DE964086C

DE964086C - Process for the conversion of heavy hydrocarbon oils

Info

Publication number: DE964086C
Application number: DEST8750A
Authority: DE
Original assignee: Standard Oil Development Co
Current assignee: Standard Oil Development Co
Priority date: 1953-09-29
Filing date: 1954-09-18
Publication date: 1957-05-16
Also published as: FR1111174A; BE532013A; US2852439A; GB757769A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur vollkommenen Umwandlung von Kohlenwasserstoffölen. Die Erfindung weist eine Anzahl von Beson>derheiten auf, so z. B. die Verwendung heißer Verkokungsprodukte zur Heizung der Fraktioniersäule, die Beseitigung von Katalysatorverunreinigungen aus dem bei der Verkokung entstehenden Gasöl, indem man dieses vor der katalytischen Spaltung durch die Fraktioniersäule leitet, die Verwendung der vereinigten aus dem katalytischen Crackprozeß und der fraktionierten Destillation stammenden Kodenprodukte als Beschickungsmaterial für die Verkokung. The invention relates to a process for the total conversion of hydrocarbon oils. The invention has a number of particularities on, so z. B. the use of hot coking products to heat the fractionation column, the removal of catalyst impurities from the coking process Gas oil by passing it through the fractionation column prior to catalytic cleavage, the use the combined from the catalytic cracking process and fractional distillation originating code products as feed material for coking.

Bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffölen, wie z. B. Rohpetroleum in Handelsprodukte, wurden bereits zahlreiche Versuche gemacht, um möglichst viele Produkte von hohem wirtschaftlichem Wert, wie Benzin, und möglichst wenige Produkte von geringem wirtschaftlichem Wert, wie schwerflüssiges Pech und andere Rückstände, zu erhalten. Es wurden verschiedene Verfahren entwickelt, von denen eine Anzahl angewendet wird, z. B. ein Verfahren, wonach Rohöl getoppt, das getoppte Rohöl im Vakuum destilliert und der Rückstand verkokt wird. Unbearbeitetes Benzin, das beim Toppen des Rohöls gewonnen wird, stellt immer ein hoeh-In the conversion of hydrocarbon oils, such as. B. Crude petroleum in commercial products Numerous attempts have already been made to produce as many products as possible of high economic value Value, such as gasoline, and as few products as possible of little economic value, such as heavy liquids Bad luck and other debris, too. Various procedures have been developed by to which a number is applied, e.g. B. a process according to which crude oil is topped, the topped crude oil distilled in vacuo and the residue is coked. Raw gasoline that was left over when topping the Of crude oil is always a high

