DE957557C

DE957557C - Conveyor system for moldings in clay works

Info

Publication number: DE957557C
Application number: DEK26248A
Authority: DE
Inventors: Otto Schraeer
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1955-07-06
Filing date: 1955-07-06
Publication date: 1957-02-07

Description

Dem Patent 800 646 liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Förderanlage für Formlinge, die eine Rollenbahn od. dgl. enthält, auf der die Formlingsträger beschickt und entleert werden, einen fort laufenden Nachschub der trockenen Formlinge und deren Träger zu gewährleisten, ohne daß die Formlingsträger in die Hand genommen zu werden brauchen. The patent 800 646 is based on the task of a conveyor system for briquettes that contain a roller conveyor or the like, on which the briquette carrier are loaded and emptied, a continuous supply of dry bricks and to ensure their carrier without having to take the molded carrier in hand need to become.

Die Einrichtung nach dem Hauptpatent hat sich im regelmäßigen Betrieb gut bewährt. Wird aber das Tonmaterial mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verpreßt, dann besteht usbesondere bei der Herstellung großformatiger Erzeugnisse die Möglichkeit, daß sich die meist aus Holz bestehenden Formlingsträger durch die von den Formlingen an sie abgegebene Feuchtigkeit verziehen und krumm werden. Verzogene oder krumme Formlingsträger, gleichviel ob sie aus Rahmen oder aus losen Latten bestehen, können leicht zu Störungen bei derartigen automatischen Einrichtungen Veranlassung geben. The facility according to the main patent has been in regular operation well proven. But if the clay material with a high moisture content is pressed, then there is especially in the production of large-format products the possibility of that the molded carrier, which is mostly made of wood, is replaced by the molded parts moisture released to them warp and become crooked. Warped or crooked Moldings, regardless of whether they consist of frames or loose slats, can easily cause malfunctions in such automatic devices.

Ein Verziehen oder Krummwerden der Formlingsträger kann nun verhindert werden, wenn sie vor jeder neuen Beschickung mit frischen Formlingen umgedreht bzw. gewendet werden, wenn also die bei der ersten Beschickung nach oben zeigende Seite der Formlingsträger bei der zweiten Be schickung nach unten, bei der dritten wieder nach oben zeigt usw.Warping or bending of the molded carrier can now be prevented if they are turned over or over before each new loading with fresh briquettes. be turned, so if the side facing up during the first loading the molding carrier down for the second loading, and again for the third pointing up, etc.

Die Erfindung besteht in einer weiteren Ausbildung der Haupterfindung dahingehend, daß die Formlingsträger, die durch Rahmen oder durch lose Latten gebildet werden, vor jeder neuen Beschickung mit frischen Formlingen automatisch, also ohne von der Hand angefast werden zu müssen, gewendet werden. The invention consists in a further development of the main invention to the effect that the molding carrier, which is formed by frames or by loose slats before each new loading with fresh bricks automatically, i.e. without having to be beveled by hand.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar in Fig. I und 2 ein solches für aus Rahmen. he.-stehende Formlingsträger und in Fig. 3 und 4 ein solches für Formlingsträger aus losen Latten. The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown, namely in Fig. I and 2 such for from frame. he.-standing molded carrier and in Fig. 3 and 4 one for molding carriers made of loose slats.

Fig. I zeigt den Querfördelrer in der Stellung, in welcher von ihm der Formlingsträger T auf die Kippvorrichtung 7 abgelegt wird. In der Zeichnung sind mit QS1 die beweglichen Hubwangen bezeichnet. In Fig. 2 und 4 tragen die feststehenden Tragwangen das Bezugszeichen QSia. Bei jedem Hub werden die Formlingsträger T bzw. T1 und T2 durch die beweglichen Hubwangen Q81 von den feststehenden Tragwangen QSja abgehoben und auf die nächste Stufe der feststehenden Tragwangen wieder abgesetzt. Fig. I shows the Querfördelrer in the position in which it the molding carrier T is placed on the tilting device 7. In the drawing the movable lifting beams are designated with QS1. In Fig. 2 and 4 wear the fixed Support cheeks have the reference symbol QSia. The molding carriers T resp. T1 and T2 through the movable lifting beams Q81 from the fixed supporting beams QSja lifted off and set down again on the next level of the fixed supporting cheeks.

