, auf den die Rohlinge 30 von den Schienen 178 herabfallen, wobei die Rohlinge von einer nach unten abgebogenen Platte 278 so geführt werden, daß sie zwischen die Backen 274 fallen. Der Arm 272 wird von einer Welle 282 um seinen Drehbolzen 280 gegen den Zug einer Feder 281 zum Einlegen des Rohlings gedreht. Die Welle wird über eine exzentrisch angeordnete Rolle 283 von einer Hubscheibe 284 gedreht, wobei sich die Backen 274 mit einem darin eingesetzten Rohling 30 über den Tisch 276 hinwegbewegen und den Rohling in das Klemmfutter 44 einlegen. Bei dem Einlegen wird der Rohling von einer Federplatte 285 gehalten.There is a conveying device for advancing the blanks through the sharpening device of two chains 180, the links 182 of which have feed fingers 184 pointing outwards. the Chains 180 are guided on grooves 186 in a horizontal solid support and push the Blanks from the conveyor trough on the rails 178 in front. The chains 180 run around sprockets 188 above the table 34 and are guided by rollers 190 which are rotatably mounted on a carrier 192 are. To hold down the blanks 30 on the rails 178 and to rotate the blanks, when these are moved through the sharpener by fingers 184, there is a strap 194 provided, which runs over a hub of a sprocket 188 and is tight from the conveyor trough moved over the rails 178 to over a grinding wheel; then the belt runs over one Pulley 196, a pulley 198 and pulleys 200 back to sprocket 188. The belt 194 is secured against the by blocks not shown Pressed blanks 30, which are held via bolts 204 by leaf springs 206 against the belt will. After the blanks 30 have passed through the sharpening device, fingers 184 in the insertion device or the insert 42 introduced. The insert consists of two plates 270, which are attached to an arm 272. The upper ends of these plates are bent so that they Form V-shaped jaws 274. These plates are arranged on either side of a table 276, on which the blanks 30 drop from the rails 178, the blanks from one to Plate 278 bent downwards are guided so that they fall between the jaws 274. The arm 272 is from a shaft 282 to its pivot pin 280 against the train of a spring 281 to Inserting the blank rotated. The shaft is via an eccentrically arranged roller 283 of a Hub disk 284 rotated, the jaws 274 with a blank 30 inserted therein over the Move the table 276 away and place the blank in the clamping chuck 44. When inserting the blank is held by a spring plate 285.
Wie bereits erwähnt, wird der in das Klemmfutter 44 des Drehtisches 46 eingesetzte Rohling durch schrittweises Weiterschalten des Drehtisches den verschiedenen Arbeitsstellen zugeführt. Der Drehtisch besteht aus einem Ring oder Drehkranz 286, der auf einer Scheibe 287 sitzt und um eine Hohlwelle 288 drehbar ist, die auf einem festen Träger 290 angeordnet ist. Das obere Ende der Hohlwelle trägt einen ortsfesten Tisch 292. Die schrittweise Drehung des Drehtisches besorgt eine Klinke 294, welche auf einem Schlitten 296 drehbar befestigt ist und unter der Wirkung einer Feder 298 in Zahnlücken 300 am Rand des Drehtisches eingreift. Der Schlitten 296 wird von einem Hebelgestänge 302, 304 und 306 von einer Hubscheibe nach links bewegt, wobei die Klinke 294 zurückgezogen wird; der Schlitten wird in der anderen Richtung von einer Feder 310 fortbewegt, wobei die Klinke vorbewegt wird, um den Drehtisch weiterzuschalten. Somit kann bei einer etwaigen Verklemmung von Maschinenteilen die Feder 310 nachgeben. Ein von einer Feder 314 belasteter Riegel 312 greift in die Zahnlücke 300 ein und sperrt den Drehtisch 46 nach jeder Weiterschaltung. Während der Sperrung des Drehtisches werden die von ihm getragenen Rohlinge bearbeitet; dabei ist der Schlitten 296 nach links zurückgezogen, so daß die Klinke 294 nicht an dem Drehtisch angreift. Bei Beginn der nächsten Vorwärtsbewegung des Schlittens 296 zum Weiterschalten des Drehtisches greift ein von dem Schlitten getragener Anschlag 316 an dem Riegel bei 317 an und zieht letzteren zum Entsperren des Drehtisches zurück. Fig. 1 zeigt den DrehtischAs already mentioned, the blank inserted into the clamping chuck 44 of the turntable 46 is made by