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wertiges Produkt dar, obwohl dessen Oktanzahl etwas unter der anderer Benzkiprodukte liegt. Auch das unbearbeitete Gasöl, das durch Entnahme einer tieferen Fraktion gewonnen wird, ist gewöhnlieh sehr wertvoll, da es ein gutes Ausgangsmaterial für die katalytische Spaltung darstellt. Motortreibstoff, der durch katalytisches Cracken von unbearbeitetem Gasöl hergestellt wird, ist immer von ausgezeichneter Qualität und sehr begehrt. ίο Die oberhalb des unbearbeiteten Gasöls siedenden Bestandteile sind gewöhnlich weitaus weniger wertvoll, obwohl der Rückstand aus der Vakuumdestillation des Rohöls durch Verkoken teilweise in Gasöl umgewandelt und das Gasöl zu einem ziemlich guten Motortreibstoff gecrackt werden kann. Bei einem solchen Verfahren strömt der Dampf aus der Verkokungszone direkt in die katalytische Crackzone. Dieses Verfahren ist jedoch bei den meisten Beschickungsmaterialien mit Schwierigkeiten verbunden, die durch die Verunreinigung des beim Crackverfahren verwendeten Katalysators verursacht werden. Gasöle, die durch schroffe thermische Behandlung von Rückständen gewonnen werden, enthalten leicht hochsiedende Bestandteile, unzulässig große Mengen Asche oder aschebildende Bestandteile sowie Verunreinigungen wie z. B. Nickelsalze, Vanadiumsalze u. dgl. Dieses Verfahren, bei dem die Dämpfe aus der Verkokungszone direkt in die katalytische Crackzone strömen, ist für die Erhaltung der Wärme oft sehr vorteilhaft. Das Verfahren ist allerdings nur bei Anwendung bestimmter Beschickungsmaterialien und bestimmter Arbeitsbedingungen zufriedenstellend. Nach diesem Umwandlungsverfahren, das gegenüber anderen Verfahren Vorteile aufweist, die auf dem .thermischen Wirkungsgrad der Fraktionierung oder der Einfachheit der Anlage beruhen, wird das Beschickungsmaterial, das entweder Rohöl, getopptes oder reduziertes Rohöl sein kann, zusammen mit dem gesamten aus der katalytischen Crackzone strömenden Dampf in die Fraktioniersäule geleitet. Die aus der katalytischen Crackzone kommende Wärme trägt wesentlich zu der Gesamtwirtschaftlichkeit der fraktionierten Destillation bei. Diese Vorteile werden im vorliegenden Falle zum großen Teil beibehalten. Neu bei der vorliegenden Erfindung ist, daß die gesamten aus der Verkokungszone ausströmenden Produkte einschließlich aller mitgeführten oder sonstwie darin enthaltenen Stoffe, insbesondere der Metallverunreinigungen, direkt vom Verkoker in die Fraktioniersäule· geleitet werden. Dadurch wird der Fraktioniersäule nicht nur zusätzlich Wärme zugeführt, was oft erwünscht ist, sondern es werden auch die aschebildenden Stoffe und andere Verunreinigungen zum Verkoker zurückgeführt, wo sie sich zuletzt auf dem Koks absetzen und vollständig aus den flüssigen Verkokungsprodukten entfernt werden. Dadurch wird die Verunreinigung des Katalysators auf ein Mindestmaß herabgesetzt.valuable product, although its octane number is slightly below that of other gasoline products. The unprocessed gas oil, which is obtained by removing a deeper fraction, is also common very valuable as it is a good starting material for catalytic cleavage. Motor fuel, which is produced by the catalytic cracking of raw gas oil is always from excellent quality and very popular. ίο Those boiling above the raw gas oil Ingredients are usually far less valuable, although the residue is from vacuum distillation of the crude oil is partially converted into gas oil by coking and the gas oil becomes a fairly good motor fuel can be cracked. In such a process, the steam flows out of the Coking zone directly into the catalytic cracking zone. However, this procedure is common to most Feed materials have had difficulties caused by contamination of the during Catalyst used in cracking processes. Gas oils produced by harsh thermal Treatment of residues obtained containing slightly high-boiling components, not permitted large amounts of ash or ash-forming components as well as impurities such as B. Nickel salts, vanadium salts and the like. This process, in which the vapors from the coking zone flow directly into the catalytic cracking zone, is often very beneficial for maintaining warmth. However, the procedure is only in use certain feed materials and certain working conditions are satisfactory. According to this conversion process, which has advantages over other processes based on the .thermischen efficiency of the fractionation or the simplicity of the plant based, that will Feed, which can be either crude, topped, or reduced crude passed into the fractionation column with all of the steam flowing out of the catalytic cracking zone. The heat coming from the catalytic cracking zone contributes significantly to the overall economy fractional distillation. These advantages are great in the present case Keep part. What is new with the present invention is that all of it comes from the coking zone escaping products including all substances carried or otherwise contained therein, in particular the metal impurities, are passed directly from the coker into the fractionation column. This not only adds additional heat to the fractionation column, which is often desirable, but also the ash-forming substances and other impurities are returned to the coker, where they finally settle on the coke and are completely removed from the liquid coke products. This removes the contamination of the catalyst reduced to a minimum.

Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung beruht auf der Herabsetzung der Belastung der katalytischen Crackzone im Vergleich zum oben beschriebenen Zweizonenverfahren (Verkokung im Anschluß an die Crackung). Das in der Verkokungszone gebildete Gas sowie das Benzin werden nicht durch die Crackzone geleitet. Dadurch kann die Gesamtkapazität der Crackzone sehr gering gehalten werden. Außerdem läßt sich der Wärmeausgleich in der Crackzone leichter bewerk- 70 > stelligen.Another advantage of the present invention resides in reducing the burden on the catalytic cracking zone compared to the two-zone process described above (coking in Connection to cracking). The gas formed in the coking zone as well as the gasoline are not passed through the crack zone. As a result, the total capacity of the crack zone can be very low being held. In addition, the heat balance in the cracking zone is easier to achieve digit.

