DE969169C

DE969169C - Precision cross-winding machine in which the thread guide stroke is shortened as the bobbin grows

Info

Publication number: DE969169C
Application number: DEU527A
Authority: DE
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1942-11-23
Filing date: 1950-09-12
Publication date: 1958-05-08
Also published as: US2360909A; FR924924A; CH255070A

Description

Die Erfindung betrifft eine Präzisionskreuzspulmaschine mit feststehender Spindel, deren in einem Fadenführertragrahmen hin- und herbewegter, mit diesem durch das Anwachsen der Spule ausschwenkender und gleichzeitig eine Hubverkürzung erfahrender Fadenführer an einem Arm eines an einer mit konstantem Hub bewegten Fadenführerantriebsstange drehbar gelagerten Winkelhebels befestigt ist, der mit seinem zweiten Arm in einer im Fadenführertragrahmen angeordneten, mit einem Ende in einen Schlitz eines am Maschinengestell angeordneten Hebels eingreifender Kulisse geführt ist, die beim Ausschwenken des Fadenführertragrahmens in diesem ihre Lage ändert.The invention relates to a precision cross-winding machine with a fixed spindle, which in one Yarn guide support frame reciprocated, swiveled out with this due to the growth of the bobbin and at the same time a thread guide experiencing a shortening of the stroke on one arm with one on one with constant stroke moving thread guide drive rod attached rotatably mounted angle lever is, which is arranged with its second arm in a thread guide support frame, with one end in a slot of a lever arranged on the machine frame engaging gate is guided, which when pivoting the thread guide support frame in this changes their position.

Bei der Herstellung von Kreuzspulen mit einer derartigen bekannten Maschine wird der Faden so hin- und hergeführt, daß er in offenen, nach entgegengesetzten Richtungen sich erstreckenden Schraubenwindungen zwischen den Spulenenden aufgespult wird, und dort, wo der Fadenführer an jedem Spulenende umkehrt, liegen die Fadenumkehrbögen in regelmäßiger Anordnung von der axialen Mitte bis zum Spulenumfang übereinander und zeigen somit das Bestreben, dichtere Teile der Fadenmasse, sogenannte »harte Kanten«, zu bilden. Diese festeren und dichteren Teile der Spule neigen dazu, dem Eindringen der Behandlungsflüssigkeit beim Tränken oder Färben größeren Widerstand entgegenzusetzen, und infolgedessen sind durch diese Art des Aufspulens hergestellte Spulen für eine derartige Behandlung nicht gut geeignet. Spulen aus Kunstseide und anderen synthetischen Fäden werdenIn the manufacture of cross-wound bobbins with such a known machine, the thread is so reciprocated that it in open, in opposite directions extending screw turns is wound between the bobbin ends, and where the thread guide reverses at each bobbin end, the thread reversal arcs are in a regular arrangement from the axial center to the coil circumference one above the other and thus show the endeavor to form denser parts of the thread mass, so-called "hard edges". These firmer ones and denser parts of the coil tend to penetrate the treatment liquid when soaking or dyeing to oppose greater resistance, and consequently are by this kind of the Reels made by winding are not well suited for such treatment. Rayon spools and other synthetic threads

80Θ505/7780Θ505 / 77

üblicherweise einer oder mehreren Tränk- oder Waschbehandlungen unterzogen, wobei die Behandlungsflüssigkeit radial nach innen oder außen durch die Fadenmasse fließt. Dabei sind zufriedenstellende Ergebnisse nur erzielbar, wenn die Spulen über ihre Länge eine gleichförmige Dichte besitzen. Ebenso ist ein gleichmäßiges Färben schwierig zu erreichen, wenn die Spulen an ihren Enden dichtere Stellen aufweisen.Usually subjected to one or more soaking or washing treatments, the treatment liquid flows radially inwards or outwards through the thread mass. They are satisfactory Results can only be achieved if the coils have a uniform density over their length. as well uniform dyeing is difficult to achieve if the ends of the coils are denser exhibit.

ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnte Maschine dahingehend auszubilden, daß sie Spulen herstellen kann, bei welchen die genannten Nachteile vermieden sind.ίο The invention is based on the object that to train the aforementioned machine so that it can produce coils, in which the said Disadvantages are avoided.

Erfindungsgemäß wird eine den Hebel mit dem Schlitz ständig hin- und herbewegende Hubvorrichtung vorgesehen, so daß in an sich bekannter Weise dem stetig abnehmenden Fadenführerhub eine periodisch zu- und abnehmende Hubänderung überlagert ist.According to the invention there is a lifting device which continuously moves the lever with the slot back and forth provided so that in a known manner the steadily decreasing thread guide stroke a periodically increasing and decreasing stroke change is superimposed.

Es ist zwar bereits eine Kreuzspuleinrichtung bekannt, bei welcher dem stetig abnehmenden Fadenführerhub eine periodisch zu- und abnehmende Hubänderung überlagert ist. Bei dieser Einrichtung wird jedoch der Fadenführer in konstanter Entfernung von der Spulenachse hin- und herbewegt, so daß keine präzise Fadenverlegung entlang der Spulenoberfläche erfolgt, wie es bei der erfindungsgemäßen Maschine der Fall ist. Außerdem wird der die Fadenführerhin- und -herbewegung erzeugende Exzenter zur Erzeugung der periodisch zu- und abnehmenden Hubänderung seinerseits in komplizierter Weise hin- und herbewegt; demgegenüber ist der Erfindungsgegenstand auch einfacher, da der Hubexzenter für die Fadenführerhin- und -herbewegung in axialer Richtung feststeht.A cross-winding device is already known in which the continuously decreasing thread guide stroke a periodically increasing and decreasing stroke change is superimposed. At this facility however, if the thread guide is moved back and forth at a constant distance from the bobbin axis, see above that there is no precise thread laying along the bobbin surface, as is the case with the invention Machine is the case. In addition, it becomes the one that generates the yarn guide reciprocation Eccentric to generate the periodically increasing and decreasing stroke change in turn in a more complicated manner Way to and fro; In contrast, the subject matter of the invention is also simpler, since the stroke eccentric is fixed for the thread guide back and forth movement in the axial direction.

Bei einer anderen bekannten Kreuzspuleinrichtung ist zur Erzeugung der ständigen Zu- und Abnahme des Fadenführerhubes vorgeschlagen worden, einen Hebel mit Schlitz od. dgl. durch eine Hubvorrichtung hin- und herzubewegen. Bei dieser Einrichtung wird jedoch die Spule an ihrem Umfang angetrieben, außerdem ist keine Einrichtung zur stetigen Verkürzung des Fadenführerhubes vorgesehen. Another known package winder is used to generate the constant increase and decrease of the thread guide stroke has been proposed, a lever with a slot or the like. By a Move the lifting device back and forth. In this device, however, the coil is on its periphery driven, and no device is provided for continuously shortening the thread guide stroke.

