DE955239C

DE955239C - Hydraulic stamping press with hand drive

Info

Publication number: DE955239C
Application number: DESCH11311A
Authority: DE
Inventors: Alex Schmid
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-12-21
Filing date: 1952-12-19
Publication date: 1957-01-03

Description

Hydraulische Prägepresse mit Handantrieb Pressen zum Prägen von $tereotypiematrizen us-,v. sind bekannt, wobei Preßkolben durch hydraulische Druckeinwirkung unter Zuhilfenahme von Umsteuerungsorganen betätigt bzw. in oder außer Arbeitsistellung gebracht werden. Nach einen Vorschlag sind in einem oberen und zugleich in einem unteren Teil Kolben und Preßdruckräume vorgesehen und ermöglichen die Erzeugung eines hohen Druckes, jedoch sind solche sehr umständlich in der Bedienung und teuer in der Herstellung. Bei anderen einfacheren Prägepressen ist das AntrIebsaggregat jeweils im unteren Teil der Presse angeordnet, doch auch diese sind immer noch kompliziert und teuer, so daß sie für kleinere und mittlere Buchdruckerei, betriebe unverwendbar sind. Diese Umstände sind darauf zurückzuführen, daß der Hin- und Hergang des Preßkolbens doppelseitig durch das Druckmittel gesteuert wird, was eine umständliche Ausbildung des Antriebsaggregates bedingt.Hydraulic embossing press with hand drive Presses for embossing tereotype matrices us-, v. are known, wherein plunger by hydraulic pressure with the aid operated by reversing organs or brought into or out of work position. According to a proposal, pistons are in an upper and at the same time in a lower part and compression spaces are provided and enable the generation of a high pressure, however, they are very cumbersome to use and expensive to manufacture. In other, simpler embossing presses, the drive unit is in each case in the lower position Part of the press, but these are still complicated and expensive, so that they are unusable for small and medium-sized printing companies. These circumstances are due to the fact that the reciprocation of the plunger is controlled on both sides by the pressure medium, which is a cumbersome training of the drive unit.

Hydraulische Pressen sind auch bekannt, bei denen die über den Werktisch spielende Preßplatte .einen Arbeitskolben aufweist, welcher teleskopartig in einen hohlen, auf einer festen Tragplatte ruhenden Arbeitszylinder eingreift. Ferner kennt die Fachwelt bei hydraulisch betätigten Werkzeugen die selbständige Zurückbewegung der letzteren in die Ausgangslage.Hydraulic presses are also known to use those over the workbench playing press plate .ein working piston which telescopically into a engages hollow working cylinder resting on a fixed support plate. Also knows experts use hydraulically operated tools to move back independently the latter in the starting position.

Gegenstand der Erfindung ist nun eine hydraulische Prägepresse mit Handantrieb, welche dank ihrer einfachen, raumsparenden Ausbildung besonders für mittlere und kleinere Buchdruckereibetriebe zur Ausführung von Prägearbeiten geeignet ist.The invention now relates to a hydraulic embossing press Manual drive, which thanks to its simple, space-saving design, is special for medium-sized and smaller book printing companies suitable for carrying out embossing work is.

Erfindungsgemäß zeichnet sich dieselbe dadurch aus, daß am Arbeitszylinder, in welchem ein als geschlossener Hohlkörper ausgebildeter, mit der teeheizbaren Preßplatte ein festes Ganzes bildender Kolben in bekannter Weise teleskopartig eingreift, außenseitig :ein zweites Druckgehäuse fest angeordnet ist, dessen. Innenraum durch eine in die Wandung des Arbeitszylinders verlegte Leitung mit demjenigen des Arbeitszylinders verbunden ist, wobei im zweiten Druckgehäuse die durch den Handhebel fernbetätigbaren Steuerungsorgane lagern.According to the invention, the same is characterized in that the working cylinder, in which one designed as a closed hollow body, which can be heated with the tea The pressure plate engages telescopically in a known manner, forming a solid whole, outside: a second pressure housing is fixed, whose. Interior through a line laid in the wall of the working cylinder with that of the working cylinder is connected, wherein in the second pressure housing can be operated remotely by the hand lever Store control organs.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Prägepresse dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach Linie II-II in Fig. 2, Fig.2 eine Draufsicht der Presse.In the drawing is an exemplary embodiment of the embossing press shown, namely Fig. i shows a side view, partly in section Line II-II in Fig. 2, Fig. 2 a plan view of the press.

