DE953912C - Process for the production of a floor element - Google Patents
Process for the production of a floor elementInfo
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- DE953912C DE953912C DEH4389A DEH0004389A DE953912C DE 953912 C DE953912 C DE 953912C DE H4389 A DEH4389 A DE H4389A DE H0004389 A DEH0004389 A DE H0004389A DE 953912 C DE953912 C DE 953912C
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/022—Flooring consisting of parquetry tiles on a non-rollable sub-layer of other material, e.g. board, concrete, cork
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Description
Es sind bereits Bodenbelegplatten bekannt, bei welchen eine Holzplatte, die aus mehreren Teilen bestehen kann, auf einer Seite mit einer Asphaltschicht versehen ist; das Festhalten der Asphaltschicht an der Holzplatte wird hierbei dadurch gesichert, daß letztere schwalhenschwanzförmige Ausnehrnungen aufweist, die mit Asphalt gefüllt sind.Floor covering panels are already known in which a wooden panel, which can consist of several parts, on one side with an asphalt layer is provided; the adherence of the asphalt layer to the wooden plate is thereby secured that the latter has dovetail-shaped recesses with Asphalt are filled.
Ferner sind mehrschichtige Preßplatten aus Holzteilen und Bindemitteln bekannt, bei welchen die eine poröse Schicht aus .groben, stückigen, mit nur wenig Bindemitteln vereinigten Holzteilen besteht und auf mindestens einer Seite mit einer aus feinerem Holzmaterial gebildeten Deckschicht versehen ist. Die Herstellung derartiger Platten geschieht in der Weise, daß man eine 'Schicht aus gröberen, mit wenig Bindemitteln versetzten Holzbeilen bildet, diese Schicht auf mindestens einer Seite mit :einer aus feineren Holzteilen bestehenden Deckschicht versieht und das Ganze verpreßt. Dabei werden .die gebildeten'Schichten zunächst in einem Formrahmen vorgepreßt und dann ohne Rahmen der Hauptverpressung unterworfen.Furthermore, multilayer press plates are made of wood parts and binders known, in which a porous layer of .coarse, lumpy, with only a little Binders united wooden parts consists and on at least one side with one is provided from finer wood material formed top layer. The manufacture of such Plates are done in such a way that one 'layer of coarser, with little binding agents staggered wooden axes forms this layer on at least one side with: one Provides a top layer consisting of finer pieces of wood and presses the whole thing. The layers formed are first pre-pressed in a mold frame and then subjected to the main compression without a frame.
Schließlich sind Fußbodenelemente, bestehend aus ölgehärteten Faserhartplatben, die auf eine isolierende Dämmplatte aus Faserstoff aufgeleimt sind, bekannt.After all, floor elements, consisting of oil-hardened fiber boards, which are glued onto an insulating board made of fiber, known.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Fußbodenelementen der letztgenannten Art und besteht darin, daß als Unterlagsplatt:e eine bituminierte Dämmplatte mit einem Bitumengehalt von mindestens 15% dient, die mit ölgehärteten Faserhartplatten unter Zwischenschaltung -einer Leimschicht in einem Metallrahmen in einer beheizten Presse zusamm.engepreßt wird. Die obere Grenze des Bitumengehaltes liegt ungefähr bei 25%.The invention relates to the manufacture of floor elements of the latter Kind and consists in that as the base plate: e a bituminized insulation board with a bitumen content of at least 15% is used, the one with oil-hardened fiber hardboard with the interposition of a layer of glue in a metal frame in a heated one Press is pressed together. The upper limit of the bitumen content is approximately at 25%.
Der technische Fortschritt dieses Verfahrens ist dadurch begründet, daß die Unterlagsplatte mit dem angegebenen hohen Bitumengehalt besonders geeignet ist, sich in. Verbindung mit den oberen Hartplatten zunächst durch Nachgeben beim Zusammenpressen in der beheizten Presse auf die gewünschte Stärke bei völlig ebener Oberfläche des Fußbodenelementes bringen zu lassen; nach dem Erkalten und Wiedererstarren des Bitumens besteht außerdem eine besonders zuverlässige Maßhaltigkeit; d. h., unter Einwirkung der Erhitzung und des Preßdruckes verkleben die Bitwmenpartikelchen die Fasern der Unterlagsplatte derart, daß die Bitumenplatte in ihrer .Stärke nach der Abpressung keine Formänderung mehrerfahren kann.The technical progress of this process is justified by that the production board with the specified high bitumen content is particularly suitable is to get in. Connection with the upper hardboard initially by yielding when Compress in the heated press to the desired strength on a completely flat surface To bring the surface of the floor element; after cooling down and solidifying again the bitumen also has a particularly reliable dimensional stability; d. H., The bituminous particles stick together under the action of heating and pressure the fibers of the support board in such a way that the bitumen board in its strength the pressing can no longer experience any change in shape.
Fig. i und 2 zeigen ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Fußbodenelement im Querschnitt und Grundriß; Fig. 3 und 4 erläutern die Herstellung dieses Fußbodenelementes mit Hilfe eines Spannrahmens im Querschnitt und Grundriß.FIGS. I and 2 show a manufactured according to the method according to the invention Floor element in cross-section and plan; 3 and 4 explain the manufacture this floor element with the help of a tenter frame in cross-section and plan.