Demgegenüber werden beim Erfindungsgegenstand zur Lösung der Aufgabe, Spulen sowohl mit ständig abnehmendem Fadenführerhub, dem eine periodisch zu- und abnehmende Hubänderung überlagert ist, herzustellen, zwei ihre Lage verändernde Hebel mit Schlitz bzw. Kulissen hintereinandergeschaltet, wobei für die Veränderung der Lage des einen Hebels eine besondere Hubvorrichtung in Wegfall kommt, da an ihrer Stelle die Bewegung des ausschwenkenden Fadenführertragrahmens ausgenutzt wird.In contrast, the subject of the invention to solve the problem, coils with both constantly decreasing thread guide stroke, which is superimposed by a periodically increasing and decreasing stroke change is to produce, two levers changing their position with a slot or scenes connected in series, with a special lifting device in Elimination occurs because the movement of the swiveling thread guide support frame is used in its place will.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigtAn example embodiment of the invention is shown in the drawing, it shows

Fig. ι eine Seitenansicht eines Teiles einer mehrere Einheiten umfassenden Spulmaschine mit zwei Spuleinheiten oder Spülköpfen,Fig. Ι a side view of part of a plurality Winder with two winding units or rinsing heads,

Fig. 2 einen Grundriß, teilweise im Schnitt, der Steuervorrichtung zur Regelung des Hubes der Fadenführer,Fig. 2 is a plan view, partly in section, of the control device for regulating the stroke of the Thread guide,

Fig. 3 eine Ansicht in vergrößertem Maßstabe eines Teiles der Steuervorrichtung, teilweise im Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 1,Fig. 3 is a view on an enlarged scale of part of the control device, partly in Section along the line 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4 einen teilweisen Schnitt der Spule,4 shows a partial section of the coil,

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Hubänderung des Fadenführers,Fig. 5 is a schematic representation of the change in stroke of the thread guide,

Fig. 6 eine Vorderansicht in vergrößertem Maßstab eines Teiles einer der Spuleinheiten,6 is a front view, on an enlarged scale, of part of one of the winding units;

Fig. 7 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab eines Teiles einer der Spuleinheiten, in Richtung der Linie 7-7 von Fig. 6 in Pfeilrichtung gesehen, 7 is a side view, on an enlarged scale, of part of one of the winding units, seen in the direction of the line 7-7 of FIG. 6 in the direction of the arrow;

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Teiles der Fadenführungsvorrichtung der Maschine,8 is a side view of part of the thread guide device the machine,

Fig. 9 eine Seitenansicht ähnlich wie in Fig. 8.FIG. 9 is a side view similar to FIG. 8.

In Fig. ι ist ein Teil einer mehrköpfigen Maschine, und zwar in Gestalt von zwei Spuleinheiten oder -köpfen dargestellt, die allgemein mit 2 bezeichnet sind. Diese befinden sich auf waagerechten Tischen oder Betten 3, die durch Füße 4 auf dem Flur abgestützt sind. Auf jedem Bett kann eine beliebige Anzahl von Spuleinheiten untergebracht werden. Sie können von einem einzigen Motor M angetrieben werden. Jede Spuleinheit besteht aus einem kastenartigen Rahmen 5 mit Lagern für eine waagerechte Spulspindel 6 und eine parallel darunter angeordnete Kurvenscheibenwelle 7 (Fig. 7). Die Spulspindel 6 erstreckt sich nach vorn über die Lager in dem Rahmen 5 hinaus und trägt dort einen Dorn oder entsprechend ausgebildeten Halter 10 zur Aufnahme einer Hülse t od. dgl. von beliebiger üblicher Form, welche als zylindrisches gelochtes Rohr dargestellt ist (Fig. 4), auf welches die Spule aufgespult wird. Die Spulspindeln 6 sämtlicher Spulköpfe oder -einheiten 2 können von dem Motor M über einen endlosen Riemen 11 angetrieben werden, der gegen die Umfange von Riemenscheiben 12 anliegt, die auf den Spulspindeln befestigt oder mit diesen durch Kupplungen verbunden sind, die üblicherweise bei Maschinen der in Frage stehenden Art verwendet werden, jedoch hier nicht weiter dargestellt sind. Der Riemen 11 umschlingt eine Treibscheibe 13 auf der Motorwelle 14 und läuft von dort unter die Leerlauf scheiben 15, die ihn über die Treibscheiben 12 auf den Spindeln 6 leiten. Vorzugsweise ist eine Anzahl von Leerlaufscheiben 16 auf schwenkbaren Armen 17 vorgesehen, welche gegen den Rie- nc men 11 gedrückt werden können, so daß dieser mit den Riemenscheiben 12 auf den verschiedenen Spindeln 6 in Berührung gehalten werden kann. Eine Leerlauf scheibe 16 ist neben jeder Spuleinheit oder jedem Spulkopf 2 vorgesehen, und der Riemen 11 erstreckt sich fortlaufend über die Umfange der Treibscheiben 12, während das Leertrum unter den Treibscheiben verläuft. Wie in den Zeichnungen veranschaulicht, können die Leerlaufscheiben 16 abwärts gegen den Riemen durch eine Feder 9 (Fig. 1) gedrückt werden; aber jede Scheibe kann angehoben werden, um den Riemen von der zugeordneten Treibscheibe zu lösen, damit der Spulvorgang der betreffenden Spuleinheit unterbrochen werden kann. Auf einer waagerechten Welle 18, die in Lagern auf der Oberseite des Rahmens 5 der Maschine schwenk-In Fig. Ι a part of a multi-head machine is shown, namely in the form of two winding units or heads, which are generally denoted by 2. These are located on horizontal tables or beds 3, which are supported by feet 4 in the hallway. Any number of spool units can be accommodated on each bed. They can be driven by a single motor M. Each winding unit consists of a box-like frame 5 with bearings for a horizontal winding spindle 6 and a cam disk shaft 7 arranged parallel below it (FIG. 7). The winding spindle 6 extends forward beyond the bearings in the frame 5 and carries a mandrel or a correspondingly designed holder 10 for receiving a sleeve t or the like of any conventional shape, which is shown as a cylindrical perforated tube (Fig. 4 ) onto which the bobbin is wound. The winding spindles 6 of all winding heads or units 2 can be driven by the motor M via an endless belt 11 which rests against the circumference of pulleys 12 which are attached to the winding spindles or are connected to them by couplings, which are usually used in machines of the in The type in question can be used, but are not further represented here. The belt 11 wraps around a drive pulley 13 on the motor shaft 14 and runs from there under the idle discs 15, which guide it over the drive pulleys 12 on the spindles 6. A number of idle pulleys 16 are preferably provided on pivotable arms 17 which can be pressed against the belt 11 so that it can be kept in contact with the belt pulleys 12 on the various spindles 6. An idle pulley 16 is provided next to each winding unit or winding head 2, and the belt 11 extends continuously over the circumference of the drive pulleys 12, while the slack run runs under the drive pulleys. As illustrated in the drawings, the idler pulleys 16 can be urged downwards against the belt by a spring 9 (Fig. 1); but each pulley can be lifted to release the belt from the associated drive pulley so that the winding process of the winding unit in question can be interrupted. On a horizontal shaft 18 which swivels in bearings on the top of the frame 5 of the machine

bar sitzt, ist ein Arm oder Hebel 19 befestigt mit einem kurvenartigen Endteil, welcher an dem Ende des Armes 17 vorbeibewegt wird, um die Scheibe 16 anzuheben, während ein Hebel 20 an dem vorderen Ende der Welle von Hand betätigt werden kann, um den Hebel 19 zu schwenken.bar, an arm or lever 19 is attached with a curve-like end portion which at the end of the arm 17 is moved past to raise the disc 16, while a lever 20 on the front The end of the shaft can be operated by hand to pivot the lever 19.