i ist ein hin- und teerbeweglicher, auf dem Bolzen 2 sitzender Handhebel. Ein im Bolzen 2 festgelegter Nocken 3 greift lose in eine Führung 4 des Pumpenkolbens 5. 6 ist ein Pumpenzylinder, in welchem der Pumpenkolben verschiebbar lagert. 7 bezeichnet eine Öffnung, welche von einer Axialbohrung im Pumpenzylinder 6 nach außen in das Reservoir 8 führt. In der Axialbohrwng 24 des Pumpenzylinders 6 befindet sich das Rückschlag-Umkehrventil 9. Die Axialbohrung 24 ist durch den Kanal 2 5 mit dem Arbeitszylinder i o verbunden, an welch letzterem das Manometer i i angeschlossen ist. Der Arbeitskolben 12 greift von unten in den Arbeitszylinder io und ist in diesem auf- und abbeweglich angeordnet. Unten weist der hohle Arbeitskolben 12 eine Zwischenplatte 13 auf, an welch letzterer die obere Preßplatte 14 angeschraubt ist. Die untere unbewegliche Preßplatte 15 bildet ein Stück mit dem vorgelagerten Ablegetisch 16. Durch vier Bolzen 17 ist die untere Preßplatte 15 mit der Trägerplatte 18 verbunden, - auf -die der Arbeitszylinder i o aufgeschweißt ist. i 9 ist ein. Betätigungshebel, welcher mit dem im Arbeitszylinder i o angeordneten Ablaßventil 23 in Bewegungsverbindung steht. Vom Raum, in welchem das Ablaßventi123 lagert, führt ein Rücklaufkanal26 in das Reservoir. 21 sind auf vier Bolzen 2o geführte Zugfedern, deren untere Enden die Preßplatte 14 angreifen und letztere nach oben zu ziehen bestrebt sind. Sowohl in die untere Preßplatte 15, als auch in die obere Preßplatte 14 ist je ein elektrischer Heizkörper eingebaut, welche durch einen nicht gezeichneten automatischen Thea-mostaten in an sich bekannter Weise geregelt werden.i is a back and forth movable hand lever that sits on bolt 2. A cam 3 fixed in the bolt 2 loosely engages in a guide 4 of the pump piston 5. 6 is a pump cylinder in which the pump piston is slidably supported. 7 denotes an opening which leads from an axial bore in the pump cylinder 6 to the outside into the reservoir 8. The non-return reversing valve 9 is located in the axial bore 24 of the pump cylinder 6. The axial bore 24 is connected through the channel 25 to the working cylinder io, to which the pressure gauge ii is connected. The working piston 12 engages the working cylinder io from below and is arranged to be movable up and down in this. At the bottom, the hollow working piston 12 has an intermediate plate 13, to which the upper pressure plate 14 is screwed. The lower immovable pressure plate 1 5 forms one piece with the upstream storage table 16. The lower pressure plate 1 5 is connected to the support plate 1 8 by four bolts 17 , - onto which the working cylinder is welded io. i 9 is a. Operating lever which is in movement connection with the drain valve 23 arranged in the working cylinder. A return channel 26 leads from the space in which the drain valve 123 is stored into the reservoir. 21 are on four bolts 2o guided tension springs, the lower ends of which attack the pressure plate 14 and strive to pull the latter upwards. Both the lower press plate 15 and the upper press plate 14 each have an electric heating element installed, which are controlled in a manner known per se by an automatic thea-mostat (not shown).

Der Zug am Handhebel i bewirkt eine Drehung des Bolzens 2 und damit eine Verschwenkung des in die Führung 4 ragenden Nockens 3 nach rechts. Dadurch wird gleichzeitig der damit verbundene Pumpenkolben 5 in dem Pumpenzylinder 6 vorgeschoben, wobei sich das Rückschlag-UmkehTventil 9 schließt und das Öl, welches aus dem Reservoir 8 durch die Öffnung 7 in den Pumpenzylinder 6 gelangt ist, durch das Rückschlag-Umkehrventil 9 in den Arbeitszylinder io drückt. Hier bewirkt der Öldruck, welcher ständig am Manometer i i abgelesen werden kann, ein Niederdrücken des Arbeitskolbens 12. Der Arbeitskolben. 12, durch einen Dichtungsring abgedichtet, gibt den Druck auf die unten angeschweißte Zwischenplatte 13 weiter. Nach beendigtem Preßvorgang mit mehrmaligem Hin- und Herschwenken des Handhebels i wird das Ablaßventil 23 durch den Betätigungshebel 19 geöffnet, so daß das Öl durch den Kanal 26 ungehindert in das Reservoir 8 zurückfließen kann. Den notwendigen Druck zum Entweichen des Öls aus dem Arbeitszylinder io geben die vier mittels der Bolzen 2o geführten Zugfedern 21, welche die obere Preßplatte i ¢ ständig nach oben ziehen.The pull on the hand lever i causes a rotation of the bolt 2 and thus a pivoting of the cam 3 protruding into the guide 4 to the right. As a result, the pump piston 5 connected to it is simultaneously advanced in the pump cylinder 6, the non-return reversing valve 9 closing and the oil that has passed from the reservoir 8 through the opening 7 into the pump cylinder 6 through the non-return reversing valve 9 into the Working cylinder pushes OK. Here the oil pressure, which can always be read on the manometer ii, causes the working piston 12 to be depressed. The working piston. 12, sealed by a sealing ring, transfers the pressure to the intermediate plate 13 welded on at the bottom. After completion of pressing operation with repeated swinging back and forth of the hand lever i, the drain valve is opened by the actuating lever 1 9 23 so that the oil through the channel 26 is free to flow back into the reservoir. 8 The necessary pressure for the oil to escape from the working cylinder io is provided by the four tension springs 21 guided by means of the bolts 2o, which constantly pull the upper pressure plate i ¢ upwards.

