DE971087C

DE971087C - Method and system for producing aseptic cotton wool

Info

Publication number: DE971087C
Application number: DEB16266A
Authority: DE
Inventors: Walter Ruppert
Original assignee: Spinnbau GmbH
Current assignee: Spinnbau GmbH
Priority date: 1951-08-11
Filing date: 1951-08-11
Publication date: 1958-12-04

Description

Verfahren und Anlage zum Herstellen von keimfreier Verbandwatte Bei dem bisher hauptsächlich angewendeten Herstellungsverfahren von Verbandwatte wird das Fasergut, vorzugsweise Baumwolle, nach einer Vorbehandlung in einem Ballenöffner sowie einer Beuch- und Bleichanlage auf Krempeln zu Flor verarbeitet. Der erzeugte Flor wird entweder auf einem Langpelzapparat, einem Vliestäfler oder einer Pelztrommel aufgewickelt. Der gebildete lose Pelz, auch Wickel genannt, wird dann auf einer Watterollmaschine umgewickelt und dabei durch Druck verfestigt. Dieser feste Wickel wird mittels Kreismesser in Scheiben von bestimmter Breite geschnitten, die einer Verpackungsmaschine, gegebenenfalls Zickzackmaschine, vorgelegt werden, in der die Wattestapel in Kartons aus leichter Pappe verpackt werden.Method and system for producing aseptic cotton wool for bandages the manufacturing process mainly used to date for cotton wool the fiber material, preferably cotton, after pretreatment in a bale opener as well as a bucking and bleaching system processed into pile on carding. The generated The pile is either made on a long fur apparatus, a fleece taper or a fur drum wound up. The formed loose fur, also called a lap, is then put on a Cotton roll machine wrapped around and solidified by pressure. This tight wrap is cut with a circular knife into slices of a certain width, the one Packaging machine, possibly zigzag machine, are presented in which the Stacks of cotton wool are packed in cardboard boxes made of lightweight cardboard.

Wird die Herstellung keimfreier Watte gewünscht, so werden die Kartons auf zwei Seiten offengelassen und noch in einen Dampfsterilisator gebracht. Nach dem Herausnehmen aus dem Sterilisator werden die Kartons von Hand verschlossen.If the production of aseptic wadding is desired, the cardboard boxes are made Left open on two sides and still placed in a steam sterilizer. To When they are removed from the sterilizer, the boxes are closed by hand.

Diese Sterilisation ist nicht einwandfrei. Beim Schließen der Kartons von Hand kann bereits wieder eine Infizierung der Watte stattfinden, auch ist die bisher übliche Kartonverpackung nicht luftdicht, so daß bei Transport und Lagerung Keime eindringen können. Es ist bekannt, daß aus diesen Gründen in Krankenhäusern die Watte vor Gebrauch nochmals sterilisiert wird.This sterilization is not perfect. When closing the boxes The cotton wool can be infected again by hand, and that too Previously common cardboard packaging not airtight, so that during transport and storage Germs can penetrate. It is known that for these reasons in hospitals the cotton wool is sterilized again before use.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, das erwähnte recht umständliche Herstellungsverfahren zu vereinfachen, indem der auf den Krempeln erzeugte Flor in einem fortlaufenden Arbeitsgang zu Einzelpackungen verformt wird.It has also already been suggested that the aforementioned be quite cumbersome To simplify manufacturing processes by removing the pile produced on the carders is deformed into individual packs in a continuous operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise keimfreie Watte zu erzeugen. Sie besteht darin, daß die Sterilisation bereits an dem hauchdünnen, die Krempel verlassenden Flor vorgenommen wird, wonach dieser sterilisierte Flor in beliebiger Form zusammengefaßt und fortlaufend in keimfreier Luft bis zur Verpackungsmaschine läuft.The invention is based on the object of being aseptic in a simple manner To produce cotton wool. she is that the sterilization is already done on the wafer-thin pile leaving the card, after which this sterilized pile combined in any shape and continuously in aseptic Air flows to the packaging machine.