An Hand der Zeichnung, in welcher die einzelnen Teile eine Anlage zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen im senkrechten Aufriß und teilweise im Längsschnitt gezeigt werden, soll die vorliegende Erfindung näher erläutert werden.On the basis of the drawing, in which the individual parts are a system for converting Hydrocarbons are shown in vertical elevation and partly in longitudinal section, the present invention will be explained in more detail.

Nach der Zeichnung kann die Beschickung, z. B. getopptes Rohöl, durch die Leitung 10 in einen Vakuumturm 11 des üblichen Typs eingeführt werden. Die Beschickung kann aber auch in eine Fraktioniersäule 50 (wie dies unten näher beschrieben wird) eingeführt werden, wenn die Verwendung eines verhältnismäßig kostspieligen Vakuumtarmes wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist. In jedem Falle werden Bodenprodukte und eine oder mehrere flüchtigere Fraktionen erhalten.According to the drawing, the feed, for. B. topped crude oil, through line 10 into a Vacuum tower 11 of the usual type are introduced. The feed can also be fed into a fractionating column 50 (as further detailed below) should be introduced when using a relatively expensive vacuum arm is not economically justified. In each Trap, bottoms and one or more more volatile fractions are obtained.

Der Auslaß 12 des Vakuumturmes ist mit der üblichen Kondensationsvorrichtung z. B. einer Kühlschlange oder einem Kondensator 13 und einem Wasserabscheider 14 verbunden. Der Abscheider ist auf der Dampfseite mit einer Vakuumpumpe 15 und mit einer Flüssigkeitspumpe 17 verbunden. Das öldestillat fließt von der Pumpe 17 durch die Leitung 19 in die zur katalytischen Crackzone führende Beschickungsleitung 21. Die Bodenprodükte aus dem Vakuumturm 11 werden durch die Leitung 23 in die zum Verkoker führende Beschickungsleitung 25, . die das Ventil 27 enthalten kann, geleitet.The outlet 12 of the vacuum tower is z. B. one Cooling coil or a condenser 13 and a water separator 14 connected. The separator is connected to a vacuum pump 15 and a liquid pump 17 on the vapor side. The oil distillate flows from the pump 17 through the line 19 into the catalytic Feed line 21 leading to the cracking zone. The bottoms from vacuum tower 11 are through the line 23 into the feed line 25 leading to the coker,. which the valve 27 may contain, headed.

Die Bodenprodukte oder Rückstände führende Leitung 25, die das hochsiedende Beschickungsmaterial in die Verkokungszone einbringt, ist mit einem Verteiler verbunden, dessen Düsen 31 undThe bottoms or residues line 25 that brings the high boiling point feed material into the coking zone is included connected to a manifold whose nozzles 31 and

33 die Bodenprodukte in die im Verkoker 35 befindliche aus Feststoffen bestehende Wirbelschicht33 the soil products into the one located in the coker 35 fluidized bed composed of solids

34 einspritzen. Der Behälter 35 besteht vorzugsweise aus einem unteren Teil 37 mit verringertem Querschnitt, der als Abstreifzöne dienen kann, aus einem oberhalb -der Abstreifzone konisch · verlaufenden, nach oben breiter werdenden Teil 39, einem erweiterten oberen Teil 41, der das obere Ende der eigentlichen Verkokungszone bildet und aus einem Abscheideteil 43, der vorzugsweise einen etwas kleineren Querschnitt besitzt als das obere Ende der Verkokungszone 41: Die besondere Bauart des Verkokers ist nicht als ein Teil der Erfindung zu betrachten..Die Verkokungszone muß jedoch so beschaffen sein, daß eine Schicht feinverteilter Feststoffteilchen, die gute Wärmeträger, aber katalytisch verhältnismäßig indifferent sind, in ihr auf- iao gewirbelt werden kann. Diese Teilchen können in bekannter Weise granuliertes Metall, Perlen, Sand und Bimsstaub sein, gewöhnlich werden jedoch Koksteilchen, deren Teilchendurchmesser im Durchschnitt zwischen 50 und 400 Mikron liegt, bevorzugt, da Koks während des Verfahrens selbstInject 34. The container 35 is preferably made from a lower part 37 with a reduced cross-section, which can serve as a stripping zone a conical above - the stripping zone, upwardly widening part 39, an enlarged upper part 41, which is the upper end of the forms the actual coking zone and consists of a separating part 43, which preferably has a somewhat has a smaller cross-section than the upper end of the coking zone 41: The special design of the Coking is not to be considered a part of the invention. However, the coking zone must be so be that a layer of finely divided solid particles that are good heat carriers, but catalytic are relatively indifferent, in it iao can be whirled up. These particles can be in known to be granulated metal, pearls, sand and pumice dust, but commonly will Coke particles with an average particle diameter between 50 and 400 microns, preferred as coke is used during the process itself

