DE952699C - Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portions - Google Patents
Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portionsInfo
- Publication number
- DE952699C DE952699C DEQ354A DEQ0000354A DE952699C DE 952699 C DE952699 C DE 952699C DE Q354 A DEQ354 A DE Q354A DE Q0000354 A DEQ0000354 A DE Q0000354A DE 952699 C DE952699 C DE 952699C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- feed
- processing machines
- further processing
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/72—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices transferring materials in bulk from one conveyor to several conveyors, or vice versa
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/39—Tobacco feeding devices
- A24C5/391—Tobacco feeding devices feeding to several cigarette making machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines kontinuierlichen Materialstromes aus portionsweise zugeführtem Material Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verteilen eines an einer oder mehreren Stellen einer Anlage ununterbrochen zugeführten Stromes von Material, beispielsweise Tabak, auf eine gleichbleibende oder veränderliche Anzahl von Weiterverarbeitungsmaschinen, wobei diese Weiterverarbeitungsmaschinen - beispielsweise Trockner oder Tabakröstmaschinen od. ä. -kontinuierlich mit gleichbleibenden Mengen des Materials beliefert werden. Diese Aufgabe wird bisher in solcher Weise gelöst, daß aus einem Vorratsbehälter das Material mittels geeigneter Fördermittel entnommen und etwa mit Abkämmvorrichtungen zu einem Vlies geformt und den nachgeschalteten Verarbeitungsmaschinen zugeführt wird. Der Nachteil einer solchen. Anordnung besteht im wesentlichen darin, daß aus einem kontinuierlichen Materialstrom zunächst die Vorratsbehälter aufgefüllt und dann aus diesen Vorratsbehältern wieder ein neuer kontinuierlicher Materialstrom gebildet werden muß. Die dazu notwendigen Einrichtungen - beispielsweise Stiftwalzen oder sonstige Abkämmeinrichtungen können zu einer Beschädigung des zu behandelnden Materials führen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Füllinhalt der Vorratsbehälter während seines Entleerungsvorganges ständigen Schwankungen unterworfen ist, so daß besondere Maßnahmen erforderlich sind, um die Menge des aus dem Vorratsbehälter abgeführten Materials konstant zu halten.Method and device for forming a continuous flow of material from material added in portions The invention relates to a method and a device for distributing one to one or more locations in a plant continuously supplied stream of material, for example tobacco, to a constant or variable number of further processing machines, whereby these further processing machines - for example dryers or tobacco roasting machines or the like - are continuously supplied with constant quantities of the material. This object has so far been achieved in such a way that from a storage container the material is removed by means of suitable conveying means and, for example, with combing devices Formed into a fleece and fed to the downstream processing machines will. The disadvantage of such. Arrangement consists essentially in that from The storage container is first filled up and in a continuous stream of material then a new, continuous flow of material from these storage containers must be formed. The necessary equipment - for example pin rollers or other combing devices can damage the to be treated Materials to lead. Another disadvantage is that the contents of the storage container is subject to constant fluctuations during its emptying process, so that Special measures are required to reduce the amount of water from the storage container to keep discharged material constant.
Diesen Nachteilen wird durch die Erfindung abgeholfen, deren wesentliches Merkmal darin besteht, daß eine Anzahl von Aufgabeförderern vorgesehen ist, denen das zu behandelnde Material zwar absatzweise zugeführt wird, -die dieses Material jedoch kontinuierlich an die ihnen nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschinen abgeben. These disadvantages are remedied by the invention, its essential The feature is that a number of feed conveyors are provided to which the material to be treated is supplied intermittently, -the this material but continuously to the downstream processing machines hand over.
Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß das zu behandelnde Gut auf die erwähnten Aufgabeförderer in geeigneter Weise aufgetragen wird und daß keinerlei mechanische Hilfsmittel für die nachfolgende Vliesbildung erforderlich sind. An Hand der Zeichnungen soll der Erfindungsgegenstand erläutert werden.The invention is further characterized in that the to be treated Well is applied to the mentioned feed conveyor in a suitable manner and that No mechanical aids are required for the subsequent web formation are. The subject matter of the invention is to be explained with reference to the drawings.