Entsprechend Fig. 7 besitzt die Welle 7 jeder Einheit eine schraubengangförmige Kurvenscheibe 21, welche auf der Welle innerhalb des Rahmens oder Gehäuses 5 befestigt ist, und jede Welle 7 wird von der Spul spindel durch entsprechende Riemen oder Getriebe angetrieben, die üblicherweise bei Maschinen der in Frage stehenden Art verwendet werden, jedoch hier nicht näher dargestellt sind. Die Kurvenscheibe 21 besitzt eine schraubengangartige Nut, in welche eine Rolle 22 auf einer Stange eingreift. Die Stange 23 ist so angebracht, daß sie in einer Führung eines schwenkbaren Fadenführertragrahmens 25 sich bewegt, der auf der Welle 7 schwenkbar gelagert ist, so daß er bei der Zunahme der Spule von der Spulspindel 6 zurückschwingen kann. Der Rahmen 25 besitzt einen waagerechten Arm 26 mit einer Längsnut24, in welcher die Stange23 gleitet, und einen ungefähr senkrechten Arm 27 mit einer Nabe 28 (Fig. 1 und 7), die auf dem nach vorn hervorstehenden Ende der Welle 7 sitzt und dort mittels einer Scheibe oder eines Ringes 29 gehalten wird. Der Rahmen 25 besteht vorzugsweise aus zwei Teilen. Ein waagerechter, plattenartiger Teil oder Rahmenrückenteil 32 ist an dem waagerechten Arm 26 des Rahmens mittels Schrauben 33 befestigt. Der Rückenteil 32 des Rahmens 25 besitzt eine Nut 35 (Fig. 6), welche die Nut 24 in, dem Arm 26 überdeckt und mit dieser zusammen einen Teil der Führung bildet und die Stange 23 aufnimmt.7, the shaft 7 has each unit a helical cam 21 which is on the shaft within the frame or Housing 5 is attached, and each shaft 7 is of the Spul spindle by appropriate belts or Driven gears commonly used in machines of the type in question, however, are not shown here in more detail. The cam 21 has a helical groove, in which a roller 22 engages on a rod. The rod 23 is attached so that it is in a Guide of a pivotable thread guide support frame 25 moves, which is pivotable on the shaft 7 is mounted so that it can swing back from the winding spindle 6 as the bobbin increases. The frame 25 has a horizontal arm 26 with a longitudinal groove 24 in which the rod 23 slides, and an approximately vertical arm 27 with a hub 28 (FIGS. 1 and 7) which sits on the forwardly protruding end of the shaft 7 and there is held by means of a disk or a ring 29. The frame 25 preferably consists of two Share. A horizontal, plate-like part or frame back part 32 is on the horizontal one Arm 26 of the frame fixed by means of screws 33. The back part 32 of the frame 25 has a groove 35 (Fig. 6), which the groove 24 in, the arm 26 covers and with this together a part the guide forms and the rod 23 receives.

Die Fig. 6 bis 9 der Zeichnung lassen mit Deutlichkeit erkennen, daß die Stange 23 einen Fadenführer 40 an ihrem äußeren Ende trägt, welcher mit ersterer schwenkbar verbunden ist, wie nachstehend näher erläutert wird. An dem Ende der Stange 23 ist ein Arm oder Schieber 41 befestigt, der vorzugsweise aus einem flachen Metallstreifen gefertigt ist, welcher von der Stange aus nach oben sich erstreckt und an seinem oberen Ende im Winkel abgebogen ist mit einem gekröpften Teil, der sich gegen die obere Vorderfläche der Rückenplatte 32 des Rahmens legt. Das obere Ende des Schiebers 41 ist außen umgebogen und bildet einen V-förmigen Haken 43, der die obere Schrägkante der Rückenplatte 32 übergreift und an dieser entlang gleiten kann. Der Fadenführer 40 ist an dem Schieber 41 mittels eines Halters in Gestalt eines Winkelhebels 45 gelagert, der mit dem Schieber über einen Zapfen 46 schwenkbar verbunden ist.FIGS. 6 to 9 of the drawing clearly show that the rod 23 is a thread guide 40 at its outer end which is pivotally connected to the former, as below is explained in more detail. At the end of the rod 23 an arm or slide 41 is attached, which is preferably is made from a flat strip of metal which extends upward from the rod and at its upper end is bent at an angle with a cranked part that extends against the lays upper front surface of the back plate 32 of the frame. The upper end of the slide 41 is bent on the outside and forms a V-shaped hook 43, which is the upper bevel of the back plate 32 overlaps and can slide along this. The thread guide 40 is on the slide 41 stored by means of a holder in the form of an angle lever 45, which is connected to the slide via a Pin 46 is pivotally connected.

Der aufrechte Arm des Winkelhebels 45 ist schleifenförmig abgebogen und bildet ein zylindrisches Lager 47 für einen Querstift 48, an welchem der Fadenführer 40 nach Art eines Scharnieres schwenkbar befestigt ist. Der Fadenführer 40 besteht aus einem aufrechtenArm mit einem mittleren Schlitz 50 in seinem oberen Teil, der über den größeren Teil seiner Länge reicht und den auf die Spule laufenden Faden führt. Das obere Ende des Fadenführers 40 besitzt einen V-förmigen Leitschlitz 51, der in den Schlitz 50 übergeht, um die Einführung des Fadens in den Schlitz zu erleichtern. Der untere Teil des Fadenführers 40 ist gegabelt und bildet ein Paar zylindrische Lager 53, welche das Lager 47 an dem Winkelhebel 45 umgreifen und den Stift 48 aufnehmen, so daß der Fadenführer scharnierartig auf dem Winkelhebel sitzt. Der Zweck der scharnierartigen Befestigung des Fadenführers 40 liegt in der Schaffung einer Schwenkmöglichkeit gegenüber der Achse der Spulspindel, wenn die Maschine zur Herstellung kegliger Spulen, sogenannter »Konen«, verwendet wird. Bei der Herstellung dieser Spulenart wird die vordere Tragfläche der Rückenplatte zur Achse der Spulspindel in einem der Steigung des konischen Spulenträgers entsprechenden Winkel eingestellt, so daß sich der Fadenführer bei seinem Hin- und Hergang längs der Spule auf einer schrägen Bahn bewegen kann.The upright arm of the angle lever 45 is loop-shaped bent and forms a cylindrical bearing 47 for a cross pin 48 on which the Thread guide 40 is pivotally attached in the manner of a hinge. The thread guide 40 consists of an upright arm with a central slit 50 in its upper part that extends over the larger part its length and leads the thread running on the bobbin. The top of the thread guide 40 has a V-shaped guide slot 51, which merges into the slot 50 in order to introduce the Thread into the slot to make it easier. The lower part of the thread guide 40 is forked and forms a pair cylindrical bearings 53, which encompass the bearing 47 on the angle lever 45 and receive the pin 48, so that the thread guide sits like a hinge on the angle lever. The purpose of the hinge-like Attachment of the thread guide 40 lies in the creation of a possibility of pivoting relative to the Axis of the winding spindle, if the machine is used to produce conical bobbins, so-called "cones" will. When making this type of coil, the front support surface of the backplate becomes the Axis of the winding spindle at an angle corresponding to the slope of the conical bobbin set so that the thread guide is in its back and forth along the bobbin on an inclined Train can move.