erzeugt wird, leicht verwendbar ist und einen ziemlich guten Wärmeträger darstellt. Außerdem besitzt er nur verhältnismäßig geringen wirtschaftlichen Wert.is produced, is easy to use and is a fairly good heat transfer medium. Also owns he only has a relatively low economic value.

Die heißen inerten Feststoffteilchen werden aus einem Heiz- oder Verbrennungskessel 47 durch die Leitung 45 in den Reaktionsbehälter 35 geleitet. Diese Teilchen werden im Behälter 47 auf 480 bis 815⁰ vorgewärmt. Dies geschieht in bekannterThe hot inert solid particles are passed from a heating or combustion boiler 47 through line 45 into the reaction vessel 35. These particles are preheated in the vessel 47 480-815 ^0th This happens in a familiar

ίο Weise entweder durch Verbrennen von Koks, der im Verkokungsbehälter entsteht, oder durch Verbrennen fremder Brennstoffe oder durch Verbrennung von beiden. Ein Wirbe^gas, z. B. Dampf, kann durch Leitung 48 in den Verkokungsbehälter 35 eingeblasen werden.ίο way either by burning coke that arises in the coking container, or by burning foreign fuels or by combustion from both. A fluidizing gas, e.g. B. steam, can through line 48 in the coking container 35 be blown in.

Die ölzufuhr zum Verkokungsbehälter erfolgt in der Weise, daß das öl in, auf und unter die in diesem Behälter befindlichen vorgewärmten Feststoffteilchen gespritzt wird, so daß eine möglichstThe oil supply to the coking container takes place in such a way that the oil in, on and under the in This container located preheated solid particles is sprayed, so that a possible

gleichmäßige Verteilung erfolgt. Soweit dies durchführbar ist, wird jedes Teilchen mit einer dünnen ölschicht überzogen. Die Wärme der Teilchen bewirkt die Verdampfung der flüchtigen Bestandteile der ölschicht und die Umwandlung des Rückstandes in Koks, in gecrackte Dämpfe und Gase. Der Koks setzt sich auf den Teilchen ab. Die umhüllten Teilchen nehmen daher, solange sie sich im Reaktionsbehälter befinden, an Größe zu.even distribution takes place. As much as this is feasible, each particle is covered with a thin one oil layer covered. The heat from the particles causes the volatiles to evaporate the oil layer and the conversion of the residue into coke, cracked vapors and gases. Of the Coke settles on the particle. The coated particles therefore take as long as they are in the reaction vessel reside in size too.

Die verdampften und gecrackten Produkte werden aus dem Verkokungsbehälter durch den Zyklonabscheider 49 abgezogen, dessen Fallrohr für die Feststoffe 51 in die Feststoffwirbelschicht 34 eintaucht. Die gas- oder dampfförmigen Produkte, die nun verhältnismäßig frei von mitgeris- senen Feststoffteilchen sind, ziehen durch die Leitung 53 in die zur Fraktioniersäule 50 führende Leitung 55 ab.The vaporized and cracked products are taken from the coking tank through the Cyclone separator 49 withdrawn, its downpipe for the solids 51 in the solids fluidized bed 34 immersed. The gaseous or vaporous products, which are now relatively free of entrained These solid particles are drawn through the line 53 into the fractionation column 50 leading Line 55 off.