Abb. I, 2 und 3 stellen Einzelansichten, Abb. 4 eine Seitenansicht einer Verteilungsanlage für beispielsweise vier Weiterverarbeitungsmaschinen und Abb. 5 eine Aufsicht dieser Anlage dar. Fig. I, 2 and 3 represent individual views, Fig. 4 a side view a distribution system for, for example, four further processing machines and Fig. 5 shows a top view of this system.
Jeder Weiterverarbeitungsmaschine für das Material ist ein eigener Aufgabeförderer zugeordnet. Das zu behandelnde Material wird über die Bänder ai (Abb. 4 und 5, i = I, 2 ... n, wobei n die Anzahl der Weiterverarbeitungsmaschine bedeutet) den Aufgabeförderern ci zugeleitet. Die Aufgabeförderer Ct sind als Förderbänder ausgebildet und bilden den Boden eines Troges, der über die Förderbänder ai mit dem Material gefüllt werden kann. Die Verteilung des Materials auf die verschiedenen Weiterverarbeitungsmaschinen erfolgt automatisch- durch Laufrichtungswechsel der Förderbänder ai bis a, derart, daß folgende Arbeitsweise erreicht wird: Das zu behandelnde Gut wird auf das Band a1 ununterbrochen aufgebracht. Von diesem wird es über die nachfolgenden Bänder a2 usw. so lange weitertransportiert, bis es auf ein Band ak stößt, dessen Umlaufrichtung der des vorhergehenden entgegengerichtet ist, so daß das Material von diesem Band rückwärts auf einen Aufgabeförderer S*-l abgegeben wird. Eine zwischsengeschaltete Verteilereinrichtung- beispielsweise ein Schwenktrichter oder ein Mischband - verteilt das zugeführte Material auf die Strecke L des Aufgabeförderers Ck-l-Dlile Wirkung eines Mischbandes darf als bekannt vorausgesetzt werden. Es besteht aus einem Transportband - in den Zeichnungen mit B bezeichnet-, das in einen Wagen eingebaut ist und an den Umkehrpunkten der Translationsbewegung des Wagens gleichzeitig seine Umlaufrichtung ändert. Each further processing machine for the material is its own Assigned feed conveyor. The material to be treated is passed over the belts ai (Fig. 4 and 5, i = I, 2 ... n, where n is the number of further processing machines means) fed to the feed conveyors ci. The feed conveyors Ct are designed as conveyor belts formed and form the bottom of a trough, which via the conveyor belts ai with the material can be filled. The distribution of the material among the various Further processing machines are carried out automatically by changing the direction of travel Conveyor belts ai to a, such that the following operation is achieved: The to be treated Good is applied to the tape a1 continuously. From this it will be about the following tapes a2 etc. is transported on until it is on a tape ak meets, the direction of rotation of which is opposite to that of the previous one, so that the material is released from this belt backwards onto a feed conveyor S * -l will. An intermediate distributor device - for example a swivel funnel or a mixing belt - distributes the material fed to the line L of the infeed conveyor Ck-l-Dlile effect of a mixed tape can be assumed to be known. It exists from a conveyor belt - denoted by B in the drawings - into a car is built in and at the same time at the reversal points of the translational movement of the carriage changes its direction of rotation.
Mit dieser Einrichtung wird eine gleichmäßige Ablage von mehreren Materialschichten übereinander auf dem Aufgabeförderer Ck-l erreicht. Nach einem bestimmten Zeitintervall T wird die Förderrichtung des Bandes ak wieder umgekehrt; der gleiche Vorgang, wie vorstehend beschrieben, wiederholt sich bei den nächstfolgenden zu beliefernden Aufgabeförderern Ck bzw. in zyklischer Reihenfolge wieder bei dem Aufgabeförderer cl. Das Zeitintervall T zwischen dem Beginn der schichtweisen Einlagerung einer Materialmenge Q in der vorstehend beschriebenen Art und dem Beginn der nächstfolgenden Einlagerung auf denselben Aufgabeförderer c ist dabei so bemessen, daß eine Materialmenge Q in dieser Zeit gerade von dem Aufgabeförderer c abgeführt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit des Aufgabeförderers c wird dabei so eingestellt, daß bei Wiederholung des Einfüllvorganges der Förderer c die Wegstrecke L zurückgelegt hat.With this device an even deposit of several Reached layers of material on top of one another on the feed conveyor Ck-l. After a specific time interval T the conveying direction of the belt ak is reversed again; the same process as described above is repeated for the next to be supplied infeed conveyors Ck or in cyclical order again at the Infeed conveyor cl. The time interval T between the beginning of the layer-by-layer storage an amount of material Q in the manner described above and the beginning of the next Storage on the same feed conveyor c is dimensioned so that an amount of material Q is being removed from the feed conveyor c at this time. The feed rate of the feed conveyor c is set so that when the filling process is repeated the conveyor c has covered the distance L.
