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DE951791C - Milling head for bevel gear hobbing cutter - Google Patents

Milling head for bevel gear hobbing cutter

Info

Publication number
DE951791C
DE951791C DEK20441A DEK0020441A DE951791C DE 951791 C DE951791 C DE 951791C DE K20441 A DEK20441 A DE K20441A DE K0020441 A DEK0020441 A DE K0020441A DE 951791 C DE951791 C DE 951791C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milling head
milling
bevel gear
gear hobbing
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK20441A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Schicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klingelnberg GmbH
Original Assignee
Witwe Ferdinand Klingelnberg Soehne GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Witwe Ferdinand Klingelnberg Soehne GmbH filed Critical Witwe Ferdinand Klingelnberg Soehne GmbH
Priority to DEK20441A priority Critical patent/DE951791C/en
Priority to CH334398D priority patent/CH334398A/en
Priority to FR1111008D priority patent/FR1111008A/en
Priority to GB3239354A priority patent/GB777066A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE951791C publication Critical patent/DE951791C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1237Tool holders
    • B23F23/1243Hob holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/08Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
    • B23F9/082Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a hob
    • B23F9/084Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a hob the hob being tapered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

Fräskopf für Kegelrad-Schraubwälzfräser Bei der Herstellung von Spirafkegelrädern mittels Schrauibwälz.fräsern ist der F:räser an einer Planscheibe gelagert. Er wird mit dieser in unveränderter Winkelstellung um die Planscheibenjachise gedreht. Der Fräser verkörpert durch diese Bewegung ein gelochtes Gegenrad zum Werkstüd#,rad. Kreuzt die wirksame Teilmantellinie des Fräsers die Pl.anschei:benaohse rechtwinklig, sto liegt das gedachte Gegenrad in einer ebenen Fläche (Planrad). Wählt mian einen davon abweichenden Winkel, wird die Mantelfläche des Gegenrades zu einem Hype,rboloid und erzeugt Zähne mit begrenzter Artlage, d. h. in diesem Fall mit in ihrer Längsrichtung gekrümmten (balligen) Flanken.Milling head for bevel gear screw hobs In the manufacture of spiral bevel gears The milling cutter is mounted on a face plate by means of screw hobbing cutters. He will with this rotated around the faceplate yoke in an unchanged angular position. Of the Through this movement, milling cutter embodies a perforated counter gear to the workshop #, rad. If the effective partial surface line of the milling cutter crosses the planar plate: at right angles, sto is the imaginary mating gear in a flat surface (plan gear). Choose one If the angle deviates from this, the surface of the mating gear becomes a hype, rboloid and creates teeth with limited species, i. H. in this case with in their longitudinal direction curved (convex) flanks.

Von diesen Zusammenhängen ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fräskopf zu schaffen, der mit der für Spiralkegelrräder notwendigen Genauigkeit eine feinstufige Verstellung vom ebenen zum hyperbolischen Werkzeugrad möglich macht. Von den bekannten Fräsköp-fen dieser Art untersic!he-idet sich der neue Fräskopf dadurch, daß der Lagerkörper gegenüfber einem mit der Pla,nsc!heibe verbundenen Grundkörper um eine zur Ebene der Plans:cJheibe parallele Achse mittels einer Feineinstellvorrichtung schwenkbar und feststellbar ist. Zweckmäßig werden dazu Paraflel@endm:aße verwendet, wie es an Hand des nachfolgenden Beispiels naher beschrieben ist. In den Zeichnungen bedeutet Fig. z einen Kegelrad-Schrawbwäl,z:fräser, Fig. 2 eine schematische Darstellung dets hyperboloi-den Werkzeugrades, Fig.3 schematische Dar(stallung eines Fräskopfes zur Erzeugung des Werkzeugrades Fig. a, Fig. 4 einen Fräekopf nach Fig. 3 in einem senkrechten Schnitt, Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4.Proceeding from these relationships, the object of the invention is to be found based on creating a milling head with the one necessary for spiral bevel gears Accuracy a fine adjustment from the flat to the hyperbolic tool wheel makes possible. The one differs from the known milling heads of this type new milling head in that the bearing body opposite one with the plane is called connected base around an axis parallel to the plane of the plan: cJheibe by means of a fine adjustment device is pivotable and lockable. Become useful Paraflel @ endm: aße is used for this, as shown in the following example is described. In the drawings, Fig. Z means a bevel gear Schrawbwäl, z: milling cutter, 2 shows a schematic representation of the hyperbolic tool wheel, Fig. 3 Schematic representation of a milling head for generating the tool wheel Fig. a, FIG. 4 a milling head according to FIG. 3 in a vertical section, FIG. 5 a plan view to Fig. 4.