Die Breite des Querförderers, über die beiden äußeren Tragwangen gemessen, entspricht der Länge der Formlingsträger. Die beiden äußeren festen Wangen schneiden mit den Enden der Formlingsträger ab; die inneren beweglichen Hubwangen liegen dicht neben den äußeren. The width of the cross conveyor, across the two outer support cheeks measured, corresponds to the length of the molding carrier. The two outer firm cheeks cut off with the ends of the molded carrier; the inner movable lifting cheeks lie close to the outer ones.

Der Querförderer setzt, wenn man von Fig. I ausgeht, seine Bewegung nach unten und rückwärts fort, bis er in die in Fig. 2 dargestellte Endstellung gelangt. Der Formlingsträger ist inzwischen umgekippt und an der Kippvorrichtung 7 hängengeblieben, wie strichpunktiert angedeutet ist. The cross conveyor continues, if one starts from Fig. I, its movement down and backwards until it is in the end position shown in FIG got. The molding carrier has now tipped over and is on the tilting device 7 stuck, as indicated by dash-dotted lines.

Gleichzeitig wurde der Hebel 8 aus der in Fig. I dargestellten Stellung nach der in Fig. 2 ausgezogen wiedergegebenen Stellung bewegt, wobei er, wie in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist, den Formlingsträger T um den Anschlag g der Umkippvorrichtung 7 bewegt und ihn gewendet zum Abfallen zwingt. Der Formlingsträger gelangt also nunmehr gewendet auf die Rollenbahn R1.At the same time, the lever 8 was moved from the position shown in FIG moved to the position shown in solid lines in Fig. 2, where he, as in Fig. 2 is indicated by dash-dotted lines, the molding carrier T around the stop g of the Overturning device 7 moves and turns it forces it to fall. The molded carrier is now turned on the roller conveyor R1.

Der Hebel 8 kann in der Mitte des Querförderers angeordnet sein. Es können aber auch zwei Hebel vorgesehen sein, die gleich weit von Mitte Querförderer entfernt angeordnet sind. The lever 8 can be arranged in the middle of the cross conveyor. However, two levers can also be provided which are equidistant from the center of the cross conveyor are arranged remotely.

Fig. 3 zeigt den Querförderer QSt in der Stellung, in welcher von ihm zwei als Formlingsträger dienende lose Latten T1 und T2 auf die Kippvorrichtungen IO bzw. ii abgelegt werden. Bei der Bewegung, die der Querförderer QS1 nunmehr nach unten und rückwärts vollführt, folgen die als Formlingsträger dienenden Latten T1und T2 automatisch nach, wie in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt ist, bis sie durch die hierfür vorgesehenen Führungen 12 gewendet auf die Rollenbahn Rt bzw. R2 od. dgl. gelangen.. Die schmal gehaltenen Führungen 12 für die Latten befinden sich neben den beweglichen Hubwangen. Fig. 3 shows the cross conveyor QSt in the position in which from him two loose slats T1 and T2 serving as molding carriers on the tilting devices IO or ii can be stored. During the movement that the cross conveyor QS1 is now following below and backwards, the slats T1und, which serve as molding carriers, follow T2 automatically after, as shown in phantom in Fig. 4, until it is through the guides 12 provided for this purpose turned onto the roller conveyor Rt or R2 od. Like. .. The narrow guides 12 for the slats are located next to the movable lifting beams.

Claims

PATENT CLAIM Conveyor system for moldings in clay works and the like with a roller conveyor or the like, on which the molding carriers are loaded and emptied, according to patent 800 646, characterized by a device (7, 8; IO, II, I2) for automatic turning of the molding carriers (T; Tt, T2) before each new loading with fresh moldings.