Abb. I zeigt den Vorgang der Schichtenbildung bei vier gleichzeitig betriebenen Weiterverarbeitungsmaschinen gleicher Kapazität. Der Aufgabeförderer c legt, mit der Geschwindigkeit v=I betrieben, in dem Zeitraum T den Weg v X T zurück, der der Länge L der Grundfläche des mit dicken Linien ausgezogenen Parallelogramms bzw. der entsprechenden räumlichen Figur des Parallelflachs entspricht. Das nächste Parallelflach dieses Aufgabeförderers wird nach T Sekunden gebildet und innerhalb dieses Zeitraumes T wird der nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschine die gesamte innerhalb des Parallelflachs eingelagerte Materialmenge Q zugeführt. Dadurch wird einerseits die Kontinuität der Beschickung und andererseits der Gleichgewichtszustand aufrechterhalten. Fig. I shows the process of stratification in four at the same time operated further processing machines of the same capacity. The feed conveyor c, operated at the speed v = I, covers the distance v X T in the period T, that of the length L of the base of the parallelogram drawn with thick lines or corresponds to the corresponding spatial figure of the parallelepiped. The next The parallelepiped of this feed conveyor is formed after T seconds and within this period T is the downstream processing machine the entire Amount of material Q stored within the parallelepiped is supplied. This will on the one hand the continuity of the loading and on the other hand the state of equilibrium maintain.
Die sekundlich von dem Aufgabeförderer c abgeführte Menge ist gegeben durch b X HX v, wo b die Breite des Parallelflachs und H die Höhe der Gutschicht auf dem Band c ist. Die gesamte im Parallelflach enthaltene und in T Sekunden abgeführte Materialmenge ist gegeben durch v X T X H X b.The amount that is removed by the feed conveyor c in a second is given by b X HX v, where b is the width of the parallelepiped and H is the height of the material layer on tape c is. The total contained in the parallelepiped and discharged in T seconds The amount of material is given by v X T X H X b.
Sinkt die Gesamtmenge des zugeführten Gutes in solchem Umfange, daß an Stelle der vier Weiterverarbeitungsmaschinen nurmehr drei Maschinen der gleichen Kapazität Q benötigt werden, so muß eine gleichmäßige Verteilung auf drei Maschinen auch vorgenommen werden können. Abb. 2 zeigt die vorstehend beschriebenen Verhältnisse bei der Materialverteilung auf drei Aufgabeförderer c. If the total amount of goods supplied falls to such an extent that instead of the four further processing machines only three machines of the same type Capacity Q is required, so it must be evenly distributed over three machines can also be made. Fig. 2 shows the relationships described above when distributing the material to three feed conveyors c.
Das Zeitintervall der periodischen Verteilung auf die einzelnen Aufgabeförderer bleibt unverändert gleich t. Während bei vier Aufgabeförderern der Einfüllvorgang in jeden einzelnen Aufgabeförderer den vierten Teil t der Gesamtzeit T in Anspruch genommen hat, da zwischen zwei Einlagerungen auf denselben Aufgabeförderer c die Verteilung auf dile drei übrigen Aufgabeförderer vorgenommen wurde, ändert sich jetzt die Gesamtheit T in 3 X t.The time interval of the periodic distribution to the individual feed conveyors remains the same as t. While with four feed conveyors the filling process the fourth part t of the total time T in each individual feed conveyor has taken, since between two storages on the same feed conveyor c the Distribution to the three other feed conveyors has changed now the totality T in 3 X t.