Auf der Rückenplatte 32 des Rahmens befindet sich ein gegabelter Halter 54, welcher eine umlaufende Walze 55 trägt, die gegen den Umfang der Hülse t zu Beginn des Spulvorganges sich legt und mit den aufgespulten Fadenlagen in Berührung bleibt. Die Fühlwalze schwenkt dementsprechend den Rahmen 25 um die Achse der Welle 7 in dem Maße, wie der Spulendurchmesser zunimmt. Der Rahmen 25 besitzt einen sich nach unten erstreckenden Arm 34 (Fig. 1), dessen unteres Ende mit einem Gewicht versehen ist, um der Schwenkbewegung des Rahmens entgegenzuwirken und die Fühlwalze 55 mit dem Spulenumfang stets in Berührung zu haiten. Der Halter 54 kann auf der Rückenplatte 32 in beliebiger Weise befestigt sein, und er besitzt, wie gezeigt, einen Zapfen 57 an seinem mittleren Teil, der in getrennten Lagern 58 auf der rückwärtigen Seite der Rückenplatte gehalten wird (Fig. 6 und 7). Der Halter 54 besitzt an seinen gegenüberliegenden Enden nach vorn sich erstreckende Ansätze 59, die Bohrungen aufweisen und Lager für Zapfen 60 an den Enden der Walze 55 bilden, so daß letztere frei drehbar an der Spulenfläche anliegt und eine Reibung bei der Anlage vermieden wird. Auf dem Halter 54 befindet sich eine Blechabdeckung oder Auflage 62 mit einer gewölbten Oberseite 63 (Fig. 6), über welche der Faden y auf seinem Wege zum Fadenführer 40 lauft.On the back plate 32 of the frame there is a forked holder 54 which carries a rotating roller 55 which lies against the circumference of the tube t at the beginning of the winding process and remains in contact with the wound layers of thread. The feeler roller accordingly swivels the frame 25 about the axis of the shaft 7 as the reel diameter increases. The frame 25 has a downwardly extending arm 34 (Fig. 1), the lower end of which is provided with a weight in order to counteract the pivoting movement of the frame and to keep the feeler roller 55 in contact with the circumference of the spool at all times. The retainer 54 may be secured to the back plate 32 in any suitable manner and, as shown, has a pin 57 on its central portion which is supported in separate bearings 58 on the rear of the back plate (Figures 6 and 7). The holder 54 has at its opposite ends forwardly extending lugs 59 which have bores and form bearings for journals 60 at the ends of the roller 55 so that the latter rests freely rotatably on the reel surface and friction is avoided during the installation. On the holder 54 there is a sheet metal cover or support 62 with a curved upper side 63 (FIG. 6), over which the thread y runs on its way to the thread guide 40.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Bauart kann der Fadenführer 40 seitlich in der Richtung seiner Querbewegung schwingen, wobei der Winkelhebel 45 um den Zapfen 46 geschwenkt wird. Als Ergebnis dieser Bauart kann der Hub der Fadenführung in verschiedenen Stufen ihrer Hin- und Herbewegung durch die bzw. der Stange 23 verändert werden. Die Schaltvorrichtung zum Schwenken des Fadenführers 40 besteht aus einer Kurvenbahn oder Kulisse 65 (Fig. 8 und 9), die um einen in die Rükkenplatte 32 eingeschraubten Zapfen 66 schwenkbar ist. Die Kulisse 65 besteht vorzugsweise aus einem Blechstreifen und besitzt einen Längsschlitz 67, der sich über die ganze Länge erstreckt und etwa dem maximalen Hub entspricht, welcher dem Fadenführer 40 erteilt wird. Wie durch gestrichelte Linien inWith the help of the type described above, the thread guide 40 can laterally in the direction of his Swing transverse movement, the angle lever 45 being pivoted about the pin 46. As a result In this design, the stroke of the thread guide can be in various stages of its back and forth movement can be changed by the or the rod 23. The switching device for pivoting the Yarn guide 40 consists of a curved track or gate 65 (Fig. 8 and 9), which is in the back plate 32 screwed pin 66 is pivotable. The gate 65 preferably consists of one Sheet metal strip and has a longitudinal slot 67 which extends over the entire length and about the corresponds to the maximum stroke that is given to the thread guide 40. As shown by dashed lines in

Fig. 7 angedeutet ist, ragt die Kulisse 65 über das äußere Ende der Rückenplatte 32 um ein gewisses Maß, und auf dem Rahmen 25 befindet sich ein Ansatz 68, welcher dieses Ende der Kulisse abdeckt und schützt. Eine Walze oder Rolle 70 sitzt drehbar auf einem Zapfen 69 am Ende des längeren Armes des Winkelhebels 45 und greift in den Schlitz 6¹J der Kulisse ein, so daß er in diesem hin- und zurückgleiten oder rollen kann.
An dem inneren Ende der Kulisse 65 befindet sich eine Rolle 71, welche dort drehbar gelagert ist und in einen schrägen Schlitz J2 eines knieartigen Hebels 73 eingreift (Fig. 6 und 7). Zu Beginn des Spulens nimmt die Kulisse 65 die in F"ig. 7 gestrichelt dargestellte Schräglage ein. Wenn der Faden auf die Hülse t aufgespult wird und die Spule im Durchmesser zunimmt, wird durch die Anlage der Walze 55 der Rahmen 25 in Uhrzeigerrichtung geschwenkt (Fig. 6), und während dieses Zurückweichens des Rahmens gleitet die Rolle 71 der Kulisse 65 in dem Schlitz 72 abwärts. Dieses Zusammenwirken zwischen der Rolle 71 und dem Schrägschlitz 72 verursacht eine Schwenkung der Kulisse 65 um ihren Zapfen 66, so daß das rechtsseitige Ende absinkt, wie in Fig. 7 dargestellt ist, um den Neigungswinkel des Schlitzes 6j zu ändern. Die Wirkung der Schaltvorrichtung, welche diese Schwenkbewegung der Kulisse 65 verursacht, geht dahin, die Schwingbewegung des Fadenführers 40 unter dem Einfluß des Winkelhebels 45 zu verändern, und zwar in dem Sinne einer Begrenzung des Schwingungsbereiches des Führers, um das Ausmaß seiner Ouerbewegung zu verringern, wie nachstehend ausführlich erläutert wird.7, the link 65 projects beyond the outer end of the back plate 32 to a certain extent, and there is a projection 68 on the frame 25 which covers and protects this end of the link. A roller or roller 70 is rotatably seated on a pin 69 at the end of the longer arm of the angle lever 45 and engages in the slot 6 ¹ J of the link so that it can slide back and forth or roll in this.
At the inner end of the link 65 there is a roller 71 which is rotatably mounted there and engages in an inclined slot J2 of a knee-like lever 73 (FIGS. 6 and 7). At the beginning of winding 65 takes the setting, the strength in F ". 7 illustrated by dashed lines inclined position a. If the thread on the tube T is wound and the coil diameter increases, the frame is pivoted by the abutment of the roller 55 25 in a clockwise direction ( 6), and during this retreat of the frame the roller 71 of the link 65 slides downwards in the slot 72. This interaction between the roller 71 and the inclined slot 72 causes the link 65 to pivot about its pin 66, so that the right-hand end 7, in order to change the inclination angle of the slot 6j in the sense of limiting the range of vibration of the guide in order to reduce the extent of his or her cross-movement, as will be explained in detail below.