Gemäß den Fig. i und 2 sind ölgehärtete Faserplatten i auf eine bituminierte Dämmwnterlagsplatte 2 aufgeklebt. Der Umfang des aus einer Vielzahl von Platten i zusammengesetzten Verbandes steht über den Rand der bituminierten Unterlagsplatte 2 über. Dies zu dem Zweck der Herstellung einer guten Verbindung mit den benachbarten, in gleicher Weise ausgebildeten Fußbodenelementen. Diese Verbindung geschieht, wie die Fig. i und 2 ,erkennen lassen, durch bituminierte Isolierplattenstreifen 3, welche in den durch den erwähnten Randüberstand gebildeten Falzen liegen. Diese Isolierdämmstreifen 3 dienen an den Rändern als Klebeverbindung für die einzelnen Fußboden= elemente.According to FIGS. I and 2, oil-hardened fiber boards i are on a bituminized Insulation base 2 glued on. The scope of the variety of panels The composite assembly stands over the edge of the bituminized production board 2 over. This for the purpose of establishing a good connection with the neighboring, floor elements designed in the same way. This connection happens like Figs. i and 2, can be seen by bituminized strips of insulating plate 3, which lie in the folds formed by the above-mentioned edge overhang. These Insulating strips 3 serve at the edges as an adhesive connection for the individual Floor = elements.
In den Fig. 3 und 4 ist der Metallrahmen 4 gezeigt, in welchem die aus den ölgehärteten Platten i und einer bituminierten Unterlagsplatte 2 zusammengesetzten Fußbodenelemente gemeinsam abgepreßt werden.In Figs. 3 and 4, the metal frame 4 is shown in which the composed of the oil-hardened boards i and a bituminized base board 2 Floor elements are pressed together.
Die Größe eines fertigen Bodenelementes ist beispielsweise 1,22-2,50m, so daß eine großflächige Verlegung ermöglicht wird. Durch das Abpressen der ölgehärteten Faserplatten in Gemeinschaft mit der bituminierten Isolierdämmplatte wird stets eine gleichmäßige, durch die Stärke des Rahmens 4 fixierte Stärke erzielt. Außerdem werden durch die Herstellungsart alle Stärkeunterschiede, die bei der Erzeugung von Hartplatten und Dämmplatten unvermeidlich sind, durch den Preßdruck in der bituminierten Unterlagsplatte ausgeglichen. Das so erzwungene Einhalten einer gleichmäßigen 'Stärke hat zur Folge, daß bei der Verlegung der einzelnen Bodenelemente keine überhöhten Ränder vorstehen können und daß somit eine gleichmäßig glatte Oberfläche der gesamten auf einem Boden verlegten Fußbodenelemente gewährleistet ist.The size of a finished floor element is, for example, 1.22-2.50m, so that a large-scale laying is possible. By pressing the oil-hardened Fibreboard in conjunction with the bituminous insulation board is always a uniform, fixed by the strength of the frame 4 strength achieved. aside from that All differences in strength that occur during production are due to the production method of hardboard and insulation boards are inevitable due to the pressure in the bituminized Compensated production plate. The so enforced adherence to an even 'strength has the consequence that when laying the individual floor elements no excessive Edges can protrude and that thus a uniformly smooth surface of the entire Floor elements laid on a floor is guaranteed.
Die Musterung kann beliebig und verschieden sein, z. B. Helleiche, braun, ein- oder mehrfarbig; auch ein- oder mehrfarbige 'Streifenmuster sind möglich. Die bituminierte Unterlagsplatte wird beispielsweise in einer Stärke von 6 bis 8 mm gewählt, die Hartplatte in einer 'Stärke von 3 bis 4 mm, so daß der gesamte Belag 9 oder i o mm stark ist. Die erfindungsgemäße Anordnung hat die Eigenschaft hoher Wasserabweisung sowie hervorragender Isolierung und Dämmwirkung; der Trittschall wird weitgehend herabgesetzt.The pattern can be arbitrary and different, e.g. B. light oak, brown, single or multicolored; Single or multi-colored striped patterns are also possible. The bituminized production board is, for example, in a thickness of 6 to 8 mm selected, the hardboard in a 'thickness of 3 to 4 mm, so that the entire surface 9 or 10 mm thick. The arrangement according to the invention has the property of high Water repellency as well as excellent insulation and insulating effect; the impact sound is largely reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH4389A DE953912C (en) | 1950-07-04 | 1950-07-04 | Process for the production of a floor element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH4389A DE953912C (en) | 1950-07-04 | 1950-07-04 | Process for the production of a floor element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE953912C true DE953912C (en) | 1956-12-06 |
Family
ID=7143952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH4389A Expired DE953912C (en) | 1950-07-04 | 1950-07-04 | Process for the production of a floor element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE953912C (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH57704A (en) * | 1911-08-19 | 1913-02-01 | Stuber & Cie | Flooring board |
DE523539C (en) * | 1931-04-24 | Fanny Kirchner Geb Beulich | Floor board | |
CH248559A (en) * | 1943-10-28 | 1947-05-15 | Fahrni Fred | Press board made of wood parts and binders and process for their production. |
-
1950
- 1950-07-04 DE DEH4389A patent/DE953912C/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE523539C (en) * | 1931-04-24 | Fanny Kirchner Geb Beulich | Floor board | |
CH57704A (en) * | 1911-08-19 | 1913-02-01 | Stuber & Cie | Flooring board |
CH248559A (en) * | 1943-10-28 | 1947-05-15 | Fahrni Fred | Press board made of wood parts and binders and process for their production. |
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