Beim Herstellen eines Drucknegatives aus Kunststoff wird der Hand- oder Maschinensatz auf die vorgelagerte Abstellplatte 16 gelegt. Die Kunststoffplatte wird nun auf den Drucksatz gepaßt und beides zwischen die obere Preßplatte 14 und die untere Preßplatte 15 geschoben. Durch Auf- und Abbewegen des Handhebels i werden die Kunststoffplatte und der Drucksatz unter einem bestimmten Druck zusammengepreßt. Die Wärme der beiden Preßplatten bewirkt nun bei der Kunststoffplatte einen. vulkanisierenden Vorgang, so daß die weichgewordene Kunststoffplatte die Zeichen des Drucksatzes Nach Beendigung des Preßvorganges hebt sich nach Umstellung des Ventilbetätigungshebels i 9 die obere Preßplatte 14 automatisch und gibt das Arbeitsstück wieder frei. Nach .erfolgten Erkalten der Kunststoffplatte kann diese für den direkten Druck verwendet werden. Eiaa Aufbewahren, des Schriftsatzes erübrigt sich dadurch, da die Kunststoffmatrize jederzeit wieder gebraucht werden kann.When producing a print negative from plastic, the manual or machine set is placed on the storage plate 16 in front of it. The plastic plate is then fitted onto the print set, and both between the upper press plate 14 and the lower pressing plate 1 5 pushed. By moving the hand lever i up and down, the plastic plate and the pressure set are pressed together under a certain pressure. The heat of the two press plates now causes one in the plastic plate. vulcanizing process, so that the plastic plate has become soft and the characters of the printing set. After the pressing process is completed, the upper pressure plate 14 automatically rises after the valve actuating lever 9 has been changed and releases the work piece again. After the plastic plate has cooled down, it can be used for direct printing. There is no need to keep the pleading because the plastic matrix can be used again at any time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Hydraulic embossing press -nit manual drive, with the reversible pressure medium acting on a plunger and the platen playing over the delivery table has a working piston which engages telescopically in a fixed working cylinder, and a fixed support carries the drive and control device, characterized in that on Working cylinder (io), in which a closed hollow body designed with the heatable. Press plate (14) a solid whole forming piston (12) engages in a known manner tele - like a telescope, on the outside a second pressure housing (8) is fixedly arranged, the interior of which through a line (25) laid in the wall of the working cylinder with the latter. of the working cylinder (io) connected. is, the control elements (3 to 7, 9) which can be remotely actuated by the hand lever (i) are stored in the second pressure housing (8).

2. Hydraulic stamping press with manual drive according to claim i, characterized in that the press plate (14) hanging over the delivery table (16) above the hollow-body-shaped piston. (12), which is provided in a carrier plate (1.8) provided directly above the press plate and the working cylinder @ io). is guided, which hollow-body piston engages in a known manner telescopically partially from below into the working cylinder (io), which the latter also serves as a support for the pressure drive unit, which is passed through the second, on the former (io) halfway across the latter on the outside arranged, freely hanging pressure housing (1 8) - is formed, within which the by the hand lever (i) remotely controlled reversing organs (3 to. 7, 9) of the pressure medium lie, of which a reversing valve (9) on the outer wall of the working cylinder and within the The pressure housing (8) is firmly attached horizontally, the axial bore (34) of which is directly connected to the upper interior of the cylinder (io) through the line (25) 'embedded in the wall of the cylinder (io).

3. Hydraulic embossing press with springs for the return .der press plate according to claims i and 2, characterized in that for returning the piston (12) with the press plate (14) serving tension springs (21) are arranged concentrically around the cylinder (io) around. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 253 735, 256 615, 356 272, 541 174, 577 053; British Patent No. 353 504-