step-by-step indexing of the turntable fed to the various workplaces. Of the Turntable consists of a ring or turntable 286, which sits on a disc 287 and around a Hollow shaft 288 is rotatable, which is arranged on a fixed support 290. The top of the Hollow shaft carries a stationary table 292. The incremental rotation of the turntable provides a Pawl 294 which is rotatably mounted on a carriage 296 and under the action of a Spring 298 engages tooth gaps 300 on the edge of the turntable. The carriage 296 is of a Lever linkage 302, 304 and 306 moved to the left by a lifting disc, the pawl 294 is withdrawn; the slide is moved in the other direction by a spring 310, wherein the pawl is advanced to index the turntable. Thus, with a The spring 310 gives way to any jamming of machine parts. One loaded by a spring 314 The bolt 312 engages in the tooth gap 300 and locks the turntable 46 after each indexing. While the turntable is blocked, the blanks carried by it are processed; while the carriage 296 is withdrawn to the left, so that the pawl 294 is not on the Turntable attacks. At the start of the next forward movement of carriage 296 to index of the turntable, a stop 316 carried by the carriage engages the latch at 317 and pulls the latter to unlock of the turntable back. Fig. 1 shows the turntable
46 während der Weiterschaltung, wobei der Riegel 314 vollständig zurückgezogen ist.46 during the indexing with the bolt 314 fully retracted.
Jedes Klemmfutter 44 besteht aus einer senkrechten Hülse 320 (Fig. 2), welche auf dem Drehtisch befestigt ist und deren Oberende eine Nut 322 aufweist. Die Hülse ist als eine Backe des Klemmfutters ausgebildet, während die andere Backe von einer Platte 324 gebildet wird, welche an dem oberen Ende einer durch die Hülse gesteckten Stange 326 angebracht ist. Die Stange ist in ein Kettenrad 330 eingeschraubt. Die beiden Backen werden von zwei schalenartigen Federn 332 gegeneinander bewegt, die zwischen der Hülse 320 und dem Kettenrad 330 angeordnet sind; eine schwächere Wendelfeder 334, die zwischen der Unterseite des Ringes 286 und dem Kettenrad sitzt, ist bestrebt, die Backen aufeinander zu zu bewegen. Eine Verdrehung der Stange 326 in bezug auf die Hülse 320 bei einer Drehung des Klemmfutters 44 wird von einer Blattfeder 336 verhindert, welche mit einer Schraube 338 auf dem Kettenrad 330 befestigt ist und einen Sperrbolzen 340 gegen die Stange schiebt.Each chuck 44 consists of a vertical sleeve 320 (Fig. 2) which is on the turntable is attached and the upper end of which has a groove 322. The sleeve is designed as a jaw of the Formed clamping chuck, while the other jaw is formed by a plate 324, which is attached to the top of a rod 326 passed through the sleeve. The pole is screwed into a sprocket 330. The two jaws are held by two cup-like springs 332 moved against each other, which are arranged between the sleeve 320 and the sprocket 330; one weaker coil spring 334 interposed between the underside of ring 286 and the sprocket sits, tries to move the jaws towards each other. A rotation of the rod 326 with respect to onto the sleeve 320 upon rotation of the clamping chuck 44 is prevented by a leaf spring 336, which with a screw 338 on the Sprocket 330 is attached and a locking pin 340 pushes against the rod.
An der Stelle, wo die Rohlinge in die Klemmfutter eingesetzt werden, ist unterhalb des Drehtisches in dem Maschinengestell ein federbelasteter Bolzen 342 (Fig. 2) senkrecht beweglich angeordnet, welcher von einem durch eine Hubstange 344 (Fig. 3) betätigten Hebel 343 nach oben bewegt wird; dabei stößt die Stange 326 aufwärts, und die Platte 324 wird von der Hülse 320 abgehoben, so daß der Rohling zwischen den Backen 324 und 320 eingesetzt werden kann.At the point where the blanks are inserted into the clamping chucks is below the turntable a spring-loaded bolt 342 (Fig. 2) is arranged in the machine frame so that it can move vertically, which is moved upward by a lever 343 actuated by a lifting rod 344 (FIG. 3) will; the rod 326 pushes upwards and the plate 324 is lifted from the sleeve 320, see above that the blank can be inserted between the jaws 324 and 320.