Bei diesem Verfahren setzt die Sterilisation also unmittelbar bei der Abnahme des Flors von der Krempel ein, was zunächst den Vorteil hat, daß der Sterilisationsvorgang infolge des hauchdünnenFlors sehr wirksam verläuft. Die in die Verpackungsmaschine gelangende Watte ist absolut keimfrei. Selbstverständlich ist auch innerhalb der Verpackungsmaschine dafür gesorgt, daß das Verpackungsmaterial völlig keimfrei ist. Besonders vorteilhaft ist, daß die Sterilisation während des Herstellungsvorgangs der Watte stattfindet, es braucht daher keine zusätzliche Arbeitsstufe für diesen Zweck vorgesehen zu werden.With this process, the sterilization begins immediately the removal of the pile from the clutter, which initially has the advantage that the The sterilization process is very effective due to the wafer-thin pile. In the The wadding that enters the packaging machine is absolutely sterile. Of course it is also ensured within the packaging machine that the packaging material is completely sterile. It is particularly advantageous that the sterilization during the Manufacturing process of the wadding takes place, so it does not need an additional work step to be provided for this purpose.

Es ist bekannt, keimfreie Packungen in Form von Hüllen und Außenschachteln vor dem Einführen in einen steril gehaltenen Verpackungsraum für sich in einem Ofen durch Gasflammen, Dampf usw. zu sterilisieren.It is known, aseptic packs in the form of sleeves and outer boxes before being introduced into a sterile packaging room by itself in an oven sterilize by gas flame, steam, etc.

Ferner ist es bereits bei der Watteherstellung bekannt, mehrere Krempeln vorzusehen und den Faserflor jeder Krempel zu einem Watteband zusammenzufassen. Die so erhaltenen Bänder werden sodann zu einem gemeinsamen Band zusammengefaßt und einer Verpackungsvorrichtung zugeführt. Die Anwendung dieses Herstellungsverfahrens bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bringt den Vorteil, daß der Aufbau der Anlage zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung sehr einfach wird.Furthermore, it is already known in the manufacture of wadding to have several cards and to combine the fiber pile of each card to a cotton tape. The bands obtained in this way are then combined to form a common band and fed to a packaging device. The application of this manufacturing process in the method according to the invention has the advantage that the structure of the plant for carrying out the method of the invention becomes very simple.

Um eine noch gründlichere Sterilisierung der Watte auf ihrem Weg von den Krempeln zur Verpackungsvorrichtung zu erreichen, werden die aus den Floren der einzelnen Krempeln gebildeten Bänder parallel und jedes für sich, aber gemeinsam auf einem Transportband bis zur Verpackungsmaschine befördert.To get an even more thorough sterilization of the cotton wool on its way from To reach the card to the packaging device, those from the piles of the individual cards formed parallel strips and each for itself, but together conveyed on a conveyor belt to the packaging machine.

Bei der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Anlage wird der gesamte Transportweg der Faserflore bzw. der Wattebänder von den Abnehmern der Krempeln bis zur Verpackungsmaschine durch eine Abdeckung und gegebenenfalls durch seitliche Abschirmbleche nach außen abgedeckt bzw. als geschlossener Kanal ausgebildet und unter der Abdeckung aber über den Faserfloren bzw. über den einzelnen Wattebändern sind bis zur Verpackungsmaschine UV-Strahler, Heißluftdüsen od. dgl. angebracht. Wird die Watte schließlich, wie bekannt, in sterilisierten Verpackungen unter möglichst steril gehaltener Luft verpackt, so kann die Keimfreiheit der Wattepakete bis zum Gebrauch sichergestellt werden.In the case of the system used to carry out the process, the entire Transport route of the fiber webs or the cotton tapes from the card customers to the packaging machine through a cover and, if necessary, through the side Shielding plates covered to the outside or designed as a closed channel and under the cover but over the fiber batts or over the individual cotton swabs UV lamps, hot air nozzles or the like are attached to the packaging machine. Finally, as is known, the wadding is placed in sterilized packaging under as possible Packaged sterile air, the sterility of the cotton packets can be up to Use to be ensured.

In der Zeichnung ist die Erfindung durch ein Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Abb. i eine Seitenansicht einer Anlage mit mehreren Krempeln, Abb. 2 eine Stirnansicht zu Abb. i, Abb. 3 einen Grundriß zu Abb. i. Die dargestellte Anlage umfaßt mehrere Krempeln i, von denen lediglich zwei gezeigt sind. Hinter den Abnehmern 2 der einzelnen Krempeln befinden sich die Trichter 3, die den von der Krempel i kommenden Flor q. zu einem schmalen Band 5 zusammenfassen. Die einzelnen Wattebänder 5 gelangen nebeneinanderliegend auf ein Transportband 6, das quer zur Längsrichtung der Krempeln angeordnet ist. Am linken Ende des in beliebiger Weise angetriebenen Transportbandes 6 folgt ein weiteres kürzeres Band 7, das die nebeneinandergelegten Wattebänder 5 zu einer Strecke 8 fördert. Gewünschtenfalls kann auch das Transportband 6 selbst bis an die Strecke 8 reichen, indem es im letzteren Teil schräg ansteigend verläuft. Infolge der Einschaltung der Strecke kann das Gewicht des Wattebandes geändert werden. Falls dies nicht erforderlich ist, kann das Transportband 6 oder 7 direkt zur Verpackungsmaschine 9 führen, die sich hier an die Strecke 8 anschließt. Hinter der Verpackungsmaschine 9 ist noch eine Einrichtung io zur Fremdkörperüberwachung der fertigen Wattepakete vorgesehen.In the drawing, the invention is explained by means of an exemplary embodiment. It shows Fig. I a side view of a system with several cards, Fig. 2 a Front view of Fig. I, Fig. 3 a plan view of Fig. I. The system shown comprises several cards i, only two of which are shown. Behind the customers 2 of the individual cards are the funnels 3, which are the from the card i coming pile q. combine to form a narrow band 5. The individual cotton swabs 5 arrive next to each other on a conveyor belt 6, which is transverse to the longitudinal direction the carding is arranged. At the left end of the driven in any way Conveyor belt 6 is followed by another shorter belt 7, the juxtaposed Cotton ribbons 5 to a distance 8 promotes. If desired, the conveyor belt can also 6 itself extend as far as the route 8, in that it rises at an incline in the latter part runs. As a result of the activation of the stretch, the weight of the cotton swab to be changed. If this is not necessary, the conveyor belt 6 or 7 lead directly to the packaging machine 9, which is connected to the line 8 here. Behind the packaging machine 9 there is still a device for monitoring foreign bodies of the finished cotton packages provided.

Von den einzelnen Krempeln i an unterliegen im dargestellten Beispiel die nebeneinander auf dem Transportband 6 abgelegten Wattebänder 5 einer sterilisierenden UV-Bestrahlung. Zu diesem Zweck ist das Transportband 6 mit einer Abdeckung i i versehen, die zur leichteren Kontrolle bei Betriebsstörungen usw. aus einzelnen Blechen bestehen kann. Unterhalb der Abdeckung i i befinden sich die UV-Strahler 12. Zur Vervollständigung der Abdeckung i i können auch seitlich noch Abschirmbleche vorhanden sein, oder es kann das Transportband 6 in einem allseitig geschlossenen Kanal laufen.From the individual cards i are subject to the example shown the next to each other placed on the conveyor belt 6 cotton tapes 5 of a sterilizing UV irradiation. For this purpose, the conveyor belt 6 is provided with a cover i i provided, which for easier control in the event of malfunctions, etc. from individual Sheet metal can exist. The UV lamps are located below the cover i i 12. To complete the cover i i can also have shielding plates on the side be present, or the conveyor belt 6 can be closed on all sides Run channel.

Bei der dargestellten Ausführung ist auch das zweite Band 7 mit entsprechenden Abdeckblechen und UV-Strahlern ausgerüstet, ferner befinden sich Abdeckbleche und UV-Strahler auch über den Trichtern 3 und unterhalb der Hacker und Krempeln, sowie über der Strecke 8 und dem Übergang von der Strecke 8 zur Verpackungsmaschine 9.In the illustrated embodiment, the second band 7 is also corresponding Equipped with cover plates and UV lamps, there are also cover plates and UV emitters also above the funnels 3 and below the chopper and carding machine, as well above the line 8 and the transition from the line 8 to the packaging machine 9.

Auf diese Weise wird das Transportband 6 bzw. überhaupt der ganze Transportweg des Wattebandes von der Krempel bis zur Verpackungsmaschine9 zur Sterilisation ausgenutzt.In this way, the conveyor belt 6 or even the whole Transport path of the cotton tape from the card to the packaging machine9 for sterilization exploited.