Die verbrauchten, mit Koksablagerungen bedeckten Feststoffteilchen fallen infolge ihres Gewichts durch die Abstreifzone 57 zum Boden des Reaktionsbehälters. Durch die Leitung 59 wird ein Abstreifgas, z. B. Dampf, in die Abstreifzone eingeführt, die zur besseren Verteilung des Abstreifgases mit Prallplatten versehen werden kann. Die verbrauchten Teilchen treten durch eine grobe Siebvorrichtung 63 in die Auslaßleitung 65 ein, durch die sie in den Erhitzer 47 gelangen. Die • Agglomeration oder das Anwachsen der Feststoffteilchen erreicht manchmal solche Ausmaße,* daß die Teilchen nicht mehr in geeigneter Weise aufgewirbelt werden können. Sie werden daher durch die grobe Siebvorrichtung 63 (Grobsieb 63) in die Abzugsleitung 67 geführt, aus der sie z. B. durch die. großen Ventile 69 und 70 entfernt werden können.The used solid particles covered with coke deposits fall due to their weight through the stripping zone 57 to the bottom of the reaction vessel. A stripping gas, e.g. B. steam, introduced into the stripping zone, which can be provided with baffle plates for better distribution of the stripping gas. The spent particles enter the outlet conduit 65 through a coarse sieve device 63, through which they enter the heater 47. The agglomeration or growth of the solid particles sometimes reaches such proportions that the particles can no longer be swirled up in a suitable manner. They are therefore passed through the coarse screen device 63 (coarse screen 63) into the discharge line 67 , from which they z. B. by the. large valves 69 and 70 can be removed.

Die verbrauchten Teilchen werden durch ein Standrohr oder eine Rohrleitung 71 in den Verbrennungs- oder Heizkessel 47 geleitet, in welchem sie durch einen geeigneten Gasstrom, z. B. Dampf, der durch die Leitung 73 eintritt, aufgewirbelt und vorwärts bewegt werden können. Eine oberhalb der Austrittsöffniung des Standrohrs 71 befindliche Prallplatte oder Verteilungsvorrichtung 75 verteilt die einströmenden Teilchen im Erhitzer. Ein Wirbelgas, das die Verbrennung unterhält, z. B. Luft oder Sauerstoff, wird durch die Leitung Tj in den Verbrennungskessel eingeführt. Um den Verbrennungskessel in Betrieb zu setzen, wird durch die Leitung 79 ein Brenngas zugeführt, wonach das die Verbrennung unterhaltende Gas mit dem auf den Feststoffteilchen niedergeschlagenen Koks reagiert, und damit die erforderliche Wärme erzeugt. Die Verbrennung des aus der Leitung 79 zuströmenden fremden Heizgases kann jedoch ununterbrochen stattfinden, vorzugsweise dann, wenn eine möglichst große Menge Koks als Verfahreneprodukt erzeugt werden soll. Der Koks wird durch die Leitung 67 abgezogen. Er kann aber auch an irgendeiner anderen geeigneten Stelle z. B. durch hier nicht gezeigte Auslaßöffnungen in den Leiterngen 65 oder 89 aus der Anlage abgezogen werden.The used particles are passed through a standpipe or pipe 71 into the incineration or heating boiler 47, in which they are replaced by a suitable gas stream, e.g. B. Steam entering through line 73 can be whirled up and moved forward. A baffle plate or distribution device 75 located above the outlet opening of the standpipe 71 distributes the incoming particles in the heater. A fluidizing gas that sustains combustion, e.g. Air or oxygen is introduced into the combustion boiler through line Tj. In order to put the combustion boiler into operation, a fuel gas is fed through line 79, after which the gas that maintains the combustion reacts with the coke deposited on the solid particles, and thus generates the required heat. The combustion of the foreign fuel gas flowing in from the line 79 can, however, take place without interruption, preferably when the greatest possible amount of coke is to be produced as a process product. The coke is withdrawn through line 67. But he can also at any other suitable point z. B. be withdrawn from the system through outlet openings, not shown here, in the ladder ducts 65 or 89.