Um die Forderung aufrechtzuerhalten, daß der lückenlose Anschluß des zweiten Parallelflachs erreicht wird und keine Überlagerung eintritt, muß die Vorschubgeschwindigkeit v des Aufgabeförderers c nunmehr diesen neuen Verhältnissen angepaßt werden, d. h. an Stelle nach einer Zeit von 4/4 T muß der Anschlußpunkt nun nach 3/4 T erreicht sein. Die Forderung wird dadurch erfüllt, daß die Geschwindigkeit v nunmehr 4/3 der bei der gleichzeitigen Beschickung von vier Aufgabeförderern erforderlichen Geschwindigkeit beträgt.In order to maintain the requirement that the seamless connection of the second parallelepiped is reached and no superposition occurs, the feed rate must v of the infeed conveyor c can now be adapted to these new conditions, d. H. instead of a time of 4/4 T, the connection point must now be reached after 3/4 T be. The requirement is met by that the speed v now 4/3 of what is required for the simultaneous loading of four feed conveyors Speed is.
Die Zuführung der gleichen Gutmenge Q in der Zeit T zu jeder der drei Weiterverarbeitungsmaschinen bedingt, daß die Höhe der Gutschrift auf den Aufgabeförderern c auf 3/4 H herabsinkt, so daß also in der Zeit T der Weiterverarbeitungsmaschine die Menge T X b X 4/3 v X 3/4 H zugeführt wird, während jedes Parallelflach jedoch nur 3/4 Q enthält.The supply of the same amount of material Q in time T to each of the three Further processing machines require that the amount of the credit on the feed conveyors c drops to 3/4 H, so that in time T of the further processing machine the amount T X b X 4/3 v X 3/4 H is supplied, while each parallelepiped, however contains only 3/4 Q.
Abb. 3 zeigt die Verhältnisse bei der Beschickung von zwei Weiterverarbeitungsmaschinen. Es wird angenommen, daß die Gesamtmenge des zugeführten Materials wiederum und in solchem Maße verringert ist, daß die zugeführte Menge auf zwei Weiterverarbeitungsmaschinen der Kapazität Q aufzuteilen ist. Der Aufgabeförderer c erhält wieder die Vorschubgeschwindigkeit v = I. Jeder dieser Förderer c wird nach der Zeit t/2 neu mit Material beliefert. Fig. 3 shows the situation when loading two further processing machines. It is assumed that the total amount of material supplied is in turn and in is reduced to such an extent that the amount fed into two further processing machines the capacity Q is to be divided. The feed conveyor c receives the feed speed again v = I. Each of these conveyors c is newly supplied with material after the time t / 2.
Der Entleerungsvorgang ist innerhalb dieses Zeitintervalls jedoch nur zur Hälfte erfolgt. Dadurch legt sich die neu eingebrachte Materialmenge zur Hälfte auf die bereits auf dem Aufgabeförderer befindliche Menge. Trotz ihrer treppenartigenForm ist diese Ablagerung jedoch vollkommen gleichmäßig, da sich die einzelnen Schichten wiederum lückenlos aneinander anschließen. Jede Treppenstufe hat die Höhe H/2, und die sekundlich von dem Band c1 bzw. c2 abgeführte Materialmenge ist, wie oben gegeben, durch H X b X v. The emptying process is within this time interval, however only half done. As a result, the newly introduced amount of material increases Half of the amount already on the infeed conveyor. Despite their stair-like shape However, this deposit is perfectly even, since the individual layers again connect to one another without gaps. Each step has a height of H / 2, and is the amount of material removed by belt c1 or c2 every second, as given above, by H X b X v.
Sinkt die zugeführte Gesamtmenge weiterhin, so daß nur die Anwendung einer einzigen Weiterverarbeitungsmaschine erforderlich ist, so bleibt die Funktion der Aufgabevorrichtung im Prinzip die gleiche. Das zugeführte Material wird dabei durch den Verteilervorgang des Mischbandes B gleichmäßig derart abgelegt, daß eine vollkommen gleichmäßige Einschichtung auf den einen Aufgabeförderer erfolgt. If the total amount supplied continues to decrease, so only the application a single further processing machine is required, the function remains the feeding device is basically the same. The supplied material is thereby by the distribution process of the mixing belt B evenly deposited in such a way that a completely even stratification takes place on the one feed conveyor.