Statt der UV-Strahler können auch Heißluftdüsen vorgesehen werden, um die Entkeimung des Wattebandes zu bewirken. Ferner ist es möglich, vor der Verpackungsmaschine eine Heißluftkammer oder andere Entkeimungseinrichtungen vorzusehen, die das Watteband durchläuft. Die Verpackungsmaschine 9 enthält eine Einrichtung, in der die einzelnen Wattestapel vor der Verpackung in leichte Kartons zunächst mit einer luftdichten Umhüllung, beispielsweise aus Glashaut, versehen werden. Dadurch bleibt die während der Herstellung erzielte Keimfreiheit der Watte in der Pakkung bis zum Verbrauch der Watte erhalten. Es ist gegebenenfalls auch möglich, auf eine Verpackung in Kartons zu verzichten, indem die Wattepakete lediglich von Glashaut od. dgl. luftdicht umhüllt werden. Die hinter der Verpackungsmaschine 9 angeordnete Fremdkörperüberwachung io dient dazu, die Wattepakete durch ein bekanntes Verfahren, beispielsweise durch Hochfrequenz, auf metallische Fremdkörper zu prüfen und bei Vorhandensein derartiger Fremdkörper die entsprechenden Wattepackungen auszuscheiden. Von der Fremdkörperüberwachung gelangen dann die unbeanstandeten Wattepakete durch ein Transportmittel 13 zum Lager oder werden in größerer Zahl in größere Versandkartons verpackt.Instead of UV lamps, hot air nozzles can also be provided, to disinfect the cotton wool tape. It is also possible in front of the packaging machine Provide a hot air chamber or other disinfection devices that use the cotton swab passes through. The packaging machine 9 contains a device in which the individual Cotton stacks before packing in light cardboard boxes first with an airtight Sheath, for example made of glass skin, are provided. This stays the while During manufacture, the wadding in the package was sterile until it was consumed the wadding received. If necessary, it is also possible to pack in cardboard boxes to dispense with the cotton packets simply covered with glass skin or the like in an airtight manner will. The foreign body monitoring arranged behind the packaging machine 9 io is used to pack the cotton wool by a known method, for example by High frequency, to check for metallic foreign objects and if they are present Foreign bodies to excrete the corresponding cotton packs. From foreign body monitoring Then the uncontested wad packets arrive by a means of transport 13 to the warehouse or are packed in larger numbers in larger shipping boxes.

Die dargestellte Anlage läßt erkennen, daß der gesamte Arbeitsvorgang zur Herstellung der Watte kontinuierlich verläuft, ohne daß die erzeugte Watte irgendwo mit der menschlichen Hand in Berührung kommt. Gegenüber der bisherigen Herstellung von Verbandwatte durch Schneiden der dublierten Wickel in Scheiben ergibt sich eine starke Vereinfachung, insbesondere ist der maschinelle Aufwand wesentlich geringer, so daß die Kosten einerAnlage nach der Erfindung verglichen mit bekannten Anlagen etwa nur die Hälfte bis ein Drittel betragen. Arbeitskräfte zum Transport von einer zur anderen Maschine werden infolge des kontinuierlichen Verfahrens nicht benötigt. Eine einzige Überwachungskraft genügt für den Betrieb der Anlage. Die Leistungsfähigkeit läßt sich durch Steigerung der Florgeschwindigkeit unter Anpassung der Verarbeitungsgeschwindigkeit der nachfolgenden Behandlungsapparate so weit erhöhen, wie es die Eigenschaften des zur Verarbeitung kommenden Materials zulassen.The system shown shows that the entire work process for the production of the wadding runs continuously without the wadding produced anywhere comes into contact with the human hand. Compared to the previous production of cotton wool by cutting the doubled wraps into disks results in a Great simplification, in particular the machine effort is significantly lower, so that the cost of a system according to the invention compared to known systems be about only half to a third. Manpower to transport one to the other machine are not required due to the continuous process. A single supervisor is sufficient to operate the system. The efficiency can be achieved by increasing the pile speed while adapting the processing speed Increase the subsequent treatment apparatus as much as its properties of the material to be processed.

Claims

PATENT CLAIMS-i. Process for the production of aseptic cotton wool, in which the fiber material, preferably cotton, is carded after pretreatment Processed into pile and formed into individual packs in one continuous operation is, characterized in that the sterilization on the wafer-thin, the card leaving pile is made, after which this sterilized pile in any Form summarized and continuously in sterile air up to the packaging machine runs.

2. The method according to claim i, characterized in that from the piles of the individual cards formed bands joined together to form a common band will.

3. The method according to claim i, characterized in that from the piles of the individual cards formed parallel strips and each for itself, but together be transported on a conveyor belt to the packaging machine.

4. Plant for carrying out the method according to claims i to 3, characterized in that that the entire transport route of the fiber web or the cotton wool tape from the customers the carding (1, 2) to the packaging machine (9) through a cover (ii) and possibly covered by lateral shielding plates to the outside or as a closed one Channel is formed and under the cover (i i) but above the fiber web or over the individual cotton ribbons to the packaging machine, UV lamps (12), hot air nozzles or the like. Are attached. Publications considered: German Patent Specifications No. 835 931, 61a o56 # 553 007, 348 492, 135 420, 134 218, 29 177; Austrian Patent specifications no. 167 492, 133312-