Die aufgewirbelten Feststoffteilchen im Erhitzer 47 bilden eine Schicht 81, deren Höhe 83 durch eine entsprechende Vorrichtung, hier als eingekerbtes Wehr 85 gezeigt, reguliert wird, wobei dieses Wehr den oberen Teil der Abzugsleitung 87 bildet. Letztere ist durch eine geeignete Verbindungsleitung 89 mit der Rückführleitung 45, die die heißen Feststoffe in den Reaktionsbehälter 35 zurückführt, verbunden. Durch geeignete, allgemein bekannte Maßnahmen werden die Feststoffe in den Leitungen 65, 89, 45 usw. in aufgewirbeltem Zustand oder sonstwie in Bewegung gehalten.The fluidized solid particles in the heater 47 form a layer 81, the height of which is 83 through a corresponding device, shown here as notched weir 85, is regulated, wherein this weir forms the upper part of the discharge line 87. The latter is through a suitable connecting line 89 with the return line 45, which carries the hot solids into the reaction vessel 35 returns, connected. The solids are removed by suitable, well-known measures held in the lines 65, 89, 45 etc. in a whirled up state or in some other way in motion.

Die der Fraktioniersäule 50 durch die Leitung 55 zugeführte Beschickung sowie die durch die Leitung 90 zugefülirte Origiiitalbesdhickung werden fraktioniert, um mindestens Benzin oder Motorkraftstoff, Gasöl und Bodenprodukte zu erhalten. Die Anordnung ist vorzugsweise so, daß beide, nämlich die beim Crackprozeß (wie unten beschrieben) und die bei der Verkokung gewonnenen leichtsiedenden Produkte durch die raschen •Destillationszonen geleitet werden tmd damit zur Verdampfung der schwerflüchtigen Produkte beitragen. Die gasförmigen Produkte ziehen oben durch die Leitung 91, das Benzin durch die Leitung 93 und das Gasöl durch die Leitung 95 ab. Die Bodenprodukte, die durch die erhebliche Wärme der leichtsiedenden Crack- bzw. Verkokungsprodukte auf ein Minimum reduziert wurden, werden über die Leitung 97 in die zum Verkoker führende Beschickungsleitung 25 übergeführt. Wenn gewünscht, können . andere (nicht gezeigte) Fraktionen aus der Fraktioniersäule entnommen werden. Das System der Fraktionierung läßt noch andere Möglichkeiten zu. So kann z. B. das Benzin oben als Dampf entnommen und dann kondensiert werden.The feed to fractionation column 50 through line 55 as well as that through the Line 90 supplied original filling fractionated to obtain at least gasoline or motor fuel, gas oil and soil products. The arrangement is preferably such that both, namely those in the cracking process (as described below) and the low-boiling products obtained during the coking process are passed through the rapid • distillation zones and thus to the evaporation of the non-volatile products contribute. The gaseous products pull up through the pipe 91, the gasoline through line 93 and the gas oil through line 95. The soil products that due to the considerable heat of the low-boiling cracking or coking products to a minimum were reduced, are via the line 97 into the feed line 25 leading to the coker convicted. If desired, can. other fractions (not shown) from the fractionation column can be removed. The fractionation system allows other possibilities. So can e.g. B. the gasoline can be removed as vapor above and then condensed.

Das Gasöl in der Leitung 95 strömt durch die Leitung 21 und die Einlaßöffnung 102 in den Reaktionskessel 100, in dem der katalytische Crackprozeß stattfindet, ein. Vorzugsweise wird eine zwischen 220 und 565⁰ siedende Fraktion verwendet. Am besten eignet sich für den Crackprozeß eine Wirbelschichtanlage. In einigen Fällen können aber auch die allgemein üblichen Crackanlagen verwendet werden. Die gecrackten Produkte wer-The gas oil in line 95 flows through line 21 and inlet port 102 into the reaction vessel 100 in which the catalytic cracking process takes place. A fraction boiling between 220 and 565 ^{0 is preferably used.} A fluidized bed system is best suited for the cracking process. In some cases, however, the generally customary cracking systems can also be used. The cracked products are

den durch die Leitung ιοί, die mit der Leitung 55 verbunden ist, in die Fraktioniersäule 50 oder gewünschtenfalls auch unabhängig davon zurückgeführt. Die Arbeitsweise einer solchen Crackanlage ist allgemein bekannt und bedarf keiner weiteren Erläuterung.by the line ιοί, which is connected to the line 55 is connected, returned to the fractionation column 50 or, if desired, also independently thereof. The mode of operation of such a cracking plant is generally known and does not require any further explanation.