Die Anzahl der bei jeder Einlagerung innerhalb des Parallelflachs bzw. der Treppenstufe gebildeten Schichten hängt lediglich von der Geschwindigkeit der Verteilervorrichtung B ab und ist auf die Funktion der Gesamtanlage grundsätzlich ohne Bedeutung. Auch ist das Verfahren nicht auf die Belieferung von zwei, drei oder vier Aufgabeförderern beschränkt, sondern kann für beliebig viele Weiterverarbeitungsmaschinen Anwendung finden, wobei die Untersuchungen über die Mengen und die Zeitintervalle entsprechend den obigen Ausführungen durchgeführt werden müssen. The number of each storage inside the parallelepiped or the layers formed by the stair step depends only on the speed the distribution device B and is fundamental to the function of the overall system irrelevant. Nor is the process limited to the delivery of two or three or four feed conveyors, but can be used for any number of further processing machines Find application, with the investigations on the quantities and the time intervals must be carried out in accordance with the above.
Um das Verfahren für beliebige Betriebszustände anwenden zu können, werden Regelmöglichkeiten für die Vorschubgeschwindigkeit der Aufgabeförderer c und auch Einrichtungen vorgesehen, die eine beliebige Stufung des Zeitintervalls t ermöglichen. Auf diese Weise ist es möglich, Verarbeitungsmaschinen unterschiedlicher Kapazität nebeneinander zu verwenden und die zugeführte Materialnrenge der Kapazität der Maschine in beliebigen Grenzen anzupassen.. In order to be able to use the method for any operating status, control options for the feed speed of the feed conveyor c and also facilities are provided which have an arbitrary gradation of the time interval t allow. In this way it is possible to use different processing machines Capacity to use side by side and the amount of material supplied to the capacity to adapt to the machine within any limits.
Damit stellt sich in der Gesamtanlage derart ein Gleichgewichtszustand ein, daß die Gesamtgutmenge M, welche in den Weiterverarbeitungsmaschinen in einer Zeit T zugeführt wird, aufgeteilt wird in Teilmengen Q1 + Q2 + ... Q, die der Kapazität der nachgeschalteten Maschinen entsprechen. Die Einhaltung des Arbeitszyklus wird zweckmäßigerweise durch eine zentral aegeordnete Steueranlage überwacht. In ihr werden die einstellbaren Schaltmittel für die Einhaltung der einzelnen Beschickungszeiten t untergebracht und gleichzeitig Elemente vorgesehen, mit denen die Fördergeschwindigkeit der Aufgabeförderer c selbsttätig in Abhängigkeit von der Anzahl der zu beschickenden Aufgabeförderer c eingestellt wird. This creates a state of equilibrium in the overall system a, that the total amount of goods M, which in the further processing machines in a Time T is supplied, is divided into subsets Q1 + Q2 + ... Q, that of the capacity of the downstream machines. Compliance with the duty cycle will expediently monitored by a centrally arranged control system. In her become the adjustable switching means for compliance with the individual loading times t housed and at the same time provided elements with which the conveyor speed the feed conveyor c automatically depending on the number of to be loaded Feed conveyor c is set.
PATENTANSPROCE: I. Verfahren zur Bildung von Materialportionen beliebiger Größe aus einem zusammenhängenden Materialstrom und zur Verteilung der Portionen auf eine Anzahl von Weiterverarbeitungsmaschinen, derart, daß diesen das Material wieder in kontinuierlichem Strom zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der ankommende Materialstrom über in Laufrichtung sich schuppenartig überdeckende Förderbänder (a2, as usw.), deren Förderrichtung zeitweilig wechselt, abgegeben wird an an sich bekannteVerteileinrichtungen (B), wie Schwenktrichter, Mischband od. dgl., die jeweils unter der vom vorhergehenden Förderband überdeckten Umkehrstelle eines der genannten Förderbänder (a2, a3 usw.) angeordnet sind, und das Material auf besondere Aufgabeförderer (cl, c2 usw.) gleichmäßig verteilen, während diese Aufgabeförderer die ihnen nachgeschalteten Weiterverarbeitungsmaschinen beliefern. PATENTANSPROCE: I. Process for the formation of material portions of any desired Size from a coherent material flow and for distributing the portions on a number of further processing machines, such that these the material is fed back in a continuous stream, characterized in that the incoming material flow via conveyor belts that overlap like scales in the running direction (a2, as, etc.), whose conveying direction changes temporarily, is delivered to itself known distribution devices (B), such as swiveling funnels, mixing belts or the like, each of which under the reversal point covered by the preceding conveyor belt, one of the named ones Conveyor belts (a2, a3 etc.) are arranged, and the material on special feed conveyors (cl, c2, etc.) evenly distribute them while these feed conveyors are downstream from them Supply finishing machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEQ354A DE952699C (en) | 1954-05-30 | 1954-05-30 | Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEQ354A DE952699C (en) | 1954-05-30 | 1954-05-30 | Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE952699C true DE952699C (en) | 1956-11-22 |
