DE955138C

DE955138C - Filter insert for precoat filters of chemical cleaning systems

Info

Publication number: DE955138C
Application number: DEB16415A
Authority: DE
Inventors: Erwin Petrich; Ferdinand Weber
Original assignee: Boehler and Weber KG
Current assignee: Boehler and Weber KG
Priority date: 1951-08-23
Filing date: 1951-08-23
Publication date: 1956-12-27

Description

Filtereinsatz für Anschwemmfilter von chemischen Reinigungsanlagen Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz für Anschwemmfilter von chemischen Reinigungsanlagen. Es sind zylindrische Filtereinsätze bekannt, die aus einer Vielzahl paralleler Stäbe bestehen, die durch Zahnradscheiben od dgl. in Abstand gehalten werden, so daß sich zwischen den Stäben feine parallele Spalte ergeben. Es ist schwlierig, diese verhältnismäßig dünnen Stäbe in genau gleichem Abstand zu halten. Ist der Spalt zu fein, so ist der Filterdurchlaß zu gering und die Förderpumpe der tberlastung ausgesetzt. Sind andererseits die Spalte zu breit, so wird damit das Anschwemmen der Filtermasse erschwert, und es besteht außerdem die Gefahr, daß der Filterkuchen durchbricht. Bei diesen aus parallelen Stäben bestehenden Filtereinsätzen ist eine sehr lange Zeit von etwa Io bis I2 Minuten erforderlich, um die Filtermasse anzuschwemmen. Es wilrd dann mit diesem angeschwemmten Filterkuchen eine Vielzahl von Filterprozessen hintereinander durchgeffihrt (Mehrchargenprinzip). Dabei bleibt ständig der Filterkuchen am Filtereinsatr und wächst mit jedem Filterprozeß durch weiteres Anschwemmen von Kieselgur od. dgl. bis auf eitrige Zentimeter Stärke an. Mit Rücksicht auf diese dicke Eilterschicht müssen die Filtefeinsätze in größerem Abstand voneinander angeordnet werden, so daß sich also bei verhältnismäßig kleiner Ge- samtfilterfläche ein sehr großer Filterbehälter ergibt. Die Pumpe muß auch während der Arbéitspausen ständig in Betrieb sein, um ein Abfallen des Filterkuchens von den Einsätzen zu verhindern.Filter insert for precoat filters in chemical cleaning systems the The invention relates to a filter insert for precoat filters in chemical cleaning systems. Cylindrical filter cartridges are known which consist of a plurality of parallel rods exist, which od the like. Are held at a distance so that result in fine parallel gaps between the bars. It is difficult, this proportionately keep thin rods at exactly the same distance. If the gap is too fine, it is The filter passage is too small and the feed pump is overloaded. Are on the other hand, the gap is too wide, so that the alluvial surface of the filter material becomes difficult, and there is also the risk that the filter cake breaks through. With these filter inserts consisting of parallel rods, a very long one is required Time of around 10 to 12 minutes is required to flood the filter mass. A large number of filter processes are then carried out with this alluvial filter cake carried out one after the other (multiple batch principle). The filter cake always remains am Filtereinsatr and grows with each filter process by further deposition of Diatomaceous earth or the like up to purulent centimeters thick. With this in mind thick filter layer, the fine filter inserts must be arranged at a greater distance from each other so that with relatively small areas velvet filter surface results in a very large filter container. The pump must also be used during breaks be in constant operation to prevent the filter cake from falling off the inserts impede.

Mit Rücksicht auf die große Filterkuchenstärke sind hohe Pumpendrücke bis zu 4 atü erforderlich, die eine starke Pumpe, höhere Antriebsleistung sowie eine starke Bemessung der Behälterwandung, Leitungen usw. bedingen. Ferner wird auch der Filterprozeß beeinträchtigt bzw. verlangsamt, da das Lösemittel durch eine sehr starke von Schmutz durchsetzte Filterkuchenschicht gepreßt werden muß.In view of the large filter cake thickness, the pump pressures are high Up to 4 atü is required which has a powerful pump, higher drive power as well require a strong dimensioning of the container wall, lines, etc. Furthermore, the filter process is also impaired or slowed down, as the solvent through a very thick filter cake layer penetrated by dirt must be pressed.

Nach mehreren Chargen erfolgt die Reinigung des Filters in der Weise, daß der an den Filtereinsätzen haftende Filr'kuchen mittels Preßluft abgestoßen wird. Hierbei wird das Abgleiten des Filterkuchens durch Ringe behindert, welche die Stabfilterkerze umschließen und die beim Rückspülen ein Durchbiegen der Stäbe nach außen verhindern sollen. After several batches, the filter is cleaned in such a way that that the Filr'kuchen adhering to the filter inserts is repelled by means of compressed air will. Here, the sliding of the filter cake is hindered by rings, which enclose the rod filter candle and the rods flex during backwashing to prevent the outside world.