Die der katalytischen Crackanlage zugeführte Beschickung kann, wenn gewünscht, _ zur Weiterverarbeitung zurückgeführt werden. Der Endpunkt des Gasöls kann durch Anwendung geeigneter Temperaturen in der raschen Destillationszone der Fraktioniersäule 50 gesteuert werden. Auf diese Weise kann die Verunreinigung der der katalyfcischen Crackzone zugeführten Beschickung vermindert und die anfallende Menge an Conradson-Kohle reguliert werden. Der Kreislauf vom katalytischen Crackbehälter zur Fraktioniersäule und zurück kann dem erwünschten Wärmeausgleich in der katalytischen Crackzone angeglichen werden. So kann der Grad der Spaltung vermindert und der Kreislauf gesteigert werden, so daß der Fraktioniersäule mehr Wärme zugeführt wird. Umgekehrt wird durch Verringerung des Kreislaufs und Verstärkung der katalytischen Spaltung die Wärmeabgabe im katalytischen Crackbehälter vermindert. Eine gute Fraktionierung des Gasöls vom Bodenprodukt der Fraktioniersäule ist wünschenswert, was in diesem Verfahren genau reguliert werden kann. Die bei der katalytischen Spaltung entstehende Koksmenge kann ebenfalls gesteuert werden. Ein Waschstrom von einem Gasöl kann unterhalb des Gasölablaufs in der Fraktioniersäule eingeführt werden, um die mit der frischen Gasölbeschickung in die katalytische Crackzone eingebrachte Verunreinigung zu vermindern.The feed fed to the catalytic cracking plant can, if desired, be used for further processing to be led back. The end point of the gas oil can be determined by using suitable temperatures in the rapid distillation zone of the Fractionation column 50 can be controlled. In this way the contamination of the catalyfcic Crack zone fed feed and the amount of Conradson coal produced be regulated. The circuit from the catalytic cracking tank to the fractionation column and back can be adjusted to the desired heat balance in the catalytic cracking zone. In this way, the degree of cleavage can be reduced and the circulation increased, so that the fractionating column more heat is supplied. The reverse is done by reducing the circulation and strengthening the catalytic cracking reduces the heat dissipation in the catalytic cracking vessel. Good fractionation of the gas oil from the bottom product of the fractionation column is desirable, what exactly can be regulated in this process. The resulting from the catalytic cleavage The amount of coke can also be controlled. A scrubbing stream of a gas oil can be below of the gas oil drain in the fractionation column to be introduced with the fresh gas oil feed to reduce contamination introduced into the catalytic cracking zone.

Es ist zu beachten, daß dem katalytischen Crackbehälter heißer frischer oder regenerierter Katalysator aus einem geeigneten Vorratsbehälter oder einem Regenerator durch die Leitung 102 zugeführt wird. Der verbrauchte Katalysator wird in der Abstreifzone 103 mit einem Abstreifgas, z. B. Dampf, der durch die Leitung 105 eingeführt wird, abgestreift. Der verbrauchte Katalysator wird dann durch die Leitung 107 in den üblichen (hier nicht gezeigten") Regenerator zurückgeleitet. jIt should be noted that hot fresh or regenerated catalyst is present in the catalytic cracking vessel supplied through line 102 from a suitable reservoir or regenerator will. The spent catalyst is in stripping zone 103 with a stripping gas, e.g. B. Steam introduced through line 105 is stripped off. The spent catalyst will then returned to the usual regenerator (not shown here) through line 107. j