Im Klemmfutter wird der Rohling 30 zunächst von der schwächeren Feder 334 allein festgehalten: danach wird der Klemmdruck in den verschiedenen Arbeitsstellen durch Erhöhung des Federdruckes verstärkt. Dies erfolgt durch eine Anzahl von festen Bolzen 345 (Fig. 1), die das von ihnen vorbeibewegte Kettenrad 330 auf dem unteren Ende der Stange 326 so drehen, daß der Druck der Feder 332 erhöht wird. In der Nähe der Auswurfstelle des Drehtisches sind eine Anzahl Bolzen 346 angeordnet, die das Kettenrad 330 beim Einlaufen in die Auswurfstelle im entgegengesetzten Sinne drehen, wodurch der erhöhte Klemmdruck zwischen den Backen des Klemmfutters wieder aufgehoben wird und der Rohling 30 lediglich von der Feder 334 gehalten wird.In the clamping chuck, the blank 30 is initially held by the weaker spring 334 alone: then the clamping pressure in the various workplaces is increased by increasing the spring pressure reinforced. This is done by a number of solid bolts 345 (Fig. 1) that are attached to them Rotate the sprocket 330 moved past on the lower end of the rod 326 so that the pressure of the Spring 332 is increased. Near the turntable ejection point are a number of bolts 346 arranged that the sprocket 330 when entering the ejection point in the opposite sense turn, whereby the increased clamping pressure between the jaws of the clamping chuck is canceled again and the blank 30 is only held by the spring 334.
Nach dem Einsetzen des Rohlings in das Klemmfutter 44 wird letzteres um 900 gedreht, so daß der Rohling radial zum Drehtisch, mit seiner Spitze nach außen zeigend, eingestellt wird. Diese Drehung des Klemmfutters erfolgt mittels eines Nokkens 347, der auf der Hülse 320 befestigt ist und mit einem Nocken 348 an der Scheibe 287 zusammenwirkt. After the insertion of the blank in the clamping chuck 44 the latter is rotated through 90 0, so that the blank is radially to the turntable, with its tip pointing to the outside is adjusted. This rotation of the clamping chuck takes place by means of a cam 347 which is fastened on the sleeve 320 and cooperates with a cam 348 on the disk 287.
In der Nähe der Auswurf stelle 62 wird jedes Klemmfutter wieder um 900 zurückgedreht, und zwar durch einen Anschlag des Nockens 347 gegen einen Nocken 349 der Scheibe 287. Die Bolzen 346 drehen das Kettenrad 330 zur bereits oben angedeuteten Verminderung des Klemmdruckes durch die Federn 332.Near the ejection point 62 of each clamping chuck is again rotated back through 90 0, by a stop of the cam 347 against a cam 349 of the disk 287. The pins 346 rotate the sprocket 330 to already indicated reduction of the clamping pressure by the springs 332 .
Der Auswerfer besteht aus zwei Fingern 538, die auf einem Schlitten 540 angeordnet sind, welcher in einer Führung 542 auf dem Tisch 292 hin- und herbeweglich angeordnet ist. Der Schlitten 540 wird von einer Feder 544 zurückgezogen, die durch eine Stange 546 mit ihm verbunden ist, und wird zum Auswerfen des Angelhakens durch den Winkelhebel 382 betätigt, welcher über eine Feder auf die Stange 546 einwirkt. Bei der Auswärtsbewegung des Schlittens greifen die Finger 538 an beiden aus dem Klemmfutter herausragenden Enden des Angelhakens an und schieben diesen gegen den Druck der Feder 334 aus dem Klemmfutter heraus, worauf der Angelhaken auf eine Förderrinne 550 fällt und die Vorrichtung verläßt.The ejector consists of two fingers 538, which are arranged on a slide 540, which is arranged to be reciprocable in a guide 542 on the table 292. The slide 540 is withdrawn by a spring 544 connected to it by a rod 546, and is operated to eject the fishhook by the angle lever 382, which is via a spring acts on the rod 546. As the carriage moves outward, fingers 538 engage both ends of the fishhook protruding from the clamping chuck and slide it against the pressure of the spring 334 out of the clamping chuck, whereupon the fishhook on a Conveyor trough 550 falls and leaves the device.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift Nr. 518573;
schweizerische Patentschrift Nr. 27854;
britische Patentschrift Nr. 531 047;
USA.-Patentschriften Nr. 892 927, 2 041 547.Considered publications:
German Patent No. 518573;
Swiss Patent No. 27854;
British Patent No. 531 047;
U.S. Patent Nos. 892,927, 2,041,547.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US972231XA | 1942-07-21 | 1942-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE972231C true DE972231C (en) | 1959-06-11 |
Family
ID=22262210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA26343A Expired DE972231C (en) | 1942-07-21 | 1948-12-15 | Machine for making fish hooks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE972231C (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH27854A (en) * | 1903-02-02 | 1904-03-15 | Wanner & Co | Multi-spindle boring and turning mechanism |
| US892927A (en) * | 1906-12-29 | 1908-07-07 | Edgar W Bemis | Work-holding mechanism for metal-working machines. |
| DE518573C (en) * | 1926-05-28 | 1931-02-18 | Funke Akt Ges Geb | Machine for machining dental drills, in which several workpieces are clamped in a workpiece holder that can be rotated around its axis |
| US2041547A (en) * | 1934-06-20 | 1936-05-19 | Alfred Hofmann Needle Works In | Method and machine for making knitting needles |
| GB531047A (en) * | 1938-09-30 | 1940-12-27 | Unilever Ltd | Improvements in the refining of oils and fats |
-
1948
- 1948-12-15 DE DEA26343A patent/DE972231C/en not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH27854A (en) * | 1903-02-02 | 1904-03-15 | Wanner & Co | Multi-spindle boring and turning mechanism |
| US892927A (en) * | 1906-12-29 | 1908-07-07 | Edgar W Bemis | Work-holding mechanism for metal-working machines. |
| DE518573C (en) * | 1926-05-28 | 1931-02-18 | Funke Akt Ges Geb | Machine for machining dental drills, in which several workpieces are clamped in a workpiece holder that can be rotated around its axis |
| US2041547A (en) * | 1934-06-20 | 1936-05-19 | Alfred Hofmann Needle Works In | Method and machine for making knitting needles |
| GB531047A (en) * | 1938-09-30 | 1940-12-27 | Unilever Ltd | Improvements in the refining of oils and fats |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3740597A1 (en) | FLEXIBLE MULTI-STATIONARY MACHINE FOR MACHINING ROTATIONAL SYMMETRIC SURFACES | |
| DE1301206B (en) | Device for placing the work pieces on a rotatable work piece holder of a gear cutting machine | |
| DE1627049A1 (en) | Device for the automatic arrangement and setting of the workpieces in machine tools, in particular grinding machines and lathes | |
| DE1813583A1 (en) | Device for conveying workpieces in processing machines, such as presses and the like. | |
| DE972231C (en) | Machine for making fish hooks | |
| DE1290031B (en) | Multi-station processing machine for the automatic production of threaded pins | |
| DE102016203334A1 (en) | Device and method for deburring workpieces | |
| DE1527950A1 (en) | Machine for the automatic forming of cans from tubular workpieces closed at one end | |
| DE568423C (en) | Machine for the production of machine needles and cover needles for knitting machines from continuous wire | |
| DE410820C (en) | Device for milling threads on screws, in particular wood screws | |
| DE615765C (en) | Button processing machine | |
| DE853283C (en) | Machine for making fish hooks | |
| DE904462C (en) | Multi-spindle machine for the production of small items made of wood or the like. | |
| DE888965C (en) | Needle cleaning and polishing machine | |
| DE271391C (en) | ||
| DE834563C (en) | Cutting device for wire or similar items to be treated | |
| DE1427523C (en) | Endless conveyor with brackets for round workpieces on a belt grinder | |
| DE449343C (en) | Method of making wood screws on a single machine | |
| DE1602693C3 (en) | Device for feeding workpieces to a processing point | |
| DE328129C (en) | Device for automatic feeding of upset bolts to trimming machines by means of a turret disk | |
| DE1040930B (en) | Device for the automatic division of the circumference of essentially cylindrical or prismatic workpieces | |
| DE103120C (en) | ||
| DE517257C (en) | Machine for grinding balls using two cylindrical grinding or guide disks | |
| DE696577C (en) | Device for clamping on zipper links | |
| AT129230B (en) | Thread cutting machine, especially for wood screws. |