Zusätzlich zu dieser Schwenkbewegung der Kulisseos, welche durch das Zurückweichen des Rahmens 25 gegenüber der Achse der Spulspindel verursacht wird, ist noch eine Steuerung für eine zweite hin- und hergehende Schwenkung vorgesehen, welche auf die Kulisse durch Verschiebung des geschlitzten Hebels 73 nach links, wie in Fig. 6 durch gestrichelte Linien gezeigt ist, und dann zurück nach rechts übertragen wird. Zur Erzielung dieser vor- und rücklaufenden Verschiebung des Hebels 73» welcher einen Teil der Steuerung bildet, ist dieser Hebel auf einer waagerechten Gleitschiene 75 angebracht, welche durch die nachstehend näher beschriebenen Mittel betätigt wird.In addition to this pivoting movement of the backdrop, which is caused by the retreat of the frame 25 relative to the axis of the winding spindle is still a control for a second one reciprocating pivoting provided, which is slotted on the backdrop by moving the Lever 73 to the left, as shown in Fig. 6 by dashed lines, and then back is transferred to the right. To achieve this forward and backward displacement of the lever 73 'which forms part of the control is this lever on a horizontal slide rail 75 attached, which is operated by the means described in more detail below.

Die Gleitschiene 75 erstreckt sich vorzugsweise über die ganze Länge der Maschine und trägt einen Hebel 73 für jede Spuleinheit auf dem Tisch oder Bett 3. Fig. ι und 3 lassen erkennen, daß die Schiene 75 von Lenkern oder Hebeln 76 gehalten wird, die von einer waagerechten Verbindungsstange JJ herabhängen, welche durch Ansätze 78 an der Oberseite der Rahmen 5 verläuft. Die oberen Enden der Lenker 76 sind um Zapfen 79 schwenkbar, welche in Halter 80 auf der Verbindungsstange Jj eingeschraubt sind. Die unteren Enden der Lenker 76 sind um die verstärkten Enden von Zapfen 81 schwenkbar, die gleichzeitig zur Befestigung der Hebel 73 an der Gleitschiene 75 mittels Muttern 82 dienen, welche auf die äußeren Enden der Zapfen gegen Unterlegscheiben 83 geschraubt sind. Die Hebel 73 bestehen vorzugsweise aus Blechstreifen mit gekröpften Teilen an ihrem unteren Ende, welche Schlitze 84 (Fig. 6) aufweisen und zur Aufnahme der abgesetzten Enden der Zapfen 81 dienen. Durch Lockern der Muttern 82 können die Hebel 73 in gewissen Grenzen längs der Gleitschiene 75 eingestellt werden, um die Lage ihrer Schlitze 72 zur Fadenführungsvorrichtung der zugeordneten Spulköpfe zu regeln. Ein einwärts gebogener Rand 85 (Fig. 3 und 6) unten an jedem Hebel untergreift die Unterkante der Schiene 75 und wirkt mit einem Paar die Oberkante begrenzenden Ansätzen 86 zusammen, um eine Schwenkung des Hebels um den Zapfen 81 zu verhindern.The slide rail 75 extends preferably over the entire length of the machine and carries a lever 73 for each winding unit on the table or bed 3 horizontal connecting rod JJ , which runs through lugs 78 on the top of the frame 5. The upper ends of the links 76 are pivotable about pins 79 which are screwed into holders 80 on the connecting rod Jj. The lower ends of the links 76 are pivotable about the reinforced ends of pins 81, which also serve to fasten the levers 73 to the slide rail 75 by means of nuts 82 which are screwed onto the outer ends of the pins against washers 83. The levers 73 preferably consist of sheet metal strips with cranked parts at their lower end, which have slots 84 (FIG. 6) and serve to receive the offset ends of the pins 81. By loosening the nuts 82, the levers 73 can be adjusted within certain limits along the slide rail 75 in order to regulate the position of their slots 72 in relation to the thread guide device of the associated winding heads. An inwardly curved edge 85 (FIGS. 3 and 6) at the bottom of each lever engages under the lower edge of the rail 75 and cooperates with a pair of the upper edge delimiting lugs 86 to prevent the lever from pivoting about the pin 81.

Das Ende der Gleitschiene 75 ist mit einem waagerechten Zapfen 90 (Fig. 1 und 2) verbunden, der in Lagern 91 gleitbar sitzt, welche sich nach vorn von einem Halter 92 erstrecken. Der Halter 92 hängt an einer Platte 93, die von der Oberseite der beiden Endspuleinheiten zweier benachbarter Maschinen gestützt wird. Der Halter 92 weist einen Flansch 94 auf, der an die Unterseite der Platte 93 mittels Bolzen 95 befestigt ist, die durch Hülsen 96 sich erstrecken und an ihren unteren Enden aufgeschraubte Muttern 97 besitzen, welche die Teile zusammenhalten. Der Gleitzapfen 90 ist mit den Enden der Gleitschienen 75 beider Maschinen verbunden (Fig. 2), wobei die Enden des Zapfens abgesetzt sind und durch Bohrungen in den rechtwinklig abgebogenen Enden 98 der Schienen sich erstrecken; auf die Enden sind Muttern 99 aufgeschraubt, die gegen Unterlegscheiben zu beiden Seiten der Abbiegungen 98 liegen. Der Gleitzapfen 90 kann in seinen Lagern 91 mittels eines Nockens oder Exzenters 100 hin- und herbewegt werden, um den Gleitschienen 75 eine verhältnismäßig langsame Hin- und Herbewegung zu vermitteln. Der Nocken 100 ist auf dem Ende einer Welle 101 befestigt, die in einem waagerechten Lager 102 gelagert ist, welches ein Teil des Halters 92 bildet oder an diesem befestigt ist. Der Nocken 100 wirkt mit seinem Umfang auf eine Walze oder Rolle 105, die auf dem Ende eines Zapfens 106 gelagert ist, welcher seinerseits auf einen abgeflachten Teil des Zapfens 90 aufgeklemmt ist. Eine den Zapfen 90 umschließende Schraubenfeder 107 wird zwischen einem der Lager "° 91 und einem auf dem Zapfen befestigten Stellring 108 unter Spannung gehalten, so daß die Rolle 105 stets gegen den Umfang des Nockens 100 anliegt. Eine zweite Rolle 110, welche auf dem Ende des Zapfens 106 gelagert ist, greift in eine waagerechte Nut in eines an dem Halter 102 befestigten Führungsblockes 112 und dient dazu, den Zapfengo gegen eine Verdrehung um seine Längsachse zu sichern.The end of the slide rail 75 is with a horizontal Pin 90 (Fig. 1 and 2) connected, which is slidably seated in bearings 91 which extend forward from a holder 92 extend. The holder 92 hangs on a plate 93 that extends from the top of the two End winding units of two neighboring machines is supported. The holder 92 has a flange 94 which is attached to the underside of the plate 93 by means of bolts 95 which extend through sleeves 96 and have nuts 97 screwed on at their lower ends which hold the parts together. The slide pin 90 is connected to the ends of the slide rails 75 of both machines (Fig. 2), wherein the ends of the pin are offset and through holes in the bent at right angles Ends 98 of the rails extend; nuts 99 are screwed onto the ends, which against washers on either side of the turns 98. The sliding pin 90 can be in his Bearings 91 are moved back and forth by means of a cam or eccentric 100 to the slide rails 75 to convey a relatively slow to-and-fro movement. The cam 100 is mounted on the end of a shaft 101 which is shown in a horizontal bearing 102 is mounted, which forms part of the holder 92 or is attached to it is. The cam 100 acts with its circumference on a roller or roller 105, which is on the The end of a pin 106 is mounted, which in turn is clamped onto a flattened part of the pin 90 is. A coil spring 107 surrounding the pin 90 is positioned between one of the bearings ″ ° 91 and an adjusting ring 108 fastened on the pin are kept under tension, so that the roller 105 always rests against the circumference of the cam 100. A second roller 110, which on the end of the Pin 106 is mounted, engages in a horizontal groove in a guide block attached to the holder 102 112 and serves to make the Zapfengo secure against rotation about its longitudinal axis.