Da hiermit eine vollständige Lösung des Filterkuchens nicht erreicht werden kann, ist dann noch eine Spülung der Filtereinsätze von außen mittels reinen Lösungsmittels erfordeirliclh. Since this does not achieve a complete solution of the filter cake can then be rinsed the filter inserts from the outside by means of pure Solvent required.

Alle diese Mängel der vorbekannten Anschweminfilter werden dadurch beseitigt, daß nach der Erfindung der Filtereinsatz aus durch in einer Ebene leicht gewellten, nur auf der Filterinnenseite durch Schweißnähte miteinander verbundenen Drähten besteht, die senkrecht stehend und so angeordnet sind, daß sie sich an den Wellenbergen berühren und einen wabenartigen Filterträger ergeben, an welchem die Filtermasse nach Beendigung des Reinigungsprozesses selbsttätig abrutscht. All these shortcomings of the previously known Schwemin filter are thereby eliminates that according to the invention of the filter insert from by in one plane easily corrugated, only connected to one another on the inside of the filter by welds Consists of wires that are vertical and arranged so that they are attached to the Touch wave crests and result in a honeycomb-like filter carrier on which the The filter mass slips off automatically after the cleaning process has ended.

Da die Drähte sich an den Wellenbergen unmittelbar berühren, so lassen sich diese Filtereinsätze in einfacher Weise und mit genau gleich großen wabenartigen Durchgangsöffnungen herstellen. Die Einzelheiten des neuen Filtereinsatzes und dessen Vorzüge sind im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dar-gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt Fig. I eine seitliche Ansicht eines Filtereinsatzes, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. I, Fig. 3 und 4 zwei andere Ausführungsformen von Filtereinsätzen.Since the wires touch each other directly at the wave crests, leave it like this These filter inserts in a simple manner and with exactly the same size honeycomb Make through openings. The details of the new filter element and its Advantages are given below with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows Fig. I a side view of a filter insert, Fig. 2 shows a section along line II-II of FIGS. I, FIGS. 3 and 4, two other embodiments of filter cartridges.

Der Eiftereinsatz besteht aus einem flachen Drahtkäfig, dessen Wände 1 aus senkrecht angeordneten nebeneinanderliegenden Drähten gebildet sind. Die Drähte sind auf der Innenseite bei 2 miteinander verschweißt, damit der Käfig einen gewissen Halt bekommt und die Außenseite glatt ohne jede Stufe ausgeführt ist, um das Abrutschen des an den Käfigaußenwänden sich absetzenden Filterkuchens zu ermöglichen. Der Käfig ist an den Seiten durch Wände 3 und oben durch ein Ableitungsrohr 4, das einen Stutzen 5 trägt, abgeschlossen. Die beiden Seitenwände sind außerdem zur Erhöhung der Festigkeit durch Stege 6 miteinander verbunden. Die die Seitenwände bildenden Drähte 7 des Käfigs sind nach Fig. I leicht gewellt und in der Filterebene nebeneinander so angeordnet, daß sie sich an den Wellenbergen berühren und eine wabenartige Filterfläche entsteht. -Durch diese Ausbildung wird das Filtermaterial an den Berührungsstellen & zweier Drähte angeschwemmt und setzt sich hier sofort gewissermaßen wie auf einer Insel fest, so daß die Zwischenräume g zwischen den einzelnen Drähten von diesen Inseln aus mit Filtermasse schnell überzogen werden. Damit wird die Anschwemmzeit wesentlich verkürzt, so daß diese nur weniger als 30 Sekunden dauert. The Eiftereinsatz consists of a flat wire cage, the walls of which 1 are formed from vertically arranged adjacent wires. The wires are welded together on the inside at 2 to give the cage a certain Get hold of it and the outside is smooth without any step to prevent slipping of the filter cake settling on the outer walls of the cage. The cage is on the sides through walls 3 and on top through a drainage pipe 4, which has a nozzle 5 carries, completed. The two side walls are also designed to increase strength connected to one another by webs 6. The wires 7 of the side walls forming the Cages are slightly corrugated according to Fig. I and arranged next to each other in the filter level so that that they touch at the wave crests and a honeycomb-like filter surface is created. -Through this training, the filter material is at the contact points & two Wires washed ashore and settled here immediately, as if on an island so that the spaces g between the individual wires of these islands quickly covered with filter material. This makes the alluvial time essential shortened so that it only takes less than 30 seconds.

Die Wellenform der Drähte ist dabei so gewählt, daß ein stets gleichmäßiger Durchgang der Wasch: flüssigkeit gewährleistet ist, ohne daß das Filtermaterial von der Reinigungsflüssigkeit durch die verhältnismäßig schmalen Waben g gedrückt wird. The waveform of the wires is chosen in such a way that it is always more even Passage of the washing: liquid is guaranteed without affecting the filter material pressed by the cleaning liquid through the relatively narrow honeycomb g will.