Für die Zusammenhänge, auf die es, hier ankommt, genügt eine Betrachtung der Fräserteilmantellinie i in Fig. i. Es sei zunächst angenommen, daß diese Teilmantellinie mit der Achse 2 der Planscheibe einen rechten Winkel bildet. Für die angestrebte Wirkung ist dann noch wichtig, zu be- achten, daß die Mantellinie des Fräsers in ihrer Verlängerung nicht dürdh die Plamscheibenachse geht, sondern einen um die Planscheibenachse geschlagenen Kreis 3 tangiert (Fig. 2). In, dieser Stellung erzeugt die um die Achse i gedrehte Mäntellinie eine Ebene. Ist die Mantelpinie zu einer Senkrechten auf die Planscheibenarhse 2 geneigt, z. B. nach Fig. 2 in dem Winkel 8; so erzeugt sie ein Hyperboloid mit der gekrümmten Mantellinie .4. Der Fräser wirkt mit seiner geraden Mantellinie wie ein Frräser mit gekrümmter Mantellinie und erzeugt wie ein solcher Räder mit balliger Anlage. Durch die Wahl eines entsprechenden Winkels und eine entsprechende Abstimmung der einzelnen Einstellklaten hat man es in der Hand, die Balligkeit der Zähne größer oder kleiner zu wählen und das Zentrum des Ballens an eine bestimmte Stelle der Zahnoberfläche zu, legen. Die Schwierigkeit besteht darin, diese Einstellung mit der erforderlichen: Genauigkeit und genau wiederholbar vorzunehmen. Wie Fräsversadhe gezeigt haben, ist diese Aufgabe durch den neuen Fräskopf in vorbildlicher Weise gelöst worden. Nach Fig. 3 besteht der Fräskopf aus der eigentlichen Lagerung 5 für den Schr.aubwälzfräser 6 und einem Grundkörper 7, an dem die Lagerung 5 schwenkbar befestigt ist (Fig. 3). In diesem Bild ist die Planscheibe mit 8 bezeichnet. Die Fig. 4 und 5 zeigen die bauliche Lösung: Die Fräskopflr@@gerung ist um die Achse 9 des Grundkörpers 7 schwenkbar. Die Schwenkung erfolgt mit Hilfe von zwei Gewindezapfen io und i i eines Spannschlosses, von, denen der eine gelenkig arm der Fräßerlagerung und der andere an dem Grundkörper befestigt ist. Der eineZapfen, io, hat rechtsgängiges, der andere, i i, linksgängiges Gewinde. Bei de sitzen, in einer gemeinsamen Mutter 12. Durch Drehen dieser Mutter wind die Schwenkstellung der Lagerung vergrößert oder verkleinert. Um den Schwenkwinkel genau bestimrmen zu können, ist an dem Grundkörper ein zylindrischer Zapfen 13 und an der Fräserlagerung eine diesem zugekehrte, mit besonderer Sorgfalt planbearbeitete Fläche 14 angebracht. Zwischen Zapfen 13 und Anschlagfläche 14 legt man ein Parallelendmaß 1.5, dessen Länge nach der Größe des gewünschten Schwenkwinkels bestimmt ist. Man kann das Endmaß so wählen, d.aß die Mantellinie des Fräsers die Planscheibenachse rechtwinklig kreuzt, das, gedachte Gegenraid a%o zum Planrad wird, öder auch. so, daß ein hyperbollisches Werkzeugrad mit größerer oder kleinerer Kehlung entsteht. Sollen bestimmte Kegelräder nach längerer Zeit in der gleichen Art wie vorher verzahnt werden., so erreicht man, die genau gleiche Winkeleinstellung, wenn ein Endmaß der gleichen Länge eingelegt wird.For the relationships that are important here, it is sufficient to consider the milling part surface line i in FIG. I. It is initially assumed that this sub-surface line forms a right angle with the axis 2 of the face plate. For the desired effect still important Please take into account that the surface line of the mill not dürdh in its extension the Plamscheibenachse is but a beaten around the face plate axis District 3 affected (Fig. 2). In this position, the envelope line rotated about the axis i creates a plane. If the surface line is inclined to a perpendicular to the faceplate arm 2, z. B. according to Figure 2 at the angle 8; so it creates a hyperboloid with the curved surface line .4. With its straight surface line, the milling cutter acts like a milling cutter with a curved surface line and, like one of these, produces wheels with a crowned surface. By choosing an appropriate angle and coordinating the individual adjustment blades, it is up to you to choose the crowning of the teeth larger or smaller and to place the center of the ball at a certain point on the tooth surface. The difficulty is in making this adjustment with the required accuracy and precisely repeatable. As Fräsversadhe have shown, this task has been solved in an exemplary manner by the new milling head. According to FIG. 3, the milling head consists of the actual bearing 5 for the screw hobbing cutter 6 and a base body 7 to which the bearing 5 is pivotably attached (FIG. 3). In this picture, the faceplate is labeled 8. 4 and 5 show the structural solution: The Fräskopflr @@ gererung is pivotable about the axis 9 of the base body 7. The pivoting takes place with the help of two threaded pins io and ii of a turnbuckle, one of which is hinged to the cutter bearing and the other is attached to the base body. One pin, io, has a right-hand thread, the other, ii, left-hand thread. Both sit in a common nut 12. By turning this nut, the pivot position of the bearing is increased or decreased. In order to be able to determine the swivel angle precisely, a cylindrical pin 13 is attached to the base body and a surface 14 that faces this and is plane-machined with particular care is attached to the milling cutter mounting. A gauge block 1.5, the length of which is determined by the size of the desired pivot angle, is placed between the pin 13 and the stop surface 14. You can choose the final dimension so that the surface line of the milling cutter crosses the faceplate axis at a right angle, the imaginary counter rake a% o becomes the face gear, or else too. so that a hyperbollic tool wheel with a larger or smaller fillet is created. If certain bevel gears are to be toothed in the same way as before, after a long period of time, exactly the same angle setting is achieved if a gauge block of the same length is inserted.

In dem dhrgestellten Beispiel geht der Getriebezug vom Maschinengehäuse zum Fräser von der Antriebsspindel 16 aus über ein Schraubenradpaar 17, Stirnräder i8 und ein Schneckengetriebe i9 auf die Fräserhohllspindel 2o. Die Achse der Antriebsspindel 16 geht in ihrer Verlängerung durch den Einstellzahn 21 in der Weise, wie es auch bei bekannten Fräsköpfen üblich ist.In the example shown, the gear train goes from the machine housing to the milling cutter from the drive spindle 16 via a pair of helical gears 17, spur gears i8 and a worm gear i9 on the milling hollow spindle 2o. The axis of the drive spindle 16 goes in its extension through the adjusting tooth 21 in the same way as it is common with known milling heads.

An Stelle der Endmaßfeineinstellung könnte auch eine Einstellung mittels Mikrometerschraube oder mittels Sinuslinea:l treten.. Die Verstelleinrichtung io, 11, 12 könnte durch einen Schneckentrieb od. dgl. ersetzt werden.Instead of fine adjustment of the final dimension, an adjustment by means of Micrometer screw or by means of a sinus line: l step .. The adjustment device io, 11, 12 could be replaced by a worm drive or the like.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Fräskopf für Kegelrad-Sdhrawbwälzfräser mit in: einem Lagerkörper auf einer Planscheibe gelagertem Fräser, daid'urchgekennzeichnet, daß der Lagerkörper (5) gegenüber einem mit der P1ansc1heibe verbundenen Grundkörper (7) um eine zur Ebene -der Planscheibe parallele Achse (9) mittels einer Feineinstellvorrichtung (io, i 1, 12) schwenkbar und feststellbar ist.-PATENT CLAIMS: i. Milling head for bevel gear hobbing cutter with in: a milling cutter mounted on a face plate, identified by, that the bearing body (5) is opposite to a base body connected to the flange (7) about an axis (9) parallel to the plane of the faceplate by means of a fine adjustment device (io, i 1, 12) is pivotable and lockable. 2. Fräskopf nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Feineinstellvorrichtung aus Parallelendm.aßen (15) und Anschlagstücken (13, 14) dazu bestecht, von denen je ein Stück an dem schwenkbaren Lagerkörper (5) und ein Stück an dem Grundkörper (7) befestigt ist, wobei eines zweckmäßig zylindrisch (13) gestaltet ist. 2. milling head according to claim i, characterized characterized in that the fine adjustment device consists of parallel ends (15) and stop pieces (13, 14) bribed, one of which is attached to the pivoting bearing body (5) and one piece is attached to the base body (7), one suitably cylindrical (13) is designed. 3. Fräskopf nach Anspruch. i und; 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumEinstellendes sSchwenkwinkels ein Spannschtloß (io, i i, 12) mit ReahtsundLinksgewinde zwischen dsmLagerkörper (5) und dem Grundkörper (7) vorgesehen ist.3. Milling head according to claim. i and; 2, characterized in that that for setting the sSchwenkwinkel a turnbuckle (io, i i, 12) with real and left-hand thread is provided between the dsm bearing body (5) and the base body (7).
DEK20441A 1953-12-08 1953-12-08 Milling head for bevel gear hobbing cutter Expired DE951791C (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK20441A DE951791C (en) 1953-12-08 1953-12-08 Milling head for bevel gear hobbing cutter
CH334398D CH334398A (en) 1953-12-08 1954-10-11 Milling head for the storage of bevel gear screw hobs
FR1111008D FR1111008A (en) 1953-12-08 1954-10-28 End mill head for mounting lead milling cutters for bevel gears
GB3239354A GB777066A (en) 1953-12-08 1954-11-09 Hobbing head for bevel gear taper hobs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK20441A DE951791C (en) 1953-12-08 1953-12-08 Milling head for bevel gear hobbing cutter

Publications (1)

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DE951791C true DE951791C (en) 1956-10-31

Family

ID=34778008

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK20441A Expired DE951791C (en) 1953-12-08 1953-12-08 Milling head for bevel gear hobbing cutter

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FR (1) FR1111008A (en)
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FR1111008A (en) 1956-02-21
GB777066A (en) 1957-06-19
CH334398A (en) 1958-11-30

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