Der Nocken 100 wird mittels eines mit dem Hauptantrieb der Maschine in Verbindung stehenden Getriebes langsam in Umlauf versetzt. Wie in Fig. ι und 2 veranschaulicht ist, ist ein Kegelrad 115 auf dem rückwärtigen Ende der Welle 101 befestigt und kämmt mit einem auf dem Ende eines Wellenstumpfes 117 befestigten Ritzel 116; der Wellen-The cam 100 is connected to the main drive of the machine by means of a Gear slowly set in rotation. As illustrated in FIGS. 1 and 2, there is a bevel gear 115 mounted on the rear end of the shaft 101 and meshes with one on the end of a stub shaft 117 fixed pinion 116; the wave

stumpf 117 befindet sich in einem von dem Halter 92 gestützten Lager 118. Auf dem gegenüberliegenden Ende des Wellenstumpfes 117 sitzt ein Kettenrad . 119, das über eine Kette 120 mit einem Kettenrad 121 auf einer tiefer gelegenen waagerechten Welle 122 (Fig. 1) verbunden ist. Die Welle 122 ist in einem Lager 123 gelagert, welches in einem an dem Stützfuß 4 des Bettendes 3 befestigten Halter 124 sitzt. Wie Fig. 2 der Zeichnung erkennen läßt, ist der Halter 124 an die Flansche des Stützfußes 4 angeklemmt, und er besitzt einen gabelartigen Ansatz, in welchem das Lager 123 mittels Zapfen 125 gehalten wird. Das Lager 123 enthält einen Rahmen 126 mit einer Nabe 127 zur Aufnahme des Wellenendes 122 und ferner ein Gehäuse 128, welches ein auf dem Wellenende sitzendes Schneckenrad 130 umschließt. Das Schneckenrad 130 steht mit einer Schnecke 131 im Eingriff, die ebenfalls von dem Gehäuse 128 umschlossen wird und auf einer in Lagern des Gehäuses gehaltenen Welle 132 befestigt ist. Auf dem rückwärtigen Ende der Welle 132 befindet sich eine Keilriemenscheibe 133, die über einen endlosen Riemen 134 mit einer entsprechenden Keilriemenscheibe 135 verbunden ist, die ihrerseits auf der vorerwähnten Leerlauf scheibe 15 befestigt ist. Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß der Treibriemen 11 auf der Motor-Riemenscheibe 13 auf seinem Wege zu den Treibscheiben 12 der einzelnen Spuleneinheiten über die Leerlauf scheibe 15 läuft, so daß dementsprechend der Riemen 11 die Scheibe 135 in Umlauf versetzt und die Antriebsbewegung über den Riemen 134 auf die Riemenscheibe 133 überträgt. Infolge dieser Anordnung treibt die Riemenscheibe 133 über die Schnecke 131 und das Schnekkenrad 130 die Welle 122 mit dem Kettenrad 121. Das Kettenrad 121 treibt über die Kette 120 das Kettenrad 119 und somit den Wellenstumpf 117, der seinerseits über das Ritzel 116 und Kegelrad 115 die Welle 101 mit dem Nocken oder Exzenter 100 in Umlauf versetzt. Der umlaufende Nocken 100 bewirkt die Hin- und Herbewegung des Gleitzapfens 90 und der mit ihm verbundenen Gleitschiene 75 mit einer verhältnismäßig langsamen Geschwindigkeit. Nachstehend wird die Arbeitsweise der Maschine beschrieben: Da alle Spuleinheiten in der gleichen Weise arbeiten, wird nur die Arbeitsweise einer Einheit erläutert. Zur Vorbereitung der Spuleinheit wird der Faden ν von seiner Ablaufstelle abgezogen und durch einen hier nicht weiter dargestellten Fadenspanner geleitet, welcher von beliebiger bekannter Bauart sein kann. Von dem Fadenspanner wird der Faden y über die gewölbte Auflage oder Schutzhaube 62 an der Oberseite des Rahmens 25 geführt und durch den Schlitz 50 des Fadenführers 40 sowie über die Walze 55, und sein Ende wird an der Hülse t befestigt. Vor Beginn des Spulvorganges stellt der Bedienende den Rahmen 25 so ein, daß die Walze 55 den Umfang der Hülse t berührt; diese Einstellung erfolgt durch Schwenkung des Rahmens in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung um die Welle 7, wie in Fig. 1 dargestellt ist.butt 117 is located in a bearing 118 supported by the holder 92. A sprocket sits on the opposite end of the stub shaft 117. 119, which is connected via a chain 120 to a sprocket 121 on a lower horizontal shaft 122 (FIG. 1). The shaft 122 is mounted in a bearing 123 which is seated in a holder 124 fastened to the support leg 4 of the bed end 3. As can be seen in FIG. 2 of the drawing, the holder 124 is clamped to the flanges of the support foot 4, and it has a fork-like extension in which the bearing 123 is held by means of pins 125. The bearing 123 contains a frame 126 with a hub 127 for receiving the shaft end 122 and also a housing 128 which encloses a worm wheel 130 seated on the shaft end. The worm wheel 130 meshes with a worm 131, which is also enclosed by the housing 128 and is fastened on a shaft 132 held in bearings in the housing. On the rear end of the shaft 132 there is a V-belt pulley 133 which is connected via an endless belt 134 to a corresponding V-belt pulley 135, which in turn is mounted on the idler pulley 15 mentioned above. It has already been pointed out that the drive belt 11 runs on the motor pulley 13 on its way to the drive pulleys 12 of the individual coil units on the idle pulley 15, so that accordingly the belt 11 rotates the pulley 135 and the drive movement on the Belt 134 transfers to pulley 133. As a result of this arrangement, the belt pulley 133 drives the shaft 122 with the chain wheel 121 via the worm 131 and the worm wheel 130. The chain wheel 121 drives the chain wheel 119 and thus the stub shaft 117 via the chain 120, which in turn drives the pinion 116 and bevel gear 115 Shaft 101 with the cam or eccentric 100 in rotation. The revolving cam 100 causes the sliding pin 90 and the sliding rail 75 connected to it to move back and forth at a relatively slow speed. The operation of the machine is described below: Since all winding units operate in the same way, only the operation of one unit will be explained. In order to prepare the winding unit, the thread ν is drawn off from its run-off point and passed through a thread tensioner, not shown here, which can be of any known type. The thread y is guided by the thread tensioner over the curved support or protective hood 62 on the upper side of the frame 25 and through the slot 50 of the thread guide 40 and over the roller 55, and its end is attached to the sleeve t . Before starting the winding process, the operator sets the frame 25 so that the roller 55 touches the circumference of the tube t; this adjustment is made by pivoting the frame in the counterclockwise direction about the shaft 7, as shown in FIG.

Um die Maschine einzuschalten, wird der Handgriff 20 von Hand in Uhrzeigerrichtung (Fig. 1) geschwenkt, so daß die Schrägfläche am Ende des Hebels 19 nach außen längs des Endes des Hebels 17 gleitet. Hierdurch wird der Hebel 17 freigegeben, so daß er unter der Einwirkung der Feder 9 abwärts schwingt und die Riemenscheibe 16 den Riemen 11 gegen die Treibscheibe 12 drückt, um die Spulspindel 6 in Umlauf zu setzen. Wie bereits früher erwähnt wurde, wird die Welle 7 von der Spindel 6 über ein entsprechendes Getriebe in Bewegung gesetzt, und somit kann die Kurvenscheibe 21 umlaufen und die Stange 23 hin- und herbewegen, die ihrerseits die Hin- und Herbewegung des Fadenführers 40 bewirkt. Bei der Einstellage des Rahmens 25 entsprechend Fig. 6 und rechts in Fig. 1 liegt die Fühlwalze 55 gegen den Umfang der Hülse t, so daß der Fadenführer 40 von der Achse der Spulspindel 6 zurückweicht in dem Maße, wie die Spule zunimmt. In Fig. 7 ist die Kulisse 65 gestrichelt in der Lage gezeigt, welche sie zu Beginn des Spulens einnimmt. Die Winkellage der Kulisse 65 wird durch die Lage der Rolle 71 in dem Schrägschlitz 72 des Hebels 73 (Fig. 6) bestimmt, und zu Beginn des Spulens liegt die Rolle neben dem oberen Ende des Führungsschlitzes, so daß das rechtsseitige Ende der Kulisse angehoben oder aufwärts geschwenkt ist. Bei dieser gegenseitigen Stellung der Teile wird der Fadenführer 40 mit dem größtmöglichen Hub von der in ausgezogenen Linien links in Fig. 7 gezeigten Lage in die in gestrichelten Linien gezeigte rechte Lage in Querrichtung hin- und herbewegt. Das bedeutet, wenn der Schieber 41 bei dem Hin- und Hergang der Stange 23 nach links bewegt wird, läuft die Rolle 70 an dem Winkelhebel 45 die Neigung des Schlitzes 67 in der Kulisse 65 abwärts, so daß der Fadenführer 40 in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung an diesem Ende seines Hubes geschwenkt wird. Andererseits, wenn der Schieber 41 in die entgegengesetzte Endlage zurückkehrt, d. h. nach rechts in Fig. 7, läuft die Rolle 70 die Neigung des Schlitzes 67 aufwärts, so daß der Winkelhebel 45 und somit der Fadenführer 40 in Uhrzeigerrichtung geschwenkt werden. Diese Einwirkung der Kulisse 65 auf den Fadenführer 40 wird während der Hin- und Herbewegung des letzteren fortgesetzt, und die Winkellage der Kulisse wird periodisch und fortdauernd unter Einwirkung des Kurvenhebels 73 verändert.To switch the machine on, the handle 20 is pivoted by hand in a clockwise direction (FIG. 1) so that the inclined surface at the end of the lever 19 slides outward along the end of the lever 17. This releases the lever 17 so that it swings downward under the action of the spring 9 and the belt pulley 16 presses the belt 11 against the drive pulley 12 in order to set the winding spindle 6 in rotation. As already mentioned earlier, the shaft 7 is set in motion by the spindle 6 via a corresponding gear, and thus the cam disk 21 can revolve and move the rod 23 back and forth, which in turn causes the back and forth movement of the thread guide 40. When the frame 25 is set in accordance with FIG. 6 and on the right in FIG. 1, the feeler roller 55 lies against the circumference of the sleeve t, so that the thread guide 40 retreats from the axis of the winding spindle 6 as the bobbin increases. In Fig. 7, the link 65 is shown in dashed lines in the position which it assumes at the beginning of winding. The angular position of the gate 65 is determined by the position of the roller 71 in the inclined slot 72 of the lever 73 (Fig. 6), and at the beginning of the winding the roller is next to the upper end of the guide slot, so that the right-hand end of the gate is raised or is pivoted upwards. In this mutual position of the parts, the thread guide 40 is moved back and forth in the transverse direction with the greatest possible stroke from the position shown in solid lines on the left in FIG. 7 into the right position shown in dashed lines. This means that when the slide 41 is moved to the left during the back and forth movement of the rod 23, the roller 70 runs on the angle lever 45 down the incline of the slot 67 in the link 65, so that the thread guide 40 runs counterclockwise on this Is pivoted at the end of its stroke. On the other hand, when the slide 41 returns to the opposite end position, ie to the right in Fig. 7, the roller 70 runs up the slope of the slot 67 so that the angle lever 45 and thus the thread guide 40 are pivoted clockwise. This action of the link 65 on the thread guide 40 is continued during the back and forth movement of the latter, and the angular position of the link is changed periodically and continuously under the action of the cam lever 73.

Wie bereits erläutert wurde, befindet sich der Kurvenhebel 73 auf der Gleitschiene 75, die in waagerechter Richtung unter der Einwirkung des umlaufenden, von dem Hauptantrieb über die Zahnräder 115, 116 usw., angetriebenen Nockens 100 hin- und herbewegt wird. Die Hin- und Herbewegung der Gleitschiene 75 ist gleichbleibend und daher wird, da die Lage des Kurvenhebels 73 sich ändert, die gegenseitige Lage des Schlitzes 72 zu der Rolle71 auf dem Ende der Kulisseos stetig geändert. Wie in Fig. 6 veranschaulicht, wird der Kurvenhebel 73 vor- und zurückbewegt zwischen der in ausgezogenen und in gestrichelten Linien gezeigten Lage, und während dieser langsamen Hin- und Herbewegung des Hebels schwenkt er die Kulisse 65 um ihren Zapfen 66. Mit anderen Worten, die Bewegung des Kurvenhebels 73 überträgt eineAs has already been explained, the cam lever 73 is located on the slide rail 75, which is shown in FIG horizontal direction under the action of the rotating, from the main drive via the gears 115, 116 etc., driven cam 100 is moved back and forth. The back and forth movement of the slide rail 75 is constant and therefore is, since the position of the cam lever 73 changes, the mutual position of the slot 72 to the Rolle71 constantly changed at the end of the backdrop. As illustrated in Fig. 6, the cam lever 73 is moved back and forth between the in solid position shown in dashed lines, and during this slow back and forth Movement of the lever swivels the link 65 about its pin 66. In other words, the Movement of the cam lever 73 transmits a