Family
ID=7394416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEQ354A Expired DE952699C (en) | 1954-05-30 | 1954-05-30 | Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE952699C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1109089B (en) * | 1957-07-12 | 1961-06-15 | Polymark Int Ltd | Sorting device with upwardly pivoting conveyor track sections |
DE1120368B (en) * | 1958-12-10 | 1961-12-21 | Quester Fa Wilh | Method and device for consumption-dependent allocation of goods to several processing and processing points, in particular method for loading cigarette machines with cut tobacco |
DE1239237B (en) * | 1960-04-04 | 1967-04-20 | Strojosvit Np | Conveyor device for bare and skin between leather processing machines, which are arranged one after the other in the form of a processing line |
-
1954
- 1954-05-30 DE DEQ354A patent/DE952699C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1109089B (en) * | 1957-07-12 | 1961-06-15 | Polymark Int Ltd | Sorting device with upwardly pivoting conveyor track sections |
DE1120368B (en) * | 1958-12-10 | 1961-12-21 | Quester Fa Wilh | Method and device for consumption-dependent allocation of goods to several processing and processing points, in particular method for loading cigarette machines with cut tobacco |
DE1239237B (en) * | 1960-04-04 | 1967-04-20 | Strojosvit Np | Conveyor device for bare and skin between leather processing machines, which are arranged one after the other in the form of a processing line |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2335814B2 (en) | PROCESS FOR MIXING INGREDIENTS FOR THE PRODUCTION OF CHIP FIBER - O.DGL. -PLATES OF MIXED MATERIALS OF DIFFERENT PROPERTIES BEFORE THE DOSED FEED TO A BUMPER DEVICE | |
DE2149235A1 (en) | Method and device for the application of granular material | |
DE1930418A1 (en) | Method and device for manufacturing cigarette filters | |
EP0022943B1 (en) | Device for feeding cigarettes from trays to a packaging machine or the like | |
DE2646754A1 (en) | DEVICE FOR PROMOTING TOBACCO | |
DE2030165A1 (en) | Holding device for cigarette layers in gradually conveyed dosing containers in cigarette packaging machines | |
DE2720340C3 (en) | Method and device for separating fiber flocks from a transport air flow into a disposal shaft | |
DE952699C (en) | Method and device for forming a continuous stream of material from material fed in portions | |
DE2400160A1 (en) | DEVICE FOR DISTRIBUTING A POWDER FOR MACHINERY FOR COATING VARIOUS OBJECTS, FOR EXAMPLE FOOD OR PHARMACEUTICAL PRODUCTS | |
DEQ0000354MA (en) | ||
DE2153041C3 (en) | Tobacco feeder | |
DE2403531C2 (en) | Device for feeding rod-shaped articles of the tobacco processing industry from a storage container delimited by two downwardly converging side walls into a circumferential removal drum with receiving grooves | |
DE1240376B (en) | Method and device for mixing a continuous material flow of a pourable material | |
DE2024513A1 (en) | Device for loading an intermediate store with uniform layers of tobacco | |
DE1556155C2 (en) | Device for charging a plurality of consumption points with fiber material, in particular with tobacco | |
DE2629901A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FEING A CHAMBER WITH DISCONNECTED FIBER FLAKES BY USING A PNEUMATIC FLAKE FEEDER SYSTEM FOR SPINNING PREPARATION MACHINES | |
DE3517960A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING AND PROVIDING NUGATE DIMENSION FOR PROCESSING | |
DE2520222A1 (en) | Cigarette feed on packer - has delivery flow formed by sum of feed, overflow and return flows | |
DE1532085A1 (en) | Mixing plant for leaf or fibrous goods, especially for leaf tobacco | |
DE2532859C3 (en) | Hop homogenizer | |
DE69609229T2 (en) | Temporary storage system for the production of newspapers | |
DE1059334B (en) | Method and device for feeding further processing machines in the tobacco industry | |
DE2414689A1 (en) | DEVICE FOR LOADING FLEECE MACHINES OR DGL | |
DE7137773U (en) | Forming station for the formation of nonwovens to be pressed | |
DE1246491B (en) | Method and apparatus for forming a continuous stream of tobacco |