Es ist außerdem zu beachten, daß Rohöl oder vorzugsweise getopptes Rohöl entweder in den Vakuumturm 11 oder direkt in die Fraktioniersäule 50 (wenn gewünscht) in beide eingetragen werden kann, wobei auch andere dem Fachmann bekannte Verfahrensmaßnahmen angewendet werden können. Wenn der Fraktioniersäule z. B. durch Leitung qo frische Beschickung zugeführt wird, so sollte dies im wesentlichen oberhalb der Einlaßöffnung, durch welche die aus Leitung 55 kommenden Dämpfe einströmen, geschehen. Um den Temperaturverlauf in der Fraktioniersäule in gewünschter Weise zu variieren, können die aus der Crack- und Verkokungszone kommenden Dämpfe in verschiedenen Höhen eingeführt werden. Die am Boden der Fraktioniersäule befindliche Flüssigkeit wird, um deren Temperatur unter etwa 370⁰ zu halten und ein Verkoken in diesem Behälter zu vermeiden, vorzugsweise mit bekannten (hier nicht gezeigten) Maßnahmen abgeschreckt. Das Bodenprodukt der Fraktioniersäule kann, wenn gewünscht, mit Dampf abgestreift werden. Zur Entfernung der von den abziehenden Gasen und Dämpfen mitgeführten Feststoffteilchen ist in jedem der Behälter 47 und 100 ein geeigneter Feststoffabscheider, nämlich die Zyklone in und 112, eingebaut, die in der üblichen Weise arbeiten. Die Heizgase aus dem Heiz- oder Verbrennungskessel 47 werden am Kopf desselben durch ein geeignetes, den Druck regulierendes Ventil 114 und die Austrittsöffnung 116 zur Wärmeübertragung oder anderen Verwendungszwecken z. B. abgezogen. It should also be noted that crude oil or, preferably, topped crude oil can be introduced into either vacuum tower 11 or directly into fractionation column 50 (if desired), although other procedures known to those skilled in the art can also be used. When the fractionating column z. B. fresh charge is fed through line qo, this should be done essentially above the inlet opening through which the vapors coming from line 55 flow in. In order to vary the temperature profile in the fractionation column in the desired manner, the vapors coming from the cracking and coking zone can be introduced at different levels. The liquid located at the bottom of the fractionating column is to maintain its temperature below about 370 ⁰ and avoid coking in this vessel, preferably quenched with known means (not shown here). The fractionation column bottoms can be steam stripped if desired. To remove the solid particles carried along by the gases and vapors being drawn off, a suitable solid separator, namely the cyclones in 12 and 112, is installed in each of the containers 47 and 100 and operates in the usual manner. The heating gases from the heating or combustion boiler 47 are at the top of the same through a suitable, pressure-regulating valve 114 and the outlet opening 116 for heat transfer or other uses, e.g. B. deducted.

In einigen Fällen ist es nicht wünschenswert, die oben vorgesehene Rückführung in die Crackzone durchzuführen. Aus diesem Grunde wird in die Leitung 101 ein Teilkondensator 120 eingebaut. Die Kondensation ist gerade ausreichend, um einen Reinigungsstrom auszuscheiden, der durch die Leitung 122 abfließen kann.In some cases it is not desirable to have the recycling to the cracking zone provided above perform. For this reason, a partial capacitor 120 is installed in the line 101. The condensation is just sufficient to excrete a cleaning stream that flows through the Line 122 can flow off.

Claims

Patent claims:

i. A process for converting heavy hydrocarbon oils into more volatile products and coke, characterized in that fractionated the oils in gas oil and bottoms, is the gas oil in a catalytic cracking zone in which fluidized solids, and the bottom products contained in a ^r a \ erkokungszone Fluidized bed of relatively inert solids conducts, combines all of the catalytic cracking and coking zone "effluent vapors, fractionating the combined products into motor fuel, new gas oil and new bottoms, recirculating the newly recovered bottoms from the fractionation column and returning them to the coking zone along with the original bottoms and this recycling process continues until almost complete separation of the catalyst impurities contained in the original oil tank on the resulting coke.

2. Departure according to claim 1, characterized in that that the relatively inert "solids of the coking zone are coke particles whose diameter averages between 50 to 400 microns.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the distillation of the crude oil feed with the fractionation of the coking and crack products.

4. A method for coking and cracking topped crude oils according to claim 1, characterized characterized in that the fractionation of the feed and the products of the coking zone is between 220 and 565 ° Boiling gas oil is extracted alongside the bottom products and fed into the catalytic cracking zone and that in the fractionation zone the

supplied heat is controlled by the fact that the intensity of the catalytic cracking process monitors and controls the amount of products returned to the cracking zone. S. The method according to claim 4, characterized in that that the feed is fractionated with and by the heat supplied with the vapors from the cracking and coking zone will.

References considered: U.S. Patent No. 2,198,557.

1 sheet of drawings