80S 505/7780S 505/77

leichte Schwingung auf die Kulisse 65 durch Herabziehen ihres rechten Endes und Aufwärtsschwenken mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit. Wenn das rechte Ende der Kulisse abwärts geschwenkt wird, wird die Winkelneigung des Schrägschlitzes 6y verringert mit der Wirkung, daß die Schwenkbewegung des Fadenführers 40 einen geringen Ausschlag erhält. Mit anderen Worten wird die auf den Fadenführer 40 übertragene Schwingbewegung allmählich verringert, so daß sein Querführungsbereich fortschreitend verkürzt wird. Andererseits, wenn der Hebel 73 nach rechts zurückbewegt und die Kulisse 65 an ihrem rechten Ende aufwärts geschwenkt wird, um die Neigung der Kulisse 65 zu erhöhen, wirkt dies auf den Fadenführer im Sinne einer Erweiterung seines Schwingbereiches. Kurz zusammengefaßt, die Wirkung der langsamen Hin- und Herbewegung des Kurvenhebels 73 ist die allmähliche Verringerung des Hubes des Fadenführers 40 und dann fortschreitende Vergrößerung des Hubes, wobei die Abnahme und Zunahme der Hublänge der Bewegung des Fadenführers gleichbleibend während des gesamten Spulvorganges erfolgt.slight oscillation on the gate 65 by pulling down its right end and pivoting it upwards at a relatively low speed. If the right end of the link is pivoted downwards, the angular inclination of the inclined slot 6y is reduced with the effect that the pivoting movement of the thread guide 40 receives a slight deflection. In other words, the oscillating movement transmitted to the thread guide 40 is gradually reduced, so that its transverse guide range is progressively shortened. On the other hand, if the lever 73 is moved back to the right and the link 65 is pivoted upwards at its right end in order to increase the inclination of the link 65, this acts on the thread guide in the sense of an expansion of its oscillation range. Briefly summarized, the effect of the slow to and fro movement of the cam lever 73 is the gradual decrease in the stroke of the thread guide 40 and then progressive increase in the stroke, the decrease and increase in the stroke length of the movement of the thread guide being constant during the entire winding process.

Wie bereits festgestellt wurde, erfolgt die Schwenkbewegung der Kulisse 65 um ihren Zapfen 66 unter der Einwirkung des Kurvenhebels 73 gleichbleibend während des Spulens, und zusätzlich erfolgt eine zweite Steuerung der Kulisse durch das Zurückweichen des Rahmens 25 von der Spulspindel 6 nach außen in dem Maße, wie der Spulendurchmesser zunimmt. Wenn der Rahmen 25 nach außen schwingt, wird die Rolle 71 an dem Ende der Kulisse in dem Schlitz "J2, des Hebels 73 abwärts bewegt, und unter dieser Steuerung nähert sich die Kulisse einer etwa waagerechten Mittellage, wie in Fig. 9 veranschaulicht ist. Wenn infolgedessen die Hin- und Herbewegung des Kurvenhebels 73 fortgesetzt die Kulisse 65 schwenkt, wird die Schwingwirkung der letzteren auf den Fadenführer 40 verkleinert, um allmählich den Hub des Fadenführers zu verringern, wie in Fig. 9 gezeigt und durch das Hubdiagramm in Fig. 5 veranschaulicht ist. Auf diese Weise werden die Umkehrpunkte des Fadenführers zurück- oder einwärts längs der Spulenachse verlegt.As has already been stated, the pivoting movement of the link 65 about its pin 66 takes place constantly under the action of the cam lever 73 during winding, and in addition, a second control of the link takes place by the retraction of the frame 25 from the winding spindle 6 outwards to the extent that as the bobbin diameter increases. When the frame 25 swings outward, the roller 71 is moved downward at the end of the link in the slot "J2" of the lever 73, and under this control the link approaches an approximately horizontal central position, as illustrated in FIG. As a result, when the reciprocating movement of the cam lever 73 continues to pivot the link 65, the swinging action of the latter on the thread guide 40 is reduced to gradually reduce the stroke of the thread guide, as shown in FIG. 9 and by the stroke diagram in FIG. 5 In this way, the turning points of the yarn guide are moved backwards or inwards along the bobbin axis.

Im Hinblick auf Fig. 5 wurde bereits festgestellt, daß das Spulen mit einem Maximalhub des Fadenführers beginnen kann, da der Fadenführer 40 mit seinem größten Ausschlag schwingt, und der Hub des Fadenführers wird alsdann verkürzt bis zu einem gewissen Minimum, worauf er wieder bis zu einem Maximum zunimmt und so weiter in wiederholten Arbeitsspielen, wobei jedoch die Maximal und Minimalhübe und die dazwischenliegenden Hübe allmählich während wiederkehrender Arbeitsspiele verkürzt werden. Das Ergebnis ist eine Spule/³ mit scharf geneigten kegelstumpfförmigen Enden, wie in Fig. 4 dargestellt ist, und ferner mit abgestuften Umkehrbogen des Fadens an den Enden der Spule, um ein Ubereinanderliegen zu vermeiden und die Erzeugung von harten und dichten Kanten, die durch gestrichelte Linien in Fig. 4 angedeutet sind, zu verhindern. Infolgedessen haben alle Teile der Spule etwa gleichmäßige Dichte, so daß diese 6g für eine Flüssigkeitsbehandlung in Bädern oder beim Färben sich eignet.With regard to Fig. 5 it has already been established that the winding can begin with a maximum stroke of the thread guide, since the thread guide 40 swings with its greatest deflection, and the stroke of the thread guide is then shortened to a certain minimum, whereupon it again up to increases to a maximum and so on in repeated work cycles, but the maximum and minimum strokes and the strokes in between are gradually shortened during recurring work cycles. The result is a bobbin / ³ with sharply sloping frustoconical ends, as shown in FIG dashed lines in Fig. 4 are indicated to prevent. As a result, all parts of the coil have approximately the same density, so that this 6g is suitable for liquid treatment in baths or for dyeing.

Aus den vorstehenden Ausführungen dürfte verständlich sein, daß durch die Erfindung eine einfache, aber sinnreiche Vorrichtung zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses bei der Herstellung von Spulen der beschriebenen Art entwickelt wurde, also von solchen Spulen, deren Windungen so angeordnet sind, daß eine Fadenmasse mit konischen Enden und von annähernd gleichmäßiger Dichte in allen ihren Teilen aufgebaut wird.From the above it should be understood that the invention provides a simple, but ingenious device for achieving the desired result in manufacture of coils of the type described was developed, that is, of those coils whose turns are so arranged are that a thread mass with conical ends and of approximately uniform density in all of its parts is built up.

Claims

PATENT APPLICATION BOOK:

Precision cross-winding machine with fixed spindle, whose in a thread guide support frame to and fro, swiveling out with this due to the growth of the coil and at the same time a shortened stroke experienced thread guide on one arm one on one with constant stroke moving thread guide drive rod attached rotatably mounted angle lever is arranged with its second arm in a thread guide support frame with one end engaging in a slot of a lever arranged on the machine frame is performed, which is their position when pivoting the thread guide support frame in this changes, characterized in that the lever (73) with the slot (72) continuously back and reciprocating lifting device (75 to 134) is provided so that in a manner known per se the steadily decreasing thread guide stroke a periodically increasing and decreasing stroke change is superimposed.

Considered publications:
German Patent Nos. 621700, 723319, 688585,308904;

Swiss Patent No. 218873;
Austrian Patent No. 139706; Dutch Patent No. 35956;
British Patent No. 16305/88;
U.S. Patent No. 2154847.

For this.

2 sheets of drawings