Statt der auf der linken Seite der Fig. I dargestellten bogenförmig - leicht gewellten Drähte können auch stumpfwinklig abgeknickte Drähte verwendet werden, wie dies beispielsweise auf der rechten Seite von Fig. I dargestellt ist. Die gleiche Wirkungsweise kann auch dadurch erzielt werden, daß - wie in Fig. 3 gezeigt - abwechselnd ein gerader und ein gewellter oder ein gerader und ein geknickter Draht verwendet wird. Wesentlich dabei ist immer nur, daß die Durchgangsöffnungen g durch Inseln 8 unterbrochen werden, die ein schnelles Ansetzen des Filtermaterials begünstigen und ein Durchbrechen des Filtermaterials verhindern. So können beispielsweise auch Drähte Verwendung finden, deren Querschnitt sich abwechselnd verjüngt und wieder verdickt. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt. Instead of the arcuate shape shown on the left side of FIG - slightly corrugated wires can also be used with wires bent at obtuse angles as shown, for example, on the right-hand side of FIG. The same mode of action can also be achieved in that - as in FIG shown - alternating a straight and a corrugated or a straight and a kinked Wire is used. It is always only essential that the through openings g are interrupted by islands 8, which a quick attachment of the filter material favor and prevent the filter material from breaking through. For example Wires are also used, the cross-section of which tapers alternately and again thickened. Such an embodiment is shown in FIG.

Die besondere Gestaltung des Filtereinsatzes nach der Erfindung ermöglicht erstmalig die Durchführung des sogenannten Einchafgenfilterprinzips, d. h., bei Beginn jedes Reinigungsprozesses wird auf das saubere Wabenfilter eine verhältnismäßig dünne Filterschicht (unter I mm Stärke) angeschwemmt. Nach Beendung des Filterprozesses rutscht die Riltermasse selbsttätig ab und sammelt sich im unteren Schmutzraum, von wo sie nach dem Filterprozeß abgelassen und destilliert wird. Ein Rückspülen oder eine mechanische Abkratzvorrichtung zum Entfernen des Filterkuchens ist also nicht erforderlich. The special design of the filter insert according to the invention makes it possible For the first time the implementation of the so-called Einchafgenfilterprinzip, d. h., at The beginning of each cleaning process is proportionate to the clean honeycomb filter thin filter layer (less than 1 mm thick) washed ashore. After completing the filtering process the Rilter mass slips off automatically and collects in the lower dirt space, from where it is drained and distilled after the filtering process. A backwash or a mechanical scraper to remove the filter cake is not mandatory.

Bei dern neuen, mit dem Einchargenprinzip arbeitenden Filter ist mit Rücksicht auf die geringe Stärke der Filtermasse nur ein geringer Pumpendruck von etwa I,5 atü erforderlich, also eine kleinere Pumpe geringer Antriebsleistung sowie geringe Wandstärken von Behälter und Leitungen. The new filter that works with the single batch principle is In view of the low strength of the filter mass, only a low pump pressure of about 1.5 atmospheres are required, i.e. a smaller pump with low drive power as well as small wall thicknesses of tanks and pipes.

Bei jedem Reinigungsprozeß sind stets die gleichen günstigen Bedingungen vorhanden, da bei Beginn des Filterprozesses eine verhältnismäßig dünne saubere Filtermasse an den Filtereinsätzen angeschwemmt wird. Die geringe Dicke dieser Filterschicht ermöglicht auch ein leichtes Abrutschen nach beendetem Reinigungsprozeß. The same favorable conditions are always the same for every cleaning process present, since a relatively thin, clean one at the beginning of the filtering process Filter mass is washed ashore on the filter inserts. The small thickness of this filter layer also enables easy slipping after the cleaning process is complete.

Da bei dem neuen, mit dem Einchargenprinzip arbeitenden Anschwemmfilter nur eine verhältnismäßig dünne Filterschicht gebildet wird, so können die Filtereinsätze sehr nahe zusammengerückt werden, so daß also auf kleinstem Raum, d. h. in einem kleinen Filterbehälter eine große Filterfläche untergebracht werden kann. As with the new precoat filter that works with the single batch principle only a relatively thin filter layer is formed, so the filter inserts moved very close together so that in the smallest of spaces, d. H. a large filter surface can be accommodated in a small filter container can.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Filter insert for precoat filters in chemical Cleaning equipment using tightly spaced wires that are fine Form gaps, characterized in that the vertically arranged wires in a plane are slightly wavy, with the wave crests forming more honeycomb-like long, very narrow and vertical gaps touch each other.

2. Filter insert according to claim 1, characterized in that alternately a straight and a corrugated wire are arranged side by side.

3. Filter insert according to claim I, characterized in that the Filter surface consists of closely spaced wires, the cross-section of which visibly alternately tapered and thickened again.

4. Filter insert according to claim I or the following, characterized in that that the closely spaced wires on the inside of the through the wires educated. The filter surface is connected to one another by narrow c; welded seams: